某框剪结构工程高跨模板支撑施工方案

高跨模板支撑施工方案工程概况本工程总建筑面积为74736m2。地下二层，地上15层。建筑结构形式为框—剪结构。在主楼地上部分eq\o\ac(○,2)~eq\o\ac(○,3)/eq\o\ac(○,B)~eq\o\ac(○,C)之间有一处高约10.8m的高跨梁板（原设计为商场大厅入口），且结构为弧型梁，为此特编制高跨模板支撑施工方案。模板，支撑体系和模板的配置方案本工程采用全夹板配模工艺，采用2m长50×100mm的白松木枋作为模板龙骨，钢管采用Ø48×3.5，对拉镙杆用Ø12筋配置。满堂架也采用Ø48×3.5钢管搭设。整体搭设要求为：立杆的纵距为1.0m，立杆的横距为1.0m，立杆的步距为1.5m，四边满设剪刀撑，中间隔跨设置。高跨梁采用双立杆支撑，横杆与立杆连接时全部用双扣件固定。模板的支撑设计验算高支撑架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。模板支架搭设高度按11.0m计算。搭设尺寸为：立杆的纵距b=1.00米，立杆的横距l=1.00米，立杆的步距h=1.50米。图楼板支撑架立面简图图楼板支撑架立杆稳定性荷载计算单元的钢管类型为48×3.5。（一）、模板面板计算面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照三跨连续梁计算。静荷载标准值q1=24.000×0.100×1.000+0.340×1.000=2.740kN/m活荷载标准值q2=(2.000+1.000)×1.000=3.000kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:本计算中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=100.00×1.80×1.80/6=54.00cm3；I=100.00×1.80×1.80×1.80/12=48.60cm4；(1)抗弯强度计算f=M/W<[f]其中f——面板的抗弯强度计算值(N/mm2)；M——面板的最大弯距(N.mm)；W——面板的净截面抵抗矩；[f]——面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2；M=0.100ql2其中q——荷载设计值(kN/m)；经计算得到M=0.100×(1.2×2.740+1.4×3.000)×0.300×经计算得到面板抗弯强度计算值f=0.067×1000×1000/54000=1.248N/mm2面板的抗弯强度验算f<[f],满足要求!(2)抗剪计算T=3Q/2bh<[T]其中最大剪力Q=0.600×(1.2×2.740+1.4×3.000)×0.300=1.348kN截面抗剪强度计算值T=3×1348.0/(2×1000.000×18.000)=0.112N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.40N/mm2抗剪强度验算T<[T]，满足要求!(3)挠度计算v=0.677ql4/100EI<[v]=l/250面板最大挠度计算值v=0.677×2.740×3004/(100×6000×486000)=0.052mm面板的最大挠度小于300.0/250,满足要求!（二）、支撑木方的计算木方按照均布荷载下连续梁计算。1.荷载的计算(1)钢筋混凝土板自重(kN/m)：q11=24.000×0.100×0.300=0.720kN/m(2)模板的自重线荷载(kN/m)：q12=0.340×0.300=0.102kN/m(3)活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载(kN/m)：经计算得到，活荷载标准值q2=(1.000+2.000)×0.300=0.900kN/m静荷载q1=1.2×0.720+1.2×0.102=0.986kN/m活荷载q2=1.4×0.900=1.260kN/m2.木方的计算按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载q=2.246/1.000=2.246kN/m最大弯矩M=0.1ql2=0.1×2.25×1.00×最大剪力Q=0.6×1.000×2.246=1.348kN最大支座力N=1.1×1.000×2.246=2.471kN木方的截面力学参数为本计算中，截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为:W=5.00×10.00×10.00/6=83.33cm3；I=5.00×10.00×10.00×10.00/12=416.67cm4；(1)木方抗弯强度计算抗弯计算强度f=0.225×106/83333.3=2.70N/mm2木方的抗弯计算强度小于13.0N/mm2,满足要求!(2)木方抗剪计算[可以不计算]最大剪力的计算公式如下:Q=0.6ql截面抗剪强度必须满足:T=3Q/2bh<[T]截面抗剪强度计算值T=3×1348/(2×50×100)=0.404N/mm2截面抗剪强度设计值[T]=1.60N/mm2木方的抗剪强度计算满足要求!