某热电厂工程重点分项工程施工技术

某热电厂工程重点分项工程施工技术TOC\o"1-3"\n\u1清水混凝土施工措施2大体积混凝土施工措施3防水混凝土施工措施4预埋件、预留洞的安装和固定施工措施5钢梁栓钉焊接工艺6钢结构除锈、防腐施工措施7深基坑防护措施8防腐工程施工措施1清水混凝土施工措施1.1应用部位所有外露混凝土(不含需喷、刷涂料油漆的混凝土)表面均要求达到清水混凝土工艺标准,内实外光。1.2清水混凝土质量验收标准（1）观感标准1）轴线通直、几何尺寸准确；2）棱角方正（指不设圆角部位）、线条顺直；3）表面平整、光滑、色泽一致；4）表面无明显的气泡，无砂带和黑斑；5）表面无蜂窝、麻面、裂纹和露筋现象；清水砼平整、光滑、色泽一致的照片6）模板拼缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性、美观；清水砼平整、光滑、色泽一致的照片7）模板的拼缝接缝和施工缝处无挂浆、露浆。（2）质量标准模板分项工程允许偏差项目表序号项目允许偏差（mm）1墙、梁、柱轴线位位移22标高±33墙、梁、柱截面尺尺寸±34每层垂直度25相邻两板表面高低低差1混凝土分项工程允许偏差项目对比表序号项目允许偏差（mm）1表面平整12阴阳角垂直方正13立面垂直14阴阳角方正1钢筋绑扎分项工程允许偏差项目对比表序号项目目允许偏差(mm))1板钢筋网间距±102柱、梁箍筋外包尺尺寸±33柱、梁主筋间距±6排距±44柱、梁箍筋间距±105基础底板马凳铁高高度±56受力钢筋保护层基础±5梁柱±5墙板±31.3清水混凝土施工工艺和操作要点混凝土模板清水混凝土柱采用优质酚醛覆膜胶合板；梁板采用普通木胶合板，背楞采用50mm×100mm方木，间距一般为200～300mm。木胶合板拼装的照片(1)对清水混凝土工艺，模板体系的选择决定其施工成败，本工程要选用规格、厚度一致的胶合板与方木。酚醛覆膜木胶合板要选用优质主体材料，光洁、平整、强度高，重量轻、防水性强；加固用的方木要在现场统一过大压刨，以确保尺寸精确、统一。木胶合板拼装的照片(2)柱箍采用槽钢加固，槽钢的规格、间距等应依据构件尺寸、层高，通过计算确定；对拉螺栓宜设置在构件外，并应采用双螺帽加固。(3)梁模板采用“帮包底”做法，且在梁侧模制作时，应考虑梁底起拱因素，将梁侧模下部制作成斜面，并保持上口平直；(4)梁底模及其支架搭设时应注意按设计要求起拱；当设计无要求时，起拱高度宜为跨度的1／1000～3／1000。(5)板模板1)清水现浇板的施工工艺流程如下：测量放线→搭设模板支架→铺设方木→铺设木胶合板→绑扎钢筋→隐蔽验收→浇筑混凝土→混凝土养护。2)铺设木胶合板时应根据工程的具体情况进行试排，确定最佳组拼方案，以减少切割量和胶合板的损耗。3)铺设胶合板时接缝必须平顺，并用沉头螺丝固定胶合板，钉头位置用防水腻子批平。.2钢筋工程工艺和操作要点我公司柱钢筋保护层控制的照片.2.1钢筋绑扎丝必须向内弯折，并不得接触模板，以免外漏引起锈蚀而污染清水混凝土表面的观感质量。我公司柱钢筋保护层控制的照片.2.2箍筋下料单应按负偏差-1.5mm以内控制，要求质检人员出厂前加强检查，不合格的严禁使用，以确保保护层厚度。.3柱子钢筋及梁侧钢筋保护层不加垫块，采用在模板上口用木楔或木撑临时固定控制钢筋的保护层。.4梁板底采用尺寸、规格统一，表面光滑、密实，强度高的砂浆垫块，垫块加工要实现工厂的标准化、专业化生产，杜绝采用现场粗制乱造的垫块，以确保钢筋位置准确和提高清水混凝土观感质量。.5有墙拉筋部位的混凝土柱均在设计位置留置50×200×6mm预埋件（详见下图），待墙体砌至该部位时，把墙拉筋与该埋件按规范要求焊接牢固。墙体锚拉筋预埋件示意图.6构造柱在混凝土梁底留设T2020D埋件，梁顶留设插筋；圈梁在柱侧留设T2020D埋件，待施工构造柱、圈梁时与钢筋焊接牢固。混凝土构件表面预埋件的制安.1预埋件钢板的切割必须采用用剪板机剪取或直线轨道切割机切取，型钢埋件（如角钢、扁钢等）要用切割机切取，切割后钢板必须无毛刺、顺直。