某热力管网施工方案

四、各分项分部工程的主要项目的施工方法:4.1测量定位放线 采用NTS/332全站仪、电子经纬仪和水准仪,从建设方提供的座标和水准基点引出在道路西侧10m左右易于保护的位置测设管线纵向基准线,每隔25m设置一个座标和高程控制基准桩.在由纵向基准线向路面中部测放管道中心线和地沟、小室开挖上口边线.需打支护桩区段放出水泥搅拌桩中轴线.地沟、小室基坑开挖过程中,使用各段高程控制基准桩用水准仪、塔尺随时检查开挖深度,防止超挖。地沟、小室底板施工前,用水准仪检测沟底深度是否符合图纸要求,自座标高程控制基准桩引测放出底板外边线,以便下道支模工序的施工.4.2地沟、小室降水及打桩支护4.2.1地沟、小室打井降水根据设计图纸提供的地下水位和地沟、小室基坑设计挖深,地沟沟底、小室基坑坑底深于地下水位3.24m和4.45m,开挖前需采取有效的降水措施：用冲击式打井机在地沟和小室外侧2m处沿五标段全线每隔15m打一孔滤水管井.井内径350mm,井深14m.每孔井内用2英寸潜水泵抽水，将地下水排至地面上临时沉淀池内沉淀后排入原大同路雨水口内。预计降水周期15天左右。各降水井水泵抽水时间做好详细记录，并及时报监理签证,做为降水费用的结算依据。观察各管井内地下水位降至基坑底标高以下500mm后,方可进行地沟和小室基坑的开挖。施工前详细编制打井降水施工方案,报业主、监理审批后,进行实施.地沟、小室基坑支护 五标段40#-44#小室基坑计划采用φ500深层水泥搅拌桩双排进行坑壁支护,支护桩间距350mm,桩长11m.沿线地沟开挖施工暂定为放坡、地下水位以下用加密支撑挡土板支护,开挖放坡系数1:0.5。如施工中放坡开挖无法防止沟壁塌方,则采取地沟全线打双排水泥搅拌桩支护措施,编制详细的打桩支护方案,报业主监理审批后进行施工. 4.2.3沥青路面凿除 根据开挖放线给出的管沟基坑的上口边线,采用路面切割机切开沥青路面.用液压反铲挖掘机将路面面层逐步掘除,并清除路面基层,随挖随装车外运至垃圾场,运距5公里。4.2.4小室基坑和地沟开挖采用液压反铲开挖,地沟开挖深度5.74m左右,小室基坑开挖深度6.95m左右,边坡放坡系数1:O.5。小室基坑和地沟打桩支护地段开挖不放坡,沿小室地沟外壁每侧放出400mm工作面.挖出的土方全部装车外运至弃土场,运距5公里,根据地下物探及挖探坑做出的原有地下管线标识的位置,原有地下管线四周一米范图内,改为用人工挖土,防止挖掘机损坏原有管线。已挖出的地下管线应及时采取临时悬挂和加固措施,并密切联系现场监理及甲方代表办理加固签证手续。管沟基坑开挖应随时用水准仪检测挖深、沟底坡度,控制好沟底标高,严禁超深挖土.因本工程地沟小室开挖深度较大,原有地下管线较多。施工前应编制详细的原有地下管线加固方案,上报监理、业主审批后执行。加固费用按审批方案计算。路两边电杆如果距地沟基坑较近,需临时加团时,应提前与监理和业主方联系上报加固方案,审批后执行。4.2.5地沟、小室基坑土方回填地沟、小室基坑开挖后,按设计图纸要求进行针探,间距2米,深2米,并请监理设计院现场验槽,无异常情况验槽合格后进行沟底垫层砼施工.管道及设备安装完,地沟、小室预制盖板上防水层完工后,即可进行地沟、小室基坑的土方回填。因标段管线处于道路路基以下,土方回填质量必须严格控制,分层夯实压实系数≥O.96。地沟、小室盖板以上500mm范围内采用小型蛙式打夯机分层打夯,每层需铺厚度250mm,并用环刀分层取样实验,保证回填密实度满足设计要求。混凝土盖板500mm以上采用6-8吨压路机分层铺土压实。4.2.6地沟、小室砼施工地沟、小室采用钢模板支模,钢架管支撑加固。沟壁内外模采用带止水环的钢拉片对拉加固。钢筋在现场钢筋场集中机械制作成型,用拖车运至现场人工绑扎安装.钢筋绑扎应严格控制钢筋问距、排距准确,尺寸规格符合设计图纸要求,钢筋绑扣牢固。