某桥梁监理细则及程序框图

桥梁工程监理实施细则一、TOC\o"1-3"\h\zHYPERLINK\l"_Toc103300297"施工准备阶段的监理1HYPERLINK\l"_Toc103300298"二、施工阶段的监理5HYPERLINK\l"_Toc103300299"2-1钢筋工程5HYPERLINK\l"_Toc103300300"2-2混凝土工程10HYPERLINK\l"_Toc103300301"2-3明挖基础及回填18HYPERLINK\l"_Toc103300302"2-4钻孔灌注桩基础19HYPERLINK\l"_Toc103300303"2-5立柱、盖梁27HYPERLINK\l"_Toc103300304"2-6桥台施工监理28HYPERLINK\l"_Toc103300305"2-7桥头锥坡29HYPERLINK\l"_Toc103300306"2-8、后张法预应力混凝土梁板的预制与现浇。29HYPERLINK\l"_Toc103300307"2-9桥梁上部安装的质量监理32HYPERLINK\l"_Toc103300308"三、完工验收阶段监理39HYPERLINK\l"_Toc103300309"四、监理工作流程图40一、施工准备阶段的监理1-1施工准备阶段的监理工作1-1-1测量放样的校核检查本小节内容按《测量监理实施细则》有关规定执行。1-1-2原材料的进场与管理1-1-2-1水泥的检验与审批（1）水泥厂家、品种、标号由试验监理工程师经抽检合格经专业监理工程师批准后方可进场。（2）承包人材料员对每批入场的水泥，应对出厂日期、品种标号、生产日期及货批号检查，与合同要求及实物相符，经现场监理复核无误，方可卸车入库，否则承包人应拒收。（3）对进场的水泥按规定批量抽样试验（有关要求详见试验监理实施细则）；存放时间超过3个月的水泥，重新抽检，合格后才能使用。（4）一个工程项目中，只用一种类型的水泥，并产自同一生产厂家。（5）水泥库房应有严密有效的防漏雨的隔潮措施，不得超高堆放、水泥装、运、卸严防离析污染混杂，库房内严禁不同类、不同标、不同厂的水泥混杂堆放；库房内根据实际施工进度应备有足够数量的水泥，以保证正常施工。1-1-2-2细集料的检验与审批（1）承包人料场须经监理工程师确认后才可选定为本工程料场。（2）材料入场后，承包人必须再度采样试验，以证明该批材料与产地一致符合标准，并报告专业监理工程师批准使用。1-1-2-3粗集料的检验与审批有关粗集料的检验要求详见《试验监理实施细则》。1-1-2-4混凝土拌和及养护用水有关混凝土拌和及养护用水，其要求应满足《试验监理实施细则》的规定。1-1-2-5外加剂为改变混凝土耐久性及和易性而使用外加剂时，必须事先获得监理工程师的书面批准。对外加剂的要求详见《试验监理实施细则》。1-1-2-6钢筋（1）钢筋应具有出厂质量证明书或试验报告单，对桥涵所用的钢筋必须抽取试样做力学性能试验（冷拉、冷弯及可焊性试验），对不合格钢筋和加工制作不符合规范要求的坚决不许使用，并限期清除出场。（2）预制构件的吊环，应采用未经冷拉的I级热轧钢筋制作。（3）防护与储存钢筋应储存在高于地面的平台垫木或其他支承垫物上，尽力使其不受机械操作和不暴露在可使钢筋生锈（如日晒雨淋、潮湿、有害化学气体的污染等）的环境中，以免生锈。堆放时必须将钢筋理顺，不得互相缠绕，按不同钢种、等级、牌号、规格及生产厂家分别堆放，不得混杂，并设明显标志，以利取用。1-1-2-7机械设备的检查与审批（1）承包人应根据投标承诺并结合工程进度，向监理工程师提交进场机械设备详细报表，包括机械设备名称、规格、型号、功率、出厂日期、生产厂家、数量、何日从何地运来（或购送）及完好状况等：监理工程师应按报表深入施工现场对对承包人进场机械设备逐日清点对照，审查承包人设备类型是否齐全、配套、完整，进场日期是否真实并满足合同要求。（2）监理工程师如发现承包人机械设备报表与实物不符，特别是缺少直接用于关键工序施工机械设备，如钻机、搅拌站、铲车、备用发电设备等，应查明原因，立刻通知承包人，限期运到工地，逐一登记进场时间，此举不仅关系到今后工程进度和质量而且关系今后工期延误及索赔。（3）如承包人需使用本合同规定外的替代机械设备，需书面报告并经监理工程师批准，如经试用仍不能满足要求，承包人应中止使用替代设备，自费购买监理工程师满意的设备更换。（4）承包人对所有运到工地的机械设备，必须作试运转，以保证设备完好，并备足易损配件，以满足施工急需。（5）承包人不得使用对现有道路和周边环境造成危害的机械设备，没有监理工程师的批准，不得将施工机械设备运出工地，也不得将与本合同无关的机械设备运进工地。1-1-2-8承包人质量保证体系的审批（1）承包人必须建立完整的质量保证体系，完善自我检验约束机制，纵向到底，横向到边，使每道工序，都进行质量控制，这是搞好工程质量的重要环节。（2）建立质量控制和管理网络。项目经理部主要负责人同时也是质量管理的主要负责人，要建立以总工、试验室为主任和专职质检工程师为核心的质量管理领导小组，下设若干专职质检工程师和质检员。大桥工程要有专职质检工程师，每个工班要有兼职质检员，担任质管、质检工作的人员要具有高度的责任心，丰富的质检经验，作风正派，工作细心，并要求深入施工现场，用全部精力专门进行质量管理和检验。承包人要将质管、质检网络及其他组成人员名单、资历、从事施工及质检工作年限造表上报驻地办，以获得监理工程师批准。（3）层层分解，明确质量岗位职责与权力。（4）划分单位、分部、分项工程的工序，依据技术规范列明每道工序质量控制要点及检验标准、检验频率和方法，按照施工原始记录表格和工序质量检验报告单，认真做好质量管理的基础工作。（5）按照省、市有关质量管理程序进行质检，使管理工作有条不紊。（6）建立质量管理信息反馈制度，工程质量的好坏能及时反馈到项目部并报告驻地办，做到每休质量信息有台账登录，有处理意见和落实结果。（7）建立质量奖惩制度，对优质工程表彰奖励，对劣质工程批评、罚款，奖罚兑现、严明。1-1-2-9混凝土配合比设计（1）混凝土配合比设计，应在混凝土浇筑前至少35天内完成。试配强度应超过规定使用强度的15%，且任一试件强度不得小于规定使用强度，试配强度满足上述要求后，承包人应将每种配合比的全部资料（包括强度、各种骨料的级配、配合比、水灰比、骨料水泥比及坍落度）报驻地监理工程师书面批准，承包人在随后拌制混凝土时应保持此种配合比，未经驻地办同意不得更改。（2）承包人打算购买工厂生产的预制混凝土构件时，应经监理工程师审查批准提供该工厂的有关合格证明。（3）当材料料源、性质发生变化时，承包人必须重新进行配合比设计，并经驻地办监理工程师书面批准。（4）承包人在进行混凝土配合比试验时所用的各种材料应是工地浇筑混凝土所用的材料。（5）混凝土的最大水灰比、最小水泥用量及最大含气量、坍落度、粗细集料级配、规格、质量等应满足规范要求。（6）混凝土的最大水泥用量（包括代替部分水泥的混合材料）应不超过500KG/m3，大体积混凝土不宜超过350Kg/m3，水量不应超过浇筑和捣实混凝土所要求的足够和易性需要。（7）防腐混凝土的最小保护层厚度，应不小于5cm。（8）灌注桩用水下混凝土水泥标号不宜低于42.5级。1-2-2-10检查承包人占用工程场地（1）承包人应提出工程场地占用计划及附图，并把占地计划提供给业主，以使业主在合理的时间内完成工程场地的征用准备。（2）在施工准备阶段，监理工程师要督促业主将全部工程或施工段落的工程场地移交给承包人使用。（3）承包人对业主移交的工程场地应埋设永久性界桩，并对场地进行管理，不得随意开挖破坏原始地面或倾倒垃圾，以免增加工程费用。（4）对业主难以按工程进度计划要求及场地占用计划提供工程场地段落时，监理应通过与承包人协商，对施工段落的安排做出合理的调整。1-1-2-11审核承包人施工组织设计及总体进度计划（1）检查承包人的总体工程进度计划是否合理、可行、工序、分项分部工程安排是否衔接合理并满足总工期要求，网络图是否齐全、正确。（2）审查施工方法、施工工艺是否先进合理。