某火电厂锅炉基础施工方案

目录一、工程概况 1二、分项工程主要施工方法及技术措施 1三、质量保证措施 13四、安全保证措施 14五、文明施工保证措施 15六、主要施工机具 16七、施工平面布置 16八、施工进度计划 16九、雨季施工措施 16一、工程概况：Wm工程(2×10MW)锅炉基础分为#锅炉基础和#锅炉基础;锅炉基础为井字有梁式带型基础，东西方向（Z1）轴至（Z4）轴线间距32.0m，全长为38.2m;南北方向5#炉(1/2)轴至(2/5)轴、2#炉（1/8）轴至（2/11）轴线间距均为29m，全长32.6m。基础底标高为-5m，基础底部为梯形放大脚，高度为800mm；宽度为2400mm(JL-1)、4000mm（JL-2、4）和4400mm(JL-3、5)三种，基础中部为1400mm2300mm(JL-2)和1400JL-3、4、5种。基础砼量为：21298m3。砼强度等级为：基础砼垫层为C10，有梁式带型基础为C30，柱砼为C30。JL-1、2在（Z2）~（Z3）轴跨中各设置一道后浇带，带宽1000mm，并于后浇带两侧的条基混凝土端部加钉密眼钢丝网，后浇带待基础浇筑一个月后方可施工。带形基础施工有两个重点应特别注意；第一重点是基础梁主筋的焊接，主筋的对焊接头应相互错开，且应符合本工程设计的专项要求；第二个重点是带形基础砼浇筑，因条形基础最小截面尺寸不小于1m，符合大体积砼特点，所以必须采用相应的技术措施妥善处理砼内、外温度差值，合理解决温度应力并控制裂缝开展。Wm二、分项工程主要施工方法及技术措施1、钢筋工程（1）钢筋进场时，应按批进行检查和验收，每批由同牌号、同炉号、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。并应具有出厂证明书，分批、分规格堆放整齐；按照使用顺序依次取样进行复验，复验合格后方可在工程中予以使用，并做好跟踪记录。（2）钢筋进场检验内容包括外观检查和力学性能试验。（2.1）外观检查:从每批钢筋中抽取5%进行外观检查,钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠；表面应平直、洁净，不应有损伤，油污、漆污、片状老锈和麻点等。（2.2）力学性能试验：从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。（3）砼保护层：基础底板、基础梁35mm，柱25mm。（4）基础梁上、下层钢筋接长时，使用闪光对焊接头。为方便施工，基础梁钢筋焊接宜在锅炉基础西侧基坑边进行，但应注意钢筋堆放时要保证基坑边坡的安全。另外，应注意钢筋堆放场地要平整，防止对焊接头弯折。（5）设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径d的35倍的区段内，同一根钢筋不得有两个接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占钢筋总截面面积的百分率不超过50%。（6）梁纵向钢筋闪光对焊采用闪光预热闪光焊。焊接前，应做试件。在正式焊接前，应按选择的焊接参数焊接6个试件，其中3个做拉力试验，3个做冷弯试验。经试验合格后，方可按确定的焊接参数成批生产。焊工必须持证上岗。钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切6个试样，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。在同一班内，由同一个焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批，一周内连续焊接时，可以累计计算。（6）外观检查：①钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。