某有限公司废水处理站操作规程

TOC\o"1-2"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc198029612"1、工程概述1HYPERLINK\l"_Toc198029613"1.1工程概况1HYPERLINK\l"_Toc198029614"1.2污水性质1HYPERLINK\l"_Toc198029615"1.3污水水量1HYPERLINK\l"_Toc198029616"1.4进水水质1HYPERLINK\l"_Toc198029617"1.4污水处理排放水质1HYPERLINK\l"_Toc198029618"2、工艺流程图及说明2HYPERLINK\l"_Toc198029619"3、工艺参数3HYPERLINK\l"_Toc198029620"3.1主要构筑物设计3HYPERLINK\l"_Toc198029621"3.2主要设备设计6HYPERLINK\l"_Toc198029622"4、操作规程8HYPERLINK\l"_Toc198029623"4.1废水处理站的运行8HYPERLINK\l"_Toc198029624"4.2废水处理站的运行控制：9HYPERLINK\l"_Toc198029625"4.3废水处理站的异常情况：11HYPERLINK\l"_Toc198029626"5、污水处理站调试规程12HYPERLINK\l"_Toc198029627"5.1调试内容及目的12HYPERLINK\l"_Toc198029628"5.2调试方法12HYPERLINK\l"_Toc198029629"5.3异常现象处理方法及注意事项14HYPERLINK\l"_Toc198029630"6、设备操作维护规程15HYPERLINK\l"_Toc198029631"6.1罗茨鼓风机15HYPERLINK\l"_Toc198029632"6.2水泵15HYPERLINK\l"_Toc198029633"6.3搅拌机17HYPERLINK\l"_Toc198029634"6.4防腐17HYPERLINK\l"_Toc198029635"6.5注意事项17HYPERLINK\l"_Toc198029636"7、污水处理站安全制度18HYPERLINK\l"_Toc198029637"7.1污水处理工段安全操作规程18HYPERLINK\l"_Toc198029638"7.2值班电工安全操作规程18HYPERLINK\l"_Toc198029639"7.3维修工段安全操作规程19HYPERLINK\l"_Toc198029640"7.4下井作业安全操作规程19HYPERLINK\l"_Toc198029641"7.5化验室安全操作规程21HYPERLINK\l"_Toc198029642"7.6化验设备仪器管理规定21HYPERLINK\l"_Toc198029643"7.7化学试剂、药品安全管理规定22HYPERLINK\l"_Toc198029644"8、化验安全操作规程23HYPERLINK\l"_Toc198029645"8.1主要内容与适用范围23HYPERLINK\l"_Toc198029646"8.2一般要求23HYPERLINK\l"_Toc198029647"8.3玻璃仪器使用24HYPERLINK\l"_Toc198029648"8.4电气设备使用25HYPERLINK\l"_Toc198029649"8.5易燃易爆物质使用26HYPERLINK\l"_Toc198029650"8.6有毒有害物质的使用26HYPERLINK\l"_Toc198029651"8.7腐蚀物质使用27HYPERLINK\l"_Toc198029652"8.8气瓶使用27HYPERLINK\l"_Toc198029653"8.9化学试剂贮存和保管28HYPERLINK\l"_Toc198029654"8.10贵重仪器使用28HYPERLINK\l"_Toc198029655"8.11取样29HYPERLINK\l"_Toc198029656"9、废水处理站化验项目29HYPERLINK\l"_Toc198029657"9.1悬浮物的测定29HYPERLINK\l"_Toc198029658"9.2pH值检测操作细则（玻璃志极法）30HYPERLINK\l"_Toc198029659"9.3.化学需氧量的测定31HYPERLINK\l"_Toc198029660"9.4生化需氧量的测定32HYPERLINK\l"_Toc198029661"9.5溶解氧的测定34HYPERLINK\l"_Toc198029662"9.6氨氮操作细则（纳氏试剂光度法）35HYPERLINK\l"_Toc198029663"9.7色度（铂钴标准比色法）37HYPERLINK\l"_Toc198029664"9.8石油类检验操作细则381、工程概述1.1工程概况XX有限公司主要是利用废油脂为原料进行加工生产，为了达到国家环保对工厂污水的处理要求，减少废油回收利用生产过程中产生的废水对周边水环境的污染,该油脂加工公司遵照“环保先行”及“三同时”原则，特委托九江市环境科学院研究所对该厂所造成的水污染提出初步设计方案，使之实现长期稳定达标排放。编制完成本工程设计方案。1.2污水性质油脂油酸生产废水1.3污水水量废水处理量为50吨/天，即2.1t/h.1.4进水水质设计进水水质表1-1污染因子CODcr(mgg/l)BOD5(mg//l)油(mg/l)SS(mg/l))PH水质<1200<700<100<150≈51.5污水处理排放水质根据《污水综合排放标准GB8978-96》中所规定的二类一级排放标准执行，本工程废水处理站出水排放浓度执行指标如下：出水水质表1-2污染因子CODcr(mgg/l)BOD5(mg//l)油(mg/l)SS(mg/l))PH水质<100<20<10<706～92、工艺流程图及说明本工程采用混凝沉淀+A/0/0的工艺，简易工艺流程如下图（平面布置图及详细工艺流程图见附图一与附图二）：废水废水隔油池隔油池滤液调节池滤液调节池上清液碱液泵上清液碱液泵污泥干化池物化污泥池混凝剂混凝沉淀池污泥干化池物化污泥池混凝剂混凝沉淀池干污泥外运酸化水解池干污泥外运酸化水解池生化污泥生化污泥回流接触氧化池(1)接触氧化池(1)溢流风机溢流风机生化污泥池二沉池接触氧化池(2)生化污泥池二沉池接触氧化池(2)排放排放图2-1污水处理工艺流程方框图图2-1污水处理工艺流程方框图本工艺采用混凝沉淀处理+AO2处理工艺，主要工艺流程如下：废水首先经隔油池除去较大的浮油和粗散油,后流入调节池，废水在调节池中水质、水量得到均和，经泵提升到混凝沉淀池，并在泵前投加混凝剂，去除悬浮物和部份有机物，出水自流入酸化水解池,大分子有机物分解为小分子有机物，经接触氧化池（1）好氧微生物分解后流入接触氧化池（2）将有机物分解为二氧化碳和水，接触氧化池（2）出水经二沉池沉淀去除悬浮物后达标排放。生化污泥部份回流到酸化水解池，剩余污泥溢流入物化污泥池，经污泥干化池干化，滤液流入调节池重新处理，干化后污泥外运安全处置。