某汽车制造厂管网施工组织设计

某汽车制造厂管网施工组织设计第一章工程概况工程简介工程名称：工程地点：建设单位：监理单位：设计单位：工程造价：壹仟柒佰伍拾万圆整（人民币）计划工期：154日历天合同开工日期：2003年2月28日合同竣工日期：2003年7月31日合同规定质量等级：按国家颁发的〈〈建筑安装工程质量检验统一评定标准〉〉检验合格。工程特点及主要工程内容道路及外网工程包括厂区道路、液化气及压缩空气管网、厂区给排水管道系统、自动消防给水管网、生活污水及生产废水输送管网、厂区路灯照明、电力电缆、厂区通讯等分部、分项工程组成。本工程各类管道总长约64639米，无缝钢管最大直径为Φ325×9，球墨铸铁管最大直径为DN350，砼管最大直径为d1800，各类电缆长度总和约为29617米，道路面积约35091平方米。本项工程工程量大，工期短，如何在规定的工期内保证质量、保证安全地完成全部工程内容是重中之重。本工程涉及土建道路，水、电、气、通讯等多专业，施工场地开阔、零散，且多为公用区域，同时在建的工程项目也多，涂装等车间还在正常生产，因此交叉施工是本工程最大的难点，内部与外部协调工作量大，应有周密的施工布署，既要保证本工程的施工又要保证不影响其他工程的施工及工厂的生产。还应设置严密的安全组织措施确保施工安全。本工程全部在露天施工，且管沟开挖面积大，深度也大，而南方炎热多雨，应制定雨天施工措施，做好防水排水工作，严防塌方等事故，且应保护好管沟附近的围墙、电线杆等构筑物。四号路两侧的管网最为密集，而四号路是全厂交通要道，管道施工时应采取有力措施保证交通畅通。确保生产的正常进行及道路、给排水和电力、电讯等设施的正常使用，还要保持好厂容的清洁、减少噪音污染扰民，保证交通及防火安全，最大限度减少对环境的污染。本工程涉及旧电缆沟改造，因厂区旧电缆沟的资料不全，必须对旧电缆沟实际情况进行考察，应结合施工图及现场情况进行二次设计，并绘出细节详图及编制说明书。旧电缆沟内已经敷设高低压电缆，施工时必须有详细的安全施工方案，同时，为了保证风神公司花都工厂内现有涂装车间的正常生产，必须保证不能有粉尘污染，应采取隔离围屏及洒水等措施防止扬尘。施工总平面规划布置见施工总平面布置图（附页）施工管理项目组织机构及各职能部门（岗位）职责为科学、有效的组织和管理本项工程，项目经理部按工程施工、管理需要，建立如下组织机构（如图所示）：项目经理部组织机构技术质量管理部技术质量管理部质量监督技术管理工程管理部施工进度管理工程预结算物资管理部机工具供应物资采购综合管理部办公室、财会、后勤、行政等日常工作项目经理负责施工过程中的全面管理项目总工负责全面质量、技术、安全管理工作项目副经理生产施工的组织协调管理安全环保部HSE管理安全管理环境管理公司项目负责人管道第一工段管道第二工段管道第三工段管道第四工段电气第一工段电气第二工段电气第三工段电气第四工段道路第一工段道路第二工段项目经理部各部门主要管理职责1)项目经理：对项目负总责，代表法人履行合同和对业主的承诺，建立本项目质量保证体系和HSE体系，合理组织施工资源，对项目部实施有效管理，确保生产、技术质量、安全、工期和项目成本指标。对内主要协调各部门及各施工班组之间的接口关系；对外协调与业主、监理单位以及当地政府和相关部门的各种关系。2)项目副经理：协助项目经理实施质量、安全、工期保证措施，领导工程施工正常开展，以确保交付满足用户要求的合格工程；负责组织安全、文明施工，保证按规定的方法和程序，在受控状态下组织施工。3)项目总工程师：全面负责本项目的技术管理工作，组织施工图纸的会审工作，对提出的问题要组织研究或提交设计院解决，负责组织编制施工组织设计，审批项目质量计划，对项目进行总体技术交底。组织解决施工过程中的技术问题，主持召开项目工地技术会议，审批重大技术方案，督促有关部门和施工班组认真做好工程质量的检查验收工作，组织工程竣工验收、达标投产工作；负责重大安全技术和环境保护方案的审批，参加安全、环保大检查，解决施工中存在的安全技术问题和研究防止在施工中对造成环境污染的对策。督促有关部门做好原始资料的积累，负责组织竣工资料的整理移交；负责组织开展新技术、新工艺、新材料、新设备的研究和推广工作。4)工程管理部：协助项目经理协调各施工班组工作，完成项目经理下达的各项计划。审查危险作业和特殊作业项目的施工技术措施；施工和验收规程规范的选取；材料计划的编制。负责编制工程前期准备工作计划；负责编制和制定整个工程的施工计划；编制年、季、月施工计划；统计并汇制月、季、年实际工作量进度报表；协助项目经理组织召开项目管理工作会议，计划、布置、落实、监督、检查、总结管理工作，推广管理工作新经验；测算项目工程控制成本；收集结算依据，配合分析实际成本；对各专业工程、单项工程、工序等之间的交叉、衔接等作业进行协调；履行施工现场调度管理工作，对人力、物力进行协调；按合同规定对施工进度计划进行协调。负责项目中所有建筑工程的施工和管理；负责土建重要项目的工艺流程及文件的编制；负责主要工序作业指导书的编写；负责土建辅助材料和辅助性设施材料计划的编制；建筑过程的数据记录。所辖有钢筋工段、制模工段和浇注工段。5)技术质量管理部：负责各专业工种的技术、质量事宜，制定相应的方案措施，协助项目经理和总工程师解决施工班组的技术、质量、安全问题，配合物资部作好材料的验收工作。负责编制项目的施工组织设计；图纸的深化设计；编码技术的应用；审查分项工程的施工方案、作业指导书；加工工艺的审查；依据“质保手册”和“质量体系程序文件”进行与质量体系运行有关的活动实施监督、检查与指导，负责施工全过程的质量控制活动，参与项目重大质量事故的调查分析，监督纠正和预防措施的实施。6)物资管理部：作好物资的采购、保管工作，保证工机具设备的按时进场，保养设备机具完好。负责业主提供的工程材料的管理，负责施工机械设备调配、购买、租赁等管理工作。7)安全环保（HSE）部:负责项目的风险管理，针对本项目编制适用的各种防止风险的应对措施、管理方法、技术和手段，对项目的风险实行有效的控制，妥善处理风险事故所造成的不利结果，以最小的成本保证项目总体目标实现的管理工作；编制安全保证体系文件，进行与安全体系运行有关的活动实施监督、检查与指导，建立和健全安全管理网络；对项目工地人员进行系统的安全培训和教育；制定本项目安全工作目标计划，代表项目经理部与各施工工段签订安全目标合同；监督、检查各施工工段的安全管理和安全工作目标计划的执行情况；负责对本项目各施工工段的安全工作进行监督、检查和考核，制定安全奖惩办法，实行重奖重罚；编制项目环境保护保证体系文件，进行与环保体系运行有关的活动实施监督、检查与指导；聘请当地环保专家对项目经理部所有管理人员进行有关环保知识的培训，负责对所有施工人员进行环保知识的教育。7)综合管理部：负责项目的人事、财务和后勤管理工作。负责建立项目经理部的内部信息网络和对外的信息通道，建立、维护和管理本项目数据库；负责所有合同要求的文件和资料的接受、记录、出版、分发、修改、归档、保管、移交和处置，以及竣工文件的移交工作；负责编制项目的内部沟通计划，并负责信息的收集、处理和发布；协助采购、计划统计、人力资源、制造、安装、质检、安全、环保等部门建立数据库，保证过程数据化；负责向项目经理提供项目的全过程数据。负责编制本项目的人力资源计划和管理文件；负责项目组织的规划和设计；负责对组织内职务与岗位的分析和确定；负责对组织内人员的选拔、评估、录用和绩效考核；负责劳工的动员、组织、协调及劳动工资关系的确定；负责项目人员的培训工作，组织全体可能影响施工质量的人员上岗前的培训和资格审查，如无损探伤和质检人员等。负责项目的合同管理、增项工作的预算编制和补充合同的签定；负责项目的成本管理，即在开工前编制项目资源计划、成本估算和预算，在施工过程中实行项目成本控制；负责项目工地的资金管理与核算工作；负责对作业工段的工时测定、下达和结算；负责项目工地的财务结算、资本运营和项目结算等工作。项目经理部主要组成人员名单

