某煤矿深部新进风井提升机房工程施工组织设计

**公司八矿安全技术改造工程深部新进风井提升机房施工组织设计河南富昌建设工程有限责任公司2010年2月1日目录第一章施工方案第二章施工进度计划和保证措施第三章施工总平面布置图第四章工程质量保证措施第五章安全生产、文明施工及环境保护措施第六章劳动力安排计划第七章主要材料、构件用量计划第八章主要机械设备使用计划第九章合理化建议第一章施工方案一、工程概况：本工程为**公司八矿安全技术改造工程深部新进风井提升机房，位于深部新进风井工业广场征地内，平面轴线尺寸：24.00×17.40m，总建筑面积427.6m²，本工程为单层框架结构，室内外高差0.2m，建筑总高17.00m，本工程抗震设防类别为丙类，抗震设防烈度为8度,建筑结构安全等级为二级,耐火等级变压器室为一级外均为二级，设计合理使用年限为50年。本工程地基承载力fak=280KPa，框架柱基J-2及提升机基础基础标高：-4.9m，框架柱基J-1标高：-3.6m，240墙基础的砖砌体座于±0.000处框架梁，垫层C15砼，构件除另有说明外，砼强度等级均为C25砼，钢筋:HPB235及HRB335,基槽回填分层夯实，压实系数不小于0.94。±0.000以下砂浆为M5.0水泥砂浆，MU10灰砂砖砌筑；±0.000以上砂浆为M5.0水泥石灰混合砂浆，容重≤14KN/m3的砌块砌体砌筑。屋面钢网架结构，采用螺栓球连接，型式为四角锥网架，120mm厚夹心板。设抗震构造设构造柱。3、工程装修等概况：操作间及值班室屋面为120mm厚夹心板，其他屋面为高聚物改性沥青两层防水卷材，保温层为150水泥珍珠岩板，有组织排水Ф100PVC管。外墙采用外抹两道水泥砂浆喷彩砂涂料。操作间及值班室顶棚为轻钢龙骨钢板网抹灰吊顶，其它均为水泥砂浆抹灰，表面刷乳胶漆三遍。内墙：采用水泥砂浆抹灰，表面刷乳胶漆三遍。窗采用塑钢推拉窗；特殊门：防火门、钢门，其余木门为黄色木门。楼地面为水磨石。4、给排水、采暖、电气安装工程概况：给水管道均采用PP-R管，热熔连接；排水管道均采用PVC-U管，承插粘接；采暖系统采用0.2MPa(G)蒸汽，管材均采用低压流体输送钢管，丝口及焊接连接，散热器均采用光面管散热器。本工程电气采用TN－C—S系统，进线C65N-63/4P,50A，分线BV回路，总等电位联结线采用-40×4mm镀锌扁钢,除照明系统外还有空调、电话、等电位及防雷系统，避雷利用建筑物钢筋混凝土柱子内两根主筋通常焊接作为做引下线。应与土建配合施工。二、施工组织原则：施工方案是工程组织的核心问题，施工方案合理将会指导工程的施工效率、质量、工期和技术经济的各项指标，因此应十分重视。执行工程建设程序、统筹安排。遵循施工工艺及其技术规律，合理安排施工程序和施工工序，利用施工流水方法和网络技术，组织有节奏、均衡、连续的施工，科学地安排特殊施工季节施工工期，保证工程生产的均衡性和连续性，提高劳动力水平、强化施工管理、合理的储备物资、减少物资运输量、科学的布置施工平面图。加快施工速度缩短工期，保证工程质量降低工程成本，提高经济效益的需要，所有项目施工过程中认真执行组织的安排。采用分区分段流水施工作业，确保重点分项工程和关键工序的施工进度。施工进度计划编制科学合理，既突出重点生产工艺单位工程主要工序的施工路线，又兼顾其他支线，具有高度的实施性，针对本工程的特点和建筑规划意图，充分合理地利用场地，做到生产、办公、仓储、设施等布置科学合理，互相干扰少，交通顺畅，联系方便，同时也较好地为安全生产，文明施工优质高效创造条件。三、工程建设目标：工程项目施工的指导思想为科学管理及优质高效、提高信誉。1、质量目标：确保合格，争创优质工程。2、安全目标：实现安全“三无”目标，无死亡、重伤事故；无重大机械备事故；无重大火灾事故；轻伤事故频率1‰之内。四、工期安排：本工程工期日历天数为120日历天。五、施工用水、用电：开工前请业主提供水源、电源，并接入现场。1、施工用电：本工程以结构施工阶段电量最大，主要设备如下：（详见主要机械设备使用计划）自升架（卷扬机）1台7.5KW砼搅拌机1台 7.5KW砂浆搅拌机1台 5.5KW振捣棒3台 3×1.3KW平板振动器1台9.5KW电焊机2台 2×38.6KVA电渣压力焊机1台 45.0KVA碘钨灯2盏 2×1KW室内照明 4KW室外照明 4KW引入电线采用截面为50mm2的三线制铜芯线。各种设备导线架空设备，避免损伤，动力配电与照明配电分路设置，配电箱内电器要求可靠完好，设置分路闸刀及漏电保护器，实行一机一闸制。2、施工用水：因为施工用水小于消防用水，取10L/S。为补偿不可避免的水管漏水损失，总用水量增加10%，所以施工用水为10×1.1＝11L/S。现场设内径为75mm干管，流速2.76M/S，流量为12L/S，可满足要求。六、临时设施：我们本着即满足使用又节约的原则，安排各项临时设施宿舍：180m2 食堂：40m2 办公室：30m2厕所：16m2水泥库：30m2 搅拌棚：30m2七、施工机械选择：本工程采用机械挖土和翻斗汽车运输土方，场地水平运输为人力平车，翻斗车；主体工程及装饰装修工程垂直运输为1台卷扬机及自升架提升；砼搅拌机采用1台，砂浆拌搅机采用1台，另外有打夯机、平板振动器、振动捧、钢筋弯曲机、切割机等机具。八、施工阶段可划分为四个阶段：基础→主体→设备→装饰装修、水暖等收尾。基础：框架基础、设备基础支模及拆模较为重点控制。主体：框架为主要控制线。生产工艺中的设备安装将会影响到单位工程的工期，必须与其密切配合，在满足其安装的条件时，穿插进行分部分项工程。装饰装修、水暖等收尾：在主体结构施工时，及时预留孔洞、线管；在装饰装修工程施工前，安装好相应的水暖管道、所用的附墙暗管、接线盒等；室外工程穿插进行确保工程顺利。九、主要工程施工工序：1、框架的主要分部分项工程施工工序：基础施工顺序：挖基槽→验槽（→地基处理）→砼垫层→绑扎基础钢筋→支基础模板→浇基础砼→支柱梁模板→浇筑基础砼（→基础砌体）→基础回填土。基础工程的施工流向是水平展开。主体施工顺序：绑扎柱钢筋→搭脚手架→支柱模板→浇灌柱砼→搭脚手架→支梁、现浇板模板→绑扎梁、现浇板钢筋→浇灌梁、现浇板砼→绑扎构造柱钢筋→砌体→搭脚手架→支构造柱模板→安装预制门窗过梁→浇灌构造柱砼。施工阶段流向是按已划分的流水段，以水平向平行流水的施工方式进行；由于框架结构的主导施工过程是砼柱、砼梁、顶板、砌体和构造柱，所以依次连续流水施工。2、钢网架结构制安分部分项工程施工工序：钢网架结构加工施工工序：加工准备→领料及排料→下料及坡口→平直→修磨→接料→接料焊接→焊接后热处理→矫正、打磨→组装→摩擦面处理和钢网表面处理钢网架结构安装施工工序：用人工采用分件法进行拼装→用吊装到位，每榀钢架移动一次吊装→夹心板3、装饰装修等分部分项工程施工工序：室内装修施工顺序：清理基层→顶棚抹灰→门框安装→墙面抹面→敷设门窗内扇安装→地面工程→刷油漆涂料。室外装修施工顺序：室外装饰（从上向下施工）抄平吊线→清理基层→孔洞防水处理→外墙抹灰→外墙刷油漆涂料。室内抹灰在屋面防水工程完工前施工时，必须采取防护措施。抹灰和罩面工程，应待门框、暗装的管、电线管和电气预件等完工后进行。室外装修自上而下水平方向流水施工的方式。屋面防水工程的流水施工方向是水平展开。底层地面在上层顶棚、墙面、楼地面做完后进行；门框在抹灰前安装固定好，门窗扇在抹灰后从上至下统一安装，玻璃安装在油漆后进行；油漆、刷浆工程应在电气设备工程调试后进行。在主体结构施工时，应在墙体及现浇钢筋混凝土梁板的同时予留水暖电的孔洞、予埋管及予埋件,在装饰工程施工前应安装好相应的照明所用的附墙的暗管、接线盒等。十、施工准备：1、技术准备：施工前，技术人员应熟悉施工图，与业主及设计人员进行图纸会审，然后根据本工程特点，作出施工组织设计，根据现行施工规范各细部做法要求向操作人员进行详细交底。依据设计图编制施工预算，提出工料分析和加工定货单，控制支出，考核用工。2、机构准备：本工程成立项目经理部，实行项目经理负责制，运用科学的管理手段和系统的工程理论，确保一流的速度和一流的质量，进行精干、优质、高效的施工。