某焦化厂可研报告

潞安五阳弘峰焦化有限责任公司60万吨/年焦化项目可行性研究报告太原市工程咨询公司山西太原·二OO五年一月编制：董丽芳高志兵王建强 徐江欣魏建国薛贤贞孙科斌薛云花沈鸰 蔡西西赵伟周继霞校审：董丽芳目录第一章总论…………3 第一节概述…………………3 第二节研究结论……………5 第三节存在的问题及建议…………………6第二章市场预测…………………8第三章产品方案及生产规模…………………12 第一节产品方案及生产规模……………12 第二节产品规格…………12第四章工艺技术方案……………15 第一节工艺技术方案选择………………15 第二节工艺流程和消耗定额……………20 第三节自控技术方案……30 第四节主要设备的选择…………………30第五章原材料供应………………33第六章公用工程和辅助设施方案……………35 第一节总图运输…………35 第二节给排水……………38 第三节供电及电讯………41 第四节供热………………43 第五节空压站、制冷站…………………44 第六节厂区工艺及供热外管……………46 第七节采暖通风与除尘…………………47 第八节维修（机修、仪修、电修、建修）……………47 第九节中央化验室………48 第十节土建………………48 第十一节辅助设施………49 第十二节生活福利设施…………………49第七章节能………52第八章环境保…………………54 第一节编制依据及采用标准……………54 第二节工程的污染源及污染物排放……54第九章劳动保护及安全卫生…………………61第十章消防及抗震防…………65 第一节消防………………65 第一节抗震设防…………67第十一章工厂组织及劳动定员………………69 第一节工厂体制及组织机构……………69 第二节生产班制和定员…………………69 第三节人员的来源和培训………………69第十二章项目实施划………70 第一节建设周期的规划…………………70 第二节实施进度规划……70第十三章投资估算和资金筹措………………71 第一节投资估算…………71 第二节资金筹措…………74第十四章财务经济价…………75 第一节产品成本的费用估算……………75 第二节财务评价…………76第十五章结论……………………79 第一节综合评价…………79 第二节研究报告结论……79附表：KYB—1~2附图：KYT—1~11附：总平面布置图第一章总论第一节概述一、项目名称及主办单位1、项目名称潞安五阳弘峰焦化有限责任公司60万吨/年焦化项目2、项目的主办单位、企业性质及法人主办单位：潞安五阳弘峰焦化有限责任公司企业性质：股份制法人代表：二、项目可行性研究报告编制单位编制单位：太原市工程咨询公司。三、可行性研究报告编制依据及原则1、编制依据（1）潞安五阳弘峰焦化有限责任公司60万吨/年焦化项目可行性研究报告编制委托书。（2）化计发[1997]426号《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》（修订本）的通知。（3）当地有关的气象地质资料。2、编制原则（1）执行化工部化计发（1997）第426号文《化工建设项目可行性研究报告内容和深度的规定》（修订本）。（2）贯彻“五化”的设计原则，尽可能节省工程项目的投资额，以求得最好的经济效益。（3）结合厂址现状和装置特点，努力做到工艺合理、布置紧凑，公用及辅助设施经济实用，力求降低能耗，节省占地。（4）增强环保意识，三废治理与工程建设实现“三同时”。（5）认真贯彻劳动法，加强劳动安全和工业卫生防护设计的措施，保证生产人员的身心健康。（6）认真贯彻消防法，保证消防设施的完善可靠。四、项目提出的背景及合作优势1、项目提出的背景五阳煤矿是潞安集团公司中的一座老矿，尽管在过去的潞安发展史上立下了不朽的战绩，但只能代表过去，不能体现未来。随着五阳矿井生产能力的逐步减小，规模、效益也将受到限制，五阳的明天、五阳的未来，将成为每个潞安人、五阳人最最关心的问题。“扩张煤炭产业、加快发展多种经营”成为五阳煤矿新一轮发展战略的主题。从目前情况来讲，2004年多经销售收入完成仅能达到8000万元左右，五阳的多经发展规模、效益还薄弱，与“中国潞安”能化大集团建设的要求还有差距。因此，加快五阳多经发展步伐，提高五阳多经规模效益成为摆在五阳煤矿面前的当务之急、必由之路。原弘峰焦化有限责任公司60万吨／年焦化项月于2003年10月29日由山西省经济贸易委员会以晋经贸能源字（2003）632号文件予以改扩建立项批复。符合山西省焦化产业结构“上大关小、容量置换”调整政策，属长治市“百强调产”项目和襄垣县2003年“三十项重点工程”之一。占用非耕地，利用荒山荒坡建设。原公司同时也进行了大量的前期准备工作，因资金困难等问题无法持续进行，并于2004年上半年向五阳矿提出合作意向。考虑到五阳矿目前多经实际情况和发展需要；考虑到“中国潞安”能化大集团建设的要求和发展步伐；考虑到襄垣县地方煤炭资源、五阳矿煤炭煤质的优势；考虑到中国潞安“煤焦化、煤电化”的产业链条发展形势；考虑到集团公司和地方政府对该项目的大力支持；考虑到该项目本身的可行性、效益性和安置性等诸多因素，认为与其合作，并由潞安环能股份公司投资控股合作成立“潞安五阳弘峰焦化有限责任公司”，对五阳矿的可持续发展、为“中国潞安”能化大集团的建设意义深远。2、项目合作的优势之所以与襄垣弘峰焦化有限责任公司合作，主要有以下几点优势：a、该项目已有立项批文；b、己形成的投资数额较小，将来我们能够达到绝对控股目的，便于经营管理；c、该项目占用的是非耕地，县、市国土资源局已审批上报给省国土资源局审批，目前正在预审之中；d、环评大纲已由山西大学编制完成，已上报省环保局批复；e、可以充分利用襄垣地方煤炭资源和潞安煤炭资源优势；f、可以为潞安解决近400人的就业安置问题；g、为五阳矿多经“规模型发展”和“中国潞安”能化大集团建设奠定基础；h、该项目已列入长治市2003年百强调产和襄垣县30项重点调产工程；i、该项目的建成可以与潞安环能现代焦化公司化产部分合作共求发展，走循环经济道路。五、研究范围本设计车间组成包括备煤车间、炼焦车间、煤气净化车间、动力车间以及相应的生产辅助设施和生活福利设施。研究范围如下：1、产品市场预测2、产品方案及生产规模3、工艺技术方案4、原料、辅助材料及动力供应5、建厂条件和厂址方案6、公用工程和辅助设施方案7、总图布置的确定8、环境保护9、工程投资及财务评价第二节研究结论1、拟建工程符合国家及山西省的产业政策及要求，规模合理。2、工程在建设中充分考虑环保的要求，三废排放物都做到妥善处理，特别是在废水处理方面，做到生产污水不外排，剩余煤气将合成甲醇，达到了综合利用的目的。3、工程采用宽炭化室、宽蓄热室、双联、下喷、废气循环、单热式TJL4350D型焦炉，采取合适的配煤方案，生产冶金焦，技术成熟可靠。4、公用工程配套合理，满足工程要求。5、本工程原料来源充足，煤质好，产品市场前景看好，交通运输及供水、供电、供汽有保障，具备建厂条件。6、环境保护、劳动安全、职业卫生、消防、抗震等设计严格执行国家和当地的有关法规、标准和规范。7、财务评价表明，本工程具有明显的经济效益。通过上述研究结论可以看出，本工程生产规模和产品方案符合国家政策，工艺装备先进，技术成熟可靠，经济合理，具备建厂条件，本工程具有显著的经济效益，良好的社会效益和环境效益，是可性的。第三节存在的问题及建议1、为加快本工程的实施，应按有关规定尽快进行环境评价、劳动安全卫生预评价、场地地震安全性评价工作。2、为保证下阶段工作顺利进行，应尽快进行厂址工程地质勘察工作，以便精确设计。