某景观桥梁工程实施施工组织设计

某景观桥梁工程实施施工组织设计编制依据XX湖整治二期南桥及其连接道路工程施工图设计文件。XX湖整治二期南桥及其连接道路工程地质报告XX湖整治二期南桥及其连接道路工程招标文件XX湖整治二期南桥及其连接道路工程施工合同《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ-1-90）《市政桥梁工程质量检验评定标准》（CJJ2-90）《市政排水工程质量检验评定标准》（CJJ3-90）公司《管理手册》、《程序文件》相关法律法规在施工中除上述文件或规范外，还将使用到以下规范或规程：（1）《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-1999）（2）《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）（3）《预应力筋用锚具、夹具和连接器技术规程》（JGJ85-2002）（4）《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）（5）《焊接接头机械性能试验方法》（GB/T2649-1989）（6）《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB13013-91）（7）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）（8）《公路工程集料试验规程》（JTJ058-2000）（9）《公路工程施工安全技术规程》（JTJ076-95）（10）《公路工程施工监理规范》（JTJ077-95）（11）《土方施工及验收规范》（GBJ201-83）（12）《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-97）（13）《公路土工试验规范》（JTJ051-93）（14）《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034-2000）（15）《城市道路路基工程施工及验收规范》（CJJ44-91）（16）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）（17）《道路交通标志标线》（GB5768-19999）（18）《公路沥青路面施工技术规范》（JTGF40-2004）（19）《软土地基路堤设计与施工技术规范》（JTJ017-96）（20）《路基施工技术规范》（JTJ033-95）第2章概述2.1工程概况施工范围XX投资总公司拟在XX新城规划区修筑XX南路二期道路，本工程合同段起点桩号为K0＋000，终点桩号为K0＋560，本路段长560米，在桩号K0＋316.2～K0＋476.2间修建一座跨越“景观XX湖”的南桥。桥梁结构特点拟建南桥为三跨预应力砼连续箱梁，单跨分别为45m、70m、45m，桥长160米，桥宽39.5米，大致呈东西走向，为城市大桥，设计桥面标高10.12～11.02米。桥平面位于R=360m的左偏圆曲线上，纵面位于设计纵坡1.9％及－1.9％所形成的竖曲线上，竖曲线半径为R＝3500m，桥位处软土深度达5～10m。桥面宽度：0.25m（栏杆）＋5m（人行道）＋1.5m（行道树分隔带）＋11.5m（行车道）＋3m（中央分隔带）＋11.5m（行车道）＋1.5m（行道树分隔带）＋5m（人行道）＋0.25m（栏杆）为了达到既能保证桥梁结构安全，又能使桥梁与道路景观及路线与平面线型协调的目的，设计中采用了“真梁假拱”的设计思路，将箱梁设计为上部构造45m+70m+45m变截面悬臂现浇预应力钢筋砼连续箱梁，箱梁由标准箱梁下接拱形的组合结构（双层箱梁）组成，箱梁采用近似圆弧的底板底面，外观形成45m+70m+45m拱桥，然后辅以装饰，达到拱桥的效果。桥墩采用矩形柱式结构，墩下接φ1800mm的钻孔灌注桩基础；桥台为U台结构，下接φ1200mm的钻孔灌注桩基础。上部结构为变截面现浇箱梁，桥台处箱梁边缘梁高为5.3m，桥墩处箱梁边缘梁高为6.0m，中跨跨中箱梁边缘梁高为2.2m。靠近桥墩处，箱梁竖向设有两层底板，边、中跨跨中为标准的箱梁截面，半桥横桥向为单箱三室结构。预应力钢筋混凝土箱梁采用C50混凝土，桥墩墩柱、承台、桥台台帽、背墙、挡块、人行道板等及桩基均采用C35混凝土。箱梁为三向预应力结构，纵向预应力钢束采用φj15.24钢绞线束，横向预应力采用φj12.7钢绞线（每束三股），竖向预应力筋为精轧螺纹钢筋。纵向预应力钢束采用塑料波纹管，真空辅助压浆工艺。行车道横坡向外1.5％，人行道横坡向内2％。道路施工结构及特点本工程项目（K0+000～K0+316.2、K0+476.2～K0+560）路段属滨海滩涂，下伏淤泥－淤泥质土，未经专门处理，地质条件很差。道路施工首先要进行软土地基处理。软土地基处理主要采用水泥粉体搅拌桩工艺。