某热电站循环水冷却塔施工方案双曲线高m

冷却塔施工方案TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc106789700"1工程慨况2HYPERLINK\l"_Toc106789701"2环梁以下部分施工2HYPERLINK\l"_Toc106789702"一、施工顺序2HYPERLINK\l"_Toc106789703"二、测量放线2HYPERLINK\l"_Toc106789704"三、土方工程2HYPERLINK\l"_Toc106789705"四、基础施工2HYPERLINK\l"_Toc106789706"3池壁、人字柱、环梁现浇施工4HYPERLINK\l"_Toc106789707"一、池壁施工5HYPERLINK\l"_Toc106789708"二、人字柱施工5HYPERLINK\l"_Toc106789709"三、环梁施工6HYPERLINK\l"_Toc106789710"4筒壁施工6HYPERLINK\l"_Toc106789711"一、竖井架的施工7HYPERLINK\l"_Toc106789712"二、筒壁施工7HYPERLINK\l"_Toc106789713"三、钢筋工程14HYPERLINK\l"_Toc106789714"四、混凝土工程15HYPERLINK\l"_Toc106789715"五、刚性环施工17HYPERLINK\l"_Toc106789716"六、附件安装18HYPERLINK\l"_Toc106789717"七、筒壁防水18HYPERLINK\l"_Toc106789718"八、筒壁施工通讯联络19HYPERLINK\l"_Toc106789719"5淋水装置施工19HYPERLINK\l"_Toc106789720"一、淋水构架施工19HYPERLINK\l"_Toc106789721"二、喷溅装置201工程慨况本工程为二次循环，采用逆流式自然通风冷却塔，淋水面积1250m2，其底部直径为39.95m，喉部直径约21.92m，顶部直径约为22.5m，塔高约54m。双曲线冷却塔的施工过程，通常分为环梁以下、筒身、塔芯三大部分。环梁以下部分施工分三个阶段，第一阶段为土方工程和地基处理；第二阶段为柱基和环基施工；第三阶段为池壁、人字柱和环梁施工。2环梁以下部分施工施工顺序测量放线→土方施工→垫层混凝土→工程桩交接验收→淋水构架基础→环基→池壁→人字柱→环梁。（淋水构架待筒壁结顶后施工）测量放线冷却塔的几何偏差对冷却塔的内力影响很大，因此冷却塔施工时对测量工作必须给予高度重视。测量放线的内容包括定位、定水准点，标高测定和沉降观测。土方工程一次性开挖，施工方法（略）基础施工基础施工内容包括淋水支柱基础、中央竖井基础施工和环形基础施工。竖井基础竖井基础施工可在土方开挖完成后进行，基础模板配置选用表面平整的钢模板进行配模，再绑扎钢筋，最后进行混凝土的浇灌。基础施工时应严格控制基础标高、方向、位置，施工缝的留设应保持水平且必须凿毛，不能留有松动的石块、石子。淋水柱基础淋水柱基础施工可在土方开挖后进行，施工方法与独立柱基相同。环形基础环形基础施工工程量大，其施工顺序与设计方案密切相关。环基钢筋混凝土施工顺序为：浇环基垫层→定环基环向中心线和径向支柱交接中心线→绑扎环基钢筋→支侧模立伸缩板缝→搭脚手马道→浇混凝土。