3、工艺参数3.1主要构筑物设计⑴隔油池作用：对废水中的浮油进行初步去除，减少后续工艺的负荷数量：1座单座设计水量：50m3/d形式：地下式钢砼结构工艺尺寸：4000mm×2000mm×2500mm有效水深：2150mm⑵调节池作用：对水质、水量起均和作用，减缓对后续整个污水处理工序的冲击，确保满足工艺要求数量：1座设计水量：50m3/d形式：地下式钢砼结构工艺尺寸：4000mm×4000mm×2500mm有效水深：2100mm有效容积：33.6m3调节时间：16.1小时⑶混凝沉淀池作用：投加混凝剂去除废水大颗粒散油和部份有机物数量：1座设计水量：50m3/d形式：地下式钢砼结构工艺尺寸：3000mm×3000mm×5000mm有效水深：4700mm附属设施：中心筒1套=4\*GB2⑷酸化水解池作用：大分子有机物在兼氧菌作用下分解为小分子有机物数量：1座设计水量：50m3/d形式：地上式钢砼结构工艺尺寸：2000mm×8000mm×5000mm有效水深：4600mm有效容积：73.6m3水力停留时间：HRT=35.33小时附属设施：生物填料48m3填料支架48m3=5\*GB2⑸接触氧化池(1)作用：有机物在好氧微生物作用下分解，COD和BOD大幅度下降数量：1座设计水量：50m3/d形式：地上式钢砼结构工艺尺寸：3000mm×5000mm×5000mm有效水深：4500mm有效容积：67.5m3水力停留时间：HRT=32.4小时附属设施：生物填料45m3填料支架45m3风机2台微孔曝气盘30套(6)接触氧化池(2)作用：有机物在好氧微生物作用下分解，COD和BOD大幅度下降数量：1座设计水量：50m3/d形式：地上式钢砼结构工艺尺寸：3000mm×5000mm×5000mm有效水深：4400mm有效容积：66m3水力停留时间：HRT=31.7小时附属设施：生物填料45m3填料支架45m3微孔曝气盘30套(7)二次沉淀池作用：去除好氧出水中的悬浮物数量：1座设计水量：50mm3/d形式：地下下式砖混结构构工艺尺寸：30000mm×3000mmm×4800mmm有效水深：42000mm附属设施：中心筒1套(8)生化污泥池作用：贮存存生化污泥数量：1座座设计水量：50mm3/d形式：地下下式钢砼结构构工艺尺寸：20000mm×2000mmm×2500mmm有效水深：21000mm有效容积：8.440m3附属设施：污泥提升泵2台(9)物化污泥池作用：贮存存物化污泥数量：1座座设计水量：50mm3/d形式：地下下式钢砼结构构工艺尺寸：20000mm×2000mmm×2500mmm有效水深：21000mm有效容积：8.440m3附属设施：污泥提升泵2台(10)设备间工艺尺寸：120000mm××4000mmm(11)污泥干化池池作用：干化化物化污泥和和剩余污泥数量：1座座设计水量：50mm3/d形式：地上上式砖混结构构工艺尺寸：80000mm×3000mmm×1200mmm有效水深：10000mm附属设施：滤料122m33.2主要设备设设计⑴污水提升泵流量：6..3m3/h扬程：122.5m功率：0..75kw转速：14450r/mmin数量：4台台⑵物化污泥提升泵流量：100m3/h扬程：100m功率：0..75kw转速：29900r/mmin数量：2台台(3)生化污泥提提升泵流量：100m3/h扬程：100m功率：0..75kw转速：29900r/mmin数量：2台台(4)风机风量：1..73m3/min风压：588.8kpaa功率：4kkw转速：12200r/mmin数量：2台台⑸微孔曝气盘数量：600套⑹生物填料规格:φ1160数量:1338m34、操作规程经本所调式人员调调式后，整个个系统主要进进行如下操作作即可：4.1废水处理站站的运行控制方式该系统控制2台风风机，2台污水提升泵，2台污泥泵，4台搅拌机机，采用手动动控制。具体操作步骤：1）接通电源。2）手动方式按操作面板上各设设备旋钮指向向手动，系统统进入手动启启动状态,然后启动各各设备启动按按钮。例：将将旋钮转至手手动状态，按按动风机1风机1运行，风机1指示灯亮，如如果再按停止按钮，则风机1关闭，风机1指示灯熄灭灭。以此类推推。3)、停机A、系统正常手动/自自动运行时，只只须将按停止按钮钮，则系统停停止运行；对然源关并善系止电按钮动注意事项使上细产明办2、风机进风口应每每个月检查一一次，防止堵堵塞。3、电控程序已输好，如如遇特殊情况况或需要修改改，请与我所所联系后再作作决定，切勿勿随意更改。4.2废水处理站站的运行控制制：加药池、调节池、混凝沉淀池操作规程1.开启污水提升泵将将污水泵入混凝沉淀池，调节泵后后出水阀，根根据流量计将将进水流量调调节在4.55m3/h。2.打开碱池加加药阀和混凝凝剂加药阀，通过阀门调整碱、混凝剂的投加量，观察加药后废水的絮凝状况，并确保加药后废水的PH值在8-9。3.定期察看池内污水水情况，巡视视池内反应所所形成的絮体体状况调整药药品的投加量量。4.定时巡视沉淀池的的沉淀效果如如出水浊度、泥泥面高度、沉沉淀的悬浮物物状态、水面面浮泥或浮渣渣情况等，检检查各管道附附件、排泥装装置是否正常常，各堰出流流是否均匀，堰堰口是否严重重堵塞，清理理出水堰及出出水槽内截留留杂物及漂浮浮物。5.根据污泥产量及贮贮泥时间及时时排出污泥，一一般存泥时间间为2-4小时，污泥排排入物化污泥泥池。6.沉淀池上清液的厚厚度一般为0.5-0..7米左右。7、药品的配制（1）.关闭PAC溶药池的加加药阀，在PAC溶加药池中中加水到1/2处，将1/2包PAC倒入溶药池池中，同时搅搅拌，并将水水加到距池顶顶约0.3米处，直至药药品完全溶解解。隔一段时时间需要对溶溶药池进行清清扫，以免发发生堵塞现象象。（2）.关闭NaOH溶药池的的加药阀，在在NaOH溶加药池中中加水到1/2处，将2包NaOH和1包细石灰倒倒入溶药池中中，同时搅拌拌，并将水加加到距池顶约约0.3米处，直至NaOH完全溶解，细细石灰充分分分散到水中。隔隔一段时间需需要对溶药池池进行清扫，以以免发生堵塞塞现象。酸化水解池、生化化池操作规程程酸化水解池主要是是在兼氧的情情况下，废水水中的有机物物在兼氧菌的的作用下将复复杂的大分子子有机物氧化化分解为小分分子有机物，曝气生化系统主要是在有氧的情况下，废水中的有机物通过生物膜中的微生物吸附、氧化、还原过程，把复杂的大分子有机物氧化分解为简单的无机物，从而达到净化废水的目的。1、定期用生化污泥泵泵将生化污泥泥泵入酸化水水解池，增加加酸化水解池池的菌群密度度，根据具体体情况调整曝曝气量，通过过控制各阀门门，调整进气气量。2、曝气池出口处的溶溶解氧宜为2mg/l。3.、应经常观察察生物填料上上的生物相、生物物膜颜色、状状态等。二次沉淀池操作规规程1、利用阀门将剩余污污泥排入生化污泥池，沉沉淀池污泥排排放量可根据据二次沉淀池池泥面高度确确定。2、每班要求2小时时巡视检查并并清理出水堰堰及出水槽内内壁截留杂物物及漂浮物，观观察水质变化化情况。3、每班至少两次用用量筒观察出出水水质，不不允许二沉池池有污泥漂浮浮现象。4、沉淀池的异常问题题及解决对策策出水带有细小悬浮浮颗粒说明沉淀池局部沉沉淀效果不好好，原因有：：水量负荷冲冲击或长期超超负荷；因短短流而减少了了停留时间，以以致絮体在沉沉降前即流出出出水堰；曝曝气池活性污污泥过度曝气气，使污泥自自身氧化而解解体。