机动车道路面结构采用沥青混凝土结构。上面层：4cm厚SMA13（AH-70）改性沥青混凝土中面层：6cm厚AC-20（AH-70）沥青混凝土下面层：8cm厚AC-25（AH-70）沥青混凝土下封层：1cm沥青沙封层（AC-5）基层：30cm厚6％水泥稳定碎石（无侧限抗压强度不小于3.5MPa）下底基层：15cm厚4％水泥稳定碎石（无侧限抗压强度不小于2.0MPa）人行道面层采用彩色方砖（25×25cm），抗压强度不低于25MPa；基层：2cm厚砂浆调平层＋15cm厚砂碎石垫层；素土压实度不小于90％。2.2自然条件地理位置XX湖整治二期工程位于XXXX南路与XX北路中线交点处，距兴港路294.78m，起点桩号K0+000，终点位于东屿村张友水房前10米，终点桩号K0+560，本路段长度560米。地形地貌本工程项目（K0+000～K0+560）路段属滨海滩涂，原为海产养殖场。表层为素填土，厚度约为0～5米，近期回填，未经专门碾压处理；下伏淤泥－淤泥质土，厚度5.0～10.0米，深灰色，主要由粘土组成，含少量有机物、腐殖质，略具腥臭味，含水量大孔隙比大，强度低，固结缓慢，在地势低洼处有大面积积水；下部为中、粗砂及粉质粘土。地质条件很差。气象条件（1）气温工程地处欧亚大陆德东南缘，属东亚热带海洋性气候，夏无酷暑、冬无严寒。多年平均气温290C左右。（2）降雨工程地区主要降雨季节在4～9月份，全年降雨日数122.7天。（3）风况工程位于副热带季风区，全年盛行偏东风，年平均风速3.4m/s。2.3水文及地质情况地质情况根据地质资料，场地内分布有：素填土、淤泥－淤泥质土、粉质粘土、中粗砂、残积砂质粘性土、全风化花岗岩、砂状全风化花岗岩、碎块状全风化花岗岩、中风化花岗岩。水文情况拟建景观XX湖修筑完成后，XX湖一般水位标高为2.5m，地下水位主要受XX湖的侧向补给，场地环境类型属Ⅱ类，A型水。在干湿交替下，对钢筋具有强腐蚀性。地震工程地区基本烈度为7度，按8度设防。2.4现场施工条件水陆交通条件拟建XX湖整治二期（K0+000～K0+560）工程位于XXXX南路，与东屿村相接。根据施工需要，在主道南侧兴港路至东屿村间修筑一条施工便道。为确保南桥施工安全，桥下便道地基经过换填处理，可以承载重型施工车辆。2.4.2水电供应发包人在施工现场附近设置一座600KW变压器，提供水、电接口，我方直接接入现场使用。由于供电紧张，我方需自备发电机（功率要求满足施工需要）施工。2.4.3通讯条件现场通讯考虑安装固定电话，管理人员均配备移动电话与外界联络。2.4.4材料供应条件（1）地材供应经现场调查，拟采用同安、龙海等地石料，船运至工地；采用龙海砂，船运至工地；采用本地三德水泥，通过陆运至工地。（2）钢材及特殊材料的供应钢材采用三钢、众达等本地钢材，从钢材市场采购；特殊材料订货后，直接由厂家运输至施工现场。所有钢材的供应主要通过陆运。2.5总体工程量XX湖整治二期工程主要工程数量表表2-5-1材料名称单位数量进场时间商品混凝土（南桥桥）m318199分批次沥青混凝土m33378路面及桥面铺装时时水泥稳定碎石（66％）m34005路面基层施工时水泥稳定碎石（44％）m31948路面下底基层施工工时钢筋t2343分批次钢板、型钢、钢管管t342.7分批次竖向预应力精轧螺螺纹钢筋t70.9分批次预应力钢绞线t520.5分批次波纹管m48602分批次锚具套11368分批次橡胶支座套32分批次伸缩缝米/道46/4现浇箱梁完成后块石、片石m33555分批次中粗砂m321772分批次第3章项目管理方针、目标、指标3.1承诺我司已通过“GB/T19001-2000质量管理体系、GB/T24001—2004环境管理体系、职业安全健康管理体系”三位一体的认证，项目部领导承诺，确保本工程全部施工内容在2007年5月26日前完成，工程质量达到合格标准，向业主提供满意的服务。通过以下活动证实：（1）贯彻执行局管理方针和管理目标；（2）向全体员工传达顾客的要求及有关质量、环境和职业安全健康、法律法规要求及其他要求的重要性，使之充分理解确保实施；（3）为管理体系所有的活动提供充分资源的同时创造适宜的环境，为员工和外来人员提供健康保障。3.2管理方针诚信守法，科学管理，精心施工，顾客满意，以人为本，预防为主，保护环境，追求卓越。3.3项目管理目标及指标工期目标计划开工日期为2006年8月26日，完工日期为2007年5月26日，总工期为9个月。质量目标工程质量达到合格标准。安全目标杜绝安全特别重大、重大、大事故，防止一般事故的发生。重大死亡责任事故为0；死亡率：不超过0.2‰；重伤率：不超过0.5‰；重大机损责任事故为0。环境保护、水土保持目标施工过程中制定完善的环保、水保措施，废水、弃碴、泥浆以及工程垃圾按规定排放、处理，完工后及时恢复植被，确保工程所处的环境及沿线水域不受污染和破坏。文明施工目标根据我司施工现场考评标准，创建一级文明施工现场。