某水电工程施工组织设计

编制依据和采用标准编制依据：该施工组织设计（施工方案）依据是某名家ⅢC区9#、10#楼工程邀请招标文件，图纸是某研究设计院设计的9#楼电气图郑393-14-9、弱电393-14-10，给排水339-14-6，暖通393-14-7；10#楼郑393-15-9，弱电393-15-10，给排水393-15-6，暖通393-15-7。工程位于某市金水区东北部，南临鑫苑路和东风渠，西邻桑园路，9#楼地下室一层，地面九层半，楼建筑面积为13566㎡、10#楼地面6层半，建筑面积为8525.4㎡，业主提供～220/380V电源一路300千瓦。《关于领发建筑安装工人安全技术操作规程的通知》（80）建工劳字第24号施工现场临时用电安全技术规范（JGJ46-88）建筑施工高处作业安全技术规范（JGJ80-91）建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）工程建筑标准强制性条文（施工安装部分）施工规范：广厦建设《技术标准》安装工程《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收标准》GB50242-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《等电位联结安装》中南标98ZD501《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93《建筑给水聚丙烯管道（PP—R）工程技术规程》DBJ41/T042-2001工程概况：生活给水系统：9#楼生活给水系统分两个区，地下室至六层为一区，由市网直接供给，七层及以上为二区，由设在其他楼的变频泵提供，每单元分四路，一、二区各两路。10#楼由市网直接供给，底层商铺单独供水。给水系统采用PP—R管，热熔连接，厨、卫热水连通暗敷与卫生器具连接的给水支管均不施工，每个厨房、卫生间各安装一个水龙头。排水系统：污水采用单立管排水系统，排水至室外，一层污水单独排出。采用防噪音螺旋式UPVC塑料排水管，粘接接口，地下室集水坑采用压力排水，卫生器具均不安装。强电系统：9#楼地下室每个防护单元设两台配电箱（一备一用），一层为商铺，引两路～220/380V低压线路至商铺的两台总配电箱，由其给各个店铺、楼梯间、单元电梯和潜污泵提供电源，本楼分四个单元，从小区变电所引一路～220/380V电源至每个单元底层的两台集中电度表箱，由其为各住宅内配电箱供电，并为每个单元电梯和潜污泵提供备用电源。垂直桥架在电气竖井安装，水平桥架在楼板下吊装。10#楼一层商铺，由区域变电所引两路～220/380V电源，单独为一层供电，单独计量。本楼住宅分五个单元，每单元引一路～220/380V电源至集中电度表箱，由其为每户室内配电箱供电。两幢楼户内配线均采用BV—500V型，穿难燃PVC管暗敷。弱电系统：本系统只预管、盒，除消防系统采用钢管外，其他系统均采用PVC管暗敷。防雷、接地装置及建筑物等电位联结：两幢楼均为三类防雷要求，利用柱子四角的四根主筋作为避雷引下线，利用基础内的钢筋网做接地装置，也是共用接地装置，电源入户，设备保护接地，弱电系统接地进入和突出建筑物的各种金属管道，电缆金属外皮等均与防雷接地装置作可靠连接，卫生间做局部等电位联结，接地电阻≤1Ω。暖通鑫苑名家9#、10#楼采暖热媒为80/55℃热水，由小区热交换站集中供给。9#楼总采暖热负荷为400KW，采暖指标为49W/㎡，10#楼总采暖热负荷为360KW，采暖指标为46W/㎡。采暖室外计算温度为-5℃；室内采暖计算温度，卧室、起居室、餐厅为18℃；卫生间25℃；其中厨房负荷由餐厅承担。住宅建筑内供暖系统采用分户热量计量系统。户内供暖系统为水平单管跨越式。单元入口及管道井内采暖管道采用热镀锌钢管，室内供暖管道采用热水交联聚乙烯管（PEX），室内地面以上采暖均为热镀锌管。连接方式为丝扣。通风系统：9#楼各单元合用前室设加压送风系统，地下室由进风竖井经扩散和消毒室送风，排风用一台轴流风机抽风经扩散室由排风竖井排向室外。质量目标及质量管理措施：（一）工期目标安装工程进度表（见附表一）实现工期目标的管理措施：A工程开工前，作出详细的工程施工总进度计划；每段落施工前，作出各段落的施工计划，并严格执行，以确保总工期。B每周根据工期要求编制周报表，经业主签认后据以执行。C参加每周召开的例会，做好各施工单位的协调工作，及时处理施工中遇到的技术问题，合理安排与土建、装饰各分部分项工程的穿插施工，使工程按计划进度运作，处于受控状态。D组织强有力的项目管理班子，强化内部管理，落实管理岗位的职责。建立各工种专业人负责，既分工又协作的有机管理网络，对工程进度、质量、安全进行全过程控制，并与经济挂钩进行考核，调动生产班组的工作积极性。E精心编写施工组织设计，并加以细化、具体化，对重要部分项目工程由项目部制定切实可行、有针对性的单项施工方案。做到月、周有作业计划，每周召开一次生产会议，分析施工进度情况，根据计划落实劳动力、材料、设备的进场，做到规范和有序的施工。F劳动力优化组合，从实际出发，随时调整现场的劳动力配置，杜绝窝工现象发生，保证做到人尽其用。G严格施工进度计划网络图控制施工进度，把握关键线路上各分项工作的施工工期，决不允许关键线路上的工作事件被延误，如果由于某种原因造成进度滞后的，必须加班加人，随时赶上。H仅次于非关键线路上的工作，都有若干机动时间及时差。在工作完成日期适当挪用不影响计划工期的前提下，合理利用这些时差，可以更有利地安排施工机械和劳动力的流水施工，减少窝工，提高工效。I在施工准备和施工过程中，提前做好劳动力与材料计划，确保工程按计划进行。J竣工前组织一次初验，发现不足之处及时更改，确保竣工验收一次通过。各类技术资料与工程同步编制、整理、汇总，并尽早提交质检站审核。质量目标：工程质量要求合格，一次通过验收。本工程施工依据的主要是现行国家施工规范及标准GB50303-2002《建筑电气工程施工质量验收规范》98ZD501中南标《等电位联结安装》B50242-2002《建筑给水排水用采暖工程施工质量验收规范》GB50268-97《给排水管道工程施工及验收规范》CJJ/T29-98《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程施工技术规程》DBJ41/T042-2001《建筑给水聚丙烯管道（PP—R）工程技术规程》GB50275-98《机械设备安装工程施工及验收规范》GB50243-97《通风与空调工程施工及验收规范》JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》（80）建工劳第24号《建筑安装工人安全技术操作规程》JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》工程施工资料的整理与工程进度同步，做到真实、完整，保证工序质量和使用功能，确保建筑物的质量安全。施工管理记录：序号名称备注1交工项目文件记录录2开工报告具备条件后向监理理申请3图纸会审记录中标后与业主、监监理、设计院院共同进行4工程更改单施工中需调整原设设计部分5技术交底记录分项工程施工中6竣工（中间交工）验收证书工工程竣工后7主要材料合格证（平平时随材料采采购时收集）8竣工图（兰图修改改附更改单）电气工程施工记录：序号名称备注1主要设备、器具、材材料合格证及及进场复验报报告2隐蔽工程验收记录录3电气设备交接试验验记录4接地电阻、绝缘电电阻测试记录录5空载运行和负荷运运行记录6调试记录7建筑照明通电运行行记录8各检验批验收记录录管道工程施工记录：序号名称备注1主要材料、成品、半半成品、配件件、器具和设设备出厂合格格证及进场检检（试）验报报告2隐蔽工程验收记录录3中间试验记录4设备运行记录5安全、卫生和使用用功能检验和和检测记录6各检验批验收记录录设备安装施工记录：序号名称备注1设备开箱记录2基础验核记录3卧式静置设备安装装检查记录4立式静置设备安装装检查记录5机器安装记录6单机试转记录针对本工程的重点、难点、通病的分析并采取相应的解决措施。