项目经理部分为管理层和作业层，项目经理由多年从事项目经理工作，并参加过多个建筑施工，具有丰富的施工和管理经验，且具有项目经理上岗证的担任，同时要求项目经理政治思想理论修养好，有良好的工作作风，硬朗干练，有很强的社会活动能力，能纵观全局，高质量、高效益工作。项目经理全权组织施工生产的各项工作，对本工程的工期、质量、安全生产、文明施工、成本等指标进行高效率、有计划的组织协调和管理,全面履行对业主的签约承诺。3、材料准备：本工程施工前，应对材料、半成品、构件按设计提前委托，且委托时应注明各种的规格，数量和供应时间，以免影响正常施工。4、生产准备：平整场地做好排水沟，合理安排施工现场，要求有循环道路，保证构件及材料顺利进场，能正常施工。供水干管引入施工现场,解决现场、消防及生产、生活用水。现场设置配电室，按施工、生产、生活分路供给，以避免本地区电压不稳而影响施工。十一、施工测量：1、施工测量控制网的建立：由于本工程为矿山地面工程，以矿山生产工艺为施工原则，因此，施工测量也是本工程的重要施工环节。根据工程现场情况，由建设主管部门给控制桩引测到施工现场，形成轴线控制网，作为首级控制网，达到导线精度要求，控制点设明显标志，并进行保护使用。垂直度利用经纬仪、线坠配合，每3～5轴线作一控制点进行控制。2、水准基点的建立：从建设主管部门提供的水准点上，引高程控制点至现场，引测精度达到水准观测精度要求。水准点上引测用校验后的钢尺向上部引测并作好标记。3、设备基础基准线和基准点控制测量：施工前应确定纵向和横向基准线（中心线）和基准点（标高点）作为设备基础定位的依据。测出基准线的端点和基准点的标高。根据所测的基准线和基准点，检查基础或结构相关位置、标高和距离是否符合安装要求。4、沉降观测的时间和次数：较大荷重增加前后，应迅速进行观测，观测时间的间隔，可按沉降量大小及速度而定，在开始时间每间隔短一些，以后随着沉降速度的减慢，可逐渐延长，直到沉降稳定可止。为了保证观测成果的正确性，应尽可能做到四定：固定人员观测和整理成果；固定使用的水准仪及水准尺；使用固定的水准点；按规定的日期、方法及路线进行观测。5、绘制沉降：根据建筑物的平面图，绘制出沉降观测点位置，按设计要求按时进行沉降观测，沉降观测要使用精点要进行保护。观测周期根据设计要求及有关施工规范进行，建立多次检查制度，并做好偏差记录十二、基础工程的施工方法：1、施工准备工作：工程开工前组织图纸会审，编制施工组织设计和施工总平面图，在施工准备工作全部就绪并经工程师批准后开工。做好工程控制测量和建筑物的定位放线工作，对轴线定位和水准点重点保护。本工程开挖前，必须先与业主取得联系，防止不必要的影响；保证地方的管线畅通，严禁随意断开地方的管线。挖土方具有工期紧及冬季等特点，组织施工时，充分利用施工机械，采用多班次，做好各工种、各工序的配合，确保按计划完成。基坑槽开挖修理铲平后，进行质量检查验收，并及时进行签证记录。2、挖槽准备：查勘现场，摸清工程实地情况，包括地形、地貌、水文、地质、河流、运输道路、邻近建筑、地方埋设物、管线、电缆线路、地面上障碍物堆积物、水电供应等等，以便研究制订施工方案和绘制施工总平面图。按设计或施工要求标高整平场地，清除或搬迁施工区域内地面上及地下的所有障碍物。做好防洪排洪工作，在场地周围设置必要的截水沟、排水沟、疏通原有排水泄洪系统，保证场地不积水。3、挖基坑槽：基坑槽开挖前，首先做建筑物的定位放线工作，基础放线时应根据基础设计尺寸和埋深确定，确定开挖时的放线及留工作面，以及四邻建筑物的关系，从而定出基槽的开挖尺寸，在施工中，应经常检查槽壁的稳定情况，必要时加以防护，在地面上放出灰线后，即可进行基坑槽开挖、当开挖到离基底30～50cm深时，应及时用水平仪抄平，打水平桩，作为挖槽深度的依据，应注意龙门板轴线控制有无走动现象，并按设计图纸校核基础灰线的位置、尺寸，龙门板标高是否符合要求。预留存20～30cm土层人工开挖，以防超挖。开挖应连续进行，尽快完成，防止地面水流入基坑槽。开挖时应及时组织车辆将垃圾等杂物全部外运，开挖机械选用反铲挖掘机、汽车配合外运；小基坑调配小型挖土机。4、地基处理：基坑槽挖至要求的部位，经单位自检满足设计后，及时邀请有关人员验槽，设计等单位作出地基处理方案后，按要求进行施工。5、回填土地基：基底下回填土填实，施工前应验槽，回填土施工时，应适当控制其含水量，入槽的回填土，不得隔日夯打，土方回填采用人工夯填及蛙式打夯机进行分层夯实，人工对边角处进行夯实，土方回填分层进行，每层回填量应符合设计及规范要求。夯实后的回填土三天内不得受水浸泡。回填土打完后，应及时进行基础施工，否则要做临时遮盖，防止日晒雨淋。6、基础施工：（1）清理及垫层浇筑：地基验槽完成后，清除表层浮土及扰动土，不得积水，立即进行垫层混凝土施工，混凝土垫层必须振捣密实，表面平整，严禁晾晒基土。（2）钢筋绑扎：垫层浇筑完成达到一定强度后，在其上弹线、支模、铺放钢筋网片。上下部垂直钢筋绑扎牢，将钢筋弯钩朝上，按轴线位置校核后将插筋固定在基础外模板上；底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫块垫塞，以保证位置正确，表面弹线进行钢筋绑扎，钢筋绑扎不允许漏扣，柱插筋除满足冲切要求外，应满足锚固长度的要求。插筋伸至基础底部的钢筋网上，并在端部做成直弯钩；其余的钢筋只须伸至锚固定长度即可。插筋伸出基础部分长度应按柱的受力情况及钢筋规格确定。与底板钢筋连接的柱四角插筋必须与底板筋成45°绑扎，连接点处必须全部绑扎，距底板5cm处绑扎最后一道箍筋，作为标高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再绑扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋绑扎完成后将柱插筋调整到位临时固定，然后绑扎剩余箍筋，保证柱插筋不变形走样，两道定位筋在打柱混凝土前必须进行更换。钢筋混凝土基础，在交接处的钢筋沿一个主要受力方向上通长放置。（3）模板安装：钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。（4）混凝土浇筑：浇筑现浇柱基础时，先满铺一层5～10cm厚的混凝土并捣实，使柱子插筋下段和钢筋网片的位置基本固定，然后对称浇筑。基础上部柱子后施工时，可在上部设水平面施工缝。浇筑地梁时，根据高度分段连续浇筑，各段各层间应相互衔接，每段长2～3m做到逐段推进，每层厚度为振动棒的有效振动长度。（5）混凝土找平：混凝土浇筑后，表面比较大的混凝土，使用振捣器振一遍，然后用木杆刮平，再用木抹子搓平。收面前必须校核混凝土表面标高，不符合要求处立即整改。（6）设备基础：分层浇筑保证上下之间不留工缝。每层浇筑顺序应从低处开始，两端向中间浇筑的顺序。浇筑特殊部分混凝土时，要控制好混凝土均匀上升，防止混凝土碰撞地脚螺栓、预留螺栓孔、预埋工字钢等，以免发生位移或歪斜。对于电缆沟上对称工字钢预埋，在混凝土浇筑过程中，应用水准仪随时观测，发生偏差及时纠正。根据气温推算砼的初、终凝时间，合理安装及拆除模板，特别注意：设备中的预留孔的模型拆除在初凝后、终凝前拔出，防止拔不出，而造成不必须的返修。灌浆层终凝后立即洒水修理养护，养护天数不小于7天。7、回填土：基础隐蔽工程检查验收并作出记录签证后，立即组织人员进行回填。回填房心及管沟时，人工先将基础及管沟管子周围填土夯实，直到管顶0.5m以上时，在不损坏基础及管道的情况下，方可用蛙式打夯机夯实。管道下方若夯填不实，易造成管道受力不匀而折断、渗漏。严格按规定分层夯实。十三、主体工程的施工方法：1、模板工程：（1）模板安装：A、框架柱、构造柱模板：采用钢管支架及钢模板。按柱断面尺寸进行模板的配制，按轴线位置编号用红漆标示，模板拼装前须逐块修整板面、边框，清渣并涂刷隔离剂；柱根施工缝处经剔凿、清理干净。柱四面模板与连接角模、柱箍安装完毕，应严格校正其轴线位移，垂直偏差、断面尺寸和对角线，并做斜向水平支撑。利用可调支撑在四个方向将柱模固定，加固时每两人一组，用力均匀。