某污水处理厂改扩建工程施工组织设计

个旧市污水处理厂改扩建工程施工组织设计目录HYPERLINK\l"_Toc236368946"一、工程概述3HYPERLINK\l"_Toc236368947"1概述3HYPERLINK\l"_Toc236368948"2编制依据3HYPERLINK\l"_Toc236368949"3主要工程项目4HYPERLINK\l"_Toc236368950"4工程特点4HYPERLINK\l"_Toc236368951"5关键工序：大型砼的连续浇筑5HYPERLINK\l"_Toc236368952"三、工程目标6HYPERLINK\l"_Toc236368953"1工期目标6HYPERLINK\l"_Toc236368954"2质量目标6HYPERLINK\l"_Toc236368955"四、施工部署及计划安排6HYPERLINK\l"_Toc236368956"1工程项目部组成6HYPERLINK\l"_Toc236368957"2施工人员配置8HYPERLINK\l"_Toc236368958"3劳动力计划10HYPERLINK\l"_Toc236368959"4拟投入本工程的机械、设备及进场计划11HYPERLINK\l"_Toc236368960"5材料配置14HYPERLINK\l"_Toc236368961"6施工总平面布置14HYPERLINK\l"_Toc236368962"7开竣工日期15HYPERLINK\l"_Toc236368963"8总体施工顺序和进度控制点15HYPERLINK\l"_Toc236368964"9施工进度计划横道图:见附表四16HYPERLINK\l"_Toc236368965"五、施工技术措施16HYPERLINK\l"_Toc236368966"1施工测量16HYPERLINK\l"_Toc236368967"2土方工程18HYPERLINK\l"_Toc236368968"3钢筋工程19HYPERLINK\l"_Toc236368969"4模板工程28HYPERLINK\l"_Toc236368970"5混凝土工程36HYPERLINK\l"_Toc236368971"6建筑工程51HYPERLINK\l"_Toc236368972"六、工程质量保证措施71HYPERLINK\l"_Toc236368973"1质量目标及方针71HYPERLINK\l"_Toc236368974"2工程质量保证体系71HYPERLINK\l"_Toc236368975"3质量保证管理措施72HYPERLINK\l"_Toc236368976"4质量保证技术措施76HYPERLINK\l"_Toc236368977"5工程质量保证体系框图79HYPERLINK\l"_Toc236368978"七、工期保证措施79HYPERLINK\l"_Toc236368979"1技术保证80HYPERLINK\l"_Toc236368980"2人力保障80HYPERLINK\l"_Toc236368981"3物资和设备保证80HYPERLINK\l"_Toc236368982"4实行动态的网络计划管理80HYPERLINK\l"_Toc236368983"5抓好冬、雨季施工阶段施工管理81HYPERLINK\l"_Toc236368984"6合理安排交叉施工、用满空间81HYPERLINK\l"_Toc236368985"7资金保证82HYPERLINK\l"_Toc236368986"八、冬雨季施工措施82HYPERLINK\l"_Toc236368987"1土方工程82HYPERLINK\l"_Toc236368988"2混凝土工程82HYPERLINK\l"_Toc236368989"3焊接工程83HYPERLINK\l"_Toc236368990"4建筑物冬施84HYPERLINK\l"_Toc236368991"5冬施期间构筑物防冻保护84HYPERLINK\l"_Toc236368992"九、成品保护措施86HYPERLINK\l"_Toc236368993"1成品保护86HYPERLINK\l"_Toc236368994"2成品保护目标86HYPERLINK\l"_Toc236368995"3成品保护的范围86HYPERLINK\l"_Toc236368996"4成品保护的方法87HYPERLINK\l"_Toc236368997"5成品保护状况检查87HYPERLINK\l"_Toc236368998"6具体的成品保护措施87HYPERLINK\l"_Toc236368999"十、施工协调与配合措施98HYPERLINK\l"_Toc236369000"1与建设单位的协调与配合98HYPERLINK\l"_Toc236369001"2与监理单位的配合98HYPERLINK\l"_Toc236369002"3与设计单位的协调与配合99HYPERLINK\l"_Toc236369003"4与当地政府有关部门的协调与配合措施99HYPERLINK\l"_Toc236369004"5与当地居民的协调与配合措施99HYPERLINK\l"_Toc236369005"十一、保修与回访100一、工程概述1概述本污水处理厂工程位于云南省个旧市区以北约8km处，个旧市至鸡街镇S212道路右侧，“六·五”油库北侧处，为个旧市污水处理厂改扩建工程土建部分，有房屋建筑4幢，建筑面积1453.25m2，结构类型：砖混结构，层数分别为：一、二、三层；紫外消毒池等构筑物四个。2编制依据本工程施工应按照施工图及有关文件进行施工组织设计。

2.1个旧市污水处理工程施工图。

2.2个旧市污水处理厂改扩建工程招标文件。

2.3有关规范标准《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-91）；《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）；《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）；《给水排水构筑物施工及验收规范》（GBJ141-90）；《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）；《地下防水工程施工及验收规范》（GBJ208-283）；《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）；《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》(JGJ/T14-95)；《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-92)；《组合钢模板技术规范程》（GB50214-2001）；《普通混凝土配合比设计技术规定》(JGJ55-2000)；《砌体工程施工及验收规范》(GB50203-98)；《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-95)；《土工试验方法标准》(GB/T50123-99)；《混凝土碱含量限值标准》(CECS53:93)；《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB1751-92；《混凝土质量控制标准》(GB50164-92)；《混凝土强度检验评定标准》(GBJ107-89)；《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ242-823主要工程项目云南省本市污水处理厂工程主要工程项目：序号名称单位数量1CASS池座12格栅渠及沉砂池座13巴氏尔槽座14紫外线消毒渠座15变配电室幢16鼓风机房幢17机修仓库幢18办公楼幢14工程特点本市污水处理厂工程是典型的水工厂站工程，具有模板量大、现浇混凝土量大、开挖土方量大、建筑物构筑物兼有等特点。