1-1-2-12审查承包人分项工程开工申请（1）监理工程师收到《工程开工申报表》后经实地检验，如确认具备了开工条件，则批准开工。（2）批准时应说明以下内容并注意办理程序：质量检查程序、分项工程数量申报表、批复表、分管该项工程的专业工程师及现场监理人员名单。二、施工阶段的监理2-1钢筋工程2-1-1监理程序见下框图监理程序施工程序审批原材料原材料试验审批原材料原材料试验检查支垫、遮护状况原材料进场及储存检查支垫、遮护状况原材料进场及储存4-1-2加工要求钢筋焊接检查抽验试验检查开工报告钢筋焊接检查抽验试验检查开工报告检查开工报告检查开工报告钢筋加工、帮扎、焊接包括预应力钢筋加工、帮扎、焊接包括预应力旁站检查是否符合规范要求并抽检旁站检查是否符合规范要求并抽检钢筋笼模钢筋入模后的检查钢筋笼模钢筋入模后的检查A、原材料进场与贮存、检验（1）详见本细则3-2-2-6条要求。（2）钢筋进场，应按规定频率试验，合格后报监理工程师批准后使用。对标识不符，冒牌等不合格的钢筋要坚决清退出场。B、除锈与调查（1）使用前应将钢筋表面油渍、漆皮、鳞锈清除干净。（2）钢筋应当平直。成盘和弯曲钢筋，采用冷拉方法调直，I级钢筋冷拉率不大于2%，HRB335、HRB400级钢筋冷拉率不宜大于1%。（3）存在裂纹及叠层等有害缺陷和明显锈蚀缺损的钢筋不得使用。C、截断与弯折（1）加工钢筋的偏差，不能超过下表项次项目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方方向加工的全全长±102弯起钢筋各部分尺尺寸±203箍筋、螺旋筋各部部分尺寸±5（2）钢筋弯折和末端弯钩的尺寸应符合设计图纸要求，如无设计规定时按2-1-2-C-1表执行。（3）用I级钢筋作箍筋，其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于受力主筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部份的长度，一般不小于箍筋直径5倍，有抗震要求的结构，不小于箍筋直径的10倍，角弯钩必须做成135°。受力主筋制作和末端弯钩制作表格弯曲部位弯曲角度钢筋种类弯曲直径（d）平直部公长度备注末端弯钩180°I≥2.5d≥3dd为钢筋

直直径135°HRB335ф8~ф25≥4d≥5dHRB400ф28~ф40≥55d90°HRB335ф8~ф25≥4d≥10dHRB400ф28~ф40≥55d中间弯制<90°各类≥20dD、钢材的焊接与绑扎（1）接头应交错排列，间距错开≥1.3倍搭接长度，接头不得设置在最大应力处，安置接头位置及方法应在施焊前图示交监理工程师审批。（2）焊工必须持证上岗，证件随身携带，以便检查。（3）焊接前或钢材类型、焊接方法及焊工的更换都必须作试焊，分别作三个焊件，作拉伸、冷弯试验，主要是检查其物理性能和焊接工艺，合格后报监理工程师批准，方可正式施焊。（4）钢筋纵向焊接宜采用闪光对焊，待焊钢筋两个被焊截面应平行、平整且与轴线垂直，焊后溶渣应剔除干净。（5）当采用电弧焊时，应尽量做成双面焊缝，其焊缝长度为5d；不能做成双面焊时，才允许作单面焊缝，其焊缝长度10d；焊缝宽度0.8d，焊缝厚度大于0.3d。帮条电弧焊的帮条应采用与主筋同级别的钢筋。（6）钢筋电弧焊采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢焊条标准的有关规定，其牌号应符合设计要求，不同牌号不许混用，若设计未作规定，可请示设计代表或参照下表选用各种焊接材料应分类存放和妥善管理，并应采取防止腐蚀、受潮变质的措施。钢筋电弧焊使用焊条项次钢筋级别搭接焊、帮条焊熔槽帮条焊1I结（T）421结4262HRB335结502、结5066结5563HRB400结606结606（7）受力钢筋焊接或绑扎接头应设置在内应力较小处，与钢筋弯曲处的距离不小于10d并错开布置，两接头间距不小于1.3倍搭接长度。配置在搭接长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率应符合下表接头形式接头面积最大百分分率（%）备注受拉区受压区①搭接长度区段是指指35d长度范围但但不得小于50CM。②装配式构件件连接处的受受力钢筋焊接接接头不受本本限制主钢筋绑扎接头2550主钢筋焊接接头50不限制（8）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度不应小于下表规定：受压钢筋绑扎接头的搭接长度，应取受拉钢筋绑扎接头的搭接长度的0.7倍。钢筋类别混凝土标号及受力力<20号≥20号受拉区受压区受拉区受压区I级35d25d30d20d月牙纹HRB33540d30d35d25dHRB40045d35d40d30d备注：①搭接长度受拉区同时不小于250mm，受压区同时不应小于200mm。②d为钢筋直径。E、钢筋骨架和钢筋网钢筋的组成与安装（1）对宜预制钢筋骨架和网的构件，可先制成骨架片（网）或骨架节，在工地就位后进行焊接和绑扎，骨架必须具有足够的刚度和稳定性，以便吊装和运送。必要时增设加强钢筋。（2）骨架的焊接拼装应在坚固的工作平台上按设计进行放大样，拼装前对开焊、变形等要及时修补。（3）焊接时不同直径的钢筋中心线应在同一轴线上。施焊顺序宜由中到边对称地向两端进行，由下而上，分区、对称跳焊。（4）现场绑扎钢筋时，交点用铁丝0.7~1.6mm绑牢，或用点焊焊结实，但必须谨防烘灼主筋，桩、柱、梁中的箍筋应与主筋垂直。（5）钢筋必须按设计图纸准确安装，在孔、模内约束支撑骨架，为保证混凝土厚度符合设计要求（无要求时为5mm）安以垫块，垫块强度与主体一致，不得以卵石、砖石、碎石、木块替代。（6）安装钢筋时，按图示锚固，其他预埋件及骨架的钢筋支撑间隔纵横向为1m，钢筋布置允许误差见表。焊接钢筋网、骨架的允许偏差项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）网的长、宽±10骨架的宽及高±5网眼的尺寸±10骨架的长±10网眼的对角线差10箍筋间距0，-20（7）安装钢筋允许偏差见表检查项目允许偏差受力钢

筋间距两排以上排距±5同排±10±10基础、锚碇、墩台台、柱±20灌注桩±20箍筋、横向水平钢钢筋、螺旋筋筋间距0，-20钢筋骨架尺寸长±10宽、高或直径±5弯起钢筋±20保护层厚度柱、梁、拱肋±5基础、锚碇、墩台台±10板±3（8）钢筋安装前后的检查、验收内容（9）钢筋组合前和入模安装后，承包人都应当认真检查钢筋的级别、直径、间距、焊接和绑扎的钢筋网、钢筋骨架有无变形、松脱开焊，钢筋位置准确程度等。2-2混凝土工程2-2-1监理程序分项工程每道工序的施工监理见《分项工程质量控制施工监理工作流程图》。2-2-2所有混凝土拌制混凝土材料的称量偏差，除水泥和水±1%外，其余骨料±2%，掺和剂±1%，称量设备的精度±0.4%，其精度至少一周校核一次或按监理工程师指示办。2-2-3支架模板的施工监理（1）支架监理工程师应认真审查承包人提交的支架施工实施。重点审核抗倾覆稳定性及安全性，是否考虑了风、水、外物荷载等的影响。支架立柱应支撑在有足够地基承载力的地基或枕木上，任何施工脚手架与施工便桥等均不得与支架立柱相连。支架应按规定进行抗压。（2）模板：制作模板的材质、制成模具尺寸、强度和刚度应符合要求，模板接逢均布置在水平或垂直面中，且严密不漏浆，规定原混凝土表面精制的地方模板都应用特别光滑面或加衬里支撑稳定木楔牢固，其内角或外角处做25*25mm八字拌角，模板上粘附的旧混凝土必须消除干净，浇筑混凝土前检查模板尺寸，实测项目见下项目允许偏差（mm）模板标高基础±15柱、墙和梁±10墩台±10模板内部尺寸上部构造的所有构构件+5，0基础±30墩台±20轴线偏位基础15柱和墙8梁10墩台10装配式构件支承的的标高+2，-5模板相邻两板表面面高低差2模板表面平整5预埋件中心位置3预留孔洞中心线位位置10支架和拱架预留孔洞截面内部部尺寸+10，0纵轴的平面位置跨度的1/10000或30曲线形拱架的标高高（包括建筑筑拱度在内）+20，-102-2-4钢筋入模钢筋在模板支立过程中入模，对照设计图清点钢筋，确认钢筋无遗漏、表面洁净，内无杂物，最后装好封模。