第4章施工总体部署4.1施工总体思路工程特点（1）地质条件差本工程施工现场属滨海滩涂，原为海产养殖场，地面以下0～5米为素填土，近期回填，未经专门碾压处理；下伏淤泥－淤泥质土，厚度5.0～10.0米，深灰色，主要由粘土组成，含少量有机物、腐殖质，略具腥臭味，含水量大孔隙比大，强度低，固结缓慢，在地势低洼处有大面积积水，地质条件很差。给以后的箱梁支架施工和路面施工带来一定的隐患。（2）大体积砼施工的影响由于桥台、墩台、0＃块均为大体积砼施工，砼方量为200m3～400m3，需加强砼温控措施，防止砼开裂。（3）弧度变形大桥平面位于R=360m的左偏圆曲线上，纵面位于设计纵坡1.9％及－1.9％所形成的竖曲线上，竖曲线半径为R＝3500m，弧度变形较复杂。施工区段的划分本工程合同段内除路面施工外，还有一座45m+70m+45m的景观桥，根据施工内容和位置的不同，本工程分为三个区段：从K0＋000～K0＋316.2为起始段路面施工，从K0＋316.2～K0＋476.2为“景观XX湖”南桥施工，从K0＋316.2～K0＋560为末段路面施工，施工区段全长560米。主要分项工程施工思路（1）软土地基处理软土地基处理主要采用水泥粉体搅拌桩施工工艺。（2）桩基施工本工程桩基施工两个桥台采用φ1200mm的钻孔灌注桩基础，每个桥台有16根桩，共有32根桩基；两个桥墩采用φ1800mm的钻孔灌注桩基础，每个桥台有16根桩，共有32根桩基。本工程64根钻孔灌注桩均为嵌岩桩，主要地层为粉质粘土、粘土、砂质粘土、各种风化状态的花岗岩。考虑地质情况及施工工期，拟投入8部YCJF-25型正循环冲击钻机，每桥台（墩）各布置2台，按每半幅各布置一台。（3）桥墩承台施工本工程桥墩主要分布在滩涂地段，为保证基坑周边稳定性及止水，拟采用施打钢板桩进行边坡维护及围堰止水。承台基坑直接采用反铲挖掘机进行基坑开挖施工。（4）墩身施工本工程南桥单幅墩身为4个分离的正方形钢筋混凝土实心墩结构，其结构尺寸为墩宽1.6m，墩厚1.6m，墩高4.5m。柱式墩身采取常规工艺施工，配备标准钢柱模一次浇筑至顶。（5）上构箱梁施工本工程上构箱梁采取支架现浇施工。先施工0＃块，然后对称施工其他块段至8＃块，再施工边跨9、10、11＃块（边跨合拢），最后进行中跨合拢。（6）路基工程施工软土地基处理：采用水泥粉体搅拌桩工艺进行软土地基处理。路基清淤：将淤泥清除干净，并换填河砂。路基填筑：路基须进行摊铺和碾压。（7）管道工程施工管道采用挖掘机进行开挖，人工配合清挖。采用机械配合安管，施工中注意检查井和雨水口的预留。（8）挡土墙施工南桥桥头两端需修挡土墙，挡土墙布置在：K0+240～K0+309，K0+483～K0+560。采用浆砌块石修筑，挡土墙施工要求先进行软基处理，然后反开挖施工。（9）沥青路面施工先对路面进行地基处理，使之满足设计图纸需要，然后开始进行沥青混凝土路面施工。施工内容自下向上依次为下底基层、基层、下封层、下面层、中面层、上面层施工。（10）临时工程布置思路A施工便道的施工在桥箱梁外边侧修筑施工便道，可作为以后施工车辆出入的通道。施工便道的基础要牢固，设置边坡并做加固处理。B施工区设置钢筋、模板加工场，设立现场办公室，具体见施工平面布置部分。C砼生产及运输桩基、承台、墩身均以购买商品砼为主。商品砼采用搅拌车运至现场，拖式泵（或泵车）泵送入模。D碎石、沥青砼生产路面摊铺的水泥稳定碎石和沥青砂、沥青砼由项目部自备搅拌设备供应。由自卸式工程车运至施工现场。E钢筋加工及运输钢筋在后方加工场场加工成半成成品后，汽车车运输至陆地地现场进行绑绑扎成型。4.2施工总平面面布置及临时时设施4.2.1施工总平平面布置临时用地地布置以方便便生产为原则则。项目部生生产区和办公公区的建设遵遵循“布局合理、文文明施工、有有序生产、环环境优美”的原则，具具体如下：（1）将生产区与办公公、生活区划划分为相对独独立的两个区区域。生产区区、办公区和和生活区之间间用围墙隔离离，避免相互互干挠。（2）所有的生产、生生活临时建筑筑物均采用钢钢制活动房结结构，分区、有有序布置。（3）生活区按标准设置置足够的洗浴浴室、洗手间间、食堂等设设施，为员工工提供充足的的活动场所。（4）场内统一设置化粪粪池、集水坑坑，污水、废废水经沉淀后后统一排放。4.2.2主主要临时设施施临时设施包括宿舍舍、办公室、食堂堂、仓库、配配电室、钢筋筋模板场、搅搅拌场等。临临时设施分成成两个区，生生活和办公布布置在一个区区内，生产设设施布置在一一个区内。临时设施布置在KK0+2800附近，总占占地面积为33150m22。进场后首先先进行场地平平整，局部洼洼地予以回填填，然后对场场地全部进行行硬化处理。详见施工总平面布置图4-2-1。施工道路为方便材料与设备备的进出，在在施工区域两两侧修筑施工工便道，便道道宽度为5m，便道采用用厚20cmm的石粉、碎碎石混合料找找平。其他区区段路面施工工时施工道路路同理。临时施工用电配备2台250kkW的发电机机组为施工生生产提供应急急电力。