某热电厂冷却塔工程施工方案环形基础人字柱风筒施工

某热电厂冷却塔工程施工方案1主导施工顺序施工测量→土方开挖→砼垫层、塔吊安装→环形基础（→水池底板、杯口基础）→现浇人字柱支墩及池壁（→淋水柱塔内预制及中央竖井施工）→现浇人字柱→环梁（→施工电梯安装）→风筒及内壁防腐（→风筒爬梯安装、淋水梁塔外预制）→拆除塔吊、直线电梯→淋水构件吊装→淋水填料安装（→塔外步梯及散水）→竣工移交。风筒施工时，塔内布置一台塔吊、一台直线电梯作为垂直运输工具。2平面高程测量控制、沉降观测（1）测量定位根据厂区控制网引测出冷却塔中心控制点和测设控制桩，根据施工图纸定出坐标轴线、进出水口（管）位置和爬梯方向的中心线，并在冷却塔池壁外侧埋设4个半永久性控制桩和引桩，其控制桩的位置以不影响冷却塔施工且不易被破坏为原则。混凝土垫层浇筑完后，在垫层上放出人字柱的精确位置线，最后应进行闭合复核。杯口基础放线利用经纬仪按图分角度，控制径向半径，平差闭合，确保精确，为以后吊装创造条件。（2）高程控制根据厂区高程控制点，在冷却塔周围埋设四个水准基准点，在冷却塔施工时，以此作为高程传递的依据，同时作为沉降观测的基准点。在筒壁施工阶段，在冷却塔中心引测一个标高点作为基准点。在筒壁施工中，相临模板高差应每层进行调整，每8～10板进行一次标高测量，必要时进行调整。（3）沉降观测沉降观测标按设计要求埋设，沉降观测标的水准测量按二等水准测量的精度进行。沉降观测标埋设完毕后开始观测，当水池池壁浇筑完后，进行第一次沉降观测，以后筒壁每上升20m测一次，当筒壁建到1/2高度，和建到塔顶及水池放水后，均应对沉降观测点进行观测，施工期间中途停工之日、复工之时，均应观测一次，从建成到移交生产，每月观测一次。每次观测应详细记录观测时间、施工情况、气象条件。观测结果应妥善保存，冷却塔竣工验收后将沉降观测记录移交运行单位，由运行单位定期观测。3土石方工程（1）土方开挖土方开挖采用机械大开挖方案，具体施工方法同煤场工程“土方开挖”。拟采用砖砌挡土墙，防止土方坍塌。（2）土方回填具体施工方法同煤场工程“土方回填”。4环形基础施工属大体积砼结构，具体施工方法同煤场工程“环形基础”施工。浇筑好的环基砼环基按圆周分段跳仓施工，相临两段浇筑时间间隔不少于5天。每仓段两端的施工缝采用钢丝网和钢管支设。环基的钢筋直径≥32mm时采用机械连接，钢筋直径≤28mm时采用焊接或绑扎连接。浇筑好的环基砼5水池底板施工施工前将垫层的尘渣清理干净并保持干燥，垫层上按设计要求做好防水层。底板伸缩缝处止水带位置必须正确,止水带接头必须用专用胶结剂粘结，并用夹具夹紧,粘牢后可松开夹具，支模时，将止水带底面用低强度等级砂浆砌砖进行临时支托,上侧用胶合板作模板将止水带夹紧。每一分格区内的模板、防水层、止水带经检查合格后，方可浇筑该分格区的混凝土。底板伸缩缝采用加热灌缝机嵌缝，嵌缝必须饱满，粘结牢固，其嵌缝质量符合设计和规范要求。水池底板钢筋图混凝土浇筑采用输送泵，混凝土浇筑后12小时内开始养护，每天浇水次数应使混凝土表面保持湿润状态，养护日期不得少于14天。水池底板钢筋图值得注意的是，绑扎环基、水池底板钢筋时，应在上下两层钢筋之间用钢筋马凳或交叉支撑筋予以加固，以防止钢筋变位。6杯口基础施工淋水支柱基础外模采用特制整体钢模板，杯口模板选用整体式特制钢芯模。淋水支柱基础与淋水支架密切相关，柱基础施工时应严格控制杯口标高、方向、位置，同时采取措施，防止混凝土浇筑时杯口倾斜和上浮，芯模底留设透气孔并沿杯口四周均匀浇筑混凝土，杯底实际浇筑标高应低于设计标高（一般在20～40mm左右），在吊装前统一抄平补齐。