2-2-5混凝土拌和（1）应采用集中式拌和站，电子计量系统。（2）拌和机械类型、应与工程使用量相吻合，材料和设备要有备用，并保持完好；台称要经过标定合格，并经常检查电子秤的称量做到严格按配比配料。（3）据混凝土使用量按批准的配合比拌和。在装料时，应使所有成份（含水）按比例投入，第一盘混凝土应有适量的水泥、砂和水，但粗集料只投入2/3，使之能足够覆盖滚筒内壁，而又不至于降低混合料要求的砂浆含量；（4）拌和应保证混凝土材料分布均匀、密实、无过量水份，颗粒都被砂浆覆盖；经常检查坍落度，如有超标立即通知拌和站检查、处理。严格控制水灰比。（5）混凝土应使用机械搅拌，零星工程的塑性混凝土也可用人工拌和，但应经监理批准。用机械拌和时，自全部材料装入搅拌筒至开始出料的最短搅拌时间应按设备出厂说明书的规定，并经试验确定，且不得低于下表规定搅拌机类别搅拌机容量（1）混凝土坍落度（mmm）<3030~70>70混凝土最短搅拌时时间（min）强制式≤4001.51.01.0≤15002.51.51.5（6）拌和机内的混合料必须盘盘倒光，停工30分钟或工作完后拌和机必须彻底清洗干净。拌和不同标号的混凝土前，装卸、投配及拌和设备也必须彻底清洗。（7）外加剂在拌和前调好，拌和时均匀及时加入，并有足够容量。（8）不允许用加水或其他办法改变混凝土稠度，不允许增加搅拌机滚简转速来缩短拌和时间，不允许使用已初凝的混凝土，不允使用坍落度超过规范及设计要求的混凝土。（9）防水混凝土机械拌和时间不应小于2分钟。2-2-6混凝土运输（1）运输道路应尽力做到平稳、平直，以减少运输车辆的震动，造成混凝土离析。（2）运输应以快速（自水泥进入拌和滚筒到运送至工地出料完毕的时间最多不超过20分钟）和最少的转运次数运往浇筑地点，以使浇筑连续作业。（3）在混凝土运输进程中如发生离析、泌水及坍落度不符，应进行二次搅拌，如确需加水，应同时加相应的水泥，以保持水灰比不变，如经搅拌后仍不符合要求不得使用。4-2-7混凝土浇筑与捣实（1）承包人将浇筑混凝土的程序和方法提交监理工程师，在监理工程师对承包人将要浇筑前的模板、钢筋以及预埋件进行检查并书面批准后，才能开始浇筑。（2）工程任何部分的混凝土浇筑，除非特殊情况和有足够的照明系统，并经监理工程师批准，不得在夜间进行。（3）在支架上或悬臂浇筑，应对称平衡进行，并采取预压办法，必要时作施工设计验算，以保证不产生变形和超差。（4）倾卸混凝土自由卸落高差不得大于2m，采用滑槽浇筑时不允许用铝制的滑槽、管或导管，谨防离析和钢筋位移，混凝土不得在模板中从1.5m高度落下，当滑落断面在模板内无空隙时可大于1.5m：采用泵送混凝土浇筑，应专门设计配合比，初出泵的混凝土要废弃，待和易性和稳定展出性较好时，方可浇筑，事先提交方案报监理工程师批准。（5）混凝土：必须按水水平分层一次次连续浇筑完完成，直到批批准的施工缝缝，浇筑底层层混凝土时，应应防止混凝土土从地基中吸吸水或水渗入入其中。用插插入式或附着着式震动器时时，单层厚度度≤300mmm。每层混凝土土浇筑必须在在先浇混凝土土层初凝前浇浇筑振捣，以以防损坏先浇浇的混凝土，避免免两层混凝土土脱离，形成成明显接缝，浇浇筑边缘时，使使砂浆靠近模模板，拆模后后表面光滑、无无砂眼、蜂窝窝。（6）混凝土初凝之前，模模板不能振动动，伸出的钢钢筋不得受外外力。（7）混凝土柱的浇筑：：墩柱浇筑一一次连续完成成，盖梁应在在柱混凝土至少凝凝固24小时后，才才能进行。（8）混凝土板及梁的浇浇筑：①混凝土梁、板板分二次完成成，第一次浇浇筑梁的腹板板到板的承托托底部，然后后检查脚手架架是否收缩或或下沉，打紧紧各楔块，以以保证加板后后挠度最小；；②悬出的承托托及悬出板的的底面，应在在离外缘不大大于15cmm处设10mmm深的V形滴水槽以以阻水流。（9）锚固螺栓：墩台台或支座的锚锚栓应定位于于钻出的或浇浇筑时形成的的孔穴中。孔孔穴用涂油木木塞、金属管管套插入混凝凝土，凝固后后拔出形成孔孔穴，使锚栓栓准确就位，永永久固定。（10）预理件：埋在混混凝土中的管管道等所有预预理件，在浇浇筑前安装好好，确认管材材标准，轻质质、抗腐、畅畅通、并支撑撑牢固、位置置准确方开始始浇筑。（11）捣实：①要由有有经验的人员员用机械振捣捣进行，②振捣要均匀匀，不得过振振或漏振，振振捣器要离模模板5—10cm，尽尽量避免与钢钢筋接触，不不允许用振捣捣器在模板中中运送混凝土土。③浇筑预应力力混凝土时，不不允许振捣器器接触套管。④在浇筑现场场要有备用振振捣器，以防防故障发生。（12）工应作好混凝土土施工记录，程程各部分混凝凝土浇筑与混凝土土分层浇筑厚厚度、取样日日期、时间及及浇筑条件等等情况都要详详细记录。（13）混凝土基础、承台台、柱或双壁壁墩、墩与台台身、墩、分分帽式盖梁的的实测项目见见下表。混凝土基础实测项项目项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率1混凝土强度（Mppa）在合格标准内2平面尺寸（mm）±50用尺量长、宽各33处3基础底面标

高（mmm）±50用水准仪测量5~~8点+50,-20004基础顶面标高（mmm）±30用水准仪测量5~~8点5轴线偏位（mm）25用经纬仪测量纵、横横各2点承台实测项目项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率1混凝土强度（Mppa）在合格标准内2尺寸（mm）±30用尺量长、宽、高高各2处3顶面高程（mm）±20用水准仪测量4轴线偏位（mm）15用水准仪测量5~~8点柱或双壁墩实测项项目]项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率1混凝土强度（Mppa）在合格标准内2相邻间距（mm）±15用尺量或测距仪测测量（顶、中中、底）3处3竖直度（mm）0.3%H且不大大于20用垂线或经纬仪，每每柱纵、横向向各检查2处4柱（墩）顶高程（mm）±10用水准仪检查5轴线偏位（mm）10用经纬仪定出轴线线检查4处6断面尺寸（mm）±15检查3个断面墩、台身实测项目目项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率1混凝土强度（Mppa）在合格标准内2断面尺寸（mm）±20检查3个断面3竖直度可斜度（mmm）0.3%H且不大大于20用垂线或经纬仪测测量2处4顶面高程（mm）±10用水准仪测量3处处5轴线偏位（mm）10用经纬仪测量纵横横各2点6大面积平整度（mmm）5用2m直尺检查7预理件位置（mmm）10用尺量墩、台帽或盖梁实实测项目项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率1混凝土强度（Mppa）在合格标准内2断面尺寸（mm）±20检查3个断面3轴线偏位（mm）10用经纬仪测量纵横横各2点4支座处顶面高程（mm）简支梁±10水准仪每支座检查查1点连续梁±5双支座连续梁±25支座位置（mm）5用尺量6预理件位置（mmm）10用尺量预制梁（板）检查查项目项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法1混凝土强度（Mppa）在合格标准内按JTJ071-998附录D检查2梁（板）长度（mmm）+5，-10用尺量3宽度（mm）干接缝（梁翼缘、板板）±20用尺量3处湿接缝（梁翼缘、板板）±30箱梁项宽+10，-0腹板或梁肋±54高度（mm）梁、板+0，-5用尺量2处箱梁±205跨径（支座中心至至支座中心）（mm）2用尺量6支座表面平整度（mm）±10查浇筑记录7平整度（mm）5用2m直尺检查8横系梁及预埋件位位置（mm）5用尺量就地浇筑箱形梁检检查项目项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法1混凝土强度（Mppa）在合格标准内按JTJ071-998附录D检查2轴线偏位10用经纬仪检查每跨跨5处3顶面高程（mm）±10用水准仪检查每跨跨5处4断面尺寸（mm）高度+5，-10每跨及尺量5个断断面顶宽±30顶、底、腹板厚+10，-05长度（mm）+0，-10用尺量6平整度（mm）8用2m直尺检查2-2-8混凝土检检查的缺陷处处理与修饰（1）混凝土的强度检查查及缺陷处理理①混凝土强度的检查查，测试时须须监理人员旁旁站并详实记记录，另按20%抽取试件，由由驻地试验室室另行测试。