施工总平面布置图图4-2-114.3资源配置置及进度计划划组织机构图本着高效精干、业业务系统化管管理原则，选选拔精明强干干的领导者任任本项目的项项目经理，选选聘懂业务、懂懂技术、会管管理的专业技技术人员，组组成XXXX湖整治二期南南桥及其连接接道路工程项项目经理部，统统一协调指挥挥，直接对业业主负全面责责任，确保工工程高效、有有序的进行。施施工组织机构构详见XX湖整治二期工工程施工组织织管理机构图图4-3-11。管理体系图为确保本施工项目目实现的全过过程按照一体体化要求有效效运行，项目目部设置一体体化管理办公公室，由项目目总工分管一一体化管理工工作，负责项项目部一体化化管理体系的的建立和运行行。其中：工工程技术部负负责质量、施施工现场环境境运行控制和和服务的管理理；综合部负负责办公区域域环境运行控控制和服务的的管理，负责责治安综合治治理工作；物物资、设备及及质管、安保保部负责项目目部职业病的的管理及职业业安全健康运运行控制和服服务的管理。其其管理过程见见一体化管理理体系过程图图4-3-22。设备部备部设备部备部公司总部项目经理项目副经理总工程师安监环保部物资部质部质量管理部测量组合约计划部财务部项目副经理治安保卫部治安保卫部各施工工序试验室工程技术部综合办公室图4-3-1XX湖湖整治二期工工程施工组织织管理机构图图施工准备与策划施工准备与策划风险环境因素识别控制物资采购及分包控制质量、进度安全控制环境控制承包合同控制竣工验收保修期管理顾客及相关方满意顾客及相关方要求机械设备管理监视设备管理人力资源管理文件管理记录管理项目施工管理图4-3-2一体化管理理体系过程图图职能分配及职责职能分配及及职责表表4-3-33标准章节号内容项目经理项目副经理项目总工程师一体化管理办公室物资技术部质管部计划部财务部安监环保部治安保卫部综合办4.1管理体系的总要求求★△△★△△★△△△△△△4.2管理体系文件★△△★△△△△△★文件控制★△△★△△★记录控制★△△★★△△△△★5.1项目部的管理承诺诺★★★★△△△△△△△△△5.2以顾客及相关方为为关注焦点★★★★△△★★★△△△△5.3管理方针★△△△△△△△△△△管理目标和指标★★★★★★★★△△★★△管理体系策划★★△△★★△△△△△环境、职业安全健健康方案★★△★★★★△△△★△△5.5职责、权限与沟通通★△△★△△★★△△△△★职责和权限★★★★★★★△★△★一体化责任人★★△△△△△△△△△续表4-3-3沟通、协商与交流流★★△△★★△△△△△6.1资源提供★△★★△△△△△△★6.2人力资源★★△△△△△△△△△★能力、意识和培训训★★△△△△△△△△△★6.3基础设施★★△△△△△△★△△★6.4工作环境★△△△★△△△△△★7.1施工项目实现过程程的策划★△△△★△△△△△△7.2与顾客及相关方有有关的过程△△△★★★△△△△与施工项目有关的的要求的确定定△△△★★★△△△△与顾客的沟通△△△★★★△△△△与相关方的信息交交流△△△★★★△△△△7.4采购★△★★★★△△△△△供方和分包方（含含劳务）的选选择和评价★△★★★★△△△△△采购文件★△★★★★△△△△△采购产品的验证★△★★★★△△△△△7.5生产和服务的提供供★△★★★★△△△△△施工过程控制★★△★★★★△△△△△续表4-3-312345678910111213特殊过程的确认、应应急准备和响响应★△★★★★△△△★△环境、职业安全健健康运行控制制★△★★★△△△★△△标识和可溯性★△★★★★△△△★△顾客财产的管理★△★★★△△△△△△工程防护★△△★★★△△△△△△7.6监视和测量装置控控制★△△△★★△△△△△8.2监视和测量★★★△△★★△△△△△顾客及相关方满意意★★★△△★★★△★△△内部审核★△△★★△△△△△过程及环境、职业业健康的监视视和测量★★★★★★★△△★△△工程质量的检验和和试验★★★★★△△△△△不合格品控制★★△△★★△△△△△不符合项控制★△△★★△△△△△8.4数据分析★△△★★△△△△△8.5改进★★△△★★△△△△△注：★为归口负责人或部部门，△为相关部门门管理人员配备表目前主要管理人员员已基本到位位，具体见表表4-3-4。投入本工程的主要要人员表表4-3-4序号工种项目部1项目经理2项目总工程师3项目副经理4项目副经理5测量工程师6测量员7技术员8技术员9专职安全员10质检员11取样员12财务主管13材料员14电工15161718∑合计14主要施工机械设备备表主要施工机械设备备表表4-3-5序号机械设备名称规格、型号数量备注合计自有租赁新购1深层搅拌设备PL-55部√2反铲挖掘机PC4003台√1.0m33推土机T140-11台√4.05m34压路机YZ18H1台√50t5压路机YZ101台√25t6装载机ZL50-II1台√3.0m37自卸汽车斯达-斯太尔15台√15t8砂浆搅拌机UJW-2001台√0.2m39蛙式打夯机HW-203台√2.2KW10冲击钻机8台√45KW11插入振捣器BZ-5015台√1