施工要点如下：钢筋绑扎、混凝土浇灌，应从一点向两个方向循序渐进，最后合拢。混凝土浇灌应一次浇灌，不留施工缝（如设计有要求，按设计要求留设）。池壁纵向钢筋绑完后，至少应用3～4根环向钢筋将纵向钢筋连成整体，并沿周长每20米左右加设硬支撑，防止倾倒和浇灌中产生位移。环基钢筋（顶部）由于混凝土自由落体力的作用容易下沉，致使钢筋的有效高度缩减，一般宜在环基断面内增设撑杆，用φ16成45°剪刀撑；人字柱插筋位置要准确，且保证插入池壁的有效锚固；环基与池壁施工缝宜做成企口缝或采取其它措施，其结合面需认真清理并拉毛去除游离层。同时为了池壁支模方便应绑扎条子以控制浇灌标高，一般用10×10厘米方木为宜。人字柱插筋处由于间距小，可加焊钢板止水作施工缝处理。为防止施工中产生裂缝,环基砼中一般加入澎胀型砼外加剂，掺加后的砼性能必须满足规范和图纸的设计要求。底板与竖井施工底板施工水池底板施工时按设计图纸伸缩缝分块分区施工。冷却塔一般采用双层配筋，施工时采用焊接钢筋片控制保护层厚度。运输混凝土通道用脚手架空运输道，离底板浇筑面高度在200mm左右。池底板与混凝土垫层间的隔离层（如采用两遍热沥青等），有防水和当底板在气温变化中伸缩时减少磨擦力的双重作用。底板砼施工前先予完成施工并注意保护其在后续施工中防止损坏，后施工底板钢筋混凝土。底板伸缩缝严格按设计要求设置，缝内必须清理干净，各种嵌缝嵌缝材料均需按操作要求施工。竖井施工竖井高度较大，现浇时一般采用分节连续施工。竖井施工时，用钢管搭设矩形、双排脚手架。内、外模可利用筒壁模板或定型模板，内模一次支到顶，钢筋也一次绑扎到顶。内模与外模之间支撑或对栓螺栓固定。3池壁、人字柱、环梁现浇施工池壁、人字柱、环梁是双曲塔结构受力的关键部位，施工立体交叉复杂，工艺质量要求高。同时由于环梁应力集中，受力复杂，拉力集中在离环梁底50厘米范围内，故环梁施工时应采取整体施工。施工时，通常把环梁作为筒壁的第1节～第2节（决定于环梁高度）进行施工。导风檐的施工可跟环梁同时进行施工。现浇池壁、人字柱、环梁采用钢管扣件排架支模。排架系统采用脚手架钢管和扣件，组合成需要的高度和断面，钢管立柱以每一对人字柱中距为单位，环向满堂布置。池壁施工为便于池壁内模的安装，在底板和环形基础施工时在底板外围预插φ22毫米、长为250毫米短筋，间距1米，作池壁内模支撑的持力点。如不预插短筋，可点焊钢筋头于池壁钢筋上挂模施工。池壁内外模用钢模板组合配制。内外模用φ12对销螺栓固定。为保证池壁工程质量，环基混凝土浇灌前必须对池壁箍筋半径、标高进行逐点验收。环基外脚手横杆不能搁在环基环向筋上，防止混凝土小车运输振动使池壁箍筋偏移。池壁混凝土浇灌前，应充分浇水养护模板，认真做好壁内清理工作。对模板缝隙派专人嵌补，防止漏桨。池壁混凝土浇灌由一点向两个方向进行，最后合拢不留施工缝，池壁顶面需抹平压光。人字柱施工人字柱模板的几何尺寸应通过计算、放样、核对后制作，配三面模板，外侧面门子板随浇随封。排架立起后即可铺人字柱底板。人字柱底部标高控制在池壁内模上口。上部标高控制在相应的排架立柱上，利用塔中心控制桩测定人字柱底部模板半径。人字柱钢筋用人工逐根安放绑扎。人字柱混凝土浇灌是利用池壁外侧的脚手马道运输混凝土，逐层供料浇灌。浇灌时选择几处由一点向两个方向相背进行。每对柱子宜同速浇灌，防止模板因受力不均而移位。由于人字柱倾斜度大，混凝土浇灌时采用人工捣固为宜。