电气系统序号类型内容容采取措施1重点桥架内电缆敷设由于桥架内许多电电缆型号相同同，极易混淆淆，敷设时应应注意编号，且且经复查无误误后方可送电电。2重点桥架和线槽的防火火封堵桥架和线槽穿楼板板和密封墙根根据消防要求求必须做好防防火封堵。3重点双电源进线注意主回路和备用用回路的顺序序4重点接地引下线出错在配合土建施工时时，作为接引引下线的主筋筋应做好标记记，不可出错错而引起接地地引下线的不不连续。5通病砼墙上预埋盒的高高度不一由于毛地面的高度度很难精确控控制，为确保保砼墙预埋盒盒的高度一致致，位置准确确，需事先预预埋一个稍大大一点的木盒盒，待安装时时再二次定位位。6通病配管时弯头半径太太小，弯扁度度太大等配管时通病很多，在在施工时应特特别注意质量量检查。7通病穿线线色混乱施工前交底应交底底清楚，并注注意检查8通病桥架安装用电焊镀锌成品严禁电焊焊，必须用开开孔器开孔并并用紧锁螺母母禁用焊接方方式。9通病插座、开关等接线线盒穿线之前应作全面面清理，对有有锈蚀的接线线盒应作防腐腐处理。管道系统：序号类型内容容采取措施1重点泵房内套管的预埋埋需明确设备基础及及设备管道进进口高度2重点管道水压试验管道安装后、隐蔽蔽前必须做水水压试验3重点管道冲洗给水、消防、空调调管道竣工后后、使用前必必须进行冲洗洗4重点UPVC管道伸缩缩节的位置设置在排水支管三三通下侧的10-20㎝处，离三三通位置不可可太远5难点卫生间的套管预埋埋施工前要求土建隔隔墙严格定位位，抹面厚度度确定，并明明确卫生器具具的尺寸6通病管道的成品保护管道安装后交工前前，应做好保保护措施防止止土建灰浆污污染管道7通病立管上的支管甩口口不准管道预制前应复核核楼层高度，对对应下料8通病法兰连接处漏水法兰端面在镀锌后后安装前应清清锌渣，密封封环也应作清清理9通病排水管渗漏安装时注意坡度，施施工过程中注注意临时封堵堵，安装后不不得让升缩节节受损10通病排水管堵塞卫生器具主管口必必须作临时封封堵，不可有有杂物掉入11通病UPVC管粘接剂剂外流UPVC管承插连连接后应立即即将外流的胶胶时粘水擦除除施工部署：施工管理概述：优质的管理是工程得以顺利进行的前提和保证，在我们项目管理中应特别注意工程质量、施工工期、施工安全、文明施工、标准化管理及在本工程施工中可能出现的问题和对本工程施工中的重点、难点和通病进行分析，并采取有针对性的管理措施，从而确保工程的质量、工期和文明施工。目前，建筑安装市场异常激烈，而质量是生存的根本，没有一个坚强、团结、精明能干的领导班子就不可能产生好的效益，企业就无从生存，更谈不上发展。我们现在这个领导班子经过多年的磨合，已经形成了一个团结、认真负责的集体，既分工又合作，产生了很好的工作效益和经济效益。项目经理→项目技术负责人→安装队→专业质量员→施工员→班组长→技术工。施工作业的安排：施工计划的编排：我们根据施工总进度并结合现场施工情况编制安装工程总进度，同时为了便于在施工中对工程进度的控制，我们将编制年、季、月、周计划，对总进度计划进行细化，并根据计划及时检查，分析原因，采取相应的措施使总进度得以保证。工程关键控制点：根据我公司对类似工程的施工经验，与土建施工配合时应注意如下关键点的控制：A施工配合期：地下室施工时，安装配合的工作主要有管道套管的预埋、电气配管、接地钢筋焊接、人防套管的预埋及各类预留孔。尤其是电气配管夹在地板上下两批钢筋之间，而且需要监理验收后方可隐蔽，所以特别需要土建施工的配合，如果土建先铺第一批钢筋，电气配管随后跟上，监理及时验收，然后土建再铺第二批钢筋，这样电气配管就完全穿插在土建施工中进行而决不会影响施工总进度。B土建结构施工：当土建进行第二、四层结构施工时，底层结构混凝土保养期已满，此时应要求土建尽快拆除脚手架，以便安装施工准备，并进行管道和风管的预制安装。同时，在上层结构配合土建预埋和预留工作。如此配合，当土建结构施工结束后的一个月内，各系统的主管均可安装到位。C土建砌墙施工：通常土建结构施工至四、五层时，底层开始砌墙施工，各系统便可配合砌墙进行支管的预制安装，此时安装进入高峰期（主管和支管、桥架、管线、散热器均开始施工），需调配进大量的劳动力、机械设备和材料以确保施工进度。D土建装饰期：配合装饰安装开关、插座、灯具及风口等。如果在上述四个主要施工期内，安装紧跟土建进度，如有局部拖延，则采取相应措施进行弥补，那么安装工程则完全可以保证施工总工期。施工准备：根据本工程的施工特点，我公司选派具有丰富施工经验，多次参与同类工程施工的专业安装施工人员，组建了一个精干高效的项目班子，实行项目经理负责制、专业施工员责任制。施工机械配备计划序号机具名称规格型号数量国别产地制造年份功率（KW）1电焊机BX-3001004国产1996202电动套丝机1/2-3“4--4”2国产20011.53电动卷扬机3-5t2国产1993104手动试压泵3国产19985电动试压泵2国产19981.56砂轮切割机Φ4003国产19×960.57冲击钻各种型号10国产20000.28砂轮机2国产20000.759水平仪2国产200010台钻Φ131国产0.7511电锤Φ8-Φ2615国产12手拉葫芦1T-5T2国产13液压千斤顶0.5-2T3国产14螺旋千斤顶3-5T2国产15接地电阻测试表1国产16绝缘电阻测试表1国产17空压机0.5-4m31国产18施工配电箱50国产19气割工具2国产按工程施工阶段情况投入劳动力计划表单位：人工种预埋制作安装展开全面安装调试扫尾管理人员335555管工256885电工35810105焊工222311钳工002221油漆工122221普工35810106合计142233403824施工方法及技术措施（一）材料、设备进场验收材料、器具、设备产品的质量合格证：A合格证书的要求：按《建筑给水、排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002所使用的材料、器具、设备应是按标准生产的产品，应有符合国家或部颁现行标准的质量检验合格的鉴定文件和产品合格证，并应符合国家有关强制性标准规定。B水管材料、器具、设备产品的分类及内容：a.材料产品的合格证及质量检测报告书：管材、板材、型材、管件、法兰、衬垫等金属材料或非金属材料、焊条及焊接材料防腐材料等不介要有合格证，还要有机械性能的检验报告；生活用水塑料管材及粘接剂不仅要有合格证，还要附有卫生部门的卫生检验鉴定书；保温、隔热材料不仅要有合格证，还要附有相关法定检测部门的证明书。同种材料的不同规格，同一生产批号应有一份合格证及检验报告。如无原件，可用复印件。但应注明原件存放处，并在复印件上盖原件存放处单位的公章。b.设备、器具除有合格证书外，尚应具有相关产品使用、安装说明书及附件明细表。C材料、器具、设备产品的进场检验与报验：材料（管材、型钢、板材、保温材料）、阀门、散热器、水泵等应作外观和尺寸测量，检查材质、型号、规格和外观质量符合相应技术说明书、设计文件（图纸）和相应国家技术标准的质量要求，并按子分部工程分类、分批分别填写进场检查验收记录表，报送监理单位验收；同一类型、同一规格、同一厂商，不同进场日期的产品应分别填写检查验收表。材料、器具、设备产品进场检验验收不合格，不得在工程中使用，对有疑问的产品，应按批抽样送具有检测资格的法定检测单位进行检测。E合格证书的要求：按《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002所使用的设备、材料、成品和半成品产品应是按标准生产的产品，应有符合国家或部颁现行标准的质量检验合格的鉴定文件和产品合格证，实行生产许可证和安全认证制度的产品，有许可证编号和安全认证（强制质量认证）标志。