4.1混凝土性能要求高及结构形式复杂本污水处理厂工程混凝土设计性能指标要求高、结构复杂。污水厂内各构筑物结构形式多样，混凝土均有抗渗、抗冻要求。而且为满足设备对土建的要求，土建施工标准要求较高。4.2交叉作业多本污水处理厂工程包括多个构筑物、建筑物的施工。为确保在要求的工期内完成施工任务，需要进行大量的交叉作业，这就要求施工单位具有综合的施工作业能力和丰富的施工经验。5关键工序：大型砼的连续浇筑CASS池是本工程中较大的混凝土构筑物，混凝土浇筑面积和混凝土方量很大，施工工艺复杂，宜在春秋季完成，应采取相应措施做好混凝土浇筑施工工作。5.1大面积混凝土底板施工保证混凝土质量，防止水池发生渗漏，实施混凝土的连续浇捣，不留或尽量少留施工缝。混凝土拌合站的拌和能力为30m3/h，控制混凝土的初凝时间为2.5h，采用环形整体浇筑。浇捣前做好预埋件、放线及标高控制准备，以初次沉淀池底板为例浇捣顺序如下：底板中心向四周扩散7m(直径14m)，为第一浇捣区，混凝土用量54m３，两组人员共同操作，在2h内完成。

在池底中心第一浇捣区将完成时，抽出第1组紧接浇捣第一个环形板带(即Ｒ＝7～10m)。2h内完成浇捣56m３混凝土。

当第一浇捣区完成后，由第2组紧接第1组顺向浇捣第二个环形板带(即Ｒ＝10～12m)。2h内完成混凝土量48m３。

当第二浇捣区完成后，由第1组紧接第2组顺向浇捣第三个环形板带(即Ｒ＝12～14m)。2h内完成混凝土量57m３同上述依次完成第四、五、六个环形板带浇捣混凝土量：浇捣部位中心区第一环行板带第二环行板带第三环行板带第三环行板带浇捣范围R（m）73221.4浇捣方量(m3))5456485739浇捣时间(h)22222施工时，一定要加强对标高、平整度及坡度的控制，并保证浇筑质量，做到整体性满足设计要求。5.2大面积混凝土池壁施工杯口上浇筑45mm厚C30细石混凝土，细石混凝土的上表面涂201三甲基硅油润滑剂一层，上铺5mm厚橡胶板，然后放线准确定位，绑扎钢筋及安装预埋件，支模板。混凝土浇筑前再次检查。池壁施工施行整体浇筑，一次成型，尽可能或禁止出现工作缝，保证整体性。以初次沉淀池池壁为例浇捣顺序如下：分两组人员共同操作，两组分别从一点反向浇筑，浇筑厚度为60cm，每次浇筑与捣固分层进行，每层厚30cm，振动捧插入下层砼约10cm，两小组浇筑完一层（60cm厚），需混凝土14.25m3，用时50min。

当第一层浇捣区完成后，两小组分别再从开始点反向浇筑第二层，厚度为60cm。50min内完成混凝土量14.25m３。

同上述，直到完成池壁浇筑。浇捣池壁混凝土时，前四层（共2.4m）用倒流装置将混凝土送至浇筑部位，防止混凝土散落过高发生离析，要特别注意加强振捣，并防止振动棒碰撞模板、钢筋、钢绞线套管及其预埋件等。混凝土浇筑完毕后及时收浆抹面。三、工程目标1工期目标根据本市污水处理厂工程特点，结合我单位的综合实力及在多个污水处理厂施工经验，我单位在云南省本市污水处理厂工程的工期目标确定为：工期为180天，于2009年08月15日开工，确保在2010年02月11日前全部完成本污水处理厂工程土建部分。2质量目标在本市污水处理厂工程施工中，严格遵循我单位《程序文件》要求，以雕琢艺术品的理念对待工程中的每一个细节，严格做好材料选择、细心做好过程控制、精心做好成品保护，实现以下质量目标：工程质量一次性验收合格，满水试验一次成功，塑造精品工程。四、施工部署及计划安排1工程项目部组成本工程作为公司重点工程、塑精品工程，组建强有力的项目经理部。公司选拔任命项目经理、项目总工程师，其他管理人员采取公司内部公开竞争择优聘任上岗方式，项目经理与每位管理人员签定聘任岗位协议书。1.1项目经理部组织机构及人员配置项目经理部下设七科二室：工程科、质检科、实验科、机材科、计划科、安保科、财务科、医务室、办公室。见附表八。工程施工由四个施工队进行，其负责施工项目如下：第一施工队：主要负责CASS池的施工。第二施工队：主要负责办公楼施工。第三施工队：主要负责格栅渠及沉砂池、机修仓库的施工。第四施工队：主要负责巴氏计量槽、变配电室、鼓风机房、紫外线消毒渠及其附属工程等的施工。1.2项目部人员配置及职责划分项目部人员根据本工程的特点，按照专业对口、数量充足配置，优先选调具有丰富施工经验和一定科研能力的人员，同高、中、初级技术人员进行搭配。项目部主要负责人及各科室职责：序号人员或部门职责1项目经理（1人）以法人代表委托人人身份，全面面履行项目合合同，对工程程质量、工期期、成本、安安全与职业健健康、文明施施工、环保负负全责。2项目副经理（1人人）协助项目经理实施施项目管理；；负责对现场场施工各种资资源进行合理理调配组织，按按总体施工布布置，组织完完成各项任务务。3总工程师（1人）全面负责技术、质质量、计划管管理和科研公公关；负责施施工方案编制制、实施和施施工技术组织织管理；对本本工程施工中中遇到的技术术问题负责处处理；按ISO90001标准建立质质量体系并主主持运行。4安全科长（1人）负责工程的安全管管理；编制安安全风险分析析和预案并实实施；负责安安全事故的处处理。5工程科（4人）在总工程师领导下下，负责本合合同段的技术术管理工作；；编写实施性性施工组织设设计、重大工工程技术方案案、关键施工工工序的施工工方案、施工工工艺、质量量检查标准、特特殊技术处理理措施等。6实验科（3人）负责全标段的工程程试验、检验验。7质检科（6人）负责工地各构筑物物、建筑物、地地貌的坐标及及高程测绘，放放样；对各工工程项目的质质量进行检查查。8安保科（3人）负责工地安全管理理及防灾、救救护；工地的的安全隐患处处理；对文明明施工管理和和环境保护的的管理。财务科（2人）项目财务管理；成成本经济核算算；费用控制制；资金筹集集和控制。10机材科（3人）负责物资采购供应应；机械设备备的采购、租租赁、管理、使使用和保养。11计划科（2人）负责对外和对内的的验工计价；；项目合同的的管理；项目目成本的管理理与控制。12办公室（2人）项目文秘管理；项项目对外的协协调工作；项项目宣传工作作；各部门之之间的协调工工作。13医务室（1人）卫生检查及防病治治病。2施工人员配置2.1人员配置原则2.1.1本标段参建队伍抽调思想好、身体健康、具有丰富施工经验的职工组成，人员素质构成比例技工占70％，其中高级技工占30％。2.1.2选调从事过类似工程的施工，经验丰富、技术过硬、素质较高的人员。2.1.3对施工人员进行动态管理，各专业人员根据工程进度适当提前进场，避免人员闲置及专业不对口现象。2.1.4特殊工种必须持证上岗，坚持对所有施工人员上岗前进行培训和考核，不合格人员不得上岗。2.1.5进场人员先进行安全生产、质量意识、施工规范、操作规程、验收标准、治安消防、法则法规、文明施工、环境保护等教育和培训。根据需要配备的特种作业人员全部持证上岗。