某火电厂×MW扩建工程塔吊施工方案

塔吊安装施工方案HYPERLINK\l"_Toc186686129"第一章编制依据1HYPERLINK\l"_Toc186686130"第二章工程概述1HYPERLINK\l"_Toc186686131"第三章塔式起重机概述2HYPERLINK\l"_Toc186686132"第四章塔式起重机平面布置图及用途3HYPERLINK\l"_Toc186686133"第五章塔式起重机基础施工方案4HYPERLINK\l"_Toc186686134"第六章安装施工方案6HYPERLINK\l"_Toc186686135"第七章负荷试验8HYPERLINK\l"_Toc186686136"第八章安装领导小组8HYPERLINK\l"_Toc186686137"第九章安全施工注意事项8HYPERLINK\l"_Toc186686138"第十章塔机使用的安全措施9HYPERLINK\l"_Toc186686139"第十一章危险源辩识9HYPERLINK\l"_Toc186686140"第十二章突发事故应急预案10编制依据1土力学地基与基础工程2河南省**勘察设计院<<岩土工程勘测报告>>3塔式起重机说明书工程概述1工程概述1.1工程名称某火电厂2×600MW扩建工程翻车机室1.2地理位置某火电厂2×600MW扩建工程建设场地位于**发电有限责任公司老厂东部。扩建场地西侧为**发电有限责任公司老厂，东侧为**铁路的末端站，北侧为**老厂运煤道路，南侧为**国道。翻车机室位于扩建工程的西北角，建好后的翻车机室将与外运铁路相通，厂内通过翻车机室、输煤地道、转运站、输煤栈桥等将煤运至煤仓间，是输煤系统的龙头。2地质条件拟建工程所在地貌单元为黄河冲积平原。与支护降水有关的岩土工程条件自上而下描述如下：层①粉土，褐黄色为主，含云母、铁锰质斑点；中密，湿；高压缩性。该层厚度0.9～2.0m，层底埋深0.9～2.0m，层底标高68.26～69.35m。层②粉质粘土，浅黄色为主，含云母、铁质；流塑状态；高压缩性。该层厚度0.7～3.6m，层底埋深2.3～5.1m，层底标高65.22～68.00m。层③粉土，褐黄、灰黄色，含铁质、锰质结核；中密，很湿；中等（偏高）压缩性。该层厚度0.5～2.9m，层底埋深4.0～6.3m，层底标高63.97～66.40m。层④粉质粘土，褐黄、灰黄色，含铁质、锰质；软塑状态；高压缩性。该层厚度0.7～4.5m，层底埋深6.6～8.5m，层底标高61.66～63.77m。层⑤粉土，灰黄、灰色，含铁质、云母；中密，湿；中等压缩性。该层厚度0.8～3.4m，层底埋深8.3～10.2m，层底标高60.08～61.94m。层⑥粉质粘土，灰色为主，含铁质、锰质结核；软塑状态；高压缩性。该层厚度0.5～2.5m，层底埋深9.2～11.5m，层底标高58.80～61.09m。层⑦粉土，灰色为主，含铁质、锰质；中密，湿；中等压缩性。该层厚度1.0～4.0m，层底埋深12.0～13.9m，层底标高56.25～58.43m。层⑧粉土，灰色、灰黄色，含铁质、锰质结核；中密，湿；高压缩性。该层厚度0.4～1.8m，层底埋深12.8～14.8m，层底标高55.35～57.47m。层⑨粉土，灰黄色，含云母、铁质斑点；中密，湿；中等压缩性。局部夹薄层粘土。