F电器材料、器具、设备产品分类及内容：材料产品的合格证及随带技术文件：主要材料、成品及半成品：硬母线、电线、电缆、照明灯具及附件、开关、插座、接线盒和风扇及其附件、金属导管、绝缘导管、金属线槽、各种型钢、电线、电缆的芯线连接金具（连接管和端子）、变压器油、蓄电池硫酸等按标准规定提供合格证，生产许可证和安全认证制度的产品，合格证上有许可证编号和安全认证（强制质量认证）标志；主要电气设备：高、低压成套开关柜、电力变压器、照明及动力配电箱、高压开关、低压大型开关、不间断电源、电机、插接母线等应有按标准规定提供合格证和随带技术文件，实行生产许可证和安全认证制度的产品，合格证上有许可证编号和安全认证（强制质量认证）标志。进口设备及材料应有商检部门提供的检验证明书和中文质量合格证明文件、型号、规格、性能检测报告及中文的安装、使用、维修和试验要求等技术文件。G电器材料、器具、设备产品的进场检验与报验：电器材料、器具、设备产品的进场检验等应作外观，检查型号、规格外观质量符合相应随带技术文件、设计文件（图纸）、相应国家标准和建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002的质量要求，并按子分部工程分类、分批分别填写进场检查验收记录表，报送监理单位验收；同一类型、同一规格、同一厂商，不同进场日期的产品应分别填写检查验收表。材料、器具、设备产品进场检验验收不合格，不得在工程中使用，对有疑问的产品，应按批抽样送具有检测资格的法定检测单位进行检测。(二)给排水工程1、系统简介：本工程管道系统有生活给水系统、排水系统、热水系统等。2、根据设计的管材及现场施工情况而采取的施工工艺：序号名称管材连接方式1地下室镀锌管螺纹连接2室内生活给水支管管PP—R热熔连接3室内排水防噪音螺旋式UPPVC管粘接接口2.1根据施工设计和图纸会审并结合施工现场，进行施工准备，如组织施工机械进场，采购预埋阶段所用材料，并合理地安排劳动力进场，同时与技术负责人协同施工员进行施工方案和作业指导书的编制，并针对工程中的重点、难点和通病进行分析，并采取相应的预防措施，同时对作业人员进行相应的技能培训和技术交底，从而为今后的施工质量打下扎实的基础。2.2现场预留、预埋：现场预留、预埋是管道正确安装的前提。施工前应认真分析图纸，画出各管道系统的单线图，并结合其他工种进行分析，避免空间交叉，以确保今后的管道施工的顺利进行。土建地下室施工时，要积极配合土建做好预留、预埋工作，且位置必须准确，不得遗漏。（第～3.3.2条）卫生间的套管预埋时，要求土建隔墙严格定位，并明确卫生器具的尺寸。防水套管的预埋（第条）2.3刚性防水套管的制作（建筑安装工程施工图集第二版4、第74页）按预埋套管的规格尺寸的10毫米的钢板上切割孔洞，清除溶渣，放进套管先点焊三处，用角尺校正后两面施焊，焊缝饱满、无气孔、咬牙，不得出现未焊透现象。套管管径比该穿墙板干管大1-2号。套管长度=墙厚+墙两面抹灰厚度。套管两端平齐，清除铁锈、油污、管子内应防腐。在浇注混凝土前，将预制好的套管按设计要求部位电焊固定在周围钢筋上。核对坐标、标高、平正合格，配合土建浇砼。防水套管的尺寸：DN 80 100 150 注D1 140 159 203 D1：套管外径 D2 251 280 324 D2：翼环外径 L 4.5 4.5 6 L：套管厚度 B 10 10 10 B：翼环厚度 H 4 4 6 H：焊接高度预制加工、系统安装和系统调试室内冷、热水横管，管道的坡度根据设计而定，坡向泄水装置。立管及装有3个以上配水点的支管终端，均应安装可拆卸的连接件。（第条）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1米，室内给水管与排水管平行敷设时，两管间的最小水平净距为500毫米，交叉敷设时，垂直净距为150毫米，给水管应敷设在排水管上面，如给水管必须敷设在排水管下面时应加套管，其长度不应小于排水管的3倍。阀门应根据设计进行选用，阀门安装前，应做耐压强度试验：试验数量（第条）：一般为每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%，且不少于1个，如有漏、裂不合格的应再抽查20%，仍有不合格的则须逐个试验；对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度及严密性试验，压力应为阀门出厂规定的压力。水压试验的规定（第条）：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.15倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏；阀门试压的试验持续时间应不少于表中的规定。公称直径DN（㎜㎜）最短试验持续时间间（s）耐压强度试验严密性试验金属密封非金属密封≤5015151565～200603015250～4501806030水压试验的方法及步骤（略）管道支、吊、托架的安装，其位置应正确，埋设应平整牢固，与管道接触应紧密，固定应牢靠；滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧间应留有3～5毫米的间隙，并留有一定的偏移量；无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装，固定在建筑结构上的管道支、吊架不得影响结构的安全。管道水平安装的支架间距，不得大于设计要求或规范要求，立管管卡安装高度，距地面1.5～1.8米，每层安装数量视层高根据规范要求确定。水平管道纵、横方向弯曲，立管垂直度，成排管段和成排阀门安装允许偏差应符合规范规定。管道穿过基础，墙壁和楼板，应配合土建放置钢制套管，按设计要求和规范规定决定尺寸。管道埋地时，要根据设计做好防腐工作。管道及设备安装前，必须清除内部污垢和杂物，安装中断或完毕的敞口处，应临时封闭。要合理安排施工程序，一般先装地下，后装地上；先装大口径管道，后装小口径，先装支、吊架，后装管道系统。各类管道在交叉安装时相碰，应按下列原则避让：小口径管让大口径管；无压力管道让有压力管道；一般管道让低温、高温管道。PR管道热熔承插焊接：由于目前为止尚未发行PPR管施工的国家规范，而且各个厂家的施工标准也不尽相同，所以我们在本方案中作重点阐述：一般规定：管道在安装施工前，应具备下列条件。施工图纸及其它技术文件齐全，且已进行图纸技术交底，满足施工要求；施工方案、施工技术、材料机具供应等能保证正常施工；施工人员应经过建筑给水聚丙烯、聚丁烯管道安装的技术培训；提供的管材管件应符合设计规定，并附有产品说明书和质量合格证书；不得使用有损坏迹象的材料，如发现管道质量有异常，应在使用前进行技术鉴定或复检；管道系统安装过程中的开口处应及时封堵；施工安装时应复核冷、热水管压力等级的使用场合；管道标记应朝向外侧，处于显眼位置。贮运：搬运管材和管件时，应小心轻放，避免油污、严禁剧烈撞击、与尖锐物品碰触和抛、摔、滚、拖。管材和管件应存放放在通风良好好的库房或简简易棚内，不不得露天存放放，防止阳光光直射，注意意防火安全，距距离热源不得得小于1m。管材应水平堆放在在平整地面上上，应避免弯弯曲管材，堆堆置的高度不不得超过1..5米，管件应逐逐层码堆，不不宜叠得过高高。管道安装工程施工工程序现场测绘支吊架制作施工准备现场测绘支吊架制作施工准备支吊架油漆支吊架安装管道预制镀锌（或防腐）设备安装管道安装设备接口系统试压系统防腐、保温系统吹扫单机试车系统试车运行管道敷设安装：管道嵌墙暗敷时，宜宜配合土建预预留凹槽，其其尺寸应在洁洁具的立管处处绑扎厚度为为20㎜，宽度为25㎜的木条，位位置、高度正正确，特别是是沐浴立管间间距必须控制制在150㎜，拆模后后即应取出木木条。管道试试压合格后，墙墙槽用M7.5级水泥砂浆浆填充密实。管道暗敷在地坪面面层内，在商商品砼初凝时时，用Φ40钢管压出一一条15㎜的沟槽，沟沟槽应成一条条直线，槽底底处不得露筋筋，成形后取取出钢管。厨房、卫生间的地地板H-7㎜以上，就就不必预留沟沟槽，冷热水水管的交叉应应在此进行。管道安装时，不得得有轴向扭曲曲，穿墙或穿穿楼时不宜强强制校正。给给水聚丙烯管管与其它金属属管道平行敷敷设时应有一一定的保护距距离，净距离离不宜小于100㎜，且聚丙丙烯管宜在金金属管道的内内侧。