序号职务姓名职称资格学历1企业项目负责人研究员高级工程师师国家壹级项目经理本科2项目经理高级工程师国家壹级项目经理理本科3项目副经理高级工程师国家壹级项目经理理本科4项目副经理工程师专科5项目副经理工程师专科6项目总工程师工程师专科7工程管理部经理8物资管理部经理9技术质量部经理10安全环保部经理11综合管理部经理会计师专科11资料员中专13电气工程师工程师本科14机械工程师主要施工机具、检测仪器使用计划及控制方法本项工程将使用如下机械、机具：主要工机具计划序号机械设备名称规格型号国别产地制造日期额定功率1装载机ZL-502台郑州1999.1144.5KWW2推土机T-1202台四川2000.199.2KW3振动压路机CA25S2台徐州2000.580KW4自卸汽车EQ-1404台二汽2000.6140KW5机动翻斗车JS-18台陕西2001.89.7KW6汽车起重机8t1台锦州1998.190KW7载重汽车5t1台东风1997.460KW8客车1台东风2002.240KW9打夯机HC7010台上海1999.11.9KW10砼搅拌机JS-5003台郑州2000.95.5KW11发电机2台上海1996.610KW12空压机101台武汉2001.38KW13卷扬机5t1台上海1996.66KW14插入式振捣器ZP-7015台山东2001.22.2KW15平板式振捣器ZF-226台上海2000.12.2KW16砼面层抹光机DM856台扬州2001.31.5KW17砼切割机3台山东2000.31.5KW18交流电焊机BX-5003台上海1998.130KW19交流电焊机BX-3004台上海1997.420KW20型钢切割机3台武汉2002.26KW21角向磨光机Φ150mm5台上海1999.11KW22焊条烘干箱ZYH-302台上海1999.18KW23磁力钻Φ20mm2台上海2000.95KW24电动套丝机2台上海1996.63KW25电动试压泵2台山东1997.42KW26角向磨光机Φ100台武汉2001.2427喜利得电锤S142台山东1998.12KW28手拉葫芦2t\5t各2台苏州1997.429铁水平尺0.2/4503台苏州2002.230液压弯管机2′2台上海1999.131定力矩扳手32kgm5只上海2000.932小型电焊机BX160-25503台武汉1996.63KW33气割工具大中小#共6套上海2001.234反铲挖掘机1M31台苏州2001.235钢筋弯曲机7.5KW3台苏州1998.136零星工具若干1批上海1997.4本项工程将使用如下仪器、仪表：仪器、仪表计划序号仪器、仪表规格、型号数量产地制造日期备注1经纬仪S1、S32苏州2001.12水准仪J24苏州1998.6压力表Y-1000~2.0MPaa4气压表水平尺数字万用表钳型交流电流表T-3021武汉2001.3相序表XE-11武汉2001.3兆欧表1000V1武汉2001.3接地电阻测试仪检测仪器、仪表的控制1）检测设备的管理项目部对本项工程中将使用的检验、测量和试验设备，应编制使用计划，报分公司和公司计量实验室，由分公司和公司计量实验室负责提供合格、有效的检测设备。项目部对进入本项工程使用的检测设备应建立台帐，台帐必须明确清楚的记录检测设备的型号、规格、检定状态和有效期等，由项目部物资管理部按公司程序文件<<检验、测量和实验设备控制程序〉〉指定专人管理。如果因工程需要，项目部需自行采购检测设备，必须向分公司及公司有关部门申请，得到批准后方可采购，并必须从购入起一个月内，报公司计量实验室登记入帐，并注明该设备的检定状态。2）检测设备的使用和维护检测设备的使用和管理人员应能正确掌握设备的操作、使用和调整方法，严格按照设备的使用和维护说明书的有关规定进行使用、贮运、维护和保养。操作者在检测设备使用前，首先要核对该设备的完好状态及检查结果是否在有效期内，否则不得使用。如果检测设备在使用中出现偏离校准状态或损坏时，应立即停止使用，并报告物资管理部对该设备进行登记、挂牌标识，同时报告技术质量管理部，由技术负责人组织有关人员，对该设备的检定结果进行评定、复核，对关键的检定结果，必须重新进行检测，如不合格，则按不合格品控制程序实施。3）检测设备的搬运和保管检测设备的搬运应轻拿轻放，并采取相应的防潮、防震、防尘等措施，以保证其精确度。检测设备应在使用说明书规定的环境条件下使用和贮存，以保证其精确度和适用性。施工进度计划及保证措施1）为保证工程进度，项目经理部特组建了如下工程进度保证体系，以确保工程进度要求：项目总工项目总工项目经理各作业工段项目副经理技术质量部工程管理部专业组长作业队长2）施工总体进度计划表（见附页）3）工期保证技术措施1、建立强有力的工程进度保证体系指挥生产，选派参加过同类型工程建设的高中级工程技术人员、高中级技师、中高级技术工人以及具有专业水准的管理人员参加本工程施工。2、为了项目各项工作能够有机地协调和配合，确保工期，本工程采用项目集成管理，主要包括：eq\o\ac(○,1)项目工期与成本的集成管理；eq\o\ac(○,2)项目工期与质量的集成管理；eq\o\ac(○,3)项目成本与质量的集成管理；eq\o\ac(○,4)项目进度、成本、质量与资源的集成管理。对施工进度总体目标进行分解，形成施工进度目标体系，由此确定职能人员的任务和管理职能，全面细致分析与进度相关的各种因素，并制定应急措施。材料、设备、机具、劳力、资金等管理，都应按照工期计划的安排，筹集调度人、财、物料，为工程的顺利进展创造好条件。在本工程中，将根据企业以往同类工程的经验，把计划与施工、计划与预算合并的做法，从组织机构上设立独立的工期归口管理部门，建立一套以计算机管理为基础的可控、在控的计划编制、审核、发放和控制管理网络，编制明确的计划管理程序，控制计划的编、审、批和发放，严格控制计划的执行情况，以保证计划的严肃性和龙头指导作用。4、合理确定施工顺序，按照施工的技术规律和合理的组织关系，解决各工序之间在时间上的先后搭接问题，在达到保证质量、安全施工、充分利用施工空间与时间，达到合理制定工期并实现之的目的。5、提高施工机械化程度，选用技术先进、性能优越、保障有力的施工机具取代繁杂的手工操作。6、制定合理的施工方案，通过对已往建设过的多个大中型外网工程的经验，找出影响工期的关键因素，针对本工程制定出具体方案，并指导施工，以加快施工进度。7、选用项目进度管理软件Project98对本工程进行管理，以及时发出关键路径的变动，合理划分资源推动型任务和固定周期型任务，并及时调配施工资源，保证项目工期。劳动力需用计划及配置管理为保证本项工程所需的人力资源，项目部在工程开工前必须制定切实可行的劳动力需用计划，并按计划组织足够的劳动力资源，一旦工程需要，可立即满足工程施工需要。