3、建议建设单位尽快做出水质分析报告，以便正确指导下一步的设计工作。序号产品名称单位数量规格1焦炭（全干）t/a633725GB/T19966-94其中：>40mmmt/a545003.55GB/T19966-9440~25mmt/a44360.8GB/T19966-9425~10mmt/a19011.7GB/T19966-94<10mmt/a25349GB/T19966-942焦炉煤气Nm3/h29680.4Q=1.76×1106KJ/Nmm3其中：焦炉自用Nm3/h14840.2Q=1.76×1106KJ/Nmm3化产、制冷自用Nm3/h879.3Q=1.76×1106KJ/Nmm3剩余煤气Nm3/h13960.9Q=1.76×1106KJ/Nmm33焦油（含水4%）t/a28436.399YB/T50755-934硫铵t/a8124.68GB535-199955粗苯t/a8937.15YB/T50222-936硫磺t/a1585.69GB2449-9924、充分发挥焦炉机械的操作能力，本设计焦炉孔数定为2×50孔。主要技术经济指标6硫磺t/a1585.69三年操作日天365四主要原材料、燃料料用量1洗精煤（干）t/a812468中间产品2888脱硫剂t/a1.10.5~0.8gg/kgH22S3焦油洗油t/a1340.6492.5%浓硫酸酸t/a6486545%NaOHt/a320五公用动力消耗量1供电kwh/a27.08X10062新鲜水m3/h78.313循环水m3/h27404低温水m3/h3785蒸汽t/h19.516压缩空气m3/h2000六运输量t/a1501104..611运入量t/a820295.772运出量t/a680808.991七全厂定员人4061其中生产工人人3462管理人员人60八全厂占地面积m2178.3九全厂综合能耗总量量吨标煤/年200130.889十单位产品综合能耗耗吨标煤/吨焦0.316十一工程总投资万元15000.2771固定资产投资万元14200.000建设投资万元14200.000固定资产投资方向向调节税万元0.00建设期利息万元0.002流动资金万元800.27十二年销售收入万元40271.466十三成本和费用1年总成本费用万元29090.644以第13年为例2年经营成本万元28378.855以第13年为例十四年利润总额万元7935.29以第13年为例十五年销售税金及附加加万元3245.53以第13年为例十六财务评价指标1投资利润率%52.902投资利税率%70.353投资收益率%57.644投资回收期年5.30(动态))包括建设期5全员劳动生产率万元/人.年99.196财务内部收益率%31.297财务净现值万元27713.677i=10%8累积净现金流量万元95127.466第二章市场预测本项目主要产品是焦炭和焦炉煤气，此外尚回收、生产煤焦油、硫铵、硫膏、轻苯、重苯等化工产品。因此持续稳定的焦炭市场和可靠的焦炉煤气用户对本项目的经济效益至关重要。一、焦炭市场分析1.1焦炭国内、外市场分析随着我国钢铁工业和城市煤气的发展，近几年来我国的炼焦工业取得了较大发展。2000年全国的焦炭产量为12150万吨左右，其中机焦产量约为8430万吨左右，炭化室高度4米以上的机焦生产能力只有6000万吨左右。山西省作为全国的能源重化工基地，全省焦炭产量达到5000万吨左右，约占全国焦炭产量的41%。山西省炭化室高度2.5米以上的机焦产量只有1300万吨左右。自2000年以来，随着国家经贸委和山西省焦化行业政策的逐步实施，大机焦的产量正逐步增大。目前，国内的钢铁工业为了节约能源和综合利用资源，在冶炼工业大力推广富氧炼钢技术。大中型钢铁企业高炉实施富氧喷吹以及回收废钢，通过电炉炼钢，节省了焦炭用量，所以我国在钢铁产量逐年增加的情况下，焦炭的需求总量却增长不快。从国内看，由于改良焦对市场的冲击，焦炭市场实现供需基本稳定的局面。随着改良焦的取缔，焦炭市场将出现较大的缺口。世界主要钢铁生产国的焦炭消耗量，虽然个别年份需求量有所下降，但由于全球钢铁产量在增加，因而对焦炭的需求呈现平稳、略升的势态。国际权威机构曾对焦炭工业的发展做过预测，认为焦炭在钢铁工业上的应用30年内不会改变。目前世界上焦炭年生产能力约40000万吨，但由于焦炉老化和部分焦化企业萎缩经营，焦炭实际年量约为36000万吨。发达国家从环保、资源、成本等角度考虑，对焦炭生产和发展控制越来越严格。世界焦炭主要生产国有俄罗斯及前苏联国家、日本、中国、美国、德国。其中中国焦炭产量最大，约占世界总产量的35%。世界焦炭需求量在今后十几年内将维持现有水平，但生产能力呈现下降趋势。其一，由于中国执行新的焦化环保产业政策，限制和停止了改良焦的生产。虽然开始建设大规模机焦，但由于建设周期和建设资金等因素，近几年中国的焦炭产量将有较大幅度的下降。其二，由于西方国家和俄罗斯等国的焦炉老化，导致生产能力下降。其三，日趋严格的环保要求，昂贵的人工费用，以及资源供应紧张等因素，导致发达国家焦炭生产的投资和成本大大增加，迫使这些国家谋求在其它环保要求宽松、生产成本低的国家发展焦炭生产或寻求焦炭供应商。2000年，日本约有45%的焦炉炉龄超过30年，美国接近40%的焦炉炉龄超30年，德国约有30%的焦炉炉龄超过30年。这将使这些国家的焦炭产量大大下降。预计二00五年西方国家焦炭生产能力将由目前年产17333万吨焦炭下降到15626万吨。从上面分析可以看出，世界发达国家由于焦炉炉龄的老化和对炼焦工业采取限制发展的政策，正在逐步退出焦炭市场。近几年从第三世界国家进口焦炭的数量在不断增加，这将使世界市场与消耗的区域不平衡得以强化，世界焦炭贸易呈增长趋势，预计可望突破2000万吨。1.2焦炭国内外市场价格分析近年来随着我国经济的不断发展，对焦炭的需求量不断增长，焦炭价格也有较大幅度上涨。我国各大钢铁企业焦化厂冶金焦的价格见下表：19931994199519961997200020032004平均价370.46435.46473.57447.61503.415108001000最高价48355055063059753012001300冶金焦价格表单位:元/t从上表可以看出，近年来，我国焦炭价格一直处于上升趋势，1997年平均价比1993年的平均价上涨了35.9%，年均上涨达8%。亚洲地区市场价格是这样的，灰份＜12%的冶金焦，FOB价为80美元/t，灰份＜11%的冶金焦，FOB价为95美元/t，灰份愈低，相对竞争力愈强。日本出口美国的焦炭灰份在10.0~10.5%，在1995年已上升到(FOB价)105美元/t。总的看来，2004年后优质焦炭的国际价格还有上涨空间。中国焦炭的灰份极不稳定，一般在12.5~13.5%，出口焦炭的FOB价波动在65~120美元/t之间，统计结果为：中国出口焦炭平均年份1991199219931994199520032004价格74.371.565.869.977.1100120价格（FOB）表美元/t我国出口焦中改良焦的份额较大，质量很不稳定，再加上焦炭出口管理的不协调，以及某些企业相继降价出口，造成我国焦炭出口价格波动，售价无力提高。尤其98年，东南亚经济危机和世界经济的不景气，以及中间商务机构的不规范行为，使出口焦价格（FOB）价跌落至60美元/吨左右。随着经济复苏，国内对焦炭生产的严格管理，2000年我国焦炭的出口价格（FOB价）已从年初的57美元/吨上涨到约80美元/吨。到2004年底，中国焦炭出口价格（FOB价）已突破130美元/吨。