埋件出厂前除按规范要求进行检测外，还应经质检人员检查埋件外观质量（平整度、毛刺等）等后方可出厂，不合格者严禁出厂。.2T型焊施工前必须进行模拟施工条件试焊，合格后方可正式施焊。.3±0.000以上梁、板、柱埋件应倒角，倒角尺寸为30mm，以满足混凝土线条顺畅、美观的要求。.4根据混凝土工程的标准要求，其埋件制安的允许偏差标准如下：预埋件制作允许偏差：平整度：≤0.5mm；预埋件倒角、标识的照片尺寸偏差：±1.5mm；预埋件倒角、标识的照片型钢埋件挠曲不大于1∕500型钢的长度，且不大于2mm；螺栓及螺纹长度偏差：＋5～0。.5为了保证柱角线条通畅顺直，宜与设计院沟通将柱、梁角的角钢埋件改成扁铁，并离开柱、梁角60mm，在柱角、梁底角有其它埋件时，埋件应向柱梁内相应移动60mm留设。我公司工人预埋件安装照片.6预埋件在安装前表面统一刷防锈漆并标明埋件型号（防锈漆刷灰色，埋件型号喷红丹色；型号用刻好的模具喷漆）。我公司工人预埋件安装照片.7对于梁板、支墩顶面埋件，中部宜开Ф5cm的圆孔，当插振动棒时宜开Ф10cm。当T4040<埋件尺寸时，埋件四周宜开4Ф20mm的排气孔，以保证埋件与混凝土粘结牢固。.8预埋件安装方法：混凝土预埋件要求位置准确，并与混凝土表面持平，故工艺做法极为关键。施工时采用我公司研发的工艺做法：安装时先在混凝土模板上标记出预埋件位置，后用手枪钻在预埋件和模板相同位置钻孔，用直径￠4～6mm的4根螺栓将预埋件紧固于模板表面，拆模时先卸去螺栓帽后拆除模板，再将螺栓割除，用砂轮抛光机磨平。预埋件应按图纸设计要求刷防锈漆处理，刷漆前，先将预埋件与混凝土接触面打磨平整后沿埋件四边规方，后粘贴纸胶带，待最后一遍漆涂刷3～6h后轻轻顺势揭去，从而使油漆边缘顺直、流畅和美观。.1原材料的要求(1)施工前，应对多个厂家的水泥、外加剂、粉煤灰做试配做样板件，确定原材料品种。应使用同一厂家、品牌和批次的产品，并保证连续供应。(2)砂石采用同一货源。由于工程混凝土量达非常大，施工中采用大仓收料，现场根据需要设置砖砌的储料仓，同时应严格按公司程序文件进行检验和标识，有效的控制了砂石质量。.2混凝土浇筑(1)混凝土搅拌应严格执行第三方土建试验室出具的优化配合比；同一强度等级的混凝土应采用同一配合比。我公司混凝土搅拌站照片(2)混凝土搅拌时应严格控制水灰比和坍落度，以确保良好的和易性和可操作性。施工中采用全自动混凝土搅拌站及搅拌运输车和泵车输送混凝土。我公司混凝土搅拌站照片(3)当自由落差大于2m或竖向结构浇筑高度超过3m时，应采用串简、溜槽或振动溜管，以防混凝土离析。(4)柱、剪力墙等竖向结构浇筑混凝土浇筑前先在底部填50～100mm厚与混凝土内砂浆成分相同的去石混凝土。(5)框架混凝土的浇筑措施1)柱段每层浇筑厚度700mm，最厚不得大于1000mm，柱段混凝土浇筑由4～6根形成一个单元，柱子根数不足时可适当增加间歇时间，以效地防止混凝土的侧压力过大造成涨模。每根柱子用振动棒进行振捣时应根据柱的高度在振动棒上用双面胶带贴出明显分段标记。2)框架柱混凝土振捣方法：提前将4～6根振动棒放至柱底，随着混凝土浇筑高度的增加，逐步向上提升振动棒。(6)混凝土的振捣要求：大块模板组合后几乎没有漏水、漏浆的可能性，因此混凝土应分层振捣均匀、密实，使气体排净，混凝土分层厚度为振捣作用部分长度的1.25倍，且不大于500mm；每一振点的振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落。振捣时应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，不得漏振。移动间距不大于振动作用半径的1.5倍；振捣器插入下层混凝土内深度应不小于50mm。(7)试验、质检人员要跟班检查新拌混凝土的坍落度及工作性能，确保新拌混凝土具有良好的工作性，避免离析、泌水等现象的发生；如出现上述问题，应及时处置，以免出现清水混凝土色差、麻面、蜂窝的缺陷。(8)混凝土浇筑完毕后，对于表面的浮浆，应均匀撒一层干石子，并二次进行振捣，消除构件上部砂浆过多的质量隐患。.3混凝土养护混凝土拆模后应根据气候条件及时进行养护，以减少表面色差、收缩裂缝等缺陷，具体的养护方案如下：(1)平面混凝土构件养护：梁板为平面构件，正常气温下采用覆盖塑料薄膜并洒水养护相结合的方案。养护时间：普通硅酸盐水泥配制的清水混凝土，养护时间不少于7d；对于掺加缓凝剂的混凝土，养护时间应适当延长，具体应执行专项作业指导书，此项工作应设专人负责，确保混凝土表面处于湿润状态。