7中央竖井施工中央竖井基础与水池底板同时施工，浇筑砼时注意竖井插筋位置，对照图纸弹好竖井及进水口的模板线。竖井分三次施工，中央竖井的防水性能要求较高，所以每节施工缝要将留置的高低缝处理好。加固模板采用对拉螺栓，中间加焊方形止水环，在螺栓两端加设堵头，模板拆除后，把螺栓从堵头根部切除掉，并用防水砂浆封堵密实。8池壁施工（1）施工顺序清理施工缝—→调整池壁立筋—→绑扎环向钢筋—→绑扎进水沟、补充水管处钢筋—→支池壁大模板—→支进水沟、补充水管处异型模板—→混凝土分段浇筑—→养护。（2）施工方法池壁上设有水池的出水口、压力进水管；池壁的施工缝、出水口等处及与外边构筑物连接处均有橡胶止水带。跳仓施工时后浇的砼应待相邻段混凝土浇筑完成5天以上方可进行。砼中加入膨胀剂，外加剂的用量由试验确定，每段的施工缝严格按图纸上的伸缩缝的做法施工。混凝土浇筑采用混凝土汽车泵，水平运输采用混凝土搅拌运输车。1）施工缝处理环基施工时在池壁位置留的“凸”形施工缝应进行下列处理：首先将施工缝处的杂物清理干净，然后将施工缝处的混凝土进行凿毛，凿毛后将其面上松动的石子和凿下的混凝土碎块清理干净，并用毛刷将混凝土上的浮灰清干净，然后用高压空气吹净。竖向施工缝采用橡胶止水带。2）钢筋绑扎池壁竖向钢筋已在环基施工时埋入，因此，本次钢筋绑扎主要为环向钢筋的绑扎；钢筋绑扎前，应将竖筋上的杂物和浮锈清理干净，然后再进行绑扎环向钢筋。钢筋绑扎注意事项:1）准备好控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块，垫块厚度执行设计要求。2）钢筋绑扎时，须将全部钢筋相交点扎牢，绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。3）钢筋绑扎完，绑丝的外露部分应弯向钢筋里边，避免浇筑混凝土时露出来，因而影响混凝土的外观。3）模板支设池壁模板采用定型钢模板，设六道水平钢管围檩，每两道为一组，用对拉螺丝加固。池壁模板加固图如下：池壁模板支设效果图池壁模板支设效果图拆模后的池壁效果图池壁内外侧模板均压在环基上表面上，底面拼缝处应用砂浆找平。正确计算出两侧模板的顶部半径，用以控制池壁模板的截面尺寸。为保证池壁的施工质量，池壁砼浇灌前必须对池壁半径、顶面标高进行逐点验收与控制，并沿周长加设斜支撑，防止在浇灌砼过程中模板位移。4)搭设施工脚手架混凝土浇筑时为便于施工人员操作，在池壁外侧搭设一圈双排操作脚手架，上设护身栏杆高为0.9m；施工脚手架亦作为大模板支撑的承力点。5)混凝土浇筑水塔池壁混凝土分段进行浇筑，浇筑时隔段施工；待混凝土浇筑完5天以后方可进行相邻段的混凝土浇筑施工。混凝土的浇筑采用臂架泵车输送，2台混凝土搅拌运输车运输，混凝土浇筑时分层浇筑，每层厚度不得超过400mm。浇筑前应检查模板内是否有垃圾、木片、泥土等杂物，如有应清理干净，必要时用压缩空气清理。检查钢筋的数量、位置是否准确，钢筋上如有油污应清理干净。混凝土浇筑时应符合规定的坍落度，如出现离析现象时，必须进行二次搅拌。每段混凝土要求一次性浇筑完毕，严禁出现施工缝。用振捣棒振捣混凝土时，要做到“快插慢拔”，以防止混凝土分层、离析及振捣棒抽出时所造成的空洞。振捣棒的插点要均匀分布，以免造成混乱而发生漏振，每次移动的距离应不大于振捣棒作用半径的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为300～400mm。