该层厚度1.2～4.8m，层底埋深15.0～18.2m，层底标高52.20～55.30m。层⑩粉质粘土，黑色，灰黑色，含炭质、有机质；流塑状态；高压缩性。局部为中密～稍密的粉土。该层厚度0.5～1.8m，层底埋深17.2～20.0m，层底标高50.40～53.12m。层⑾粉土，灰白、灰黄色，含云母、铁质，见小姜石；密实，湿；中等压缩性。该层厚度0.8～2.7m，层底埋深18.5～22.7m，层底标高47.70～51.94m。层⑿粉土，灰黄色，含云母、铁质，见小姜石（含量10～20％，粒径0.5～5.0cm）；密实，稍湿；中等压缩性。该层厚度0.5～2.6m，层底埋深20.0～22.0m，层底标高48.50～50.40m。层⑿1粉土，灰黄色，含云母、铁质；中密，很湿；高压缩性。该层厚度0.5～1.9m，层底埋深19.3～24.6m，层底标高45.80～51.12m。该层位于层⑿粉土的上部。层⒀细砂，灰黄、黄色，主要成分为石英，分选较差，粘粒含量不均匀；密实，饱和；低压缩性。该层厚度8.5～14.4m，层底埋深30.0～35.1m，层底标高35.20～40.34m。其中翻车机室塔吊底座落于第一层，混凝土灌注桩长30米。塔式起重机概述QTZ5008塔吊为水平臂架，小车变幅，上回转液压顶升的塔式起重机，其臂长为50米，塔机独立使用时起升高度为30米，附着使用时最大起升高度为100米。其技术参数见下表。表一起重性能表幅度M141618202224262830起重量T（a=22）22222221.851.761.63起重量T（a=44）43.333.002.822.642.402.161.851.761.63幅度M32343638404243.75464850起重量T（a=22）1.471.361.301.201.121.040.970.890.850.8起重量T（a=44）1.471.361.301.201.121.040.970.890.850.8表二技术性能表机构载荷率起升机构JC40%回转机构JC25%牵引机构JC25%起升高度（m）倍率固定附着a=230100a=43070额定起重力矩(KKN·m)400（40t··m）最大额定起重量((t)4幅度（m）最大幅度50最小幅度2.5起升机构倍率a=2a=4速度(m/min)8326441632起重量(t)221442功率(KW)3.515153.51515回转机构速度(r/min)0～0.7功率(KW)3.7牵引机构速度(m/min)14.4/28..8功率(KW)1.5/2.4顶升机构速度(m/min)0.54工作压力（Mpaa）20功率(KW)4起重块起重臂长度（m）配重块重量(t))501243.7510.46总功率(KW)20.9（不含顶顶升机构电机机功率）工作温度-20～40塔式起重机平面布置图及用途QTZ5008塔吊安装于翻车机室南侧，用于翻车机室及1#地道钢筋、模板、混凝土的转运以及配合混凝土的施工。QTZ5008塔吊标高为基础-0.3m（地表标高约-1.2m，桩头标高破除0.8m厚标高为-2.0m）。具体安装位置见附图。塔式起重机基础施工方案1、破桩头并凿毛。（桩头钢筋深入承台80㎝）2、放线并划出基础中心线和几何尺寸。3、对承台范围内的土进行挖取，按基础底面用水准仪找平并夯实。4、铺设混凝土垫层。5、安装模板及钢筋骨架。

