某电厂工程烟道支架上部钢结构制作工程制作工艺

******电厂烟道支架上部钢结构工程制作工艺编制单位：********批准：***审核：***编制：***编制日期：****年*月*日一、工程概况：工程概况：本工程为*****电厂工程烟道支架上部钢结构制作工程。工程主要包括1号炉的烟道支架与2号炉的烟道支架，钢结构工作量约395吨。基本风压：0.6Ka；抗震设防烈度：8度；场地土类别：Ⅲ类；基本地震加速度值：0.05g。工程特点：本工程为轻钢刚架结构，最大跨度8.4米，最大柱距12m，最长构件约31m。连接板的数量和孔群较多，柱间支撑和牛腿均带有角度都需放样制作，31米长钢柱按图纸设计分两段出厂。二、制作工艺：1.焊接H型钢制作工艺1.1放样：根据二次设计详图具体尺寸按适当比例放样（一般为1：1）。放样和样板的允许偏差项目允许偏差平行线距离和分段段尺寸±0.5㎜对角线差1.0㎜宽度、长度±0.5㎜孔距±0.5㎜加工样板的角度±20′1.2号料时：根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割加工余量（净料组装）。1.3整板接料：钢结构制造若是将大张钢板切割成一定宽度的盖板、腹板后再接料，这样费工费料，不能发挥自动焊的作用。当翼缘板需要拼接时，可按长度方向拼接；腹板拼接缝为“T”字型；组装H型时翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距应错开200㎜以上，拼接焊接应在H型钢组装前进行。1.4多头精密切割：组成H型钢的盖板、腹板都由大张钢板切割而成，其切割效率和质量直接影响构件的质量和生产率。因此宜采用半自动切割机及多嘴精密切割机进行切割。切割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，切割后应清除熔渣和飞溅物。切割的允许偏差项目允许偏差零件长度、宽度±3.0切割面平面度0.05t且不大大于2.0切割纹深度0.2局部缺口深度1.0注：t为切割面厚度。1.5钢板矫平：钢板不经过矫平就难以保证切割、组装及焊接质量。1.6H型钢三块板组装：必须平直无旁弯，如因拼装,切割产生不平或明显旁弯，必须事先经过矫正平整后，方可进行组立拼装。组装前，零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30-50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等杂质应清除干净。顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积应小于25%，边缘间隙不应大于0.8mm。1.7H型钢的焊接对接接头、T形接头、角接接头等对接焊缝及对接和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧板和引出的焊缝长度：埋弧焊应大于50mm；手工电弧焊及气体保护焊应大于20mm。焊接完毕应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮接块的焊剂及已熔烧过的渣壳。焊丝在使用前应清除油污、铁锈。焊条、焊剂使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。保护气体的纯度应符合焊接工艺的要求。低氢型焊条经烘焙后放入保温筒内，随用随取。施焊前，焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况。当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。角焊缝转角处宜连接绕角施焊，起落弧点距焊缝端部宜大于10.0mm，弧坑应填满。多层焊接宜连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。焊成凹形的角焊缝，焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。T形接头、角接接头等要求熔透的对接和角接组合焊缝，其焊角尺寸不应小于0.75t，且不应大于10mm。