劳动力需用计划表序号类别计划人数职务及职称备注管理人员20见项目组织机构司机5专职汽车吊、客车等钳工20中、高级工铆工5中、高级工电工25中、高级工焊工16中、高级工起重工15中、高级工管工18中、高级工木工20中、高级工钢筋工13中、高级工油漆工14中、高级工瓦工10中、高级工砼工40中、高级工架子工5中、高级工抹灰工20中、高级工水工20中、高级工机械工10中、高级工普工60合计3362、劳动力需用动态直方图3002500人数300250020020015015010010050502月3月4月5月6月7月8月主要材料用量计划及控制本项工程主要材料用量序号名称规格单位数量1无缝钢管φ73*4m1882无缝钢管φ133*4m363无缝钢管φ159*4.5m2744无缝钢管φ219*6m8725无缝钢管φ273*8m5356无缝钢管φ325*9m3167焊接钢管DN25m108球墨铸铁管DN100，胶圈圈接口m2689球墨铸铁管DN150，胶圈圈接口m111410球墨铸铁管DN200，胶圈圈接口m217711球墨铸铁管DN300，胶圈圈接口m166712球墨铸铁管DN350，胶圈圈接口m87713球墨铸铁管弯头90度，DN150个314球墨铸铁管弯头90度，DN200个215球墨铸铁管弯头90度，DN300个116球墨铸铁管弯头90度，DN350个217球墨铸铁管弯头135度，DN2200个218球墨铸铁管弯头135度，DN3350个419球墨铸铁管三通DN350个920球墨铸铁管三通DN350*1000个721球墨铸铁管三通DN300个222球墨铸铁管三通DN300*1550个223球墨铸铁管三通DN300*1000个2524球墨铸铁管三通DN200个425球墨铸铁管三通DN200*1550个526球墨铸铁管三通DN200*1000个1727球墨铸铁管三通DN150*1000个428球墨铸铁管四通DN300个129球墨铸铁管四通DN200个130钢筋砼排水管φ300m140031钢筋砼排水管φ400m37432钢筋砼排水管φ500m64133钢筋砼排水管φ600m115534钢筋砼排水管φ800m100535钢筋砼排水管φ1000m56436钢筋砼排水管φ1200m55237钢筋砼排水管φ1500m30538钢筋砼排水管φ1800m22039镀锌圆钢10mmm59740扁钢25*4m28541管道支柱、支架、土土建用型钢t4942PVC管PVC40m286043PVC管PVC65m450044重型PVC90管管m4296045镀锌钢管DN25m3046镀锌钢管DN50m51047镀锌钢管DN80mmm82548镀锌钢管DN100m148049镀锌钢管DN125m346050镀锌钢管DN150mmm186951内衬塑钢管DN200m48352内衬塑钢管DN250m138453内复不锈钢镀锌钢钢管DN80m16054内复不锈钢镀锌钢钢管DN100m90155内复不锈钢镀锌钢钢管DN150m13056卡箍弯头90度，DN80个357卡箍弯头90度，DN1000个958卡箍弯头90度，DN1550个359卡箍弯头90度，DN200个160卡箍弯头90度，DN250个761卡箍弯头135度，DN2250个662卡箍三通DN250个763卡箍三通DN250*2000个164卡箍三通DN200个265卡箍DN80个3366卡箍DN100个16867卡箍DN150个2868卡箍DN200个9569卡箍DN250个29670消防栓地上式100组5371蝶阀WBGX-03550-10DN800个3172蝶阀WBGX-03550-10DN1550个1673蝶阀WBGX-03550-10DN2000个1574蝶阀WBGX-03550-10DN2550个875蝶阀WBGX-03550-10DN3000个776蝶阀WBGX-03550-10DN3550个677闸阀DN100个5378球形止回阀HQ41X-1..0DNN80个1679污水复合式排气阀阀个1480压力表、真空表块1681复合式排气阀DN50个882潜污泵台1083潜污泵APG-31.33EX台684高压电缆YJV22-8..7/103*2400甲供m200085高压电缆YJV22-8..7/103*70甲供m150086高压电缆YJV22-8..7/103*50甲供m170087低压电缆YJV22-0..6/144*185++1*95m50088低压电缆YJV22-0..6/144*150++1*70m10089低压电缆YJV22-0..6/133*150++1*70m30090低压电缆YJV22-0..6/144*35+11*16m30091低压电缆YJV22-0..6/144*25+11*16m10092低压电缆ZR-YJV2223*2440+2*1120m40093低压电缆VV22-3**50+2**25m20094低压电缆VV22-5*110m170095控制电缆KVV22-7**2.5甲供m520096铜芯电缆VV-4*6m90097铜芯电缆VV-4*10m180098铜芯电缆VV-4*16m380099铜芯电缆VV-5*6m2500100铜芯电缆VV-5*16m4700101铜芯电缆VV-3*25++1*16m2000102路灯甲供套209103控制柜2*1.9KW台5104控制柜2*3.1KW台3105中砂m39549106钢筋t81107碎石m311433108塑料管m51199109木材m3140110水泥325#t5629111石油沥青600～100#t4112石屑m312571113石灰t1550114砂砾m3973115人行道板m2188116红砖千块1578117调合漆kg1106118防锈漆kg2026119EF-1高分子涂涂料kg480主要周转材料周转材料计划表序号名称规格数量备注1定型钢模板200＃槽钢300m用于道路2定型钢模板250＃槽钢200m用于道路3木板模50m24木枋50×1005m35竹跳板100块6草袋1000m27塑料薄膜1000m28彩条布20捆采购物资的控制本项工程物资采购及管理严格按公司《程序文件》中《物资管理程序》执行。“材料计划”的编制和审批本项工程需使用的材料，由技术质量部各专业工程技术人员根据施工图纸进行编制，对普通的常用材料，报项目技术负责人审批；对于特殊的材料或价格昂贵的设备等，必须报项目经理审批；“材料计划”经审批后，方可交物资管理部进行材料准备。“采购计划”的编制和审批物资管理部编制材料“采购计划”，材料“采购计划”的编制以经审批后的“材料计划”为依据，同时应该综合考虑物资库存情况；“材料计划”必须报项目经理或主管领导审批后，方可订货。三、建设地区的自然环境1、气温条件：本工程位于广州市北郊，气候温和，阳光充足，雨水充沛，冬季偶有严冬霜冻。各参数如下气温度数0C降雨量数量(mm)年平均温21.7年平均1689.3最高温度38.1日最大185.3最低温度0.4时最大108最高平均气温36.1十分钟最大36.5最高日平均31.5最热月月平均28.7风风速(m/s)最冷月月平均12.7全年平均2.4夏季平均2.4湿度百分比％冬季平均2.5最热月月平均81最冷月月平均71主导风向冬季：北风夏季：西南风全年：北风2、地理条件：本工程施工地点交通十分便利。便于各类材料、机具运输到场。施工现场空间开阔，空气新鲜。3、技术经济条件本工程为新建工程，业主主要的技术人员与管理人员对工程建设与管理十分熟悉，而且有较丰富的实践经验，所以有技术与管理的问题可借助于该人力资源迅速解决。目前已有多个项目在建，工地上一些主要的运输干道、供电设施与供水设施以及其它施工现场用的相关设施基本齐全，本工程施工过程中可以完全利用，大大节省了建设费用。第二章设计思想及编制依据一、设计思想本设施工组织设计体现了对本工程施工的总体部署与原则性做法。若中标，将依据本文件确定的原则，严格遵循企业技术管理标准和质量体系文件，在图纸会审之后，编制详细的重要分部分项工程《作业指导书》，经审批的《施工组织设计》和《作业指导书》是指导和规范工程施工的重要技术文件之一，以确保优质、高速、安全地完成本工程的建设任务。本工程施工的指导思想是：以质量、工期、安全为中心，贯彻ISO9002质量管理和质量保证系列标准，建立工程质量保证体系；编制项目质量计划；选配高素质的项目经理及管理人员，组成项目经理部；按国际贯例实施项目管理；积极应用推广新技术、新工艺、新材料、新设备；精心组织，科学管理；在预定工期内优质、高速、安全、低耗地完成本工程的建设任务。二、编制依据依据招标文件和图纸技术资料，深刻领会设计意图，到现场实地考察，结合施工经验，按照设计要求和国家施工及验收规范以及相关技术标准，编制本施工组织设计。为了更好的圆满完成本项工程，待开工前，还将编制详细的施工方案和作业指导书,指导本工程的施工。主要依据的施工及验收规范如下：广州风神汽车有限公司提供的招标文件、投标用工程图纸及答疑记要。