对通排柱模板，应先装两端柱模板，校正固定，拉通长线校正中间各柱模板。柱头板可用厚25～50mm长料木板，门子板一般用厚25～30mm的短料或定形模板。短料在装订时要交错伸出柱头板，以便于拆模及操作工人进料。由地面起每隔2m留一道施工口，以便灌入混凝土及放入振捣器。固定小方盘，在小方盘面调整标高，立柱头板。小方盘一侧要留清扫口。B、梁模板：搭钢管排架支模或钢管满堂脚手式支撑。在柱砼上弹出梁的轴线及水平线（梁底标高引测用）并复核，拉线安装梁底模板并找直。上下层模板的支柱，一般应安装在一条竖向中心线上。支柱之间应设拉杆，互相拉撑成一整体。支柱下均垫楔子，垫板下的土面应拍平夯实。采用工具或管支柱时，也要设水平拉杆及斜拉杆。梁跨度在4m及大于4m时，底板中部应起拱。如设计无规定时，共高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。梁侧侧模采用对拉螺栓穿PVC塑料套管固定。在底模上绑扎钢筋验收合格后，清除杂物；安装梁侧模板，梁侧模上口要拉结找直，检查梁模尺寸与相邻梁，梁模板连接固定。C、现浇板模板：高强度覆塑竹胶模板配以脚手架支撑。现浇板跨度大于4m时按距度的2‰起拱；上下层模板的支柱，一般应安装在一条竖向中心线上，立杆底垫通长50mm厚木板。（2）模板拆除：拆模的顺序：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位，后拆承重部位。有柱梁板的先拆柱模板，再拆梁侧模、板底模，最后拆梁底模。底模拆除时间根据混凝土块试压结果决定。上层现浇板正在浇灌混凝土时，下一层现浇板的模板支柱不得拆除。确认该部分结构已能承受自重及施工荷载等外力后，方能拆除。侧模板在混凝土强度能保证其表面及棱角后方可拆除。拆下的模板要及时清理粘结物，修理并涂隔离剂，分类整齐堆放备用；拆下的连接件及配件应及时收集，集中统一管理。2、钢筋工程：（1）钢筋制作：施工现场设钢筋加工棚，集中下料加工成型。进场后要严格按照国家规范及标准进行检验，必须有出厂合格证及复试报告，合格后方可进行加工。根据图纸编制配料单，严格按配料单对钢筋进行下料和加工。加工后的钢筋半成品经专人验收，并按其规格、品种、尺寸分类堆放，验收不合格的半成品须重新加工，禁止进入施工现场。（2）钢筋连接：柱梁钢筋较长时，分段就位分别采用电渣压力焊、搭接焊。钢筋焊接应由持有焊接合格的焊工进行，严禁无证操作，钢筋接头位置必须符合设计或国家规范要求。在柱、梁节点处钢筋一般较密集，在绑扎前，对每个节点首先进行放样，并设计好钢筋绑扎顺序，以保证该部位钢筋绑扎质量和进度。保证钢筋型号规格位置正确，板及分布钢筋连接采用搭接绑扎。（3）钢筋绑扎：绑扎前应充分熟悉图纸，核对半成品钢筋的钢筋的规格、级别、尺寸、数量和间距是否符合配料单，挂配料牌相符，并备好铅丝、绑扎工具等。A、柱钢筋绑扎：搭设柱筋支撑脚手架→立竖向受力筋→连接或绑扎竖向受力筋→套柱箍筋→画箍筋间距线→绑箍筋柱梁箍筋与受力筋垂直，箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向钢筋上，箍筋弯钩尺寸满足135°，弯钩平直段长度不小于10d。柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应和八字形。下层柱竖向筋露出楼面部分，用柱箍将其固定。柱截面有变化时，下层柱筋露出部分，在绑扎上层梁前先行收缩准确。柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求。B、梁钢筋绑扎：画主次梁箍间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎主次梁板钢筋交叉处，按照板筋在上、次梁筋居中、主梁筋在下的次序布置。柱梁两端箍筋应加密，加密区长度及加密区内箍筋间距应符合设计要求，梁筋第一个箍筋应设置在距柱节点边沿50mm处，在主次梁下部受力筋下、柱纵筋外侧均应设垫块，按设计要求留保护层。纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。特别注意柱头、主次梁端箍筋应加上，如有困难，可做成两个开口箍筋。C、现浇板钢筋绑扎：清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋板中钢筋从距墙或梁边50mm开始配置。先清理板上杂物，用粉笔在模板上划好主筋、分布筋间距，按划好的间距摆放主筋及分布筋。板钢筋绑扎用顺扣或八字扣，除周围两根筋的相交点全部绑扎外，其它各点交错绑扎（双向板相交点应全部绑扎），负筋相交点均绑扎。板筋绑扎完毕，在钢筋下面垫好垫块，间距1.5m。3、混凝土工程：（1）混凝土原材：混凝土原材料的质量必须严格控制和选择，混凝土配合比必须满足设计要求，外加剂掺量应根据施工要求通过试验确定。（2）混凝土搅拌：混凝土搅拌前，搅拌机应加水空转湿润后再加料搅拌，开始搅拌第一罐混凝土时，应按配合比减一半石子，以后各罐均按规定下料。投料顺序是：先加石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。外加剂应与水泥一并倒入。搅拌混凝土应使砂、石、水泥、外加剂完全拌合均匀，颜色一致为止，搅拌时间应不少于规范标准。（3）混凝土浇筑：应按结构层次和结构平面分段流水作业。先浇柱后浇梁板。A、柱混凝土浇筑：浇筑柱的顺序宜每排从两端向中间推进，不得单边推进，以免横向推力累积导致后面柱模变形。柱应一次浇筑完，每段浇灌高度不得超过2m，否则在柱侧留口。先浇灌5cm厚与混凝土配合比相同的减半石子混凝土；混凝土应分层浇灌，先将振动棒插入柱底部，使其振动，再灌入混凝土，边下料边振动，连续作业直到顶部，并用木抹子压实压平。浇筑砼时必须有木工监控，发现偏动及时调整。柱与梁的砼同时浇筑时应在柱浇筑完毕，停歇1.5小时，使砼初步沉实后，再继续浇筑，以防止接缝处出现裂缝。B、梁板混凝土浇筑：梁、板宜同时浇筑，应分段浇灌，由一端开始向另一端推进，用赶浆法成阶梯形向前推进，以达到板底标高时，再与板的砼一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断向前推进。梁砼每层浇筑高度控制在50cm左右，分层浇筑振捣。振捣时，插入式振动棒移间距不大于其作用半径，一般控制在50cm以内。钢筋较密部位应仔细振捣密实，每一振点的延继时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为止，梁砼浇筑用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，振捣密实。浇灌时应斜向分层浇灌，分层用插入式振动棒与混凝土面成斜向插入振捣。现浇板采用平板振动器，直到上表面泛浆，用木抹子压实、抹平。在浇筑柱、主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣，以保证密实。必要时该处采用部分同强度等级的细石砼浇筑，采用振动棒振捣或铺以人工捣固。C、混凝土养护：砼浇完，应在进行冬季养护。洒水次数以保护具有足够润。砼浇筑后及时养护，防止砼早期脱水和干缩发生裂缝。砼养护至其强度达到1.2/mm2以上时，才可进行上部结构施工，施工时严禁冲击砼。4、砌体工程：根据进度安排施工工时，砌筑砂砂浆应随用随随拌。在施工工中，应按要要求及时抽取取砂浆试块，并并注意试块的的保管、养护护。弹好墙身线、轴线线、门窗位置置，排出首皮皮砌块。为控控制竖向标高高，在墙四角角及墙的交接接处立放皮数数杆，其间距距以不超过115米为宜。皮数数杆上标有砌砌块厚、灰缝缝厚、门窗、过过梁、梁等构构件的位置。砌筑方法宜采用“三一”砌法，即“一铲灰、一一块砖、一揉揉搓”的操作方法法。砂浆饱满满度不应低于于80％，竖缝宜宜采用挤浆法法，严禁用水水冲浆灌缝。砌块墙的转角和交交接处应同时时砌筑，墙体体与柱连接应应设阳槎，墙墙体与构造柱柱连接应设马马牙槎，马牙牙槎先退后进进，且沿墙高高设置拉结筋筋，拉结筋的的数量为每1120mm墙墙厚设一根Φ6的钢筋，每每端伸入墙内内1m，末端加90°弯钩。