焊缝的表面质量不得有裂纹、焊瘤等缺陷；焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等，不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。焊缝同一部位的返修不宜超过两次。当超过两次时，应严格按返修工艺进行。焊接完毕，电焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查外观质量。焊接连接组装的允许偏差项目允许偏差图例对边错边（△）t/10且不大于于3.0△△at间隙（a）±1.0高度（h）±2.0垂直度（△）b/100且不大大于2.0中心偏移（e）±2.01.8H型钢的矫正：H型钢四条腰缝施焊后因收缩变形引起翼缘（盖板）挠曲，采用翼缘自动矫正机进行矫正。根据被矫工字钢翼缘的宽度和厚度调整好机架的位置，要使上辊和传动辊构成的矫正工型完成翼缘的矫正，一般需要往返矫正多次。（每次矫正量1～2mm）清扫工件上一切杂物，并把工件上可能与压辊导向辊相接触的焊缝打磨平整。摩擦面处理，摩擦面的抗滑移系数应满足下表的要求在连接处构件接触触面的处理方方法构件的钢号Q235Q345喷砂0.450.5喷砂后生赤锈0.450.51.9.2钢构件的除锈，除锈应在制作质量检验合格后进行。除锈的方法一般有:机械除锈、手工除锈、喷沙除锈、化学除锈、等多种。本工程梁柱端板的除锈方式为喷砂除锈，等级为Sa2.5.除锈的方法和除锈等级除锈等级喷射或抛射除锈手工和动力除锈除锈等级Sa2Sa2.5Sa3St2St3高强度螺栓孔必须精密钻制，孔的精度应达H15级，安装时应保证螺栓能轻松穿孔，严禁强力打入，若需扩孔时，应用铰刀休整，同一节点扩孔数量不得大于螺栓孔总数的三分之一，扩孔后孔径不能大于原孔径2mm严禁气割扩孔。1.10对于有角度的零部件，采取适当措施在符合设计要求的条件下可进行热加工和冷加工。1.11连接板的制作，连接板的数量和孔群较多。但种类少，采取制作模板套钻。模板在使用20次后作废，以保证连接板上孔的精度。1.12工厂预拼接，对于到货的热扎工字钢，如弯曲超过1/1000L（L指构件长度）必须进行校直，然后划线、开孔、安装节点板等。对加工完成的钢柱，在柱上加“标记“，即标注梁各轴线方向的中心划线及标高划线，以保证钢柱吊装时标高、轴线对中心以及高强螺栓接头的精度要求。构件出厂前应进行预拼装，对连接部件确认无误后，方可出厂。1.13柱间支撑采用热轧H型钢，为确保其设计要求，必须用切割锯加工接触面,且必须保证锯口与所切构件的垂直度,用方尺和水平尺校正，1.14部铣平，需铣平顶紧之处：柱与柱连接处、柱底板与柱底之间的接触面，外露铣平面应涂防锈油保护。1.15涂装施工，所有的门式刚架、钢柱、柱间支撑在除锈后当天涂好第一道底漆，以免基层底面返锈，影响漆膜的附着力。底漆中间漆面漆规格环氧富锌底漆环氧云铁中间漆可覆涂聚氨酯面漆漆厚度60μm100μm60μm颜色JSBJY09冰冰灰1.16漆前的气象条件和施工情况气象条件：涂漆施工应在允许的气象条件下进行，否则应停止。涂料的性能不同，要求的施工温度也不同，可根据产品说明书或涂料施工规程的规定进行控制，一般温度为10-30℃。施工环境的湿度，以前国内涂漆一般控制相对湿度不大于80%，实际上我国南方地区，相对湿度小于80%的天气较少，难以控制。近几年引进工程涂装的施工，一般要求控制钢材的表面湿度高于露点3℃。在有雨、雾、雪和较大灰尘的条件下禁止户外施工。②涂漆前的检查：涂漆前要检查钢材表面是否达到规定的除锈质量等级，除锈后是否有返锈或重新污染的现象，否则要重新处理。对加工过程中造成的缺陷，要经过处理后才可涂漆。③遮蔽：对钢结构按设计规定禁止涂漆的部分，在涂漆之前应用胶带纸遮蔽。④确认涂料：施工前应验证涂料的品名、规格、颜色，是否与设计规定的品种相符，检查出厂日期，确定是否超过储存期，如超期则应通知供货商退货。⑤开桶及搅拌：涂料开桶后，应进行搅拌，同时检查外观质量，对比重较大的涂料，一般可在开桶前1～2天将桶倒置，以便于开桶时搅拌。⑥调粘稠度:涂料搅拌后，应测定粘度，然后再根据品种和施工方法，用配套的稀释剂调整到