②如混凝土平均7天强强度表明28天会低于设设计值，承包包人应按监理理工程师意见见暂停下道工工序施工，直直到测出28天试件抗压压强度达到设设计要求为止止。③如测试强度值不符符合设计要求求，视情况作作出如下处理理：采用回弹弹仪或超声波波检测仪，对对已浇筑好的的构件进行对对比检查，或或在构件上钻钻芯检查，或或在结构物或或构件上直接接加载承载力力检查。试验验结果符合规规范要求，监监理工程师满满意，可以验验收。否则，其其结构物或构构件废弃，承承包人自费将将混凝土移走，并并更换。（2）混凝土的外观检查查及表面修饰饰①检查内容：标高线线是否与设计计一致，外观观尺寸是否合合格，有无蜂蜂窝、麻面、不不整齐和施工工缝及缝宽大大于0.155mm的裂隙隙，若有按规规定进行修复复。外露部分分有错台，颜颜色是否均匀匀，外观轮廓廓应清晰、线线条顺直、无无翘曲、跑模模、漏浆现象象，钢筋有无无外露，表面面是否平整是是否一致。②表面修饰：发现蜂蜂窝麻面，应应立即报告监监理工程师，并并得到批准后后方可修整和和处理。如有有不良外观（粗粗糙、蜂窝、不不平整）时，应应凿到监理人人员同意的深深度，并用同同意的混凝土土标号重新填填筑和修整，直直到监理工程程师整体验收收满意。监理理工程师有权权要求废除有有缺陷的混凝凝土。③≥0.2mm宽宽度的裂缝，均均应用压力灌灌注环氧树脂脂溶汇至全部部开裂截面，硬硬化后填缝外外面磨平加色色，与相邻混混凝土一致。在在有模板的混混凝土表面，不不得用抹灰或或粉刷修饰。2-2-9混凝土养养生（1）浇筑完成后立即即进行养生，养养生期至少连连续7天，以保证证混凝土能正常常硬化和不开开裂。预应力力混凝土养生期期延长至预应应力张拉时为为止。（2）采用洒水养生，应应在其表面严严密覆盖合适适保水材料，使使之湿润，但但这些材料不不含对混凝土土产生不良影影响。（3）薄膜养生：①采采用批准的防防水纸、塑料料布或液体薄薄膜养护剂，但但有特殊要求求禁用者除外外。②防水纸摊铺铺宽度应是实实际最大宽度度，接口处重重叠15CMM，用胶带等等胶粘剂紧密密粘合并固定定，以防风吹吹移动，养生生期内发生破破损，立即修修整，丧失防防水性能的防防水纸要及时时更换。③施工缝及需需要用喷射方方法修整的混混凝土表面，不不得使用液体体薄膜养生剂剂。（4）混合养生：桥面面、桥头搭板板，采用薄膜膜养生和随后后洒水养生剂剂相结合的方方法，表面修修整完工4小时内用水水养生。混凝凝土各个部份份表面修整完完工后，立即即涂上养生剂剂，盖以麻布布等合适保水水材料，接着着加水至材料料饱和，并将将全部表面用用防水纸、塑塑料布覆盖。2-2-10混凝土土施工缝（1）施工缝设置。如如图示不明、有有误或浇筑作作业因故中断断，则按驻地地监理工程师师的指示设置置。承包人全全部施工缝的的设置方案，书书面报监理工工程师并获批批准。（2）一般施工缝都是是水平或垂直直的平面，并并且不容许在在最大剪力处处设置施工缝缝。（3）施工缝继续浇筑筑时，一定要要把前面浇筑筑的混凝土表面刷刷毛或凿毛，用用清水洗刷干干净，并除去去松散颗粒和和浮水，然后后涂以与原混混凝土同等水水泥和水灰比比的净浆及同同原配合比的的一道砂浆，再再用同一配合合比的混凝土土继续浇筑。浇浇筑时经常检检视原有混凝凝土不得使之之形成开裂，否否则应找出原原因，拆除新新旧混凝土，查清清开裂根源，重重新浇筑。2-3明挖基础及回填2-3-1一般要求求：基础开挖挖前应报监理理工程师批准准；基坑尺寸寸应满足施工工要求，不得得超挖和欠挖挖；基坑形成成后不可长时时间暴露和浸浸泡。2-3-2开挖（1）开挖前应通知监监理工程师检检查，测量基基础平面位置置和现有原地地面标高，并并将纵横轴线线引至基坑外外适当地方加加以固定。（2）开挖应按图示标标高进行，基基坑未经监理理工程师验槽槽不得进行混混凝土浇筑和和圬工砌筑，超超挖部份由承承包人按相应应压实度标准准自费填补。（3）基础挖方应保持持良好的排水水，凡在低于于已知地下水水位的地方开开挖基坑的，承承包人必须提提交一份基础础排水方案报报监理工程师师。（4）基础挖方中出现现石方时，承承包人应测量量土石方分界界线，经监理理工程师签认认后，方可继继续进行开挖挖。（5）基坑挖至图纸规规定基底标高高后，如发现现地基承载力力达不到图纸纸规定的要求求时，承包人人应根据实际际钻探（或触触探）及土工工试验资料提提出处理方案案，报监理工工程师审定，并并按审查指令令处理。2-3-3回填（1）所有结构物的基基础回填必须须按监理工程程师批准的回回填材料进行行充分压实，不不得用不合格格材料回填。（2）未经监理工程师师批准，不得得对结构物基基坑回填；桥桥台和桥墩基基础回填应同同时对称进行行防止偏压。（3）回填应分层摊铺铺压实，其含含水量和压实实度应严格控控制，并及时时作好排水。开挖基坑实测项目目项次实测内容允许偏差检查方法1平面周线位置（mmm）不小于图纸要求用经纬仪测量纵横横各2点2基底标高（mm）土质±50用水准仪测量5~~8点石质+50，-20003基坑尺寸（mm）不小于图纸尺寸用尺量2-4钻孔灌注桩基础2-4-1范围本合同段有座桥梁梁，通道座、涵涵洞道。见附附表结构物一一览表：2-4-2工序划分分：钻孔准备备、《分项工工程开工申请请批复单》、钻钻孔、清孔、钢钢筋笼制作与与安装、水下下混凝土配制与与灌注、桩头头剔除，无破破坏检测。2-4-3钻孔灌注注桩施工要求求2-4-3-1（1）测量放样：按测测量规范执行行（2）原材料：见本细细则第3-2-2节。（3）机械设备：见本本细则第3-2-2-7节（4）场地准备：如是旱地：清除杂杂物，换出软软土，平整夯夯实；坡地：移平或用枕枕木、型钢、搭搭设平台；淺水：宜筑岛施工；；筑岛高度应应高于最高施施工水位0.5~1..0米，筑岛材料料应用透水性性好，易压实实的砂土或碎碎石土，临水水面坡度一般般可采用1：1.75~~1：3。（5）护筒护筒用钢板制成。要要求坚实耐拉拉抗压内部平平整，不漏水水，具备一定定刚度、强度度，并可重复复使用。护筒筒内径比桩径径稍大，正反反循环回旋钻钻宜大20~40CCM。护筒埋设采用正反循环钻孔孔时，应准备备泥浆槽、泥泥浆沉淀池等等，以回收泥泥浆原料，减减少环境污染染，泥浆槽不不小于15MM，槽底坡度1%、沉淀池容容积一般为钻钻孔体积的1/2左右，反循循环钻孔、包包括供水池一一般为钻孔体体积的1.2倍。（6）根据钻探内径，孔孔径及孔深等等因素，考虑虑悬浮钻渣所所需上升最小小流速，算出出压力、流量量后选定泥浆浆泵。（7）钻具的安装调试试。施工场地夯实平整整合格，不使使平台产生不不均匀沉降，占占机及平台必必须牢固，水水平，不得摇摇摆。钻塔台台车、钻头及及护筒中心三三点一线，并并与平台垂直直，经调试钻钻机、油路、电电路、水路畅畅通和供水、供供电供泥浆正正常。2-4-3-1A、钻孔（1）注重质量确保孔孔位、孔径、孔孔深、孔的垂垂直度及嵌岩岩深度达到设设计要求：开开孔前对孔位位复测，以确确保准确；确确保孔内水头头高度，连续续作业，以防防塌孔。（2）嵌岩桩：应检查查嵌岩深度及及孔底岩石是是否发生变化化，承包人应应作好施工记记录，收集地地质样本，注注明日期、标标高、孔深，施施工记录应经经监理人员签签认，直到工工程验收。（3）发现钻孔记录不不符合要求时时，承包人应应向监理工程程师报告并提提出补救措施施和建议，经经批准后继续续施工补救，直直到符合要求求。