清水砼柱养护照片(2)竖向混凝土构件养护：柱、墙等竖向构件水分宜蒸发，常采用包裹塑料薄膜定期洒水养护的方法。清水砼柱养护照片(3)梁柱模板拆模时间应在混凝土浇筑7d以上，以保证混凝土充分固化和光泽，避免混凝土表面出现收缩裂纹。(4)冬期施工时不能洒水养护，应采用涂刷养护剂与塑料薄膜和阻燃草帘相结合的方案。2大体积混凝土施工措施大体积混凝土特点就是结构厚、体积大，一般实体最小尺寸大于或等于1m。它的表面系数比较小，水泥水化热释放比较集中，内部温升比较快。混凝土内外温差较大时，会使混凝土产生温度裂缝，影响结构安全和正常使用。所以必须从根本上分析它，来保证施工的质量。大体积混凝土的施工技术要求比较高，除了必须满足一般混凝土的施工要求外，在施工中特别要防止因水泥水化热引起的温度差而产生温度应力裂缝。因此，控制混凝土浇筑块体因水化热引起的温升、混凝土浇筑块体的内外温差及降温速度，防止混凝土出现有害的温度裂缝(包括混凝土收缩)是其施工技术的关键问题。为此，要从材料的选择、混凝土的生产、运输、浇灌、养护及施工过程中混凝土浇筑内部温度和温度应力的监测等环节，采取技术措施进行周密的策划和准备，才能保证大体积混凝土顺利施工。根据我公司多年施工经验，本标段主要有以下部位是大体积混凝土：筒仓基础、灰库基础及卸料平台、大型设备基础等。为保障大体积混凝土的连续施工，施工用混凝土的供应由我公司自有大型混凝土搅拌站统一搅拌，混凝土罐车运输，由混凝土泵车泵送浇灌。搅拌站除利用主标段搅拌站外，可联合同现场的兄弟单位的搅拌站作为备用站，以保证出现异常时混凝土的供应。2.1施工准备生产准备（1）现场用水、用电、施工道路已与业主单位联系好，能够保证满足大体积混凝土施工需要。（2）搅拌车运输通道、泵车停靠位置场地平整完毕、道路畅通。（3）夜间施工照明布置完毕，备用灯准备齐全。（4）布置双路电源，异常情况下启动备用电源，确保大体积混凝土连续浇筑；混凝土浇筑前，浇筑用电布置到位并且已接通，电源箱安全可靠。（5）混凝土养护用水布置到位。（6）测温点导线已布置到位，测温仪调试正常。（7）混凝土泵管敷设到位，振捣棒有足够的备用量。（8）将现浇混凝土构件上表面抄测出标高，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。（9）混凝土保温所需的塑料薄膜、苫布等养护保温材料按计划足量全部进场，并堆放整齐。（10）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。（11）搅拌站、罐车检修完毕待用，并有备用资源；施工备用脚手架配件准备齐全。（12）所用的材料设备产品、合格证并已复验合格和标识清楚。（13）原材料要求：砂、碎石、水泥、搅拌用水、外加剂等备料充足，能够保证后台供给。技术准备（1）在浇筑前，由试验室按照已经确定的混凝土原材料提前做好混凝土试配，最后对多种方案进行对比分析，选出最佳配比方案。（2）大体积混凝土施工前，对施工阶段大体积混凝土浇筑块体的温度、温度应力及收缩力进行验算，确定施工阶段大体积混凝土浇筑块体的升温峰值、内外温差不超过25℃，及降温速度不超过1～2℃/d的控制指标，制订温控施工的技术措施。

（3）模板钢筋等四级验收合格；（4）浇筑申请提出并批准完毕，该申请必须注明混凝土等级、数量、外加剂、塌落度，出机温度，时间，地点及延续时间等相关内容；（5）编制出混凝土浇筑、养护方案、测温方案等已经审核确定，浇筑构件的分层、分块布料图已绘制出。（6）施工方案所确定的施工工艺流程,流水作业段的划分、浇筑程序与方法、混凝土运输与布料方式、方法以及质量标准、施工技术要求，安全要求等已进行交底。生产管理（1）在项目工程部、搅拌站、施工班组、调度室各设对讲机一台，工程部管理人员、搅拌站技术生产负责人、试验室值班人员、施工班组现场负责人、材料供应负责人、现场技术人员、施工管理员、水电管理人员、后勤服务人员等与浇筑混凝土相关的人员每人配备一台对讲机，所有现场相关人员及负责人开启手机，开盘前将相关人员及负责人的通讯号码统一打印，相关人员人手一份，确保联络及时通畅。（2）现场设混凝土总调度一名，具体负责混凝土的统一调度管理，搅拌区入口处设一指挥员，接受总调度的指挥。（3）罐车统一编号（并能识别所属搅拌站），统一有指挥员调度。（4）工程部派水、电专职人员组成现场维护、抢修队，24小时值班，确保现场水电正常工作。