2.2工种类型及人数配置根据本工程的工程数量和进度安排以及配备机械设备，结合工程专业特点和现代科学管理理论，以充分发挥和调动每个人的劳动积极性，精心筹划、科学安排，进行动态管理、弹性编组、灵活组织，实施平行、流水、交叉作业。为提高工效、保证工程质量，结合工程特点和进度要求，安排有类似施工经验的专业施工队投入本工程施工。施工队将以熟练技术工人为骨干组成，工种配置合理齐全，特殊工程持证上岗。全部工程根据不同项目实行专业化施工，充分发挥专业优势和机械作用。工种类型及人数配置表：序号施工队名称工班名称工种及人数1第一施工队机械运输工班装载机司机3人，挖挖掘机司机2人，自卸车车司机20人，调度1人钢筋模板工班钢筋工10人，模模板工20人，电焊工3人混凝土工班输送泵车司机2人人，混凝土工工12人，其他5人2第二施工队机械运输工班装载机司机4人，挖挖掘机司机2人，自卸车车司机22人，调度1人钢筋模板工班钢筋工15人，模模板工25人，电焊工5人混凝土工班输送泵车司机2人人，混凝土工工16人，其他5人3第三施工队机械运输工班装载机司机1人，挖挖掘机司机1人，自卸车车司机5人钢筋模板工班钢筋工5人，模板板工10人，电焊工3人混凝土工班输送泵车司机1人人，混凝土工工5人，瓦工5人，其他5人4第四施工队机械运输工班装载机司机1人，挖挖掘机司机1人，自卸车车司机5人管道安装工班管道工10人，电电焊工10人混凝土工班输送泵车司机1人人，混凝土工工5人，瓦工5人，其他5人3劳动力计划根据施工进度需要和监理工程师的要求，人员分期、分批进场，并根据情况变化随时调整，详见。第一批：项目部组织机构人员和各施工队主要负责部分施工人员约20人，签订合同书后七天内驻进现场。进场后主要工作为清理现场、修建临时设施、接桩、架接水电等。第二批：随着准备工作的开展，约60人进场，主要为施工围挡、管线改移、物资设备进场、方案制定、技术交底等，为主体工程开工做好准备工作。第三批：其他人员将根据施工进度情况提前7天进场。附表三：劳动力计划表：工种劳动力按排计划(工期：2009年年8月15日--2010年02月11日）08月09月10月111月12月01月02月管理人员22383838383820混凝土工25353535302020钢筋工30404040202020木工12202525151520架子工25252525251015电焊工288882010安装工266662010钳工2666642抹灰工5103045452020勤杂工25404040404020电工2666644总人数1522342592742392111614拟投入本工程的机械、设备及进场计划4.1附表一：拟投入本标段的主要施工设备表序号设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率kw生产能力用于施工部位备注1挖掘机1.2m34日本05年06月1581000m3/台台班土方2砼运输车EA056韩国08年04月134500m3/台班砼施工3推土机TY2203中国05年05月1671000m3/台台班土方4砼泵车VOLVOM3662韩国05年04月134500m3/台班砼施工5装载机ZL40/506中国04年06月1671000m3/台台班上料6自卸车红岩20中国08年04月158500m3/台班土方7预应力张拉设备HVM15.33中国09年06月12.58卷管机W12-201中国09年06月3.59发电机组TZT200B2中国09年06月4610砼搅拌机HZS751中国09年06月25300m3/台班砼施工11砼搅拌机HZS601中国09年06月18200m3/台班砼施工12汽车吊8T/16T4日本04年07月13513空压W-1.6/1002中国09年03月1814砂浆搅拌机HJ3256中国07年06月3.5100m3/台班15蛙式打夯机WH-856中国07年03月3.516洒水车BGH5170GG51中国05年12月10817电焊机BX-15000A10中国07年08月5.518插入式振捣棒ZX-5020中国09年03月2.519轻型汽车130型1中国05年04月4620半挂汽车HNQ-917DD1中国04年09月8921铣床X62W3200mm1中国05年08月2522车床CW62630630mmm1中国03年06月23.523刨床B6656500mm1中国04年06月3.524钢筋切断机GQ402中国08年06月3.525钢筋弯钩机GW402中国08年06月3.526卷扬机7M5.02中国08年06月3.527交直流氩弧焊机AFT-3502中国08年06月4.828电钻J1Z-HL-66C6德国09年04月1.229凿岩机7655气腿式2中国07年06月44.2附表二：拟投入本标段的实验和检测仪器设备表序号仪器设备名称型号规格数量国别产地制造年份已使用台时数用途备注1电子水平仪EDA2日本09年04月4个月设备安装2全站仪拓普康1日本08年12月8个月厂区定位3经纬仪南方测绘3中国08年12月8个月轴线定位4水准仪苏光DS-34中国08年06月1年水平测量5压实度试验仪器1中国06年07月3年回填土检测6砼及砂浆试验仪器器1中国07年07月2年砼及砂浆取样7坍落度试验仪器5中国05年06月4年砼质量控制4.3主要设备进场计划施工机械进场原则：依据施工进度和现场施工的要求进行动态管理。根据工程施工的先后顺序超前计划，按时供应，分期分批进场并留有备用量，既要确保满足施工需要，又不造成机械过多闲置。从接到中标通知书和业主进场指令后，7天内首批主要设备运至工地，其余设备在现场需要之前至少10天进场。从接到中标通知书和业主进场指令后，20天内检测仪器全部到位，在正式工程开工前完成中心实验室的建设，报有关部门审查，取得试验资质。5材料配置主要材料货比三家家经甲方及监监理工程师认认可后从当地地采购。6施工总平面布置6.1施工总平面图见附附表五6.2临时水布置施工临时水源接自自已建工程给水水管道管，厂厂区内采用钢钢管向各用水水点布置，提提供生产、生生活、功能性性试验用水。分区域布置阀门和消火栓，满足生产和生活需要并满足施工现场及生活区的防火安全。供水量满足施工用水，管道直径设计按照污水处理永久性供水设计。6.3临时电布置经现场勘察，已建建工程所设的的电网已满足足二期所需电电量。只需现场安安装配电柜和和无功功率补补偿柜，以保保证用电安全全和用电质量量。配电线路路采用三相五五线制布设，引引至现场各结结构物边上。6.4临时路布置临时路的设计主要要本着方便施施工、节约的的原则进行布布置；依照工工程平面规划划图的道路、管管线及构筑物物、建筑物的的位置进行设设计。确保各各施工地点道道路通顺、方方便，尽量避避免因施工造造成道路中断断，一旦中断断有其他道路路可供选择。根据平面规划图的的道路，临时时道路分为两两种，一种是是位于正式道道路处的临时时道路，其结结构依据正式式道路的标准准进行施工，一种是不在正式道路处的临时道路，结构形式采用150mm厚12%石灰土层，300mm厚级配砂石。所有临时道路两侧均设0.5m的路肩。6.5临时生产、生活区区布置根据工期要求并结结合施工的实实际情况，生生活区包括食食堂、浴室、办办公室、监理理办公室、文文化活动室、会会议室、宿舍舍、监理宿舍舍、开水房、厕厕所等必备生生活用房。生生产区根据工程程需要设钢筋筋加工厂、木木工加工厂、设备存放区、仓库等，用地情况见附表六：临时用地表。