每一插点的振捣时间为20～30秒，以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准，不得紧靠模板振动，尽量避免碰撞钢筋及预埋铁件，施工中严禁出现漏振现象。在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除。6)混凝土养护混凝土浇筑完成后，要及时进行养护，方法为：用塑料布覆盖进行保湿，塑料布内应保持有凝结水，塑料布应封好压牢，以免水分过快散失，影响混凝土面层质量。混凝土养护期不得少于14天。9人字柱施工人字柱施工采用现浇方案，环基完成后搭设人字柱支撑排架，将人字柱钢筋绑扎完成，然后进行柱脚支墩施工。柱脚浇筑后再进行人字柱支模及混凝土浇筑。人字柱支撑系统必须具有足够的强度和稳定性,支撑采用φ48钢管搭设，其支撑系统见下页图。（1）工艺流程放线→搭设钢管架→插人字柱钢筋→浇注人字柱支墩→绑钢筋→铺底模→封模加固→浇注人字柱混凝土→养护。人字柱采用现浇施工工艺，构件施工质量达到清水砼标准。钢管支撑体系钢管支撑体系人字柱钢筋人字柱模板人字柱支撑系统示意图（2）施工方法1）钢筋工程浇筑支墩混凝土前，上面人字柱钢筋必须采用固定措施，用φ16钢筋焊内圈箍,每根钢筋笼内不少于4个，内圈箍与人字柱钢筋点焊。人字柱钢筋与支墩上的钢筋点焊，保证人字柱钢筋根部位置正确。人字柱钢筋连接方式按图纸设计要求采用，其连接质量必须经抽样检查合格，接头按规定相互错开。人字柱伸入下环梁及支墩，以及支墩伸入环基的钢筋长度应满足设计要求，使风筒、人字柱、支墩、环基牢固连接。2）模板工程人字柱支墩采用覆膜胶合板，所有阳角均设置PVC线条倒圆；人字柱采用特制钢模板，由两块模板组成一个圆形组装块，组装块高1500㎜。特制钢模用螺丝连接，钢模上已设计有箍肋，支模时不再设柱箍。首先在同标高纵向斜下顺直放两根钢管，沿挂设的人字柱中心线和底模受力方向，先将上下端部及中部加固好，长柱模向二维倾斜，中部反方向起拱不小于2‰，然后再行铺底模。人字柱模板正下方必须合理设置支撑杆，支撑杆必须与模板下托杆垂直，间距控制在1m一道，支撑杆必须落地。臂架泵车浇筑人字柱人字柱沿底部向上在顶模上每隔2米留设混凝土振捣孔，当混凝土浇筑至此部位时再行封堵。臂架泵车浇筑人字柱模板拼好后，质检人员要对其进行质量检查，要重点检查拼缝、错台和钢筋的保护层厚度。人字柱模板与支墩缝隙应拼缝严密，人字柱模板制作精度、安装质量要严格要求，同时支墩的顶面控制要准确，以保证人字柱模板与支墩顶面的接触紧凑。拆底模时，要保证砼的拆模强度不低于70%，每拆一节加钢管支撑。对于上侧面的模板在拆除时，要保证混凝土不因拆模而损伤混凝土表面。3）砼工程人字柱外上侧易出现小气泡，影响人字柱的观感，在砼搅拌时，必须严格控制砼的水灰比，并适当延长搅拌时间。为确保浇筑质量，人字柱采用臂架泵浇筑。浇筑砼前，将砼泵车软管（不够高时可加长）伸入人字柱内，以防砼下落高度过高，使砼产生离析。人字柱浇筑时，每作业班组浇筑的人字柱需制作一组同条件养护试件。以检查砼质量和确定拆模时间。人字柱混凝土初凝后，从柱顶进行浇水养护，拆模后用塑料布进行包裹并注水养护。养护时间不少于14天。拆模后的人字柱拆模后的人字柱10环梁施工环梁是风筒的一部分，环梁内侧设有钢筋混凝土牛腿，牛腿承托淋水装置。环梁下与人字柱相连，上为风筒。（1）施工顺序测量放线—→环梁底支撑系统搭设—→铺环梁底模—→钢筋绑扎—→支内壁及牛腿模板—→安装外翻板模板系统—→验收—→混凝土浇筑—→养护。