2.2保证混凝土连续浇筑措施大体积混凝土浇筑方量大，连续浇灌时间长，中间不允许有过长的时间间隔，为保证在混凝土浇筑过程中不出现冷缝，施工时必须采取措施连续浇筑，一次成型。因此采取以下措施保证混凝土连续浇灌。设置搅拌楼，浇筑时根据现场混凝土浇筑量和各种资源协调统一。混凝土罐车运输泵车浇灌，根据混凝土浇筑量，计算确定混凝土的运输设备，配备3台地泵（其中1台备用）、3台汽车泵、10辆罐车（其中包括两台备用车）。浇混凝土前做好物资准备工作，将砂石料一次性备足，浇混凝土前将水泥储仓备满，并提前联系好可靠的货源，待浇筑混凝土时随时补充；其它物资如外加剂等一次性备足。浇混凝土前仔细做好设备维护工作，防止搅拌楼、泵车等设备中途出现故障；准备好一定数量的的常用易损、易坏零配件，以便检修。浇混凝土前做好人员准备，所有相关人员（包括管理人员及设备、机电维修等后勤人员）均要提前到位，并确保相互通讯、联系畅通。提前确定混凝土运输路线，并对司机和相关调度人员进行交底。提前向业主汇报，并得到批准后再开始浇捣，以便确认水电连续供应，以及施工道路畅通。浇混凝土前对所有作业人员做好详细的质量及安全技术交底。做好工作面准备工作。2.3大体积混凝土原材料的技术要求为防止混凝土裂缝开展，着重从控制温升，减少温度应力方面采取系列技术措施，并结合实际全面考虑合理采用，才能收到降温防裂的效果。.1水泥：优先选用安定性好的低水化热水泥，降低水化热。如低水化热水泥或矿渣硅酸盐水泥，并掺加外加剂改善混凝土的性能，提高混凝土的耐久性。.2骨料：尽量选用连续级配的骨料配制混凝土，在保证可泵性的前提下，选用粒径较大的石子和中、粗砂。粗骨料：采用含泥量不大于1%的碎石，在结构断面、钢筋间净距的允许下，选用粒径较大、级配良好的石子配制混凝土，同时可以减少用水量及水泥用量。细骨料：采用中、粗砂，含泥量不大于2%。选用平均粒径较大的中、粗砂。.3掺合料及外加剂的使用：在混凝土中掺加磨细粉煤灰，取代部分水泥，既可以降低水泥用量，又可以改善混凝土的塑性和可泵性。外加剂主要指减水剂、缓凝剂或缓凝型减水剂与膨胀剂复合掺加。混凝土中掺入高效减水剂，不仅使混凝土工作性能有了明显的改善，同时又减少拌和用水，节约水泥，从而降低了水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。为便于泵送混凝土施工延长混凝土的初凝时间，需要掺入缓凝剂或复合掺入缓凝型减水剂，可减少混凝土中的水泥用量，降低由水化热引起混凝土内部温度升高的峰值和推迟出现峰值的时间。此外，为了防止混凝土的初始裂缝，还可掺加膨胀剂。选用低碱含量、对混凝土坍落度影响小的膨胀剂，使混凝土具有微膨胀自应力，抵消由混凝土干缩、温度等引起的自应力，从而提高混凝土的抗渗及抗裂性能，增强混凝土结构的整体性和耐久性。.4搅拌用水：采用符合标准的搅拌用水，必要时可采用加入碎冰降低温度。2.4大体积混凝土施工工艺措施.1混凝土的拌制、运输混凝土的拌制、运输必须满足连续浇筑施工以及尽量降低混凝土出罐温度等方面的要求：（1）混凝土搅拌站增设骨料储备仓，确保备料充足。（2）为控制骨料的含泥量，重点控制选购合格的细骨料。硬化搅拌站地面，并在骨料仓侧设排水沟以便积水排出。（3）砂石原材料采用塑料彩条布覆盖，防止太阳暴晒。（4）混凝土搅拌采用二次投料工艺,加料顺序为,先将水和水泥、掺和料、外加剂搅拌约1min成水泥浆,然后投入粗、细骨料搅拌均匀。（5）混凝土的运输，根据混凝土浇筑量，计算确定混凝土的运输设备（混凝土搅拌运输车）数量。加强搅拌站、及运输车辆的调度，满足混凝土均衡、连续浇筑的要求。.2大体积混凝土浇灌混凝土浇筑采用一端起始、平行推进、斜面分层的方式进行浇筑，浇筑部位应按先竖向构件、后水平构件的浇注顺序施工，薄层连续浇筑现浇混凝土，使水化热在浇筑时散发。混凝土布料应专人指挥，合理布料，严禁混凝土出现施工冷缝。大体积混凝土采用斜向分层分段法浇筑混凝土，分层有利于混凝土水化热的散失，可采用二次振捣的方法增加混凝土的密实度，提高抗裂能力，使上下两层混凝土在初凝前结合良好。斜向分层的方法，斜向分层厚度控制在500mm，坡度控制在1：6。混凝土浇筑前须对基底混凝土进行充分湿润，但不应存在积水现象。对于平面尺寸较大的基础，为了便于混凝土振捣操作，可预先在现浇混凝土内设置“马凳”，上铺脚手板，作为操作平台；支撑浇入混凝土环基内。