(3)木方挠度计算最大变形v=0.677×0.822×1000.04/(100×9500.00×4166666.8)=0.141mm木方的最大挠度小于1000.0/250,满足要求!（三）、横向支撑钢管计算横向支撑钢管按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取木方支撑传递力。支撑钢管计算简图支撑钢管弯矩图(kN.m)支撑钢管变形图(mm)支撑钢管剪力图(kN)经过连续梁的计算得到最大弯矩Mmax最大变形vmax=2.123mm最大支座力Qmax=8.986kN抗弯计算强度f=0.832×106/5080.0=163.73N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!支撑钢管的最大挠度小于1000.0/150与10mm,满足要求!（四）、扣件抗滑移的计算纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范):R≤Rc其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；计算中R取最大支座反力，R=8.99kN单扣件抗滑承载力的设计计算不满足要求,可以考虑采用双扣件!当直角扣件的拧紧力矩达40--65N.m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12.0kN。（五）、立杆的稳定性计算荷载标准值作用于模板支架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。1.静荷载标准值包括以下内容：(1)脚手架钢管的自重(kN)：NG1=0.129×11.000=1.420kN钢管的自重计算参照《扣件式规范》附录A双排架自重标准值，设计人员可根据情况修改。(2)模板的自重(kN)：NG2=0.340×1.000×1.000=0.340kN(3)钢筋混凝土楼板自重(kN)：NG3=24.000×0.100×1.000×1.000=2.400kN经计算得到，静荷载标准值NG=NG1+NG2+NG3=4.160kN。2.活荷载为施工荷载标准值与振倒混凝土时产生的荷载。经计算得到，活荷载标准值NQ=(1.000+2.000)×1.000×1.000=3.000kN3.不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式N=1.2NG+1.4NQ（六）、立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式其中N——立杆的轴心压力设计值，N=9.19kN；——轴心受压立杆的稳定系数,由长细比l0/i查表得到；i——计算立杆的截面回转半径(cm)；i=1.58A——立杆净截面面积(cm2)；A=4.89W——立杆净截面抵抗矩(cm3)；W=5.08——钢管立杆抗压强度计算值(N/mm2)；[f]——钢管立杆抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；l0——计算长度(m)；如果完全参照《扣件式规范》不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算l0=k1uh(1)l0=(h+2a)(2)k1——计算长度附加系数，按照表1取值为1.185；u——计算长度系数，参照《扣件式规范》表；u=1.70a——立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a=0.20m；公式(1)的计算结果：=95.37N/mm2，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!公式(2)的计算结果：=41.59N/mm2，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算l0=k1k2(h+2a)(3)k2——计算长度附加系数，按照表2取值为1.024；公式(3)的计算结果：=57.23N/mm2，立杆的稳定性计算<[f],满足要求!根据以上演算结构，本工程高跨模板支撑设计符合施工要求。楼板模板高支撑架的构造和施工要求，除了要遵守《扣件架规范》的相关要求外，还要考虑以下内容1.模板支架的构造要求：a.梁板模板高支撑架可以根据设计荷载采用双立杆；b.立杆之间必须按步距满设双向水平杆，确保两方向足够的设计刚度；c.梁和楼板荷载相差较大时，可以采用不同的立杆间距，但只宜在一个方向变距、而另一个方向不变。2.立杆步距的设计：a.当架体构造荷荷载在立杆不不同高度轴力力变化不大时时，可以采用用等步距设置置；b.当中部有加强强层或支架很很高，轴力沿沿高度分布变变化较大，可可采用下小上上大的变步距距设置，但变变化不要过多多；c.高支撑架步距距以0.9---1.5mm为宜，不宜宜超过1.55m。（本工程为为1.5m）3.整体性构造层层的设计：a.当支撑架高度度≥20m或横向向高宽比≥6时，需要设设置整体性单单或双水平加加强层；b.单水平加强层层可以每4---6米沿水平结构构层设置水平平斜杆或剪刀刀撑，且须与与立杆连接，设设置斜杆层数数要大于水平平框格总数的的1/3；c.双水平加强层层在支撑架的的顶部和中部部每隔10---15m设置置，四周和中中部每10---15m设竖竖向斜杆，使使其具有较大大刚度和变形形约束的空间间结构层；d.