（2）施工方法（1）环梁底层牛腿与环梁底一次支模现浇，采用钢木结合的施工方法，木模面粘δ=1mm的PVC板。（2）环梁钢筋比较复杂，成型时应进行试配，以保证钢筋的穿插顺利及保护层厚度，环梁钢筋绑扎时注意钢筋绑扎时上口半径尺寸外放30mm。（3）环梁混凝土分二次浇筑施工，两层间的浇筑间歇时间不小于48小时。环梁及牛腿施工支模示意图环梁及牛腿施工支模示意图拆模后的环梁牛腿效果图（4）工程易出现的质量缺陷及预防措施环梁底表面不平整，预防措施：拆模后的环梁牛腿效果图牛腿标高一致弧线顺畅为了保证环梁底平整光滑，在木模板和钢模板上粘贴PVC板，间隙用透明胶带纸粘接；人字柱与环梁底模板之间的间隙用腻子封闭；浇筑混凝土前，必须对环梁支撑排架加固，组装前进行力学计算。牛腿标高一致弧线顺畅11筒壁施工钢筋混凝土风筒是冷却塔的关键分部，为双曲线变截面结构，风筒环梁处最厚，喉部处最薄。风筒外设有钢结构爬梯，风筒内设有防潮涂料，顶部设有刚性环及栏杆。风筒是冷却塔外观质量的代表，风筒质量要求达到清水混凝土效果。本标冷却塔工程风筒采用附着式三角架移置模板工艺进行三节模板循环倒置施工，外筒壁钢爬梯和内壁防潮涂料分别利用该工艺的外吊篮和内吊篮同步跟进施工。（1）装置构成结合下图所示，附着式三角架移置模板装置主要由下列系统组成：1）模板系统：由内模板、外模板、对拉螺栓、砼垫块等组成。2）操作平台系统：由附着式三角架、吊篮（内、外）、平台铺板、防护栏杆、安全挑杆和安全网等组成。3）垂置、水平运输系统：通常由直线电梯、塔吊等组成。附着式三角架翻模示意图4）中心测量系统：由悬盘、滑轮、钢卷尺和线坠、紧线器、激光垂准仪等组成。附着式三角架翻模示意图(2)工艺流程通常在环梁施工时即开始移置模板装置的组装，从筒壁第四板之后进入正常翻模施工。附着式三角架移置模板装置组装的工艺流程为：环梁底支撑系统、底模施工完成→绑扎钢筋→安装内侧及牛腿模板→安装外模板及三角架→浇筑环梁第一节及牛腿混凝土→绑扎第二节钢筋→安装第二节模板→安装第二节三角架→浇筑第二节混凝土→绑扎第三节钢筋→安装第三节模板→安装第三节三角架→浇筑第三节混凝土→绑扎第四节钢筋→拆除第一节模板、三角架→安装第四节模板、三角架→拆除第三节作业平台板→安装第四节作业平台、安装吊栏、挂安全网→浇筑第四节混凝土→依此开始正常翻模循环施工。正常翻模施工的工艺流程为：绑扎（当前层）钢筋→同时将倒数第三层内外模板及三脚架翻至顶层（当前层）→（当前层）内模板安装→穿对拉螺栓、垫橡胶垫、装砼块→（当前层）外模板及附着式三角架安装→紧固对销螺栓、安装顶撑及环向连杆→铺设操作平台、安装栏杆、挂设安全网→质量检查→浇筑混凝土。其中，在（当前层）内外模板及三角架安装的同时，利用内、外吊篮处理（倒数第三层）螺栓孔并进行砼表面清理，然后跟进刷涂内壁防潮涂料和安装外壁爬梯，之后将内、外吊架上移一层并挂设牢固。(3)垂直及水平运输本标冷却塔工程风筒施工垂直运输采用一台塔吊和一台SC200/200直线电梯（人、料两用）。筒壁砼采用人工入模。塔吊和电梯布置位置见下图。同类工程施工中折臂塔吊和直线电梯布置实物图同类工程施工中折臂塔吊和直线电梯布置实物图SC200/200型直线电梯布置要求靠风筒一侧，轿箱边沿离开喉部处风筒内壁的最小距离不应小于2.5米；DZQ200自升塔吊的平衡臂后端外边线距离喉部风筒内壁的最小距离不应小于2.5米。SC200/200型直线电梯最大高度200米，额定荷载1000kg，满足冷却塔筒壁施工要求。