支撑采用φ25的钢筋加工或脚手管搭设；支撑高度需保证操作平台高出混凝土表面10cm左右。混凝土浇筑时，须控制混凝土浇筑速度，保证在下层混凝土初凝前，就已经开始进行上一层混凝土的覆盖。混凝土下料高度不得超过1.5m，否则应使用串桶或溜槽。混凝土的振捣，振捣棒操作要做到快插慢拨的原则，斜向分层时振捣点按平行方格网布置，间距以200-300mm，斜向分层的每插捣点从斜面下端向上移动，一般每点振捣时间为20-30秒，且应视混凝土表面泛出灰浆不出现气泡，混凝土不再下沉为止为准。在浇筑和振捣过程中，将上浮的表面泌水和浮浆排出。在振捣上一层时应插入下一层50mm左右。斜向分层混凝土振捣过程中，严禁利用振捣棒运送混凝土。振捣时，应尽量避免振捣棒与模板、钢筋和测温导线碰撞。须安排专人对模板、钢筋进行跟踪复测，对测温导线的位置进行检查；如发现偏位，立即纠正。振捣应严格按照工作程序进行。（2）混凝土表面进行行二次抹压：：浇筑后及时排除表表面积水，加加强早期养护护，提高混凝凝土早期或相相应龄期的抗抗拉强度和弹弹性模量。大大体积泵送混混凝土，表面面水泥浆比较较厚，在混凝凝土浇筑后要要认真处理，混混凝土顶面找找平时，在混混凝土初凝前前1～2h，用木杠按按标高刮平，再再用木抹子抹抹平后，方可可覆盖保温层层。为了防止止混凝土出现收收缩裂纹，在在混凝土收水或或终凝前对混混凝土表面进进行二次搓、抹抹、压实。（3）改善配筋。为了了保证每个浇浇筑层上下均均有温度筋，建建议设计人员员将分布筋作作适当调整。在在大体积混凝凝土构件内设设置必要的构构造配筋，改改进混凝土内内部构造配筋筋形式，以改改善应力集中中，防止裂缝缝出现。.3混凝土的养护护大体积混凝土终凝凝后，设专人人负责混凝土土养生工作。具具体养护措施施必须通过计计算确定。有有条件的构件件在高温季节节宜采用蓄水水养护，必要要时，采用循循环水系统降降低混凝土内内部温度，并并采取可靠的的构件表面保保温措施。混凝土的养护时间间自混凝土浇浇筑完毕开始始算起不宜少少于14天，同时满满足专项技术术方案的要求求（包括温控控要求）。为防止混凝土表面面散热过快，模模板采用188mm厚木胶胶合模板，大大体积混凝土土顶面养护采采用蓄水养护护时，养护水水深经计算确确定，在浇筑筑完的大体积积混凝土的顶顶面四周砌1120mm宽宽的砖砌体，并并用水泥砂浆浆抹30～50mm厚的挡水沿沿，确保混凝凝土养护水深深满足计算要要求。采用蓄蓄热法养护时时，浇筑完的的混凝土顶面面采用覆盖一一层塑料薄膜膜和经计算确确定厚度的海海绵或棉被养养护，随着混混凝土浇筑工工作的进行用用棉被和塑料料薄膜同步对对已浇筑到设设计标高的混混凝土顶表面面做好混凝土土的保温保湿湿养护。安排排专人随时进进行测温观测测，注意内外外温差，当温温差超出255℃时应增加保保温。对边缘缘、棱角部位位的保温厚度度应增加到其其它部位的22倍。混凝土土表面须持续续保持湿润，用用水管浇水时时要带喷淋头头，而且浇水水全面均匀。当当在混凝土温温度变化较大大阶段，喷洒洒水前要根据据测温读数经经现场技术人人员同意后进进行作业。并并且根据混凝凝土的内外温温差变化的观观测及时调整整保温层厚度度和确定保温温养护的时间间。混凝土强强度达到1..2Mpa以后，只允允许操作人员员在上行走。保保温层在混凝凝土达到混凝凝土强度标准准值的30%%后、混凝土土内外温差以以及混凝土表表面与大气最最低温差均小小于25℃时，方可拆拆除模板和保保温材料。.4测温用测温手段随时掌掌握温度变化化，通过对保保温措施的控控制，监控内内部温度与表表面温度，以以及表面温度度与环境温度度之差不超过过25℃，发生异常常，随时报告告主管人员采采取措施。（1）测温点的布置通过测温工作可了了解到大体积积混凝土内部部温度，并根根据测温结果果指导混凝土土外部的保温温、保湿等工工作，减小混混凝土内外温温差，保证混混凝土的后期期质量，控制制混凝土的裂裂缝。本工程程测温布点见见下图。（2）测温点的埋设方方法大体积混凝土浇筑筑时，每组测测温点沿混凝凝土浇筑方向向布置，采用用电子测温仪仪测量混凝土土不同部位的的温度。测温温导线的布置置，沿基础的的高度分为表表面测温点、中中部测温点和和根部测点，上上、下、侧表表面的测温点点距离混凝土土表面50mmm，沿混凝凝土厚度方向向按800mmm左右间距距布置内部测测温点。