某水利水电工程混凝土密实性钻孔检查技术要求

编号：混凝土密实性钻孔检查技术要求1总则1.1编制依据（1）《水工混凝土施工规范》（SDJ207-82）。（2）****工程代表局文件：****枢航（2001）字第03号《****船闸主体段混凝土工程质量检查总体要求》的函；****枢航（2001）字第06号《关于提请加快进行****船闸混凝土质量检查工作的函》；长江委《****大坝混凝土密实性钻孔检查技术要求》（征求意见稿）。（3）国家现行的有关标准。1.2本技术要求适用于****船闸大体积混凝土密实性检查的部位（1）船闸上游挡水坝，闸首边墩、重力式闸室墙以及输水隧洞工作阀门井等部位需进行混凝土内部针对性钻孔检查。（2）闸首人字门枕垫座（包括顶、底枢部位）、输水隧洞阀门井段（包括弧门支座）等关键部位，一般不作钻孔检查，但必要时需进行针对性无损检测。（3）对于闸室衬砌墙、底板、隧洞衬砌混凝土、检修井等部位，在施工资料分析、外观质量检查的基础上，对存在质量缺陷可能性较大的异常区域进行无损检测。如检查表明，确存在可疑区，则应布置针对性钻孔验证。无疑区则一般不作钻孔检查，以尽量减少钻孔数量，避免对结构混凝土造成不必要的损伤。1.3混凝土密实性钻孔检查施工前，施工单位应结合本技术要求以及其它有关要求，制定详细的钻孔检查实施细则，报送监理工程师批准。只有经监理工程师批准的钻孔检查的实施细则才能在现场实施。2检查项目2.1钻孔取芯及芯样编录。2.2压水检查。2.3芯样物理力学及耐久性试验。2.4声波检测和孔内电视等物探检查。3检查孔的布置3.1布孔原则（1）地下阀门井均为结构混凝土，壁厚一般未超过2m（1.5m左右）,仅上游检修井和工作门之间的隔墙稍厚，为5.1m，可布孔取芯。据此，建议布孔6个，在北2、北3、北4、中2、中3、中4各布一孔。南坡阀门井埋设仪器较多，不宜布孔。（2）针对性布孔主要依据接缝灌浆压水及灌浆资料、施工单位浇筑记录、监理单位值班记录。（3）（4）重力式闸墙钻孔布置，宜在管线廊道顶穿过管线廊道下钻孔、或在墙后平台以及在斜坡上施钻。3.2布孔要求（1）大体积混凝土：钻孔应根据结构重要性并结合混凝土施工资料进行布置，自检孔由监理单位布孔，终检孔由设计单位布孔，两者布孔总量暂按每万方混凝土10m进行控制。对检查中发现有质量问题的部位应作进一步加密钻孔检查。此外，接缝灌浆、帷幕灌浆检查孔穿过混凝土部分，也应利用进行混凝土质量检查，其取芯量计入总量中。（2）结构混凝土：考虑结构特点及检查条件，结构混凝土检查可采用无损检测（雷达法、声波法、脉冲回波、回弹仪），无损检测结果提示有异常区域者则应进行钻孔检查，检查孔宜采用Ф56mm风钻孔。在大面积开展无损检测前，应先进行检测方法试验研究和验证，以选取相对可靠和适用的检测方法，并建立相应的检测评判标准。3.3钻孔取芯数量（1）大体积混凝土钻孔取芯数量，各部位取芯孔控制数量见表3.3。表3.3大体积混凝土钻孔取芯数量表序号部位混凝土量(万m33)钻孔进尺(m)备注一上游挡水坝7.373共计10个结构块块二闸首107.51075共计64个结构块块1一闸首28.9289共计12个结构块块2二闸首11.5115共计8个结构块3三闸首11.8118共计8个结构块4四闸首11.4114共计8个结构块5五闸首23.1231共计12个结构块块6六闸首20.8208共计16个结构块块三重力式闸室墙41.784181南一闸室8.9789共计42个结构块块2北一闸室1.8819共计21个结构块块(中北01~21块)3南四闸室6.2963共计24个结构块块(南12~21块、中南南08~21块)4北四闸室8.4985共计26个结构块块(北、中北099~21块)5南五闸室5.1552共计39块(南001~19块、中南南01~20块)6北五闸室11.0110共计39个结构块块四输水隧洞阀门井25.9259共计24个井（2）结构混凝土钻孔取芯数量，根据提示性检查结果确定。