.5KW12发电机组GF-2502台√250KW13张拉设备8套√14对焊机UN1-001台√100KW15注浆机BW250/5002台√16平地机PY160A1台√132KW17钢筋切断机GQ321台√3KW18交流弧焊机BX3-30010台√12KW19钢筋弯曲机GJ7-401台√20汽车吊浦远2台√21履带式吊机KR500型1台√22全站仪尼康1台√23水准仪DZS3-12台√24经纬仪TDJ2E2台√25震动锤1500KN1台√1500KN26砼搅拌运输车PY521810台√6m327潜水泵ZTGL-150010台√60m3/h28砼输送泵TB-80A4台√80m3/h（续表4-3-55）序号机械设备名称规格、型号数量备注合计自有租赁新购29液压千斤顶500kN10台√50t30穿心千斤顶600kN8台√60t31风镐电动8台√5kW32卷扬机ZZ506台√5t33空压机VH6～126台√n34链动葫芦5～25t20个√5～25t35木工加工机械电锯、电刨等3套√/4.3.6成品品、半成品加加工及需求计计划成品、半成品加工工及需求计划划表表4-3-6名称单位数量备注承台模板套/t10/6墩身模板套/t4/60箱梁模板套/t2/100脚手管t8004.3.7劳动动力需求计划划拟投入本工程的主主要劳动力需需用量计划表表表4-3-7序号工种类别按施工阶段投入劳劳动力情况30天60天90天120天150天180天210天240天270天1项目部管理人员1414141414141414142测量人员5555555553试验人员3333333334混凝土工55151515151515155桩机工60603232000006模板工55252525252515157普工1515303030303020208电工2222222229后勤人员55555555510汽车司机15151515151515151511钢筋工25254040404040401512张拉人员00102525252525013机械操作工25252525252525252514合计1791792212262042042041841344.3.8施工工进度计划（1）根据施工合同，本本工程的施工工总工期为270天。阶段性工期安排：：工程开工时间2006.08.26；围堰施工：20006.09.15～2006.10.30；路面地基处理：22006.09.28～2006.12.30；桩基施工：20006.09.28～2007.11.20；0＃块施工：20006.12.10～2007.01.10；箱梁悬臂现浇施工工：2007.01.05～2007.04.05；边、中跨合拢：22007.04.05～2007.04.20；路面工程：20006.12.20～2007.05.15；全部工程完工日期期为：20007.05.26。（2）工程进度保证措施施为了加强保证工程程进度的组织织领导，项目目经理部成立立工期保证领领导小组，详详见图4-33-8和图4-3-9。项目经理部项目经理部项目部工期保证领导小组组长：项目经理副组长：项目总工程师各作业施工队工程技术部部长财务部部长设备部部长安监环保部长试验室主任合约计划部部长副组长：项目副经理质量管理部部长综合办公室治安保卫部部长测量组物资部部长图4-3-8工期保证组组织机构框图图确定工期目标工期保证工作计划工期保证工作体系确定工期目标工期保证工作计划工期保证工作体系施工过程的工期控制体系思想工作体系及激励机组织保证体系①对施工组织设计的审核；②施工准备阶段的工期控制；③人、财、物资源的配置；④施工过程对分部、分项工程及施工步骤的控制。满足用户需要；信守合同；奖罚兑现。项目经理、项目副经理、项目总工程师、项目部各职能部门专业施工队负责人、班组长保证工期领导小组工程进度信息管理系统：施工计划网络控制系统；项目管理系统。图4-3-9工期保证组组织体系框图图（3）制度保证措施A选择择施工经验丰丰富、能打硬硬仗、作风优优良、信誉好好，素质高的的施工队伍，配配备先进、精精良的机械设设备。配备懂懂管理的技术术干部、高素素质的高级工工程师、工程程师、高级技技师、技师等等专业人员参参加本工程的的管理、指导导并参与施工工。B实行行工期目标管管理，建立岗岗位责任制，签签订阶段性工工期责任状，实实施考核及奖奖罚制度。C严格格工地例会制制度。项目部部组织各施工工单位召开“周”、“旬”、“月”的工程例会会，切实检查查落实各阶段段计划完成情情况，研究解解决施工中存存在的问题。D开展展劳动竞赛，引引入竞争机制制。适时组织织开展比进度度、比质量、比比安全、比环环保等活动的的劳动竞赛，调调动干部职工工的积极性和和劳动热情，不不断掀起施工工高潮，加快快施工进度。（4）设备保证措施A科学学配置机械设设备，使各工工序互无干扰扰或少干扰，实实现工序时间间保循环时间间，循环时间间保天，天保保月，月保年年，年保总工工期.B保证证投入现场施施工设备先进进性、有效性性，从而保证证方案有效落落实。