室内明装管道，宜宜在土建粉刷刷饰完毕后进进行，安装前前应配合土建建正确预留孔孔洞或预埋套套管。管道穿越楼板时，应应设置钢套管管，套管高出出地面50㎜，并有防防水措施。管管道穿越屋面面时，应采取取严格的防水水措施，穿越越前端应设固固定支架。热水管道穿墙时，应应配合土建设设置钢套管，冷冷水管穿墙时时，可预留洞洞，洞口尺寸寸较外径大50㎜。暗埋在地坪面层以以内墙体内的的管道，应封封蔽前做好试试压和隐蔽工工程的验收记记录工作。建筑物埋地引入管管和室内埋地地管敷设要求求：管道连接（第条）PP—R施工应采用热熔连连接，安装应应使用专用热热熔工具。暗暗敷、地坪面面层内的管道道不得有连接接配件。热熔连接应按下列列步骤进行。热熔工具接通电源源，达到工作作温度指示灯灯亮后方能开开始操作。切割管材，必须全全端垂直于管管轴线。管材材切割一般使使用管子剪或或管道切割机机，必要时使使用锋利的钢钢锯，但切割割后管材断面面应去除毛边边和毛刺。管材与管件连接端端面必须清洁洁、干燥、无无油。用卡尺和合适的笔笔在管端测量量并标绘出热热熔深度，热热熔深度应符符合下表：公称外径(㎜)热熔深度(㎜)加热时间(s)加工时间(s)冷却时间(minn)2014543251674332201844402112645022.5186563242466熔接弯头或三通时时，按设计图图纸要求，应应注意其方向向，在管件和和管材的线方方向上，用辅辅助标志标出出其位置。连接时，无旋转地地把管端导入入加热行管套套内，插入到到所标志的深深度，同时无无旋转地把管管件堆到加热热头上，达到到规定标志处处。加热时间间应满足上表表规定（也可可按热熔工具具生产厂家的的规定）。达到加热时间后，立立即把管材与与管件从加热热套加热头上上同时取下，迅迅速无旋转地地直线均匀用用手捶到所标标深度，使接接头处形成均均匀凸缘。在上表规定的加工工时间内，刚刚熔接好的接接头还可校正正，但严禁旋旋转。按设计要求主管99#楼每三层、10#楼每十米加加一个铜制轴轴向伸缩节。支吊架安装（第～～3.3.111条）管道安装时，必须须按不同管径径和要求设置置管卡或吊架架，位置应准准确，埋设要要平整，管卡卡与管道接触触应紧密，但但不得损伤到到管道表面。采用金属管卡或吊吊架时，金属属管卡与管道道之间应采用用塑料带或橡橡胶等软物隔隔垫。在金属属管配件与给给水聚丙烯管管道连接部位位，管卡应设设在金属管配配件一端。立管和横管支吊架架的间距不得得大于以下表表规定。公称外径De（㎜㎜）202532405063横管（㎜）650800950110012501400立管（㎜100012001500170018002000注：冷热水支架暗暗敷直埋间距距可采用1000～1500㎜。敷设的支吊架作防防膨胀的措施施时，应按固固定点要求施施工。试压：（第～4..2.2条）水压试验的规定：：室内给水管管道的水压试试验必须符合合设计要求；；塑料管给水水管道的强度度试验：塑料料管给水系统统应在试验压压力下稳压1h，压力降不不得超过0.05MMpa；塑料管给给水管道的严严密性试验：：强度试验合合格后，将试试验压力降到到工作压力，在在工作压力的的1.15倍状态下稳稳压2h，压力降不不得超过0.03MMpa，同时检查查各连接处不不得有渗漏。水压试验的方法及及步骤：试验管道系统和设设备的中间控控制阀门应全全部开启；向试验管道系统注注水时应先开开启高处的阀阀门排气，并并由下向上，或或由回水向供供水进行管道道系统注水，待待水注满后，关关闭阀门，稳稳定半小时后后继续向系统统注水，以排排气阀门处出出水无气泡为为准，关闭排排气阀；向管道系统加压，采采用手压泵缓缓慢升压，升升压时间不得得少于15min；升至试验压力值时时停止加压，同同时记录时间间，进行强度度（承压能力力）试验，在在试验压力下下观测1h，记录压力力表的数值，其其压力降不应应大于0.05MMpa为合格；将试验压力降到工工作压力的1.15倍后，停止止降压同时记记录时间，进进行严密性检检查。稳压2h时，再次记记录压力表的的数值，其压压力降不得超超过0.03MMpa，检查全系系统各部位仍仍无渗漏现象象，则管道系系统的试验合合格；经现场参加试验的的各方同意后后，将工作压压力逐渐降至至零，填写试试验记录，各各方参加试验验人员签证；；冲洗、消毒（第条条）为保证使用安全，水水质不受污染染，给水管道道系统在交付付使用之前，需需要用洁净的的水加压冲洗洗，并需消毒毒处理。主要要使给水管道道畅通，清除除滞留或掉入入管道内的杂杂质与污物，避避免供水造成成管道堵塞和和对水质污染染所采取的必必要措施。冲洗和消毒的准备备给水管道水压试验验已进行，试试验合格；给水管道系统各环环路阀门启闭闭灵活、可靠靠，且不允许许冲洗的设备备与冲洗系统统隔离。临时供水装置运转转正常，增压压水泵性能符符合要求，扬扬程不超过系系统工作压力力，流速不低低于工作流速速；冲洗水排出时有排排放条件；按分区、分段每一一系统的冲洗洗顺序，在冲冲洗前将系统统内孔板、喷喷嘴、滤网、节节流阀、水表表等全部卸下下，待冲洗后后复位。管道冲洗及消毒的的规定（第条条）生活给水系统管道道在交付使用用前必须冲洗洗和消毒，并并经有关部门门取样检验，符符合国家《生生活饮用水标标准》方可使使用。质量标准：观察各各冲洗出水口口处的水质，无无杂质、无沉沉积物，与入入口处水质相相比无异样。消毒：消毒用水（含含有20～30mg//L的游离氯的的水）排出后后，还应用净净水冲洗管道道，待将消毒毒用水冲洗排排出后，取样样送检。管道冲洗步骤及方方法：冲洗顺序：底部干干管（引入管管）→水平干管→立管→支管；由给水管道系统入入口位置控制制阀门的前面面接上临时水水源，向系统统供水；关闭其它立、支管管控制阀门，只只开启干管末末端最底层的的阀门，由底底层防水并引引至排水系统统；出水口管径截面不不得小于被冲冲洗管径截面面的3/5，即出水口口管径只能比比被冲洗管的的管径小1号；出水口流速，如设设计无规定，应应不小于1.5s//m；底层干管冲洗合格格后，按工艺艺顺序冲洗其其它各干、立立、支管，直直至全系统管管道冲洗完毕毕为止；冲洗后如实填写冲冲洗记录，各各方参加检查查试验人员签签字；然后将拆下的部件件、仪表及器器具复位。镀锌管丝扣连接（第4.1.3条）镀锌钢管表面镀锌锌要均匀、光光滑，不得有有锈蚀现象。管件表面无裂纹、缩缩孔、夹渣和和重皮，螺纹纹应完整，无无偏扣、乱扣扣和毛刺等。镀锌管应用机械法法切割，不得得有飞边、毛毛刺，还应内内倒角。镀锌管螺纹应规整整，断丝或缺缺丝不得大于于螺纹全扣数数的10%。管道接口时应严密密坚固，接口口时不得强行行对口。镀锌钢管螺纹外露露2-3牙，且螺纹纹露出部分和和镀锌层破坏坏部分作防腐腐处理，麻丝丝填料要饱满满，外露麻丝丝要清除干净净。镀锌钢管与碳钢支支架不能直接接接触，中间间必须垫以橡橡胶垫，或用用镀锌吊卡。丝扣法兰连接应符符合以下规定定：对接平行行、紧密，与与管子中心线线垂直，螺母母在同一侧，螺螺杆端面应与与螺母平齐，衬衬垫材质符合合设计要求及及施工规范规规定，且无双双层。管道在安装前，应应对材料外观观质量和管件件的注塑配合合公差进行仔仔细检查，受受污染的管道道、管件内外外污垢应清理理干净，施工工过程应防止止污染物污染染管道管件。使用钢塑管时，应应特别注意检检查内侧塑胶胶层是否破坏坏，如有破坏坏则应现场修修补。钢塑管的切割不能能用电动切割割机直接切割割，否则会损损坏内侧胶层层，而应用套套丝机上的滚滚刀进行切割割至1㎜左右厚时时再用钢锯进进行。钢塑管套丝的长度度要严格控制制，要恰好压压紧硅橡胶密密封圈。塑钢管连接时必须须使用专用的的塑钢连接件件。给水管道通水试验验记录（第4.2.2条）为了保证给水系统统的使用功能能，观察给水水管道系统是是否达到设计计额定流量，室室内给水系统统竣工后或交交付使用前必必须进行通水水试验，并作作好记录，以以备查验。试验要求：给水系统交付使用用前必须进行行通水试验并并做好记录；；按设计要求同时开开放最大的放放水点，即开开启阀门、水水嘴等放水，观观察是否达到到设计额定流流量；试验方法：根据工程给水管道道的系统划分分和设计要求求，按系统通通水试验的试试验原则制定定分区、分段段、分层通水水试验方案，确确定放水点位位置及数量。