6、安装预埋件时（塔身基础节或塔身主角钢或地角螺栓），用仪器检测，保证预埋件位置、标高和垂直度符合要求。

7、浇灌C30混凝土，在混凝土中掺早强剂，如温度低于0℃，掺防冻剂。混凝土要振捣密实，表面收浆抹平。8、对承台混凝土进行蓄温养护，覆盖塑料和草垫。9、础施工图:砼标号为C30，待砼强度合格后方能安装塔吊。（一般为浇筑后五天达到设计强度的70%）10、基承载力计算根据厂家提供的QTZ5008塔吊使用说明书，QTZ5008塔吊混凝土基础所受的最大垂直压力为52t，即520KN,最大倾翻力矩为110t·m,即1100KN·m。根据下图计算承台重量=4.5×4.5×1.2×2.2+3×3×0.5×2.2＝63.36t即633.6KN所以塔吊+基础承台重量＝520＋633.6=1153.6KN我部在承台底采用四根混凝土灌注桩做基础，灌注桩直径800㎜，长30m，间距2.9m。（1）按摩擦桩计算（不包括端承力），单根桩的承载力Qsk=u∑qsikli=2πr∑qsikli=2×3.14×0.4×20×30=1507.2KN因桩数超过三根，所以考虑桩群、土、承台之间的相互作用，单根桩的承载力R=ηskQsk/rs=1.21×1507.2/1.67=1092.04KN四根桩的承载力=4×R=4×1092.04=4368.16KN>1153.6KN因此满足地基承载要求。（2）在偏心竖向力作用下(不考虑基础承台总重量)相对于X、Y轴(X、Y轴受力相同)M=2×1.45R须1即单根桩R须1=M/(2×1.45)=1100/(2×1.45)=379.314KN<1092.04KN因此X、Y轴方向满足抗拔要求,不会倾覆。相对于与X、Y轴成45°角时M=2.05×R须2即单根桩R须2=M/2.05=1100/2.05=536.59KN<1092.04KN因此X、Y轴成45°角方向满足抗拔要求，不会倾覆。11、要对于QTZ5008塔吊基础边坡进行监测，防止边坡坍塌造成机械人员伤亡事故。安装施工方案1、安装前准备工作了解施工场地的布局及土质情况，清理现场障碍物。根据施工要求，确定起重机的基础位置。配备吊装机械，选用吊车或其他吊装设备的起升高度不应低于18米，相应起吊能力不小于6吨。根据塔机安装需要，事先准备以下机具：序号名称单位数量备注1汽车吊台1整体拆装2手拉葫芦个13力矩扳手个14撬棍根15钢丝绳根16棕绳根17配电柜个18安装工具套19开口扳手套210套筒扳手套111卡环个812手锤把213螺栓松动剂瓶101.5安装塔吊所使用的吊车租用参建单位的吊车，安装由厂家专业人员进行安装。2、安装注意事项：2.1起重机的安装应严格按本规定的顺序和要求进行。2.2作业人员在安装时应戴安全帽，佩安全带，穿工作鞋。2.3对照塔机砼基础图的要求检查已浇好的砼基础，特别注意预埋支腿的定位。2.4本机各部件的连接销轴、螺栓、螺母、轴端卡板和开口销等必须使用生产厂家随机提供的专用件，不得随意自行代用。2.5安装时，各销孔和销轴必须涂抹黄油。装好后，各开口销必须张开到规定程度，轴端卡板必须紧固，连接螺栓必须上紧。3、安装程序3.1地基基础固定支腿的安装将四个固定支腿与一个塔身节装配在一起，吊入地基的钢筋网内。