附表六：临时用地地表用途面积（m2）位置需用时间办公区120地块南侧高地180天生活区200地块南侧高地180天厕所20地块南侧高地180天水泥房180CASS池西侧180天水泥房260办公楼西侧90天砂石料场1500CASS池西侧70天砂石料场2200办公楼西侧90天搅拌站1100CASS池西侧70天搅拌站260办公楼西侧90天木工加工厂场150CASS池西侧180天钢筋加工场200CASS池西侧180天机械设备场150CASS池西侧180天7开竣工日期计划开工日期：22009年08月15日计划竣工日期：22010年02月11日8总体施工顺序和进进度控制点本市污水处理厂工程大大致分为以下下四个阶段：：第一阶段为20009年08月15日—2009年08月20日。主要要进行三通一一平、临设施施工、施工降降水的准备工工作。第二阶段为20009年08月20日—2010年02月01日，主要要进行厂区综综合管线施工工、构筑物以以及其它大型型混凝土结构构池体的施工工，以及厂区区建筑物、道道路施工。第三阶段为20110年02月01日—2010年02月11日全厂区区的清理交验验工作。具体部署如下：第一阶段：在20010年08月20日前完成成场地平整、生生活区、生产产附属设施（HZS75型混凝土搅拌站、HZS60型混凝土搅拌站、木工加工厂、钢筋加工厂、料库、临时堆土场等）、临时道路、临时水及临时电的施工。第二阶段：在20009年08月20日—2010年02月1日这一阶段主主要进行各主主要构筑物、建建筑物的施工工。主要进行行结构施工的的构筑物和建建筑物有：CCass池、格栅渠渠及沉砂池、巴巴氏尔槽、紫紫外线消毒渠渠、变配电室室、鼓风机房房、机修仓库库、办公楼等等。其中构筑筑物完成主体体结构施工（包包括功能性试试验）、所有有建筑物完成成主体结构及及装修施工全全部完成。这这一阶段是施施工高潮，要努力克服服冬季施工的的困难，科学学、合理的安安排生产计划划确保第二阶阶段施工任务务的完成。第三阶段：从20010年02月01日—2010年02月11日，这一阶段段主要做好竣工清理理及土建验收收工作。9施工进度计划横道道图:见附表四五、施工技术措施施1施工测量本市污水处理厂工程为为多种构筑物物、建筑物、管管线组成的综综合工程，工工程量大，故故施工过程中中对测量工作作要求很高。为为高质量完成成本市污水处理厂厂工程，我们在在工程的开始始就对测量工工作引起足够够重视。合理理调配设备、人人员，使测量量工作达到预预期目标。1.1组建测量校校核组工程测量是工程优优质快速施工工的基础，因因而测量工作作的控制到位位与否，直接接影响着其它它工作的顺利利进行。针对对本工程组建建一个经验丰丰富、业务水水平高的测量量组。测量组组设组长。测测量组长具有有五年以上污水水厂站测量施施工验，全组组人员可熟练练地使用测量量全站仪进行行坐标定位。测测量组在项目目总工程师领领导下进行全全厂范围内的的施工测量工工作。1.2测量施工接桩、布置轴线及及高程控制桩桩进场后，立即进行行由业主提供供的本市污水处理厂厂工程平面控制制点、高程控控制点的接桩桩任务，并进进行校核，对对重要的控制制点浇筑混凝凝土墩进行加加固保护（混混凝土墩深11m，长宽各各0.6m），并并设立红色警警示牌，提醒醒车辆及行人人注意。1.2.2施工过过程中的测量量工作各构筑物施工过程程中要依照施施工图纸，认认真钉出各构筑物的边线线、变形缝位位置线、侧墙墙中心线，延延伸至各构筑筑物以外；并并且控制点浇浇筑混凝土墩墩进行加固保保护（混凝土土墩深1m，长和宽宽各0.6mm），设立围围栏保护加红红色警示牌以以提醒注意。地地基、垫层、基基础、侧墙的的高程线随工工序的施工随随时定出，确确保施工要求求。建筑物施工过程中中要依照施工工图纸，认真真钉出各道墙墙及框架柱的的轴线，严格格控制防潮层层、地梁、圈圈梁、框架梁梁、门口、窗窗口、楼板等等的高程线。厂区管道施工过程程中要依照施施工图纸，认认真钉出管道道中心轴线及及管道管内底底的高程线。厂区道路施工过程程中要依照施施工图纸，认认真钉出道路路中线、坡度度线、曲线半半径及各结构构层高程线。对于互相有连接、衔衔接或排列的的设备，测出共同的安安装基准线。必必要时，按设设备的具体要要求，埋设永永久性的中心心标板或基准准点。1.3测量复核测量组在项目总工工程师领导下下，严格依据据污水厂站验验收程序组织织专人进行各各道工序的测测量复核，重重点轴线、控控制点由测量量组长组织复复核。施工过过程中的测量量复核记录做做到清晰、规规范，并由测测量组长每周周检查一次，有有关测量复核核情况，每月月由测量组长长汇总报项目目部总工程师师审阅。控制制点、线和水水准点每月进进行核测一次次,遇有大风、大大雨及降雪天天气后加测一一次，检查控控制点的变化化情况，如有有异常及时予予以调整或平平差。1.4竣工测量根据施工进度委托托有竣工测量量资质的单位位进行本工程程的竣工测量量，并将有关关竣工测量单单位情况报监监理工程师。竣竣工测量单位位进入施工现现场后，项目目部测量组与与其密切配合合，按相关竣竣工测量的程程序，使竣工工测量有序进进行，尽早完完成。2土方工程2.1与一期施工工交接土方开挖一期已经经开挖完毕，我我单位需与一一期开挖单位位进行交接，交交接内容主要要有：施工场场地内的高程程，构筑物的的坐标及位置置、场地平整整度及压实度度等。2.2场地清理就一期的交接及校校核成果，对对不合格处进进行场地、基坑和基础础的开挖和清清理。2.3地表水排放放构筑物及建筑物基基坑在沿槽底底口线布置上上口宽0.66m、下口宽宽0.4m、深深0.4m的排排水边沟，并并有一定坡度度坡向集水井井。集水井直直径1.2mm，深2m，井内各各放置一台φ100潜水泵，排排水出路根据据厂区总体排排水布置而定定。2.4基坑清理及及防护设施在基坑清理过程中中，如遇不明明地下障碍物物，或地基出出现与设计不不符现象，及及时与监理工工程师及相关关人员联系，征征求各方意见见，尽量保护护原有的测量量控制点免遭遭破坏，如有有不可避免的的情况发生，及及时报监理工工程师，确定定适当的处理理方法并经实实施处理后，可可进行下一步步施工工序。施工基坑清理深度度、宽度严格格按照设计图图纸要求，并并征得本工程程监理工程师师的同意。就高程不到位处的的土方采用机机械开挖，人人工配合，余余下的0.22m由人工清清挖。2.5土方回填土方回填在结构外外观及满水试试验经监理工工程师检查验验收合格后进进行。回填土土选择开挖出出的土方选料料进行，还土土前检验土质质（土类、含含水量等），并并满足招标文文件及市政园林、GBJ2001-83、GBJ1441-90的要求。基基坑结构外侧侧大面积土方方采用推土机机分层摊铺，机机械碾压；在在机械回填、碾碾压不到的部部位以及管道道、公用设施施及敏感结构构0.5m范围围内，配合人人工摊铺，采采用蛙式打夯夯机夯实。每每层虚铺厚度度不超过3000mm；每每层成活后，进进行密实度检检测。基坑（槽）回填土土密实度达到到下列标准：：序号回填部位压实标准1回填结构物的下方方≥96%2回填结构物的上方方和周围≥90%3回填道路下面≥95%厂区绿化区域内，地地表以下0..5m内回填填适合草皮、树树木生长的土土壤。3钢筋工程3.1钢筋采购及进进场检验本工程所用钢筋均均采用符合国国家标准的产产品，认真执执行《钢筋混混凝土用热轧轧带肋钢筋》(GB14499-19998)《低碳热扎扎圆盘条》（GB/7001-19997）《钢筋混混凝土用热轧轧光园钢筋》(GB/33013-991)之规定，并并坚决杜绝小小钢厂产品入入场。到场钢钢筋附有出厂厂合格证及试试验报告单，钢钢筋进场后由由项目部质检检科负责按现现行国家有关关标准的规定定，抽取试样样，做力学性性能试验，合合格后方可使使用。