测温温点的位置应应选择在温度度变化大，容容易散热的部部位和受环境境变化影响大大的地方，绝绝热温升最大大和产生收缩缩应力最大的的地方。测温温导线必须在在钢筋绑扎完完毕后，按测测温导线布置置图进行编号号并埋设在相相应位置上，用用附加水平钢钢筋固定其位位置。（3）测温设置专职测温工及及技术管理人人员，测温工工应将当日测测温表项目填填写完整、签签名后，及时交给技术管理理人员，使管管理层随时掌掌握第一手资资料，推算温温度变化趋势势并及时确认认是否增加覆覆盖或采取其其它措施。#4测点#1测点A测点B测点C测点线C测点B测点A测点中部测温导线#4测点#1测点A测点B测点C测点线C测点B测点A测点中部测温导线#5测点#2测点#5测点#2测点导线导线#6测点#3测点#6测点#3测点大体积混凝土测温孔立面布置示意图大体积混凝土测温点平面布置示意图大体积混凝土测温孔立面布置示意图大体积混凝土测温点平面布置示意图在混凝土浇灌时对对混凝土入模模温度测试后后4-6小时开开始测温，升升温阶段每2h测温一次；；降温阶段至至混凝土内外外温差大于115℃期间每4h测温一次；；混凝土内外外温差小于115℃每8h测温一次。当当混凝土内外外温差小于115℃、混凝土表表面与大气温温差连续2天小于5℃时，停止测测温工作，同同时总测温时时间不少于14天。降温速度及温度梯梯度：1）混凝土的降温速速率宜控制在在1～2℃/d，不得大大于3℃/d。2）温度梯度宜控制制在15℃/m以下。根据测温具体情况况及时采取相相应措施。3防水混凝土施施工措施本工程地下输煤隧隧道、循环水水泵房地下部部分及水处理理系统等坑池池采用现浇钢钢筋混凝土结结构自防水工工艺。为了保保证施工质量量，应严格按按照以下施工工措施进行施施工。⑴严格选择混凝土原原材料,各种原材料料必须符合规规定标准，并并按品种、规规格分别堆放放，防止骨料料中掺混泥土土等污物。⑵由混凝土抗渗性和和耐久性确定定水泥的品种种，由混凝土土的强度确定定水泥的标号号，严禁采用用过期水泥、受受潮水泥以及及混入有害杂杂质的水泥，石石子最大粒径径不宜大于440mm，石石子的吸水率率不大于1.5％，拌合水水应采用不含含有害物质的的洁净水，并并不含有影响响水泥正常硬硬化的有害杂杂质。⑶严格控制水泥用量量，通过试配配，合理掺加加外加剂，减减小水灰比，提提高混凝土和和易性，外加加剂选用注意意事项：熟悉悉外加剂生产产厂提供的技技术资料及产产品说明书，以以工程实际所所用的材料性性能。用量进进行模拟试验验，以试验效效果评定所选选外加剂是否否可以采用，通通过试配求得得外加剂的最最佳掺量。⑷严格控制混凝土配配合比，水灰灰比不易大于于0.6，灰砂比不不宜过大或过过小，宜控制制在1∶2－1∶2.5的范围内，严严格控制坍落落度，以获得得较高的密实实度和抗渗性性。⑸做好基坑排水工作作，防止地面面水流入基坑坑，要保持地地下水位在施施工底面最低低标高以下不不小于50ccm，以避免免在带水或带带泥浆的情况况下，施工防防水混凝土结结构。⑹为防止水平施工缝缝及对销螺栓栓孔处出现漏漏水现象，在在施工中应作作为专项工作作进行处理，水水平施工缝处处理方法采用用企口缝，每每板浇灌前应应将上板混凝凝土表面的杂杂物、浮灰，认认真清理干净净，采用压力力水进行冲洗洗，混凝土浇浇筑时铺一层层20－25mm后同同成份水泥砂砂浆，混凝土土振捣密实。每每板拆模后应应对混凝土表表面认真检查查，发现不符符合要求的地地方及时处理理。对销螺栓栓采用三节式式防水螺栓。⑺加强施工管理，对对施工中的各各个施工环节节，均应遵守守施工及验收收规范、各操操作规程的规规定，严格按按配合比施工工，遵循外加加剂掺量和使使用注意事项项，随时进行行现场监督检检查，发现问问题，及时采采取措施，以以保证防水混混凝土施工质质量。⑻防水混凝土的养护护一般在混凝凝土进入终凝凝（浇注后4－6小时），即即应覆盖，浇浇水湿润养护护不少于14天。4预埋件、预留洞的的安装和固定定施工措施为保证预埋件预留留洞的安装精精度，在模板板施工前应根根据设计图纸纸编制预埋件件预留洞一览览表，并注明明编号规格荷荷载级别数量量以及埋设位位置（尺寸和和标高），认认真进行核对对无误后再进进行安装。预埋铁件、埋管、螺螺栓的安装程程序根据施工图在模板板上弹出铁件件（埋管、螺螺栓、洞口）中中心线→用红漆标出出预埋件外边边线→埋件固定→检查校正→埋管上口加加固。