设计单位指定的各类标准、规范、规程。现场及周边的实际踏勘情况。国家、行业、企业标准及地方现行的相关建筑施工规范、规程及验评标准、法规及规定。GBJ303-88《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GB50242-2002《建筑给水排水及采暖施工质量验收规范》GB50268-97《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50235-97《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50236-98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》JTJ071－98《公路工程施工质量验收规范》01S201《室外消火栓安装》02S701《化粪池安装》S143《阀门井安装》95S517《排水管道出口》95S518-2《雨水口安装》01S305《生活污水提升系统》02S515《圆形雨水检查井安装》95R402《管道支吊架》95SS516《管道基础及接口》RD101《室外动力管道通用图册》94D164《35KV及以下电缆敷设》GB50168-92《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》第三章工程建设目标对招标文件提出的所有技术经济条款及要求，本企业做出全面积极响应，并承诺全部遵照执行。中标后严格履行工程合同，确保实现如下目标：1、工程质量目标：工程竣工一次交验合格率100%，达到国家最新颁发的《建筑安装工程质量检验评定统一标准》合格等级，创省级优良样板工程奖。承诺质量达不到合格按总造价5%罚款。2、工期目标：总工期154日历天。承诺因承包方原因延期，每拖延1天按工程造价1%罚款。3、安全及文明施工目标：杜绝重伤、死亡及消防、机械等重大事故。4、文明施工目标：把本工程创建成为广州市文明施工工地。5、建立HSE（健康、安装、环境）管理体系：向从事该工程的所有人员提供一个健康、安全的工作环境，防止人身健康危害、财产损失和环境破坏。6、投资控制目标：积极协助业主，对深化设计提出合理化建议，科学地编制施工方案和作业计划，减少定额外消耗，为业主最大限度节约投资。同时为本企业创造效益。第四章主要施工方法管道施工方案本工程的管道系统有：给水系统厂区内设生产、生活、普通消防给水管网和自动消防管网，管网布置均成环状，分别与市政管网和水泵房连接。生产、生活、普通消防水管网上设消火栓。排水系统设计有生活污水、生产污水、雨水等。排水采用雨污分流制排放，生产污水、生活污水经厂区污水处理站处理后排入市政污水管道，雨水就近排放至市政排水明渠。厂区动力外网包括液化气和压缩空气供应管道，调压前液化气管道工作压力为0.444mpa，调压后的液化气管道工作压力为0.12mpa，压缩空气管道工作压力为0.70mpa。管道施工拟用5t载重汽车一辆，8T汽车起重机一辆，焊机8台，焊条烘干箱两台，发电机一台，焊工12名，钳工10名，管工15名，起重工12名，辅助工种15名。以上施工机械上班时运至各作业点，下班时存放于临时工具房内。厂区给水管施工工艺及方法设计要求厂区给水管管径大于等于DN100采用球墨铸铁管，承接止水橡胶圈连接，埋地铺设，管顶覆土厚度不小于1.0米，水流转角不得小于900，内壁采用水泥砂浆涂衬防腐。施工工艺流程如下：施工准备沟槽放线、开挖、验收管材检查管材防腐施工准备沟槽放线、开挖、验收管材检查管材防腐散管与下管管道对口调整水压试验土方回填管道冲洗消毒分项工程竣工1）施工准备投入施工前，组织有关技术人员，骨干人员进行该项工程情况交底，熟悉和了解工程的施工内容，范围，工期，技术和质量要求等。技术人员应收集与施工有关的图纸、资料，施工规范等技术性文件，着手准备与施工有关的标准，手册，技术书籍和施工表格。并结合图纸和现场情况进行二次设计。组织有关人员到施工现场进行实地情况的调查和了解。对施工人员进行技术交底工作，说明工程项目的施工内容。组织有关人员准备有关施工用的机具、仪器、仪表等。搭设临时设施，接接通临时电源源、水源。组织材料采购，对对进场的管材材、阀门、焊焊条、油漆等等的质量、规规格、名称进进行检查，不不合格、没有有合格证的不不能使用。沟槽测量放线、开开挖、验收根据发包方提供的的建筑轴线控控制基点及水水准控制基点点，会同设计计人员,业主代表及及监理进行现现场勘测，用用经纬仪和水水准仪测量管管道的平面坐坐标尺寸及标标高，确定管管线安装主轴轴线，按图示示方位打桩放放线，确定沟沟槽位置、宽宽度和深度，其其座标和标高高应符合设计计要求，及时时发现问题并并提出处理方方案。。沟槽标高应保证图图纸设计管顶顶覆土厚度不不小于1米。沟槽底宽度应符合合下表要求。沟槽底宽尺寸表管材名称管径（mm）50-75100-200250-350400-450500-600给水铸铁管0.70m0.80m0.9m1.10m1.50m沟槽开挖时，为了了防止塌方，沟沟槽开挖应留留有一定边坡坡，边坡坡度度按规范GB5O2268—97有关规定，视视沟槽土质类类别而定。为为便于管段下下沟，挖沟槽槽的土应堆放放在沟的一侧侧，且土堆底底边与沟边应应保持距，人人工挖沟槽时时，堆土高度度不宜超过11.5米，且距槽口口边缘不宜小小于0.8米。沟槽开挖质量应符符合下列要求求：不扰动天然地基或或地基处理符符合要求；槽壁平整，边坡坡坡度符合施工工设计要求；；沟槽中心线每侧的的净宽不应小小于管道沟槽槽底部开挖宽宽度的一半；；槽底高程的允许偏偏差：开挖土土方时应为±20mm；开开挖石方时应应为＋20mmm、－200mmm。由于本项工程沟槽槽开挖量较大大，应采用机机械挖槽，机机械挖槽时应应确保槽底土土层结构不被被扰动和破坏坏，机械挖槽槽后，当天不不能下管时，沟沟底应留出00.2m左右右一层不挖，待待铺管前人工工清挖，以免免下雨因素产产生沟底浸沟沟，影响槽底底标高。沟槽开挖时，如遇遇有管道、电电缆、建筑物物、构筑物或或文物古迹，应应予保护，并并及时与有关关单位和设计计部门联系，严严防事故发生生造成损失。沟底要求是坚实的的自然土层，如如果是松散的的回填土或沟沟底有不易清清除的块石时时，都要进行行处理，防止止管子发生不不均匀下沉而而造成质量事事故，土层应应夯实，加固固密实，对块块石则应将其其上部铲除，然然后铺上一层层大于1500mm厚的回填填土整平夯实实或回填黄砂砂铺平。3）管材管件检查和和检验铸铁管应有制造厂厂名称和商标标、制造日期期及工作压力力等级等标记记。管材、管件应进行行外观检查，每每批抽10%检查其表面面状况，涂漆漆质量及尺寸寸偏差。铸件的外表整洁，不不得有裂纹、冷冷隔、瘪陷和和错位等缺陷陷，要求如下下：承口根部不得有凹凹陷，其它部部位的局部凹凹陷不得大于于5mm；承插部分不得有粘粘砂及凸起，其其它部位不得得有大于2mm厚度的粘粘砂及5mm高的凸起起。机械加工部位的轻轻微孔穴不大大于3分之1厚度，且不不大于5mm；间断沟沟陷、局部重重皮及划痕的的深度不大于于5%厚度加2mmm，球状重皮皮及划伤的深深度不大于5%厚度加1mm；承插环隙（E）承插深度（H）管子平直度（mmm/m）DN≤800mmm±E/3±0.05HDN<200mmm3DN200mm--450mmm2DN≤1800mmm±(E/3+1)DN》450mmm1.5铸铁管内外表面的的漆层应完整整光洁，附着着牢固，铸铁铁管、管件的的尺寸允许偏偏差应符合附附表要求：铸铁管及管件，如如无制造厂的的水压试验资资料时，使用用前须每批抽抽10%作水压试验验，如有不合合格者，则应应逐根检查。铸铁管经过加工后后也应达到上上述质量标准准，断管时应应采用锯断法法。4）管材防腐球墨铸铁管内壁作作水泥砂浆涂涂层。