该项目年生产的干全焦为633725吨，其中＞40mm为545003.5吨，40~25mm为44360.8吨，25~10mm为19011.7吨，＜10mm为25349吨。这些都作为商品焦出售。二、煤焦油市场分析焦油是制取工业萘、精萘、苯酚、甲酚、二甲酚、蒽、菲、咔唑、中性油类和针状焦、沥青焦的原料，是生产塑料、橡胶和合成纤维的基本原料，也是生产医药、农药、染料、涂料、香料、助剂、感光材料和粘合剂等精细化工产品的原料。其中有些产品如萘、蒽、喹啉和茚等，是目前石油化工中不易得到的，主要从焦油中提取。占焦油成分一半左右的煤质沥青是生产沥青漆、防水膏、筑路油的原料，也可通过延迟焦化等工艺生产沥青焦、针状焦等碳素材料。目前，我国煤焦油产量约300万吨，其中深加工约199万吨，且有一定数量出口。随着国民经济的发展，进口煤焦油产品已达到近十几种，主要有针状焦、精酚、精萘、精蒽等。针状焦是制造高功率电极的主要原料。用优质针状焦生产的超高功率电极代替普通石墨电极，可使冶炼时间缩短1/2~2/3，电耗可降低20~50%。九五期间，我国将普遍推行高功率电极，针状焦需求将有大幅度的增加。煤焦油加工产品的走俏，将直接导致焦油市场的紧销。在国际市场上，近近年来随着炼炼焦工业在发发达国家受到到限制，因而而煤焦油供应应日趋紧张。日日本已经开始始从我国进口口煤焦油。该项目年生产煤焦焦油284366.39吨。三、煤气市场分析析焦炉煤气的组成使使其具有毒性性小，热值高高，安全的特特点，比其它它人工煤气更更适合作城市市煤气，供居居民和工业燃燃用；可进一一步制取合成成氨、甲醇和和其它煤化工工产品。因此此焦炉煤气的的使用是有广广泛市场的。随随着化工、冶冶金、棉纺、建建材行业的发发展，用气量量将不断增长长，煤气市场场更显得供不不应求。本项目生产焦炉煤煤气260.00×106Nm3/a，除回炉和和化产使用外外，还剩余煤煤气122.33×106Nm3/a，剩余煤气气将合成甲醇醇。四、苯产品市场分分析粗苯是多种化合物物组成的混合合物，可进一一步分离生成成纯苯、甲苯苯、二甲苯等等，是重要的的有机溶剂和和化工原料。本项目年生产粗苯苯8937..15吨。五、硫铵市场分析析硫铵可直接销售做做肥料，也可可作为化肥厂厂制复合肥料料的原料。本项目生产硫铵88124.668吨/年。六、硫磺市场分析析硫磺主要用于制造造硫酸，也是是橡胶、医药药、杀虫剂、造造纸等工业的的重要原料。本项目生产硫磺11585.669吨/年。以上付产品目前市市场畅销，产产品供不应求求，价格上扬扬。这些产品品的进一步加加工，还将促促进煤化工的的发展。尤其其焦油产品在在国内、外市市场有着广阔阔前景。本项目外销一级冶冶金焦1200元/吨（含税），外外销二级冶金金焦1030元/吨（含税），外外销三级冶金金焦700元/吨（含税），外外销煤焦油1000元/吨（含税），外外销粗苯5000元/吨（含税），外外销硫磺300元/吨（含税），外外销硫铵500元/吨（含税），外外销煤气0.1元/Nm3（含税）。第三章产品品方案及生产产规模序号产品名称单位数量规格1焦炭（全干）t/a633725GB/T19966-94其中：>40mmmt/a545003.55GB/T19966-9440~25mmt/a44360.8GB/T19966-9425~10mmt/a19011.7GB/T19966-94<10mmt/a25349GB/T19966-942焦炉煤气Nm3/h29680.4Q=1.76×1106KJ/Nmm3其中：焦炉自用Nm3/h14840.2Q=1.76×1106KJ/Nmm3化产、制冷自用Nm3/h879.3Q=1.76×1106KJ/Nmm3剩余煤气Nm3/h13960.9Q=1.76×1106KJ/Nmm33焦油（含水4%）t/a28436.399YB/T50755-934硫铵t/a8124.68GB535-199955粗苯t/a8937.15YB/T50222-936硫磺t/a1585.69GB2449-992产品规格产品规格及质量指指标执行有关关国家标准。本本可研报告冶冶金焦定为二二级品，煤焦焦油等都定为为二级品。表3—2《冶金焦炭炭》国家标准准（GB/T11996—94）指标等级粒度mm＞40＞2525～40灰份Ad%Ⅰ类不大于12.000Ⅱ类Ⅲ类硫份Std%Ⅰ类不大于0.60Ⅱ类Ⅲ类机械强度抗碎强度M25%Ⅰ组Ⅱ组Ⅲ组大于92.0按供需双方协议耐磨强度M10%Ⅰ组Ⅱ组Ⅲ组不大于7.0不大于8.5不大于10.5挥发份Vdtf，%不大于1.9水份，Mt，%4.0±1.05.0±2.0不大于12.0焦末含量，%不大大于4.05.012.0表3—3《煤煤焦油》国家家标准GB37001—89指标名称指标1号2号密度（ρ20）··g/cm33甲苯不溶物（无水水基），%不大于9灰份，%不大于0.130.13水份，%不大于4.04.0粘度（E80）不不大于4.04.0萘含量（无水基），%不小于7.07.0表3—4硫硫磺GBB2449--92指标名称优等一等合格S%99.9099.5099.00水份≤0.100.501.00灰份≤0.030.100.20有机物≤0.030.300.80酸度（以H2SOO4计）≤0.0030.0050.02砷≤0.00010.010.05铁≤0.0030.005（不控制）表3—5《粗苯》国国家标准化GB33059-889指标名称粗苯轻苯加工用溶剂用外观黄色透明液体黄色透明液体黄色透明液体密度（20℃），g/ml0.871~0..900≤0.9000.870~0..880馏程：75℃前馏出量（容），%不大于180℃前馏出量量（重），%不大于馏出96%（容）温度度，℃%不大于水份室温下（18—225°）目测无可可见的不溶解解的水。序号序号项目指标1发热量MJ/NM3，大于14.72焦油及灰尘，mg/Nm3，小于＜103硫化氢，mg/Nm3，小于＜204氨，mg/Nm3，小于＜505荼，mg/Nm3，冬季＜50夏季＜1006含氧量（体积%），小于17含一氧化碳（体积%），小于10表3—6《人工煤气气》国家标准准GB//T136111第四章工艺技技术方案第一节工艺艺技术方案选选择本工程为焦化煤气气工程，工艺艺技术方案的的选择是本着着利用当地煤煤炭资源，保保证产品质量量的前提下技技术水平力求求适度先进、稳稳妥可靠，降降低劳动强度度，节约投资资，尽量压缩缩占地，减少少工程造价，在在环境污染总总量控制的要要求下，尽可可能做好洁净净生产，以减减少对环境污污染。按照上上述原则，本本工程采用受受配合一，电电子自动配料料秤配煤，炼炼焦采用炭化化室高4.3m的机械化炼炼焦技术，同同时联产焦炉炉煤气，煤气气净化回收有有冷鼓、电捕捕，脱硫及硫硫回收，硫铵铵，洗脱苯，剩剩余煤气在以以后的工程中中将用于合成成甲醇。一、备煤1、设计任务及范围围:备煤系统的任务是是为焦炉提供供所需合格的的原料煤。设设计范围是从从精煤堆场开开始到焦炉煤煤塔为止。包包括精煤配煤煤，粉碎及运运输。2、概述备煤系统的的能力是按年年产60万吨焦炭焦焦炉的生产能能力而配套设计的，上上料系统能力力均为250t//h，配煤粉碎碎系统能力均均为180t//h。据焦炉出焦量计算算用精煤量（干干）如下表：：年用量（t/a）日用量（t/d）小时用量（t/hh）备注洗精煤（干）8124682225.9492.75二、炼焦熄焦1、概述1.1炼焦工段段设计公称能能力为60万吨干全焦焦／年，焦炉炉设计规模为为2X50孔。焦炉选选用TJL43350D型宽炭化室室、宽蓄热室室、双联火道道、废气循环环、下喷、单单热式焦炉。采采用煤饼捣固固，侧装高温温干馏，湿法法熄焦工艺。