在塔身节的两个方向的中心线上挂铅垂线，保证塔身节中心线与水平面的垂直度≤1/1000浇注混凝土基础，固定支腿周围的混凝土填充率必须达到95%以上。3.2安装标准节依次将三个标准节用8个M30高强度螺栓副紧固，注意顶升踏步与引进标准节的方向相反。当标准节（塔身节）分加强节和非加强节时，加强节始终在非加强节下面，不得倒置。然后吊装上塔吊基础节，并用8个M30高强度螺栓固定好。3.3吊装爬升架爬升架吊套在已安装好的塔身标准节的外面（注意：引进标准节方向应与标准节有顶升踏步的方向相反，慢慢放下。安装爬升架平台，先上后下，然后将液压泵站吊上平台，接好油管，检查泵站运转情况。3.4吊装回转部分吊装已组装好的回转部分，用16-M20的螺栓副将下支座与爬升架和用8-M30螺栓将下支座与标准节连接起来。3.5吊装回转塔塔身3.6吊装塔顶将拉杆的第一节与塔顶连好，吊装塔顶至回转塔塔身上，塔顶上焊有力矩限制器一侧与起重臂朝向相同，用4-Φ45的销轴连接起来，并装好开口销，充分张开尾部。3.7吊装平衡臂、连接平衡臂拉杆在地面将平衡臂拼装好，平行于建筑物放置。并将起升机构、配电箱等安装在平衡臂上。接好各部分所需的电线。将平衡臂拉杆按说明书上图组成一整体。吊装平衡臂与回转塔身用销轴固定完毕，再抬起吊使平衡尾部，上翘一角度至平衡臂拉杆的安装位置，连好平衡臂拉杆。3.8紧靠臂尾安装两块1.536吨配。3.9吊装司机室。3.10起重臂与起重臂拉杆安装起重臂节组合。第一节与第二节臂连接后，安上小车，并把小车固定在吊臂根部，装上小车牵引机构。环绕小车牵引钢丝绳。3.10.4拉杆组合：与起重臂吊点相连，并固定在起重臂上弦杆上。3.10.5起吊起重臂：平稳提升起重臂，使回转塔与臂铰点相连，连接完毕后，继续提升吊臂，吊臂头部向上抬起，先使短拉杆的连接板能够用销轴连接到塔顶的相应拉板上，然后再调整长拉杆的高度位置，使得长拉杆与塔顶相连。3.10.6使拉杆处于拉紧状态，并根据要求检查起重臂是否上翘1/70，否则应更换一组拉杆的连接板，直到符合要求。3.11准节的安装个塔身标准节，启动回转机构，将起重臂旋转到引入塔身标准节的方向。待引进的塔身标准节下端的导向连接套孔中插入四个引进滑轮，放入引进梁上，并将牵引小车吊起一个塔身标准节，调整小车位置，使塔机上的重心大体落在油缸中心线上，实际操作中，观察爬升架顶块与标准节主弦杆之间的间隙，同时使回转处于制动状态，并记住调整好的小车位置，以后每次都把小车停在同一位置。检查各机械部位连接是否正确，检查电器部分及液压部分，检查油缸横梁的销轴是否已插入标准节的踏步销孔中，经检查确信无误后，再准备顶升。下支座与塔身之间的连接螺旋副，然后启动油泵，操作手柄，使油缸将上部结构顶起，使爬升架的爬升爪支撑在塔身的顶升踏步上。手柄，使活塞按收回，这时横梁提升到一个顶升踏步内，再次爬升，待活塞再次伸出全长后，即可引人塔身节。身标准节对正已装好的标准节，操纵手柄，徐徐放下塔身标准节，对接后，抽出引进滚轮，用螺旋副将引进的塔身标准节与已安装好的标准节连接起来，并拧紧，预紧力35.5t，这样就完成了一个塔身标准节的加高工作。