在钢筋筋使用前，根根据工程师要要求，提交钢钢筋的技术文文件。3.2钢筋的存放钢筋按照级别、直直径、炉号、试试验与否分类类堆放，已试试验合格的钢钢筋挂白色标标牌，尚未试试验钢筋挂黄黄色标牌；已已试验不合格格钢筋挂红色色标牌，并设设置单独存放放区，及时清清退出厂。钢筋码放时，其下下部垫放预制制混凝土支墩墩，使钢筋距距地面3000mm并保证证钢筋不变形形，钢筋上面面覆盖苫布，保保证待用钢筋筋清洁无污染染。钢筋码放处干燥、通通风，避免钢钢筋因潮湿而而生锈。3.3钢筋的加工钢筋采用集中加工工，加工前由由施工员绘制制下料表，经经负责人审核核无误，报请请工程师审批批后，交钢筋筋加工厂进行行加工。钢筋加工前，钢筋筋厂负责对弯弯曲的钢筋调调直并清除污污锈，加工时时首先制做样筋，下料料结束后，挂挂蓝色料牌，经经项目部质控控人员检验合合格后，使用用专用车辆运运至现场使用用。3.4钢筋焊接本工程拟采用手工工电弧焊、闪闪光对焊和立立向电渣压力力焊三种焊接接方式。3.4.1施工准备备3.4.1.1钢筋筋必须有合格格证，并经检检验合格。3.4.1.2焊工工必须持证上上岗，焊条、焊焊药干燥、清清洁。3.4.1.3电源源应符合要求求。3.4.1.4作业业场地要有安安全防护设施施和必要的防防火通风措施施，防止发生生烧伤、触电电、中毒及火火灾等事故。3.4.2工艺流程程3.4.2.1手工工电弧焊双面面搭接焊检查设备→选择焊焊接工艺及参参数→试焊制作模拟试件→送试→确定焊接参参数→焊接→质量检验。3.4.2.2闪光光对焊工艺流流程检查设备→选择焊焊接工艺及参参数→试焊作模拟拟试件→送试→确定焊接参参数→焊接→质量检验。3.4.2.3交光光—预热闪光对对焊工艺闭合电路→一次闪闪光平端面→断续闪光预预热→二次边疆闪闪光加热到将将近溶点→带电顶锻→无电顶锻。3.4.3电渣压压力焊工艺流流程检查设备→钢筋端端头制备→选择焊接参参数→安装焊接夹夹具和钢筋→安放焊剂罐→填装焊剂→卸下夹具→质量检查。3.4.4施工方方法（操作方方法）3.4.4.1手工工电弧焊检查电源、焊机及及工具，焊接接地线与钢筋筋接触良好。根据钢筋级别、直直径选择适宜宜的焊条直径径，焊接层数数，焊接电流流，焊接3个模拟试件件做拉力试验验，试验合格格后方按确定定焊接参数成成批生产。单面搭接长度大于于10d，双面搭接接焊长度大于于5d，缝厚度大大于0.3d，焊缝宛度度大于0.7d。搭接焊时，应用两两点固定，定定位焊接应离离搭接端部220mm以上上。搭接焊应预弯钢筋筋预弯角度要要小，以保证证两钢筋的轴轴线在一轴线线上，焊接时时，引弧应在在搭接钢筋的的一端开始，收收弧应在搭接接焊钢筋端头头上，弧抗应应填满，第一一层焊缝应有有足够的熔、主主焊缝与定位位焊缝特别是是定位焊缝的的始终与终端端，应熔合良良好。3.4.4.2闪光光对焊检查电源、对焊机机及对焊平台台，地下铺放放的绝缘橡胶胶垫，冷却水水、压缩空气气等一切处于于良好状态。正式焊接关，按选选择的焊接参参数焊接6个试件，其其中3个做拉力试试验，3个做冷弯试试验，经试验验合格后，方方可按确定的的焊接参数成成批生产。通电后，应首先进进行闪光，当当钢筋端面已已平整时，应应立即进行预预热、闪光及及顶锻过程。焊接前及施焊过程程中，应检查查和调整电极极位置，拧紧紧夹具丝杆，钢钢筋在电极内内必须夹紧，电电极钳口变形形应立即更换换和修理。焊接后稍冷却才能能松开电极钳钳口，取出钢钢筋时必须平平稳，以免接接头弯折。3.4.4.3电渣渣压力焊查设备、电源，确确保随时处于于正常状态，严严禁超负荷工工作。钢筋安装之前，焊焊接部位和电电极钳口接触触的钢筋表面面上的锈斑、油油污、杂物等等，应清除干干净，钢筋端端部应平齐。选择焊接参数（焊焊接电流、焊焊接电压、焊焊接通电时间间）。安装焊接夹具和钢钢筋，夹具的的下钳应夹紧紧于下端钢筋筋的适当位置置，一般为1/2焊剂罐高度度偏下5-10mmm确保焊接处处的焊剂有足足够的掩埋深深度。上钢筋放入夹具钳钳口后，调准准动夹头的起起始点，使上上下钢筋位于于同轴状态，方方可夹紧钢筋筋，并严禁晃晃动。安放焊剂罐，填装装焊剂。试焊焊做三个试件件送试，试验验合格后方可可成批焊接。3.4.5注意事事项3.4.5.1手工工电弧焊搭接线应与钢筋接接触良好，防防止打弧。焊接过程及时清渣渣，焊缝表面面光滑平整，焊焊缝美观，加加强焊缝平缓缓过度，弧坑坑应填满。3.4.5.2电渣渣压力焊焊包均匀，突出部部分最少高出出的钢筋表面面不小于4mmm。接头处处的变角不大大于40°。电极与钢筋接触处处，无明显的的烧伤缺陷。重视焊接过程中的的任何环节，接接头部位应清清理干净。钢钢筋安装应同同心，夹具夹夹紧后，严防防晃动，引弧弧过程力求可可靠，电弧过过程延时充分分，电焊过程程短而稳定，挤挤压过程，压压力适当。3.4.5.3闪光光对焊焊接后稍冷却才能能松开电极钳钳口，取出钢钢筋平稳，以以免接头弯折折。3.5运输下料切断运筹下料即根据运运筹法原理，合合理搭配使用用原材料（包包括以前的余余料），使钢钢筋损耗量降降至最低点。下料切断时尺寸度度量必须准确确，误差必须须在允许的范范围内。当某某种钢筋数量量较多时，为为防止积累误误差的出现，每每加工20根复核一次次。使用切断机必须遵遵循《钢筋切切断机操作规规程》。已下好料的钢筋挂挂主料牌，随随钢筋进入下下一工序；钢钢筋切断后剩剩下的余料要要归类摆放，作作记录挂标牌牌，以备再次次充分利用。3.6弯曲成型在钢筋弯曲机上进进行弯曲成型型。工人必须须熟练掌握机机器性能，熟熟悉该机器弯弯曲时的度量量差，每一编编号的钢筋首首根钢筋弯曲曲后必须检查查校正，合格格后才能批量量加工该编号号的钢筋。钢筋弯曲时选用适适当的弯曲机机心轴直径，钢钢筋加工遵循循现行规范，其其最小弯心直直径，Ⅰ级钢为2.5d、Ⅱ级钢为4d，弯钩增加加长度按设计计要求采用。弯曲后的钢筋尺寸寸误差必须在在允许范围内内；当弯曲弧弧形钢筋时，应应分多次逐步步试弯，不得得超弯后再回回弯，以免损损坏机器或伤伤人。钢筋在弯曲过程中中若发生脆断断，则继续随随机加工三根根，如果全部部出现脆断，则则本批钢筋悬悬挂“待验证”标识牌，并并通知质检科、实验科取样复验，并并做好相关记记录以便进一一步处理。弯弯曲操作参见见《钢筋弯曲曲机操作规程程》。3.7钢筋的现场场绑扎3.7.1准备工作作3.7.1.1准备备绑扎用的铁铁丝、绑扎工工具（如钢筋筋钩、带板口口的小撬棍），绑绑扎架等。3.7.1.2钢筋筋绑扎用的铁铁丝，可采用用20—22号铁丝，其其中22号铁丝只用用于绑扎直径径12mm以下下的钢筋。因因铁丝是成盘盘供应的，故故习惯上是按按每盘铁丝周周长的几分之之一来切断。3.7.1.3准备备控制混凝土土保护层用的的水泥砂浆垫垫块。3.7.1.4水泥泥砂浆垫块的的厚度，应等等于保护层厚厚度。垫块的的平面尺寸：：当保护厚度度等于或小于于20mm时为为30mm×30mm，大于于20mm时为为50mm×50mm。当当在垂直方向向使用垫块时，可可在垫块制作作时应在其中中埋入20号铁丝作为为安装时绑扎扎之用。3.7.1.5划出出钢筋位置线线。平板或墙墙板的钢筋，在在模板上划线线；柱的箍筋筋，在两根对对角线主筋上上划点；梁的的箍筋，则在在架立筋上划划点；基础的的钢筋，在两两向各取一根根钢筋划点或或在垫层上划划线。3.7.2制作安装装绑扎钢筋应应注意的环节节钢筋按柱→墙→梁梁→板分件配料料制作，钢筋筋在加工厂加加工成型，现现场绑扎，钢钢筋制作前应应做好翻样配配料工作，从从翻样到制作作，绑扎时应应注意以下几几个环节：3.7.2.1在翻翻样前及翻样样过程中要有有意识，主动动提出图中的的难点或图中中的矛盾之处处等问题。