施工单位专业工长长（施工员）、项项目专业质量量检查员和监监理单位的项项目专业监理理工程师等共共同进行。螺旋式UPVC塑塑料排水管的的施工管材、管件质量合合格，胶粘剂剂应有合格证证、生产日期期和有效期。端面平整垂直于轴轴线，清除端端面毛刺，管管材端面上不不得有裂痕，凹凹陷。除污垢、承口内外外侧擦拭干净净。据管件承口深度在在管道表面画画出插入深度度标记。涂刷胶粘剂先涂承承口内侧再涂涂插口外侧，涂涂刷应均匀、迅迅速、适量。涂刷后应立即找正正方向将管子子插入承口，施施压使管端插插入预先画好好的深度标记记，再将管子子旋转90度。粘接后将挤出的胶胶粘剂擦净。支架立管φ1100时支承件的的间距不得大大于2m。横管支承件间距管管径（㎜） 50 75 90 110 间距（m） 0.5 0.75 0.90 1.10横支管的坡度设计计要求为 0.0266横干管DE1100为 0.0044立管管件承口外侧侧与墙饰面的的距离为20-50㎜。按设计要求管径≥≥110时，在楼板板贯穿部位设设置阻火圈或或长度不小于于500的防火套筒筒。排水管及水平干管管应做通球试试验，球径不不少于管径的的2/3，通球率100%（即第条）按设计要求，横管管与立管的连连接，采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通，弯弯头采用带检检查的口的弯弯头。楼面的清扫口顶面面与安装地面面齐平，地漏漏顶面低于安安装地面1㎝，立管检检查口距地面面1米。通气管高出屋面高高度以设计为为准，排水管管的伸缩节间间距不大于44米。埋管道的管沟面应应平整，无突突出的尖物，宜宜设厚度100～150㎜砂垫层，垫垫层宽度不应应小于管外径径的2.5倍。管道回回填土应采用用细土回填至至管顶以上至至少200㎜处，压实实后再回填至至设计标高。当埋地管穿越基础础做预留孔洞洞时，应配合合土建按设计计的位置进行行施工。当设设计无要求时时，管顶上部部净空不宜小小于150㎜。阀门（第4.2..8条）阀门安装前要进行行试验（参照照第-3条）截止阀门安装时必必须注意流体体的流动方向向，流体经过过阀门时应是是低进高出。闸阀应安装在明显显、方便维修修的位置；在在水平管段上上，阀杆应朝朝上；法兰式式闸阀应使两两法兰面互相相平行和同心心；螺纹式闸闸阀应保证螺螺纹完整无缺缺，连接螺纹纹不宜过长。排水（雨水）管道道灌水通球试试验（第5.2.1条）一、灌水试验隐蔽或埋地的排水水管道在隐蔽蔽之前做灌水水试验，主要要是防止管道道本身和管道道接口渗漏。管管道灌水试验验的高度不低低于底层卫生生器具的上边边缘或底层地地面高度，主主要是由施工工程序确定的的；安装室内内排水管道一一般均采用先先地下后地上上的施工方法法；按工艺要要求，铺完排排水管后，经经试验、检查查无问题，为为保护管道不不被砸碰和不不影响土建及及其他工序，必必须将土回填填。如果先隐隐蔽，等一层层主管安装完完后再做灌水水试验，一旦旦有问题，就就不好查找哪哪段管道或接接口漏水了。灌水试验准备；隐蔽或埋地的排水水管道已分段段或全部安装装完毕，接口口已达到强度度；管道的标高、坐标标经复合已全全部达到质量量标准；管道及接口均未隐隐蔽，有防露露或保温要求求的管道尚未未施工，管外外壁及接口均均保持干燥；；试验工作环境符合合试验条件；；对高层建筑及复杂杂的工程已制制定分区、分分段、分层试试验的技术措措施。灌水试验规定：隐蔽或埋地的排水水管道在隐蔽蔽前必须做灌灌水试验，其其灌水高度不不应低于底层层卫生器具的的上边线或底底层地面高度度。检验方法：满水115min水面下降后后，再灌满观观察5min，液面不降降，管道及接接口无渗漏为为合格。灌水试验的试验顺顺序：封堵排排出口→向试验管内内灌水→管道及接口口检查→认定试验结结果。封堵派出管口：标高低于各层面的的所有排水管管管口均用段段管接至地面面标高以上；；通向室外的排水管管管口，用大大于或等于管管径的橡胶囊囊封堵，放入入管道后进行行充气；高层建筑应分区、分分段、分层进进行灌水试验验；楼层的灌水试验时时，从立管检检查口处向下下放入橡胶囊囊，至横支管管的下方封堵堵，做本层排排水横支管的的试验；从立立管检查口向向上方放入橡橡胶囊封堵，做做上一层层排排水横支管的的试验；向试验管内灌水：：用胶管向便于检查查的管口处向向管内灌水，边边灌水边观察察水位直到符符合规定的水水位；灌水高度和水面位位置控制：大大小便槽、水水泥洗涤槽（池池）灌水量不不少于槽（池池）深的1/2，地漏灌水水时水面高于于地漏表面5㎜以上，应应根据被试验验管段的实际际情况灵活掌掌握；管道在灌水的过程程中发现渗漏漏时，应立即即停止向管内内灌水，进行行整修待管道道达到强度后后，重新再进进行灌水试验验；灌水达到标准，停停止灌水后，应应详细记录水水面的位置和和停留时间，即即第一次灌水水完毕。管道及接口检查：：第一次灌水停止后后，持续15min如未发现管管道及接口有有渗漏情况下下，第二次向向管道内灌水水，使管内水水面恢复到第第一次停止灌灌水时的水面面位置，第二二次记录停止止时间；施工单位的项目专专业工长（施施工员）、项项目专业质量量检查员和监监理单位的项项目专业监理理工程师等有有关人员在第第二次灌水观观察5min以后，对管管内水面共同同检查，水面面位置不下降降，然后检查查被试验管道道及接口检查查无渗漏现象象，即为试验验合格，填写写试验记录表表，有关人员员签证；检查中发现水面下下降或管道及及接口渗漏为为试验不合格格，应对管道道及接口合面面进行复查，发发现问题后进进行整修，排排除渗漏因素素后重新按上上述方法进行行灌水试验，直直到合格为止止；高层建筑排水管道道灌水试验应应分区、分段段、分层地进进行，试验过过程中依次做做好各个部分分的灌水试验验记录。灌水试验合格后，排排放管道内的的积水，把灌灌水试验临时时接出的短管管全部拆除，各各管口恢复原原标高。成品保护：灌水试验合格后应应立即对管道道进行防腐、防防漏处理，及及时进行管道道隐蔽。二、排水立管、水水平干管及排排出管道通球球试验（第条条）排水管道在交工投投入使用后，因因排水管道中中掉入钢筋头头、凿子或水水泥砂浆等异异物，在工程程投入使用后后造成管道堵堵塞。一旦在在工程使用中中发生排水管管道堵塞，排排水系统的底底层用户卫生生间内的地漏漏或卫生器具具处发生“涌泉”现象。试验规定：通球试验主要包括括排水立管、水水平干管及排排出管；通球球径（材质为为空心的橡胶胶球或塑料球球）不小于排排水管管内径径的2/3；排水管直径1501007550胶球直径100705032试验球的直径选择择通球率必须达到1100%。试验方法及步骤：：通球试验应在排水水系统及卫生生器具等设备备全部安装完完毕，卫生器器具满水及通通水检查结束束后进行；试验球直径的确定定：应以排水水立管管径选选择试验球的的球径，如管管径为DN1100，采用直径70㎜的橡胶空空心球；试验前，施工单位位的专业工长长（施工员）、项项目专业质量量检查员和监监理单位的项项目专业监理理工程师等参参加试验有关关人员，应根根据排水管道道系统情况，遵遵守不遗漏原原则，明确投投球部位、排排水部位后，投投球进行试验验；试验球应畅通无阻阻碍的顺利从从试验管道中中排出，否则则进行处理后后重新再投球球检查；所有管道全部通球球试验完毕后后，填写通球球试验记录表表，各方参加加试验人员签签证。管道涂漆和绝热：：涂漆：涂漆前应清清除表面的铁铁锈、焊渣、毛毛刺、油、水水等污物。涂漆的种类、颜色色、涂敷的层层数和标记应应符合设计文文件及施工规规范的规定。涂漆施工宜于155-30℃的环境下进进行，并应有有相应的防火火、防冻、防防雨措施。漆膜应附着牢固，无无剥落、皱纹纹、气泡、针针孔等缺陷。（三）电气工程本工程为框剪、框框架结构，低低压配电系统统采用TN-C--S制，采用树树干式及放射射式混合供电电，较多使用用PVC管，本工程程两幢楼均按按三类防雷设设计，基础钢钢筋网作为共共同接地装置置，接地电阻阻≤1.0欧姆。主要施工程序图纸会审图纸会审是工程顺顺利进行的保保证，需要我我们施工单位位从施工的角角度对设计进进行分析，找找出其中的不不足之处，并并提请设计院院考虑。