吊装塔身标准节之前，塔身与下支座之间每根主弦杆至少应紧上一个连接螺旋副，当吊好一节塔身标准节放在引进梁上，牵引小车开到规定的平衡位置后，再拆开这些螺旋副进行顶升过程。工作时风力低于四级（8m/s）。工作全部完成后，可将爬升架下降到塔身底部并加以固定（或者拆除）以降低整个塔机的重心或减少迎风面积。节达到所须的工作高度（但不超过基本高度）后，应旋转起重臂至不同角度的，检查塔身各接头处，螺栓的拧紧（预尽力紧力35.5t）问题（哪一根主弦杆位于平衡臂正下方时就把这根主弦从上到下的所有螺栓拧紧，上述连接处均为双螺母防松）。顶升过程中必须利用回转机构制动器，将吊臂索住，严禁吊臂回转，保证起重臂与引入塔身标准节的方向一致。若要连续加几个标准节，则每加完一节后，用塔机自身起吊下一节标准节前，塔身节各主弦杆和下支座必须有一个M30螺栓连接牢固。所加标准节上踏步必须与已有的塔身对准。4、塔吊安装安全技术措施：4.1认真检查塔吊各工作机构及安全限位装置等是否完好。4.2待天气晴朗，无大风、路面无泥泞，确保行车安全，方可进行安装。4.3安装人员必须持证上岗，佩带安全帽，塔吊作业人员应系好安全带，穿防滑鞋。4.4组织召开安全工作会议，设备技术部应向操作人员进行安全技术交底。4.5安装人员必须集中注意力，精心施工，内部必须做好人员分工，明确各自的职责，统一指挥，严禁违章操作。塔吊安装完成后，请当地技术监督部门对塔吊进行检查，合格后方能投入使用。塔吊负载实验单独上报。负荷试验1、先进行空载试验，在空载状态下，检查起升、回转、变幅等机构运行无爬行、振动、过热等异常现象。2、在最大幅度50M载重0.8T，先后进行静载试验，检验起升制动效果和支腿支撑加固情况；再进行动载试验，检验起升回转和变幅机构运行情况，制动性能。3、在最大幅度50M载重1.0T，做超载试验，检验要求同5.2。安装领导小组安全施工注意事项1、安装区域设置警戒线，明显标志，并有专人监护。2、安装人员必须穿戴好符合安全劳保用品，高空作业人员系好安全带，严禁穿硬底高跟鞋。一律穿胶底防滑鞋和工作服上岗。3、高空作业人员在安装起升、平衡臂等悬空作业时，必须在各自位置上寻找适当地方系好安全带，挂好保险钩。4、严禁工作人员酒后作业。5、四级风以上（大于13m/s）严禁进行安装作业，并做好应急防范措施。6、全体安装人员必须服从统一指挥，专人负责指挥，指挥信号要明确清晰，严禁多人指挥。统一联络信号，合理分工，责任到人。7、安装时要认真负责责，发现问题及及时上报，经经妥善处理后后，才能开始始下道工序。8、起重臂下禁止站人人。9、非工作状态时必须须将重物及其其用具用吊索索卸下，升起起吊钩，收回回小车，将各各操作手柄置置于“零”位。10、塔机的司机一定要要熟练掌握安安全操作规程程并严格执行行。11、所有工作人员不得得擅自按动按按扭或拨动开开关等。12、紧固螺栓应用力均均匀，符合规规定的扭矩值值，构件对孔孔正确。穿销销子严禁猛敲敲猛打，野蛮蛮施工。物体体间孔对位，使使用杠棒找正正，不能用力力过锰，以防防滑脱；物体体就位缓慢靠靠近，严禁撞撞击损坏零件件。13、顶升作业要专人指指挥，电动液压系统要要专人操作。指挥人员配备口哨，旗子。塔机使用的安全措措施（一）、一般注意意事项