球墨铸铁管内壁水水泥砂浆涂衬衬目前球墨铸铁管生生产厂家可以以提供内壁水水泥砂浆涂衬衬服务，因此此，在球墨铸铸铁管采购订订货时，应当当注意内壁水水泥砂浆涂衬衬要求。水泥砂浆涂衬工作作也可以在现现场施工，具具体施工有如如下两种方法法，均简单易易行：筒体转动法将管道放在一端高高，一端低的的两套托轮上上，由高端倒倒入配制好的的水泥砂浆，并并慢慢转动管管体，管体作作缓慢转动，水水泥砂浆在管管内壁由高向向低缓慢流动动，这样使管管壁的整个内内表面全部粘粘上水泥砂浆浆，这种方法法的优点是简简单易行，但但效率较低，不不适合大批量量生产。机械喷涂法机械喷涂采用的工工具为气力泵泵和喷枪，以以压缩空气为为动力，将水水泥砂浆喷射射到管道内壁壁附着，喷涂涂时，喷嘴与与喷涂面的距距离为40mm左右，喷喷枪移动的速速度应均匀，宜宜保持在6-10m/min。这这种方法的优优点是效率高高，适合大批批量生产，但但不足的是由由于人工移动动喷枪，可能能造成涂衬层层不均匀。（2）散管和下管管沟槽验收合格，并并且球墨铸铁铁管内外防腐腐结束后，就就可以进行散散管和下管。将检查并疏通好的的管子沿沟槽槽散开摆好，其其承口一般对对着水流方向向，插口顺着着水流方向，但但通常情况下下给水管为网网状，并有多多个进水点，水水流方向很难难判断。下管管工作可以采采用人工下管管或机械下管管，本项工程程由于球墨铸铸管管线较长长，应该考虑虑采用汽车吊吊集中下管，下下管时为避免免损伤管子，一一般应将绳索索绕管起吊，当当需用卡、钩钩吊装时，应应采取相应保保护措施。（3）管道对口和调整整稳固管道在对口前，应应先将承口内内表面，插口口外表面进行行清理，用气气焊或喷灯烤烤掉承口内表表面和插口外外表面的涂层层，然后用砂砂纸或钢丝刷刷清理干净。承口内表面清理干干净后，将止止水橡胶圈放放入承口内表表面环形槽内内，并在承口口内刷一层肥肥皂水。插口在插入承口之之，先应在插插口外表面作作好插入深度度标志，应保保证承口底部部和插口前部部之前有一定定间隙，防止止因热膨胀原原因引起承口口与插口顶住住或由于插入入深度不够引引起承口插口口脱落，具体体插入尺寸见见下表：承插口的对口最大大间隙（mm）管径沿直线铺设（mmm）沿曲线铺设（mmm）备注7545最小间隙不小于33mm100-20057-13300-500614-22插口在插入前，为为减少磨擦可可在插口外表表面涂上肥皂皂水，然后利利用倒链或手手扳葫芦等起起重工具将插插口缓慢采入入承口内，在在插口外表做做的插入深度度标志与承口口末端平直，观观察承插口内内止水橡胶圈圈是否有严重重扭曲或脱落落，如果没有有就可以调整整对口管段的的平直度和环环形间隙，环环形间隙应符符合下列要求求：承插接口环形间隙隙（mm）管径DN标准环形间隙允许偏差75-20010+3-2250-45011-450012-2管道对口调整后，管管子两端的两两侧用土固定定，稳固，以以保证管道的的平直度。在需要安装阀门处处，应先将阀阀门与其配合合的甲乙短管管安装好，或或按照管道的的安装顺序朝朝一个方向依依次安装，而而不能先将甲甲乙短管与管管子连接后再再与阀门连接接。（4）水压试验根据设计要求，厂厂区给水管水水压试验压力力为1.0Mpa，由于管管线较长，水水压试验可以以分段进行，，也也可以在给水水系统安装完完成后进行系系统试压，具具体作法视工工程进度和现现场的交叉作作业而定。给水管道水压试验验长度一般不不宜超过10000mm；当承插插给水铸铁管管管径DN≤350mm，试验压压力不大于1Mpa时，在弯弯头或三通处处可不作支墩墩，如在松软软土壤中或管管径及承受压压力较大时，试试压应考虑在在弯头、三通通处事先加设设混凝土支墩墩。埋地球墨铸铁管试试压须在管基基检验合格，管管身上部回填填土不小于00.5m（管管道接口处不不得有覆土），管管内充水浸泡泡时间不小于于48小时后进行行，充水时应应注意排净管管内空气；试试压管段两端端及所有支管管头均不得用用闸阀代替堵堵板；消火栓栓、排气阀、泄泄水阀等附件件一律不得安安装；管口必必须用堵板堵堵死，堵板厚厚度应根据管管径和试验压压力确定，一一般情况下，当当管径在3000mm以上时，堵堵板厚度不应应小于28mm，试验所所用的弹簧压压力表的精度度等级不应低低于1.5级，其刻刻度上限值约约为试验压力力的1.3-1..5倍，压力表表试验前应经经过检验校正正，并在允许许使用期内。试压步骤：将堵板、试压泵、压压力表等都连连接好，并在在管道高点设设置排气阀，在在管道低点设设置放水阀，并并挖好排水沟沟槽。接通自来水水源向向管内灌水，此此时应打开放放气阀，灌满满后空气排净净，如有残存存空气会使打打压时压力表表针摆，升压压慢，压力不不稳定。灌水后，浸泡488小时，检查查接口处。水压试验时，除管管道接口外，管管身可用虚土土填上，覆土土厚度不小5000mm。开始试试验时，应逐逐步升压，每每次升压0..2Mpa为为好，升压时时应观察管口口是否渗漏，同同时在堵板、支支撑、管端附附近不得站人人，升压到工工作压力时，应应停泵检查。继续升压至试验压压力，停泵检检查，观察压压力表，保持持衡压10分钟，检查查接口、管身身无破损及漏漏水现象时，管管道强度试验验为合格。试验经检验人员检检验合格，作作好试压记录录，排净试压压的水，然后后就可以进行行管接口处回回填土和进行行管道内冲洗洗和消毒，同同时也可进行行消火栓等附附件安装。管道冲洗和消毒给水管道竣工后，应应进行管内冲冲洗和消毒，冲冲洗消毒前，应应把管道中已已安装好的水水表拆下，以以短管代替，使使管道接通，并并把需冲洗消消毒管道与其其它正常供水水干线或支线线断开，消毒毒前，先用高高速水流冲洗洗水管，在管管道末端选择择几处将冲洗洗水排出，当当冲洗排出水水内不含杂质质时，即可进进行消毒处理理。进行消毒处理时，先先把消毒段所所需的漂白粉粉倒入桶内，加加水搅拌使之之溶解，然后后随同管内充充水一起加入入到管段，浸浸泡历24小时，然后后放入冲洗，并并连续测定管管内水的浓度度和细菌含量量，直至合格格为止。C：施工注意事项室外消火栓间距不不大于120米，距房屋外外墙不小于5米，距道路路边不大于22米，消火栓安安装时严格按按照标准图集集执行，栓口口朝向道路。给水管不得敷设在在污水管道下下面，如果在在施工中遇到到这种情况应应及时报告设设计院解决。由于铸铁管重量大大，质脆、易易受损伤，特特别是接头联联接不稳固，受受动力的影响响，承插口接接头的严密性性很容易损坏坏，修理又较较困难，因此此，铸铁管的的埋深必须达达到或超过设设计要求，管管道应尽量铺铺设在未经挠挠动的原状土土上，回填土土区应尽量夯夯实后方还铺铺设管道。2、生活污水压力输输送管安装工工艺及方法设计要求：根据设计要求，生生活污水压力力输送管采用用镀锌钢管，丝丝扣连接，埋埋地铺设，管管顶覆土厚度度不小于1..2米，水流转角角不小于900，生活污水水压力管施工工完毕后需做做水压试验，试试验压力为00.9Mpaa。b．施工工艺流程如如下：施工准备施工准备沟槽放线、开挖、验收管道预制防腐管道连接水压试验回填土分项竣工C．安装工艺及操作作方法管道预制根据设计图纸，结结合管沟槽放放线开挖情况况进行管道预预制，管道预预制工作可能能在现场作业业，也可以进进行成批加工工，由于本项项工程中生活活污水压力管管管线较长，且且大多是在直直线段，因此此适宜成批加加工。管道预制主要有管管子下料和管管螺纹加工两两项主要工作作。根据设计图纸，预预先对管段长长度进行测量量，并计算出出管子加工下下料尺寸，管管段长度包括括该段管子长长度加上阀件件或管件长度度，因而管子子下料长度就就要除去阀件件和管件的长长度，同时加加螺纹拧入配配件内或插入入法兰内的长长度。镀锌钢管下料可以以选用锯割、刀刀割等多种切切割方式，无无论选择何种种切割方式，都都必须保证切切割面与管子子轴线垂直，使使切口平直，但但必须注意，镀镀锌钢管不得得采用气割，因因为气割将破破坏镀锌层，影影响管材使用用寿命。管螺纹加工有手工工套丝和机械械套丝两种方方法，本项工工程加工管螺螺纹管径较大大，因此尽量量采用机械套套丝生，产效效率高，丝扣扣成型好。