②接头处不得有横向裂纹。③与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。④接头处的弯折，不得大于4º。⑤接头处的钢筋轴线偏移，不得大于钢筋直径的0.1倍。同时不得大于2mm。当有一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品，不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。（7）拉伸试验。当检验结果有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有两个试样在焊缝或热影响区发生脆性断裂时，应取双倍数量的试样进行复验。复验结果，若仍有一个试样的抗拉强度低于规定指标，或有三个试样呈脆性断裂，则该批接头即为不合格品。（8）弯曲试验结果如有两个试样在焊接头外侧出现宽度大于0.15m的横向裂纹，应取双倍数量的试样进行复验。复验结果若有三个试样不符合要求，该批接头即为不合格品。（9）垫层施工完毕后，应由测量人员弹出基础梁的轴线，然后由施工人员按照图纸设计要求弹出柱梁边线及钢筋位置线。经建设单位和监理单位复核无误后，方可进行钢筋绑扎。（10）基础梁钢筋的绑扎顺序是：先放置JL-3、4、5底部钢筋，然后再放置JL-1、2梁底部钢筋，依次顺序进行绑扎。（11）JL-1～5箍筋沿梁通长设置。箍筋弯钩平直长度不小于10d,弯钩角度为135°。（12）基础钢筋下料和绑扎时，应先满足底板钢筋35mm保护层，梁钢筋应放在底板钢筋上，梁底层钢筋保护层相应增大，梁钢筋骨架相应减小。（13）基础梁内拉钩应挂住箍筋，拉钩两端可加工成一端90°，一端135°。（14）基础大放脚处，底板钢筋相交点全部用铁丝扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。（15）基础梁钢筋交叉点应采用铁丝全部扎牢。（16）梁纵向钢筋的长度应力求准确，其允许偏差±10mm。钢筋的断口不得有马蹄形或起弯等现象。箍筋边长允许偏差±5mm。（17）基础底板分布筋和基础梁腰筋接长时，可采用绑扎接头。I级钢筋搭接长度30d,II级钢筋搭接长度40d。绑扎接头应相互错开，在任一绑扎接头中心至长度为1.3倍搭接长度的区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率不超过50%。（18）基础梁上部纵筋接头应位于支座处，梁下部纵向钢筋接头应位于跨中1/3范围内。（19）基础梁钢筋绑扎顺序为：梁底筋架子→梁底纵向钢筋→梁顶层筋架子→梁顶纵向钢筋→梁箍筋→梁钢筋绑扎→落梁钢筋架子。落架子时，相邻纵横梁钢筋应协调一致。（20）基础梁钢筋绑扎完毕后，然后依据垫层上柱子边线，插入柱子插筋。插筋校正后，与基础梁钢筋固定牢固。在基础梁内柱子箍筋应绑扎二道，柱子根部一道，梁顶面下80mm一道。（21）基础梁箍筋应加支撑牢固，防止倾覆。（22）钢筋安装完毕后，应检查下列方面：（22.1）根据设计图纸检查钢筋的型号、直径、根数、间距是否正确；（22.2）检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合规定；（22.3）检查砼保护层是否符合要求；（22.4）检查钢筋绑扎是否牢固，有无松动现象；（22.5）钢筋表面不允许有油漆污和颗粒状（片状）老锈。（22.6）钢筋位置的允许偏差：a.受力钢筋的排距±10mm；b.箍筋间距±20mm；c.保护层±5mm；d.受力钢筋的间距±10mm；e.外形尺寸±10mm；f.上部结构插筋中心位移≤5、固定牢固。2、模板工程（1）锅炉基础梁及基础短柱模板均采用竹胶合板，接缝处垫5mm厚海绵条，贴20mm宽胶带纸。（2锅炉基础模板按照设计尺寸制作，制作允许偏差为：长宽不超过3mm，对角线不超过5mm。