每层层顶层砖应注注意丁砌。门洞口按设计要求求砌入木砖，木木砖应做防腐腐处理，砌砖砖过程中应做做好砂浆配合合比，轴线截截面尺寸、标标高等检查复复核工作。施施工洞上应有有过梁，构造造柱及予留洞洞墙体锚拉配配筋按国家验验收规范要求求。后砌隔墙及填充墙墙时，顶面与与上层结构的的接触处时，应应留有规范规规定的沉降时时间，并用侧侧砖或立砖斜斜砌挤紧。每每层承重墙的的最上一皮砖砖，在梁或梁梁垫下面的砖砖、砖墙的台台阶上面及挑挑檐、腰线等等处砖应用丁丁砖砌筑。墙墙中的洞、管管道、沟槽和和埋件等，应应于砌筑时正正确留出或预预埋，宽度超超过30cmm的洞口，其其上应设置过过梁。5、钢网结构制安装工程：：（1）钢网结构加工方方案：加工准备：详图转转化、技术工工艺及工装的的准备。依据据设计单位的的制作标准和和技术要求，施施工图的设计计完全与技术术设计图的要要求一致，只只有会签完的的图纸才能用用与工程施工工。生产部工工艺人员，根根据图纸提出出材料定额及及编制出相关关的加工制作作工艺文件，生生产班组编制制详细的切实实可行的生产产计划。物资采购：物料班班组根据工艺艺员编制的材材料定额编制制材料采购计计划，并着手手采购，每批批材料必有质质量合格证。人员组织：由生产产班组负责组组织施工人员员进行加工制制作，确保本本工程按期、优优质完工。材料复验：领料前前按每种规格格、每一批号号取一组试样样进行复验，确确保材料满足足技术要求。领料及排料：依据据图纸和各统统计表绘制主主要构件排料料图，编写下下料清单，尽尽量降低工艺艺性消耗。号料：参加划线人人员必须熟悉悉图纸、规范范及其有关工工艺文件。号号料前应仔细细检查钢材的的牌号、材质质及规格，质质量确认合格格后方可号料料。号料时，依依据排料图和和零件清单。划划线时预留焰焰切和焊接必必缩量、创边边量、二次去去头。经自检检、互检后，交交专检，合格格方可进行下下道工序。检查：检查号料尺尺寸和标识，做做好记录。下料及坡口：确认认号料划线无无误后进行下下料时，应先先进行试切，经经调整后，在在进行切割下下料。平直：矫正前剪切切的反口应修修平。火焰矫矫正时，加热热温度不得超超过900℃，加热过程程中避免局部部过热。冷却却时，不能采采用液体或冷冷风进行激冷冷。如需采用用锤击矫正时时，必须在构构件上垫上厚厚度≥6mm的钢板板，避免直接接锤击构件表表面。检查合合格后方可进进行下道工序序。修磨：清理坡口两两侧30mmm范围内的浮浮锈、油污等等。磨去剪切切边缘的毛刺刺、气割边缘缘的挂渣及切切口棱角的波波纹。接料：翼缘板、腹腹板接料。有有持证装卸工工，定位焊工工，按接料单单进行拼接，对对接前个部件件应检查合格格并确认标识识正确，定位位焊应严格执执行《焊接作作业指导书》。接料焊接：严格按按照适合本工工程的焊接工工艺评定和焊焊接工艺卡进进行施焊，焊焊接工艺合格格后使用二氧氧化碳气体保保护焊。焊接后热处理：对对于网架的对接焊焊缝要进行热热处理。进行行热处理作业业进要严格按按照焊热处理理工艺卡执行行。无损检查：按照焊焊接工艺进行行外观检查和和无损探伤。对对焊接缝进行行100%超声波探伤伤。矫正：用压力机或或火焰进行焊焊接变形矫正正，使焊缝处处不平度不大大于2mm。打磨：腹板两侧坡坡口30～50mm范围内和翼翼缘板中心线线两侧个500mm（拼装装侧）范围内内应打磨平整整，漏出金属属光泽，去除除油污。组装：a、组装型钢：组装装前应熟悉施施工图纸和工工艺文件，在在规定的拼装装台上进行。组组装时，接料料应经焊接、矫矫正、修磨、检检查、探伤合合格。b、用型钢组合焊机机焊接的钢网网不用组装。焊接：焊接作业应应按焊接工艺艺进行。有坡坡口的型钢用用埋弧自动焊焊机或立柱焊焊机焊接。检查：对所以焊缝缝进行外观检检查和无损探探伤，检查项项目和要求焊焊接工艺和钢钢结构验收标标准执行。a、焊缝质量量等级为二级级焊缝。b、外观检查查。焊缝返修：观检查查和无损探伤伤检查出外部部、内部的超超标缺陷后，应应查清原因，用用碳弧气割清清除缺陷，然然后进行返修修。返修焊若若采用埋弧自自动焊，必须须将清除部位位的焊缝两端端刨成不大于于1:5的斜坡，在在进行焊接。划线号孔：按图标标注钢柱的方方向如W、S、E、等，在柱柱上划孔群中中心线，并对对照号孔。摩擦面处理和钢网网表面处理（抛抛丸处理）：：摩擦面抗滑滑系数不小于于0.5。先清除表表面的飞边、毛毛刺、飞溅等等缺陷，后采采用抛丸机进进行构件整体体抛丸除锈。表表面处理等级级达到Sa2.5级。做抗滑滑系数实验时时应做三组构构件。实验报报告及时发至至现场。产品检查、验收：：检查员应根根据图纸设计计总说明中的的有关规定对对钢架的杆件件进行全面检检查。（2）安装方案：吊装前准备工作：：钢网结构吊装前前应按照构件件的明细表，对对构件进行核核对，吊装前前必须取得土土建技术验收收的合格资料料。吊装方法法及安装顺序序：根据本工工程现场条件件，安装方法法如下：a、用人工采采用分件法进进行拼装。b、用吊装到到位，每榀钢钢网移动一次吊吊装。钢网在吊装前，弹中心心线和设编号号。钢网的绑扎应牢牢固，起吊后后保持水平，防防止碰撞柱子子或其他物体体；在离顶面面20～30㎜时用溜绳引引导，用撬棍棍慢慢撬动钢钢网，撬动到位位找准。钢网起吊完毕后后，进行钢网网的校正工作作，采用拉钢钢丝的尺量方方法，校正钢钢网的垂直度与与直线度。十四、脚手架与垂垂直运输的工工程：1、脚手架：（1）搭设顺序为：做好好搭设的准备备工作→地基处理→放置纵向扫扫地杆→逐根树立立立杆，随即与与纵向扫地杆杆扣牢→安装临时支支撑→安装第一步步大横杆→安装第一步步小横杆→第二步大横横杆→第三步小横横杆→加设临时抛抛撑（上端与与第二步大横横杆扣牢，在在装设两道联联墙杆后方可可拆除）→第三、四步步大横杆和小小横杆→设置联墙杆→接立杆→加设剪刀撑撑铺脚手板→绑护身栏杆杆和挡脚板→立挂安全网网。（2）拆除顺序为：安全全网→护身栏杆→挡脚板→脚手板→小横杆→大横杆→立杆联墙杆→纵向支撑。（3）脚手架的设置：本本工程主体、外外保温及外装装饰装修工程程，施工外架架采用双排扣扣件式钢管落落地脚手架，双双排扣件式钢钢管落地脚手手架外架距外外墙壁4500mm，立杆杆间距15000mm，步步高18000mm，小横横杆间距7550mm。联墙点的位置设置置在与立杆和和大横杆相交交的节点处，离离节点间距不不宜大于300cm。在结结构圈梁上过过中线位置预预埋Ф48×3..5钢管。短钢钢管两端分别别用直角扣件件与预埋钢管管及大横杆相相连。结构边边梁上水平方方向每4m设置一个个，联墙拉杆杆水平方向间间距4m，垂直方方向隔层设置置。首先将搭设脚手架架的场地分层层夯实平整，并并在脚手架外外做好排水沟沟。每根立杆杆底部应垫上上厚度不小于于50mm的木木脚手板。剪刀撑设在脚手架架的外侧，沿沿高度由下而而上连续设置置，沿长度方方向每15mm设置一道，且且在转角必须须设置。剪刀刀撑宽度为5跨，斜杆与与地面的倾角角在45度至60度之间。在外排立杆内侧满满挂密目阻燃燃安全网，用用竹笆全封闭闭围护。在脚脚手架外侧设设防护拦杆，高高度为0.99m。操作层层满铺50mmm厚的钢脚脚手板，并用用18＃铅丝扎牢牢。室内抹灰脚手架采采用简易里脚脚手架。外墙墙装饰装修时时外架随装修修逐层下降，外外架搭设按操操作规程严格格执行。脚手架的防护：脚脚手架外架立立面采用密目目式绿色安全全网，水平方方向作业层按按结构进度满满铺脚手板。脚手架的验收：脚脚手架搭设质质量对施工人人员的人身安安全、工程进进度和工程质质量有着直接接的影响，脚脚手架必须满满足有足够的的坚固、稳定定性，施工期期间在允许荷荷载的条件下下不产生变形形、倾斜或摇摇晃现象，确确保施工人员员的人身安全全。脚手架应由架子工工严格按规范范搭设，搭设设前由安全员员进行安全技技术交底，脚脚手架主要受受力杆件材质质应一致，严严禁钢木混用用。脚手架应应分部、分段段按施工进度度验收，验收收合格后方可可投入使用。2、自升架：（1）安装：自升架的安安装必须严格格按使用说明明书规定的要要求及顺序进进行。