解决方法有：调整整进水、出水水配水设施不不均匀，减轻轻冲击负荷的的影响，有利利于克服短流流；调整曝气气池的运行参参数，以改善善污泥絮凝性性能，如营养养缺乏时补充充，泥龄过长长污泥老化应应使之缩短，过过度曝气时应应调整曝气量量；均匀分配配浓缩池上清清液的负荷影影响，及进入入初沉池的剩剩余污泥的负负荷影响。出水堰脏且出水不不均因污泥黏附、藻类类长在堰上，或或浮渣等物体体卡在堰口上上，导致出水水堰很脏，甚甚至某些堰口口堵塞出水不不匀。解决办法为：经常常清除出水堰堰口卡住的污污物；适当加加氯清毒阻止止污泥、藻类类在堰口的生生长积累。污泥上浮导致污泥上浮的原原因有：污泥泥停留时间过过长，有机质质腐败；沉池池中污泥反硝硝化，还原成成N2而使污泥上上浮。解决办法有：保证证正常的贮存存和排泥时间间；检查排泥泥设备故障；；清除沉淀池池内壁，部件件或某些死角角的污泥；降降低好氧处理理系统污泥的的硝化程度；；如高速污泥泥回流量，调调整污泥泥龄龄；防止其他他构筑物腐化化污泥进入。污泥干化池运行管管理1、用污泥干化池脱水水时，应根据据季节和气温温选用合适的的干化时间。2、污泥脱水完毕，应应立即将干化化污泥及时运运走，并及时时补充干化池池砂层。4.2.5其它它定期向风机加注润润滑油，风机机加油量以刻刻度线为基准准，严禁断油油运行；做好好废水处理站站的台帐记录录以便作为今今后运行控制制的参考。4.3废水处理站站的异常情况况：1）当出水中CODD、BOD5超标时，应应适当增加系系统的水力停停留时间即减减少污水处理理量并检查曝曝气量是否充充足，同时检检查进水质是是否超负荷；；2）出水中SS超标标时，应查明明原因，适当当减少污水处处理量；3）以上情况出现时时，还应对废废水中的C：N：P比进行测试试，若有异常常可投加氮肥肥或磷肥进行行调整；4）当污水断流时应应将沉淀池中中剩余污泥及及时排至污泥泥池，防止厌厌氧发酵5）经常检查电控柜柜各机电设备备的运行情况况，当发现一一台风机或一一台水泵坏时时，应及时将将正常风机或或水泵转入手手动档，并及及时将损坏的的水泵或风机机进行修复进进入正常状态态。6）当度假村停产或或水量不足时时，整个系统统中风机仍须须在自动状态态下运行，这这样仍能保证证活性污泥的的生存。若关关闭风机，最最好不要超过过6小时，否则则可能导致整整个生化系统统需要调试。因因此建议，在在停产时，风风机仍须按自自动运行，并并投加适当的的营养。5、污水处理站调试试规程5.1调试内容及及目的调试的主要主要内内容有：1、带负荷试试车，解决影影响连续运行行可能出现的的各种问题，为为下一步工作作打好基础；；2、生物膜的的培养，从城城市污水处理理厂引入活性性污泥或投加加面粉等营养养剂；优势生生物菌种；3、生物膜的的培养、驯化化，其目的是是选择、培养养适应实际水水质的微生物物；4、确定符合合实际进水水水质水量的运运行控制参数数，在确保出出水水质达标标的前提下，尽尽可能简单化化控制规程，以以便于今后的的运行指导。5.2调试方法准备工作：1.人员准备a.相关专业技术人员员3～5人。b.接受培训的各岗位位人员到位，人人数视岗位设设置和可以进进行轮班而定定。2.其他准备工作：a.检查各构筑物及其其附属设施尺尺寸、标高是是否与设计相相符，管道及及构筑物中有有无堵塞物。b.检查总供电及各设设备供电是否否正常。c.检查设备能否正常常开机，各种种阀门能否正正常开启和关关闭。d.检查仪表及电控系系统是否正常常。带负荷试车开启水处理设施、管管道中所有阀阀门和闸阀，启启动进水泵送送水，根据各各构筑物进水水情况，沿工工艺流程适时时启动其他设设备。在此过过程中应做好好以下几方面面工作：1、检查进线线总电流是否否符合要求，变变配电设备工工作是否正常常，各种设备备工作情况是是否正常以及及能否满足设设计要求，仪仪器仪表工作作是否正常，自自控系统能否否满足设计要要求。2、及时解决决试车过程中中发现的问题题。3、编制设备备操作规程。生物膜的培养生物膜的培养实质质就是在一段段时间内，通通过一定的手手段，使处理理系统中产生生并积累一定定量的微生物物、使生物膜膜达到一定厚厚度，其培养养方式主要有有静态培养和和动态培养。1、静态培养所谓的静态培养是是：为了防止止新生微生物物随水流走，尽尽可能的提供供微生物与填填料层的接触触时间，为加加快生物膜的的形成，开始始阶段为了避避免由于造纸纸废水营养单单一，故每天天一次以BOD5；N：P=100：5：1比例投加尿尿素、二胺、白白糖等营养底底物。首先将将接种污泥550m3（5%生化有效体体积）和废水水按1：1的比例稀释释混合后用泵泵打入生化池池内，再泵入入20%～40%生化体积的的生产废水，然然后剩余体积积加清水贮满满池子开始曝曝气培养。生生化池内填料料的堆放体积积按反应池有有效容积35%～40%。静置20h不曝气，使使固着态微生生物接种到填填料上，然后后曝气24h，静置2h后排掉反应应器中呈悬浮浮状态的微生生物。再将配配制好的混合合液加入重复复操作，6天后，填料料表面已全部部挂上生物膜膜，第7天开始连续续小水量进水水。2、动态培养经过7天的闷曝培养，填填料表面已经经生长了薄薄薄一层黄褐色色生物膜，故故改为连续进进水，进行动动态培养，调调整进水量，使使污水在生化化池内的停留留时间为24小时，控制制溶解氧在2～4mg/L之间（用溶溶氧仪测定溶溶解氧）。约约15天之后，填填料上有一些些变形虫、漫漫游虫（用生生物显微镜观观察），手摸摸填料有粘性性、滑腻感，在20天以后出现鞭毛虫、钟虫、草履虫游离菌等原生动物。在经过20天的培养出现轮虫、线虫等后生动物，标志生物膜已经长成。可以开始连续小水量运行。生物膜的驯化驯化的目的是选择择适应实际水水质情况的微微生物，淘汰汰无用的微生生物，对于有有脱氮除磷功功能的处理工工艺，通过驯驯化使硝化菌菌、反硝化菌菌、聚磷菌成成为优势菌群群。具体做法法是首先保持持工艺的正常常运转，然后后，严格控制制工艺控制参参数，DO平均应控制制在2～4mg/l之间，好氧氧池曝气时间间不小于5小时，在此此过程中，每每天做好各项项水质指标和和控制参数的的测定，当生生物膜的平均均厚度在2mmm左右生物物膜培养即告告成功，直到到出水BOD5、SS、CODCr等各项指标标达到设计要要求。工艺控制参数的确确定设计中的工艺控制制参数是在预预测水量、水水质条件下确确定的，而实实际投入运行行时的污水处处理工程其水水量、水质往往往与设计有有适当的差异异，因此，必必须根据实际际水量水质情情况来确定合合适的工艺运运行参数，以以保证系统正正常运行和出出水水质达标标的的同时尽尽可能降低能能耗。1、工艺参数内容：需确定的重要工艺艺参数有进水水泵站的水位位控制，初沉沉池、二沉池池池排泥周期期，浅层气浮浮处理量、加加药量，生物物接触氧化池池溶解氧DO、温度、PH值、生物膜膜厚、微生物物的生长状态态及种类，二二沉池泥面高高度等。2、确定方法：提升泵水位在保证证进水系统不不溢流的前提提下尽可能控控制在高水位位运行。用每每天排除大泥泥量的体积和和集泥容积对对比来确定排排泥周期，排排泥量体积小小于集泥容积积。好氧池DO一般控制在2～4mg/l之间、不需需污泥回流、常常温控制、PH值在6.8～7.2之间，微生生物的生长状状况及种类可可由生物显微微镜观察。工艺控制规程：工艺操作规程主要要是用来指导导系统运行的的，是工艺运运行的主要依依据，其主要要包含以下几几方面的内容容：1、各构筑物的的基本情况；；2、各构筑物运运行控制参数数；3、设施设备运运行方式；4、工艺调整方方法；5、处理设施维维护维修方式式。