1.2炼焦工段段由焦炉、煤煤塔、间台、端端台、炉门修修理站、推焦焦杆及煤槽底底板更换站、熄熄焦塔、凉焦焦台、粉焦沉沉淀池、熄焦焦泵房、烟囱囱及相应配套套的焦炉机械械组成。其任任务是将备煤煤工段配好的的洗精煤加入入焦炉中高温温干馏，生产产出焦炭和荒荒煤气。焦炭炭经喷淋冷却却后，经凉焦焦台送贮焦工工段；荒煤气气在桥管、集集气管经循环环氨水喷洒冷冷却后被抽吸吸至冷鼓工段段。2、工艺方案炼焦工工段采用TJL43350D型焦炉，设设计中采用如如下成熟、适适用的技术以以减少对环境境的污染，改改善操作环境境。（1）煤塔漏嘴采用双双曲线结构，辅辅以风动振煤煤，摇动给料料机给料，不不易棚料，减减轻工人劳动动强度；（2）炉顶设消烟除尘尘车，使装煤煤时污染物排排放量减少90%；（3）采用水封式上升升管盖和桥管管阀体，减少少荒煤气逸散散；（4）采用敲打刀边新新型炉门，密密封效果好，结结构简单，维维修方便，减减少炉门逸散散；（5）集气管设荒煤气气点火放散装装置，在事故故状态下荒煤煤气燃烧后排排空，改善了了焦化厂的环环境污染状况况；（6）焦炉蓄热室封墙墙、炉门衬砖砖、上升管衬衬砖采用特殊殊的保温隔热热材料，减少少散热损失，提提高热工效率率，改善操作作环境条件；；（7）采用高效捣固机机设备，缩短短了操作时间间，扩大了炉炉组孔数，提提高了经济效效率；（8）熄焦塔上部设木木结构折流板板捕尘装置和和喷洒洗涤装装置，减少了了熄焦时粉尘尘排放量；（9）焦台采用刮板放放焦机自动放放焦，减轻工工人劳动强度度，改善工人人的操作环境境；（10）采用计算机集散散系统，提高高焦炉操作的的自控水平及及热效率，降降低能耗。3、焦炉及工艺指标标3.1TJL44350D型捣固焦炉炉是在其它双双联下喷式焦焦炉的设计运运行经验基础础上，根据焦焦化企业结构构的特点，而而设计的宽炭炭化室、宽蓄蓄热室、双联联火道、废气气循环、下喷喷、单热式侧侧装煤捣固焦焦炉。与国内内常规顶装煤煤相比，有如如下优点:（1）原料范围宽，可可以多配入高高挥发份煤和和弱粘结性煤煤，还可以掺掺入焦粉和石石油焦粉生产产优质焦炭。（2）同样配煤比，焦焦炭质量可以以得到改善。（3）在同样规模的炉炉孔和炭化室室尺寸相等时时，可提高焦焦炭产量。3.2焦炉结构构尺寸:TJL4350DD型焦炉主要要结构尺寸如如下： 炭化室全长：114080mmm 炭化室有效长：133280mmm 炭化室全高：44300mmm 炭化室有效高：40000mm 炭化室平均宽：5000mm 炭化室锥度：110mm 炭化室中心距：12200mm 立火道中心距：4880mm 立火道个数：228个 炭化室有效容积：：26..56m33.3炼焦工艺艺主要技术指指标： 焦炉孔数：2×50孔 炭化室一次装入干干煤量：23.446t 结焦率：74.772% 焦炉周转时间：222.5hr 干煤气产率：3374Nm33/吨干煤年消耗干煤量：8124668t年产干全焦：6337725t出集气管荒煤气温温度：～84℃出集气管荒煤气压压力：80～120Paa3.4炉体用砖砖量：2×50孔TJLL4350DD型焦炉用砖砖量见下表：：序号名称单位数量1硅砖吨87152粘土砖(含格子砖砖)吨52833高铝砖吨127.54隔热砖吨280.55红砖吨970.56硅酸铝纤维砖块15420三、筛贮焦1、设计任务及范围围：筛焦系统是将焦炉炉生产的焦炭炭运至筛焦楼楼进行筛分和和贮存。直至至将>40mm的焦炭送到到储焦场内。设计范围从凉焦台台下的焦1带式输送机机开始至贮焦焦场为止。2、概述年产量（t/a）日产量（t/d）小时产量（t/hh）全焦（干）6337251736.2372.34>40mm545003.551493.1662.2240~25mmm44360.8121.545.0625~10mmm19011.752.082.17<10mm2534969.452.89筛焦系统能力最大大为150t//h。焦炭共分分为四级，焦焦炭产量情况况如下：焦炭为商品焦，由由火车、汽车车外运。贮焦焦场设有两台台装载机，用用于焦炭的堆堆取等辅助作作业。四、冷鼓、电捕务冷和；水的存煤雾脱定焦炉煤气的初冷无无论国内还是是国外都分为为直接冷却，间间接冷却两大大类。直接冷冷却的优点是是投资较省，但但环境效益较较差，占地面面积较大；间间接冷却煤气气环境效益好好，节约用水水，占地面积积小，但投资资较高。焦炉煤气的输送常常用的有罗茨茨鼓风机和离离心鼓风机两两类。罗茨鼓鼓风机的优点点是输送气量量随风压变化化几乎保持一一定，可获得得较高的压头头，易于维持持，温升小，投投资较省，但但噪音较大，分分离焦油的效效果较差，维维修频繁，单单机输送风量量较小；离心心鼓风机转速速高，分离焦焦油雾的效果果较佳，运行行较平稳，单单机输送风量量较大，但投投资较高，油油系统较复杂杂。焦炉煤气脱除焦油油及萘的电捕捕焦油器通常常采用可控硅硅电源，为了了最大限度地地脱除焦油及及萘、保护鼓鼓风机，本工工程将电捕焦焦油器布置在在离心鼓风机机前。为了减少环境污染染，结合本工工程的规模，煤煤气的初冷采采用间接冷却却流程，分三三段冷却；煤煤气的加压选选用离心鼓风风机。焦油氨水的分离采采用常用的机机械化氨水澄澄清槽进行分分离。收法法艺要化煤较但换劳占废处理脱都劳能硫点较作由处较燃故脱剂各本化工炉氨除中氰式工将硫脱气/回蒸的余两任酸中产煤含/冷生水均蒸氨工该氨浓目几艺氨二汽氨的第气装产是根据据本工程拟建建硫铵装置，将将浓氨汽直接接送入硫铵装装置生产硫铵铵。终及分将煤洗温即油后大然送使后量/将富所分售的洗使第二节工艺流流程和消耗定定额一、备煤1、系统工艺流程本工段选用先配后后碎工艺流程程。由五阳矿矿和外来的三三种精煤分别别堆放在三个个精煤场内，由由推土机或装装载机送入相相应的受煤坑坑内。受煤坑坑下的电子自自动配料秤将将三种煤按相相应的比例给给到备1带式输送机机上，经备2带式输送机机及悬挂式电电磁除铁器除除铁后，进入入可逆锤式粉粉碎机，煤被被粉碎到3mm（<3mm占80%以上）以后后，经备3带式输送机机及可逆回转转布料机送至至焦炉煤塔内内供炼焦用。2、生产控制本系统采用电气联联锁集中控制制与就地操作作相结合的方方法进行控制制。3、主要设备选型（见见设备表）4、工作制度本系统年工作日为为365天，三班工工作制。5、动力消耗根据已选定的设备备系统的电容容量为515.66Kw，其中备用380KW。6、环境保护及三废废处理本系统在粉尘较大大的粉碎设备备上设置了除除尘装置，在在栈桥及粉碎碎厂房内设有有水冲洗地坪坪装置。经除除尘后废气排排放浓度达到到国家允许的的排放标准..二、炼焦熄焦1、原料、产品规格格及数量1.1原料规格格及数量规格Ad:13.5%%Vdaf:1.99%St,d:0.665%M25:～92%%M10:～7%分析方法GB/T20011GB/T20011GB/T22866GB/T20066GB/T20066洗精煤规格如下表表：规格Ad:8.90%%Vdaf:26..10%St,d:0.550%Wt:10%Y:18mm分析方法GB212GB212GB214GB211GB479洗精煤耗量（干）：812468t/a1.2产品规格格及数量（1）焦炭规格见下表表：干全焦产量（干）：633725t/a（2）荒煤气中各种组组份的含量如如下：干煤气：296880.4Nmm3/h焦油：2716kkg/h粗苯：1096kkg/h硫化氢：160kgg/h氰化氢：40.556kg/hh氨：220.885kg/hh萘：297.19kgg/h2、生产流程简述由备煤车间来的洗洗精煤，由输输煤栈桥运入入煤塔，装煤煤车行至煤塔塔下方，由摇摇动给料机均均匀逐层给料料，用2x3锤固定捣固固机分层捣实实，然后将捣捣好的煤饼从从机侧装入炭炭化室。