（4）承包人填写：工工序质量检验验单，报监理理工程师签认认进行下一步步工序——清孔。B、清孔（1）终孔检测经监理理工程师签认认后，承包人人利用渣筒、吸吸泥机等工具具及时进行清清孔。（2）清孔时不得降低低孔内水头高高度，以防坍坍孔。（3）清孔后，孔底沉沉淀厚度及泥泥浆含砂率必必须满足设计计要求，否则则，要重新清清孔。清孔经经监理工程师师检测合格签签认，方可进进入钢筋笼安安放工序。（4）不得用加深孔底底深度的方法法代替清孔。2-4-3-2钢筋筋笼制作与安安放（1）根据设计图纸，对对钢筋笼尺寸寸、主筋根数数、钢筋直径径、种类型号号及间距逐一一进行检测，并并记录。对不不合格的钢筋筋笼不准运往往孔口。（2）监理人员对运到到孔口的钢筋筋笼重新进行行检测。对搬搬运损伤的笼笼体要修补，否否则不准入孔孔。（3）钢筋笼吊入孔内内时，要徐徐徐下放，防止止刮壁，增大大孔底沉渣厚厚度和损伤的的笼体，在下下放时将其表表面洗刷干净净。（4）两节笼体焊接要要符合规范和和设计要求，主主筋顺直，加加劲筋及箍筋筋在搭接间距距应符合要求求，焊接下放放前要经监理理人员抽检合合格，直到全全部钢筋笼安安装完毕。（5）钢筋笼骨架应牢牢固焊接到护护筒上，以防防灌注混凝土土时上浮。2-4-3-3水下下混凝土灌注（1）水下混凝土的浇浇筑，其尺寸寸、深度必须须符合设计、规规范要求或监监理工程师指指示，变更设设计图纸尺寸寸要经监理工工程师批准。（2）在灌注前，对孔孔底沉渣厚度度再次测定，若若厚度超过设设计要求，应应再次清孔，直直至泥浆比重重、含沙量、沉沉淀厚度符合合设计要求为为止。（3）用于水下混凝土土浇筑的导管管，内径一般般为25~35CCM，扣连接接。使用前对对导管进行水水压及接头抗抗拉等试验。水水压不小于孔孔内水深1.3倍的压力。也也应不小于导导管壁可能承承载的最大内内压力。导管管的支承能保保证在需要减减慢或停止混混凝土流动时时，能使导管管迅速升降。（4）导管口距孔底00.3~0..5米，拔出球塞塞或砂包打开开阀门时，导导管内必须充充满混凝土，导管管埋深应不小小于1m。（5）浇筑必须连续进进行，每根桩桩灌注时间不不得长于首批批混凝土初凝时时间。在浇筑筑过程中，要要经常测定混混凝土面的高高度，及时提提升和拔除，以以防导管埋入入超深或太浅浅造成卡管或或断桩事故。一一般埋深以3~4M为宜，最最大不得超过过6M，最小不不得小于2MM。（6）对于每根桩，承承包人应有完完整的施工记记录，妥善存存档，按照内内容和格式详详实记录，未未经批准不得得更改。2-4-3-4桩头头剔除（1）灌注的桩顶标高高一般比设计计图纸高出0.5~1米，以保证桩桩头质量。多多余部分接桩桩前必须凿除除，残余桩头头应没有松散散层。在软土土、淤泥层中中凿桩头，要要特别注意要要将泥水冲洗洗干净。（2）嵌入承台内的桩桩头及锚固钢钢筋长度应符符合设计图纸纸要求，承台台靠桩顶的保保护层一定要要符合设计要要求，否则必必须返工处理理。2-4-4挖孔灌灌注桩施工要要求2-4-4-1一一般要求（1）适用范围：挖孔孔灌注桩适用用于无地下水水或少地下水水，且较密实实的土层或风风化岩层。若若孔内产生的的空气污染物物超过现行（环环境空气质量量标准）（GB30995）规定的三三级标准浓度度限值时，必必须采取通风风措施，方可可采用人工挖挖孔施工。（2）挖孔直径：应不不小于设计规规定。挖孔过过程中，应经经常检查桩孔孔尺寸、平面面位置和竖轴轴线倾斜情况况，如有偏差差应随时纠正正。2-4-4-2挖挖孔灌注桩的的技术要求（1）开挖土方挖孔施工应根据地地质和水文地地质情况，因因地制宜选择择孔壁支护方方案报批，并并经过计算，确确保施工安全全并满足施工工要求。采取取分段开挖，每每段高度决定定于土壁保持持立直状态的的能力，一般般以0.8~1..0m为一施施工段。挖土有人工从上到到下逐段用镐镐、锹进行，遇遇坚硬土层用用锤、钎破碎碎。孔层遇到到岩层须爆破破时，应专门门设计，易采采用浅眼松动动爆破法，严严格控制炸药药用量并在炮炮眼附近加强强支护。孔深深大于5m时，必须须采用电雷管管引爆，孔内内爆破后应先先通风排烟15分钟，并经经检查无有害害气体后，施施工人员方可可下井继续作作业。同一段内挖土次序序应先中间后后周边，在地地下水以下施施工应及时用用吊桶将泥水水吊出，如遇遇大量渗水，在在孔底一侧挖挖集水坑，用用高扬程潜水水泵排出桩孔孔外。（2）测量控制桩位轴线采取在地地面设十字控控制网，基准准点。安装提提升设备时，使使吊桶的钢丝丝绳中心线与与桩孔中心线线一致，以作作挖土时粗略略控制中心线线用。（3）支设护壁模板模板高度取决于开开挖土方施工工段的高度，有4~8块活动钢模板组合而成。护壁支模中心线控控制：系将桩桩控制轴线、高高程引到第一一节混凝土护护壁上，每节节以十字线对对中，吊大线线锤控制中心心线位置，用用尺杆找圆周周，然后由基基准点测量孔孔深。（4）设置操作平台在模板顶设置操作作平台，平台台可用角钢和和钢板制成半半圆形，用来来临时放置混混凝土拌合料料和灌注混凝凝土用。（5）灌注护壁混凝土土护壁混凝土要注意意捣实，因为为它起着护壁壁和防水双重重作用，上下下护壁间搭接接50~75mmm。有渗水水时，应在护护壁中配筋，上上下护壁的主主筋应搭接。（6）拆除模板继续下下一段施工一般在常温下约224小时可以拆拆除摸板，再再开挖下一段段土方，然后后继续支摸灌灌注护壁混凝凝土，如此循循环，直到挖挖到设计要求求的深度。（7）钢筋笼沉放（同同钻孔桩）（8）排除孔底积水，灌灌注桩身混凝凝土在灌注混凝土前，应应先放置钢筋筋笼，并再次次测量孔内虚虚土厚度，超超过要求应进进行清理。水水下混凝土浇浇筑（同上）。孔孔内无积水方方可不采用水水下灌注混凝凝土施工。不采用水下灌注混混凝土的施工工方法：混凝凝土灌注可用用吊车吊混凝凝土吊斗，或或用翻斗车，或或用手推车运运输向桩孔内内灌注，混凝凝土下料用串串通，深桩孔孔用混凝土导导管。混凝土土要垂直灌入入桩孔内，避避免混凝土斜斜向冲击孔壁壁，造成踏孔孔。混凝土应连续分层层灌注，每层层灌注高度不不得超过0..5m。分层层捣实，直至至桩顶。当混混凝土灌注量量大时，可用用混凝土泵车车和布料杆，在在初凝前抹压压平整，以避避免出现塑性性收缩裂缝或或环向干缩裂裂缝。表面浮浮浆层应凿除除，使之与上上部承台或底底版连接良好好。2-4-4-3、施施工注意事项项2-4-4-3--1施工安全措措施人工挖（扩）孔桩桩，必须在保保证安全的条条件下作业。（1）从事挖孔桩作业业的工人以健健壮男性为宜宜，并须经健健康检查和井井下、高空、用用电、吊装及及简单机械操操作等安全作作业培训且考考试合格后，方方可进入现场场施工。（2）在施工图会审和和桩孔挖掘前前，要认真研研究钻探资料料。分析地质质情况，对可可能出现流砂砂、管涌、涌涌水以及有害害气体等情况况应制定有针针对性的安全全防范措施。如如对安全施工工存在疑虑，应应事前向有关关单位提出。（3）施工现场有所设设备、设施、安安全装置、工工具、配件以以及个人劳保保用品等必须须经常进行检检查，确保完完好和安全使使用。（4）为防止孔壁坍塌塌，应根据桩桩径大小和地地质条件采取取可靠的支护护孔壁的施工工方法。（5）孔壁操作平台应应自成稳定体体系，防止在在护壁下沉时时被拉垮。（6）在孔口设水平移移动式活动安安全盖板，以以防土块、操操作人员吊人人孔内伤人。桩桩孔四周应设设安全栏杆。（7）孔内必须设置应应急软爬梯，供供人员上下孔孔使用的电葫葫芦、吊笼等等安全可靠并并配有自动卡卡紧保险装置置，不得使用用麻绳和尼龙龙绳吊扶或脚脚踏井壁凸缘缘上下。电葫葫芦宜用按钮钮式开关，使使用前必须检检验其安全吊吊线力。（8）吊运土方用的绳绳索、滑轮和和盛土容器应应完好牢固，有有条件的可在在孔内搭设人人工掩件，起起吊时垂直下下方严禁站人人。（9）施工场地内的一一切电源、电电路的安装和和拆除必须由由持证电工操操作，电器必必须严格接地地。接零和使使用滑电保护护器。各孔用用电必须分闸闸，严禁一闸闸多用。孔上上电缆必须架架空2.0mm以上，严禁禁拖地和埋压压土中，孔内内电缆电线必必须有防潮、防防湿、防断等等保护措施。照照明应采用安安全矿灯或12V以下的安全全灯。