C保证证投入设备的的数量，在规规定时间内足足以完成各关关键工序工作作。D保证证设备配置的的合理性、先先进性，充分分提高机械功功效，减少工工序衔接造成成的设备停机机、待机，尽尽量使投入的的设备满负荷荷运转，从而而加快进度，缩缩短工期。E加强强设备的维修修、保养，提提高机械设备备、车辆的完完好率和使用用率，充分发发挥机械设备备的功效。（5）物资保障措施A按照照施工图纸要要求，制定准准确的材料供供应计划。选选派业务精、能能力强的物资资保障人员负负责甲方供应应材料和自行行供应材料的的采购、运输输、保管。根根据施工进度度要求，随时时调整材料供供应计划。B依据据施工总体布布置，合理布布局材料储备备仓库，做好好防雷、防雨雨等防护措施施，防止因材材料的意外损损失而打乱材材料供应计划划，造成待料料停工。主要工程项目施工工工艺和方法法5.1施工测量根据业主、设计院院、监理单位位提供的工程程范围测区内内有关平面、高高程控制点等等交桩资料，建立本工程的测量控制网。其中平面坐标系统以1954年北京坐标为基础的桥址独立坐标系，高程系统为黄海高程系。控制网建立后，对对加密网进行行复测。随着着工程不断地地进展，在以以后的施工中中定期对首级级施工控制网网和加密网中中全部或部分分网点进行复复测，复测精精度同原测精精度，为工程程施工和监测测控制提供符符合精度要求求的测量控制制点，确保公公路、桥梁按设计精度度贯通，使施施工分段的各各部分有效衔衔接成整体。测量技术要求A平面三角测量主要要技术要求（见见表5-1--1）：平面三角测测量主要技术术要求表表5-1-11等级测角中误差起始边边长相对中中误差测回数（DJ1）三角形闭合差（″）最弱边边长相对中中误差四等±2.5″≤1/10000004±9≤1/40000B三角测量水水平角方向观观测法的技术术要求（见表表5-1-22）：三三角测量水平平角方向观测测法的技术要要求表5-1-22项目全站仪备注光学测微器两次符符合读数之差差3″半测回归零差8″一测回较差13″同一方向归零后各各测回互差9″C测距的主要技术要要求（见表55-1-3）：：测距的主要要技术要求表表表5-1-33控制网等级测距仪精度等级观测次数总测回数一测回读数较差单程各测回较差往返四等Ⅱ114～8≤5mm≤15mmD水准测量附合导线线网主要技术术要求（见表表5-1-44）：水准测量附合导线线网主要技术术要求表表5-1-44等级每公里高差中数中误差（mm）水准仪型号水准尺观测次数往返较差、附合闭闭合差（mmm）偶然中误差全中误差四等±5±10DS2双面往返各一次±20√L人员、测量仪器配配备安排两名主任测量量工程师、三三名测量技术术员组成全工工段测量控制制网的复测及及施工控制点点的埋设、加加密工作。平面控制测量配备备一台NikkonDTTM－552型全站站仪，其技术术参数如下：：高程控制测量配备备一台苏光DDSZ2水准准仪，一对双双面尺，所有有仪器均经国国家授权的计计量部门鉴定定合格，并在在有效鉴定期期限内。外业业作业期间按按规范要求对对有关仪器工工具进行了自自检自校。首级施工控制网、加加密网复测成成果不符或不不足，则进行行补测，复测测成果上报监监理工程师，经经核查批准后后，方可进行行一、二级加加密控制网点点的建立及施施测。施工控制点的加密密根据施工阶段、施施工部位、施施工精度要求求进行一、二二级施工控制制网加密。一一、二级施工工加密控制网网采用四等水水准联测，其其高程精度为为：每公里总总误差≤±5mm；平面施测测精度为：最最弱相邻点点点位中误差应应小于±10mm。承台以上上部结构构放样时，精精度要求相对对较高，需要要在已竣工的的承台、墩上上设置一、二二级加密控制制点，以便采采用全站仪三三维坐标法等等多种方法来来进行放样定定位，相互校校核。根据施工主体测量量控制需要，合合理布设一、二二级加密控制制网点，拟定定计划、方案案、措施，采采用全站仪和和DJ2经纬仪仪，按《工程程测量规范》的的主要技术要要求进行施测测。外业采集集数据完全满满足规范要求求后，内业进进行严密平差差计算，并进进行全项精度度评定，编写写测量技术总总结报告。测测量成果报监监理工程师审审核、审批，批批准后方可用用于施工放样样定位。当在施工放样过程程中对部分施施工控制点有有怀疑沉降、位位移时，应马马上停止该点点的使用，及及时组织测量量技术人员按按加密控制点点的规范技术术要求进行复复测，确保施施工测量放样样的准确性。5.1.4施工工测量质量技技术管理施工测量放样方法法、施工测量量方案以及施施工放样计算算数据经监理理工程师审核核批准后，方方可进行结构构物特征点、轴轴线点施工测测量放样定位位。（1）测量内业管理A测量组接到到技术部门的的受控文件、施施工图纸以及及测量委托单单后，方可进进行内业计算算。B项目总工程程师负责测量量技术的审核核工作，并参参加单项工程程的检查与验验收，项目经经理或总工负负责施工测量量方案及报验验资料的审批批。（2）测量外业管理A测量外业作业前，测测量人员必须须明确测量任任务和设计意意图。