直线电梯与筒壁之间利用Φ48钢管搭设连接平台架子，三者的连接方式按厂家提供的资料进行。(4)钢筋工程根据规范规定及考虑模板高度、搭接长度，合理计算出每节竖向钢筋长度，给出筒壁钢筋施工指示图表，以满足接头率要求。环向筋绑扎时，接头搭接长度、钢筋规格、间距、保护层要符合图纸设计及规范要求。如设计要求对焊或搭接焊，焊接人员必须有上岗合格证，并进行试焊合格，方可进行施焊，并按规范取样检验。绑扎时，先绑扎内竖筋、内环筋，再绑扎外竖筋、外环筋。用水泥砂浆垫块控制钢筋保护层，每块模板至少放3块。为了防止大风情况下竖向钢筋的晃动影响钢筋位置的准确性及新浇筑混凝土与钢筋间的握裹力，应在模板上方1.5m处左右绑扎1—2道环向筋,同时用“∽”型钢筋拉钩配合控制保护层和内外层钢筋间距。沿筒壁竖向均匀设置的避雷线的接头均为焊接，搭接长度为10d(d为避雷导线的直径)。焊缝高5mm，宽10mm，采用单面焊。筒壁钢筋绑扎效果图筒壁钢筋绑扎效果图(5)模板工程预制砼套筒及安装效果图风筒模板采用1.00m×1.3m专用定型模板及配套模具，组装前将里外模板清理干净、刷好脱模剂，选用的隔离剂不得影响结构表面色泽的一致性，且不得影响防水涂料与混凝土的粘结。模板紧固采用预制砼套筒并穿M16对拉螺栓紧固(环梁部分由于钢筋较密，采用设有止水片的对拉螺栓形式)。支模前应将电梯、爬梯预埋件准确埋入。预制砼套筒及安装效果图采用弹簧秤拉尺检验筒壁半径首先安装内模板，支外模板时应在施工缝处理及钢筋绑扎合格后进行，内模板安装就位后，用加减丝调整半径，使内模板上沿口半径符合设计尺寸要求，喉部以下内半径一般放大10～15mm，喉部以上反之。在测量模板半径时拉尺应用力均匀，避免忽松忽紧，造成人为误差，因此拉尺时应采用弹簧秤，拉力为25kg。外模安装应与内模对齐。模板连接卡应拧紧，所有的模板安装前均应进行表面清理和涂刷隔离剂。模板接口应严密，防止接缝漏浆。在安装过程中，不得有灰渣，木屑等杂物落入施工缝。三角架应内外同时安装，就位后的三角架在没有上顶撑及环向连杆前不得作为受力支撑使用。三角架安装时应通过调节斜撑长度来调整三角架的角度，使安装后的顶面保持水平。内外模板间的混凝土套管在安装前，应仔细查对编号，校对长度，分清上、下层，以免放错。对拉螺栓及所有杆件间的螺丝均应拧紧。内、外模板安装后，应立即铺设走道板，安装栏杆、安全网等，以保证平台面的施工人员的安全。施工中模板支撑应牢固可靠，防止位移和变形，保证结构断面位置与尺寸准确无误，筒壁施工时应分段检查，作出记录，防止在筒壁上产生大的应力集中现象。模板要平整，模板安装偏差应符合验收技术规范的要求。采用弹簧秤拉尺检验筒壁半径(6)混凝土工程精雕细琢出精品---完工后的风筒形象钢筋、模板工程检查合格后进行混凝土的浇筑，混凝土浇注前，原混凝土表面要洒水湿润。混凝土浇筑从一点开始，向两侧浇筑，最后汇合一处，水平施工缝处采用凹槽止水处理，即每节混凝土浇筑时顶面留宽B/3,高为100的凹缝（B为壁厚），混凝土施工时要徐徐入模，不能一次倾倒；在内模板口设混凝土挡板，以免混凝土撒落出去，为减少模板承受的冲击力和侧压力，混凝土应按模板高度分层浇筑，每层向前延伸的铺设长度约3m左右。使用插入式振捣棒，振捣间距不大于300mm，振捣上层混凝土时，应插入下层不小于50mm,振捣时间应不小于10s，振捣的原则应为“快插慢拔”，振捣时不得碰撞垫块，钢筋、铁件及模板，振捣以混凝土表面泛浆无气泡冒出、不再有明显的沉陷为宜。