及及时与设计、监监理、建设单单位联系解决决。做到准确确认真翻样，所所以钢筋下料料单及翻样处处理情况均由由现场综合技技术组、质检检科负责校审审批准。3.7.2.2制作作的半成品钢钢筋均进行挂挂牌验收，专专人负责清料料，质检科负责抽抽查，核对钢筋的钢号号、直径、形形状、尺寸和和数量等是否否与料单料牌牌相符，如有有错误，应纠纠正增补。3.7.2.3分清清钢筋的材质质、型号和跨跨中筋、支座座筋、通长筋筋、悬壁筋、附附加筋、洞口口边加筋、腰腰筋、吊筋、加加密筋、分布布筋、构造筋筋进行绑扎。为为保证其位置置准确，宜将将插筋或墙筋筋隔根点焊于于已扎的池壁壁分布筋上，并并用Φ12钢筋根据墙墙的厚度而定定钢筋长度顶顶于模板内与与池壁插筋或或竖筋点焊，固固定其墙板筋筋的位置及保保护层位置。3.7.2.4注意意钢筋接头位位置及锚固长长度，特别是是通长筋的接接头位置，绑绑扎接头的搭搭接长度，应应符合设计要要求，在搭接接长度内应绑绑扎三点。3.7.2.5钢筋筋下料、制作作按抗震要求求，作135°弯钩，直段段长度为10d。箍筋应同同时绑好。3.7.2.6钢筋筋绑扎时按柱柱→墙→梁→板及由内到到外，由下到到上的顺序综综合绑扎，绑绑扎形式复杂杂的结构部位位时，应先研研究逐根钢筋筋穿插部位的的顺序，并与与模板工联系系讨论支模和和绑扎的先后后次序，以减减少绑扎困难难避免返工。3.7.2.7各种种钢筋应分类类清理排好，堆堆码整齐，以以免清料时漏漏掉。3.7.2.8按抗抗震要求，节节点与节点核核心区箍筋必必须按设计要要求绑扎，不不得遗漏。3.7.2.9柱插插筋及墙筋端端部与墙角在在施工过程中中要进行校正正与固定工作作，墙中部按按边支座校正正部位拉线校校正与固定。确确保位置准确确，防止钢筋筋位移。3.7.2.10悬悬挑板钢筋及及墙壁筋绑扎扎好后，严禁禁在上面踩踏踏，以保证负负筋承受支座座负弯距的有有效厚度及钢钢筋位移变形形。3.7.2.11钢钢筋绑扎完毕毕后，应根据据工艺进行预预埋管件焊接接于墙板钢筋筋上。钢筋的的安装绑扎及及预埋件允许许偏差应符合合规范要求（见见表）。3.7.3钢筋安装装绑扎及预埋埋件位置的允允许偏差表：：项次项目允许偏差（mm）1网的长度、宽度102网的尺寸203骨架的高度、宽度度54骨架的超出105受力钢筋间距10排距56箍、筋、构造筋间距207钢筋弯起点208焊接预埋件中心线位移5水平高差39受力钢筋保护层基础10梁、柱5墙、板33.7.4基础承台台钢筋绑扎3.7.4.1钢筋筋网的绑扎。四四周两行钢筋筋交叉点应每每点扎牢，中中间部分交叉叉点可相隔交交错扎牢，但但必须保证受受力钢筋不位位移。双向主主筋和钢筋网网，则须将全全部钢筋相交交点扎牢。绑绑扎时应注意意相邻绑扎点点的铁丝扣要要成八字形，以以免网片歪斜斜变形。3.7.4.2钢筋筋撑脚（马凳凳铁）每隔11m放置一个个。其直径选选用：当板厚厚H<30cmm时钢筋为Φ10mm；当当板厚H=30-50cmm时钢筋为Φ14mm；当当板厚H>50cmm时钢筋为Φ16mm。3.7.4.3钢筋筋的弯钩应朝朝上，不要倒倒向一边；但但双层的钢筋筋网的上层钢钢筋弯钩应朝朝下。3.7.5水池池壁壁工程3.7.5.1池壁壁的垂直钢筋筋每段长度不不宜超过4mm或6m，水平钢钢筋每段长度度不宜超过88m，以利绑绑扎（可根据据钢筋型号大大小而定）。3.7.5.2墙的的钢筋网绑扎扎同基础，钢钢筋的弯钩应应朝向混凝土土内。3.7.5.3采用用双层钢筋时时，在两层钢钢筋间应设置置“∽”钩，以固定定钢筋间距。“∽”钩可用直径6—10mm（根根据墙厚度而而定所须）的的钢筋制成，长长度等于两层层网片的净距距，间距约为为1m，相互错错开排列。3.7.5.4墙的的钢筋，在基基础钢筋绑扎扎之后浇筑混混凝土前插入入基础内。3.7.6框架柱3.7.6.1柱中中的坚向钢筋筋搭接时，角角筋的弯钩与与模板成45°（多边形柱柱为模板内角角的平分角，圆圆形柱应与模模板切线垂直直），中间钢钢筋的弯钩应应与模板成90°，如果用插插入式振动器器浇筑小型截截面柱时，弯弯钩与模板角角度不得小于于15°。3.7.6.2箍筋筋的接头（弯弯钩叠合处）应应交错布置在在四角纵向钢钢筋上；箍筋筋转角与纵向向钢筋交叉点点均应扎牢（箍箍筋平直部分分与纵向钢筋筋交叉点可间间隔扎牢），箍箍筋绑扎时相相互间应成八八字形。3.7.6.3下层层柱钢筋露出出楼面部分，宜宜用工具式柱柱箍将其顺进一个柱筋筋直径，以利利上层柱的钢钢筋搭接。当当柱截面有变变化时，其下下层柱钢筋的的露出部分，必必须在绑扎梁的钢筋筋之前，先行行收缩准确。3.7.6.4框架架梁及柱帽等等钢筋，应放放在柱的纵向向钢筋内侧。3.7.6.5柱钢钢筋的绑扎，应应在模板安装装前进行。3.7.6.6柱钢钢筋接头采用用电渣压力焊焊接头。3.7.7框架梁梁项目3.7.7.1纵向向受力钢筋采采用双层排列列时，两排钢钢筋之间应垫垫以直径≥25mm的短短钢筋，以保保持其设计距距离。3.7.7.2箍筋筋的接头（弯弯钩叠合处）应应交错布置在在两根架立钢钢筋上，其余余同柱。3.7.7.3板的的钢筋网绑扎扎与基础相同同，但应注意意板上部的负负筋，要防止止被踩下，特特别是雨蓬、挑挑檐等悬臂板板，要严格控控制负筋位置置，以免拆除除模板后断裂裂。3.7.7.4板、次次梁与主梁交交叉处，板的的钢筋在上，次次梁的钢筋居居中，主梁的的钢筋在下；；当有圈梁或或垫梁时，主主梁的钢筋在在上。3.7.7.5框架架节点处钢筋筋穿插十分稠稠密时，应特特别注意同层层主筋间的净净距要有300mm，以利利浇筑混凝土土。3.7.7.6梁钢钢筋的绑扎与与模板安装之之间的配合关关系：梁的钢钢筋架空在梁梁项上绑扎，然然后再落位。3.7.7.7梁板板钢筋绑扎时时应防止水电电管线将钢筋筋抬起或压下下。3.7.7.8柱梁梁接头内箍筋筋和梁钢筋均均采用“预穿法”，绑扎好后后一起放入模模板。3.7.8质量检查查钢筋安装完毕后，应应检查下列方方面：3.7.8.1根据据设计图纸检检查钢筋的钢钢号、直径、根根数、间距是是否正确，特特别是要注意意检查负筋的的位置。3.7.8.2检查查钢筋接头的的位置及搭接接长度是否符符合规定。3.7.8.3检查查混凝土保护护层是否符合合要求。3.7.8.4检查查钢筋绑扎是是否牢固，有有无松动变形形现象。3.7.8.5钢筋筋表面不允许许有油漆、漆漆污和颗粒（片片状）铁锈。3.7.8.6钢筋筋位置的允许许偏差，不得得大于规范要要求。3.8垫块制作及使用根据设计图纸计算算出不同部位位的垫块形状状、尺寸，经经工程师批准准后，由专人人负责集中加加工。每个部部位垫块的强强度等级、颜颜色与结构混混凝土相同，配配比由公司试试验室试配。垫垫块加工完毕毕后，经项目目部质控人员员验收后存入入专用料库，使使用时依照程程序进行发放放。钢筋绑扎时把由工工程师审批合合格的垫块，放放置在基础或或侧墙直墙段段，每平方米米加垫块不少少于一块，在在侧墙拐角或或有斜八字凸凸出段另外加加倍放置垫块块，垫块呈梅梅花状放置并并与钢筋绑牢牢。为保证结构拆模后后垫块与其它它部位混凝土土的颜色一致致，我们采取取垫块底部使使用同品种纯纯水泥浆掺加加适量的粉煤煤灰的方法对对垫块进行抹抹面处理，可可以有效解决决颜色不一致致的问题。4模板工程4.1模板的使用原原则污水处理厂混凝土土结构不同于于一般混凝土土工程，不仅仅要求混凝土土达到其技术术等级指标，而而且要求其浇浇筑完成后，保保持其颜色一一致，混凝土土表面平滑、顺顺直、美观，不不得有错台、漏漏浆现象，尤尤其是其几何何尺寸必须精精确，以满足足工艺设备精精度要求，对对模板本身要要求较高。