（10）护壁要高出地表表面200mmm左右，以以防杂物滚入入孔内。（11）施工人员必须带带安全帽，穿穿绝缘胶鞋。孔孔内有人时，孔孔上必须有人人监督防护，不不得擅离岗位位。（12）当桩孔开挖深度度超过5m时，每天天开工前应进进行有毒气体体的检测；挖挖孔时要时刻刻注意是否有有有毒气体；；特别是当桩桩孔深超过110m时要采采取必要的通通风措施，风风量不宜少于于25L/s。（13）挖出的土方应及及时运走，机机动车不得在在孔桩附近通通行。（14）加强对孔壁土层层的通水情况况的观察，发发现异常情况况。及时采取取处理措施。（15）灌注桩身混凝土土时，相邻110m范围内内的挖孔作业业应停止，并并不得在孔底底留人。（16）暂停施工的桩孔孔，应加盖板板封闭孔口，0.8~1..0m高的围围栏围蔽。（17）现场应设安全检检查员。在施施工前和施工工中应进行认认真检查；发发现问题及时时处理，在消消除隐患后再再进行作业；；对违章作业业有权制止。2-4-4-3--2挖孔注意事事项（1）开挖前，应从桩桩中心位置向向桩四周引出出四个桩心控控制点，用牢牢固的木桩标标定，当第一一节桩孔挖好好安装护壁模模板时，必须须用桩心点来来校正模板位位置，并应设设专人严格校校核中心位置置及护壁厚度度。（2）修筑第一节孔圈圈护壁应符合合下列规定：：1）孔圈中心线应和和桩的轴线重重合，其于轴轴线的偏差不不得大于200mm。2）第一节孔圈护壁壁应比下面的的护壁厚100—150mmm，并应高出出现场地表面面200mmm左右。（3）修筑孔圈护壁应应遵守下列规规定：1）护壁厚度。拉接接钢筋或配筋筋，混凝土强强度等级应符符合设计要求求。2）桩孔开挖后应尽尽快灌注护壁壁混凝土，且且必须当天内内一次性完毕毕。3）上下护壁间的搭搭接长度不得得少于50mmm。4）灌注护壁混凝土土时，可用敲敲击模板或竹竹竿木棒等反反复插捣。5）不得在桩孔水淹淹没模板的情情况下灌注护护壁混凝土。6）灌注护壁混凝土土拌合料中应应掺入早强剂剂。7）护壁模板的拆除除，应根据气气温等情况而而定，一般可可在24小时后进行行。8）发现护壁有蜂窝窝，漏水现象象应及时加以以堵塞和导流流，防止孔外外水通过护壁壁流入桩孔内内。（4）多桩孔同时成孔孔，应采取间间隔挖孔方法法，以避免相相互影响和防防止土体滑移移。（5）对桩的垂直度和和直径，应每每段检查，发发现偏差，随随时纠正，保保证位置正确确。（6）当挖孔至桩端持持力层岩（土土）面时，应应及时通知业业主、设计单单位和监理等等对孔底岩（土土）性进行鉴鉴定，经鉴定定符合设计要要求后，才能能按设计要求求进行人工挖挖掘。不能简简单的按图纸纸提供的桩长长参考数据来来终止挖掘。（7）终止时，应清除除护壁污泥、孔孔底残渣、浮浮土、杂物和和积水，并通通知业主，设设计单位及监监理对孔底形形状、尺寸，土土质、岩性、入入眼深度等进进行检验。检检验合格后，应应迅速封底、安安装钢筋笼、灌灌注混凝土。孔孔底岩样应妥妥善保存备查查。2-4-5桩的批准准（1）在桩的批准前承承包人必须提提交以下资料料。①分项工程《开工申申请报复单》及及附件。②钻孔记录③钻孔桩成孔后灌注注混凝土检查查记录。④桩基钢筋现场质量量检验报告单单。⑤钻孔灌注桩实测记记录。⑥混凝土强度测试记记录。⑦钻孔桩无破损检测测记录。（2）当监理工程师对对每根桩的施施工工艺、施施工记录试验验检测结果都都满意时，以以书面的形式式批准。在未未获监理工程程师批准时，不不得进行该桩桩基础的其他他工作。（3）按照上述监理工工作内容及程程序直到将全全部钻孔桩浇浇筑验收完毕毕。2-5立柱、盖梁梁2-5-1对于立立柱和盖梁的的模板和支架架：承包人应应根据承重结结构作出设计计，制作和安安装的钢模板板应符合设计计图纸的要求求，具有足够够的强度和刚刚度，能承受受施工的全部部荷载，支架架的立柱必须须安装在有足足够承载力的的地基上，当当支架基础为为天然基础时时，承包人应应定出地基承承载力，并在在图上标明设设计的采用值值，预计沉降降值，其值不不得超过255mm。同时，支架的纵向向和横向应有有足够的连系系杆，以保证证支架的稳定定，因此，一一般要求支架架作详细计算算，并绘制图图上报，以备备查验。立柱柱钢模的安装装垂直度应不不大于0.3%且不得大于于20mm。2-5-2浇筑混混凝土前的检检查：监理主主要对盖梁或或支柱的支架架和模板、钢钢筋，预埋件件进行检查，如如果发现模板板严重变形，污污垢，有空隙隙等应及时撤撤换或修整，整整改后，重新新检查一次，符符合要求方可可进行下道工工序施工。2-5-3浇筑高高处混凝土的的施工要求：：由于浇筑混混凝土时必须须自高处向模模板内倾斜，为为防止混凝土土发生离析，一一般应通过串串筒下落，同同时串简出料料口下面不宜宜堆积过多，如如若超过1mm的高度，监监理应加以制制止。2-5-4混凝土土浇筑的监理理：混凝土的的摊铺应分层层，按规范规规定的厚度，顺顺序和方向分分层振捣密度度，振捣时不不应漏振，或或触及模板，预预埋件，直止止各部位混凝凝土密实为止止，如果此时时混凝土不再再冒泡，停止止下沉，表面面呈现平坦，泛泛浆即可认为为满意。2-5-5在浇筑筑立柱或盖梁梁时的质量监监理：在混凝凝土现浇过程程，如因故发发生间断，其其中间断一般般不能超过一一小时以上，以以免造成质量量事故。如果果监理在现场场发现盖梁混混凝土表面泌泌水较多，应应随时告戒承承包人，查明明原因，立即即采取有效措措施纠正。浇浇筑完成后如如果发现无人人覆盖和养护护，发生混凝凝土缺水，裸裸露有伤混凝凝土的强度和和质量，应立立即向承包人人提出并制止止。2-5-6拆模前前及拆模后的的监理：浇好好的立柱和盖盖梁须待混凝土土强度达到能能承受自重及及其可能叠加加荷载时才能能拆模，拆模模后发现蜂窝窝，麻面等缺缺陷不能随意意处置，须持持现场监理检检验并作好记记录报请驻地地监理处理，严严重时必须返返工重新浇筑筑。因为立柱或盖梁均均系桥梁工程程的重要部位位，其监理工工作恰如施工工流程图所示示，应由监理理工程师或现现场监理实行行过程的旁站站监督，及时时消除影响工工程质量的各各种不利因素素，同时对每每道工序施工工结束后及时时进行检查和和取样试验，并并作好施工记记录，填好各各种现场质量量检验表格。2-5-7施工质质量监理重点点；在于严把把材料、工艺艺和验收关，材材料、人力、机机械设备不足足不准开工，未未经认可的材材料不准使用用，前道工序序未经检验，下下道工序不可可继续施工等等，作为一名名现场监理自自身应具有预预见性和洞察察力，同时，跟跟踪每道工序序，或全过程程旁站，对防防止和减少质质量事故，确确保工程质量量将起到很大大的作用，特特别是大桥的的各关键部位位、关键工序序，监理应严严格把关，若若经检验不合合格，就应采采取有效措施施责令承包人人作出承诺返返工或进行修修补，如果无无法修复应废废弃重新浇筑筑。直止合格格并签收《中中间交工证书书》。2-6桥台施工监监理桥台是桥梁下部构构造的重要部部位，施工顺顺序：在桩基基工程完成后后，先完成桥桥台承台，肋肋板台身混凝凝土的施工，接接着进行台帽帽和支座垫台台混凝土，施施工最后完成成背墙，耳墙墙混凝土的施施工。在桥头头搭板和枕梁梁开始施工以以前要预先完完成台后填土土和台帽下及及台前的填土土工程，填筑筑材料必须用用透水性良好好的材料，每每层松铺厚度度不超过200cm，压实实度达到96%以上，以便便在已压实的的填土层上浇浇搭板枕梁和和浇筑桥头搭搭板混凝土。监监理重点：钢钢筋工程检查查，模板和支支架的质量控控制和现浇结结构混凝土施施工质量，还还应按规定值值或允许偏差差检测各部位位的几何尺寸寸。2-6-1混凝土土基础、承台台、墩台身、柱柱、台帽的外外观鉴定（1）混凝土的表面平平整，颜色均均匀一致，施施工缝光洁。（2）混凝土蜂窝，麻麻面面积不得得超过该面积积的1%，深度不超超过10mmm。