煤饼饼在950～1050℃的温度下高高温干馏，经经过～22.5小时后，成成熟的焦炭被被推焦车经拦拦焦车导焦栅栅推出落入熄熄焦车内，由由熄焦车送至至熄焦塔用水水喷洒熄焦，熄熄焦后的焦炭炭由熄焦车送送至凉焦台，经经补充熄焦、凉凉焦后，由刮刮板放焦机放放至皮带送焦焦场。熄焦塔塔处设光电自自动控制器，通通过控制器中中的时间继电电器调整喷洒洒时间，保证证红焦熄灭。干馏过程中产生的的荒煤气经炭炭化室顶部、上上升管、桥管管汇入集气管管。在桥管和和集气管处用用压力为～0.3MPPa，温度为～78℃的循环氨水水喷洒冷却，使使～700℃的荒煤气冷冷却至84℃左右，再经经吸气弯管和和吸气管抽吸吸至冷鼓工段段。在集气管管内冷凝下来来的焦油和氨氨水经焦油盒盒、吸气主管管一起至冷鼓鼓工段。推焦过程中逸散的的粉尘由炉顶顶设的消烟除除尘车抽吸至至车上，废气气经车上的文文丘里洗涤器器，将废气中中的粉尘、焦焦尘洗下来，排排入大气。洗洗涤水送至除除尘车下水槽槽至粉焦沉淀淀池沉淀分离离。文丘里洗洗涤器所需水水由除尘车上上水槽提供。装煤过程中逸散的的荒煤气由炉炉顶设的消烟烟除尘车抽吸吸至车上的燃燃烧室燃烧，燃燃烧后的废气气经车上的文文丘里洗涤器器，将废气中中的粉尘洗下下来，排入大大气。洗涤水水送至除尘车车下水槽至粉粉焦沉淀池沉沉淀分离。焦炉加热用回炉煤煤气由外管送送至焦炉，经经煤气总管、煤煤气预热器、主主管、煤气支支管进入各燃燃烧室，在燃燃烧室内与经经过蓄热室预预热的空气混混合燃烧，混混合后的煤气气、空气在燃燃烧室由于部部分废气循环环，使火焰加加长，使高向向加热更加均均匀合理,燃烧烟气温温度可达～1200℃，燃烧后的的废气经跨越越孔、立火道道、斜道，在在蓄热室与格格子砖换热后后经分烟道、总总烟道，最后后从烟囱排出出。3、烟气排放焦炉用一座～1115米高的烟囱囱，排放上口口径￠3.5米，烟气排排放量及组成成见下表：回炉煤气采用洗苯苯后的煤气，硫硫含量20mg//Nm3，符合环保保要求，故废废气中H2S，SO2含量符合排排放标准。4、动力消耗量见下下表序号名称规格使用情况单位耗量备注经常最大1水复用水连续m3/h6.517.03生化处理废水间断m3/h35382电380V间断KW1114.1装机容量3蒸汽0.5MPa(表表)间断t/h1.31.32连续(冬季)t/h0.20.254压缩空气0.6MPa(表表)间断m3/h6005回炉煤气Qnst=179900KJ//Nm3连续Nm3/h14840.2三、筛贮焦1、系统工艺流程焦炉生产的焦炭，熄熄焦后放入凉凉焦台，经刮刮板放焦机刮刮入焦1带式输送机机，经焦2带式输送机机送至筛焦楼楼。焦炭通过过双层焦炭振振动筛进行筛筛分，筛上物物（>40mm的焦炭）经经焦3带式输送机机及可逆配仓仓带式输送机机送至>40mm的贮仓内贮贮存，亦可经经焦4带式输送机机送至>40mm的贮焦场内内贮存。筛中中物（40~255mm的焦炭），经经溜槽进入25-400mm的贮仓。筛筛下物（<25mm的焦炭）则则进入单层焦焦炭振动筛，该该筛的筛上物物（25~100mm的焦炭）进进入25~100mm的贮仓，筛筛下物（<10mm的焦炭）进进入<10mm的贮仓。在在各贮仓的下下部设有放焦焦阀门，可将将仓内的焦炭炭放入汽车运运出。贮焦场场设有装载机机用于焦炭的的堆取等辅助助作业。2、生产控制本系统设有电气联联锁，采用集集中与就地控控制相结合的的控制方法。3、主要设备选型（见见设备表）4、工作制度本系统年工作日为为365天，采用三三班工作制连连续生产。5、动力消耗根据已选定的设备备系统的电容容量为185Kw，其中备用用电量为30kw。6、环境保护及三废废处理本系统在粉尘较大大的筛分设备备上设置了除除尘装置，焦焦仓上设置了了自然通风管管。在栈桥及及筛焦楼上设设有水冲洗地地坪装置。经经除尘后废气气排放浓度达达到国家允许许的排放标准准。四、冷鼓、电捕名称焦油粗苯氨名称焦油粗苯氨硫化氢氰化氢萘g/Nm3干煤气36.6136.947.445.411.3710.01（1）原料干煤气量：296680.4NNm3/h煤气温度：：～80℃煤气压力：～-00.001MMPa干煤气中的杂质含含量：（2）产品a:焦油产量：：284366.39t//a产品规格：（YBB/T50775-93）b:煤气量（干干）：296800.4Nm33/h煤气温度：～344℃煤气压力：：～0.0199MPa干煤气中的杂质含含量：c:剩余氨水((中间产品)产量：9430KKg/h组成：2、工艺流程说明从炼焦车间来的焦焦油氨水与煤煤气的混合物物约80℃入气液分离离器，煤气与与焦油氨水等等在此分离。分分离出的粗煤煤气进入横管管式初冷器，初初冷器分上、下下两段，在上上段，用循环环水将煤气冷冷却到45℃，然后煤气气入初冷器下下段与制冷水水换热，煤气气被冷却到22℃，冷却后的的煤气进入煤煤气鼓风机进进行加压，加加压后煤气进进入电捕焦油油器，捕集焦焦油雾滴后的的煤气，送往往脱硫及硫回回收工段。初冷器的煤气冷凝凝液分别由初初冷器上段和和下段流出,分别经初冷冷水封槽后进进入上、下段段冷凝液循环环槽，由冷凝凝液循环泵送送至初冷器上上、下段喷淋淋，如此循环环使用，多余余部分由下段段冷凝液循环环泵抽送至机机械化氨水澄澄清槽。从气液分离器分离离的焦油氨水水与焦油渣去去机械化氨水水澄清槽。澄澄清后分离成成三层，上层层为氨水，中中层为焦油，下下层为焦油渣渣。分离的氨氨水至循环氨氨水槽，然后后用循环氨水水泵送至炼焦焦车间冷却荒荒煤气使用。多多余的氨水去去剩余氨水槽槽，用剩余氨氨水泵送至原原洗蒸氨系统统进行蒸氨。分分离的焦油至至焦油中间槽槽贮存，当达达到一定液位位时，用焦油油泵将其送至至焦油槽，焦焦油需外售时时，用焦油泵泵送往装车台台装车外售。分分离的焦油渣渣定期送往煤煤场掺混炼焦焦。动力消耗序号名称规格使用情况单位耗量备注经常最大1水复用水连续m3/h6.517.03生化处理废水间断m3/h35382电380V间断KW1114.1装机容量3蒸汽0.5MPa(表表)间断t/h1.31.32连续(冬季)t/h0.20.254压缩空气0.6MPa(表表)间断m3/h6005回炉煤气Qnst=179900KJ//Nm3连续Nm3/h14840.2五、脱硫及硫回收收1、原料、产品的规规格及数量（1）原料a：煤气量（干）：：296800.4Nm33/h煤气温度：~344℃煤气压力：~0.01150MPaa干煤气中的杂质含含量：b：888复合催化剂剂用量：1.1t//a（2）产品a：煤气量：296680.4NNm3/h煤气温度：~366℃煤气压力：~0.01120MPaa（表）含杂质量（g/NNm3）：名称焦油粗苯氨硫化氢氰化氢萘g/Nm3干煤气气微量29.597.26.51.50.4b：硫磺产量：15585.699t/a2、工艺流程说明来自冷鼓工段的粗粗煤气进入脱脱硫塔下部与与塔顶喷淋下下来的脱硫液液逆流接触洗洗涤后，煤气气中H2S含量约0.02gg/Nm3，煤气经捕捕雾段除去雾雾滴后全部送送至硫铵工段段。从脱硫塔中吸收了了H2S和HCN的脱硫液至至溶液循环槽槽，用溶液循循环泵抽送至至再生塔下部部与空压站来来的压缩空气气并流再生，再再生后的脱硫硫液返回脱硫硫塔塔顶循环环喷淋脱硫。硫硫泡沫则由再再生塔顶部扩扩大部分排至至硫泡沫槽，再再由硫泡沫泵泵加压后送熔熔硫釜连续熔熔硫，生产硫硫磺外售。