在在本工程中将将采用SZ系列钢模板板、新设计标标准型覆膜大大模板以及异异形模板，针针对不同部位位搭配组合使使用。4.1.1覆膜大模模板介绍在本工程中，我们们设计制作了了大型覆膜模模板，这种模模板采用型钢钢作为刚性后后背框架，框框架上安装118mm厚的的覆膜面板，加加工成为一种种大型模板。这这种模板安拆拆方便、施工工效率高，施施工完的混凝凝土结构外表表光洁、线形形美观，对大大型构筑物施施工最为适合合。4.1.2市政SZZ系列模板市政SZ系列模板是引进国国外模板技术术并进行改进进的一种钢模模板，并且通通过多年的改改进和完善，成成为一个专用用于混凝土构构筑物施工的的专用模板系系列，能满足足不同结构尺尺寸的要求。模模板规格多样样，有600×12200mm，450×9000mm，450×12200mm，600×9000mm等十十几种，配以以专门的SZ模板系列的的支撑体系，能能够依据不同同的结构形式式灵活的调整整装配。4.2模板的主要控控制点4.2.1保持模板板平整、直顺顺；拼缝严密密不漏浆，无无错台现象；；模板表面光光洁无锈。4.2.2模板及其其支撑体系、刚刚度、强度安安全可靠；在在浇筑混凝土土施工荷载作作用下无超标标变形，确保保混凝土施工工成形后几何何尺寸准确。4.2.3止水带模模板保证止水水带位置准确确。4.2.4侧墙与基基础混凝土的的施工缝无漏漏浆、“流泪”现象。4.2.5模板拼装装水平缝、垂垂直缝布置均均匀，不影响响混凝土外观观效果。4.2.6适应工期期要求，能快快速进行模板板拼装及拆卸卸。4.3模板施工顺序序4.3.1总体顺序序垫层模板→基基础模板→侧墙及挑檐(或顶板)模板。4.3.2各部位模模板施工顺序序：基础模板：(基础础钢筋绑扎)→周圈模板→导向墙模板板。墙体模板：内侧模模板→(墙体钢筋)→外侧模板→挑檐模板。4.4模板的施工4.4.1模板设计计依据考虑施工中采用内内部振捣器，新新浇筑的混凝凝土作用于模模板的最大侧侧压力按以下下二式计算，并并取二式中较较小值：F=0.22γctt0β1β2ν1/2F=γcH其中：F——新浇筑混凝土对模模板的最大侧侧压力（kN/m2）；γc——混凝土的重力密度度（kN/m3），在本次次计算中取25kN//m3；t0——新浇混凝凝土的初凝时时间，采用t0=2000/（T+15）计算；T——混凝土的温度（℃℃），在本次次计算中取220℃β1——外加剂影响修正系系数，不掺外外加剂时取1.0；β2——混凝土坍落度影响响修正系数，110mm～150mm时取1.15；ν——混凝土的浇浇筑速度（m/h），在本次次计算中取22.5m//h；H——混凝土侧压力计算算位置处至新新浇筑混凝土土顶面的总高高度（m），在本次次计算中取44.7m；计算过程F=0.22γcct0β1β2ν1/2=0.22×225×2000/（20+15）×1.0××1.15××2.51//2=57..15kN//m2F=γcH=45×4..7=1177.5kN//m2结论：模板最大侧压力为为：57.155kN/m22。可得出在进行模板板设计时，保保证每平方米米模板可承受受新浇筑混凝凝土对模板的的57.155kN/m22侧面压力。事事实表明大模模板完全可以以承受此压力力。4.4.2垫层模板板垫层设计厚度为1100mm，现现场需要尽可可能一次大面面积浇注出来来，以提供更更多的施工工工作面，而且且垫层面层的的平整度要求求较高，所以以垫层模板要要求拆卸快速速，并且能够够为施工提供供一个好的基基准参照面。垫层混凝土模板采采用10＃槽钢或方方木，槽钢或或方木在使用用前进行调直直整平。支模模时，挂高程程线，使槽钢钢或方木顶面面即为要浇筑筑垫层顶面。4.4.3模板拼装装及支撑图由项目部工程科绘绘制出模板拼拼装及支撑图图，经项目总总工程师审核核后照图施工工。每个构筑物针对其其不同部位不不同受力特点点结合现场周周边施工环境境综合考虑，做做到模板拼装装合理简洁、简简单实用，支支撑体系稳固固安全。4.4.4结构模板板4.4.4.1模板板使用前的准准备工作钢模板在使用前喷喷砂除锈，刷刷防水脱模剂剂，并定期进进行整平。自自制覆膜大模模板每次使用用前要进行修修整，对于板板面有较大损损坏的模板要要及时更换钢钢面板。4.4.4.2模板板支搭本工程主要构筑物物初次沉淀池、生物池池、二沉池、紫外线消毒槽、污泥浓缩脱水间、回流及剩余污泥泵站、配水井等。这些池体对混凝土的棱角、横竖边线要求很高，模板支搭大部分采用自制覆膜大模板，少量地方采用异型模板和木模板。模板必须适合结构物本身，做到外表美观。模板支搭时使用市市政“SZ”系列模板支支撑体系。隔墙水平工作缝设设止水凹槽，凹凹槽上口宽660mm，下下口宽30mmm深60mm，该该凹槽通过预预埋梯形木条条形成。模板支搭完毕，经经监理工程师师检查安装好好的模板并认认可后，方可可进行下道工工序施工。4.4.4.3穿墙墙螺栓使用模板支搭时，所有有外墙一律采采用外套φ20柔性塑料管管的对拉螺栓栓，施工完毕毕将螺栓及塑塑料管取出，以以利于更好地地对外墙上的的螺栓孔进行行处理，防止止渗水现象出出现。4.4.4.4模板板拆除严格执行《给水排排水构筑物施施工及验收规规范》的规定定并经监理工工程师批准后后方可拆除。基基本原则如下下：侧模板，应在混凝凝土强度能保保证其表面及及棱角不因拆拆除模板而受受损坏时，方方可拆除。基础模板在混凝土土浇筑完毕后后1～2天后可拆除除，冬施期做同条条件试块来确确定，并考虑虑气温变化影影响。大于8m的梁或板板、悬臂长度度大于2m的部位混混凝土模板必必须在混凝土土强度达到设设计强度的1100%时拆除。墙体模板在混凝土土浇筑后24小时松动对对拉螺栓外拉拉杆。4.4.5模板的安安装与预埋偏偏差规定模板安装和预埋件件、预留孔洞洞的允许偏差差应符合下表表规定：序号项目允许编差（mm）1轴线位移基础5柱、墙、梁52截面尺寸标高±5基础±10柱、墙、梁＋4、－53每层垂直度全高≤5m6全高≥5m84相邻两板表面高低低差25表面平整度56预埋钢板中心线位位移37预埋管、预留孔中中心线位移38预埋螺栓中心线位移2外露长度＋109预留洞中心线位移10截面内部尺寸＋104.4.5.1保证证工程结构和和构件各部分分开头尺寸和和相互位置的的正确。4.4.5.2具有有足够的强度度、刚度和稳稳定性，能可可靠地承受新新浇混凝土的的重量和侧压压力，以及在在施工过程中中所产生的荷荷载。4.4.5.3构造造简单，装拆拆方便，及方方便钢筋的绑绑扎与安装，符符合混凝土的的浇筑及养护护等工艺要求求。4.4.5.4模板板接缝应严密密，不得漏浆浆。4.4.6模板的支支撑4.4.6.1圆圆形水池模板板放线是圆弧模板最最重要的工作作，具体按下下述步骤进行行。定出中心点：根据据图纸尺寸，在在地面垫层上上量出中心点点位置，然后后在中心点处处打入木桩，在在桩顶精确地地画出中心点点位置，钉入入钉子，钉子子帽露出桩顶顶1cm左右。弧形池壁应按施工工图纸数据放放好大样，对对中心点应采采取有效的保保护措施及根根据施工工序序对中心点的的引测，施工工时以中心控控制点及水池池半径先支内内弧池壁模板板规正加固好好，然后再绑绑扎池壁钢筋筋,并进行外弧弧池壁模板安安装,施工中应细细心操作,模板根部一一定要对准水水池内外壁弧弧线，做到尺尺量弧度准确确无误后方可可定位加固。模模板支到一定定程度后，需需检查圆的尺尺寸和标高，确确认没有问题题后，再对圆圆弧模板进行行整体加固。