在安装装过程中工作作人员必须戴戴安全帽，登登高人员身体体必须合格健健康，并穿防防滑胶鞋，佩佩带安全带。安安装场地应平平整无杂物及及障碍，场地地上空无架设设电线。将底底架设置在砼砼基础上，并并用水平仪测测量其水平误误差值，使其其控制在1..5mm的误误差内，然后后用设置的地地脚螺栓紧固固。本机所配配用的卷扬机机必须有产品品合格证，并并制动灵活、可可靠。确认天天轮安装牢固固可靠时，穿穿绕自升台升升降钢丝绳。开开口销必须张张开到规定程程度，轴端挡挡板螺栓、绳绳卡螺栓、钢钢丝绳压板螺螺栓及其他各各连接螺栓必必须坚固牢靠靠。转动扒杆杆，摇动手摇摇卷扬机，分分两次起吊，两两个标准节分分别在两个基基础节上，并并用螺栓紧固固，双螺母拧拧紧。上限位位器安装好后后，应报安监监部门验收合合格后，方可可使用。（2）拆除：自升架拆除除前，必须将将相关的附着着架拆去。拆拆除的方法应应后安装的先先拆除，先安安装的后拆除除。拆卸时，标标准节的落下下依然靠吊蓝蓝来运输。高高空作业及地地面作业人员员必须佩带安安全帽，安全全带。拆卸下下的标准节及及附件应堆放放整齐。（3）自升架必须有可靠靠的安全防护护装置A、安全停靠装置：：必须在吊篮篮到位时，有有一种安全装装置，使稳当当依靠，在人人员进入吊篮篮作业时有安安全感。可用用人工搬动式式，使支承杠杠伸到架体的的承托架上，其其荷载全由停停靠装置承担担，此时钢丝丝绳不受力，只只起保险作用用。B、断电保护装置：：当钢丝绳突突然断开时，上上此装置即弹弹出两端将吊吊篮卡在架体体上，使吊篮篮不坠落，保保护吊篮骨架架作业人员不不受伤害。C、吊篮安全门：安安全门在吊篮篮运行中起保保护作用。最最好制成自动动开启式，即即当吊篮落地地时安全门自自动开启，吊吊篮上升时，安安全门自行关关闭，这样可可避免因操作作人员忘记关关闭，安全门门失效。D、楼层口停靠栏杆杆：升降机与与各层进料口口的结合处搭搭设运料通道道以运送材料料，当吊篮上上下运行时，各各通道口处于于危险的边缘缘，卸料人员员在此等候运运料应给予封封闭，以防发发生高处坠落落事故，此护护拦（或门）应应呈封闭状，待待吊篮运行到到位时方可开开启。E、上料口防护棚：：升降机地面面进料口是运运料人员经常常出入和停留留的地方，易易发生落物伤伤人。为此要要在距地面一一定高度处搭搭设防护棚，其其材料能承受受一定的冲击击荷载。尤其其建筑物较高高时,其尺寸不能能小于坠落半半径的规定。F、超高限位装置：：为防止因司司机误操作或或电器故障而而引起的吊篮篮失控上升与与天梁碰撞的的事故而装置置的超高限位位，安装后需需按提升高度度进行调试。G、下极限位装置：：主要用于高高架提升机，为为防止吊笼下下行时不停机机，压近缓冲冲装置造成事事故。H、超载限位装置：：为防止装料料过多，造成成的超载运行行而设置的。I、通讯装置：使用用高架提升时时，因司机视视线障碍不能能清楚各楼层层的，可增加加此设施。十五、建筑装饰装装修工程：所有装修工作，均均需事先作一一个样板，按按质量标准验验收合格后，方方准铺开作业业面。施工顺序：室内装修：清理基基层→顶棚抹灰→门窗框安装→墙面抹面→固定电器箱箱盒→敷设门窗内内扇安装→地面工程→刷油漆涂料→电气灯具安安装。室外装饰（从上向向下施工）抄抄平吊线→清理基层→孔洞防水处处理→外墙外保温→墙面粉刷→外墙涂料及粘粘贴蘑菇石。在基土上铺设有坡坡度的地面，应应修整其土来来达到所需坡坡度。铺设各类面层，一一般宜在室内内装饰工程基基本完工后进进行。1、水磨石楼地面：基层处理→找标高高→弹水平线→铺抹找平层层砂浆→养护→弹分格线→镶分格条→拌制水磨石石拌合料→涂刷水泥浆浆结合层→铺水磨石拌拌合料→滚压、抹平→试磨→粗磨→细磨→磨光→草酸清洗→打蜡上光。基层处理：：将混凝土基基层上的杂物物清净，不得得有油污、浮浮土。用钢錾錾子和钢丝刷刷将沾在基层层上的水泥浆浆皮錾掉铲净净。找标高弹弹水平线：根根据墙面上的的+50cm标高高线，往下量量测出磨石面面层的标高，弹弹在四周墙上上，并考虑其其它房间和通通道面层的标标高，要相一一致。（1）抹找平层砂浆：根根据墙上弹出出的水平线，留留出面层厚度度（约10～15mm厚），抹1∶3水泥砂浆找找平层，为了了保证找平层层的平整度，先先抹灰饼（纵纵横方向间距距1.5m左右右），大小约约8～10cm。（2）灰饼砂浆硬结后，以以灰饼高度为为标准，抹宽宽度为8～10cm的纵纵横标筋。（3）在基层上洒水湿润润，刷一道水水灰比为0.4～0.5的水泥浆，面面积不得过大大，随刷浆随随铺抹1∶3找平层砂浆浆，并用2mm长刮杠以标标筋为标准进进行刮平，再再用木抹子搓搓平。（4）养护：抹好找平层层砂浆后养护护24h，待抗压强强度达到l.2MPPa，方可进行行下道工序施施工。（5）弹分格线：根据设设计要求的分分格尺寸，一一般采用lm×lm。在房间中中部弹十字线线，计算好周周边的镶边宽宽度后，以十十字线为准可可弹分格线。如如果设计有图图案要求时，应应按设计要求求弹出清晰的的线条。（6）镶分格条：用小铁铁抹子抹稠水水泥浆将分格格条固定住（分分格条安在分分格线上），抹抹成30°八字形，高高度应低于分分格条条顶4～6mm，分格格条应平直（上上平必须一致致）、牢固、接接头严密，不不得有缝隙，作作为铺设面层层的标志。另另外在粘贴分分格条时，在在分格条十字字交叉接头处处，为了使拌拌合料填塞饱饱满，在距交交点40～50mm内不不抹水泥浆。（7）试磨：一般根据气气温情况确定定养护天数，温温度在20～30℃时2～3d即可开始机机磨，过早开开磨石粒易松松动；过迟造造成磨光困难难。所以需进进行试磨，以以面层不掉石石粒为准。（8）粗磨：第一遍用660～90号粗金刚石石磨，使磨石石机机头在地地面上走横"8"字形，边磨磨边加水（如如磨石面层养养护时间太长长，可加细砂砂，加快机磨磨速度），随随时清扫水泥泥浆，并用靠靠尺检查平整整度，直至表表面磨平、磨磨匀，分格条条和石粒全部部露出（边角角处用人工磨磨成同样效果果），用水清清洗晾干，然然后用较浓的的水泥浆（如如掺有颜料的的面层，应用用同样掺有颜颜料配合比的的水泥浆）擦擦一遍，特别别是面层的洞洞眼小孔隙要要填实抹平，脱脱落的石粒应应补齐。浇水水养护2～3d。（9）细磨：第二遍用990～120号金刚石磨磨，要求磨至至表面光滑为为止。然后用用清水冲净，满满擦第二遍水水泥浆，仍注注意小孔隙要要细致擦严密密，然后养护护2～3d。（10）磨光：第三遍用2200号细金刚石石磨，磨至表表面石子显露露均匀，无缺缺石粒现象，平平整、光滑，无无孔隙为度。普普通水磨石面面层磨光遍数数不应少于三三遍，高级水水磨石面层的的厚度和磨光光遍数及油石石规格应根据据设计确定。（11）草酸擦洗：为了取取得打蜡后显显著的效果，在在打错前磨石石面层要进行行一次适量限限度的酸洗，一一般均用草酸酸进行擦洗，使使用时，先用用水加草酸化化成约10%浓度的溶液液，用扫帚蘸蘸后洒在地面面上，再用油油石轻轻磨一一遍；磨出水水泥及石粒本本色，再用水水冲洗软布擦擦干。此道操操作必须在各各工种完工后后才能进行，经经酸洗后的面面层不得再受受污染。（12）打错上光：将蜡包包在薄布内，在在面层上薄薄薄涂一层，待待干后用钉有有帆布或麻布布的木块代替替油石，装在在磨石机上研研磨，用同样样方法再打第第二遍蜡，直直到光滑洁亮亮为止。基层层要清理好，地地基应夯实呈呈平整以防裂裂缝，在地面面上施工时，要要清除掉2、内外墙抹灰：砂浆应随拌随用，不不得存放过久久，应控制在在初凝前用完完。抹灰前，砌体混凝凝土等基体表表面的灰尘、污污垢等应清除除干净，光滑滑的混凝土表表面要进行斩斩毛处理，并并洒水湿润。抹灰前，应纵横拉拉通线，用与与抹灰层相同同的砂浆设轩轩标志（软冲冲筋）。抹灰灰应分层进行行。在凝固前前应防止快干干、水冲。水水泥砂浆抹灰灰层应在湿润润条件下养护护。注意图纸中护角、窗窗台等零星抹抹灰，防止混混用砂浆而造造成返工。3、门窗工程：（1）塑钢窗安装工艺标准A、补膜找中线：检查查到现场的塑塑钢窗，发现保保护膜脱落时时，应补贴保保护膜，同时时在窗框的上上下边划中线线，按不同规规格的门窗搬搬至相应洞口口竖放。B、装固定片：检查窗窗框上下边的的位置及内处处朝向，确认认夫误后，再再安装固定片片。