某热电厂锅炉水压试验方案

专项施工方案工程名称：XXXXXXX机组组扩建工程编号：XXXXXXXX作业项目名称：XX#炉水压试验验方案编制单位：XXXXXXXXXX项目部编制：日日期：

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批准：日期期：XXXX热电厂扩建X#炉水压试验方案一、概述XXXX热电厂X#炉扩建工程锅炉选型为XXXXXX锅炉厂制造的XX-230/9.81-M型循环流化床锅炉，该产品为230t/h高温高压循环流化床锅炉。采用近年发展起来的新型循环流化床燃烧技术。本锅炉为单锅筒自然循环，锅炉采用（Π）型布置。锅炉主要由炉膛、旋风分离器、空预器、省煤器、过热器等组成。炉膛采用膜式水冷壁，锅炉中部为旋风分离器，尾部烟道底部布置三级空预器，上方分别布置三级省煤器、三级低温过热器、两级高温过热器。其锅炉主要参数如下：额定蒸发量230t/h额定蒸汽压力9.81Mpa汽包工作压力10.81Mpa额定蒸汽温度540℃给水温度215℃排烟温度136℃燃烧方式循环流化床燃烧方式编制依据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）DL/T5047-2005《火力发电厂焊接技术规范》焊接篇DL／T869—2004《电力建设施工及验收技术规范》管道篇DL5031—96《火电工程水压试验前质量监查典型大纲》《锅炉水压试验技术条件》JB/T1612《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量》GB/T12145《电力建设安全工作规程》《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2006年版锅炉水压试验的目的及范围锅炉水压试验的目的是检查锅炉安装的受压部件强度及严密性，是对安装质量的考核。水压试验的范围：1、下级省煤器进口集箱到主汽集汽联箱间的所有受热面及其连通管主要包括：省煤器、汽包、下降母管、水冷壁、高、低温过热器、及其连通管。2锅炉本体汽水管道包括：放空气管路、集箱疏水管路、水冷壁及下降母管定排管路、省煤器再循环管、汽包事故放水管、汽水取样、汽包连排、加药、反冲洗管路、减温水管路等一次门以内管路。水压试验具备的条件：1.锅炉本体各受热面上的构件、拼缝等安装完毕。2.水压试验范围内的管道焊接（包括返修焊缝）及无损探伤结束，并检查合格。3.凡参加水压试验范围内的有关管道，包括支架等安装完毕，并经调整符合要求。4.各集箱、管道支架受力均匀，支撑件已割除，并打磨光滑。5.锅炉范围内的膨胀指示器安装完毕，并校正到零位。6.锅炉水压试验所需的水源、排放、上水、泵压设备试运转结果，并经有关部门人员的检查认可。7.水压试验的气候条件，环境温度在5℃以上，水压试验的水温度在20℃–80℃。8.升压采用电动试压泵，电动试压泵需能保证正常升压，并派专人操作及维护。五、水压试验前应具备的安装技术文件1.由规范规定的受热面安装签证记录。2.项目设备缺陷检查记录，缺陷处理签证记录。3.水压试验范围内的焊口外观记录及探伤检验报告。4.锅炉本体范围内的所有技术签证、备案手续及资料，焊前试样检验的结果，焊工合格证，作业指导书等应准备就绪。5.由规范规定的受热面安装签证。6.设备缺陷检查记录，缺陷处理签证记录，制造厂设计变更通知单。7.所有参加焊接的焊工和探伤人员的资格证明文件。8.焊口的外观检验记录及无损探伤检验报告。9.锅炉水压试验用压力表需进行效验并出具效验报告。六、水压试验前的准备工作⒈检查集箱内有无杂物，并清理干净后，将人孔、手孔封严,并办理签证。⒉清理现场和平台，将与水压试验无关的所有物全部搬离。⒊关闭所有管道和锅炉本体上的阀门。⒋因安全阀不参与水压试验，要在安全阀接口法兰处加上盲板。⒌打开锅炉上的放气阀，以便放出空气。⒍在锅筒、高温过热器出口集箱、锅炉进水管路上各安装经检验合格，精度不低于1.5级，量程为0-15MPa的压力表一只。⒎制定水压试验方案，水压试验前应召开全体水压试验人员会议，严密组织，合理分工，责任到人，做好记录，水压试验应有安装单位、建设单位、监理、当地质量技术监督部门共同参与检查和监督。七、水压试验的步骤和技术要求⒈水压试验用水由甲方提供合格除盐水。锅炉进水的步骤:省煤器给水集箱试压泵#X炉给水管大旁路紧急放水管锅筒水冷壁包墙过热器水冷屏低温过热器一级减温器屏式过热器二级减温器高温过热器过热器出口集箱⒉将合格的除盐水由X#炉给水管大旁路一次门后的电动调节阀控制，缓慢注入,流量控制在20-30m3/h，可根据现场实际情况进行调整。上水时要将锅筒放空阀打开，待上至锅炉水位最高点时，排气阀往外溢水，关闭放空阀门，待过热器集箱放空门见水溢出时关闭进水阀门进行检查，如发现有地方渗漏，停止上水，放水到除尘器旁排污井，当水位低于渗漏点后进行消缺，消缺后继续上水。⒊当各排气阀往外溢水后，锅筒水满，关闭各放气阀和进水阀门，检查无渗漏后进行加压，用试压泵控制压力，若压力无法控制，该用上水管路上的阀门及旁路控制。