精雕细琢出精品---完工后的风筒形象施工中严格控制水灰比，使其不大于0.5，水泥用量控制在300～350kg/m3，混凝土具体的级配、水灰比、水泥用量、外加剂品种及用量等通过实验确定。混凝土养护：内、外模拆除后，及时在混凝土表面涂刷混凝土养生液。强度要求：浇筑环梁上第一节筒壁混凝土时，环梁混凝土强度不得小于10Mpa，浇筑筒壁混凝土时，其下一节混凝土强度不得小于2Mpa，浇筑刚性环混凝土时，其下一节筒壁混凝土强度不得小于10Mpa。拆模时强度要求：环梁混凝土强度达到设计强度的70%以上，筒壁施工时，下节强度等级不小于6Mpa；刚性环强度等级为15Mpa。(7)筒壁水平施工缝、螺栓孔处理及内侧防腐1）水平施工缝处理水平施工缝处理按设计要求进行，设计无明确要求时采用留凹槽的方法，混凝土浇筑后及时形成凹槽，专人维护确定设置和提出木条时间。在下层混凝土浇筑之前，将施工缝上的浮灰、混凝土块等清理干净，然后洒水湿润，之后先浇筑20～30mm厚同配比砂浆，然后连续浇筑混凝土，人工小车浇筑时从近处向远处推进。浇筑过程中设专职人员处理施工缝浇筑过程中设专职人员处理施工缝2）螺栓孔处理利用内外吊篮作为操作平台，首先将M16对拉螺栓从筒壁中取出，然后用水：石棉：水泥=1：3：7的配比搅拌均匀，从筒壁内外两侧分层（3～5cm）同时填补捣实，进行螺栓孔封堵；采用设有止水片的对穿螺栓（环梁部分），在对穿螺栓两侧设Ф40，厚20mm的木环，模板拆除后，剔除木环，割掉露出的螺栓头，用补偿收缩水泥堵好，确保螺栓孔处筒壁表面与其它部位颜色一致。3）内侧防腐塔内壁防潮防腐使用专用涂料施工时，利用内吊篮作为操作平台进行涂刷，涂料种类必须符合设计要求，且具有合格证，涂刷前用钢丝刷除去混凝土表面的浮皮碎渣，在施工时，按照产品使用说明及注意事项处理好混凝土基层，以及按比例调配好涂料，先进行小面积试刷。经检查复核达到要求后方可进行大面积施工。涂层应按设计要求分遍进行，并采用不同颜色的涂层，以便于检查。要严格控制每层涂刷时间间隔和涂膜厚度，雨天停止施工。内壁防腐施工示意图如下：风筒内壁防腐施工图风筒内壁防腐施工图(8)风筒刚性环施工1）施工顺序及工艺流程组装刚性环钢筋、模板及操作架系统→支设挑出部分底板→外模→绑扎挑出部分钢筋→支设刚性环上环内模→绑扎上环钢筋→支刚性环外模、检修孔留孔→避雷针埋件安装→砼浇灌→避雷针安装。2）刚性环与筒壁最后一节同时施工。支最后一节筒壁外模，固定外方框架。3）在顶层外方框架上连接找平环向连接槽钢，将外侧脚手板固定于环向连接槽钢上，然后在脚手板上铺三合板。4）底板找正后，用墨线弹出刚性环外边沿线和检修孔位置线，将事先制作好的检修孔预埋木盒，按弹线位置钉在底板上，木盒应上小下大、四角刨成园角，并涂脱模剂。5）站在内方框架上绑扎最后一节筒壁及刚性环钢筋。6）浇筑砼前注意予埋内侧及外侧栏杆立柱。7）浇筑砼前注意予埋内侧及外侧栏杆立柱。刚性环施工示意图刚性环施工示意图8）刚性环模板拆除除：当风筒混凝土全部部浇灌完毕后后，混凝土强强度达到拆除除要求后，首首先拆最下一一层三角架及及模板，再拆拆除上一层检检修平台底模模三角架及模模板。将筒壁壁外侧吊架与与检修平台上上检修孔固定定以便拆除第第二层模板三三角架，内侧侧吊架挂在塔塔顶栏杆上。通通过专用钢爬爬梯，进入筒筒壁内侧吊架架上。施工人人员站在吊栏栏板上拆除模模板、三角架架。筒壁内侧侧吊架拆除为为先将脚手板板传递到检修修平台上，施施工人员通过过专用钢爬梯梯上下，最后后站在检修平平台上拆除吊吊架。筒壁外外侧吊架拆除除时，施工人人员通过专用用爬梯进入吊吊架上。