机械套丝的主要工工具是电动管管子套丝机，在在使用套丝机机加工管螺纹纹之前，应首先进进行空负载试试车，确认运运行正常可靠靠后方可进行行套丝工作，套套丝机一般以以低速进行工工作，如有变变速箱，要根根据套丝螺纹纹的质量情况况选择一定速速度，不应逐逐级加速，以以防“爆牙”或管端变形形，套丝时严严禁用锤击的的方法旋紧或或放松背面挡挡脚，进刀手手把和活动标标盘。长管子子套丝时，管管子后端一定定要垫平，螺螺纹套成后，要要将进刀把及及管子管头松松开，再将管管子缓缓退出出，防止碰伤伤螺纹，套丝丝次数：DN25以上要分两两次进行,切不可一次次套成,以免损坏扳扳牙或产生“硌牙”。管螺纹应规整，如如有断丝或缺缺丝，不得大大于螺纹全扣扣数的10%。对加工完毕而暂不不进行安装的的螺纹保护，可可以在螺纹上上抹少许机油油并用破布或或其它柔性材材料对螺纹进进行包裹，防防止因运输或或其它原因碰碰伤螺纹。2）丝扣连接安装管螺纹零件时时，应按旋紧紧方向一次装装好，不得倒倒回，安装后后，露出2-3牙螺纹，并并清除剩余填填料。丝扣连接时，在管管子的外螺纹纹和管件或阀阀件的内螺纹纹之间加适当当填料，填料料一般采用油油麻丝和白厚厚漆或生料带带，安装时，先先将麻丝料松松成薄而均匀匀的纤维，然然后从螺纹第第二扣开始沿沿螺纹方向进进行缠绕，缠缠好后，表面面沿螺纹方向向涂白厚漆，然然后用手拧上上管件，再用用管子钳收紧紧，填料缠绕绕要适当，不不得把白厚漆漆、麻丝或生生料带从管端端下垂直挤入入管腔，以免免堵塞管路。对于在使用管钳时时被破坏的镀镀锌表层及管管螺纹露出部部分的防腐，可可采用涂铅油油或防锈漆，然然后进行EF-1二布三油防防腐。对于埋地镀锌钢管管丝扣连接，要要求管沟槽底底部相对较平平整，以免增增加丝扣连接接时的安装难难度，同时避避免管道连接接完后产生塌塌腰，拱起的的波浪现象及及左右扭曲的的蛇弯现象，如如果管道连接接后有拱起现现象，那么有有可能在回填填土时，破坏坏管道连接处处的丝扣连接接，从而发生生渗漏，为避避免这种现象象发生，可以以考虑在管沟沟槽事先铺一一层200mm厚黄沙层层，然后连接接管道。3）管道试压、冲洗洗生活污水压力管的的水压试验压压力为0.9Mpaa，具体试验验冲洗方法均均同厂区给水水管。3、动力管道安装：：a：设计要求本次工程厂区动力力外网包括液液化气和压缩缩空气供应管管道，管材均均选用20#钢无缝钢管管、焊接连接接。管道焊接接采用手工电电弧焊，焊缝缝高度不小于于被焊件的最最小厚度，电电焊条采用E4303型，压缩空空气管道水压压试验压力为为1.0Mpaa，液化气管管道需做水压压试验和气密密性试验，调调压前的液化化气管道水压压试验压力为为0.6Mpaa，气密性试试验压力为0.46Mpa，调压压后水压试验验压力为0.3Mpaa，气密性试试验压力为0.14Mpa，管道道试压合格后后，压缩空气气管刷浅蓝色色面漆，液化化气管道刷黄黄色面漆，并并均用醒目箭箭头表示出介介质、流向。液化气及压缩空气气管设型钢组组合管架架空空敷设，管架架及基础参见RD101。b：施工工艺流程施工准备施工准备管道放线、管架基础管架制作管材坡口及防腐管架安装、调整管道连接水压、气密性试验吹扫道连接防腐分项竣工C：安装工艺及操作作方法1）管道预制加工为提高劳动生产率率，减少空中中作业，缩短短安装工期，改改善工程质量量，安装管道道时应尽量在在地面进行预预制加工，即即将管道两支支点间的弯管管制作、管子子修整、除锈锈清洗、刷漆漆、保温、管管件装配、焊焊接、切割、螺螺纹加工等工工序在地面完完成，然后整整体吊装就位位，待各管段段吊装完后，再再在少量接口口处进行连通通工作。应尽尽量提高预制制装配程度，减减少固定焊口口。2）管道焊接根据设计要求，液液化气管及压压缩空气管均均采用20#无缝钢管，焊焊接连接，采采用手工电弧弧焊，焊缝高高度不小于被被焊件的最小小厚度，焊条条采用E4303。管道焊接接头的坡坡口加工、组组对及焊接检检验的技术要要求应符合《现现场设备、工工业管道焊接接工程施工及及验收规范》的的规定。在雨天及有风气候候下进行焊接接时，焊接部部位必须有相相应的防护条条件，防止雨雨风的负作用用。凡参与本项工程管管道焊接的焊焊工，均应持持证上岗，并并具备相应施施焊范围的焊焊接资格。管子、管件的坡口口形式、尺寸寸及组对的选选用，应考虑虑易保证焊接接接头的质量量、填充金属属少、便于操操作及减少焊焊接变形的原原则。本项工程选用的管管材主要有Φ325*9、Φ273*8、Φ219*6等三种规格格，因此，管管子、管件的的坡口形式采采用V型坡口，坡坡口加工尽量量采用坡口成成型机加工，也也可以采用气气割的方法，当当采用气割时时，必须除净净其表面的净净化层，并将将影响焊接质质量的凹凸不不平处磨削平平整。相同壁壁厚的管子，管管件组对时，其其错边量不应应超过壁厚的的20%，且不大于于2mm。管子、管管件组对时，应应检查坡口质质量，坡口表表面上不得有有裂纹、夹层层等缺陷。电焊条在使用前应应按出厂说明明书的规定进进行烘干，并并在使用过程程中保持干燥燥，焊条药皮皮应无脱落和和显著裂纹。管子、管件组对点点固焊的工艺艺措施及焊接接材料应与正正式焊接一致致，点固焊的的焊接长度一一般为10-15mm，高度为2-4mm，且不应应超过管壁厚厚度的2/3，点固焊的的焊肉，如发发现有裂纹等等缺陷，应及及时处理，焊焊接组对管子子及管件的卡卡具时，焊接接工艺及焊接接材料应与正正式焊接相同同。卡具的拆拆除宜采用气气割切割，不不得采用机械械外力强行撕撕开，以免损损作母材。本项工程管道焊接接尽量采用转转动焊，即管管道尽可能在在地面预制，然然后利用吊装装工具吊装到到管架上安装装，在管架上上只留少量几几个固定口，也也就是通常的的尽可能减少少固定口，管管道采用转动动焊接，操作作简单。生产产效率高，能能有效的保证证质量。管道坡口根部焊接接时，为了融融合焊缝，运运条范围应选选择在立焊部部位，操作手手法采用直线线形或稍加摆摆动的小月牙牙形，如果对对口间隙较大大时，可采用用灭弧方法焊焊接。对于厚壁管子，为为防止因转动动时震动而使使焊口根部出出现裂纹，并并便于操作，在在对口前，应应将管子放在在平整的转动动台式滚杠上上，焊接时，最最好每一焊段段焊接两层后后方可转动一一次，同时点点焊焊缝必须须有足够的强强度。水平固定口的焊接接一般采用两两半焊接法，施施焊程序为：：仰焊立焊平焊，此法可保证证铁水和熔渣渣很好地分离离，透度比较较容易控制，这这种焊法指的的是，沿垂直直中心线将管管子截面分成成相等的两半半，各进行仰仰、立、平三三种位置的焊焊接。垂直固定管的焊接接特点与钢板板的横焊相似似，但是，当当焊接直径较较大的管道时时，如果沿着着园周连续运运条，则变形形量较大，必必须应用“逆向分段跳跳焊法”施焊。管道焊后必须对焊焊缝进行外观观检查，检查查时应将妨碍碍检查的渣皮皮、飞溅物清清理干净，外外观检查应在在强度试验及及严密性试验验之前进行。焊缝高度应符合规规定，宽度以以每边超过坡坡口边缘2mm为宜，焊焊缝外形应平平缓过渡，表表面不得有裂裂缝、气孔、夹夹渣等缺陷，咬咬肉深度不得得大于0.55mm。3）管道焊接注意事事项（1）焊制管道的要求求在焊接纵向焊缝时时，为了防止止变形可采用用分段逆向跳跳焊法。施焊焊时先分段施施焊次序，每每段长为150~3000mm。多多层焊时，上上下两层焊段段接头要错开开。进行对口焊时，相相邻两管段的的纵向焊缝应应错开大于2200mm的的距离，为了了减小变形和和提高劳动生生产率，尽可可能利用两人人对称焊或转转动管子进行行焊接。如要要取得良好的的根部质量，最最好在管子内内壁再补焊一一道焊肉。（2）刚性对口时的注注意事项安装管道时，时常常会使焊口处处于刚性状态态。对于此种种焊口，进行行焊接时的特特点就是易产产生裂缝。故故应注意以下下事项：根部焊缝应焊得肥肥厚些，使之之具有一定强强度，焊接过过程尽量不中中断。最好在焊接之前对对焊口进行预预热，必要时时（如焊合金金钢），在施施焊过程中，可可以保持预热热温度。