浇砼时派专人查看修整钢筋,防止浇砼时钢筋变形位移。地沟砼按设计施工缝每25m为一段,进行分段支模绑筋浇砼。施工顺序为:砼垫层→地沟底板、砼支墩→地沟壁→地沟顶板。地沟、小室现浇砼采用太钢四公司的预拌砼,运至现场后用泵车泵入模板内,采用插入式振捣棒和平板振动器分层振捣密实。地沟及小室预制盖板在现场分段集中预制,尽量缩短砼盖板的运输距离,待盖板砼强度达到设计强度的90%,方可进行起模吊运安装。小室φ700人孔井采用MUIO机砖M5水泥砂浆砌筑,井高大于1米的改用钢筋砼圆形井壁。人孔井内外均抹20mm厚I:2.5防水砂浆。小室盖板上防水层抹20皿厚I:2.5水泥砂浆,向侧壁下翻500mm.4.3供热管道及所属设备配件的安装 4.3.1供热管道的安装 供热保温管用拖车运至现场后,沿沟边一字形排放,采用八吨汽车吊将管道吊入沟内.注意起吊时,起重工起吊指挥必须指令明了准确.吊装作业范围内严禁站人。下管前地沟栓文墩、管 支架必须安装完毕,支架标高准确无误,经检查验收合格后方可进行吊装下管.管道对口前将管内杂物清理干净.对口时保证管道在水平、垂直两个方向处的平直。己<9π1m时,对口问隙在2mm以内,对口错边在Imm以内.在接口处管子螺旋焊缝应错开200mm.放气、泄水装置安装.按图纸要求,在管道上开孔,清理出管内杂物后进行安装.阀门应安装在便于操作的方向。泄水管接 进小室内集水坑.每天收工时,要用钢堵板将管口封好,防止杂物进入.4.3.2无损探伤 本标段为城市供热主干道,按设计要求,焊缝焊接完毕经外观检查合格后须进行100%X射线无损探伤.对探伤不合格的焊口、部位,应及时返修,重新检查.一道焊缝返修不得超过两次,检查合格后的焊口上按设计要求焊好加强筋.对于在供热管线上开的泄水三通和放气挖眼部位须进行100% 超声波探伤.超声波探伤部位应采用射线探伤复检,复检数量应为超声波探伤数量的20%.只有当超声波探伤和射线探伤按各自标准检验均符合要求时方可认为无损检验合格. 4.3.3管道防腐保温DN1000的防腐保温,先刷选用W61-200型耐高温防腐涂料,涂层干燥后再刷珍珠岩粘接剂并扣珍珠岩瓦,珍珠岩瓦纵横缝应错开,保证与管粘接牢靠再聚丙稀扁条捆紧,间距200mm.外包无碱玻璃丝布两层,纵横搭接100阳,纵向搭接应上压下搭接缝放在管道两侧,玻璃丝布外涂环氧煤沥青漆,转角处做两个伸缩缝内缠石棉绳。本工程防腐保温工作量大,需要安排足够的专业工种紧随管道安装,分段组织施工,保证总工期和施工进度要求。4.3.4水压试验 根据设计和规范要求,在管道安装完要进行管线的水压强度试验、整体严密性试验。系统试压前检查所有管道、管件、阀门、主架按要求安装完毕,焊缝探伤检查合格,电源、水源和排水地点准备就序.试压方案已被业主和监理审批同意。试压用泵连接管已接好,压力表选用两块经校验合格的1.5级、0-4MPa的弹簧管压力表.本工程设计压力为1.6Mpa,强度试验压力为设计压力的1.5倍,为2.4Mpa;严密性试验压力为设计压力的1.25倍,为2.OMpa.(I)强度试验:将管线排净空气注满水,缓慢升压至试验压力,稳压10分钟,检查管路有无渗漏、压降现象.无渗漏无压降,将管路压力降至设计压力,稳压30分钟,检查管路有无渗漏、压降 现象。无渗漏,无压降,强度试验合格.严密性试验:将管线排净空气注满水,缓慢升压至试验压力,趋于稳定后,详细检查管道、焊缝、管路附件和补偿器等有无渗漏,主架有无明显的变形.无渗漏,稳压60分钟,压降不大于O.05MPa严密性试验合格.管道试压时应做好统一指挥和安全方面的工作.试压时应有监理、业主代表和质检人员参加,合格后及时做好试压记录和签字工作。 管道压力试验方案另行编报. (2)管道冲洗 管道试压合格后应对管网进行冲洗.管网冲洗应按设计和规范要求,将管内壁冲洗干净,杂质从泄水口排出。 