B测量外业作业要认认真、仔细、随随时检查，做做好原始记录录，做到测量量成果具有可可追溯性，原原始记录本分分类归档保存存。C测量外业计算数据据、外业观测测记录进行1100％复核核，确保原始始记录及计算算正确无误。D测量外业实行观测测、记录、前前视、后视签签名校核制度度，并进行自自检、互检、专专检。E外业放样结束，要要做好与施工工技术员的交交接工作，填填写测量放样样定位验收单单。G执行前馈控制、阶阶段控制、跟跟踪控制的运运作理念，工工序流程形成成相互制约的的整体，杜绝绝任何不符合合相关技术规规范、标准、操操作规程的现现象发生，否否则不得进入入后续工序作作业。主要施工测量方法法承台以下基础施工工测量放样定定位和承台以以上上部结构构施工测量放放样定位，主主要采用全站站仪三维坐标标法进行施工工控制（全站站仪测角精度度1秒，测距精精度2+2pppm×D以上），设设多站法进行行复核。采用用常规几何水水准法并结合合全站仪进行行高程施工测测量，相互校校核。（1）桩基测量A钻机就位根据放样的钻孔桩桩中心纵横轴轴线初步就位位钻机，然后后实测钻机转转盘中心，调调整转盘中心心至设计钻孔孔中心，采用用J2经纬仪控控制钻机钻杆杆垂直度，采采用精密水准准仪控制钻机机平台平整度度，在钻孔过过程中实时监监控转盘中心心。B终孔标高测定定终孔标高利用钻杆杆长度测得，通过检验过的钢丝测绳测量校核（钢绳标记刻度）。C钻孔桩成孔垂垂直度检测钻孔桩成孔垂直度度检测采用超超声孔径测壁壁仪。D钻孔桩钢筋笼就位位测量以钢护筒顶标高及及中心纵横轴轴线为基准精精确就位钢筋筋笼。E自制测深锤锤及钢丝测绳绳检验钻孔桩混凝土灌注注测深采用测测深锤法。测测绳采用有刻刻度标记的钢钢丝测绳并检检验。（2）填挖方施工测量量每一段开工前应根根据设计图纸纸放线，测设设中心桩、边边线桩、各主主要构筑物位位置桩。木桩桩采用5×5cm方木，桩桩上标明里程程，回填面高高，开挖深度度以及中心轴轴线。施工中中应经常检查查各测量桩，对对遗失或位置置移动者随时时补钉校正。（3）管道施工测量施工中由施工单位位自己测量管管道中线，按按给定的中线线控制点，在在现场测设出出中线的起点点、终点、平平面折点、纵纵向折点及直直线控制中心心桩，并在起起点、终点及及平面折点的的沟槽外适当当位置，设置置方向控制桩桩，并且通过过拉尺测量确确定桩号。管道施工时设置管管道坡度板：：管道坡度板板间距一般为为10m，坡度度板距槽底高高度不大于33m。管线中中心钉要钉在在坡度板的顶顶面。高程钉钉要钉在坡度度板中心钉同同一侧的板面面上，保持垂垂直。坡度板板应标明桩号号（检查井处处应标明井号号）及高程钉钉至各部位的的常数。（4）承台施工测量承台施工放样的目目的是确保承承台细部结构构的几何形状状、垂直度、平平面位置、高高程满足规范范及设计要求求。A封底混凝土土浇筑施工测测量承台封底混凝土浇浇筑施工测量量按常规施工工测量，其关关键是控制封封底混凝土顶顶面高程，力力求封底混凝凝土顶面平整整。B承台细部结构放样样检查承台细部结构构的几何形状状、垂直度、平平面位置、高高程满足规范范及设计要求求。（5）墩身施工测量为保证墩身测量精精度，采用全全站仪和水准准仪按常规测测量方法进行行墩身施工测测量，通过控控制墩身的特特征点坐标控控制墩身的整整体结构，三三角高程法或或钢尺丈量法法测量各墩身身的高程。墩身竣工后，进行行四等水准精精度高程贯通通测量和平面面位置的贯通通测量，并测测出各墩身竣竣工位置和标标高，报监理理工程师审批批后，方可进进行支座垫石石施工及支座座安装定位。采采用精密水准准仪几何水准准法控制支座座顶高程，严严格控制支座座纵横向轴线线及扭转。（6）箱梁施工测量在0#块现浇完成后后，将轴线控控制点及高程程基准引至00#块顶面，作作为后续箱梁梁现浇的平面面、线形控制制基准。检查查0#块箱梁的的结构轴线以以及断面尺寸寸。根据放样样标示的中心心线及高程基基准点，采用用全站仪三维维坐标法、精精密几何水准准控制现浇箱箱梁的线形、轴轴线及横向坡坡度。施工到关键工序，根根据监控及监监理要求，进进行全桥线形形测量。合拢段施工，应根根据实际情况况，测量合拢拢段尺寸，同同时精确测量量线形、端口口标高、左右右幅外腹板处处标高、桥轴轴线偏移量。测测量合拢口间间距，绘制温温度间距曲线线，以便准确确掌握温度与与合拢口间距距关系，然后后根据测量资资料认真分析析研究，设计计确认合拢段段最佳长度。（6）路面施工测量控制路面的平面位位置尺寸，各各铺装层的标标高。竣工测量竣工测量是施工测测量工作的一一项重要内容容，是评定和和衡量全项施施工质量的重重要指标，它它不仅能准确确反映混凝土土浇筑后各结结构部位定位位点的变形情情况，为下一一步施工提供供可靠的参考考依据，同时时也是编制竣竣工资料的原原始依据。竣竣工测量主要要内容包括结结构物的特征征角点及轴线线点三维坐标标，结构物的的断面尺寸、轴轴线、垂直度度。竣工测量量测设方法采采用全站仪三三维坐标法。根根据测量成果果编制竣工测测量资料，并并整理、分类类归档。