最后后一块脚手板板拆除时，施施工人员站在在专用梯子上上。12淋水装置构架施工工(1)淋水构架预制制为便于安装及保证证构件制作进进度，淋水柱柱在塔内预制制，淋水梁等等其它预制构构件塔外预制制厂预制。塔塔内构件在风风筒正式翻板板前完成，塔塔外预制构件件与风筒可平平行施工。1）淋水构件模板为保证外观质量，淋淋水构件采用用新制定型钢钢模板，以达达到清水混凝凝土效果。钢钢管加固，模模板校正合格格后，在模板板顶部和底部部安放固定位位置的卡具，然然后用钢管直直接穿入卡具具中进行加固固。从而能保保证模板具备备有足够的强强度、刚度和和稳定性。淋淋水柱叠层面面采用PVC板隔离并作作为上层柱底底模。在每次支模前必须须将模板表面面的碎渣清理理干净后再进进行涂刷隔离离剂，从而保保证出模混凝凝土的表面质质量。2）淋水构件钢筋钢筋必须有出厂合合格证并经复复验合格,主筋连接方方式采用闪光光对焊方式连连接，同截面面的钢筋接头头受压区控制制不超过总数数的50%，受拉区不不超过25%。钢筋安放时，不设设砼垫块，用用专用卡具固固定、卡紧钢钢筋，保证钢钢筋保护层在在允许偏差范范围内。3）淋水构件混凝土土在浇筑混凝土前，要要检查模板尺尺寸正确与否否、支撑是否否牢固、预埋埋件和预留洞洞的位置与设设计是否相符符、钢筋的配配置是否符合合设计要求。同同时必须严格格按配合比施施工。为改善善混凝土的性性能，提高水水工混凝土的的抗渗性、抗抗冻性及改善善混凝土和易易性，在混凝凝土中掺入UEA抗裂型防水水剂。混凝土土浇筑采用人人工入模，不不允许用料斗斗或罐车直接接往模板内倒倒混凝土。严严格控制振捣捣时间，保证证混凝土结构构外光内实。混混凝土初凝后后要及时进行行养护，时间间不少于14天，当混凝凝土强度符合合设计要求的的75%后，用吊车车吊到预制场场地以外集中中堆放，同时时对每批构件件进行编号、标标明生产日期期，为日后吊吊装提供便利利条件。预制淋水梁养护及脱模后效果图预制淋水梁养护及脱模后效果图A型架及淋水柱预制制效果图塔内预制构件布置置见下示意图图：塔内预制构件布置置示意图说明：1.本图图表示单座冷冷却塔1/4区域；2.预制淋水柱采用重重叠预制，图图中数字1、2、3表示同一位位置构件重叠叠数量。未注注明者均为Z1。3.图中带箭头头的黑实线表表示汽车吊的的进出路线。（2）淋水构件的吊装淋水构件吊装安排排时，以主水水槽分成的区区域分片进行行吊装，以保保证吊装连续续进行，吊车车顺利退出。根据冷却塔淋水装装置构件布置置情况和施工工顺序采用综综合法吊装，塔塔内构件采用用50t、25t汽车吊进行行吊装就位，塔塔外构件用12t汽车吊配合合平板汽车，根根据吊装需要要随时运入塔塔内。吊装后的淋水柱效果图吊车进入池底时应应加铺钢板。淋淋水柱脱模时时采用两点起起吊，吊装柱柱时，应进行行验算起吊点点的位置；吊吊装门型支柱柱时，采用二二点绑扎起吊吊，吊点设在在支柱上，不不应设在横撑撑上。垂直度度控制采用经经纬仪从两个个相互垂直面面进行，柱子子插入杯口基基础至设计标标高时，对好好就位线，四四面打入楔子子（每个面两两个），校正正垂直度，打打紧楔子，并并卡死柱角，确确保稳定后再再松吊钩，然然后固定灌浆浆，当第一次次灌浆强度达达到50%时，拔掉楔楔子进行二次次灌浆。吊装后的淋水柱效果图梁吊装时采用两点点绑扎起吊，吊吊装前将梁就就位的支承面面清理干净，先先涂一层氯丁丁橡胶胶浆，将将定型橡胶垫垫片贴上，接接着将构件就就位。淋水梁梁吊起距插筋筋20cm高左右时时要缓慢下落落，让插筋插插入预留孔内内，调正对中中，偏差符合合要求后固定定，对预留孔孔进行灌