施工准备、技术交交底根据施工图要求及及现场施工情情况进行劳动动力、机具及及相关预埋、预预留阶段材料料的准备，并并根据设计、国国家规范、公公司技术要求求进行相关施施工方案的编编制和技术交交底工作，如如防雷接地、配配管、穿线、桥桥架和线槽安安装、电缆敷敷设、灯具安安装和系统调调试。现场预埋、预留在做好施工准备和和技术交底后后，需配合土土建进行地下下室施工，主主要有接地网网的焊接、电电线管的预埋埋和桥架孔洞洞的预留。盘框架安装、配管管、电缆敷设设、穿线和配配合装饰安装装组成电气安安装的主要部部分，应严格格按设计和国国家规范施工工，确保工程程质量。高度阶段照明系统调试：测试各回路绝缘电电阻→照明配电箱箱送电→按设计图分分回路送电→→试灯动力系系统调试：测试各回路绝缘电电阻→控制部分本本体调试→带设备无负负荷试车→联动试车电气安装主要施工工工艺配电箱安装工艺流程：设备开开箱检查→设备搬运→箱安装→箱二次线配配线→试验调整→送电→试灯。开箱检查：按照设设备清单、施施工图及设备备技术资料，核核对设备本体体及附件的规规格型号应符符合设计图纸纸要求；附件件、备件齐全全；产品合格格证件、技术术资料、说明明书齐全；外外观无损伤及及变形，油漆漆完整；柜内内电器装置及及元件、器件件齐全，无损损伤，做好检检查记录。基础型钢的安装：：按图纸要求对型钢钢进行预制，对对其矫平、矫矫直，然后除除锈防腐；与封建施工人员配配合，旋转预预埋件，待基基础强度符合合要求后，再再安放型钢，同同时采用水平平尺找正、找找平，安装应应符合下列要要求（第条）项目 允允许 偏差 ㎜/m ㎜//全长不直度 ＜1 ＜5不平度 ＜1 ＜5位置误差及不平行行度 ＜5基础型钢顶部应高高出抹平地面面10㎜。埋设好后，再用镀镀锌扁钢-40×4在基础型钢钢两端与接地地网焊接，焊焊接完毕，外外露部分应进进行防腐处理理。箱柜安装立柜工作需待混凝凝土达到规定定强度后进行行，立柜找正正需按从左到到右或从右到到左的顺序进进行，找正可可以采用在柜柜与型钢间塞塞0.5㎜铁垫片的的方法，但每每处垫片不能能超过3片；找平找正后，柜与与柜之间应采采用螺栓拧紧紧，柜与型钢钢之间，采用用手枪钻打孔孔，采用镀锌锌标准坚固件件，螺栓连接接，切忌采用用气割或电焊焊开孔；箱柜安装（第条）位置正确，部件齐齐全，箱体开开孔与导管管管径适配，暗暗装配电箱箱箱盖紧贴墙面面，箱（盘）涂涂层完整；箱（盘）内接线整整齐，回路编编号齐全，标标识正确；箱（盘）不采用可可燃材料制作作；箱（盘）安装牢固固，垂直度允允许偏差为1.5‰。安装好的每台柜箱箱单独与基础础型钢作接地地连接，连接接应紧密、牢牢固；柜体与与柜体、柜体体与侧挡板均均用镀锌螺丝丝连接，柜上上装有电器且且可开启的柜柜门，应采用用有足够强度度的裸铜软线线与已接地的的金属框架可可靠连接；（第第条）二次线连接按原理图逐台检查查柜上全部电电气元件是否否相符，其额额定电压和控控制操作电源源电压必须一一致。按图敷敷设柜与柜之之间、柜与现现场操作按钮钮之间的控制制连接线，控控制线校线后后，将每根芯芯线连接在端端子板上，一一般一个端子子压一根线，最最多不能超过过两根，多股股线应涮锡，不不得有断股。（4）交接试验记录（第第～6.1.7条）将所有的接线端子子螺丝再紧一一次，用500V摇表在端子子处测试各回回路绝缘电阻阻，其值必须须大于0.55MΩ。然后分别别试验控制、连连锁、操作、继继电保护和信信号动作，正正确无误，可可靠灵敏，则则试验合格。（5）送电动行验收在安装作业全部完完毕，质量检检查部门检查查全部合格后后，按程序送送电，办理验验收手续。（6）注意事项：柜的试验结果必须须符合施工规规范规定，柜柜内的电气设设备与导线和和母线连接必必须接解严密密，应用力矩矩扳手紧固。双路电源进线的配配电柜压电缆缆时，注意主主回路和备用用回路的顺序序。送电调试前，必须须将柜上、柜柜内的杂物、尘尘屑清除干净净。4、钢管敷设：钢管管内外壁应防防腐处理；埋埋设于混凝土土内的钢管内内壁应防腐处处理，外壁可可不防腐处理理（第条）厚壁钢管暗敷流程程：弯管、切切管、焊接→→测定箱合位位置→稳住箱盒→管路连接、跨跨接→配合现浇混混凝土（第条条）管子安装前必须消消除管内毛刺刺和铁刺，管管子严禁采用用电焊、气焊焊切割。弯管过程中要注意意，弯管要采采用配套的弯弯管器弯制，弯弯曲处不应有有折皱，凹穴穴和开裂，弯弯扁程度不应应大于管外径径的10%，线路明配配时，弯曲半半径不应小于于管外径的6倍，埋设于于地下和混凝凝土时，其弯弯曲半径不应应小于管外径径的10倍；同时其其埋深不得小小于15㎜，管道应应尽量埋于二二层钢筋之间间，且应尽量量避免重叠。（第第\14.22.5\144.2.6条）钢管采用套管连接接时，套管长长度宜为管径径的1.5～3倍，管口必必须对准，焊焊接时，焊缝缝应牢固严密密，连接处的的内表面应光光滑、平整。采用套管连接预埋埋于混凝土中中的钢管，其其连接处应作作防漏处理以以防浇注时灰灰浆流入堵塞塞管路。暗配管必须使用钢钢制接线盒，严严禁采用塑料料或木制盒。厚厚壁钢管与盒盒的连接采用用焊接，管口口应高出盒内内壁3～5㎜，焊后需需补涂防腐漆漆。与土建密切配合，按按规范施工，并并及时作好管管口封堵，以以防杂物进入入堵塞管子。对于部分线管较长长、弯头较多多的管路，应应预先穿好铁铁丝以方便日日后穿线工作作的进行。管与管、管与盒连连接，应作好好接地处理，丝丝扣连接应采采用不小于φ6的圆钢作接接地跨接。埋于地下的管路应应尽量不穿过过设备基础。5、PVC管暗敷流程程：弯管、测测定箱盒位置置、切管、粘粘接、管路连连接、稳固盒盒子、配合现现浇砼。PVC管现场弯管管，根据管径径选择助弯弹弹簧，先把弹弹簧放进管内内，用力均匀匀，慢慢弯曲曲PVC管，弯曲后后，按逆时针针方向将弹簧簧边扭边抽。弯弯曲半径不小小于管子外径径10倍，弯扁程程度不大于管管子外径10%。（第条）根据图纸测定盒子子位置，根据据长度切断管管子，管口平平齐无毛、去去污。（第条条）管子粘接将承口内内侧，插口外外侧擦拭干净净，无尘砂与与水迹，胶粘粘剂先涂管子子承口内侧后后涂插口外侧侧，涂刷应迅迅速、均匀，涂涂刷后立即将将管子插入承承口，并将管管子旋转90°管子插入须须有足够深度度。PVC管子与盒子子用入盒锁扣扣连接，管口口距盒外5毫米，将入入盒接头套粘粘在管口上，紧紧贴敲落孔，再再旋上入盒锁锁口，用管堵堵封住管口。固定管路、盒子。管管路在混凝土土中可用扎丝丝捆扎在钢筋筋上。与土建密切配合以以防意外损坏坏和灰浆流入入管路，做好好成品保护措措施。6、管内穿线：管内穿孔机线的主主要程序：扫管→穿带线→放线与断断线→导线与带线线的绑扎→管口带护口→导线连接→导线绝缘电电阻摇测相线、中性线及保保护地线的颜颜色应加以区区分，相线为为红、黄、绿绿三色；中性性线为淡蓝色色；保护接地地线为黄绿相相间（第条）穿线前，采用压缩缩空气，将管管内的积水和和杂物清除干干净；对管线线长的可吸入入少量滑石粉粉，以减少磨磨擦，并检查查管口毛刺和和刃口是否清清除干净，以以防穿线时导导线绝缘被损损坏。（第条条）放线时采用放线架架，以免导线线扭结和打扣扣，同时，引引入导线外圈圈抽线头放线线，以免弄乱乱整盘导线或或导线打成小小圈扭结。导线在管内不得有有接头和扭结结，其接头应应设在接线盒盒内，管内导导线包括绝缘缘层在内的总总面积不应大大于管子内空空面积的40%，且导线绝绝缘层不得损损坏，导线不不得扭曲。如单根管内导线较较多，为防止止导线端头路路途受阻，要要剥出端部线线芯，并排好好，与引线一一端缠绕好，再再穿管。穿线时，应两人配配合进行，一一人在一端拉拉钢丝，一人人在另一端把把所有电线紧紧拧成一束送送入管内，二二人动作应协协调一致，应应尽量减少导导线与管口处处的磨擦。导线的连接必须保保证质量，割割开绝缘层时时，不得损伤伤线芯，芯线线连接，外缠缠绝缘带应均均匀严密，不不得低于原绝绝缘层的绝缘缘强度。注意钢管穿线前应应先套护口，严严禁先穿线后后套护口的施施工方法。（第第条）导线连接牢固，包包扎严密，绝绝缘良好，在在盒（箱）内内导线有适当当余量。