2-7桥头锥坡总之，下部结构包包括墩台身，墩墩台帽、系梁梁、墩柱、盖盖梁、耳墙、U台防撞栏基基础及支座垫垫石等，还有有桥台锥坡等等砌石圬工工工程，仅将砌砌体的实测项项目和外观鉴鉴定列表如下下:（1）实测项目：浆砌砌片石实测项项目 项次检查项目(Mpaa)规定值或允许偏差差检查方法和频率1砂浆强度(mm))在合格标准内2轴线偏位(mm))25用经纬仪测量纵、横横各2点3平面尺寸(mm±50用尺量长、宽各33点4顶面高程mm±30用水准仪测量5~~8点5基底高程mm土质±50用水准仪测量5~~8点实质+50,－2000（2）外观鉴定1）砌体直顺圆滑，表表面平整；2）勾缝平顺2-8、后张法预预应力混凝土土梁板的预制制与现浇。2-8-1技术要要求（1）原材料1）混凝土所使用的的原材料及检检验方法见前前。2）后张法用的预应应力钢绞线应应符合国家标标准GB/T55224的要求，标标准抗压强度度为1860MMpa。3）预应力钢材孔道道的预留方法法较多，使用用较多的是波波纹管，这种种管预埋在混混凝土梁中可可以随意弯曲曲且不漏浆，孔孔道上须留压压浆排气孔。4）后张法锚头下的的垫板钢板，及及锚具与连接接器，安装时时应与管道的的出口中线垂垂直。（2）后张工艺1）立好一侧模板后后，及应装好好非预应力钢钢筋并在钢筋筋上装好预留留管道，管道道的安装应符符合图纸要求求的位置，横横向位置也必必须准确。预预留压浆排气气孔道，并加加木塞，以防防异物进入孔孔道。2）浇筑混凝土，并并留试样准备备作标准养生生及条件养护护。过一段时时间就要取一一组作试验，待待同条件养护护的试件达到到设计要求的的强度时即可可进行张拉。3）混凝土达到设计计强度后及可可以进行张拉拉、千斤顶最最好放在两端端同时张拉，现现浇箱梁位一一端张拉。所所用锚具应经经过热处理使使之达到洛式式HRC555-58。千斤顶应应经常进行检检验，检验时时试验机或应应力环的精度度应达2%。各钢丝应应互相平行没没有扭结，使使每根丝两端端都能辨认。钢钢丝张拉在气气温5℃以下不能进进行。并测量量钢丝的伸长长度。如钢丝丝的伸长量和和换算出来的的应力预油表表指示应力不不超过5%，则认为张张拉合格，否否则应在监理理工程师的指指导下进行调调整。张拉合合格后即可作作开始灌浆的的准备。4)孔道灌浆.在灌浆浆前应用压缩缩空气对孔道道进行清扫，再再以每升0..01Kg氢氧化钙的的水清洗孔道道,然后用压缩缩气吹干,所有压缩气气必须无油.灰浆应用活活塞压浆机压压进管道,灰浆应从低低处压向高处处,在最高处开开孔排气直至至排气孔冒处处灰浆为止。灌灌浆要从两端端往返进行两两次。使灰浆浆充满管道，避避免管道中留留有半月形空空隙。灌浆用用的灰浆为硅硅酸盐水泥净净浆，水灰比比应控制在0.38~~0.42之间。此外外可以加入一一定量的减水水剂，但不得得用含有氯化化物的外掺剂剂。灰浆强度度用100mmm立方体试试件标养28天，强度应应不小于40Mpa。构件温度度在+5℃以下不能进进行灌浆，灰灰浆的温度也也不大于32℃。灌浆工作作应填写记录录。5）封锚。在压浆后后将锚具周边边擦洗干净，然然后放置钢丝丝，支立模板板浇制封锚混混凝土，封锚锚混凝土的强强度应不低于于构件混凝土土的强度，浇浇封锚混凝土土时应注意构构件长度，控控制其长不超超过长度允许许值。（3）质量标准1）后张法实测项目目项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率1管道坐标（mmm）梁长方向30抽查30%，每根查110个点梁高方向102管道间距(mm))同排10抽查30%，每根查55个点上下层103张拉应力值符合设计要求查张拉记录4张拉伸拉率±6%查张拉记录5断丝滑丝数钢束每束一根，且每断断面不超过钢钢丝总数的1%查张拉记录2-8-2监理程程序（1）承包人先作好各各项准备工作作，主要是备备好原材料，建建设好预制场场地和现浇箱箱梁的支架设设计及支架予予压，坐好大大梁底模和底底模基础，准准备好模板机机具如起重设设备等，建好好混凝土预拌拌厂，备好运运输设备。坐坐好水泥混凝凝土配合比设设计并进行设设计复核，连连同原材料厂厂证件和现浇浇支架计算书书及予压方案案一并报监理理工程师批准准。（2）承包人在备好各各项初步准备备工作并报监监理工程师批批准后即可编编制开工报告告。开工报告告内容包括预预制件名称或或现浇桥梁名名称，开工日日期，开工计计划，竣工日日期，机具、模模板，预拌厂厂，水电供应应、张拉设备备，灌浆设备备，锚具等项项。开工报告告监理工程师师批准后，即即可组织开工工。（3）承包人在备好的的底模上或支支架上支好模模板，绑扎预预先加工过的的非预应力钢钢筋，按图纸纸所示的位置置绑好预应力力管道，留好好灌浆排气孔孔，放好锚头头垫板及锚具具等，经驻地地监理人员旁旁站监督并检检查后才进行行封模。封模模前应提醒施施工人员注意意放好保护层层垫板或支架架，清扫模内内各部位，不不得由杂物遗遗留在内。（4）浇制混凝土。在在浇制过程中中，监理人员员要始终现场场旁站，要注注意留取试件件，一组进行行标准养生用用以检查混凝凝土的强度另另备若干组随随梁做同条件件养生，用以以控制拆模和和张拉。（5）现浇混凝土达到到设计要求强强度后，即可可通过在孔道道内预留的钢钢丝穿拉预应应力钢束，或或用特制穿钢钢束的铁帽，把把钢束插到各各孔道并装好好锚具和千斤斤顶，接好油油路。也可先先行串束并有有效的保护钢钢束后再浇筑筑混凝土。（6）开动油泵向千斤斤顶送油，进进行张拉，张张拉至钢丝束束控制应力的的105%，再回放至100%，然后用千千斤顶锚固住住钢筋及锚头头，同时要检检查钢筋的伸伸长率并进行行核对，对整整个张拉过程程要作好张拉拉纪录。张拉拉应按图示程程序对称张拉拉，使梁的受受力平衡，避避免出现翘曲曲。（7）张拉合格后即可可开始灌浆，使使孔道内包围围在钢筋周围围的地方都有有水泥浆灰浆浆的抗压强度度为40Mpa，用100mm立方米米试块测试，水水灰比是0.38~~0.42。灰浆压力力最高达0.7Mppa。灌浆时应应用排气孔排排气，并直到到有灰浆从排排气孔溢出为为止。灌浆应应重复进行一一次，以免孔孔道不密实而而留有空隙。（8）灌浆完毕后，即即可刷净锚头头周围，立支支模板浇筑混混凝土封锚。（9）从支一面侧模、绑绑扎而非预应应力钢筋开始始至灌浆封锚锚，监理工程程师应始终旁旁站监督并进进行抽查检查查。（10）封锚以后，承包包人即可填写写中间交工证证书并送监理理工程师签认认。在封锚混混凝土强度达达到设计强度度前，构件不不准起吊运输输。2-8-3监理重重点（1）检查张拉千斤顶顶油表是否经经常校对。（2）检查张拉进程、预预应力建立值值、有无断丝丝滑移现象。（3）检查混凝土强度度是否达到应应力传递要求求。（4）批准构件的起吊吊运输。（5）检验预留孔道位位置是否符合合设计要求。（6）注意钢绞线张拉拉强度，及千千斤项读数和和变形量读数数。2-9桥梁上部安安装的质量监监理原材料1）对水泥、钢筋、粗粗细集料等材材料应符合设设计图纸要求求及前面有关关规定。2）橡胶支座①橡胶支座成品的规规格系列、技技术条件及力力学性能检验验和成品验收收应符合设计计标准要求。②承包人应采用监理理工程师认可可的厂家生产产的支座，并并提供拟采用用的支座生厂厂家技术说明明和质量证明明；当监理工工程师要求时时，应在现场场抽样并送资资格试验时进进行成品检验验。③桥梁支座应表明制制造厂的支座座的类型及编编号，并附一一览表，表明明支座上的标标记和桥梁上上的位置。④橡胶支座加劲材料料采用A3钢板和不底底于A3强度的薄钢钢板，厚度应应大于或等于于2mm，其屈屈服强度和抗抗拉极限强度度及钢厚度偏偏差均应符合合GB9122-82。⑤滑动支座滑动面所所用的不锈钢钢板，必须是是CrlNii9Ti不锈钢，其其技术条件应应符合GB32880-84的有关规定定。⑥四氟板式支座使用用的纯四氟板板技术应符合合SG1900-80的有关规定定。盆式支座座所用聚四乙乙烯板材物理理力学性能要要求：比重为为2.1-22.3：拉伸长度度不小于17.5MMpa断裂伸长率率不小于250%，并应符合ZBG333002的有关规定定。3）伸缩缝承包人应向监理工工程师报送伸伸缩装置及证证书，监理工工程师认为有有必要时，可可以要求承包包人在专门试试验室进行试试验，以正式式所用的材料料是否符合规规定。2-9-2、支座座安装（1）墩、台支座位置置处在混凝土土表面，应当当平整和清洁洁，以保证全全部面积上压压力均匀。