序号名称规格使用情况单位小时耗量备注正常最大1蒸汽0.5MPa（表表）连续t0.6（夏）1.0（冬）2压缩空气0.7MPa（表表）连续m3/h180023003电380V连续kW226.6常用装机容量4软水间断t0.60.93、动力消耗六、硫铵（含蒸氨氨）1、原料、产品的规规格及数量（1）原料a：煤气量：296680.4NNm3/h温度：~36℃压力：~0.01120MPaa（表）焦油氨硫化氢HCN苯萘微量6.040.020.329.590.4含杂质量（g/NNm3）：b：剩余氨水量：99430Kgg/h组成：c：浓硫酸（92..5%）用量：6486tt/ad：NaOH（45%%）用量：320t//a（2）产品a：硫铵产量：81124.688t/a（符合GB5355-19955）b：干煤气量：299680.44Nm3/h温度：~55℃压力：~0.0110MPa含杂质量（g/NNm3）：焦油氨硫化氢HCN苯萘微量6.040.020.329.590.4杂质名称NH3（挥发）H2SHCNCO2g/l~2~0.2~0.05~1.5c：蒸氨废水量：110.33mm3/h含挥发氨<150mmg/l，固定氨<150mmg/l。d：浓氨水量：4553kg/hh，含氨量：~10%2、工艺流程说明由脱硫及硫回收工工段送来的煤煤气经煤气预预热器后进入入喷淋式饱和和器上段的喷喷淋室，在此此煤气与循环环母液充分接接触，使其中中的氨被母液液吸收。煤气气经饱和器内内的除酸器分分离酸雾后送送至洗脱苯工工段。在饱和器母液中不不断有硫铵晶晶体生成，用用结晶泵将其其连同一部分分母液送至结结晶槽分离，然然后经离心机机分离、沸腾腾干燥器干燥燥后称重、包包装即可外售售。在饱和器器下段结晶室室上部的母液液，用母液循循环泵连续送送至上段喷淋淋室喷洒，吸吸收煤气中的的氨，并循环环搅动母液以以改善硫铵的的结晶过程。喷喷淋室溢流的的母液入满流流槽，将少量量的酸焦油分分离，分离酸酸焦油后的母母液入母液贮贮槽，经小母母液泵加压后后送喷淋室喷喷淋。补充浓硫酸由硫酸酸高位槽自流流至满流槽，沸沸腾干燥器需需用的热风由由送风机从大大气吸入，并并经热风器用用蒸汽加热后后提供。由冷鼓来的剩余氨氨水经与从蒸蒸氨塔底来的的蒸氨废水在在氨水换热器器换热、加碱碱后，进入蒸蒸氨塔。在蒸蒸氨塔中被蒸蒸汽直接蒸馏馏，蒸出的氨氨汽入氨分缩缩器用循环水水冷却，冷凝凝下来的液体体入蒸氨塔顶顶作回流，未未冷凝的含NH3：~10%氨汽进入氨氨冷凝冷却器器用制冷水冷冷凝成浓氨水水送脱硫工段段作为脱硫补补充液。蒸氨氨塔塔底排出出的蒸氨废水水在氨水换热热器中与剩余余氨水换热后后，入废水槽槽，然后与洗洗脱苯工段来来的分离水一一并由废水泵泵加压经废水水冷却器用循循环水冷却后后送生化处理理3、动力消耗序号名称规格使用情况单位小时耗量备注正常最大1蒸汽0.5MPa（表表）连续t0.6（夏）1.0（冬）2压缩空气0.7MPa（表表）连续m3/h180023003电380V连续kW226.6常用装机容量4软水间断t0.60.9七、洗脱苯1、原料、产品的规规格及数量（1）原料a：煤气煤气组成与数量同同硫铵工段送送出的煤气组组成与数量。b：焦油洗油：用量量1340..6t/a技术规格：（2）产品a：煤气量：296680.4NNm3/h温度：~27℃压力：~0.077MPa（表）净干煤气组成：杂质组成：b：重苯产量：89937.155t/a洗苯塔底富油经富富油泵加压后后送至轻苯冷冷凝冷却器，与与脱苯塔顶出出来的轻苯汽汽换热，将富富油预热至60℃左右，然后后至油油换热热器与脱苯塔塔底出来的热热贫油换热，由60℃升到110℃左右，最后进入管式加热炉被加热至180℃左右，进入脱苯塔。从脱苯塔顶蒸出的轻苯油水混和汽进入轻苯冷凝冷却器分别被从洗苯塔底来的富油和16℃制冷水冷却至30℃左右，然后进入轻苯回流槽，部分轻苯经轻苯回流泵送至脱苯塔顶作回流，其余部分入轻重苯贮槽，需要外售时由轻重苯输送泵送装车台装车外售。塔下部采出重苯入重苯油水分离器分离出重苯入轻重苯贮槽，重苯外售时由轻重苯输送泵送装车台装车外售。分离出的油水混合物入控制分离器，在此分离出的油去地下放空槽，分离出的水去硫铵工段废水槽，与蒸氨废水一并送生化。脱苯后的热贫油从从脱苯塔底流流出，自流入入油油换热器器与富油换热热，使其温度度降至120℃左右入贫油油槽，并由贫贫油泵加压送送至贫油冷却却器分别被循循环水和制冷冷水冷却至约约30℃，送洗苯塔塔喷淋洗涤煤煤气。序号指标技术规格1比重（20℃）1.04~1..07g/mml2馏程230℃前馏出量量：≤3%（容）300℃前馏出量：≥90%（容）3酚含量（容）≤0.5%4萘含量（重）≤15%5粘度（E50）≤1.56水份≤1.0%715℃结晶物无技术规格：YB//T50222-930.5MPa（表表）蒸汽被管管式加热炉过过热至400℃左右，作为为洗油再生含杂质量焦油氨硫化氢HCN苯萘g/Nm3微量0.03含杂质量焦油氨硫化氢HCN苯萘g/Nm3微量0.030.02~0.022~50.1在洗苯脱苯的操作作过程中，循循环洗油的质质量逐渐恶化化，为保证洗洗油质量采用用洗油再生器器将部分洗油油再生。洗油油再生量为循循环洗油量的的1~1..5％，用过热热蒸汽加热，蒸蒸出的油汽进进入脱苯塔，残残渣排入残油油池定期送往往煤场或外售售。外购的新洗油入新新洗油地下槽槽，用泵送新新洗油槽，由由贫油泵补入入系统中。3、动力消耗序号名称规格使用情况单位小时耗量备注正常最大1制冷水16℃连续m32452942循环水32℃连续m33213874203煤气27℃连续Nm36504蒸汽0.5MPa（表表）连续t2.6（夏）3.0（冬）5电380V连续kW69常用装机容量成分H2CH4COCmHnCO2N2O2热值V%55~6023~275~82~41.5~33~70.3~0.817~19MJ//m3第三节自控技技术方案一、自控水平和主主要控制方案案根据同类焦化厂自自控设计水平平，结合本厂厂实际情况，本本设计拟以简简单、可靠、安安全实用的原原则设置自控控的测控系统统，不设自动动调节系统。二、仪表类型的确确定本设计采用常规仪仪表。根据该地区工人技技术水平，仪仪表选型为易易于操作，便便于维护，并并有好的性能能价格比的仪仪表。确定一一次仪表以扩扩散硅变送器器为主，二次次仪表以DDZ-S系列为主。第四节主要设设备的选择一、备煤1、配煤仓设直径为为7米的双曲线线园斗储仓8个，储量约1400吨。2、破碎机选PFJJ1108二台。二、炼焦熄焦本设计配套焦炉机机械见下表：：本项目选用的焦炉炉机械是在总总结国内焦炉炉机械操作经经验的基础上上，吸取目前前成熟、可靠靠、先进、实实用的焦炉机机械的长处，主主要从提高焦焦炉机械效率率、降低劳动动强度和改善善操作环境出出发，并以安安全、可靠、实实用为原则进进行设计和制制造的。序号名称台数备注1装煤车21台2推焦车2台3消烟除尘车1台4除尘拦焦车1台5熄焦车1台6电机车1台7液压交换机2套82x3锤捣固机2套三、筛贮焦焦仓用四个，每个个贮量达100吨，合计400吨。四、冷鼓、电捕1、初冷器：冷段管0并2、鼓风机：选用离离心鼓风机并并配套液力偶偶合器变频调调速，二台。进进口流量Q=7500m3/min，升压为35kpa，配防爆电电机，功率N=6300kw。3、焦油氨水分离采采用机械化焦焦油氨水澄清清槽，选用有有效容积为340m3两台，分离离时间可达30分钟。4、电捕焦油器，选选用蜂窝式两两台，壳体为为碳钢，沉淀淀极为不锈钢钢，所配电源源为高压直流流电源。