当人字柱混凝土浇到环梁底后，必须认真拉毛、清理、养护。环梁施工环梁支撑排架方案确定后，其施工与筒壁施工方法基本相同。目前把环梁作为筒壁的第1～3节的施工方法已经广泛采用，其施工方法与筒壁施工相似。环梁排架完成以后即可着手铺环梁底板。环梁底板的制作经过精确计算放样后，在本工场预先制作，现场安装。环梁施工标高利用排架立杆丈量，控制中心利用池底中心桩测定，底板和内模斜半径需用经纬仪进行分中找正，要求圆周闭合无误。模板安装时利用预制混凝土垫块控制壁厚，孔中穿φ18对销螺栓，固定内外模。由于环梁钢筋密集，部分垫块无法就位，需配制部分黑铁管代替垫块穿对销螺栓。操作架安装方法与筒壁施工相似，环梁钢筋的绑扎，待排架上铺好马道后进行，由于环向筋较长（缩短环向筋则接头太多），机械起吊有困难，可在冷却塔一侧专门搭设斜道人工运输。环向筋直接穿入环梁箍筋内绑扎，这样既保持马道畅通，又能保持排架稳定。环梁混凝土利用竖井架上料，由一点向两个方向浇灌，最后汇合于一处。4筒壁施工双曲线冷却塔筒壁是以双曲线为母线的旋转薄壁壳体，承受着自重、风力、地震、温度应力等多种荷载。在运行过程中又处于温度、干湿变化，冻融交替等较差的工作条件下，因此要求有良好的耐久性和可靠性。所以，施工过程中严格控制筒壁的几何尺寸和配筋率，防止裂缝和局部缺陷，保证壳体的整体性，才可使壳体中产生的应力在设计限值之内并保证壳体有足够的抗弯曲稳定能力。竖井架的施工冷却塔筒壁施工时的垂直运输设备为竖井架。针对此工程可采用已使用多次而行之有效的由二座高速井架组合成的竖井架，井架与筒体连接用的吊桥设在二座高速井架的中间。井架高80米。二座井架间的连接件，每隔几节设一道水平支撑，在80米高内均匀设置4道立杆支撑，每道占二个井架节间。吊桥提升后，遇到井架之间支撑件的阻碍，影响材料运输出入时，可局部拆除有影响的支撑件，待吊桥再提升后即行恢复。竖井架垂直方向设5道缆风。竖井架的缆风绳间距为20～25米，它缚于井架点上。缆风绳与井架间夹角取30～40°。同一道缆风绳应保持在一条直线上。缆风绳采用φ3/8钢丝绳，用手拉葫芦收紧锁定。二个高井架共有6个提升孔，其中中间二个孔安排为物料提升孔，一个边孔用作上人吊篮，一个边孔搭设上人扶梯。上人吊篮应有安全许可证，用双滚筒卷扬机提升，同时，各个提升装置均应设有各种安全装置，以确保安全。由于吊桥与筒体三角架间的连接是整个筒体施工中的最薄弱环节，我们采用移动吊桥将吊桥直接搁在三角架的走道板上的办法来消除这一安全隐患。高速井架的施工应由具有相应资格的专业施工队伍进行施工,施工后应经过各相关部门的验收后方可进行使用。筒壁施工冷却塔筒壁施工，我们采用的是悬挂式三角脚手架施工方法。它具有施工质量好，比较安全可靠，设备简单，操作方便等优点。特别是该施工方法能较易地保证筒体的几何尺寸，易防止裂缝和局部缺陷的产生。悬挂式三角脚手架是将施工脚手架和模板用对销螺丝悬挂在已成型的混凝土筒壁上，见下图，以此作为操作平台，进行其上一层的模板，脚手架安装和混凝土浇筑等项施工。9987113104521悬挂式脚手架示意图1三角架；2顶撑；3内模板斜撑；4安全网；5吊兰；6方框架；7混凝土垫块；8操作平台；9—栏杆；10环向水平连杆；11模板悬挂式脚手架及模板，一般设置三层。在施工过程中，三层脚手架（模板）循环交替。在拆除最下层脚手架和模板后，随即将拆除的三角架和模板运至顶层的脚手架平台上，进行上一节脚手架和模板的安装。