根部焊完之后，应应检查有无裂裂纹。发现有有裂纹则需彻彻底清除。尽可能利用多层焊焊法以改善接接头质量。表层焊肉不得有咬咬边（咬肉）现现象，如有，应应该补焊。焊后应退火，以消消除残余应力力。用以拉紧焊件的冷冷拉工具必须须等焊口焊完完并且冷却之之后方可松去去。(3）低温下焊接的特特点在刮风下雨等低温温下焊接时，焊焊缝冷却速度度很高，因而而产生较大的的焊接应力，焊焊缝容易破裂裂。另外，熔熔化金属的快快速冷却阻碍碍了气体的析析出，故焊缝缝中产生气孔孔，当温度很很低时，焊工工易疲劳。也也影响质量。对焊接场所的要求求：a.刮风下雨露天作业业时，必须有有遮风雨棚。b.必须扫清焊件内外外及焊接场所所的积水、焊焊缝附近的水水分应擦干；；c.必须严格遵守安全全作业规程。d.施焊之前，必必须使焊工明明确了解质量量要求及焊接接措施。e.焊工要有完好好的焊接工具具和劳动保护护用品。(2)对点焊的要求。在在坡口内点焊焊时，点焊焊焊缝尺寸不能能太小。若在在合金钢管坡坡口内点焊时时，点焊前应应进行预热。同同时，还应注注意以下几点点：a.避免管子的强强力对正；b.不得敲打和弯弯折点焊焊缝缝；c.焊接前，必须须仔细检查焊焊点有无裂纹纹，并且要把把焊点两个端端部修理成缓缓坡形；e.点焊后，应立立即施焊。4）对焊接的其他要要求可参考刚刚性焊口的要要求。低温焊接时，要重重视热处理规规范，主要依依赖于焊前预预热，焊接过过程中加热，增增加电流或采采用保温方法法以降低焊缝缝区的温度梯梯度。9.管道焊后应对焊缝缝进行外观检检查，将渣皮皮、飞溅物清清理干净，焊焊缝宽度以每每边超过坡口口边缘2mmm为宜，角焊焊缝的焊脚高高度应符合规规定，其外形形应平缓过渡渡，表面不得得有裂缝、气气孔、夹渣等等缺陷，咬肉肉深度不大于于0.5mmm。4)水压试验及气气密性试验根据设计要求，压压缩空气管道道水压试验压压力为1.00Mpa，液液化气管道水水压试验压力力，调压前为为0.6Mpa，调压压后为0.446Mpa，水水压试验工艺艺基本同于厂厂区给水管水水压试验。液化气管道的气密密性试验应在在水压试验合合格后进行，试试验压力为00.14Mpa。在气密性试验开始始前，应向管管道内充气至至试验压力，保保持一定时间间，达到温度度、压力稳定定，新充气体体一般为空气气，也可以是是其他稳定性性气体。T（d1L1+d1L2+```dnLT（d1L1+d1L2+```dnLn）d12L1+d22L2+```dn2LnP=6.477上式中P—允允许压力降（Pa）T—试试验时间（hh）d1、d2``````ddn—冬管段内径径（m）L1、L2``````Ln—冬管段长度度（m）273+t1273+t2试验实测的压力降降，应依据在在试压期间内内温度和大气273+t1273+t2P‘=（H1+B1）—（H22+B2）上式中P‘——修正降力降降（Pa）H1HH2—试验开始和和结束时的压压力计读数（Pa）B1BB2—试验开始和和结束时的气气压计读数（Pa）t1t2—试验开始和结束时时的管内温度度（0C）以上各式计算结果果P‘≤P为合格调压器两端的附属属设备及管道道应分别按其其设计压力进进行气密试验验，合格后将将调压器与管管道连接，涂涂肥皂液检查查，不漏为合合格。试验时新发现的缺缺陷，应在试试验压力降至至大气压时进进行修补，修修补后应进行行复试。5)管道吹扫管道吹扫目的：管管线在施工过过程中，管内内会带进泥土土，石块、积积水、焊渣等等杂物，清扫扫的目的是清清除这些杂物物，保证正常常生产。管道吹扫的方法有有以下两种：：a:清管球清扫b:空气吹扫a：清管球是清管器器的一种，是是用耐磨氯丁丁橡胶制成的的圆球，其工工作原理是利利用气体压力力将清管球从从被清扫管段段的始端推向向末端，由于于清管球的外外径比管道内内径大4%-6%，在管内处处于卡紧密封封状态，当压压缩空气推动动清管球在管管道中前进时时，便将管道道内的各种杂杂物清扫出来来。利用清管球清管，要要求被清扫管管段不得有管管道变径，管管段内安装的的阀门必须是是球阀，管子子壁厚也不得得相差太大，因因此，实际操操作难度较大大。b：压缩空气吹扫空空气吹扫是一一种常用的清清管方法，节节约能源，安安全经济，管管内吹扫介质质采用压缩空空气，流速不不得低于200m/秒。吹扫的的最高压力不不得超过管道道的强度试验验压力。放吹吹口应设置在在开阔地段，并并加固。每次次吹扫管段不不宜过长，应应根据吹扫压压力，气量不不确定，一般般不超过3km为宜。吹扫应反复进行，当当管内听不到到机械杂质的的碰声，水流流声，放喷口口无污物时，即即为合格。4、自动消防管及生生产废水压力力输送管安装装a：设计要求根据设计要要求，自动消消防管采用内内衬塑钢管，生生产废水压力力输送管采用用内复不锈钢钢管，连接方方式均采用卡卡箍连接，从从设计选材角角度管，这两两套系统均充充分考虑了输输送介质的环环保要求，以以及管材的使使用寿命，充充分体现了安安全、环保、经经济的设计理理念。自动消防管埋地铺铺设，生产废废水压力输送送管与动力管管道共架敷设设。b：安装工艺施工准备施工准备管道放线管材下料管道沟槽管道连接水压试验管道冲洗分项工程竣工c：安装工艺及操作作方法管材下料由于选用的管材是是内衬塑钢管管和内复不锈锈钢管，采用用卡箍连接，因因此，在管材材的下料以及及管口处理上上有一些特殊殊要求。为了较好的保护管管材的内衬（内内复）材料，因因此，管材在在下料时，坚坚决不允许采采用气割的方方法，以免损损坏内衬（内内复）材料，管管材下料可以以选用手工锯锯割或电动锯锯割（磨割）的的方法。由于管道连接采用用卡箍连接，为为了更好的保保证卡箍连接接质量，管材材在下料后，管管口连接处应应进行适当处处理，管口切切割处不得有有毛边，飞刺刺，毛边和飞飞刺应用砂纸纸或磨光机处处理干净，两两对接管口不不得产生较大大变形，对椭椭圆度较大的的管口应采用用机械方法进进行校正或不不得使用。管道连接管道连接前，应对对两段管道的的沟槽或支架架进行调整，保保证两根管道道连接时，管管道平直，特特别应保证在在管道接口处处不得有管口口拱起，错边边现象，管道道接口应保证证有适量的间间隙，以保证证管道的热胀胀冷缩。管道连接时，应对对卡箍进行检检查，观察卡卡箍密封面和和管道外壁的的配合情况，卡卡箍卡紧装置置是否能进行行牢固的锁紧紧。水压试验及管道冲冲洗管道水压试验和冲冲洗方法基本本同厂区给水水管的水压试试验和冲洗，自自动消防试验验压力为1.2Mpaa,生产废水水压力管试验验压力为0..9Mpa。5、厂区排水管道安安装a：设计要求厂区实行雨污分开开排放，厂区区雨水通过雨雨水管道直接接排放到城市市明渠，污水水则通过厂区区内新建污水水处理站进行行水处理后，排排放到城市明明渠。厂区排水管道选用用钢筋混凝土土管，1200管道基础，铁铁丝网抹带接接口。b：安装工艺流程施工准备施工准备管道划线沟槽开挖下管管道连接井室砌筑闭水试验管道基础回填土分项竣工c：安装工艺及操作作方法沟槽开挖厂区排水管沟槽开开挖方法基本本同厂区给水水管沟槽开挖挖。管道基础排水管道基础好坏坏，对排水工工程的质量有有很大影响，本本项工程管道道基础采用泥泥凝土带形基基础，保护角角度为120度。施工时，先在基础础底部垫上1100mm厚的C10素砼垫层，待待垫层强度达达到50%以上后，方方可进行基础础浇注，在管管道基础施工工时，同一直直线管段上的的基础中心应应在同一直线线上，并根据据设计标高找找好坡度。下管下管工作由两个检检查井间的一一端开始，管管道应慢慢下下落到基础上上，并防止下下管绳索折断断或突然冲击击砸坏管基，管管道进入沟槽槽内后，马上上进行校正找找直，校正时时，管道接口口间一般保留留一段间隙，管管径d≥600mm的管道应应留10mm间隙，管管径d<600mm时，应留留有不小于33mm的对口间间隙，待两检检查井间的管管道全部下完完，对管道的的设计位置、标标高进行检查查，确定无误误后，才进行行管道接口处处理。