五、脱硫工序本工段气体介质为为煤气、空气气，液体介质质主要是888氨溶液，这这些介质有毒毒，易燃易爆爆，并且具有有腐蚀性，因因此在设备与与管材、阀门门的选择上需需充分考虑防防腐及经济合合理两方面的的因素，主要要设备选择如如下：１、脱硫塔此塔为填料塔，选选用轻瓷填料料，规格为DN40000，H~313397，塔体材质质为碳钢，塔塔内做内防腐腐处理。要求求煤气中的H2S含量从6.5g脱至20mg以下，经计计算需设计两两个脱硫塔串串联使用。２、再生塔此塔为空塔，规格格为DN38000，H~438850，材质为碳碳钢，塔内做做内防腐处理理，塔顶部为为扩大部分。六、硫铵工序本工段主要设备为为饱和器、沸沸腾干燥器及及蒸氨塔。１、饱和器为新型型喷淋式饱和和器，规格为为DN34000/24000，H~89550，材质为316L，为了保证证氨的脱除，设设计饱和器两两台，一开一一备。２、振动流化床干干燥器：选用用干燥效果好好、操作弹性性大的振动流流化床干燥器器一台，规格格为6510XX1830XX2110，材质为不不锈钢。３、蒸氨塔为导向向浮阀结构，规规格DN12000X138800，材质为304。七、洗脱苯工序本工段主要设备有有终冷塔、洗洗苯塔、脱苯苯塔及管式炉炉。１、终冷塔为横管管式冷却器，一一台，分上下下两段，分别别用循环水和和制冷水冷却却。面积为3000mm2。材质为碳碳钢。２、洗苯塔为填料料塔，二台，规规格为DN40000，H~287700，材质为碳碳钢，选用比比表面积大的的轻瓷填料。３、脱苯塔为泡罩罩塔，一台，规规格为DN16000，H~240000，材质为铸铸铁。第五章原材料料供应一、主要原料的耗耗量及供应1、主要原料消耗量量序号名称规格单位数量1配合洗精煤（干）Ad:8.90%%Vd:26.100%Stad:0.55%G:80.20Mad:10%Y:14mmt/a(干)8124682、主要原料供应本工程的原料主要要来自距本焦焦化公司有8公里、五阳阳矿的90万吨／年和30万吨／年两两座洗煤厂，另另外来自襄垣垣县地方年采采煤600万吨的矿产产资源。五阳煤矿煤炭资源源情况：截止止2004年12月底，五阳阳煤矿井下煤煤炭资源地质质储量166288.3吨，可采储储量为114033.8吨（具体见见下表）。煤煤种为瘦煤，混混煤挥发份为为l4-177%、发热量24.255-27.118mj/kkg，精煤粘结结指数G值为l2-80，是捣固焦焦的良好原料料煤。目前，五阳煤矿年年生产能力为为180万吨，主要要分为三个采采区开采，即即七五采区、五五一采区和七七六采区。附表：五一采区七五采区七六采区合计地质储量4094.52035.210498.616628.3可采储量3090.61199.87113.411403.8三下压煤215.99767.53714.56641.9开拓煤量566.8404.22252.13223.1准备煤量566.8404.22252.13223.1回采煤量28.198.9255.1382.1粘结指数60-8030-4212-30二、辅助材料的耗耗量及供应1、辅助材料耗量2、辅助材料供应序号名称单位数量1888脱硫剂（t/a）1.1292.5%浓硫酸酸（t/a）6486345%NaOH（t/a）3204焦油洗油（t/a）1340.6本工程所需的辅助助材料都可在在市场上采购购到，汽车运运入。三、动力的耗量及及供应1、动力耗量2、动力供应新鲜水：本工程生生活用水从东东山底村自备备用井供给，生生产用水用浊浊漳河水，自自建供水系统统。循环水：自建循环环水系统满足足本工程的需需要。低温水：自建制冷冷站，满足本本工程的低温温水要求。供电：依据规范要要求，本工程程需双回路供供电，由襄垣垣电业局后堡堡元垴35KV变电所高压压架设接线，专专线供电，可可保证本厂生生产和生活用用电，厂区内内自建变配电电所给各装置置供电。供气：自建锅炉房房，为本工程程供汽。压缩空气：工艺及及仪表用压缩缩空气由本工工程自建的空空压站供给。序号名称规格单位数量来源输送方式备注1新鲜水16℃m3/h78.31管道2循环水32℃m3/h2740自建循环水系统管道3制冷水16℃m3/h378自建制冷站管道4蒸汽0.5MPa(表表)t/h19.51（冬季季）9.25（夏季）自建锅炉房管道5压缩空气0.7MPa(表表)m3/h2000自建空压站管道不含炼焦间断用气气第六章公用工工程和辅助设设施方案第一节总图运运输一、厂址概况本项目位于文王山山主峰西南侧侧，距太焦铁铁路线3公里，榆黄黄公路2.8公里，浊漳漳河2.5公里，距东东山底村2.2公里，距潞潞安环能现代代焦化公司4公里。该地地区交通十分分便利，地理理位置十分优优越，较好的的交通运输条条件为工厂原原材料的运入入和产品的运运出提供了方方便条件。二、厂址的自然条条件襄垣县位于山西省省东南部，属属暖温带大陆陆风气侯区。海海拔1100米，气候温温和，空气湿湿润。1、地震裂度据《建建筑工程抗震震设防分类标标准》（GB502223-20004），本建筑筑抗震设防类类别为丙类；；据《建筑抗抗震设计规范范》（GB50001-20001），本场地地的抗震设防防烈度为6度，设计基基本地震加速速度值为0.05g，设计地震震分组为三组组。2、气象条件极端最高气温388.1℃（6月）极端最低气温-229.1℃（1月）累积年平均降水量量537.44mm（全年）历年最大降水量8814.3mmm（全年）历年最少降水量2269.222mm（全年）历年最大冻土深度度：820mm（2月）最多风向及频率NNW6（冬盛行NM，夏盛行SE）3、工程地质本工程在勘探深度度及范围内，不不存在采空区区、滑坡等影影响地基稳定定的不良地质质作用，未见见洞穴等不利利埋藏物，故故地基稳定。综合考虑，本场地地在黄土层覆覆盖区，地基基承载力特征征值一般≤200Kppa，土类型为为中软土，土土层剪切波速速范围为250≥Vs＞140m//s，覆盖的厚厚度小于50米，故场地地类别为II类；在碎石石土出露区，土土类型为中硬硬土，碎石土土厚度小于5.0米，故场地地类别为I类。场地中焦炉地段跨跨越两个差别别大的地貌单单元，在平面面分布上成因因、岩性、状状态明显不均均匀，属抗震震不利地段；；烟囱、横管管冷却器等位位于同一地貌貌单元，为可可进行建设的的一般场地。地基土的岩性差异异很大，坡度度很大，地基基属不均匀地地基。除①、②层土外，③层土结结构好、强度度相对较高，其其下伏碎石土土及出露的碎碎石土强度高高。本次勘察结果表明明，场地内①、②层土及③层土的顶部部表现出现湿湿陷性，湿陷陷系数在0.018≤δ≤0.076之间。4、水文地质襄垣境内的地表水水主要以河流流为主。境内内河流主要是是浊漳河水。三、总图运输1、总平面布置该厂区总平面布置置是以建设2X50孔TJL43350D型焦炉为主主体进行配套套设计的，一一次设计，分分期施工。主主要由备煤、炼炼焦、煤气净净化等生产车车间、辅助生生产设施及行行政管理和生生活福利设施施等几部分组组成。本设计计充分考虑了了生产工艺流流程、运输、防防火、安全、卫卫生、预留发发展及节约用用地的要求。并并按照各组成成部分与各自自功能的特点点，结合厂区区的自然条件件及备煤厂相相互关系进行行了总平面布布置。2、竖向布置原则：：2.1合理确定场场地及建、构构筑物标高，以以满足生产的的运输要求。2.2结自势石最2.3合理组织地地面排水，保保证雨水畅通通排出。2.4考虑工程地地质和水文地地区，注意防防洪排洪。3、工厂运输备煤车间所需的精精煤由汽车、火火车运至该车车间的精煤贮贮煤场。炼焦用洗精煤由备备煤车间通过过带式输送机机直接送入炼炼焦车间煤塔塔。焦化工程的化工原原料、备品备备件、生活和和办公用品的的运入，以及及部分化工产产品的运出均均采用汽车运运输。为11运90详见工厂厂运输量表（6－1）。