就此周而复始，直到完成整个筒壁的施工。悬挂式脚手架和模板与混凝土筒壁的连接，是在模板内的预制混凝土套管中穿入对销螺栓，把内外脚手架和模板连接在一起的。内外层模板的间距，即混凝土筒壁的厚度是用混凝土套管的长度来控制的。混凝土套管的长度按塔型曲线计算或放大样确定，其构造形式如下图所示。混凝土套管以细石混凝土制成，强度标号及抗冻抗渗均与筒壁混凝土相同。φ20155080φ201550804040L混凝土套管悬挂式脚手架的模板选用定型钢模。模板工程模板工程包括模板安装、支撑架设和几何尺寸的测量校正等内容。冷却塔施工的悬挂脚手架一般配置三层，相应的模板也应配置三层。第一节模板安装第一节模板指环梁以上用悬挂脚手架进行施工的第一层模板。这层模板的安装，是以人字柱及环梁的施工方法为基础的，与以后各节的安装有所不同。因人字柱和环梁采取整体式现浇，并搭设有环形排架时，可在排架上安装第一层模板和悬挂脚手架。施工要点：①在安装过程中，外模板和脚手架必须以内模板为基准，且外模板和内模板应以子午线为轴线相互对称，以保证混凝土对销套管端部与内外模板顶齐，压紧，防止浇筑混凝土时漏浆。②内模板与已成型筒壁（或环梁）的搭接长度应满足下列要求，以保证内外模板对筒壁有一定的夹持高度，即：ａ≥ｈ×sinφ+50式中 a内模板下沿与筒壁间搭接长度，毫米h该处壁厚，毫米第一节模板与筒壁搭接长度计算s对销孔中心φ第一节模板与筒壁搭接长度计算s对销孔中心φR0h50a施工缝正常施工时的模板拆除与安装①拆除：按劳动力的配备情况，可从两点（对称）或几点进行。施工流程：如下图所示。拆内顶撑拆内顶撑拆内环向连杆拆内三角架拆内模板拆外顶撑拆外环向连杆拆外三角架拆外模板紧固对销螺栓退对销螺栓装内模板装外模板装内外三角架装顶撑装环向支撑质检验收浇灌混凝土中心找正纠正半径绑扎钢筋装垫块螺丝杆提升吊篮安全网装栏杆脚手板悬挂三角架拆除工艺流程图②模板和脚手架的安装：当拆除进行到该组（段）的三分之一左右时，可开始进行上层模板安装，其工艺如下：1）三角架及模板安装：一般从拆除起点开始，分组进行，最后闭合。其安装工序如下：内模板安装→调整半径→装砼垫块、对销螺栓→装外模板→装内外三角架→装内外顶撑→装内外环向连杆→铺脚手架2）悬挂脚手架及模板安装要点：在悬挂脚手架及模板的安装过程中，除应严格遵守高处作业的有关安全规定，严格按质量要求进行施工外，尚需注意以下几个方面的问题。内模板的安装应严格按照分档线进行，尽可能避免配制非标准模板。内模板安装就位后，须用模板支撑作临时固定。测量半径时，根据测量半径值调整支撑的长度和角度，使内模板上沿口半径符合要求。外模板安装应与内模板对齐，模板间连接销（卡）应打紧。所有模板安装前均应进行清理和涂刷模板隔离剂。三角架应内外侧同时安装。就位后的三角架在没有装上顶撑及环向水平连杆前，不得作为受力支架使用。内外模板间混凝土套管在安装前，需仔细查对编号，核对长度，分清上下层，以免错放。模板及悬挂脚手架安装后，应立即铺设操作平台脚手板，安装栏杆，挂好安全网，以保证操作平台面的施工人员安全。在筒壁施工过程中，每隔8～10节应进行一次标高测量，必要时应按实际标高对半径进行调整。（2）、堵洞在筒壁模板拆除后，对销螺丝孔要逐个地进行堵塞和修补。这些孔洞如果堵塞质量不好或漏堵，在冷却塔投入运行后，将造成筒壁渗水影响质量。