安装时应应先采用直径径为Φ3.2的钻头钻孔孔，然后将十十字槽盘头自自攻螺钉M4×20拧入，不得得直接锤击钉钉放。C、洞口找中线：测出出各窗口中线线，并逐一作作出标记，从从高层一次吊吊线找准或经经纬仪、铅垂垂仪。D、框进洞：窗框装入入洞口时，其其上下框中线线应与洞口中中线对齐；窗窗的上下框四四角及中横框框的对称位置置用木楔或垫垫块塞紧作临临时固定；当当下框长度大大于0.9mm时，其中央央也应用木楔楔或垫块塞紧紧，临时固定定；然后按设设计图纸确定定窗框在洞口口墙体厚度方方向的安装位位置，并调整整窗框的垂直直度、水平度度及直角度。E、调整定位：当窗与与墙体固定时时，应先固定定上框，然后后固定边框。F、装拼樘料：安装组组全窗时拼樘樘料与洞口连连接应符合下下列要求：拼樘料与混凝土这这梁或柱子的的连接采用与与预埋欠铁件件焊接的方法法固定，也可可先在预埋件件上按紧固件件规格打基孔孔，然后用紧紧固件固定。拼樘料与砖墙连接接时，应先将将拼樘料两端端插入预留洞洞中，然后应应用强度等级级为C20的细石混凝凝土固定。应将两窗框与拼樘樘卡接，卡接接后应用紧固固件双向拧紧紧，其间距应应小于或等于于600mmm，紧固件端端头及拼樘料料与窗框的缝缝隙应采用嵌嵌缝膏进行密密封处理。G、装窗台板：当需要要装窗台板时时，应使窗台台板与下边框框结合紧密，其其安装的水平平精度应与窗窗框一致。H、打发泡剂、嵌缝：：门窗框与墙墙体洞口的周周边缝隙应用用PU发泡剂材料料填塞，要求求发泡后饱满满密实。I、修整：发泡剂固化化后，用小刀刀将超出框边边的发泡剂修修齐，再进行行窗框内外侧侧抹灰施工。J、清理：窗框上若粘粘有污物，应应及时用湿布布擦试干净，不不得使用硬质质材料匀刮窗窗框扇表面。K、装玻璃：玻璃的安安装应符合一一下规定：玻璃不得与玻璃槽槽直接接触，并并应在玻璃四四边垫上不同同厚度的玻璃璃垫块。边框上的垫块，应应采用聚氯乙乙烯胶加以固固定。将玻璃装入框扇内内，然后用玻玻璃压条将其其固定，安装装玻璃压条宜宜先短后长。L、窗框安装固定后，应应在其内外侧侧抹水泥砂浆浆保护，抹灰灰一般应超出出窗框5mmm，并与窗之之间预留5mmm缝隙，待待砂浆硬化后后，向缝隙内内注入嵌缝膏膏。M、装扇：窗扇应待水水泥砂浆硬化化后安装；用用自攻螺丝将将铰链安装在在预定位置，自自攻螺丝不能能直接锤入，而而是先用比螺螺丝小0.5－1.0mmm直径的钻头头引孔，然后后将自攻螺丝丝钉拧入，安安装完工后，应应在铰链内滴滴机油润滑。N、装五金件：安装五五金件、纱窗窗铰链及锁扣扣后，应整理理纱网和压实实压条。O、清理、撕保护膜：：塑料窗安装装完工后，应应进行清洗（采采用中性清洗洗剂）和开闭闭试验，撕保保护膜交工。P、质量标准窗的品种、规格、开开启方向及安安装位置应符符合设计要求求。窗安装必须牢固，横横平、竖直、高高低一致。框框与墙体接缝缝隙应填嵌饱饱满密实，表表面平整完滑滑，无裂缝，填填赛材料与方方法符合设计计要求。预埋件的数量、位位置、埋设连连接方法必须须符合设计要要求。玻璃条与玻璃及玻玻璃槽口的接接触应平整，不不得卷边、脱脱槽。窗表面洁净、平整整、光滑、大大面无划痕、碰碰伤、型材无无开焊、断裂裂。五金件齐全，位置置正确，安装装牢固，使用用灵活，达到到各自的使用用功能。窗关闭时，扇与框框间无明显缝缝隙；密封面面上的密封条条应处于压缩缩状态。Q、成品保护塑钢窗在安装过程中及及工程验收前前，应保持保保护膜完好，避避免污损窗体体。已装窗框、扇的洞洞口，不得再再作运料通道道。严禁在窗框、扇上上安装脚手架架，悬挂重物物，外脚手架架不得顶压在在门窗框扇或或窗撑上，并并严禁蹬踩窗窗框、窗扇或或窗撑。应防止利器划伤窗窗表面并应防防止电、汽焊焊火花烧伤或或烫伤面层。立体交叉作烽时，窗窗严禁碰撞。R、应注意的质量问问题在塑钢窗上安装五五金零件时，必必须先钻孔后后再用自攻螺螺钉拧入，严严禁直接锤击击钉入，以防防损坏窗。框和拼料连接，用用电钻钻孔时时，夹头不得得损伤型材。窗框和墙体洞口之之间的注胶一一定要均匀，注注胶前必须清清除污灰，尘尘土等污物保保持干净，以以增强填缝剂剂粘结牢度。（2）木门及特种门安安装工艺A、木门木质门制作：木质质门在现场加加工场加工制制作，木材事事先加工、干干燥，含水率率控制在9%以内，材质质符合设计要要求。胶合板板门的胶合板板采用整板，不不得拼接。门框安装：门框的的安装标高，以以墙上弹＋550cm的平平线为依据，用用木楔将框临临时固定在口口洞内，为保保证相邻的窗窗框的顺平和和墙面交圈，在在墙上拉小线线找直、找平平。并用水平平尺将水平线线引入洞内做做为立框时的的标高。再用用线坠校正吊吊直。木门每每块木砖钉2个10cm长的的钉子，并将将钉帽砸扁钉钉入不外露(木砖砌墙时时埋入，事先先刷柏油防腐腐)。木门扇的安装：先先确定门的开开启方向及小小五金型号和和安装位置。对对开的裁口方方向，以开启启方向的右扇扇为盖口扇。检查门口是否有窜窜角及各部尺尺寸是否与图图示尺寸吻合合，检查门口口高度应量门门的两侧。检检查门口宽度度量门口的上上、中、下三三点，并在扇扇的相应部位位定点画线。将门扇靠在框上划划出相应的尺尺寸线，如果果扇大，则根根据框的尺寸寸将大出部分分刨去，若扇扇小则绑木条条，用胶和钉钉子钉牢，钉钉帽要砸扁，并并钉入木材内内1～2mm。第一次修刨后的门门扇应以能塞塞入口内为佳佳，塞好后用用木楔顶住临临时固定，按按门扇与口留留的宽度合适适后，画第二二次修刨线，标上合而槽槽的位置(距门扇的上上下端1/10，且避开上上、下冒头)，同时应注注意口与扇安安装的平整。对门扇进行第二次次修刨，缝隙隙尺寸合适后后，即安装合合页。应先用用线勒子勒出出合页的宽度度，根据离上上、下冒头1/10的要求，订订出合页安装装边线，分别别从上、下边边线往里量出出合页长度，剔剔合页槽，以以槽的深度来来调节门扇安安装后与框的的平整，剔合合页槽时应留留线，不应剔剔得过大。合页槽时剔好后，即即安装上、下下合页，安装装时主尖拧一一枚螺丝，然然后关上门检检查缝隙是否否合适，口与与扇是否平整整，无问题后方方可将螺丝全全部拧上拧紧紧。木螺丝应应钉入全长1/3拧入2/3。如木门木木质较硬时，安安装前先打眼眼。眼的孔径径为木螺丝直直径的0.9倍，眼深为为螺丝长2/3，打眼后再再拧螺丝，以以免安装劈裂裂或将螺丝拧拧断。五金安装按设计图图纸要求，不不遗漏，门锁锁、碰珠、拉拉手等地高度度为95～100cm，插销装在在拉手下面。B、特种门依据门图纸，核查查门的品种、规规格、开启方方向组合框附附件，并对其其外及平整度度检查校正，附附合要求时再再开始安装。安装门必须采用预预留洞口的方方法，严禁采采用边安装边边砌口，或先先安装后砌口口。门应接缝缝精密，开启启灵活，不走走扇，不变形形。安装门要先测量下下预留洞的上上下宽宽尺寸寸和高低尺寸寸，把偏窄的的部位修整后后方可进行安安装，内门要要采用活折页页，以便拆卸卸方便，利于于油漆。安装后的门须有可可靠刚性，必必要时增设固固件，并作防防腐处理，同同时成品注意意保护。为保证门加工质量量，本工程所所有门全部由由专业厂家根根据图纸实行行厂外集中生生产。生产厂厂家由我方提提供候选分供供方。进入现现场的半成品品应有产品合合格证和各项项性能试验报报告。由材料料部门、供货货方、会同业业主进行现场场进货物资检检验。重点检检查门使用料料的规格、加加工质量（方方正、拼缝、组组装、密闭性性能、保护与与包装等）。经经检验合格后后方可在工程程中使用。门在工程交工前，应应门应逐一擦擦试干净，检检查门锁、拉拉手、门插、月月牙锁、滑轮轮、铰链等配配件有无损坏坏。分项工程程验收应用弹弹簧称测试推推拉力，保证证封闭严密，开开启灵活。4、吊顶：在结构基层上，按按设计要求弹弹线，确定龙龙骨及吊点位位置。确定吊吊顶标高。在在墙面和柱面面上，按吊顶顶高度要求弹弹出标高线。先将大龙骨与吊杆杆连接固定，按按标高调整大大龙骨标高，使使其在同一水水平面上。中中小龙骨的位位置，一般应应安装饰板的的尺寸在大龙龙骨底部弹线线，用挂件固固定，并使其其固定严密，不不得松劲。防防止大龙骨向向一边倾斜，吊吊挂件安装方方向应适当交交错进行。注意事项：安装龙龙骨前，要与与照明、通风风、消防等专专业施工作好好图纸会审工工作，统一协协商解决有关关标高、预留留孔洞等问题题。