用500V兆欧表对对线路的干线线和支线的绝绝缘测，在电电气器具、设设备未安装接接线前摇测无无误后再进行行送电试运行行，导线间和和导线对地间间的绝缘电阻阻值必须大于于0.5MΩ。（第条）绝缘电阻测试：馈电线路敷设完毕毕，如电缆做做好电缆头、电电线做好接头头或接端子后后，要做的电电气交接试验验。对于馈电电线路系统的的绝缘电阻测测试需测试两两次，第一次次测试记录是是在电缆、电电线穿线和接接头做完后，进行一次全全面测试，应应按系统回路路测试，无遗遗漏；第二次次记录测试是是在电气设备备安装完毕后后，通电调试试之前再进行行一次全面测测试。测试依据：（第条条、18.1..2条）绝缘电电阻测试主要要包括电气设设备和照明、动动力馈电线路路（母线、电电缆、电线）的的绝缘测试。绝缘电阻测试：测测试仪表为接接地电阻测试试仪表，核对对仪表的型号号、规格，测测试仪表应经经计量主管部部门检定，有有检定证书，测测试时在有效效期内；绝缘缘电阻测试应应按系统回路路进行测试，不不得遗漏。7、电缆桥架和保护护管安装及电电缆敷设：工艺流程电缆桥架及电缆保保护管的安装装→电缆敷设准准备→电缆沿桥架架（保护管）敷敷设→水平敷设（垂垂直敷设）→整理固定→挂标志牌电缆保护管的敷设设（规范同钢钢管敷设）电缆保护管不应有有穿孔、裂缝缝、内壁应光光滑，管口应应无毛刺和尖尖角，管口做做成喇叭形。弯管制作，不应有有裂缝，其弯弯扁程度不超超过10%，弯曲半径径不应小于电电缆的最小允允许弯曲半径径。电缆保护管内外表表面均刷沥青青漆作防腐处处理，进入混混凝土内的管管子外表面不不涂防腐漆。电缆保护管管径设设计如无要求求时，管内径径与电缆外径径之比不应小小于1.5，每根电缆缆管弯头不应应超过3个，直角弯弯不应超过2个。电缆保护管连接应应牢固，密封封良好，两口口对准，且不不得直接对焊焊。电缆保护管必须做做好接地跨接接，若管接头头采用套管焊焊接时可以除除外。并列敷设的电缆管管管口应排列列整齐，敷设设完毕管口堵堵严，以防止止杂物进入而而影响电缆敷敷设。引至设备的电缆管管管口位置，应应与设备连接接并不妨碍设设备的拆装和和进出。直埋电缆入墙保护护管应配合土土建方在墙体体施工时，一一起做好预埋埋。电缆桥架的安装：：工艺流程：弹线定定位→支吊架安装→桥架检查及及组装→桥架调整后后接保护接地地线根据图纸确定出线线、盒、箱、柜柜等电气器具具的安装位置置，从始端至至终端找好水水平线或垂直直线，用粉线线弹出，并按按设计图要求求及施工规范范规定，分匀匀档距，并用用笔标出具体体位置。支吊架所用钢材应应平直，无扭扭曲，下料后后长短偏差不不大于5㎜，切口处处应无卷边、毛毛刺，焊后应应做好防腐工工作。固定支点间距一般般不大于5mm，在进出接接线盒、箱、柜柜、转角、转转弯和变形缝缝两端及丁字字接头的三端端500㎜以内应设设备固定支持持点。（第12.2条）桥架及其支架全长长应不少2处与接地（PE）干线相连连接，非镀锌锌桥架间连接接板的两端跨跨接铜芯接地地线，接线最最小允许截面面积不小于4㎜2。（第条）安装时应与土建紧紧密配合，做做好孔洞预留留和预埋件埋埋设，桥架的的安装位置及及高度，必须须满足设计要要求及规范要要求。桥架及附件的质量量必须符合设设计要求和现现行的有关技技术标准，并并按设计进行行选择，桥架架的填充率不不应大于40%，并应有一一定的备用空空位，以便以以后扩容。桥架的表面应光滑滑均匀、致密密，喷涂光滑滑平整，焊缝缝应表面均匀匀，不得有裂裂纹等。桥架水平敷设，同同层横档高低低偏差不应大大于5㎜，沿桥架架走向的左右右偏差不大于于10㎜。桥架连接必须采用用螺栓连接，固固定坚固无遗遗漏且螺母应应位于外侧，不不得采用焊割割等方法处理理，桥架末端端应采用终端端板。桥架采用引出管时时，必须用开开孔器开孔，开开孔应整齐，与与管孔径吻合合，严禁采用用气、电焊割割孔，连接应应采用管接头头，严禁焊接接。桥架敷设与各种管管道的最小净净距：管道类别平行净距（m）交叉净距（m）一般工艺管道0.40.3热力管道有保温层0.50.5无保温层1.01.0钢制桥架直线敷设设超过30mm，应采用伸伸缩连接板连连接，桥架的的转变半径，不不应小于电缆缆的弯曲半径径。（第条）桥架及其支吊架均均应良好接地地，接地干线线与每段桥架架，均应至少少有一点可靠靠连接，包括括弯头等。桥架在穿过预留孔孔洞、楼板及及墙壁处，应应采用防火隔隔板、防火堵堵料做好密封封隔离措施，防防止火灾沿线线路延燃。电缆敷设：敷设前，应对电缆缆的型号、规规格及外观进进行检查，必必须符合设计计要求；产品品的技术文件件应齐全，电电缆外观应无无损伤，绝缘缘良好，封端端严密。当电电缆各项指标标测试无误时时，方可使用用。电缆存放及搬运时时，电缆盘不不得平放贮存存和平放运输输，在运输前前，必须保证证电缆盘牢固固，长距离运运输宜采用汽汽车，卸车时时，严禁将盘盘直接由车上上推下，应采采用汽车吊；；短距离运输输可采用滚动动，将电缆盘盘按般上所标标箭头方向滚滚动，以防电电缆松脱。电缆敷设时，现场场的温度应满满足：塑料绝绝缘电力电缆缆的允许最低低敷设温度为为0℃，聚氯乙烯烯控制电缆的的允许最低敷敷设温度为--10℃，否则，应将将电缆预加热热。敷设采用人力法施施工，电缆应应从盘的上端端引出，电缆缆不得在支架架和地面上磨磨擦拖行，同同时应防止电电缆绞拧和护护层折裂的机机械损伤。（第第条）电缆转变和分支处处不紊乱，走走向整齐清楚楚，标志牌清清晰齐全，防防燃、隔热要要求的电缆保保护措施完整整。对1KV以下的电缆缆，用1KV摇表摇测，线线间及对地的的绝缘电阻应应不小于100MΩ。垂直敷设的电缆每每隔1.5～2m应加以固定定，水平敷设设的电缆，在在电缆的首层层两端、转变变及每隔5mm～10m处进行行固定。（第第条）电缆应呈波状敷设设，电缆弯曲曲半径不得小小于100（交联15D），且终端端头和接头处处宜有备用长长度，且不宜宜小与1至1.5㎜。电缆沿桥架敷设，应应单层敷设，敷敷设一根，整整理一根，保保证电缆排列列整齐，无交交叉，并及时时挂好标志牌牌，标注应清清晰齐全，无无遗漏。（第第条）不同电压、不同用用途的电缆不不宜设在同一一桥架上，受受条件限制不不得以时必须须用隔板隔开开。敷设完毕，应清除除杂物，盖好好盖板，桥架架及保护管穿穿墙和楼板的的管口，必须须用防火堵料料封堵。另外外，电缆桥架架内敷设电缆缆多为高空作作业，必须采采取相应防护护措施，注意意安全。8、照明器具及开关关插座安装：：灯具开关、插座的的安装应在建建筑物墙体表表面装饰结束束后进行。开关、插座的安装装应符合设计计的位置及高高度。并列安装的开关高高度应一致，高高度差不应大大于1㎜，同一室室内的形状高高度差不应大大于5㎜。（第条）接线盒应为专用盒盒，四周不得得有空隙，且且盖板端正，紧紧贴墙面，安安装牢固，表表面光洁。同一场所的专用盒盒，其相位应应一致，单相相两孔和三孔孔插座接线，必必须符合规范范。（第条）面对插座右右孔与相线相相连，左孔与与零线相连，接接地线不得与与零线相连。导线与器具的连接接应牢固紧密密，在同一端端子上的导线线不超过两根根，且连接应应无松动。灯具重在0.5kkg及以下时时，采用软电电线自身吊装装。（第19.11条）灯具及配件应齐全全，外观良好好，接线应牢牢固，接触良良好。当采用螺口灯头时时，相线接于于螺口灯头中中间的端子上上。同一建筑物的开关关通断位置一一致，操作灵灵活，接触可可靠，相线控控制开关。（第第条）9、照明全负荷通电电试运行记录录：电气照明工工程通电试运运行主要检查查线路和灯具具的可靠性和和安全性。要要求运行可靠靠，所以要做做连接负荷试试验，以检查查整个照明工工程的发热稳稳定性和安全全性，同时也也可暴露一些些灯具或电光光源的质量问问题，以便更更换。（1）试验依据：（第第条）公用建筑筑照明系统通通电连续试运运行时间应为为24小时；民用住宅宅照明系统通通电连续试运运行时间为8小时；所有照明明灯具均应开开启，且每2小时记录运运行状态1次，连续试试运行时间内内无故障。试运行测量：建筑物电源必须按按设计要求正正式接通，所所有照明灯具具均应开启；；测量照明系统总配配电箱处的电电压、电流测测量；节点温升：节点温温升测量用红红外线遥测温温度仪抽测。