管道清洗方案另行编报. 试运行、竣工验收管道开始试运行工作时,组织相关工种人员认真按要求进行试运行工作,并做好试运行过程中的记录工作,准备好工程资料,准备竣工验收.4.4雨季施工措施1)安排专人负责防汛工作,随时与气象台站保持联系,做好雨情预报工作. 2)建立防汛队,进行值班,发现紧急情况及时处理.现场准备好草袋等防汛设施,随时做好抢修工作. 3)雨前应对基坑、地沟四周设临时防水围堪,防止雨水流入,浸泡坑槽.雨天要派专人巡视沟堤,发现问题及时加固处理. 4)雨前应对现场施工用电线路设备是否绝缘可靠、接零接地保护是否完善进行检查,查出问题及时整改,防止漏电伤人. 5)电焊机、打务机等用电设备和配电箱应加设防雨罩. 6)阴雨天焊接应在焊口部位搭设遮雨棚,遮雨棚附近挖积水坑,保证工作坑附近不得进水,周围环绕的湿度也能满足试焊要求. 第二章施工总平面图设计本标段工程施工现场平面布置,计划在10+120大同路西侧、森园南街南侧四方钢材市场院内租用1500m'空地做为施工临时用地,进行现场临时钢筋加工场、预制板制作场、管件加工场和现场办公室、库房、工人宿舍的布设.施工中砌筑和抹灰砂浆在本标段沿线设可移动砂浆机,进行多点现场搅拌,以满足工程进度的需要.沿线地沟小室开挖前两侧均用铁皮围档,围档宽度12m,土建及安装各专业施工、打桩降水,均在围档内进行.施工设备设置、砂浆搅拌、材料堆放土方挖运均在国档内,以防止对道路两侧绿化带造成污染损害。第五章关键部位的施工方法5.1、钢筋险小室、地沟关键部位施工方法: 5.1.1预伸钢筋.小室及小室固定支架施工的质量控制.浇硅时派专人查看修整预伸出钢筋,防止钢筋变形位移.为保证小室室壁固定文架加肋板与供热管道同轴,安装位置准确,应先将环型钢板套入主管道并安装环型预埋钢板,准确牢固地固定在小室壁模板钢筋内,然后再浇筑室壁硅.室壁险拆模后,将环型钢板紧贴住室壁环型预埋板,并与主管道焊接焊牢,在焊接八块加肋板,保证加肋板间距准确,连接焊缝符合设计要求. 5.1.2地沟、小室壁施工缝的处理:赴浇筑采用栓泵车下灰,分底板和侧壁两次进行,水平施工缝留设于底板以上300mm赴室壁上,并加设3mm厚300mm宽钢板止水带,硅浇筑采用平板振动器和赴插入式振动棒分层振捣密实,每层下灰厚度.;;500mm.二次浇赴壁前应将施工缝表面凿毛,用清水冲洗湿润,严禁漏振出现蜂窝麻面、施工缝渗漏现象。每次浇赴后按规范要求留设两组标准养护试块和一组同条件养护试块。达到养护龄期后及时送试验室试压,提出试样强度报告单。小室侧壁赴达到设计强度的50%方可进行模板拆除,拆除时间应以硅表面、棱角不损坏为宜.模板拆除后仍需对硅进行浇水养护3-5天,防止赴表面出现干缩裂缝,本标段供热主干线按一个单位工程需留设一组小室赴抗渗试块.预制小室险盖板,在各段临时预制场集中加工预制,用八吨汽车运至各小室进行安装,八吨汽车配合装卸.盖板安装时,小室赴壁顶部应抹20mm厚水泥砂浆坐浆找平.赴预制盖板强度达到90%设计值时,方可进行吊运安装.为加快进度,主干线管道应分段开挖、下管、焊接、回填.各工序采用流水作业施工.完工一段,围挡拆除一段,减少对道路交通的影响。 5.2、管线焊接关键部位的施工方法 5.2.1管口焊接的施工 管口焊接前应有合理的焊接工艺及评定.焊接设备应保证良好.焊条使用设计选定的E4303,φ3.2,φ4.0两种规格.使用前应经150'C烘干.使用时存放于焊条保温桶内,随用随取.焊口要求做到谁点焊谁焊接,并认真做好记录.焊口应按打底、找平.封面三遍焊完,焊完后应进入管道内进行内补焊.接口定位焊DNIOOO的管道点焊问距为300mm左右,点焊长度80一100mm,点焊部位必须焊透.每层焊缝的接头应错开,不允许在焊口的非焊接表面引弧.使用不同直径焊条和焊接不同部位时要及时调整好焊接电流,确保焊接质量.焊缝加强高度应符合规范要求