升压速度每分钟不大于0.3Mpa，当压力达到试验压力的10％左右时，应作初步检查，如未发现泄漏，升压至5.8Mpa，保持20分钟，升至工作压力。⒋当压力升至工作压力10.81Mpa时暂停升压，关闭水位计阀门，检查各焊口、密封件是否有漏水现象。⒌在工作压力检查，无漏水现象后，检查人员全部撤离炉体（除监表人员），开始作超压试验，超压试验压力为10.81×1.25=13.51Mpa,当压力升至13.51Mpa时，停止升压，保持20分钟后，压力无下降，无渗漏后，降至工作压力，进行全面检查，如有渗漏处并作好标志。⒍各部位检查完毕后，打开排污阀放水降压，降压速度应控制在0.3Mpa/分钟内。⒎水压试验后，应将锅炉本体、省煤器内的积水全部放尽，放水时由X#炉排污管接管引至除尘器旁排污井，将水放尽。炉内水放尽后应及时利用压缩空气吹扫管道，减少管道内的积水量。八、水压试验的合格标准⒈在受压元件金属壁和焊缝上没有水珠和水雾。⒉水压试验后，没有发现残余变形。九、焊缝、密封面渗漏的处理⒈焊缝渗漏用磨光机磨开渗漏点，重新进行补焊，补焊后对该焊口进行双倍探伤检测，检测合格后方可重新进行打压。⒉密封面渗漏，检查垫圈和阀芯，如是垫圈问题，则更换。⒊处理完毕后，再进行一次工作压力水压试验。⒋水压试验合格后，及时办理签证。安全措施⒈所有参加水压试验人员必须服从统一指挥，分工明确，检查人员要认真做好检查记录，闲杂人员必须离开现场。⒉试验期间，停止一切与水压试验无关的工作，保持通道畅通，照明、安全设施齐全，进入施工现场必须佩戴安全帽、安全带，安排专人监护。⒊检查人员不得站在堵头处和法兰的侧面停留，检查时不得用重物敲击受压元件。4.水压检查时，如有异常情况应及时向指挥部汇报，不得自行处理。5.升降压速度控制按曲线进行，不得大于0.3Mpa/min。6.参加水压试验和检查人员，不得单独行动，检查时应有人监护，各阶段检查结束后小组负责人应清点小组人数和所带工具。7.水压试验时水压区应设围栏及标志，严禁非工作人员进入水压试验范围。锅炉水压期间，炉本体区域不得有人施工，所有人员离开后方可升压。8.水压试验人员应当每人配备一台对讲机，并保持通讯畅通。9.如水压过程中发生超压时应有防范措施：1）及时打开向空排汽泻压2）打开排污管或疏水管泄压2）水压试验前应对事故放水，向空排汽，电动门，手动门进行试验，保持阀门开关灵活。十一、总结试验结束后，应将安全门处于投运状态。检查人员在“锅炉水压试验检查情况汇总表”上填写检查情况并签字。总指挥召开现场总结会，对水压试验给予总结，若有缺陷，应制定措施及消除时间。十二.水压试验采用的临时设施上水管道上水管道使用ф57×3.5无缝钢管自#X锅炉反冲洗管道引至#X锅炉紧急放水管道，使用紧急放水阀控制流量。放水管道放水采用橡胶软管，排放至附近地沟。堵板的采用汽包安全门采用ф60×20焊接堵板（附图、强度计算），省煤器进口集箱采用旧集箱圆形封头密封，蒸汽出口集箱采用旧集箱手孔盖密封。电动试压泵参数(XXXX机械设备有限公司）产品型号：XXXX-XX出厂日期：XXXX年X月工作压力：低压1.6MPa高压60MPa输出流量：低压440L/h高压31L/h十三、安全阀（DN60）堵板强度计算：公式：tp=K1(D1+2C)［P/［σ］tη］0.5tp——计算厚度mmK1——结构系数（该公式中取0.4）D1——管道内径mm［σ］t——材料许用应力Mpa（取Q235在250C°为113）η——结构系数（该公式中取1.05）P——设计压力Mpa（取工作压力的1.25倍为13.51）C——厚度附加量（该公式不取附加量，为0）由该公式计算得出tp=13.57mm，而实际使用的钢板厚度为δ=20mm，超出理论厚度6.43mm，所以该堵板可以使用。十四.水压曲线图Mpa141413.5112121010.811088665.844221.350102030405060708090100110120130140150Min注:上水时间不少于2小时，汽包上下壁温不大于50℃.十五.水压系统图排空压力表排空压力表X#炉锅筒再循环管上升管上升管再循环管上升管上升管下降管下降管下降管下降管水冷壁上集箱水冷屏上集箱包墙过热器省煤器出口集箱水冷壁下集箱水冷屏下集箱低温过热器三级省煤器一级减温器二级省煤器紧急放水紧急放水电动调节阀电动调节阀屏式过热器一级省煤器#X锅炉给水管大旁路#X锅炉给水管大旁路一次门一次门二级减温器省煤器进口集箱电动加压泵电动加压泵给水集箱压力表给水集箱压力表高温过热器排空压力表排空压力表用用ф57管道与7#炉紧急放水连接用ф28管道与7#炉用ф28管道与7#炉给水集箱连接排污至地沟蒸汽出口集箱排污至地沟排空压力表排空压力表X#炉锅筒再循环管上升管上升管再循环管上升管上升管下降管下降管下降管下降管水冷壁上集箱水冷屏上集集箱包墙过热器省煤器出口口集箱水冷壁下集集箱水冷屏下集集箱低温过热器三级省煤器器紧急放水一级减温器二级省煤器器紧急放水用用ф57管道与6#炉紧急放水连接屏式过热器一级省煤器器