工艺操作作规程应在运运行工艺参数数稳定确定后后编制。5.3异常现象处处理方法及注注意事项1.在生物膜培养的初初始阶段，采采用小负荷进进水方式，使使填料层表面面应逐渐被膜膜状污泥（生生物膜）所覆覆盖；2.试运行中，应严格格监测生物接接触氧化池内内DO、温度、PH值变化、微微生物生长状状态及种类；；3.严格控制生物膜的的厚度，保持持好氧层厚度度2mm左右，应应不使厌氧层层的过分增长长，保证生物物膜的脱落均均衡进行；4.生物接触氧化在运运行过程中应应注意在低、中中、高负荷时时，DO控制不当均均有可能发生生生物膜的过过分生长与脱脱落，故应控控制污泥负荷荷在0.2～0.3kggBOD5//kgMLSSS之间；5.运行前对所有设施施、管道及水水下设备进行行检查，彻底底清理所有杂杂物，以避免免通水后管道道、设备堵塞塞和维修水下下设备影响调调试的顺利进进行。6.培菌初期，曝气池池会出现大量量的白色泡沫沫，严重时会会堆积整个生生化池走道板板，这一问题题是培菌初期期的正常现象象，只要控制制好溶解氧和和采取适当的的消泡措施就就可以解决。7.运行后期发现二沉沉池出水带有有絮状生物膜膜、并且从沉沉淀池底部污污泥斗易翻团团状污泥，故故应尽快排出出沉淀池底部部污泥斗污泥泥，减少污泥泥在二沉池的的停留时间。6、设备操作维护规程程污水处理设备必须须建立一套定定期保养制度度，主要易损损件是风机、水水泵、减速机、设备备及防腐，应应按排一名设设备点检人员员，每天对所所有设备进行行点检以保证证处理设施的的正常运行，具具体如下：6.1罗茨鼓风风机1、根据曝气池氧的需需要，应调节节鼓风机的风风量。2、风机及水、油冷却却系统发生突突然断电等不不正常现象时时，应立即采采取措施，确确保风机不发发生故障。3、鼓风机的通风廊道道内应保持清清洁，严禁有有任何物品。4、风机在运行中，操操作人员应注注意观察风机机及电机的风风压、油温、油油压、风量、电电流电压等，并并及时记录。遇遇到异常情况况不能排除时时，应立即停停机。5、应常检查冷却、润滑滑系统是否通通畅，温度、压压力、流量是是否满足要求求。6、风机每运行100000小时必须保保养一次，详详见风机使用用说明书。6.2水泵卧式污水泵1、起动前准备1）用手拨转电机，叶叶轮应无卡磨磨现象，转动动灵活；2）打开引水罐进口口阀门，打开开排气阀使自自来水充满整整个引水罐，然然后关闭排气气阀，及引水水罐进水阀；；3）严禁机械密封在在干磨情况下下工作，应先先用手盘动泵泵联轴器几圈圈以使润滑水水进入机械密密封端面，避避免突然起动动造成机械密密封断裂损坏坏。4）点动电机，确定定转向是否正正确。2、起动与运行1）全开进口阀门与与吐出管路阀阀门；2）接通电源；3、停车1）逐渐关闭吐出管管路阀门，切切断电源；2）关闭进口阀门；；3）如环境温度低于于0℃，应将引水水罐液体放尽尽，以免冻裂裂；如长期停停用，应将泵泵拆卸清洗，包包装保管。潜污泵为了保证潜水排污污泵的正常使使用和寿命，应应该进行定期期的检查和保保养：1、更换密封环：在在污水介质中中长期使用后后，叶轮与密密封环之间的的间隙可能增增大，造成水水泵流量和效效率下降，应应关掉电闸，将将水泵吊起，拆拆下底盖，取取下密封环，按按叶轮口环实实际尺寸配密密封环，间隙隙一般在0..5mm左右右。2、潜水排污泵长期期不用时，应应清洗并吊起起置于通风干干燥处，注意意防冻。若置置于水中，每每15天至少运转30min（不能干磨磨），以检查查其功能和适适应性。3、电缆每年至少检检查一次，若若破损请给予予更换。4、每年至少检查一次次电机绝缘及及紧固螺钉，若若电机绝缘下下降请找专人人维修，若紧紧固螺钉松动动请重新紧固固。5、潜水排污泵在出出厂前已注入入适量的机油油，用以润滑滑机械密封，该该机油应每年年检查一次。如如果发现机油油中有水，应应将其放掉，更更换机油，更更换密封垫，旋旋紧螺塞。三三个星期后，须须重新检查，如如果机油又成成乳化液，则则机械密封应应进行检查，必必要时应更换换。6、潜水排污泵运行行发生故障后后，请按给出出的故障排除除方法排除，如如仍不能解决决，并不能确确定原因时，不不要私自乱拆拆乱修，应立立即找专人维维修。7、具体保养方法见水水泵使用与维维修说明书6.3搅拌机1、起动前必须检查查电源是否接接通，各传动动部分是否已已经加油。2、经常检查运转部部位的温升情情况，如果过过高，应立即即停机并向主主管部门反映映，处理后方方可进行。3、经常检查各部位位的紧固情况况，如有松动动，立即紧固固。4、运转结束，必须须认真填写运运转记录，如如有特殊情况况，除详细记记录外，还要要及时向主管管部门汇报。5、定期检查机械传传动部分及减减速机的润滑滑情况，加注注润滑油或润润滑脂。具体保养方法见搅搅拌机使用与与维修说明书书6.4防腐防腐主要是设备及及管道防腐，一一般一年进行行重新防腐一一次。6.5注意事项各设备均附有使用用说明书，上上岗前应详细细阅读所有产产品使用说明明书，按章办办事。风机、水泵更换轴轴承务必使用用厂家指定轴轴承；检修结束后必须试试车24小时以上，无无异常情况发发生方为正常常；检修时必须将电控控柜内的空气气开关关闭，以以免电脑受到到脉冲触发导导致误动作引引起事故或损损坏机械设备备；在无特殊情况下电电控柜不得采采用手动控制制方式;PLC机的程序已已输好，如遇遇特殊情况或或需要修改，请请通知我所来人服务务，切勿随意意更改。7、污水处理站安全全制度7.1污水处理工工段安全操作作规程一、严格遵守设备备操作规程和和巡回检查规规定，消除事事故隐患。二、操作人员必须须穿工作服，不不准穿高跟鞋鞋，工作期间间，坚守岗位位，不得擅离离职守，严禁禁喝酒、睡觉觉,否则，出现现问题由当事事人负责。三、设备发生事故故时，立即停停车保护现场场（若不及时时抢救，导致致事故扩大情情况除外），并并立即上报公公司。四、各类电器设备备严禁用水冲冲洗。五、电机设备开车车时，二次启启动仍不运转转，应立即停停止启动，通通知检修人员员进行检查。六、电机、电器如如起火，应用用干粉灭火器器扑灭。七、设备发生故障障时，应悬挂挂“禁用牌”标志。电动动葫芦下严禁禁站人。八、值夜班休息人人员必须在公公司宿舍就寝寝，否则，造造成的人身事事故，后果由由当事人自负负。九、由于违反操作作规程造成的的设备及人身身事故，后果果由当事人完完全承担，情情节严重的，按按有关规定追追究当事人的的责任。十、由于对设备巡巡视不到位，工工作责任心不不强造成设备备损坏的，对对当事人进行行相应的罚款款。7.2值班电工安安全操作规程程一、值班电工必须须具备必有的的电工常识，持持证上岗，熟熟悉安全操作作规程，熟悉悉本企业供电电系统和各种种配电设备的的性能和操作作方法，并具具备在异常情情况下采取措措施的能力。二、值班电工要有有高度的工作作责任心，严严格执行值班班巡视制度，倒倒闸操作制度度，交接班制制度，安全用用具及消防设设备管理制度度和出入制度度等。三、高压设备和大大容量低压总总盘上的倒闸闸操作，必须须由2个人执行，并并由对设备更更为熟悉的11人担任监护护。四、施工和检修需需要停电时，值值班人员应按按照工作要求求做好安全防防护措施，包包括停电、验验电、装设临临时接地线，装装设遮栏和悬悬挂标示牌，会会同工作负责责人现场检查查确认无电，并并交待各种注注意事项，然然后方可开始始工作。五、工作结束时，工工作人员撤离离后，值班人人员主动检查查，然后值班班人员可解除除安全措施，恢恢复送电。