根据预埋件一览表表，在模板上上用红漆标出出预埋件的四四角位置后再再安装预埋件件，安好后要要逐个清点，仔仔细对照表格格检查以防安安错遗漏，并并经质检部门门、监理、设设计和建设单单位检查验收收无误后，方方可进行下道道工序施工。(1)结构侧面面和梁底、板板底预埋件的的固定在埋件上钻ф6孔孔，安装时用用M4螺栓穿过埋埋件及模板并并用螺帽进行行紧固。待混混凝土成型拆拆模后卸去螺螺帽重复使用用，用手提砂砂轮机将螺栓栓切除并磨平平。详见下图图：预埋件四周或对角钻孔预埋件四周或对角钻孔预埋件M4螺栓模板预埋件加固示意图图(2)结构顶面面预埋件的固固定确定预埋件位置后后，应先将预预埋件的锚筋筋固定在上层层钢筋网片上上，然后用竖竖向钢管与预预埋件锚板上上平点焊，竖竖向钢管间互互相连成整体体后，与模板板支撑架连接接牢固，以防防埋件标高、位位置出现误差差，混凝土浇浇筑前还要在在预埋件锚板板上钻孔排气气，确保锚板板下部混凝土土的密实。5钢梁栓钉焊接接工艺业主没有指定钢梁梁采用何种抗抗剪构件，暂暂按栓钉焊接接工艺叙述。钢钢梁栓钉焊接接采用SLH－25型栓钉拉弧弧焊机进行施施工，SLH－25栓钉拉弧机机是一台大功功率、自动栓栓钉快速焊接接设备。其特特点是焊接速速度快，效率率高。每小时时可焊180只～250只，焊接质质量好，使用用简单，可靠靠性好。5.1栓钉、焊焊接瓷环检验验栓钉的材质及机械械性能、技术术指标和试验验文件应由栓栓钉制造厂家家提供，其化化学成分应满满足《火力发发电厂主厂房房钢—混凝土组合合结构设计暂暂行规定》附附录C中01的规定，其其它项目应满满足GB104433-899中的有关规规定。制造厂厂家供应的每每批（同一炉炉号为一批）栓栓钉均应做性性能试验，并并提供试验报报告。焊接瓷环制造厂家家需提供合格格证书，并满满足GB104433-899中的规定标标准，且有防防潮包装。瓷瓷环的复检主主要指外形尺尺寸检查。5.2栓钉焊接接技术要求焊前应将钢梁焊接接面上的水、锈锈、油等杂物物清除干净。如如果瓷环受潮潮。应按规定定烘培瓷环。SLH－25型栓栓钉拉弧焊机机功率较大，栓栓钉焊接时应应设立单独电电源。焊接工工作区应远离离磁场或采取取措施避免磁磁场对焊接的的影响。施焊的钢梁应水平平放置，栓钉钉焊接的操作作人员必须经经过栓钉焊接接培训，并经经试焊考核合合格后，方可可上岗进行焊焊接。试焊：按照焊机说说明书的要求求，将焊接电电压、电流、时时间、焊枪的的提升高度、栓栓钉的伸出长长度及焊枪阻阻尼调到最佳佳状态，试焊焊30颗栓钉，按按规程规定进进行质量检验验，合格后正正式施焊。试焊用的试板必须须与工件材质质相同，厚度度允许变动±25％。焊接方方式为平焊。每班开始焊接前或或更换一种焊焊接条件时，都都必须按规定定的焊接工艺艺试焊，满足足规定后方可可进行焊接，否否则应调整焊焊接工艺参数数重新试焊，直直到合格为止止。补焊：对未形成完完整3600周边焊脚的的栓钉，其缺缺陷角度在200与900之间时，可可采用Ф4或Ф3.2的低氢焊条条进行补焊，补补焊长度应向向缺陷两端外外延10mmm。不合格的栓钉应从从工件拆除，将将拆除栓钉的的地方整平磨磨光，然后焊焊上替代栓钉钉，并对替代代栓钉进行外外观及弯曲检检验。5.3焊接质量量检验为了保证栓钉的焊焊接质量，第第一次正式施施焊前，应按按工艺要求做做工艺试件：：即弯曲试验验、拉伸试验验和反复弯曲曲试验，合格格后进行正式式施焊。栓钉的熔化长度一一般应为4～6，栓钉焊接接部位周围的的熔化金属形形成一均匀小小圈，且没有有可见咬肉和和裂纹等缺陷陷。弯曲检验：用锤击击或用套筒把把栓钉弯曲300，其焊缝和和热影响区没没有肉眼可见见的裂缝为合合格。拉伸试验：采用拉拉力机保证栓栓钉中心受拉拉，栓钉断裂裂不在焊缝处处为合格，否否则视为不合合格，应重新新调整焊接参参数，直至合合格为止。反复弯曲检验：使使栓钉反弯曲曲300直至新裂为为止，以不在在焊缝处断裂裂为合格。6钢结构除锈、防腐腐施工措施根据招标文件要求求，我公司拟拟对本标段所所有钢结构采采用喷砂除锈锈油漆工艺；；除锈等级按Sa2.55；钢结构油漆漆按下列标准准执行：底层：无机富锌或或环氧磷酸锌锌防锈底漆工厂涂装，干干膜厚不少于于65um；中层：环氧云铁或或环氧磷酸锌锌防锈漆工厂涂装，干干膜厚不少于于70um；面层：聚氨脂或氟氟碳防腐涂料料面漆现场涂装，干干膜厚不少于于70um（1）喷砂除锈“Sa2.5”为“非常彻底的的喷射或抛射射除锈”，质量标准准为：钢材表表面无可见的的油脂、污垢垢、氧化皮、铁铁锈和油漆涂涂层等附着物物,任何残留的的痕迹应仅是是点状或条纹纹状的轻微色色斑。