管道接口本项工程设计管道道接口为钢丝丝网抹带接口口，抹带工作作必须在八字字枕基浇注定定后进行，操操作前应将管管口处进行局局部处理，管管径d≥600mm时，应刷刷去抹带部位位管口浆皮；；管径d<600mm时，应将将抹带部分的的管口凿毛刷刷净，管道基基础与抹带相相接处混凝土土表面也应凿凿毛刷净，使使之粘结牢固固，抹带时，应应使接口处保保持湿润状态态，并分两次次抹搓，第一一层为全厚的的1/3，抹完后在在上面割线划划槽使其表面面粗糙，待初初凝后，铺上上铁丝网再抹抹第二层，并并赶光压实，抹抹好后，立即即覆盖草袋并并不断洒水养养护，以防龟龟裂。摸带厚厚度及宽度参参照标准图集集95S5116执行。排水管抹带接口操操作中，如遇遇管端不平，应应以最大间隙隙为准，接口口时不应向管管缝内填塞碎碎石、碎砖，必必要时应塞麻麻绳或在管内内加垫托，待待抹完后再取取出，抹带时时，禁止在管管上站人、行行走或坐在管管上操作。管道闭水试验室外生活排水管道道施工完毕，按按规范及设计计要求应作闭闭水试验，就就是向管道内内充满水，适适当加压，观观察管接头处处及管材上有有无渗水情况况。闭水试验的程序如如下：将被试验的管段起起点和终点检检查井（又称称上游井及下下游井）的管管子两端用钢钢制堵板堵好好。在上游井的管沟边边设置一试验验水箱，如管管道铺设在干干燥型土层内内，要求试验验水位高度应应当高出上游游井管顶4mm。将进水管接至堵板板下侧，下游游井内管子的的堵板下侧应应设排水管，并并挖好排水沟沟，管道应严严密，并从水水箱向管内充充水，管道充充满水后，一一般应浸泡1-2昼夜再进行行试验。量好水位，观察管管口接头处是是否严密不漏漏，如发现漏漏水应及时返返修，作闭水水试验，观察察时间不应少少于30min，水渗渗量应不大于于下表的规定定。100m长管道在在一昼夜内渗渗水量（t）管径DN（min）<150200250300350400450500600泥凝土管7.02024283032343640测量渗水量时，可可根据上表数数据计算出30min内渗水水量，然后求求出试验段下下降水位的数数值即为渗水水量。5．闭水试验完毕后后，应及时排排水并拆除堵堵板。管沟回填土在闭水试验完成，并并办理“隐蔽工程记记录”后，即可进进行管沟回填填土。管顶上部500mmm内不得回回填直径大于于100mm的块石和和冻土块，5500mm以上部分分回填块石和和冻土块不得得集中，用机机械回填，机机械不得在管管沟上行驶。井室砌筑井室砌筑应按图纸纸设计要求的的标准图集施施工。井室砌筑时时，地下水位位较低，内壁壁可用水泥砂砂浆勾缝，水水位较高，井井室的外壁应应用防水砂浆浆抹面，其高高度应高出最最高水位200-3000mm。排水检查井内需作作导流槽，应应用泥凝土浇浇筑，并用水水泥砂浆抹光光，导流槽的的高度等于引引入管中的最最大管径，允允许偏差为±10mm，导流槽槽下部断面为为半圆形，其其直径同引入入管管径，流流槽上部应作作垂直墙，直直顶面应有00.05的坡坡度，排出管管同引入管直直径不相等时时，导流槽应应按两个直径径成渐扩形，弯弯曲流槽同管管口连接处应应有0.5倍直径径的直线部分分，弯曲部分分为园弧形，管管端应同井壁壁内表面齐平平，管径大于于500mm，弯曲流流槽管处的连连接形式由设设计确定。在路面上，井盖上上表面应同路路面相平，允允许偏差±5mm，无路面时，井井盖应高出室室外设计标高高50mm，并应在在井口周围以以0.02的坡坡度向外作护护坡。管道穿过井壁处，应应严密，不漏漏水。6、管道支架制安a：设计要求：本项项工程动力管管道采用钢支支架架空敷设设，钢架及基基础做法参照照RD101《室外动力力管道通用图图册》执行。b：安装工艺施工准备施工准备基础放线钢架下料基础土方钢架吊装、调整管道安装钢架制作基础浇注c：钢架制作、吊装装根据图纸设计要求求，参照RDD101《室外动力力管道通用图图册》绘制不不同型号钢架架大样图。根据钢架大样图进进行钢架下料料、制作。在钢架下料时，应应综合考虑管管架基础标高高，若出现钢钢架基础标高高与图纸设计计偏差较大时时，可以在钢钢架下料时进进行适当调整整。对于制作好的钢架架应进行编号号堆放，以免免堆放混乱。钢架吊装前应对钢钢架基础标高高、中心线进进行复测，对对于基础标高高、中心线偏偏差较大的基基础，应对基基础进行重新新处理。钢架吊装时，应保保证钢架标高高、中心线、垂垂直度符合设设计要求。钢架固定应牢固，各各锚固地脚螺螺栓受力要均均衡。采用捆绑式吊装时时，应捆绑牢牢固，重心合合理，以免造造成安全事故故。7、管道防腐：a：设计要求设计要求所有埋地地金属管外表表面均进行EF-1二布三油加加强防腐，动动力架空管道道先刷二道防防锈底漆，再再刷二道面漆漆，压缩空气气管道面漆颜颜色为浅蓝色色，液化气管管道面漆为黄黄色（或遵照照厂区统一规规定）。b：施工工艺操作方方法涂漆施工前，应将将管道表面的的油垢及氧化化物等清除，焊焊缝处不得有有焊渣、毛刺刺，表面个别别部分凹凸不不平的长度不不得超过5mm。管材表面的锈层可可用下列方法法清除：手工处理用刮刀、锉刀、钢钢丝刷或砂纸纸将金属表面面的锈层、氧氧化皮、铸砂砂除掉。机械处理采用金钢砂轮打磨磨或用压缩空空气喷石英砂砂吹打金属表表面，将金属属表面的锈层层、氧化皮、铸铸砂等污物除除掉。涂漆前，被涂管材材表面必须清清理干净，作作到无锈、无无油、无酸碱碱、无水、无无灰尘等。根据设计要求，除除使用设计使使用品种外，还还须考虑以下下各项：在使用前，必须先先熟悉涂料的的性能、用途途、技术条件件等，再根据据规定正确使使用，所用涂涂料必须有合合格证书。涂料不可混合，否否则会产生不不良现象。色漆开桶后必须搅搅拌才能使用用，如不搅拌拌均匀，对色色漆的遮盖力力和漆膜性能能都有影响。漆中如有漆皮和粒粒状物，要用用120目钢丝网过过滤后再使用用。涂料有单包装，也也有多包装，多多包装在使用用时应按技术术规定的比例例进行调配。根据选用涂漆方式式的要求，采采用与涂料配配套的稀释剂剂，调配到合合适的施工粘粘度才能使用用。涂漆施工的环境温温度宜在15-350C之间，相对对湿度在70%以下。涂漆的环境空气必必须清洁、无无煤烟、灰尘尘及水汽。室室外涂漆遇雨雨、降雾时应应停止施工。二、电气安装施工工方案1、工程概况本工程电气安装施施工包括电缆缆沟的施工与与敷设，旧电电缆沟支架改改造及部分旧旧电缆沟的施施工，路灯平平面的施工，厂厂区通信电缆缆管的敷设。本本工程全厂电电源为三相三三线10KV两回专用线线路，使用交交联铠装塑料料电缆引自九九塘变电站，电电缆沿电缆沟沟敷设到高压压配电所，然然后再通过电电缆沟或穿管管直埋到15个车间变电电所。通讯管管道的管线长长490米。管道采用用重型硬质PVC塑料管，直直径90。总量约433000米。分布于厂厂区道路边沿沿，并列八根根管分上下两两层埋地敷设设。埋地深度度为管顶距地地面0.8米。管线中设设有人孔103个。主要工工程量为：高压电缆约6000米；低压电缆约9000米钢管约6000米；硬PVC管约43000米电气施工拟用5tt载重汽车一一辆，焊机2台，发电机机一台，电工工20，焊工3名，钳工4名，管工3名，起重工2名，辅助工工种10名。以上施施工机械上班班时运至各作作业点，下班班时存放于临临时工具房内内。2、施工流程如下：：支模板支模板施工准备电缆沟挖土方挖路灯杆基础挖直埋电缆槽挖通讯管道沟预埋件加工配筋安装预埋件养护电缆沟浇混凝土安装钢支架路灯控制箱拆模板放电缆人工地基做电缆头试验接线验收交工组装路灯组立灯杆钢支架防腐钢支架加工回填土余土倒运砌井埋电缆保护管3、施工工艺一、施工准备预制管线标桩、井井圈、井盖。查阅与该区域有关关的隐蔽工程程记录，看有有没有隐蔽工工程与本工程程相干涉。做好工程材料送检检工作。接通临时用水源、电电源。临时用用电线路也要要像正式用电电线路一样安安装，设总电电源箱，内装装漏电保护开开关，再引至至各分开关箱箱，并指定用用电管理员负负责线路维护护工作，以确确保安全用电电。业主提供的施工用用电量为100K