在在办理工作终终结手续前，值值班人员不准准将施工设备备合闸送电。六、在施工和检修修时，一经合合闸即可送电电到工作地点点的开关和刀刀闸操作把手手上应悬挂“禁止合闸、有有人工作”的警示牌，并并设专人现场场监护。七、不准带电作业业，雷电时禁禁止进行倒闸闸。八、发生人身触电电和火灾事故故时，值班人人员应立即断断开有关设备备的电源，以以进行抢救，同同时通知有关关公司领导。7.3维修工段安安全操作规程程一、要认真学习各各种设备的安安全操作规程程，熟悉各种种设备的性能能，提高自己己的业务水平平和增强自己己的安全意识识。二、上班时，必须须穿工作服，戴戴安全帽，不不准穿拖鞋，在在特殊工作环环境工作时，必必须佩带安全全用品和采取取安全防护措措施。三、设备检修时，要要结合工段工工作人员做好好一切生产运运行工作后方方可切断电源源并悬挂安全全标牌，严禁禁一人在现场场操作，严防防不安全事故故发生。四、进行电气焊工工作时，必须须严格按照各各项安全操作作规程操作，佩佩戴防护用具具，电焊接线线必须有电工工在场，杜绝绝不安全因素素发生。五、由于违反操作作规程造成的的设备及人身身事故，后果果由当事人完完全承担，情情节严重的，按按有关规定追追究当事人的的责任。六、由于对设备维维护、保养不不到位，工作作责任心不强强造成设备损损坏、损毁的的，对当事人人进行相应的的罚款。7.4下井作业安安全操作规程程1、下井作业必须填填写“下井作业单单”。由科室安安全责任人指指定现场安全全责任人。下下井作业单必必须由现场安安全员对下井井作业人员做做技术和安全全交底，交底底双方应在下下井作业单上上签字。2、下井作业时必须须有现场安全全员在场全程程监督安全措措施的落实，指指定2人以上的监护护人。3、下井作业前必须须打开井盖自自然通风200分钟以上。4、下井作业应满足足井下氧气含含量不低于118％的标准准。5、下井人员必须将将手套、安全全帽、安全带带、安全绳、口口罩穿戴好，由由现场安全员员进行作业前前安全措施检检查。6、下井前必须使用用多功能气体体检测仪进行行有害气体检检测，确定危危险气体未超超标报警的，由由班组长现场场负责监督，同同时报请科室室第一安全责责任人签字后后，方可下井井作业。7、在落实上述l、2、3、4、5项措施后，经经多功能气体体检测仪进行行气体检测，确确定危险气体体超标报警时时，采用鼓风风机强制通风风15分钟后再再使用多功能能气体检测仪仪进行检测，经经检测危险气气体未超标报报警则按第66条执行。8、在采用鼓风机进进行机械通风风后，经多功功能检测仪监监测还超标报报警，则下井井作业人员必必须使用防毒毒面具，且下下井作业时间间不得超过330分钟。并并立即通知保保卫科派人到到现场进行安安全措施检查查，并将检查查情况报分管管生产的副企企业长，由分分管生产的副副企业长签字字同意后，佩佩戴好手套、安安全帽、安全全带、安全绳绳、防毒面具具，方可下井井作业，并做做好下井作业业记录。9、节假日下井作业业如遇采用机机械通风尚不不能满足安全全要求，则必必须将检查情情况及安全措措施报分管生生产的副企业业长，由分管管生产的副企企业长签字同同意后，佩戴戴好手套、安安全帽、安全全带、安全绳绳、防毒面具具进行作业，并并做好下井作作业记录。10、下井后，工工具、配件必必须使用工具具袋吊接，严严禁抛扔。作作业井周围一一米范围内不不得有石块、砖砖头等有可能能造成打击伤伤害的物体。11、井下作业如如需时间较长长，应轮流下下井，如井下下作业人员有有头晕、腿软软、憋气、恶恶心等不适感感，必须立即即上井休息。12、井下作业严严禁烟火，不不得携带易燃燃易爆物品下下蝇作业，如如需动火作业业，必须使用用通风设备，同同时配备消防防器材，并到到保卫科开具具动火许可证证，方可下井井作业。13、井下使用所有的电电器设备必须须是防爆型，包包括灯、开关关等等。14、井下操作时时，现场安全全员和监护人人员必须坚守守岗位，精力力集中，不得得从事其他作作业，坚持每每2分钟向井下下喊话，注意意观察、辨别别井下作业人人员的状态，及时发现问题，避免安全事故的发生。15、作业完毕后后，应及时将将井盖还原，同同时清理周围围堆放的废弃弃物。16、发生作业险险情，应立即即抢救作业人人员离开现场场救护，同时时通知保卫科科和相关领导导。17、下井作业人人员必须身体体健康、神志志清醒。未满满十八周岁人人员和有呼吸吸道、心血管管、过敏症或或皮肤过敏症症的人员，以以及女性不得得从事本工种种。7.5化验室安全全操作规程1、严格执行《化验验管理制度》及及《化验药品品管理制度》。2、进入化验室进行行操作前，应应穿戴专用工工作服、手套套、口罩及防防护眼睛，并并及时打开排排气扇通风排排气。3、化验操作时，严严格按相关步步骤、方法进进行，细心观观察，发现异异常，及时采采取措施。4、注意化验设备的的用电安全，配配备相应的消消防设施，一一旦发现有线线路打火，设设备冒烟，声声音异常等现现象，应立即即切断电源，然然后实施灭火火。5、在化验操作过程程中，禁止闲闲人进入或与与无关人员交交谈而分散注注意力。6、剧毒药品或刺激激性及腐蚀强强的药品或溶溶液，应进行行专柜加锁存存放，严禁丢丢失。7、加强药品仓库及及化验仪器室室的管理，杜杜绝漏洞，严严防丢失，建建立领用台帐帐。8、实验结束后，操操作人员必须须对药品、仪仪器、设备进进行检查、清清洗，离开实实验室前切断断与实验无关关的设备电源源、水源、气气源。9、废气、废液、废废渣不得随意意倒入下水道道或任意乱倒倒乱放。7.6化验设备仪仪器管理规定定1、仪器设备及化验验玻璃器皿实实行专人负责责保管，登记记造册，建立立仪器设备档档案。2、仪器、设备的安安装调试，保保养应严格按按照仪器说明明书要求，由由专业人员负负责进行，使使用人员应经经培训，考核核认可后方可可操作。3、放置仪器设备的的场所应满足足操作规程和和使用条件的的要求。仪器器使用前应先先检查仪器是是否正常，若若发生故障应应查清原因，排排除故障后，方方可继续使用用，不准带病病运行。4、实行仪器使用登登记制度，用用完后必须将将各部件恢复复到所要求的的位置，及时时对仪器进行行清理，盖好好防护罩。5、凡共用的仪器设设备，应设专专人保管。使使用人如实填填写使用记录录，使用人与与保管人共同同检查仪器设设备的技术状状态，办理交交接手续。6、检查仪器设备不不得挪作它用用，不得从事事与检测无关关的其它工作作。7、定期对设备进行行检查、维护护、核准、检检定，以确保保性能良好。8、凡降级、报废的的仪器设备，应应及时提出申申请，测定性性能报公司领领导审核后，由由管理人员填填写登记存入入设备档案，进进行报废，降降级处理。9、由于违反操作规规程造成的人人身及设备事事故，由当事事人完全承担担。7.7化学试剂、药药品安全管理理规定1、化验室使用的化化学试剂由专专人负责保管管，分类、分分性质、分时时效，造册登登记，按规定定签证发放，注注意使用期限限。2、易燃易爆的物品品存放在阴凉凉干燥处，如如在实验室内内的易燃和危危险品应严格格控制，加强强管理，配备备消防设施。3、剧毒试剂和贵重重器具应由专专人保管，加加双锁存放，经经批准使用的的，两人共同同称量、取用用，并登记用用量。4、化验室内的每种种试剂，药品品必须贴有明明显的标签，标标明试剂名称称，浓度及配配制时间。5、监闭样品的采信信与交接应严严格履行样品品检查和签发发手续，并对对样品按照要要求进行密码码平行，加标标、留存处理理。6、监测样品应及时时在规定的时时间内进行分分析测试。