10、电动机试运行记记录：电动机应进行空载载和负荷试运运行记录。空载试运行是指通通电，不带负负载，有两层层含义，一是是电动机与建建筑设备脱离离，无机械上上的连接单独独通电运转，这这时电气线路路、开关、保保护系统等是是有载的，不不过负荷很小小，而电动机机是空载的；；二是电动机机与建筑设备备相连接（如如轴流风），通通电运行，但但建筑设备既既不输入，也也不输出，这这时建筑设备备处于空载状状态。负荷运行就是建筑筑设备有输入入输出情况下下的试运行。电动机试运行依据据：按《建筑筑电气工程施施工质量验收收规范》（GB503303-20002）第10章的规定。试运行前，相关电电气设备和线线路应按本规规范的规定试试验合格。现场单独安装的低低压电器交接接试验项目应应符合本规范范附录B的规定电动机应试通电，检检查转向和机机械转动有无无异常情况；；可空载试运运行的电动机机，时间一般般为2小时，记录录空载电流，且且检查机身和和轴承的温升升。电动机试运行：电动机检查，主要要电动机接线线检查和手动动盘车检查；；试运行前，进行相相关电气设备备和线路的绝绝缘电阻、交交流耐压测试试；电动机用电检查：：电机旋转方方向应符合要要求，机械转转动有无异常常情况，声音音（噪音）是是否正常；空载试运行的电动动机，时间一一般为2小时，记录录空载电流，且且检查机身和和轴承的温升升。电动机的的温度符合产产品技术文件件要求；滚动动轴承实测温温度不应高于于75℃,温升：35℃；滑动轴承承实测温度不不应高于70℃，温升：40℃。11、配电箱、插座、开开关接线（接接地）通电记记录主要检查线路接线线PE线或PEN线的导通状状态及器具接接地的正确性性的测试结果果。配电箱：各配电箱内的电源源线（L1线、L2线、L3线、N线）应与断断路上的静触触头接线端连连接，配电回回路的负荷线线N线、PE线分别经N线、PE线汇流接线线排配出；用电（插座、空调调、照明）回回路的控制应应与配电箱内内回路标识一一致；裸露金属箱体的接接地端与PE线汇流接线线排进行连接接，箱体接地地可靠；铠装电缆（如VVV22、YJV22电缆）的钢钢带接地和金金属导管的接接地。插座：单相两孔插座，面面对插座的右右孔或上孔与与相线连接，左左孔或下孔与与零线连接；；单相三孔插插座，面对插插座的右孔与与相线连接，左左孔与零线连连接；单相三孔接零（PPEN）线接在上上孔。插座的的接地端子不不与零线端子子连接；接地（PE）或接接零（PEN）线在插座座间不串联连连接。开关：灯具开关均控制相相线；开关与灯具控制顺顺序相对应；；灯具：螺口灯头的相线接接在灯头中心心触点的端子子上，零线接接在螺纹的端端子上；安装距离地面高度度小于2.44m的金属外外壳灯具，其其非带电的金金属外壳上接接地端子与电电气线路和PE线连接。（四）防雷及接地地装置利用基础的钢筋网网做接地装置置，将基础内内的所有钢筋筋在结点处焊焊接或可靠绑绑扎，以形成成闭合环形的的电气通路，也也是电源入户户，进出建筑筑物的各种金金属道等各类类型接地的共共用接地装置置，必须按设设计要求设测测试点，测试试接地装置的的接地电阻符符合设计要求求≤1欧姆（第24.1..1、24.1..2条）电阻值值达不到则增增加人工接地地极直至满足足要求。接地电阻测试：建建筑电气工程程由于接地装装置的使用功功能不同，不不管是利用建建筑物基础钢钢筋的自然接接地装置，还还是专门埋设设的人为接地地装置，或两两者接地相连连的联合接地地，设计要求求接地装置的的接地电阻值值≤1欧姆。施工工完成后进行行测试，测试试的接地电阻阻值，只能低低于设计要求求值，不能高高于设计值要要求。按设计计施工后达不不到规定要求求，应通知设设计单位，采采取技术措施施，直到符合合要求为止。电阻测试主要包括括建筑电气装装置接地、建建筑物（幕墙墙）防雷接地地、建筑智能能化工程及其其弱电工程接接地及设计要要求的接地电电阻测试。测试依据：测试接接地装置的接接地电阻值必必须符合设计计要求。接地电阻测试：测测试仪表为接接地电阻测试试仪表，核对对仪表的型号号、规格，测测试仪表应经经计量主管部部门检定，有有检定证书，测测试时在有效效期内；按施施工设计文件件要求或经现现场决定对有有接地装置安安装的部位进进行接地电阻阻测试。2、利用柱内四角上上的四根主筋筋为防雷引下下线，上下焊焊通。并与避避雷带作可靠靠连接，下边边与基础钢筋筋网焊接，采采用搭接长度度符合规范24.2..1条即扁钢与与扁钢搭接为为扁钢宽度的的2倍，不少于于三面施焊；；圆钢现圆钢钢搭接为圆钢钢直径的6倍，双面施施焊，圆钢与与扁钢搭接为为圆钢直径的的6倍双面施焊焊，除埋设在在混凝土中的的焊接头外，要要刷漆防腐。3、进出建筑物的各各种金属管道道、电源入户户，伸出屋面的的所有金属物物件均应与接接地装置作可可靠连接。（第27.2.1条）（五）等电位联结结：建筑物等电位联结结干线应从与与接地装置有有不少于二处处直接连接的的接地干线或或总等电位箱箱引出，等电电位联结干线线或局部等电电位箱间的连连接线形成环环形网路，环环形网路应就就近与等电位位联结干线或或局部等电位位箱连接，支支线间不应串串联连接，连连接可靠（第第27.1..1条）（六）卫生间局部部等电位联结结，引用《等等电位联结安安装》地面内的钢筋网与与等电位联结结线相连通，当当墙为混凝土土的墙时，墙墙内的钢筋网网也宜与等电电位联结线相相连通。在卫生器具的附近近预埋连接板板，当为钢筋筋混凝土柱时时，预埋连接接板应设于柱柱角处。引出接线板穿过砖砖墙时从砖缝缝引出，线径径不小于钢芯芯4㎜2。抱箍与管道接触处处的接触表面面须刮拭干净净，安装完毕毕后刷防护漆漆，抱箍的内内径等于管道道外径。（七）暖通：1、热煤为80/555°热水，由小小区热交换站站集中供给，穿穿墙均预埋刚刚性防水套管管，制作见给给水施工（略略），管径≤100㎜镀锌管采采用螺纹连接接（见给排水水镀锌管丝扣扣连接），套套丝被破坏的的镀锌层表面面及外露螺纹纹防腐处理，地地面下敷设的的热水型交联联聚乙烯管不不应有接头。（1）试验规定：采暖暖系统安装完完毕，管道保保温之前应进进行水压试验验，试验压力力应符合设计计要求。蒸汽、热水采暖系系统，应以系系统顶点工作作压力加0.1Mppa作水压试验验，同时在系系统顶点的试试验压力不小小于0.3Mppa。高温热水采暖系统统，试验压力力应为系统顶顶点工作压力力加0.4Mppa。使用塑料管及复合合管的热水采采暖系统，应应以系统顶点点工作压力加加0.2Mppa作水压试验验，同时在系系统顶点的试试验压力不小小于0.4Mppa。（2）检查方法：钢管管及复合管的的采暖系统应应在试验压力力下10min内压力降不不大于0.02MMpa，降至工作作压力后检查查，不渗、不不漏；塑料管的采暖系统统应在试验压压力下1小时内压力力降不大于0.05MMpa，然后降压压至工作压力力的1.15倍，稳压2小时，压力力降不大于0.03MMpa，同时各连连接处不渗、不不漏。（3）试验方法及步骤骤：试验的压压力的确定：：管道综合试试验压力应符符合两个条件件并取最大值值作为水压试试验压力。第第一个条件是是试验压力等等于系统顶点点工作压力加加0.1Mppa作水压试验验；第二个条条件是试验压压力必须维持持系统顶点的的试验压力不不小于0.3Mppa，即为：（0.3＋0.011△h）（Mpa）式中△h——为系统顶点与试压压泵所在楼层层面高差（m）其它同给水系统，从从略。2、安装散热器支管管的坡度应为为1%，坡向应利利于排气和泄泄水（第条）支支管长度超过过1.5m）散热器安装前水压压试验：散热热器安装前做做水压试验，其其目的是防止止安装后因组组对不严、散散热器本身质质量或整组的的散热器在运运输、搬运过过程中的损坏坏等因素而出出现的渗、漏漏问题而返工工，造成人工工浪费及污染染、破坏室内内的装饰效果果。试验规定：试验压压力：如设计计无要求时应应为工作压力力的1.5倍，但小于0.6Mppa。试验时间：为2～～3min，压力不降降且不渗不漏漏。试验方法及步骤：：将散热器安放在试试验台上，上上好临时丝堵堵和补芯，安安上放气阀和和手动试压泵泵；试压管路连接好后后，先打开进进水阀门向散散热器充水，同同时打