所以孔洞堵塞是一项很重要的工序，必须填满塞严，不出现遗漏。堵洞工作是在脚手架和模板拆除后，在吊篮内进行的。堵洞操作人员可每四人分为一组，从几个点按悬挂脚手架拆除方向逐个进行。（3）、操作平台及吊篮安全设施安装a、操作平台脚手板操作平台脚手板虽作为临时施工器材，但担负着材料堆放和施工通道的双重任务。为了防止在支模、绑扎钢筋和浇灌混凝土等施工过程中出现折断、挑头等事故，必须采用优质木材做成定型脚手板。以方便拆装，又不致发生滑动和挑头跌落。b、操作平台栏杆安全围护栏杆高度不应低于1米，立杆用φ30～φ36钢管，水平栏杆用φ18～φ25毫米钢管或直径φ16～φ18钢筋组成。竖杆为每榀脚手架外侧一根，水平连杆竖向每排不少于三根。每次脚手架安装后，在铺设脚手板的同时即应进行平台栏杆的安装。c、安全网安全网采用S形φ14钢筋挂勾，与安全角钢端部相接，向外挑出长度为70厘米左右。也可以挂在操作平台栏杆的最上层水平杆上。然后将安全网的另一端兜过吊篮底部，上提0.8～1米后用φ14钢筋吊杆挂在第二层模板吊环或脚手架上.安全网的提升,在吊篮提升后进行,首先将吊篮提高一层,钩在上层脚手架横杆上,再将安全角钢安装在新架设的脚手架顶面,内端部用螺栓与脚手架水平杆相连.在有条件的情况下,应优先采用尼龙安全网,同时两张网的拼合处须用直径与安全网接绳相同的尼龙绳缝合。d、吊篮吊篮骨架用A3号φ32×2钢管组合而成,上部用卡环挂在第二层脚手板水平杆上，每隔一榀脚手架悬挂一只。每两榀吊篮间顺向铺设厚度为5厘米的脚手板作为下层脚手架和模板拆除及堵洞时的操作平台。在每次拆完脚手架、模板及堵完孔洞后进行吊篮提升。提升时，应从脚手板搭接闭合处开始，顺脚手板搭接方向进行。（4）、对中装置及操作要求冷却塔筒壁几何尺寸的控制，是以塔筒竖向中心轴线为基础的。如如何利用这条垂直于塔底中心的轴线进行施工，保证在整个施工过程中，筒体能形成一个理想的旋转壳体，使每层施工平面截圆中心与设计中心重合，是水塔施工中的一个关键问题。本塔使用线锤方法对中。线锤对中是一种制作方便、操作方法简单的对中方法。对中操作要求细致、精确、快速。为此，应按以下方法进行。a、粗调：紧线器及支架（或导向轮）提升后，从四个方向同时均匀收紧中心吊盘张拉绳，使线锤投影落在座标盘内。b、对中：由对中观察者根据线锤在座标盘上投影方位和偏差度，指挥四个方向拉绳的拉紧，直至线锤投影与座标盘中心重合。c、对中时线锤投影与标盘中心的偏差值不应超过5毫米，尽可能使其缩小。然后用食指和中指间的缝隙来回挡住线锤，限制其摆幅度，使之尽快静止。d、对中时线锤投影与标盘中心的偏差值不应大于20毫米。在有风情况下，可根据风向适当挡住线锤，以减少风的影响。五级以上大风，将会给线锤对中造成较大误差，应停止对中工作。采用线锤对中，随着中心吊盘悬挂位置的不同，半径测量时控制尺寸的计算方法也不同。若中心吊盘悬挂高度与施工截面圆标高相同时，可直接测得筒壁半径尺寸（内模板上口半径）；若中心吊盘悬挂高度低于施工截面圆标高时，则控制半径值应换算成斜半径。采用斜半径测量，可以减少紧线器支架的提升次数。提升一次紧线器支架，可进行二至三层模板半径的测量。这样可缩短每个施工周期的时间，节约劳动力，并可减少风力对吊盘的影响，相对的提高筒壁成型几何尺寸的精确度。钢筋工程冷却塔筒壁钢筋的布置，一般采用传统的双层钢筋网，以克服单层钢筋不能抵抗温度应力及壳面施工偏差造成的弯矩的缺陷。