在任何情况下下，高支撑架架的顶部和底底部（扫地杆杆的设置层）必必须设水平加加强层。4.剪刀撑的设计计：a.沿支架四周外外立面应满足足立面满设剪剪刀撑；b.中部可根据需需要并依构架架框格的大小小，每隔100m设置。5.顶部支撑点的的设计：a.最好在立杆顶顶部设置支托托板，其距离离支架顶层横横杆的高度不不宜大于4000mm；b.顶部支撑点位位于顶层横杆杆时，应靠近近立杆，且不不宜大于2000mm；c.支撑横杆与立立杆的连接扣扣件应进行抗抗滑验算，当当设计荷载NN≤12kN时，可可用双扣件；；大于12kkN时应用顶顶托方式。6.支撑架搭设的的要求：a.严格按照设计计尺寸搭设，立立杆和水平杆杆的接头均应应错开在不同同的框格层中中设置；b.确保立杆的垂垂直偏差和横横杆的水平偏偏差小于《扣扣件架规范》的的要求；c.确保每个扣件件和钢管的质质量是满足要要求的，每个个扣件的拧紧紧力矩都要控控制在45--60N.mm，钢管不能能选用已经长长期使用发生生变形的；d.地基支座的设设计要满足承承载力的要求求。（本工程程为结构砼楼楼面，可不考考虑）7.施工使用的要要求：a.按照设计的混混凝土浇筑方方案，确保模模板支架施工工过程中均衡衡受载，采用用由中部向两两边扩展的浇浇筑方式；b.严格控制实际际施工荷载不不超过设计荷荷载，对出现现的超过最大大荷载要有相相应的控制措措施，钢筋等等材料不能在在支架上方堆堆放；c.浇筑过程中，派派人检查支架架和支承情况况，发现下沉沉、松动和变变形情况及时时解决。主要施工方法施工准备工作模板定位的基本工工作放线：首先用经纬纬仪施测定位位线，用红油油漆进行标识识，并以定位位线引测出每每条轴线，最最后施测细部部线。标高：用水准仪把把建筑水平标标高根据实际际标高的要求求，直接引测测到模板安装装定位置。抄平：模板底部应应先找平以保保证模板位置置正确。定位：采用定尺的的Ø12钢筋对模板板进行定位。按施工需用的模板板及配件对其其规格、数量量逐项清点检检查，未经人人修复的部件件不得使用。经经检查合格的的模板，应按按照安装程序序进行堆放或或装车运输。重重叠平放,底层模板应应垫离地面不不小于10cm。运输时时，要避免碰碰撞。应采取取措施，保证证稳固。模板安装的准备工工作坚向模板安装的底底面应平整坚坚实，底部采采用30×50mm素混凝凝土封堵；模板应涂刷脱模剂剂（皂质）。结结构表面需作作处理的工程程，严禁在模模板上涂刷废废机油。辅助材料的准备工工作嵌缝材料——木条条、塑料胶带带、双面胶带带等，用以模模板嵌缝，防防止板缝漏浆浆。脱模（隔离）剂———保护模板，便便于脱模，在在模板表面涂涂搭设钢管支撑模板的施工顺序为为：选立杆（根根据层高）→→搭扫地杆（距距地200㎜）→立杆（间距1200㎜）→搭水平杆（第第一步距1700㎜，以上为1600㎜）→搭剪刀撑。立杆搭接采用对接接接头。梁立杆在钢管小楞楞下加设扣件件使原接点不不至剪力过大大而下滑。模板安装按配板设计循序拼拼装，以保证证模板系统的的整体稳定。预埋件与预留孔必必须位置准确确，安设牢固固。支柱所设的水平撑撑与剪刀撑，应应按构造与整整体稳定性布布置。多层支设的支柱，上上下应设置在在同一竖向中中心线上。粱模板的对拉螺栓栓孔应平直相相对，穿插螺螺栓不得斜拉拉硬顶。钻孔孔严采用电、气气焊灼孔。模板的拆除对竖向结构，在其其混凝土浇注注48h后，待待其自身强度度能保证构件件不变形、不不缺棱掉角时时，即可拆模模。梁、板等水平结构构早拆模板部部位的拆摸时时间，应通过过同条件养护护的混凝土试试件强度试验验结果并结合合结构尺寸和和支撑间距进进行验算来确确定。模板拆除后应随即即进行修整及及清理，然后后集中堆放，以以便各单位工工程周转使用用。拆模时应该注意以以下几点：1）、拆模前必须由由工长填写拆拆模申请，经经批准后方可可拆模。拆除除顺序：水平平杆→木枋→模板→满堂架。拆拆的过程中长长的、宽的木木枋、模板应应先清理干净净后方可拆满满堂架。拆满满堂架时先拆拆剪刀撑，再再拆水平杆、立立杆。2）、拆模时不要用用力过猛过急急，拆下来的的模板要及时时运走、整理理。3）、拆模程序一般般应是后支先先拆，先支后后拆，先拆非非承重部分，即即柱模板后拆拆板。4）拆除梁支柱时，应应先拆中间支支柱，后拆端端头支柱。质量保证计划模板及其支承结构构的材料、质质量应符合规规范要求和设设计要求。模板及其支撑应有有足够的刚度度、强度和稳稳定性，模板板内侧面平整整，接缝严密密，不得漏浆浆。模板安装后应检查查各部件是否否牢固，在浇浇灌砼过程中中要经常检查查，如有变形形、松动，要要及时修整及及加固。固定在模板上的预预埋件、预留留孔和预留洞洞均不得遗漏漏，且应安装装牢固，其偏偏差应符合下下表规定：项目允许偏差（mm）预埋管、预留孔中中心线3插筋中心线位置5外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0模板安装的偏差应应符合下表规规定：项目允许偏差（mm）检验方法轴线位置5钢尺检查梁截面内部尺寸+4,-5钢尺检查层高垂直度6吊线、钢尺检查相邻两板表面高低低差2钢尺检查表面平整度52m靠尺和塞尺检检查模板施工的安全技技术1、进入施工现场人人员必须戴好好安全帽，高高空作业必须须佩戴安全带带，并应系牢牢。2、经医生检查认为为不适宜作业业的人员，不不得进行高空空作业。3、工作前应先检查查使用的工具具是否牢固，扳扳手等工具必必须用绳链