7、样品传递过程中中的经手人和和样品使用者者均应对样品品负责，凡因因各种不当使使样品报废者者，进行责任任追究，严肃肃处理。8、留存样品在规定定的时期内进进行清理报废废。已用完药药品按标签说说明分类登记记、说明。8、化验安全操作规规程8.1主要内容与与适用范围本标准规定了对各各化学分析岗岗位的安全技技术要求。本标准适用于各化化学分析岗位位的各类人员员8.2一般要求1、凡从事各种化验分分析，试验工工作人员都应应熟悉所使用用的化学药品品的物理化学学性质，仪器器、设备的性性能以及操作作方法和安全全注意事项，经经过考试合格格后方可进行行独立操作。2、进行化学分析和试试验时，应严严格按操作规规程和安全技技术规程进行行，掌握对各各类事故的处处理方法。3、分析室内要有充足足的照明和通通风设施。4、分析室内应备有护护目镜，胶皮皮手套，防毒毒面具等劳动动保护用品。进进行分析工作作时防护用具具必须穿戴齐齐全。5、所有分析试剂，药药品，样品必必须配有醒目目的标签，注注明名称，浓浓度，配制时时间以及有效效日期等。标标签字迹要清清楚。6、禁止用手直接接触触化学药品和和危险性物质质。禁止用品品尝或鼻嗅的的方法鉴别物物质。如因工工作需要必须须嗅闻时，可可用手微微扇扇风前沿部应应在侧面，并并保持一定距距离。严禁用用烧杯等器皿皿作餐具或饮饮水，严禁在在化验室饮食食。7、用移液管吸取有毒毒或腐蚀性液液体时，严禁禁用嘴代替吸吸球。8、易挥发或易燃的液液体贮瓶，贮贮放在温度较较高的场所或或当瓶内温度度高时，不得得立即开瓶，应应经冷却后方方可开启。9、易燃、剧毒、挥发发性物质的分分析化验工作作，必须在通通风柜内进行行，头部不得得伸入橱内。10、不经负责人人同意，禁止止进行分析规规程或试验方方案以外的任任何项目的试试验。11、参加新试验验项目的人员员，必须熟悉悉所使用物质质的性质、操操作方法和安安全注意事项项。12、在进行有危危险性的工作作时，应采取取安全措施，参参加人员不得得少于二人。13、在器皿中加加热化学药品品时，必须放放置平衡，瓶瓶口和管口禁禁止对着人。14、加热试管内内的溶液时，管管口不得对着着面部。加热热时要不停摇摇晃，以防因因上下浓度不不均发生暴沸沸而引起烫伤伤。15、在移动热的的液体时，应应使用防热护护具，轻拿轻轻放，稳妥可可靠。16、工作服被酸酸/碱/有毒物质及及化学试剂等等沾污时，必必须及时处理理。17、停电停水时时，要及时切切断电源，关关闭水阀。18、废酸，废碱碱，有机溶剂剂及易燃物质质等，必须经经过中和妥善善处理后，方方可倾倒指定定地点。禁止止直接倾入水水槽中。19、严禁将几种种能相互发生生化学反应而而产生有毒、易易燃物质的试试剂、废液直直接混合、排排放或倒在一一起。20、不同种类的的废试剂，应应分别存放并并及时处理。21、沾有易燃物物的滤纸，破破布等要单独独销毁。22、分析工作结结束后，所有有的仪器设备备要清洗干净净，切断电源源，关闭水、气气阀门，溶液液、试剂和仪仪器应放回规规定地点。23、下班离开试试验室之前时时，应检查电电源是否切断断，水及所阀阀门是否关严严。24、分析化验室室内应设砂箱箱，灭火机等等消防器材，当当室内发生大大量泄漏易燃燃易爆气体等等危险情况时时，停止动用用明火，停止止能产生火花花的工作，立立即关闭阀门门，打开门窗窗加强通风。25、可燃气体和和易燃液体的的取样管线，不不宜直接引入入分析化验室室。如需要时时必须设置在在排风橱内。26、分析化验室室内应备有急急救药品。8.3玻璃仪器使使用1、玻璃仪器在使用前前要详细检查查，有裂纹或或损坏的不准准使用。2、切割玻璃（棒）时时，须戴手套套以防伤害。使使用的玻璃管管（棒）的端端部必须烧圆圆。3、玻璃管插装橡皮管管时，应戴手手套，不得用用力过猛，不不得用手顶插插。当往烧瓶瓶上装瓶塞时时，要握住瓶瓶的颈部。4、携取盛有液体1升升以上的瓶子子时，必须一一手握颈部，一一手托住瓶底底，不准单独独握住颈部，以以防瓶子负荷荷太重而崩裂裂脱落。较大大的瓶放在架架上携取。5、使用压力大于0..1表压或高温温，负压下使使用的玻璃仪仪器时，操作作人员应戴护护目镜，仪器器应用安全隔隔板隔离。6、燃烧瓶或爆炸瓶必必须设有金属属保护网，方方可使用。7、负压下使用容积大大于0.5升的玻璃仪器器时，应事先先做真空度试试验。试验时时，仪器时应应用布或金属属网罩住。8、在常压下使用的玻玻璃器具，温温度不超过4400℃；升降温应应缓慢进行。9、装碱性液体的瓶子子宜使用胶皮皮塞，不得使使用玻璃塞，以以免腐蚀沾住住。10、清洗装过腐腐蚀性，危险险性质的器皿皿，必须将危危险性物质除除净后，再用用水清洗干净净。11、用喷灯烧制制玻璃制品时时，应戴上眼眼镜和手套。12、滴定管应专专液专用，不不得混用。8.4电气设备使使用1、严格遵守电气作业业安全规定，非非电工禁止从从事电气作业业。2、栓修电气设备，线线路，开关，照照明，安装临临时电源等电电气作业用，且且应由电工担担任。3、电气设备，必须有有可靠的安全全接地。4、使用电气设备时，要要检查电源电电压是否与使使用设备的电电压相符。5、缘不合格，导线破破损，发现漏漏电的电气设设备，仪器不不准使用。6、保险丝容量必须符符合规定，不不准以粗代细细或用其它金金属丝代替。7、电气设备的线路发发热，温度超超过规定，电电气设备发生生帮障，应立立即切断电源源，然后进行行处理。8、电气设备应严防受受潮，禁止用用湿布擦电源源开关。手上上有水时，禁禁止拉合电闸闸。9、在加热器附近，不不得放置易燃燃易爆物品。当当用电炉加热热的容器破裂裂时，必须先先切断电源，然然后进行处理理。10、所有电热仪仪器必须放在在石棉板上，发发热量大的仪仪器还应架罕罕并采取隔热热措施。11、当室内有易易燃易爆气体体和蒸汽时，必必须分析合格格后，方可给给电气设备和和仪器送电。12、有易燃易爆爆气体、粉尘尘的室内，所所用的电气设设备和照明应应符合防爆要要求。13、发现有人触触电时，应先先断电源，并并立即进行抢抢救。8.5易燃易爆物物质使用1、凡使用与空气混合合能形成爆炸炸性混合物的的物质的工作作必须在通风风柜内进行。2、严禁在火源附近进进行易燃易爆爆物质的操作作。使用醚类类，苯，甲苯苯，丙酮，汽汽油等易燃物物质，其附近近不得有明火火。3、进行爆炸性操作，所所用的玻璃瓶瓶，必须使用用软木塞或橡橡下塞，禁止止使用磨口瓶瓶塞。4、加热易燃液体时，必必须在冷却回回流器的烧瓶瓶中进行。5、禁止将易燃物（如如苯，汽油，二二硫化碳，甲甲醇，乙醇等等）在明火上上蒸馏或加热热，在沸点低低于100℃者，应在油油浴或蒸汽浴浴上加热，其其沸点高于1100℃者，可在油油浴或砂浴上上加热，水浴浴和油浴尖使使用闭式电炉炉。禁止将油油浴加热到接接近油的着火火的温度。6、熔融石蜡时，应在在砂浴上进行行，切莫过热热，以免着火火。7、禁止将氧化剂与可可燃物一起研研制。8、使用爆炸性物品（如如苦味酸，高高氯酸，过氧氧化氢等）禁禁止振动，碰碰撞和磨擦。9、易发生爆炸危险的的操作，应采采取安全隔离离措施，具有有特别危险操操作（如放射射性物质），应应采取特别防防护措施，并并在符合规定定的隔离室内内进行。10、加热操作或或实验过程中中，发生着火火爆炸时，应应立即切断电电源热源和气气源，并进行行灭火。11、取用钾，钠钠，钙，磷时时，必须使用用专用钳子，禁禁止用手接触触，钾钠钙，应应存在煤油中中，禁止与水水或蒸汽接触触，黄磷应放放在水中，均均应浸没在液液体下面，与与空气完全隔隔绝。