冷却塔筒壁钢筋绑扎，要严格按照施工图进行，特别是对钢筋的规格、数量、间距、保护层要引起足够的重视。钢筋的垂直运输，是利用竖井架顶部的摇头扒杆从地面提升到吊桥面，再转运到操作平台，按各个区域需用量均匀堆放。钢筋绑扎一般从竖井架处或其对面一点（开始安装内模板位置处）开始，分组向相反方向进行，最后闭合。为保证钢筋环向和竖间距准确，排列均匀，钢筋绑扎时先沿环向每隔4～6米从已浇混凝土面上的一根环向筋向上标划出各层环向筋位置，同时从绑扎点开始按钢筋明细表中给出的该节每节人字柱间竖向钢筋的根数，排划出竖向钢筋位置，以保证竖向钢筋排列均匀。然后先插入并绑扎内层竖向钢筋，再绑扎内层环向钢筋，并按每平方米至少需要垫两块钢筋保护层垫块的原则在环向筋与内模板之间垫出保护层。最后绑扎外层环向筋和竖向筋。混凝土工程冷却塔筒壁属高耸耸钢筋混凝土土薄壁结构，对对混凝土除有有较高的强度度要求外（RRa==2000～300kgg/cm2），还还有抗渗、抗抗冻等方面的的要求。所以以在施工前（约约3个月左右）应应进行混凝土土的配合比设设计和试验；；在施工中要要严格掌握水水泥、砂、石石的质量和数数量，控制水水灰比，做到到全部材料按按配合比要求求严格计量使使用。混凝土配制采用集中搅拌，按按照试验室提提供的配合比比操作。要严严格控制水灰灰比，砂率和和骨料（石子子）的级配。混混凝土应随配配随用，间隔隔时间不得超超过1小时。对掺掺入外加剂的的混凝土搅拌拌时间应适当当增加，保证证搅拌均匀。混凝土运输运输可分为垂直运运输和水平运运输。垂直运运输用高速井井架物料吊笼笼，水平运输输用机动翻斗斗车及手推车车进行。混凝土浇灌在全部模板和悬挂挂脚手架安装装完毕，脚手手板和栏杆，安安全网等设施施安装齐全并并经过质量、安安全检查合格格后方可进行行混凝土浇灌灌。施工方法法如下：浇灌前约10分钟钟左右，向老老混凝土面洒洒水一次。若若施工气温低低于+5℃，应浇热水水，水温600～70℃，使混凝土土表面湿润，以以利于新老混混凝土粘接。混凝土要徐徐入仓仓，不能整车车一次倾倒。为为防止浪费和和造成清理工工作困难，在在内模板口应应设带有钢筋筋提手的挡板板，外模板上上口与脚手板板间放置0..7～2.0毫米厚厚铁板，挡板板和铁板随浇浇灌点而移动动。为减少模板承受的的冲击力和侧侧压力，混凝凝土要按模板板高度分层交交叉进行，流流水作业。每每层浇灌高度度约为40厘米左右右。一节模板板最少分三层层浇灌，层间间向前延伸的的铺高长度约约为3～5米。混凝土捣固一般在在入模后立即即进行。当筒筒壁最小厚度度大于16厘米时，一一般使用直径径为5厘米的插入入式高频振捣捣器（振动频频率不小于110000次次/分）。在筒筒壁厚度小于于16厘米时，可可采用棒头直直径为3.55厘米以下振振捣器。使用用插入式振捣捣器在振捣时时要快插慢拔拔，插点要排排列均匀，逐逐点推进，避避免遗漏，达达到均匀密实实。筒壁厚度度小于20厘米时，采采用单线振捣捣法，即振捣捣棒沿筒壁中中线均匀向前前进行，插点点距离不超过过振动棒的作作用半径的11.2倍。当当筒壁厚度大大于25厘米时，采采用行列式或或交错式（梅梅花式）振捣捣法，但两者者不可混用，防防止出现漏振振，不得紧靠靠模板或直接接振动模板。施工缝的留设与处处理施工缝的留设冷却塔筒体的结构构及受力特点点，决定了在在施工过程中中只能留环向向（水平）施施工缝，不允允许留竖向施施工缝。