4检查主要技术要求4.1钻孔及取芯（1）钻孔类型及孔径检查孔一般采用机钻孔，孔径Ф76mm~Ф110mm的双管单动钻具取芯。测定芯样物理力学性能及耐久性的芯样均采用机钻施钻，孔径Ф168mm，其数量占总孔量的20%~30%。对于结构混凝土中的检查孔，宜采用Ф56mm风钻孔。（2）钻孔精度1）钻孔孔位误差：风钻孔不大于±10cm；机钻孔不大于±5cm；2）钻孔孔深误差：不大于±10cm；3）钻孔角度误差：机钻孔孔斜不大于1%，风钻孔孔斜不大于3%。（3）钻孔在钻进过程中，应采取有效措施，严防污泥浊水进入孔内。钻孔结束后，应保护好钻孔，以免堵塞。（4）受施工条件限制等原因需要调整孔位时，必须经监理工程师同意。（5）检查孔的布置详见“****船闸混凝土内部质量自检孔布置表”和“****船闸主体工程混凝土质量自检孔布置图”（略）。孔位布置需经监理（土建、锚固、金结）、安全监测或仪器埋设部门复核签字认可，孔轴线与混凝土内安全监测装置、金结埋件等的距离不得小于0.8m。如发现有矛盾应及时调整钻孔位置。经各方复核认可的孔位，由测量监理工程师和施工单位专业技术人员在现场用红油漆标注孔位、开孔高程及孔号。钻进过程中应每5m~10m进行一次孔斜测量，发现超偏应及时进行纠偏处理。（6）钻孔施工过程和结束，必须有详细施工记录，如孔号、孔口高程、孔径、孔斜、孔底高程、混凝土架空等，尤其对钻孔中发现的各种情况，如失水、涌水、塌孔、掉块、卡钻、孔斜、打穿埋件或水管、钻进速度异常等情况，必须如实详细地进行记录。同时失水量、涌水量及涌水压力也应及时进行测定，且均应反映在钻孔原始报表中，并报告技术质检人员及监理工程师，以便于资料的整理分析。混凝土质量存在问题的部位，通过钻孔应能准确发现并得到反映，取芯时应及时编号、入箱，严防前后顺序放乱。如发现混凝土中有孔、洞、裂缝等质量问题，应详细描述其大小、形状、密度、高程等。（7）每回次钻孔取出芯样后，人工用清水按顺序将芯样自上而下清洗干净后放入芯样箱内。待芯样表面水分蒸发后，用红油漆在每块芯样上进行编号。编号方法用代分数表示，即A/EQ\F(B,C),A代表该孔钻进的回次数，B代表该回次取出的芯样总块数，C代表该回次按自上而下顺序取出的第几块芯样。及时填写芯样牌，放入该回次进尺芯样的底部，每个芯样箱装满后，用红油漆在芯样箱上标明部位、孔号及该箱芯样为该孔的第几箱芯样，编号顺序自上而下，芯样箱运回各施工单位芯样库，并妥善保管。每一回次芯样，由专业地质工程师或在其指导下的专业技术人员进行芯样编录和芯样素描，全孔取芯完成后及时绘制综合柱状图，特殊部位用数码相机进行拍照，要求相片、底片与数码电子文件一并存档。（8）检查孔的处理1）对于超过检查标准的孔，应在其周边加密布置检查孔，以确定局部架空范围，但船闸混凝土质量自检孔，多在闸首部位，埋件多，混凝土体积块小，加密检查孔的位置难以确定。因此，应由监理组织有关单位会签后的钻孔布置方案才能用于现场施工，同时加密检查孔可作补强灌浆孔。2）对于未超过检查标准的检查孔，可直接灌注0.5：1浓浆作封孔处理。封孔处理注浆压力为0.2MPa~0.4MPa，待回浆管出浆比重达到0.5：1，管口压力达到0.4MPa后,再屏浆10min即可结束。3）对于表层混凝土有抗冲耐磨要求或防渗要求的部位钻孔，封孔或灌浆处理完成2d后，凿除钻孔表面20mm的水泥结石，采用环氧砂浆回填，回填工艺参照三工建质监字[2001]95号文《****一、二工期主体建筑物混凝土表面缺陷处理技术要求（试行）》中有关规定执行。（9）钻孔取芯标准.芯样采取率不小于98%，获得率不小于95%，RQD值大于80%。（10）芯样物理力学性能测试。抗压强度不低于设计强度，强度保证率P≥80%，强度离差系数Cv<0.18。4.2压水检查（1）压水标准：对所有检查孔均需进行压水。挡水坝上游、直立墙迎水面防渗层透水率不大于0.3Lu，内部混凝土0.5Lu~1.0Lu。