顶棚安装后，为防防止以后工序序施工的污染染保护措施，如如贴纸带，塑塑料胶纸等。7、内墙涂料：刷涂前保证面层含含水率低于10％。将处理理好的基层表表面先涂刷一一道涂料，待待八成干后，如如果表面有砂砂眼或细纹，再再刮一道底漆漆腻子。刮贰贰子时要求平平整光滑，局局部残缺的地地方用腻子修修补，压实找找平。待腻子子干硬后，再再用0号或1号砂纸打磨磨平整，再涂涂刷第二遍底底漆。刷第一一遍涂料应先先上后下，分分段分步进行行，槎最好用用在阴角处，涂涂刷应首尾相相接，涂刷方方向长短一致致。由于涂料料干燥快，应应快刷，一般般应先刷窗套套，凸线、再再刷天棚面，涂刷时涂层层应厚薄一致致，颜色均匀匀。刷第二道：待八成成干后涂刷面面漆，直至交交活即可。第第一遍涂料成成膜后即可刷刷第二道，判判断成膜的方方法是颜色恢恢复正常，手手摸不粘。涂涂刷方法同第第一遍，要求求涂层粘结牢牢固，不显刷刷纹。施工时要严格掌握握涂层之间干干燥程度，施施工的间隔必必须遵守前道道涂膜七八成成干后再进行行下一道工漆漆膜的涂刷，否否则干燥程度度低，易造成成前道漆膜受受热鼓包或漆漆膜皱皮，干干燥过快易发发生涂膜脱离离。涂刷时不不允许漏刷、透透底、流坠，且且施涂时应保保持室内清洁洁，以免落灰灰尘。对涂刷刷后的施工面面层应加以保保护，防止损损坏，以免影影响质量。漆漆膜开裂、剥剥落：至少有有一层干了涂涂料漆膜爆裂裂，导致整个个涂层被毁。在在早期，只是是一些小小的的像发丝一样样的裂缝，到到了后期，漆漆膜上产生了了片片剥落。可可能的原因：：使用了质量量不高的没有有足够附着力力和韧性的涂涂料。使用了了稀释过多的的兴或涂刷层层太薄。表面面处理不够，特特别是木材面面在涂面漆前前没上底漆。多多风的天气条条件下涂刷，涂涂料干得太快快。解决办法法：如果只是是表面的一层层漆起裂，用用铲子除去或或用金属丝擦擦去开裂的碎碎片，用砂皮皮磨平表面，轻轻擦边缘部分分，只是给裸裸露的部分上上底漆。如果果开裂发生在在好几层涂层层上，要用铲铲子、砂皮甚甚至热枪除去去所有的开裂裂部分，然后后上一道底漆漆，再涂刷高高质量的涂料料。8、木门油漆：先从木门框上部左左边开始顺木木纹涂刷，木木门框加涂油油不得碰到墙墙面上，厚薄薄要均匀，木木门框上部刷刷里面。刷地地先刷亮子再再刷门框，门门扇的背面刷刷完后用楔子子将门扇固定定，最后刷门门扇的正面。全全部刷完后检检查一下有无无遗漏，并注注意里外门油油漆分色是否否正确，并将将小五金等处处沾染的油漆漆擦净，此道道工序方可在在框或扇安装装前完成。十六、屋面工程：：基层必须牢固，表表面平整，施施工屋面隔汽汽层和防水层层以前，必须须将基层清扫扫干净。通过过屋面防水层层的管道，予予埋件等，应应在防水层施施工前安装好好并做好防水水处理，屋面面防水层完工工后，应避免免再在其上凿凿眼打洞。屋屋面防水层施施工时，应先先做好屋面排排水比较集中中的部位（屋屋面与水落口口的连接处、檐檐口檐沟等）。保温材料在运输和和储存过程中中应防止受潮潮，淋雨和品品种混杂，堆堆码整齐，防防止损坏。铺铺设保温层的的基层应干燥燥，平整并清清扫干净，保保温层在施工工中和防水层层施工前均应应采取措施加加以保护，以以防浸水和损损坏，保温层层的容重偏差差，不得超过过设计要求的的10％。卷材铺贴时应将卷卷材表面加以以压实，排出出汽泡，以保保证防水效果果。卷材接口口要保持一致致，必须在基基层上弹线。卷卷材接口时，应应用沾有溶剂剂的棉纱，把把卷材口清洗洗干净，待其其挥发后用卷卷材搭接胶涂涂于接口两边边，并加以压压平。屋面防水、保温材材料要严格检检查材料的出出厂合格证及及复试报告，严严格按施工操操作规程施工工，严把质量量关。热熔封边：将卷材材搭接处用喷喷枪加热，趁趁热使二者粘粘结牢固，以以边缘挤出沥沥青为度；末末端收头用密密封膏嵌填严严密。防水层蓄水试验：：卷材防水层层完工后，确确认做法符合合设计要求，将将所有雨水口口堵住，然后后灌水，水面面应高出屋面面最高点200mm，24h后认真观察察，尤其是管管根、风道根根，不渗不漏漏为合格，否否则应进行返返工。施工人员要着工作作服、工作鞋鞋，并戴手套套和口罩，高高空施工，操操作人员要注注意安全，不不允许穿戴钉钉子的鞋施工工。屋面工程程施工时现场场要通风，严严禁烟火，要要有防火措施施。十七、给排水安装装工程：1、给水安装：（1）室内明装管道，宜宜在土建粉饰饰完毕后进行行，安装前应应配合土建正正确预留孔洞洞或预埋套管管。管道穿越越楼板时，应应设置钢套管管或塑料套管管，套管高出出地面50mmm，底部应应与楼板底面面相平。管道道穿墙壁时，应应配合土建设设置钢或塑料料套管，其两两端与饰面相相平。管穿墙墙时，可预留留洞，洞口尺尺寸较外径大大50mm。直直埋在地坪面面层以及墙体体内的管道，应应在封闭前做做好试压和隐隐蔽工程的验验收记录工作作。（2）建筑物埋地引入入管道和室内内埋地管敷设设要求如下：：室内地坪±0..00以下管道铺铺设宜分两段段进行，先进进行地坪±0.00以下管道铺铺设：待土建建施工结束后后，再进地户户外连接管的的铺设。室内地坪以下管道道铺设应在土土建工程回镇镇土夯实以后后，重新开挖挖进行。严禁禁在回镇土之之前或未经夯夯实的土层中中铺设。铺设管道的沟底应应平整，不得得有突出的尖尖硬物体。土土壤的颗粒径径不宜大于112mm，必必要时可铺1100mm厚厚的砂垫层。埋地管道回填时，管管周回填土不不得夹杂尖硬硬物直接与管管壁接触。应应先用砂土或或颗粒径不大大于12mmm的土壤回填填至管顶上侧侧300mmm处，经夯实实后方可回填填原土。室内内埋地管道的的埋置深度不不宜小于3000mm。管道出地坪处应设设置护管，其其高度应高出出地坪1000mm。管道在穿基础墙时时，应设置金金属套管。套套管与基础墙墙预留孔上方方的净空高度度，若设计无无规定时不应应小于1000mm；留孔孔上方的净空空高度，若设设计无规定时时不应小于1100mm。管道在穿越街坊道道路，覆土厚厚度小于7000mm时，应应采用严格的的保护措施。（3）管道连接：PPP—R管道连接方方式采用热熔熔连接。切继继管材，必须须使端面垂直直于管轴线。管管子切割用切切管器，剪切切De≤25mm的小口径管管材时，边剪剪边旋转，以以保证切口面面的圆度。必必要可使和细细齿锯，但切切割后管材断断面应除去毛毛边和毛刺。（4）热熔工具：用卡尺与笔在管端端测量并标绘绘出热熔深度度，热熔深度度应符合表，量量长度要准确确。管材与管件连接端端面必须无损损伤、清洁、干干燥、无油。熔接弯头或三通时时，按设计要要求，应注意意其方向，在在管件和管材材的直线方同同，用辅助标标志标出其位位置。热熔工具接通普通通单相电源（220±110%、50HZ)加热，升温温时间约6分种，焊接接温度自动控控制在约2660℃，可连续施施工，到达工工作温度指示示灯亮后方能能开始操作。作好熔焊深度及方方向记号，在在焊头上把整整个熔焊深度度加热，包括括管道和接头头。无旋转地地把管端地入入加热套内，插插入到所标志志的深度，同同时，无旋转转地把管件推推到加热头上上，达到定标标志处。加热热时间应满足足的规定。达到加热时间后，立立即把管材与与管件从加热热套与加热同同时到下，迅迅速无旋转地地直线均匀插插入以所标深深度，使接头头处形成均匀匀插入到所标标深度，使接接头处形成均均匀凸缘。在规定的加工时间间内，刚熔接接好的接头还还可以校正，但但严禁旋转。工作时应避免焊头头和加热板烫烫伤，或烫坏坏其他财物，保保持焊头清洁洁，以保证焊焊接质量。（5）支吊架安装：管道安装时必须按按不同管径和和要求设置管管卡或吊架，位位置应准确，埋埋设要平整，管管卡与管道接接触应紧密，但但不得损伤管管道表面。采用金属管卡或吊吊架时，金属属管卡与管道道之间应采用用塑料带或橡橡胶等软物隔隔垫。在金属属管配件与给给水聚丙烯管管道连接部位位，管卡应设设在金属管配配件一端。明管敷设的支吊架架作防膨胀措措施时，应按按固定点要求求施工。管道道的各配水点点、受力点以以及穿墙支管管节点处，应应采取可靠的的固定措施。PP－R管材、管件系经安安装与传统的的镀锌钢管系系统相类似。但但对热胀冷缩缩因素要认真真处理，可采采用自由臂的的方法为补偿偿，也可用补补偿器，这些些补偿器可做做成∩形或Ω形。