采用用悬挂式脚手手架施工混凝凝土筒壁，施施工缝留设位位置是以模板板分节为界，即即每两节模板板间留一条环环向施工缝，施施工缝的留设设选用凹形槽槽。施工缝处理施工缝处理在内模模板支撑后进进行，处理方方法如下：①高压空气吹风：拣拣去钢筋、凹凹槽等夹缝内内颗粒的杂物物，然后用高高压空气（55～8kg/ccm2）吹去混凝凝土表面的灰灰屑等。②压力水冲冼：施工工缝在用高压压空气吹风处处理后，再用用高压水冲冼冼，使整个施施工缝无污染染物。此外在在外模板就位位时应注意保保护施工缝的的清洁，不得得将木屑灰块块等掉在施工工缝上。③浇灌混凝土前100～15分钟用水水冲冼施工缝缝一次，对陈陈旧性的施工工层（上层与与下层施工间间隙在三天以以上者），首首先要铺5～10厘米厚的的单盘混凝土土（粗骨料减减少一半，细细骨料及水泥泥相应增加），然然后再浇灌上上层混凝土。混凝土的养护筒壁混凝土的养护护采用浇水自自然养护方法法。刚性环施工刚性环又称上环梁梁。刚性环施施工，一般是是指塔顶最后后三节模板及及脚手架的拆拆除和刚性环环本体的施工工。其施工流程如下图图所示：封外模板封外模板塔项层排架浇灌混凝土铺底板拆脚手架支撑立外模板拆最后一节脚手架模板拆脚手架模板拆除吊篮留设预留孔补洞升吊篮绑扎钢筋补洞焊栏杆补洞刚性环施工流程图图在刚性环支撑前，首首先要拆除最最下层悬挂脚脚手架及模板板，然后才能能进行刚性环环施工。附件安装塔筒体附件主要包包括避雷设施施、至淋水层层爬梯、至塔塔顶直爬梯、塔塔顶栏杆等。这这些附件的作作用是保证塔塔体安全和运运行维护方便便。安装施工对上塔顶顶爬梯难度较较大，上塔顶顶直爬梯在塔塔筒施工完后后安装。如果果竖井架搭设设位置距离爬爬梯安装位置置较近时，可可利用塔筒施施工的间歇时时间进行安装装，爬梯安装装可通过爬梯梯正上方刚性性环的检修孔孔挂滑轮，用用1吨卷扬机进进行安装，在在可能情况下下也可利用竖竖井架摇头扒扒杆。安装过程中构件在在空中的起落落，均由安装装人员指挥。安安装时地面应应划出距作业业点30米的安全全区，设置安安全围栏和安安全监护。筒壁防水冷却塔一般采用专专用的冷却塔塔防潮涂料氯磺化化聚乙烯涂料料，以丙酮作作为稀释剂。施施工时应严格格按产品说明明书的比例，将将两组分混合合均匀。再根根据施工工艺艺的需要，掺掺稀释剂。它它可以喷涂、刷刷涂或辊涂，但但必须待前一一道涂料干燥燥后，再进行行下一道涂料料的施工。各各层涂膜的厚厚度应在1000微米左右右。此类涂料料表干较快，因因此一次配制制量不宜过多多，配制的涂涂料最好在224小时内用用完。应尽可能组织专业业小组施工。施施工前施工技技术人员应根根据设计要求求和施工图说说明对材料特特性（特别是是新材料）、施施工要点、质质量要求以及及安全注意事事项等进行技技术交底。在在有条件的情情况下，在正正式涂刷前先先进行小规模模试涂，以总总结经验，提提高大面积涂涂刷的质量。防潮涂料的涂刷时时间与筒身施施工同步进行行。当最下层层模板拆除完完毕，全部运运至上部安装装时，即可安安排人工涂刷刷。为了保证证施工安全，上上下操作人员员不得站在一一个垂直面上上。涂刷操作作人员站在吊吊篮脚手板上上施工。筒壁施工通讯联络络筒壁施工属高处危危险作业，为为了对整个施施工环节的安安全生产状况况进行有效的的预防和控制制，配备一套套闭路电视监监控制系统。监监控探头安装装在竖井架的的顶端。系统统终端安装在在现场办公室室里