模板制作尺寸应认真检查。（3）基础梁模板拼装时，采用纵向支设；基础短柱模板拼装时，采用竖向支设；基础梁与基础短柱模板外侧均用50x100mm方木和Ф48钢管加固。（4）基础梁侧模支设时采用吊模，混凝土浇筑完毕后，初凝前，将吊模用钢管立杆折除。模板采用Ф14对拉螺栓加固，基础梁对拉螺栓水平间距600mm，竖向间距750mm；基础短柱对拉螺栓间距500mm。为了重复利用，对拉螺栓外套硬质PVC管。（5）JL-1、2后浇带两侧的条基砼端部加钉密眼钢丝网。（6）在有梁式带型基础梁（JL-1除外）与放大脚交接处，两侧斜面上通长各加设一道200mm宽模板，模板坡度同放大脚斜面坡度，模板坡度应拉线控制。此模板与梁侧模拼缝处，用海绵条和胶带纸封严或用水泥砂浆封严。此模板利用木撑与侧模相连牢固。浇筑砼后,为保证放大脚坡度正确，可用刮杠收面。刮杠示意如下：h20005050-h“”h20005050-h（7）JL-1放大脚斜面坡度小，在浇筑砼时，此斜面砼不易成型，为方便施工，在斜面砼表面以下5cm处加设双层钢丝网，钢丝网片表面用Ф14@350加固，Ф14钢筋外侧用φ48@500钢管加固。双层钢丝网片每间隔2000mm留设500mm宽下灰口一道，待大放脚内砼用量基本满足要求后，再补加下灰口处钢丝网片。（8）放大脚处模板支设后用1:2水泥砂浆在模板下部堵缝，以防露浆。（9）待砼强度达到1.2Mpa时，经过监理和业主同意，即可进行模板拆除，模板拆除后应即时养护。(10)预埋件的施工：A、按照《预埋件图集》的要求认真制作G2020c铁件，铁件加工完毕后要进行自检、交接检手续，并且由工长、质检员联合验收，并填制相关表格，验收合格后方可进行安装。B、根据水准仪抄出的标高定出预埋件的顶位置，并用红漆在不动物上示以标记。C、用经纬仪根据轴线定出柱子的中心线的位置，继而引出铁件的相应中心线，并用红漆在不动物上示以标记（双向）。D、将加工完毕并验收合格的铁件全部弹出中心线的位置（双向），以便安装时定位、校正和复核。E、将四块G2020c铁件用Ф18钢筋按图纸设计相互连接，Ф18钢筋端部与模板顶紧。埋件加固示意图如下：22Ф18支撑钢筋，支撑钢筋与柱钢筋连接牢固，防止铁件在浇筑砼时上浮2Ф18支撑钢筋，支撑钢筋与柱钢筋连接牢固，防止铁件在浇筑砼时上浮2Ф18中心标筋中心标筋与模板交接处开孔，孔宽为2cm,孔深为标筋底至埋件项距离F、砼浇筑完毕后，应立即用经纬仪及水准仪定出预埋铁件的中心线和顶面标高。其实测允许偏差为：中心线偏差2mm；标高偏差：0~-5mm；平整偏差：2mm，并由测量人员依次编号记录偏差数值。3、砼工程（1）锅炉基础有梁式带形基础混凝土浇筑采用在混凝土后台集中搅拌，用砼搅拌车运至现场，然后使用砼输送泵将砼浇筑至模板内。砼输送泵采用两台，砼输送泵布置位置为：1#炉在基坑南侧，2#炉在基坑北侧，具体位置详见附图I。（2）锅炉基础有梁式条形基础要求一次性浇筑，即从-5m浇筑至-2.7m(JL-1、2)或-2.8m(JL-3、4、5)。放大脚上不允许留施工缝。砼浇筑第一次浇至标高-4.25m，该标高应严格控制,不得超高和高低不平。在240min之后，视强度再浇筑梁砼，确保梁侧模底脚不漏浆。混凝土分层浇筑示意图详附图II。（3）基础短柱浇筑混凝土时分三步施工：(-2.200)-1.700第一步：浇至m(-2.200)-1.700(-2.200)-1.700第二步：待锅炉安装单位将螺栓支架就位安装后，再浇筑~-0.70m(-2.200)-1.700第三步：-0.70~-0.50m为二次灌浆层，采用高强度无收缩灌浆料UGM。施工时，应注意短柱交接面的处理，并注意和安装单位密切配合。（4）砼最短间歇时间为240min，砼搅拌的最短时间为120s。