8.6有毒有害物物质的使用1、能放出有毒有害气气体或蒸汽的的工作，必须须在通风柜内内进行，排风风机必须运转转到工作结束束，当排风机机因故障停止止运转，而通通风柜内工作作尚未结束时时，必须戴防防毒面具。2、盛装有毒物质的容容器上的标签签，应注明“有毒”或“剧毒”字样和醒目目的危险标志志。3、在使用剧毒物品时时（如氰化物物，三氧化二二砷等）必须须有专人监护护和佩戴防护护用具。4、使用水银的操作应应在专用房间间内进行，盛盛有水银的容容器，必须放放在带有折边边的木盘或瓷瓷盘中，撒落落在地板、桌桌面上的水银银，必须用吸吸球、小匙、刷刷子等专用工工具收拾干净净，禁止直接接用手收取。5、经常接触水银的工工作人员，应应有专用工作作服，其袖口口裤脚不要翻翻边，不得有有口袋。6、从事剧毒物质人员员，工作结束束后应洗手、淋淋浴，下班时时应换下工作作服，不得穿穿工作服出厂厂。8.7腐蚀物质使使用1、使用腐蚀性、刺激激性物品时，必必须戴胶皮手手套和防护眼眼镜。2、稀释浓酸时，必须须将酸注入水水中，用玻璃璃棒缓慢不停停地进行搅拌拌，禁止将水水注入酸中，稀稀释时应缓慢慢进行，若温温度过高应待待冷却后进行行。3、溶解化学药品和稀稀释溶液时，必必须在耐热容容器和硬质玻玻璃器皿中进进行。4、在处理发烟酸和强强腐蚀性物品品时，要特别别谨慎，防止止中毒的灼伤伤。5、当酸、碱溶液、化化学试剂灼伤伤皮肤和溅入入眼睛时，应应立即用水冲冲洗灼伤部位位15分钟，眼部部灼伤进行水水冲洗时，应应防止水直接接冲洗眼球，然然后根据灼伤伤物质，使用用3%碳酸氢钠溶溶液或3%硼酸水溶液液处理，并立立即送医院治治疗。6、开启盛溴、过氧化化氢、盐酸、氢氢氟酸、发烟烟酸等物质的的瓶塞时，瓶瓶口不准对着着人。7、禁止浓硝酸与可燃燃物接触。8、溶解氢氧化钠、氢氢氧化钾时，要要严防沸腾溅溅出，酸碱中中和时，应缓缓慢进行，严严防液体飞溅溅。8.8气瓶使用1、禁止对气瓶敲击、碰碰撞、火烧。2、气瓶内气体不能用用尽，必须保保持0.05MMpa余压。3、各类气瓶的减压器器不准互相代代用，并确保保不漏气。4、开启气瓶阀门时，应应小心缓慢进进行，操作者者在侧面，以以免气流伤害害人体。5、氧气瓶、氢气瓶及及其减压器等等，禁止与油油类接触，操操作人员严禁禁穿有油污的的工作服及手手套。6、盛装容易起聚合反反应介质的气气瓶，必须标标明贮存期限限，生产使用用的气瓶应分分别贮放在室室外的专用小小房内。7、其它未规定事项按按“气瓶安全监监察规程”执行。8.9.化学试剂剂贮存和保管管1、禁止将取出的试剂剂再放回瓶中中，并不得将瓶盖错错。2、所有易挥发、易燃燃、易爆、有有害物质都应应装在带塞的的玻璃瓶中，放放在空气流通通的地方，其其放置地点应应符合安全防防爆要求，远远离热源，防防止日光照射射，温度不得得超过30℃。3、化学性质相抵触的的药品，试剂剂应分类存放放，不得混放放在一起。4、易燃易爆的物质不不得和氧化剂剂存放在一起起。5、浓酸和固体碱，高高浓度的碱溶溶液应分开存存放。6、盛有酸、碱瓶子应应放在石棉，胶胶皮板上，禁禁止放在混凝凝土等硬质台台桌和地面上上。7、剧毒品和爆炸品必必须双人双锁锁保管，专库库专柜贮存，并并订有严格的的保管和收发发制度。8、易被光线分解的物物质，如硝酸酸银、高锰酸酸钾等，应贮贮存于棕色的的瓶中。8.10贵重仪器器使用1、贵重仪器和设备应应建立严格的的保管制度和和使用卡片。2、使用铂金器皿时应应谨慎小心，不不明成份的物物质不准在铂铂坩锅中加热热灼烧，加热热和灼烧时不不能在还原性性火焰上进行行，且不准超超过铂的熔点点温度（17780℃）3、使用色谱、光谱、精精密天平等精精密仪器时，必必须严格执行行操作规程。4、仪器发生故障或有有异常现象时时立即停止使使用由专职人人进行维修。8.11取样1、在取易挥发和易燃燃的样品时，应应使用经过压压力试验的取取样瓶，样品品的体积不应应超过容器的的百分之八十十。2、在有压力的设备，容容器，管道上上取样时，应应缓慢打开取取样阀。3、在取有毒，有腐蚀蚀，有刺激性性样品时，必必须佩戴防护护用品和防毒毒面具。4、取样时，应站在阀阀门侧面和上上侧。取样后应应将阀门关严严。5、在取低沸点的液体体及易扩散的的气体时，应应贮存在冷却却装置内，并并塞紧瓶塞。6、取液体样品时，不不得将液体流流到地面上，不不慎撒落在地地面的液体应应及时处理干干净，取样置置换仪器时，置置换出的有毒毒有害气体不不提排放在室室内。7、登高取样或在危险险性较大的现现场取样时，需需有人监护。禁禁止进入设备备，管道，阴阴井内取样。8、通往取样点的道路路必须畅通，爬爬梯，平台，栏栏杆，登高设设施必须完好好并符合要求求。9、废水处理站化验项项目9.1悬浮物的测测定1、仪器铁架台、漏斗、称称量瓶（内径径30-50mmm）、500ml烧杯、中速速定量滤纸2、测定方法取一张中速定量滤滤纸，折叠后后放入玻璃称称量瓶中在1105—110℃烘干1.5小时，再再在干燥器中中冷却30分钟称量量，然后将滤滤纸置于玻璃璃漏斗中。取取振荡均匀的的水样1000ml，在已已经烘干称量量的滤纸上过过滤，过滤完完毕后用蒸馏馏水洗残渣22-3次并沥沥干，再将此此悬浮物及滤滤纸放入原称称量瓶中，在在105—110℃烘2小时，取出出冷却30分钟后称称重。3、计算（A-B）×10000×1000悬浮物（mg/LL）=V式中，A悬浮浮物+滤纸+称量瓶重（gg）；B滤滤纸+称量瓶（g）；V水水样体积（mml）9.2pH值检检测操作细则则（玻璃志极极法）1、方法与原理：以玻璃电极为指示示电极，饱和和甘汞电极为为参比电极组组成电池。在在250C理想条件下下，氢离子活活度变化10倍，使电动动势偏移59.166mV,根据电动势势的变化测量量出pH值。仪器的的校准，选用用和水样pH值相近的标标准缓冲溶液液校准。2、仪器1）pH计2）pH玻璃复合电极3）磁力搅拌器4）50ml聚乙烯烧烧杯3、试剂1）pH＝4.008标准缓缓冲溶液：准准确称取邻苯苯二甲酸氢钾钾10.122g溶于1000mml的容量瓶内内。移至棕色色试剂瓶保存存。2）pH＝6.86标准缓冲冲溶液：准确确称取3.3388g磷酸酸二氢钾和3.533磷酸氢二钠钠，经溶解定定容至1000mml。注：①药品经过100～～130℃烘干2h。②溶解药品所用的蒸蒸馏水为新煮煮沸冷却的无无二氧化碳水水3）pH＝9.18标准缓冲冲溶液：准确确称取3.880g四硼酸酸钠定容1000mml。注：蒸馏馏水为新煮沸沸冷却的无二二氧化碳水4）3mol饱和氯化化钾溶液：准准确称取经6600℃烘干后得氯氯化钾22..350g溶溶于100ml容量瓶内。4、检测步骤1）按pH计的说明要求开机机，调试至测测量状态。2）调整仪器温度补补偿，使水样样的温度和标标准溶液温度度相同。3）取出复电极用蒸蒸馏水冲洗，用用滤纸轻轻吸吸干。4）用待测液先浸润润一下，放入入待测液内，从从酸度计中读读数，若是标标准液则通过过旋钮使数字字（显示）于于标准溶液数数字一致。5）取出玻璃电极用用蒸馏水冲洗洗，用滤纸轻轻轻吸干。6）将玻璃电极放入入待测试样中中，可以读取取读数，读数数便是待测液液得pH值。7）测试完毕后，用用蒸馏水冲洗洗，用滤纸轻轻轻吸干。检检查玻璃电极极保护液是否否缺少，缺少少则补充3MM氯化钾溶液液，套上套子子。8）关闭仪器电源，恢恢复仪器未使使用前得状态态。9）填写操作的原始始记录和仪器器的使用记录录。