序号货物名称运输量及运输方式式形态包装方式备注铁路(t/a)公路(t/a)液粉块散袋桶一运入1精煤812468√√28881.1392.5%浓硫酸酸6486√√4焦油洗油1340.6√√小计820295.77二运出1焦炭633725√√2焦油28436.399√槽车3硫磺1585.694粗苯8937.15√√5硫铵8124.68√小计680808.991合计1501104..614、其它4.1消防本厂的消防由本地地区消防队负负责。本工程程不考虑建设设消防站的位位置。4.2绿化对厂前区进行重点点绿化和适当当美化，创造造良好的工作作环境，对生生产区和厂区区道路两旁，在在不影响交通通运输、安全全生产、消防防及各类管线线的敷设和维维修情况下应应进行充分绿绿化。5、工厂防护设施设设置的原则和和要求焦化厂厂区四周设设置实体围墙墙，为保证人人流、货流分分流，设置2个出入口，2座门房。6、运输车辆和设备备的选择本工程的原料、产产品的运输除除铁路运输解解决外，不足足的部分依靠靠当地社会运运输力量来解解决。第二节给排水水一、概述本工程新鲜水用量量为78.311m3/h，生活用水水来自东山底底村深井水，生生产、消防用用水来自浊漳漳河水，可满满足本工程的的用水要求。本工程给排水水量量详见全厂水水量平衡图。二、工厂给水本工程厂区给水分分为生产、生生活、消防给给水系统、复复用水系统和和循环水系统统。1、生产、生活、消消防给水系统统设计厂区生产、生生活、消防给给水为二个给给水系统。生活用水量为9..46m3/h。生产用水量为688.85m33/h。全厂消防用水量为为216m3/h。设计厂区给水管网网呈环状布置置，并按照有有关规范的要要求布置室外外地下式消火火栓及阀门井井。本系统设新鲜水水水池二座，水水池有效容积积一座为100m3；一座为800m3，其中消防防贮量为400m3。系统设：ISG655-200((F)型水泵三台台，二开一备备，供全厂生生产、生活用用水，单泵性性能:Q=177.5-300m3/h，H=52..7-48mm。设ISG2000-4000(F)型水泵二台台，一开一备备，供全厂消消防用水，单单泵性能:Q=1440-2400m3/h，H=53--444m。以上水泵泵均能满足本本工程用水要要求。2、复用水系统为减少新鲜水用水水量，提高水水的利用率，工工程设置了复复用水系统。（1）清净水复用水系系统:本工程系统收集循循环水排污水水，加压后供供炼熄焦工段段复用。系统设：65WFFB-B型自吸泵二二台，一开一一备，单泵性性能：Q=15--30m3/h，H=41--36m。能满足工工程用水的要要求。（2）生化处理水复用用水系统:生化处理后的水经经加压后送至至熄焦工段复复用。本系统统与生化处理理统一布置。3、循环水系统本工程循环水系统统分为化产循循环水系统及及制冷循环水水系统。化产循环水系统本系统工程循环水水量为2740mm3/h，循环给水水温度为32℃，给水压力力为0.4MPPa，回水温度度为40℃，回水压力力为0.2MPPa。制冷循环水系统本系统循环水量为为725m3/h，循环水给给水温度为32℃，给水压力力为0.4MMPa，回水温度度为38℃，回水压力力为0.2MPPa。设计将化产循环水水及制冷循环环水系统与新新鲜水系统布布置在同一街街区内，两循循环水系统分分质供水。街街区内设综合合泵房一座，冷冷却塔三座。循环水泵:设350S75A型型双吸泵三台台，二开一备备，供化产循循环冷却用水水，单泵性能能：Q=9000~13322m3/h，H=70~~56m。设200S63型双双吸泵三台，二二开一备，供供制冷站循环环冷却用水，单单泵性能：Q=2166-350mm3/h，H=69--54m。冷却塔:选用三座LF7..7m风机钢筋混混凝土横流式式冷却塔。供供化产循环水水和制冷循环环水使用。为了满足循环水水水质要求，本本系统还设有有过滤器、电电子除垢仪等等水质稳定处处理设施。三、工厂排水全厂排水系统的划划分：本工程排水系统分分为生产污水水排水系统、生生活污水排水水系统及生产产清净水排水水系统。1、生产污水排水系系统本系统含有压排水水及无压排水水，分别收集集化产工段排排出的含酚、氰氰有压污水及及炼焦等工段段排出的无压压生产污水，全全部送往生化化处理装置经经处理后复用用。2、生活污水系统本系统收集全厂生生活排水，全全部排入生化化处理装置，与与生产废水一一并进行生化化处理。经处处理后复用。3、生产清净水排水水系统本系统收集循环水水排污水。全全部送至清净净水复用水系系统，加压后后复用。四、生化处理1、污水处理水量及及水质本工程需处理的污污水量：27.977m3/h。考虑一定的余量，设设计生化处理理规模为35m3/h。进水水质：COD：20000~25000mg/lBOD5：<10000mg/lNH3-N：1550mg/ll酚：500~6650mg//l硫化物：<30mmg/lHHCN：<10mgg/l油：<300mg/llSSS：210mgg/l2、污水处理流程：：3、出水水质悬浮物：≤1000mg/l油：10mg//lCOD：≤2500mg/lBOD55：100mgg/l酚：≤0.5mg/l氰化物：≤0.5mgg/l硫化物：≤1mgg/lNNH3-N：25.0mmg/l以上水质满足熄焦焦工段复用水水的要求。生产污水首先进入入斜管隔油池池进行隔油处处理，除去重重油及轻焦油油后，进入气气浮池进行气气浮处理去除除水中的乳化化油及胶状油油，然后同生生活污水一起起进入调节池池调节水质并并予曝气后进进入缺氧池及及好氧池进行行生化处理，去去处氨氮及大大部分COD、BOD等。，出水水经沉淀池沉沉淀后进入接接触氧化池进进一步处理，去去除水中的有有害物质，好好氧池及接触触氧化池内鼓鼓入足够的空空气以满足生生化处理的需需要，最后出出水经沉淀池池沉淀并加压压后供熄焦工工段用水。剩剩余污泥经压压滤机脱水后后掺入煤中炼炼焦。设计在蒸氨前加碱碱并延长缺氧氧池水力停留留时间，以增增强去除氨、氮氮效果。第三节供电及及电讯一、供电1、全厂用电负荷及及负荷等级（1）用电负荷潞安五阳弘峰焦化化有限责任公公司60万吨/年焦化工程程用电设备台台数166台，用电负负荷7853kkW，常用负荷5417kkW，其中10kV用电负荷3220kkW，常用负荷2000kkW，0.4kV用电负荷4633kkW，常用负荷3417kkW。本工程用电负荷的的计算容量10kV为1888kkW，0.4kV为2069kkW，详见<<供电负荷表>>。（2）负荷等级各生产装置区均属属二级负荷，辅辅助设施为三三级负荷，二二级负荷占总总负荷的80%。2、供电电源的选择择和可靠性（1）电源状况本工程由襄垣电业业局后堡元垴垴35KV变电所高压压架设接线，出出专线供给，厂厂内自建变配配电所供电。目目前最大用电电负荷为8000kkW，功率因数数为0.9。尚有足够够的富余量。（2）供电电源的选择择和可靠据建设单位提供的的供电资料，由由襄垣电业局局后堡元垴35KV变电所出专专线供给，做做为本工程的的供电电源是是可靠的。显然，本工程电源源状况良好，供供电系统可靠靠。3、供配电方案及原原则确定（1）电压等级本工程全厂10kkv电机6台，计算负负荷1220kkw，0.4kv电机108台，计算负负荷1411kkw，10kv用电负荷占占总负荷约40%。为此，选选择工厂接电电电压等级为为10kv//0.4kvv二级。（2）供配电方案根据本工程用电负负荷分布，拟拟建总开闭所所(1#变电所)一座，2#变电所一座座。总开闭所内设100kV高压配电室室，控制室，变变压器室，低低压配电室及及电修