（5）砼浇筑顺序为：2#炉从南向北、1#炉从北向南，均沿（Z1）轴、（Z2）轴、（Z3）轴、（Z4）轴线方向浇筑；砼下料顺序为，先从基础梁大放脚处下料，待基础大放脚处砼达到适宜强度（并不得超过砼初凝时间），再从基础梁中间下料，为防止砼流出模板,在泵口前方加斜木板阻挡板。（6）砼应振捣密实，特别是在基础梁与放大脚交接处，应做为振捣重点，不能漏振，施工此处时，工长和质安员应旁站监督。（7）每一振点的振捣延续时间，应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。（8）当采用插入式振捣器时，捣实普通砼的移动间距，不宜大于振捣作用半径的1.5倍，Ф50振动棒现场量取有效作用半径为35cm，移动间距为57cm；振捣器与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍,即35x0.5=17.5cm。并应避免碰撞钢筋、模板。振动棒插入下层砼内的深度应不小于50mm。（9）砼浇筑采用斜面分层浇筑，每层浇筑厚度不超过300mm，使分层厚度减薄，散热加快，防止砼裂缝。（10)放大脚斜坡砼表面在初凝前1~2h，用2m刮杠刮平，在初凝前用木抹、铁抹压实压光。（11）砼浇筑前，基础内杂物清理干净，并用高压水冲洗干净。基础梁之间空隙处挖积水坑，以利排水。（12）基础混凝土分层浇筑进度计算如下：A、经过除氧煤仓间基础混凝土浇可以测算浇筑速度：基础大放脚为:V1=15m3/h基础梁为：V2=7m3/hB、锅炉基础基础大放脚砼量（以JL-3计算）：3m3/m锅炉基础梁砼量（以JL-2计算）：2m3/mC、即锅炉基础大放脚浇筑进度为4小时浇筑20m，然后开始浇筑基础梁，4小时浇筑14m，然后再浇基础大放脚，依次循环浇筑。详见砼分层浇筑进度示意图，附图III。每工作班浇筑部位示意图详附图IV。（13）后浇带施工时应采取以下措施：（13.1）为防止混凝土中水泥浆流失，振捣过程中应限制振捣器与模板的距离（采用Φ50振捣器不小于400mm），振捣器与模板之间的混凝土用钢钎捣实。（13.2）混凝土初凝后终凝前用压力水冲洗施工缝表面，消除浮浆、碎片，使其露出石子，同时将钢丝网拆下冲洗干净。混凝土表面要求粗糙干净、凹凸不平，增加新旧混凝土之间的粘结力（所有施工缝表面均要求露出石子呈粗糙凹凸不平面，且冲洗干净）；（13.3）后浇带，施工缝应采取保护措施，防止杂物、污水等进入后浇带内，污染钢筋等影响受力；（13.4）后浇带（施工缝）施工前24h用水冲洗干净，充分湿润并排除表面积水；（13.5）浇筑混凝土前在后浇带（施工缝）处抹一层与混凝土内砂浆成份相同的水泥砂浆；（13.6）后浇带初凝后需浇水养护（湿草袋），养护时间28d以上；（14）锅炉基础有梁式带形基础属于大体积砼，因此必须按大体积砼的要求进行施工，控制水化热产生的中心最高温度与表面温度之差，使其在25℃以内，控制砼的温升梯度不宜大于15℃/m，防止砼裂缝。施工措施如下：（14.1）基础施工正值高温季节，采取有效措施控制砼浇筑温度在28℃以下。浇筑温度是指入模振捣后，在砼50～100m深处的温度。水温控制在20℃以内（搅拌用水采用深井地下水）。如果在中午12点～下午4点大气温度在30℃左右时，应在水中加冰屑搅拌。 b.水泥采用散装罐贮存，提前入罐，使水泥自身热量提前降温；c.砂、石应避免曝晒，用彩条布遮盖，石子应浇水降温；砂采用辉县砂（水洗砂），砂的含泥量应严格控制，对于大于3%的应在搅拌场地对已进场的水洗砂进行二次冲洗。d.搅拌车转筒经常洒水降温，砼泵送管用麻包包裹；（14.2）合理选择砼的配合比,在满足设计强度要求的前提下,尽可能减少水泥用量,以减少砼中总水化热.(14.3)控制粗细骨料的质量,其中石子、砂的含泥量按重量计不超过2%和3%。（14.4）在砼中掺加UEA膨胀剂,以减少砼的收缩应力,在砼中采用取代法掺加粉煤灰,以减少水泥用量.在砼中掺用缓凝减水剂,防止冷缝产生,减少拌合用水,降低水化热,延缓温峰出现,其温度应力也随之降低,使砼的抗裂性能提高。