9.3.化学需氧氧量的测定1、仪器5B-3型CODD速测仪、15×1550试管、3cmm比色皿、1ml刻度吸管、5ml刻度吸管、500ml白色细口试试剂瓶、2500mml棕色细口试试剂瓶2、试剂1）Q试剂：将一瓶固体体粉状Q试剂（500个样）放于500ml烧杯中，加加入348ml蒸馏水，在在不断搅拌下下加入22ml硫酸直至完完全溶解，如如难溶，可微微热，备用。2）F试剂：将一瓶固体体粉状F试剂（500个样）放入入盛有2500mml浓硫酸（分分析纯，比重重1.84）的细口瓶瓶中，过夜或或微热直至完完全溶解，备备用。3、测定步骤1）用移液管准确量取取2.5ml水样加入试试管中，同时时量取2.5ml蒸馏水做空空白。2）向试管中加入0..7mlQ试剂（加Q试剂时尽量量不贴壁，以以保证试剂与与水样充分混混合）。3）向试管中加入4..8mlF试剂（加F试剂时先慢慢后快，在10秒内完成，加加完后溶液上上下应当颜色色均匀，否则则重做）。4）将试管插入消解器器加热炉，按按下“十分钟”键。5）当讯响器呼叫时，取取出试管，在在空气中冷却却2min后向试管加加入2.5ml蒸馏水，摇摇匀后在水冷冷孔中冷却2min。6）把试管中溶液倒入入比色皿，依依次放入比色色槽，将装空空白溶液比色色皿对准光路路。7）打开比色池盖，按按MODE键，显显示TXX，按0%t键，强强制显示为TT0.0，盖盖好比色池盖盖，显示TXX.X，按100%tt键，显示为为T100..0，否则再按一一次100%%t键，按MODDE键验证显显示为A0..000，否否则再按一次次100%tt键。8）按MODE键，显示示C0.0000，如不是是，再按一次次100%tt键，拉出拉拉杆，使一号号比色皿对准准光路，显示示结果即为所所测水样COD值，单位为mg/L。再拉出拉拉杆，测出其其他水样COD值。9）将已测水样比色皿皿中溶液倒掉掉，小心甩干干净，可继续续测其他已消消解好的水样样的COD值，空白样样每天可以只只做一次。4、注意事项1）当所测水样CODD范围在1200mmg/L以下时可直直接用此方法法测定，如所所测水样COD在1200mmg/L以上，可稀稀释后再进行行测定。2）消解器需开机预热热20～25min，比色主机机需预热15min左右。3）在操作过程中发生生死机时，可可先关机，稍稍后重新启动动即可。4）COD测定亦可可采用碘量法法等其他国标标方法。9.4生化需氧量量的测定1、仪器溶解氧瓶250--300mll、恒温培养养箱（20℃±1℃）、5～20L细口玻玻璃瓶、1000～2000mml量筒、玻璃璃搅棒（比量量筒长2000mm，底端端固定一个直直径比量筒底底小的带孔硬硬橡胶板）、虹虹吸管。2、试剂1)磷酸盐缓冲溶液::将8.5g磷酸酸二氢钾（KH2PO4），21.775g磷酸氢氢二钾（K2HPO4），33.44g七水合磷磷酸氢二钠（Na2HPPO4·H22O）和1.7gg氯化铵（NH4Cl）溶于水，稀稀释至1000mml，此溶液pH值应为7.22。2)硫酸镁溶液:将222.5g七水合硫酸酸镁（MgSO44·7H2OO）溶于水，稀稀释至10000ml。3)氯化钙溶液：将227.5g氯化钙溶于于水，稀释至至1000mml。4)氯化铁溶液:将00.25g六水合氯化化铁（FeCl33·6H2OO）溶于水，稀稀释至10000ml。5)盐酸溶液（0.55mol/LL）：将40ml（ρ=1.18gg/ml）盐酸溶于于水，稀释至至1000mml。6)氢氧化钠（0.55mol/LL）：将20gg氢氧化钠溶溶于水，稀释释至1000mml。7)亚硫酸钠溶液（11/2Na22SO3=0.0225mol//L）：将1.2275g亚硫硫酸钠溶于水水，稀释至1000mml，此溶液不不稳定，需每每天配制。8)葡萄糖-谷氨氨酸标准溶液液：将葡萄糖糖（C6H12O6）和谷氨酸酸（HOOC--CH2-CH2-CHNHH2-COOH）在103℃干燥1h后，各称取150mg溶于水中，移移入1000mml容量瓶内并并稀释至标线线，混合均匀匀。此标准溶溶液临用前配配制。9)稀释水:所用用水pH值约为7，温度为200℃，溶解氧8--9mg/LL，临用前每每升水中加入入氯化钙溶液液、氯化铁溶溶液、硫酸镁镁溶液、磷酸酸缓冲溶液各各1ml，并混混合均匀。10)接种液:取在20℃下储藏2436小时时的生活污水水，倾出上清清液即可。3、测定步骤1)水样的预处理；水水样的pH值若超出时时，用盐酸或或氢氧化钠溶溶液调节PHH值接近7，单用量不不得超过水样样体积的0..5%。2)水样的稀释：A、稀释倍数的确定：：由COD值来确确定，通常做做三个稀释比比，由CODD值分别乘以以0.0755，0.15，0.2255，即获得三三个稀释倍数数。B、稀释方法：按照选选定的稀释比比例，于10000ml量量筒中沿筒壁壁先加入需要要量的均匀水水样，再引入入稀释水至一一定体积（如如800mll），用带橡橡胶板的玻棒棒小心搅匀，搅搅拌时勿使胶胶棒的搅板露露出水面，防防止产生气泡泡。C、取两个溶解氧瓶，装装满稀释后水水样，测定培培养5天前后溶解解氧。D、另取两个溶解氧瓶瓶，装满稀释释水作为空白白实验，测定定培养5天前后的溶溶解氧。E、计算（C1-C2）-（B1-B2）f1BOD5（mg//L）=f2式中：B1稀释水（或或接种稀释水水）在培养前前的溶解氧（mg/L）；B2稀稀释水（或接接种稀释水）在在培养后的溶溶解氧（mgg/L）；C1水样在培培养前的溶解解氧（mg//L）；C2水样在培养养后的溶解氧氧（mg/LL）；f1稀释水（或或接种稀释水水）在培养液液中所占的比比例；f2水水样在培养液液中所占的比比例；注：f1、f2的的计算，例如如：培养液的的稀释比为33%，即3份水样，977份稀释水，则则f1=0.977，f2=0.033。4、注意事项如果水样中含有氧氧化性物质（如如游离氯大于于0.5mgg/L时）应应预先加入硫硫代硫酸钠去去除。即用两两个溶解氧瓶瓶各取一瓶水水样，再其中中一瓶中加入入5ml1++5硫酸和1g碘化钾，摇摇匀，此时析析出碘，以淀淀粉为指示剂剂，用硫代硫硫酸钠溶液滴滴定至颜色刚刚褪，记下用用量，于另一一个水样中，加加入同样量的的硫代硫酸钠钠溶液，摇匀匀后，按操作作步骤测定。9.5溶解氧的的测定1、仪器250～3000ml溶解氧瓶，1000mml棕色容量瓶瓶，1000mml棕色细口瓶瓶2、试剂1）硫酸锰溶液：称取取480g四水合硫酸酸锰溶于水，用用水稀释10000ml。此此溶液加至酸酸化过的碘化化钾溶液中，遇遇淀粉不得产产生蓝色。2）碱性碘化钾溶液：：称取5000g氢氧化钠溶溶解于300—400mll水中，另称称取150g碘化钾溶于于200mll水中，氢氧氧化钠溶液冷冷却后，将两两溶液合并混混均，用水稀稀释至10000ml，如如有沉淀，则则放置过夜后后，倾出上清清液，贮于棕棕色瓶中，用用橡皮塞塞紧紧，避光保存存。此溶液酸酸化后，遇淀淀粉不应呈蓝蓝色。3）（1+5）硫酸溶液液：4）淀粉溶液（1%）：：称取1g可溶性淀淀粉，用少量量水调成糊状状，再用刚煮煮沸的水冲稀稀至100ml，冷却后，加加入0.1gg水杨酸或0..4g氯化锌锌防腐。5）重铬酸钾标准溶液液：C(1/66K2Cr2O7)=0.00250mool/L。称取105℃烘干2h的基准或优优级纯重铬酸酸钾1.22258g溶于于水，稀释至至1000mml。