为达到到这一标准，应应严格执行如如下措施：1）钢结构构件的零零部件加工、组组装、焊接、预预拼装或安装装等工序验收收合格。2）室外露天施工时时天气应为无无雨、无雾，相相对湿度在85%以下。3）喷砂材料、空压压机等材料设设备提前组织织到位，工人人的头盔、防防尘口罩、手手套等劳保用用品得到落实实，配备齐全全。4）对工人提前进行行技术交底，严严格按“清除钢材表表面飞边、毛毛刺、焊渣、焊焊瘤、焊接飞飞溅物、灰尘尘、积垢等→清除油污、油油脂或保养漆漆→清除疏松氧氧化皮→清除较厚铁铁锈→除锈→摩擦面处理→检查验收”的工艺流程程组织施工。5）首先用扁铲、凿凿子、手锤、刮刮刀、毛刷等等手工工具，清清除钢材表面面由于加工、组装、焊接、吊运、堆放等原因造成的飞边、毛刺、焊渣、焊瘤、焊接飞溅物、灰尘、积垢等。然后用扁铲、刮刀、毛刷等清除疏松氧化皮及较厚铁锈，之后开始喷砂除锈。6）喷砂除锈是通过过使用空气压压缩机，利用用带有压力的的高速磨料与与钢材接触时时产生摩擦和和冲击，来清清除氧化皮和和锈蚀，须由由经验丰富的的专业工人负负责完成。7）对构件（部件）进进行摩擦面处处理，按《钢钢结构工程施施工质量验收收规范》（GB502205）附录B的要求，在在此不再赘述述。摩擦面处处理后抗滑移移系数应符合合设计要求。8）除锈过程中不得得损伤钢材表表面，除锈合合格后应在8h内涂装第一一道底漆，摩摩擦面处不得得涂装。9）施工中应切实注注意：喷砂除除锈的磨料应应保持干燥；；应有防尘措措施；磨料应应筛选回收，粉粉尘及杂物应应清扫并装入入容器运走，及及时清扫现场场。（2）油漆1）采用无气喷涂法法施工，其中中底漆及中层层漆在工厂涂涂装，面漆在在现场涂装。2）作业条件：漆料、高压无气喷喷涂机等材料料及机具设备备准备齐全，工工人的工作服服、口罩、眼眼镜等劳保用用品落实到位位。钢构件表面已经除除锈完毕，并并验收合格；；施工区的环环境满足施工工要求：环境境温度应在5～38℃之间，相对对温度不大于于85％，当产品品说明书有要要求时，按说说明书执行。对不允许涂装的部部位，涂装前前进行遮蔽（如如高强螺栓的的摩擦面、需需焊接部位两两侧各1000mm区域内内）。根据设计要求，涂涂装流程、遍遍数、漆膜厚厚度、颜色等等工艺要求和和质量标准提提前向工人进进行交底。3）工艺流程：对钢材表面的尘土土、油污、结结露、水气等等清理干净→遮蔽不涂装装处→涂料开桶搅搅拌→调整涂料施施工黏度→涂装底漆→干燥→清理表面→涂装中间漆→固化→清理表面→涂装面漆→干燥→检查→安装后的现现场修补→检查验收。4）操作要点：底漆和中间漆刷涂涂后的表面清清理很重要，施施工时应特别别重视。面漆漆涂装要求外外观应均匀、平平整、丰满和和有光泽，应应符合设计要要求且无肉眼眼可见色差，不不允许有咬底底、裂纹、剥剥落、流坠、针针孔、刷痕、起起皱和颗粒灰灰尘等。整个工程安装完后后应对下列部部位进行补漆漆，方法与原原涂层相同：：安装焊缝处处的预留部位位及烧损部分分；运输和吊吊装时损伤的的部分；连接接部位的外露露部分；其他他漏涂装的部部位；涂膜厚厚度达不到设设计要求的部部位。对于本本标钢网架安安装过程中拧拧紧螺栓后，应应将多余的螺螺孔封口，并并应用腻子将将所有接缝处处填嵌严密，补补刷防腐漆两两道。5）成品保护及安全全环保措施：：涂层在干燥过程中中，应保持周周围环境清洁洁，防止灰尘尘，涂装后4h内应不被雨雨淋；喷涂施施工应搭防护护棚，设置隔隔离带，施工工完毕后及时时清理现场。7深基坑防护措施本标段部分工程基坑坑挖置较深，因此我们根根据土质并考考虑安全可靠靠、经济合理理、便于施工工等因素，针针对工程基坑坑各面采用不不同长度锚杆杆加土钉墙进进行边坡支护护的方案，以以保证基础施施工顺利进行行。锚杆支护即在所加加固边坡上钻钻孔、插筋、注注浆设置锚杆杆；土钉墙即即在边坡土体体中打入一定定长度钢筋，然然后在边坡表表面进行挂网网喷射砼使其其形成面层。将将天然的边坡坡通过土钉与与喷射砼面层层有机结合，形形成一个类似似重力式挡墙墙来抵抗墙顶顶和墙后传来来的土压力及及其它荷载。1.施工工艺流程锚杆支护：修理边边坡、锚杆制制作→钻孔→锚杆安设→注浆→挂网→锚头固定→喷