(14.5)浇筑砼采用斜面分层,振捣工作从浇筑层的下端开始,逐渐上移,此时向前推进的砼摊铺坡度应小于1:3,以保证分层砼之间的施工质量。（14.6）砼振捣方法为：紧插慢拔。插点均匀，并且呈梅花型，确保混凝土内气泡充分排出，使混凝土充分密实。（14.7）大体积泵送砼,表面水泥浆比较厚,在砼浇筑后要认真处理,在砼初凝前1~2h,先用2m刮杠按标高刮平,在初凝前再用木抹、铁抹压实压光，以闭合收缩裂缝。（14.8）Th=WQ/CV=340×461/0.96×2400=68.03℃砼估算温度=Tj＋ξ·Th 龄期36912151821Tj28282828282828ξ0.650.620.590.480.380.360.23ξ·Th44.242.240.132.725.924.515.7砼估算温度72.270.268.160.753.952.543.7通过以上理论计算，发现砼中心温度在砼浇筑后第1~6天最高，均超过70℃，因此，在该时间区段内，必须加强测温和养护工作。控制砼中心温度与表面温度之差不大于25℃，防止砼裂缝。（14.8）基础砼测温基础砼测温点布置详附图IV。砼内部温度测试采用便携式建筑电子测温仪JDC-2。c)测温要求及记录：第1d至6d每4h测温一次；第7d至12d每8h测温一次；根据测温要求，对砼内部温度，砼表面温度以及大气温度进行测温记录，随时掌握温度变化，控制内、外温差，确保砼质量。测温指定专人负责，按时填写测温记录。（14.9）砼养护措施a).在表面及四周覆盖麻袋，浇水养护;b).砼浇筑后设专人三班养护,每2h洒水一次,注意洒水只须淋湿草袋即可;c).砼养护不少于14天;d).测温与养护紧密结合(特别是1~3d期间),及时调整砼表面的覆盖保温层的厚度,减少内外温差,避免温差过大产生温度应力;e).养护用水流入集水坑后,应及时用水泵将水排走,在基坑内禁止积水。三、保证质量措施1、全面推行质量管理，加强质量意识教育，建立以工程公司经理为第一责任人的质量保证体系。工程公司、项目部设专职质量检查员，班组设兼职质量检查员，形成质量监督体系。以“质量是企业的生命”开展质量宣传，使每个施工人员认识到质量的重要性。2、坚持工程质量三级验收制。3、制定成品保护实施细则，加强成品保护教育。4、建立现场生产调度会制度，每天召开各有关科室，专业施工班组现场碰头会，及时处理检查当天施工中存在的质量问题，布置次日的生产活动。5、图纸会审制，逐级进行技术交底，明确质量保证措施和质量标准，关键部位要编制详细的施工方案。严格按照施工图、施工规范、设计变更组织施工。6、半成品的检验工作，严格各种材料的检验制度，水泥、钢材等原材料应有出厂合格证，并经复验合格后方可使用。7、配合比要进行试配，并加强搅拌站的计量管理，执行砼开盘许可证和砼拆模申请制。8、认真做好施工记录，地基验槽记录、隐蔽工程记录，及时办理各种验收签证手续，保证资料的收集、整理、审核与工程进度同步。9、严格按照省优标准进行施工和质量检查，不符合要求的坚决处理。10、质量保证体系详见附图VI。四、安全保证措施1、成立安全领导小组，工程公司经理是安全生产的第一责任人。坚持“安全为了生产，生产必须安全”、“安全第一”的观点，逐级建立安全生产岗位责任制，加强安全教育宣传，组织安全技术培训。2、公司、项目部设专职安全员，各班组设兼职安全员，加强现场安全生产监督检查，违章必纠，从严治理。定期进行安全大检查，反违章除隐患，落实安全技术措施，发现安全隐患即定时、定人迅速整改。3、建立安全技术交底制度及班组安全会制度。在安排施工任务的同时，必须进行安全交底，所有安全交底均应有书面资料和交底人、被交底人签字。4、坚持安全生产、预防为主的方针，认真贯彻执行公司《施工现场安全生产“十不准”》规定。5、特殊工种工人要经过专业培训，考试合格后发给操作证，并要求持证上岗。