在埋设管道过程中中，有时需要要弯曲PP－R管，但只能能加热弯曲。加加热时，决不不能把管子直直接暴露在明明火中，应使使用热水喷吹吹器，将管加加热到150℃即可。（6）阀门安装前，应应做耐压试验验。每批同牌牌号同规格、同同型号的阀门门，从其中抽抽查10%，且不少于1个做试压，如如有破裂、漏漏水，应再抽抽20%，如仍有不不合格时，要要逐个试验；；对于安装在在立干管上起起切断作用的的闭路阀门，应应逐个做强度度和严密性试试验；强度和和严密性试验验压力应以阀阀门出厂规定定压力为准。阀门安装时，应仔仔细核对阀件件的型号与规规格是否符合合设计要求。阀阀体上标示箭箭头，应与介介质流动方向向一致。阀门门安装，位置置应符合设计计要求，便于于操作。（7）试压：冷水管试试验压力，应应为管道系统统工作压力的的1.5倍，但不得得小于1.0MPPa;热水管试验验压力，应为为系统顶点工工作压力的2倍，但不得得小于1.5MPPa；管道水压压试验应符合合以下要求：：热熔连接管道，水水压试验时间间应在连接完完成24h后进行。水压试验之前，管管道应固定，接接头须堵塞严严密。管道注水时，应排排出管内空气气，注满水后后进行水密性性检查。加压宜用手动泵，升升压时间不小小于10min，测定仪表的的压力精度不不应底于0.01MMpa。在工作压力，稳压压１h，测试压力力降不得超过过0.05MMPpa，在30分钟内，允允许两次补压压，升至规定定试验压力。在工作压力的1..15倍状态下，隐隐压２h，压力降不不得超过0.03MMpa，同时检查查各连接处不不得渗漏。直接在地坪面层和和墙体内的管管道，试压工工作必须在面面层浇捣或封封堵前进行，达达到试压要求求后，土建方方能继续施工工。（8）清洗、消毒：给水管道系统在验验收前，应进进行通水冲洗洗。冲洗水流流速宜大于２２m/s，冲洗时，应应不留死角，每每个配水点龙龙头应打开，系系统最低点应应设放水口，清清洗时间控制制在冲洗出口口处排水的水水质与进水相相当为止。生活饮用水系统经经冲洗后，还还应用含20～30mg//2的游离氯的的水灌满管道道进行消毒。含氯水在管中应滞留24h以上。管道消毒后，再用用饮用水冲洗洗，并经卫生生监督管理部部门取样检验验，水质符合合现行的国家家标准《生活活饮用水卫生生标准》后，方方可交付使用用。2、排水安装：（1）根据图纸要求并结结合实际情况况，按预留口口位置测量尺尺寸，绘制加加工草图。根根据草图量好好管道尺寸，进进行断管。断断口要平齐，用用铣刀或刮刀刀除掉断口内内外飞剌，外外棱铣用棉布布将承插口需需粘接部分的的水分、灰尘尘擦拭干净。如如有油污需用用丙酮除掉。用用毛刷涂抹粘粘接剂，先涂涂抹承口后涂涂抹插口随即即用力垂直插插入，插入粘粘接时将插口口稍作转动，以以利粘接剂分分布均匀，约约30s至1min即可粘接牢牢固。牢固后后立即将溢出出的粘接剂擦擦拭干净。多多口粘接时应应注意预留口口方向。粘接接剂易挥发，使使用后应随时时封盖，冬季季施工进行粘粘接时，凝固固时间为2～3min。粘接场所所应通风良好好，远离明火火。（2）采用托吊管安装时时应按设计坐坐标、标高、坡坡向做好托、吊吊架。施工条条件具备时，将将预制加工的的管段，按编编号运至安装装部位进行安安装。各管段段粘接时必须须按粘接工艺艺依次进行。全全部粘连后，管管道要直、坡坡度均匀，各各预留口位置置准确。干管管安装完成后后应作闭水试试验，出口应应用充气橡胶胶封闭，达到到不渗漏，5min内水位不下下降为合格。托托吊管粘牢后后再按流水方方向找坡度。最最后将预留口口封严和堵洞洞。（3）地下埋设管道，根根据图纸要求求的坐标、标标高，预留槽槽洞或预埋套套管，而后开开挖沟槽并夯夯实，回填时时应先用细砂砂回填至管上上皮100mmm，回填土土过筛，夯实实时勿碰损管管道。（4）安装前清理场地，根根据需要支撑撑操作平台。将将已预制好的的立管运到安安装部位。安安装立管时按按设计要求安安装伸缩节，无无规定时将伸伸缩节置于三三通下方，立立管穿楼板处处固定，安装装前首先清理理上次已预留留的伸缩节，将将锁母拧下，取取出U型胶圈，清清理杂物。复复查顶板洞口口是否合适。立立管插入端应应先画好插入入长度标记，然然后涂上肥皂皂液，套上锁锁母及U型橡胶圈。安安装时先将立立管上端伸入入上层洞口内内，垂直用力力插至标记为为止（一般预预留胀缩量为为20～30mm）。合适后后即用自制的的U型钢制包卡卡紧固于伸缩缩节上沿。然然后找正找直直，并测量顶顶板距三通口口心是否符合合要求。无误误后即可堵洞洞，并将上层层预留伸缩节节封严。（5）在需要安装防火套套管或阻火圈圈的楼层，应应先将防火套套管或阻火圈圈套在管段外外，然后进行行管道接口连连接。（6）管道不宜设在热源源附近，当不不能避免导致致管道表面温温度大于60℃时应采取隔隔热措施，立立管与家用灶灶具边缘，净净距不得小于于0.4m。立立管设伸缩节节时应符合下下列规定：44m时排水立立管和通气立立管每层设一一伸缩节。（7）UPVC管支管安安装：横支管管上伸缩节安安装于三通汇汇流处上游端端。首先剔除除吊卡孔洞或或复查预埋件件是否合适。清清理专场，按按需要支搭操操作平台。将将预制好的支支管按编号运运至场地。清清除各粘接部部位的污物及及水分。将支支管水平初步步吊起，涂抹抹粘接剂，用用力推入预留留管口。根据据管段条度调调整好坡度。合合适后固定卡卡架，封闭各各预留管口和和堵洞。（8）器具连接管安装：：核查建筑物物地面、墙面面做法、厚度度。找出预留留口坐标、标标高。然后按按准确尺寸修修整预留洞口口。分部位实实测尺寸做记记录，并预制制加工、编号号。安装粘接接时，必须将将预留管口清清理干净，再再进行粘接。粘粘牢后找正、找找直，封闭管管口和堵洞。（9）明设排水横支管管管径大于或等等110mmm，接入管井井处应采取防防止火灾贯穿穿的措施。直直线管段大于于2m时应设伸伸缩节，但最最大净距不得得大于4m。（10）排水管道灌水和通通水：灌水试验：主要是是对暗装或埋埋地的排水管管在隐蔽前的的试验。其灌灌水高度应不不低于底层地地面高度。灌灌水试验过程程中，以灌够够水15min后，在管口口处水液面不不下降为合格格。（11）通水试验：应在管管道安装完毕毕后进行，且且按系统全数数进行通水试试验。试验方方法是：采取取分层、分区区段通水试验验，从排水口口处观察排水水情况，以不不堵不漏、排排水畅通为合合格。十八、采暖安装工程：：本采暖系统热媒为为蒸汽。焊接钢管的的连接，管径径小于或等于于32mm，应应采用螺纹连连接；管径大大于32mmm，采用焊接接。1、安装准备：认真熟熟悉图纸，配配合土建施工工进度，预留留孔洞及安装装预埋件。按按设计图纸画画出管路的位位置、管径、变变径、预留口口、坡向，卡卡架位置等施施工草图，包包括干管起点点、末端和拐拐弯、节点、预预留口、坐标标位置等。管管道穿墙、楼楼板应穿大于于管经两号的的套管，穿墙墙套管与墙体体粉刷面平齐齐，穿楼面套套管应高出地地面20mmm。固定支架架应在管井土土建施工时埋埋设预埋钢板板。2、管道安装：A、总立管安装：总立立管应在土建建结构封顶后后安装，固定定支架应安装装牢固，波纹纹补偿器安装装前应预拉，预预拉长度为膨膨胀长度的一一半。预拉后后用临时支撑撑固定，管道道与上、下固固定支架焊接接牢固后拆除除临时支撑。管道暗敷在地坪层层上，应按设设计图纸位置置进行。地板板清理与确认认地板水平；；地板清理后后确认地板平平面水平，如如果地板不平平，用混凝土土找平。管道安装时，不得得有异向扭曲曲，过墙或现现浇板时，不不宜强制校正正。管道与其其它金属管道道平行敷设时时应有一定的的保护距离，净净距离不宜小小于100mmm，室内明明装管道，宜宜在土建粉饰饰完毕后进行行，安装前应应配合土建正正确预留孔洞洞或预埋套管管。管道穿越现浇板时时，应设置钢钢套管或塑料料套管，套管管高出地面550mm，底底部应与楼板板底面相平。并并有防水措施施。管道穿越越屋面时，应应采用严格的的防水措施。穿穿越前端应设设固定支架。管道穿墙壁时，应应配合土建设设置钢或塑料料套管，其两两端与饰面相相平。管穿墙墙时，可预留留洞，洞口尺尺寸较外径大大50mm。B、水平干管安装：水水平