（2）承包人应认真检检查所有表面面、底座及支支座垫石的标标高，并对处处于纵坡上及及弯道上的桥桥梁在其支座座施工时作相相应的调整和和处理。安装装的桥梁支座座的标高，如如与图纸不同同，应得到监监理工程师批批准。支座的的标高及允许许误差；简支支梁为±10mm连续续梁为±5mm。（3）板式支座安装前前，应计算并并检查支座中中心位置，安安装宜在与年年平均气温相相差不大时进进行。当墩台两端标高不不同，顺桥向向有总纵坡时时，支座安装装方法按图纸纸规定办理；；由于施工等等原因简化倾倾斜安装时，则则坡度不得超超过2%，在选择支支座时，仅须须考虑由于支支座倾斜安装装而产生的剪剪切变形所需需要的橡胶层层厚度。聚四四乙烯滑板式式橡胶支座不不允许倾斜安安装。支座必须考虑更换换、拆除和安安装的方便。任任何情况下不不允许两个或或两个以上支支座沿梁中心心线在同一支支撑点处一个个接一个的安安装，也不允允许不同尺寸寸的支座并排排安装。（4）安装盆式橡胶支支座时，支座座的标准应符符合图纸要求求，平面纵横横两个方向应应水平、支座座承压5000KKN时，其四角角不得大于11mm。支座中心线应尽量量与主梁中心心线重合，其其最大水平位位置偏差不得得大于2mmm。支座上下各部件纵纵轴线必须对对正，纵向活活动的支座的的横纵应根据据安装时的温温度与年平均均温度最高、最最低温差，由由计算确定其其错位之距离离，支座上下下导向挡块必必须平行，最最大偏差的交交叉角不得大大于5度。（5）橡胶支座的粘结结剂质量必须须稳定，粘结结橡胶与钢板板、四氟板与与橡胶的剥离离强度必须满满足橡胶支座座的使用性能能要求。粘结结剂能应完成成抵抗润滑剂剂作用、大气气和生物的影影响，以及支支座处环境温温度的影响。（6）支座钢板预埋件件焊有锚固筋筋，用A3钢板制作并并预埋混凝土土中，其大小小应能与橡胶胶支座配合。（7）在支座附近要埋埋设抗震销。抗抗震销用粗钢钢筋制成，外外面加防护套套管，上面加加帽子，管内内塞以沥青材材料使抗震销销在较小震动动时有一定的的活动余量。抗抗震挡块，为为普通钢筋混混凝土，只要要照图制作即即可。2-9-3、梁板板安装吊装梁、板前，支支座支垫处用用水灰比不大大于0.5的1：3水泥砂浆抹抹平，并使其其顶面标高符符合图纸要求求；抹平的水水泥砂浆必须须干燥并保持持清洁和粗糙糙，支座垫板板必须牢固；；梁、板安放放时必须使梁梁、板就位准准确与支座密密贴。2-9-4、桥面面铺装（1）为使桥面铺装与与下面的混凝凝土的构物或或构件紧密结结合，其面板板必须粗糙，在在桥面铺装前前用水冲刷干干净。（2）桥面铺装必须在在大梁的横向向连接钢板已已焊接、上部部结构构件的的横向伸向钢钢筋已焊接或或绑扎、预留留的槽缝或湿湿接缝已经灌灌注水泥砂浆浆并按要求铺铺设纵向接缝缝钢筋网或桥桥面钢筋网后后才能开始。（3）进行桥面铺装时时，应按图纸纸所示的位置置和尺寸预留留好伸缩缝的的工作槽，并并应特别注意意与伸缩缝的的安装相配合合。（4）桥面的最小厚度度不得小于设设计值，最大大厚度应控制制在设计允许许增大的横载载值内。2-9-5、伸缩缩缝安装（1）伸缩缝应按图纸纸规定规定设设置，当图纸纸未作详细规规定时，应有有承包人提出出方案报监理理工程师审批批。（2）间隙的大小与安安装时的桥梁梁平均温度相相适应，除非非监理工程师师另有指示，伸伸缩缝应在日日平均温度为为+5℃~+20℃范围时进行行安装。（3）全部专用材料的的拌和、使用用和养生，生生产厂家的材材料说明书要要求。（4）采用梳形钢板伸伸缩缝装置的的间隙，应按按安装时的梁梁体温度决定定。接缝使用用的混凝土宜宜在接缝伸缩缩一放状态下下浇筑。（5）采用后嵌示橡胶胶伸缩体时应应在桥面混凝凝土燥完成且且徐变也大部部分完成后再再进行安装：：伸缩体块所所需数量，应应根据总伸缩缩量决定；每每一橡胶伸缩缩体安装时，均均应按温度的的大小施加一一定的预压缩缩。（6）安装各种装置时时，定位值均均应计算决定定。梁体温度度应测量准确确，伸缩体横横向高度应符符合桥面线形形。装设伸缩缩装置的缝槽槽应清理干净净；如有顶头头现象或缝宽宽不符合设计计要求时，应应凿剔平整，现现浇混凝土时时，应防止已已固定的构件件变位。伸缩缩缝两边的组组件及桥面应应平顺、无扭扭曲。（7）安装后的桥面伸伸缩缝的伸缩缩性能必须有有效，缝面与与桥面必须结结合良好，并并保持平整。2-9-6.桥桥面防水、排排水的设置防水层（1）防水层应根据图图纸规定设置置（2）防水层横向闭合合铺设。底层层表面应平顺顺不宜在雨天天或低温下铺铺设。干燥、干干净；沥青的的防水层不宜宜在雨天或低低温下铺设。泄水管（1）泄水管必须在浇浇筑混凝土时时安装，在后后继工作中特特别是在桥面面铺装时应避避免泄水管堵堵塞。（2）桥面铺装时应把把泄水管的口口部留出，泄泄水孔的进水水口应略底于于桥面面层，周周围为铺设层层所包围，形形成一个锅底底以接受水流流；（3）泄水管设置的位位置、数量和和材料应符合合图纸要求。泄泄水管下缘应应伸出结构物物底面统一为为10mm。2-9-7砌筑桥桥头锥坡护岸岸（1）砌筑所用的砌块块的类别，强强度和规格应应符合图纸和和规范要求。（2）砌筑应错缝、浆浆挤紧，嵌缝缝料和砂浆应应饱满、无空空洞现象，砌砌缝应允称，不不作宽缝，不不以大堆砂浆浆填隙，不勾勾假缝。2-9-8监理程程序：各分项项监理程序见见附页图（1）采用吊车或架桥桥机，安装预预制板和预制制梁。安装中中应装好支座座和采用抗震震措施，预制制板加纵向抗抗震挡块。（2）预制板在安装后后应铺设钢筋筋网，浇注桥桥面混凝土。应应注意上下接接合，做好接接合面的处理理。（3）预制梁在安装后后应支模绑钢钢筋浇筑端横横隔梁及翼缘缘，然后浇中中间横隔梁、翼翼缘及跨1/4横隔梁及翼翼缘。（4）浇筑面连续接缝缝。（5）做桥面排水、浇浇地袱、安装装栏杆、照明明导管、电信信导管及伸缩缩缝。（6）监理工程师应对对以上施工进进行旁站监理理并进行抽检检。在构件有有问题的时候候，应考虑是是否用荷载试试验来判断构构件是否达到到验收要求。是是否进行荷载载试验要由监监理工程师决决定，对试验验结果的分析析结论也由监监理工程师的的判断决定。（7）混隔和凝取强（8）搭板是按掸性地地基梁设计的的，因此下面面的填土很重重要，要确保保分层密实度度以保证搭板板起作用，减减少桥头跳车车。2-9-9监理要要点（1）注意检查支座的的质量及桥梁梁和帽梁的连连接，避免偏偏载造成支座座不均匀变形形。（2）做好抗震销的施施工工作。这这一部分因不不影响日常的的使用，又隐隐蔽在下面，往往往易被忽视视了。（3）排水设施应注意意其使用性，地地面的不平整整和横坡的不不准确易造成成积水。注意意收水口的标标高要底于其其他地点。（4）底袱栏杆的安装装应保持其线线形。（5）搭板下的填土质质量很关键，特特别对枕梁要要予以充分重重视。（6）审批荷载审批荷荷载试验要慎慎重，不能把把试验荷载作作为验收的一一个方法来使使用，只有载载规范规定的的范围内才能能使用。（7）桥面混凝土及连连续缝以及伸伸缩缝的两侧侧混凝土因量量少易被忽视视，但它的质质量直接影响响行车的平稳稳性，因而不不可大意。2-9-10质量量标准（1）梁、板安装的质质量标准1）梁、板安装实实测项目项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率1支座中心偏位(mmm)梁5用尺量，每孔抽查查4~6个支座板102竖直角1.2%吊垂线，每孔2片片梁3梁、板项面纵向高高程(mm)+8，－5用水准仪抽查，每每孔2片梁，每片3点2）外观鉴定梁板的填缝应平整整密实。（2）梁的悬臂浇筑质质量标准1）悬臂浇筑梁的实实测项目项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率1混凝土强度(MPPA)在合格标准内2轴线偏位（mm）L≤100m10用经纬仪检查，每每跨5处L＞100mL/100003项面高程(mm))L≤100m±20用水准仪检查，每每跨5处L＞100mL/5000相邻截面高差104断面尺寸高度+5,－10检查施工记录项宽项底腹板厚