6、坚持安全“三宝”、“四口”、“五临边”安全防护工作，必须把防护作为施工的前一道工序，无安全防护的施工项目不得施工。7、合理布设灭火器材，并定期进行检查，保持有效。灭火器材周围严禁堆物，消防通道要保持畅通。8、安全保证体系详见附图VII。五、文明施工保证措施1、施工场地平整，临临时道路保证证畅通，满足足工程施工需需要。2、施工现场平面布布置合理，施施工现场的生生产、生活设设施应严格按按照施工现场场总平面布置置图搭设。3、施工现场必须在在醒目位置设设施工标牌，施施工现场砂浆浆、砼搅拌机机必须设置配配合比标牌和和计量设施。并并设专人负责责进行计量。4、施工现场必须做做到精心施工工，文明操作作，严禁在钢钢模板上钻孔孔凿洞和用钢钢模板垫路、垫垫物或挪作他他用，不准任任意裁割钢架架管和在钢架架管上焊接物物品。5、各种施工机具清清洁，且经常常维护，保证证施工机具的的正常使用；；现场消防设设施齐全有效效，且摆放位位置适宜。6、拆除后的钢模板板、钢管要及及时清除残留留的砂浆，钢钢模板涂刷隔隔离剂，钢管管调直并及时时卸下扣件，并并分规格整齐齐堆放。拆下下的扣件和回回形销要及时时回收，以利利周转使用。7、随时清理建筑垃垃圾，做到工工完场清，保保持场貌整洁洁。8、施工现场的职工工生活设施应应符合卫生、通通风、照明、防防雨、防寒等等要求，职工工的膳食、饮饮水等应符合合卫生要求。9、文明施工保证体体系详附图VIII。六、主要施工机具具主要施工机具需用用计划详附表表I。七、施工平面布置置施工平面布置图详详附图IX。八、施工进度计划划施工进度计划详附附图X。九、雨季施工措施施雨季施工措施见附附页。2#2#炉输送泵位置后浇带位置后浇带位置55009930960012470附图I锅炉基础砼混凝土浇筑输送泵平面布置图9000Z1Z2Z3Z4455009000说明：1、1#炉布置在基坑南侧，2#炉布置在基坑北侧。2、先浇筑后浇带以东混凝土，然后将输送泵移至图中虚线位置，浇筑后带以西基础混凝土。3、图中粗线为1#炉泵管布置示意路线。1#炉输送泵位置1#炉输送泵位置－2－2.70(-2.80)－4.25－5.0附图II混凝土分层浇筑示意图8008001500－5.0附图III混凝土分层浇筑进度示意图600014000(1:3)350350300300400300(1:3)~第八班第八班第七班第六班第五班第四班第三班第二班第一班55009930960012470附图IV1#锅炉基础砼每班浇筑部位示意图（2#炉参照1#炉进行分班）9000Z1Z2Z3Z44550090004后浇带4后浇带550012处测温点详大样图9930/212470/212470/29930960012470附图V锅炉基础砼测温点平面布置图9000Z1Z2Z3Z49930/255009000III类点（底部温度）Φ32×2300mm钢管II类点（中心温度）Φ32×2300mm钢管I类点（表面温度）Φ32×150mm钢管基础砼测温点大样图2750275027502750说明：测量管埋设前应将下端封死，以防混凝土流入。工程公司主管经理工程公司主管经理质安工长搅拌站试验机电组工程公司质安科1#炉施工队2#炉施工队砼振捣工附图VI质量保证体系砼振捣工砼振捣工砼振捣工工程公司主管经理工程公司主管经理专职安全员工长搅拌站试验机电组工程公司质安科1#炉施工队2#炉施工队附图VII安全保证体系工程公司主管经理工程公司主管经理工长搅拌站钢筋车间工程公司施管科1#炉施工队2#炉施工队附图VIII文明施工保证体系主要施工机具一览览表附表I序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）生产能力1全自动砼搅拌站HZ252海城建设机械厂97.60KW25m32混凝土输送泵HBT602上海采矿机械厂9790KW60m3/h3砼搅拌运输车HCJ5260GG3海城建设机械厂97250KW6m34交流弧焊机BX