根据压水检查孔资料，在透水率较大、混凝土芯获得较低的孔段选取部分检查孔，进行孔内电视、声波等物探测试。（2）压水检查程序压水检查孔用风、水轮换冲洗干净，进行单孔纯压式压水检查，若不起压或总进水量超过15L，停止压水并作详细记录。分段压水段长为2m~3m，压水压力第一段为0.1MPa。压水时将压力调至规定值直至稳定。记录稳定前的进水量，以后以每5min测读一次压入水量直至漏水稳定。稳定标准为：连续4次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10%，或最大值与最小值之差小于1.0L，压水时间不得小于30min。（3）压水的透水率按以下公式计算透水率=q/H×100（Lu）式中：稳定流量Q为钻孔压入流量（L/min）；全压水头Po=100P+h1+hs（m）压水压力换算成水柱高；单压注量q=Q/Po（L/min.m）；试段长H（m）为某高程至某高程。4.3芯样力学强度及耐久性试验（1）从混凝土钻孔取芯孔芯样中分区、分混凝土标号选取部分芯样进行芯样力学强度及耐久性试验。（2）芯样力学强度试验项目包括:抗压强度、劈裂抗拉强度、极限拉伸值等；耐久性试验项目包括抗渗性、抗冻性等。（3）有关试验要求参照《水工混凝土试验规程》(SD105-85)执行。5资料整编及提交5.1资料整编：各施工单位要求统一，均按****船闸主体工程混凝土自检孔单孔验收全套资料内的表格和图式进行编录，素描和制图等。5.2提交资料：由施工单位提出****船闸主体工程混凝土质量自检孔报告。附：****船闸主体工程混凝土自检孔单孔验收全套资料附表1****船闸主体工程混凝土自检孔工序验收表附表2****船闸主体工程混凝土自检孔钻孔钻进记录附表3混凝土芯记录表附表4****船闸主体工程混凝土自检孔压水试验记录表附表5****船闸主体工程混凝土质量自检取芯孔综合柱状图附表6****船闸主体混凝土自检孔综合成果汇总表附表7****船闸主体工程混凝土自检孔现场技术问题处理核定单附表8****船闸主体工程混凝土自检孔灌浆记录表附表9****船闸主体混凝土自检孔附加工程量签证表附表10****船闸主体工程混凝土自检孔钻孔孔斜测量原始记录附表11****船闸主体工程混凝土检查孔综合成果汇总表混凝土内部质量检查钻孔芯样附表1****船闸主体工程混凝土自检孔工序验收表一、开钻部位孔号孔位X=Y=Z=孔径Φmm孔向与孔斜验收工序开孔准备申请工序开钻验收工序完成情况况：1、孔位已按按设计孔位放放好。2、施工设备备机况良好，已已到位固好，水水电已接好。3、操作人员员已熟悉技术术要求4、具备了安安全施工条件件。现具备开钻条件，申申请开钻。初检意见：年月日复检意见：年月日终检意见：年月日监理意见：监理工程师：年月日二、压水、抽水检检查与孔内录录像设计孔深（m）实际孔深（m）岩心采取率（%）岩心获得率（%）孔向与孔斜情况符合设计要求钻孔冲洗情况符合设计要求验收工序钻孔终孔申请工序压水、抽水检查与与录像初检意见：年月日复检意见：年月日终检意见：年月日监理意见：监理工程师：年月日续附表1三、其它处理或封封孔段次12345678透水率（Lu）或或漏量（L/minn）抽水试验情况抽出水量（L）首次测水位（m）最终测水位（m）扣除孔容抽出水量（L）孔内录像情况验收工序压水与抽水试验申请工序其它处理或封孔初检意见：年月日复检意见：年月日终检意见：年月日监理意见：监理工程师：年月日四、单孔综合验收收评定情况施工单位自评意见见：年月日监理评定意见：监理工程师师：年月日附表3混凝土芯记录表地区孔号P.混凝土芯素描1：孔深(m)进尺(m)混凝土芯长(m)芯样长(m)混凝土芯编号裂隙条数可钻性钻孔直径(mm)获得率(%)采取率(%)混凝土芯描述及钻钻进情况说明起止记录：校核：日期：年月日附表5****船闸主体工程混凝土质量自检取芯孔综合柱状图施工单位：日期：年