1、塔机司机机必须持证上上岗。

2、塔机正常常工作气温-20。C—40。C。3、塔机工作作风力不大于于6级。

4、塔机应有有良好的避雷雷接地，不得得大于10欧姆。

5、塔机使用用前应调试好好安全装置。

6、夜间使用时应配备良好的照明。

7、塔机不得带病工作，各主要螺栓应确保可靠紧固。

8、工作电源电压应为380±20伏电压。处理电气故障应由专业电工进行。

9、禁止在塔机各个部位乱放工具、杂物。

10、禁止在塔机各部位金属结构上安装或悬挂标语牌、广告牌等挡风物品。

（二）、操作注意事项

1、司机操作注意力要集中，作业中不得离开司机室，起重运输时不得离开操作位置。操作时要听从指挥，操作前需响铃。

2、严禁超载，严禁用吊钩直接吊挂重物，并不得在起吊的重物上吊挂任何重物。

3、吊运重物不得猛起猛落。严禁起吊冻结、固定在地面上的东西、严禁斜拉及拔桩等工作。

4、严禁采用自由下落的方式下落吊钩或重物，当重物降至距就位点1M时，需采取慢就位。作业时平移吊起的重物时，重物高处其所跨越障碍物的高度不得小于1M。

5、作业中停电时，司机将手柄扳至零位，总电源切断。

6、工作中不得调试或维修机械。

7、塔机工作时严禁无关人员上、下塔机。司机室内严禁放置易燃易爆物品。

8、司机室的玻璃应平整、清洁、不得影响司机的视线。

9、作业完毕，将起重小车收回最小幅度，并升起吊钩。各控制开关拉到零位，切断总电源，收好工具，锁好所有门窗，夜间打开红色障碍灯。危险源辩识危险点/危险源危险结果控制措施超负荷使用人身伤害、设备事事故起重机械应标明最最大起重量。起重机械不得超负负荷起吊，不不明质量的物物件不吊。起重机械各部位的的机构和装置置不得随意变变更或拆除。每年至少一次全面面技术检查及及有关实验。起重机在工作中发发生故障或有有不正常现象象时，应立即即放下重物，停停止运转进行行排除，严禁禁在运转中进进行调整或检检修。索具和吊具的破损损人身伤害、设备事事故按规程要求的安全全系数和荷载载等级，正确确选用吊索和和吊具，禁止止以小代大。定期对吊索与吊具具进行检查与与试验。（一一月一检查，一年一试验验）未按安全要求安装装或拆卸人身伤害、设备事事故由有资质的专业安安装队，指定定措施，严格格按审批的安安全措施安装装或拆卸。按塔吊生产厂家的的要求及有关关安全规程进进行安装与拆拆卸。起重机安装后，在在无荷载情况况下，塔身与与地面的垂直直度偏差值不不得超过3/10000，并要经有有关部门验收收合格后方可可使用。无证操作人身伤害、设备事事故操作人员必须身体体健康，持证证上岗，无证证人员不许操操作。带故障运行人身伤害、设备事事故使用前须空载运转转，检查各机机构制动器、安安全限位装置置、信号装置置等，经确认认正常后，方方可按操作规规程操作。作业前后和使用中中，经常检查查机械和机构构，各传动机机构是否正常常，主要部位位连接螺栓无无松动，钢丝丝绳无磨损，穿穿绕滑轮符合合规定，供电电电缆无破损损。经常维护保养，严严禁带故障运运行。塔吊在运行时，严严禁运行维修修保养或调整整等工作。在塔吊高处维护保保养必须系安安全带。操作行为不规范人身伤害、设备事事故操作时集中思想，严严禁酒后作业业。严格按塔吊安全规规程进行操作作。汽车吊作业完毕，收收腿、转向、倒倒车设备事故明确责任，加强司司机与起重人人员的配合。起重人员应配合汽汽车吊司机做做好收车、清清场工作。汽车吊作业时支腿腿未全伸，支支腿基础不牢牢，或作业中中起重人员与与司机配合不不协调人身伤害、设备事事故加强教育，严格按按规程作业。搞好起吊前的检查查工作，作业业中起重人员员加强对支腿腿的监督。明确责任，加强配配合协调，特特别在回转过过程中加强监监护。厂区内汽车吊车速速过快车辆伤害限速5KM/h。严严禁超速加强车辆的制动、转转向、灯光等等的检查维护护。档位未在停止位置置，驾驶状态态转为操作状状态时，卷扬扬机等乱动作作设备事故行驶时，操作室严严禁坐人。状态转变前，应进进行检查，确确认后方可动动作接指挥信号时，操操作错误的手手柄人身伤害、设备事事故操作人员在上班时时间保持精力力集中，状态态良好。服从指挥，正确操操作上升限位失灵，吊吊钩冒顶设备故障交接班加强检查，确确保限位可靠靠。作业中，加强监护护突发事故应急预案案1、制定目的：塔机在安装和使用用过程中，很很容易出现电电气设备故障障、严重漏电电事故、高空空坠落事故以以及吊装物的的坠落事故以以致发生人员员触电事故、坠坠落伤亡等常常见事故，从从而造成财产产损失和人员员伤亡，为预预防突然出现现的事故，减减少财产损失失和人员伤亡亡，积极采取取的应急准备备。

2、机构和职责责

2.1设立抢险组组织机构：

抢抢险总指挥长长：抢救组组长：组

员：人员疏散组组长：：

组

员：排障组组长：组员：车辆引导员：2.2各机构人员员职责和执行行任务指挥长，主要负责责事故发生后后现场指挥工工作，负责调调集人员、物物资等立即抢抢险，把人员员和物质损失失控制在最小小限度。并立立即报告项目目部经理。调调查事故原因因制定整改措措施。抢救组，事故发生生后立即开展展伤员救护工工作，在医疗疗人员到来前前对伤员进行行初步医疗护护理并运离事事故现场，对对伤员妥善安安置并在医疗疗人员抵达后后帮助医疗人人员了解现场场人员伤亡情情况，以利抢抢救并辅助搬搬运伤员。人员疏散组，主要要负责事故发发生后疏散与与抢险、抢救救工作无关人人员，指引人人员到安全地地带，避免扩扩大伤亡。排障组，负责事故故发生后事故故现场的清理理工作，为抢抢救伤员工作作扫清障碍，并并负责搜救伤伤员和防止连连锁事故。车辆引导员，负责责引导场内车车辆为抢险腾腾出有