质量要求：各点标标高及各部尺尺寸必须准确确；底板要平平整，上下顺顺平，不应形形成折线形；；整个圆弧模模板必须牢固固、稳定；底底板的拼缝要要严密，防止止漏浆。4.4.6.2池壁壁模板池壁模板主要由侧侧板、立档、牵牵杠、斜撑等等组成。4.4.6.2.11侧板采用长长条板横拼，预预先与立档钉钉成大块板，牵牵杠（横档）钉钉在立档外侧侧，从底部开开始每隔1-1.5m一道道。在牵杠与与木桩之间支支斜撑和平撑撑，如木桩间间距大于斜撑撑间距时，应应沿木桩设通通长的落地牵牵杠，斜撑与与平撑紧顶在在落地牵杠上上。当坑壁较较近时，可在在坑壁上立垫垫木，在牵杠与垫垫木之间用平平撑支撑。4.4.6.2.22墙模板安装装时，根据边边线先立一侧侧模板，临时时用支撑撑住住，用线锤校校正模板的垂垂直度，然后后钉牵杠，再再用斜撑和平平撑固定。大大块侧模块拼拼时，竖向拼拼缝要互相错错开，先立两两端，后立中中间部分，按按同样方法安安装另一侧模模板及斜撑等等。4.4.6.2.33为了保证墙墙体的厚度正正确，在两侧侧模板之间可可用小钢筋撑撑头（小钢筋筋长度等于墙墙厚），防水水混凝土墙要要加有止水板板的撑头。为为了防止浇筑筑混凝土的墙身鼓胀，可可用8-10号铅丝或直直径12-16mm螺栓栓拉结两侧模模板，间距不不大于5000mm。螺栓栓要纵横排列列，如墙体不不高，厚度不不大，也可在在两侧模板上上口采用搭头头木钉牢即可可。4.4.6.3柱模模板配制4.4.6.3.11模板由柱头头板、竖向拼拼条，横向柱柱箍采用50×100木方，斜撑撑采用木支撑撑。4.4.6.3.22柱模的每个个侧面宽≤600mmm时，每个侧侧面横向柱箍箍采用两根50×90木方，每5000mm设一一道，离平台台板面3000mm开始设设置，通过φ12对拉螺栓加加以固定，相相邻两道柱箍箍应相互垂直直交错设置。柱柱的每个侧面面均设二道斜斜撑，斜撑与与地面成45～60°角，分别钉钉牢于平台板板上的垫木。4.4.6.3.33角柱和边柱柱临空侧面在在距平台板向向下200mmm处，每2000mm埋设一一根Φ20钢筋棍，作作为临空侧面面模板的支撑撑点。4.4.6.4梁模模板工程4.4.6.4.11梁模由底模模、侧模、横横档、短撑木木、夹条、斜斜撑、搁栅、牵牵杆、支撑等等组成。底模模、侧模采用用18厚夹板，横横档、短撑木木、夹条、斜斜撑、搁栅木木方、牵杆木木方等采用80×80木方，支撑撑采用门型架架支撑@1500，对于支撑高高度大于5mm或梁高大于600的梁，其门门型架间距为为@750。4.4.6.4.22梁侧竖向横横档每5000mm设一根根，每侧不少少于两根；短短撑木、斜撑撑、牵杆每7700mm设设一根；夹条条每侧各设一一根；当梁高高超过6000mm时，须须于短撑木处处设Φ14对拉螺栓将将梁侧模拉紧紧，对拉螺栓栓沿梁竖向每每500mmm设一道，当当须设置对拉拉螺栓时，每每组短撑木应应设2根；梁底支支撑沿梁纵向向每300mmm设一根，梁梁横向设双排排支撑。支撑撑底部沿梁纵纵向设通长的的50×200mmm木方作垫板板，在距平台台板1.5mm处将所有支支撑用木条沿沿纵横方向互互相连拉接成成一整体。4.4.6.4.33跨度≥4m的简支梁梁，底模板应应起拱，起拱拱高度为全长长跨度的2/10000；悬挑构件件支模时应起起翘L/200（L为悬挑构件件跨度）。4.4.6.5模模板的拆除4.4.6.5.11柱模板及梁梁侧模必须在在砼浇筑24小时后方可可拆除，水池池池壁模板必必须超过砼浇浇筑48小时后方可可拆除。4.4.6.5.22跨度小于等等于2米的板，必须须在砼试块常常规养护达到到设计砼强度度标准值的50%时（约3天以后），方方可拆除；跨跨度在2-8m之间的板板，必须在砼砼试块常规养养护达到设计计砼强度标准准值的60%时（约7天以后），方方可拆除；跨跨度大于8mm的板，必须须在砼试块常常规养护达到到设计砼强度度标准值的80%时（即15天以后），方方可拆除。4.4.6.5.33跨度小于等等于8m的梁，必必须在砼试块块常规养护达达到设计砼强强度标准值的的60%（约7天以后），方方可拆除；跨跨度大于8mm的梁必须在在砼试块常规规养护达到设设计砼强度标标准值的80%时（约15天以后），方方可拆除。4.4.6.5.44所有悬挑构构件均须待砼砼试块常规养养护达到设计计砼强度标准准值的80%时（约15天以后），方方可拆除底模模。4.4.6.5.55已拆除模板板及其支架的的结构，应在在砼达到设计计强度以后，才才允许承受全全部计算荷载载，施工中不不得超载使用用，严禁堆放放过量的建筑筑材料。模板拆除砼强度应应符合规定要要求方可进行行（见下表）。现浇结构承重模板板拆除期限表表：结构类别结构跨度混凝土拆模水泥硬化时昼夜的平均均温度（℃）需要强度设计为%%品种标号≥51015202530模板拆除期限（天天）板≤2503251076543＞2、≤875325211512987＞8100325504030282018梁拱壳＞8100325504030282018≤875325211512987悬臂构件≤275325504030282018＞2100现浇结构侧模板拆拆除期限表：：水泥品种混凝土强度等级混凝土的平均硬化化湿度（℃）51015202530混凝土强度达到22.5MP22所需天数普通水泥C1054321.51C154.532.521.51≥C2032.521.51.01矿渣水泥山灰质水水泥≥C10864.53.52.52≥C1564.53.52.521.54.5脚手架工程4.5.1构筑物脚脚手架施工构筑物池壁施工前前，支搭脚手手架，为施工工创造工作面面，脚手架选选用WDJ碗扣型多功功能脚手架。座落于肥槽与基础础顶面的脚手手架采用双排排架，脚手架架内侧支搭距距结构外墙皮皮450mmm-500mmm，架宽12000mm，其其立杆间距11200mmm-1800mmm，横杆间间距12000mm，脚手手架底部设可可调性支腿，支支腿下垫500mm大板，同同时用钉子将将底座固紧，所所垫大板宽度度为200mmm。上述两种脚手架支支搭时必须安安装框架斜撑撑，并连续设设置。脚手架架上部应有高高度不小于11m的护栏，护护栏上设两道道水平栏杆。脚手架上的脚手板板按要求铺设设，不得有断断板、腐朽板板，不得铺探探头板。随铺铺脚手板随用用铅丝将之于于脚手架绑牢牢，要求设挡挡脚板的地方方必须设挡脚脚板。上下脚手架的马道道或梯子必须须于脚手架连连接牢固，并并设置好护栏栏。马道必须须设防滑木条条。4.5.2支撑架挑檐模板支撑架同同样采用WDJ碗扣型多功功能脚手架系系统，采用双双排架。架宽宽1200mmm，其内侧侧立杆距结构构墙皮4500mm，立杆杆间距12000mm，横横杆间距12200mm，立立杆下部设可可调支腿，上上部加方木顶顶托。挑檐模板支撑架使使用SZ系列脚手架架系统，采用用双排架。一一般情况下架架宽12666mm，其内内侧立杆距结结构墙皮4550mm，相相邻立杆间距距1266mmm，上、下下横杆间距11000mmm，立杆下部部设可调支腿腿，上部加铁铁制方木顶托托。5混凝土工程污水处理厂施工中中，由于各种种类型的混凝凝土构筑物较较多，混凝土土工程占有举举足轻重的位位置，而我国国北方地区污污水处理厂构构筑物内外多多为清水混凝凝土形式，混混凝土浇筑完完毕拆除模板板后不做任何何装修。而清清水混凝土施施工与一般混混凝土施工相相比有着相当当大的不同之之处。由于污水处理厂在在使用上的特特殊性（大部部分构筑物长长期浸泡在含含有大量有机机污染物，无无机污染物，汞汞、镉、铬等等重金属的污污水中），其其施工所使用用的混凝土不不仅满足抗压压要求，而且且有严格的抗抗渗、抗腐蚀蚀、抗冻等