5.2工程试验在本工程施工中，需需要进行大量量的试验检测测工作。建立完整、高高效的试验室室是施工的重重要保证。试试验数据是承承包商与监理理工程师之间间进行对话的的基础与依据据，也是最终终确定工程质质量等级、进进行工程验收收的依据。试验检测本工程大多数试验验检测项目外外送检测，选选择有资质的的检测机构，主要进行各种原材料的试验检测，以及各种施工成品、半成品的检测检验。试验管理.1试验室组织管理机机构项目经理项目经理项目总工程师项目总工程师项目工程技术部、质管部项目工程技术部、质管部试验监理工程师试验室主任、技术负责人试验监理工程师试验室主任、技术负责人检测、试验室资料室检测、试验室资料室图5-2-1试验室组织织管理机构框框图.2材料试验管理把住原材料进场关关是保证工程程工程质量的的关键，原材材料试验应按按以下程序进进行：对施工所用原材料料，由监理工工程师、物资资供应人员、试试验人员共同同取材料，一一式两份，一一份送试验室室进行试验，同同时送监理工工程师进行平平行试验。对不合格材料，报报告单应送项项目总工程师师及质量、物物资部门，作作为控制材料料使用和停止止材料进场的的依据。原材料试验控制程程序见图图5-2-22。.3施工配合比比本工程砼采用商品品砼，确定配配合比时应根根据工程部位位及设计要求求的技术指标标，原材料材材质，经试验验确定，通过过试验得出配配合比后，应应根据现场情情况进行调整整。原材料材料证明及试验检测依据复验N验证检测原材料材料证明及试验检测依据复验N验证检测材质验证外观验证物理性能化学性能合格不合格处置N入库使用YY图5-2-2原材材料试验检验验流程图试验的主要项目及及内容.1试验的主主要项目有：：原材料试验：包括括钢筋（包括括预应力钢丝丝、钢绞线）等等；成品检验：混凝土土强度。.2施工试验验的内容（1）施工试验的内容及及检验方法与与控制施工试验指在现场场进行的用于于检测施工工工艺、进行质质量控制的试试验项目。施施工试验的控控制与检测工工作应在现场场监理工程师师的监督下完完成，试验结结果经双方签签字确认。（2）试验项目的内容、方方法及标准（如如表5-2--3）：试验项目的内容、方方法及标准图5-2-33序号检验项目取样批量取样方法取样数量规范及标准1钢筋同一规格，同一品品种，同一炉炉号的钢筋每每60t一批，不足60t者按一批计计随机在料堆中抽取取；拉伸件长长50cm冷弯弯件长30ccm拉伸2件冷弯2件《钢筋混凝土用热轧轧带肋钢筋》（GB1499-1998）2砂同一厂家生产的以以400mm3或600t为一批，不不足400m3或600t者按一批计从砂堆上下及不同同方位的8个部位铲去去表层后抽取取常规为50～1000kg《公路工程集料试试验规程》（JTGE442-20005）3碎石大型碎石场生产的的碎石以4000m3或600t为一批，不不足400m3或600t者按一批计计从料堆顶部、中部部、底部各选选均匀分布的的5个点，铲去去表层抽取15份为一批；；从汽车上随随机选8辆车从装料料或卸料处各各取两等份共共16份为一组常规为100～２00kg《公路工程集料试试验规程》（JTGE442-20005）4钢筋焊接同焊厂同规格品种种同接头型式式，同焊接参参数的一周内内焊接接头，但但不超过３０００件作为一一检验批。每每批取一组试试样，在对焊焊车间、钢筋筋加工车间或或施工现场截截取对焊接头：从每批批成品中随机机取３个６０００mm长拉伸接接头；３个３３００mm长冷弯接接头。其它焊焊接型式取３３个６００mm长拉伸接接头拉伸３个接头冷弯３个接头《钢筋焊接接头试试验方法标准准》（JGJ/TT27-20001）5钢绞线由同一钢号、同一一规格、同一一生产工艺制制作的钢绞线线每批重量不不大于６０t，不足６０t的按一批计计每批钢绞线中取３３盘，每盘取取一根１m长３根《金属材料室温拉拉伸试验方法法》（GB/T2228-20002）6锚具夹具及连接器器在同种材料和同一一生产工艺条条件下，锚具具应不超过１１００套组为为一个检验批批，连接器不不超过５０００套组为一个个检验批，不不足者按一批批外观检测１０％硬硬度为５％（不不少于５套）锚具、夹具各连接接器对应于钢钢绞线检验次次数进行抽检检《预应力筋用锚具具、夹具和连连接器技术规规程》（JGJ855-20022）上部结构试块制取取：主要构件件长１６m以下取一组组，１６－３３０m取二组，３３１－５０m取三组，５０m以上者不少少于５组，大大型构件每批批或每工作班班至少应制取取２组。（包括：桥台、承承台、墩身、现现浇箱梁、）随机《市政工程质量检检验评定标准准》试块制取：桩长２２０m以下者不少少于３组，桩桩径大、浇注注时间很长时时，不少于4组。如换工工作班时，每每工作班应制制取２组。随机《市政工程质量检检验评定标准准》超声波检验１０００％钻芯取样３％随机（3）试验资料的整理与与保管试验资料的整理与与保管，必须须具有准确性性、统一性、时时间性。试验资料使用该工工程规定的统统一表格，填填写方法、要要求、内容保保持一致。试试验资料应该该结论明确，评评定依据、使使用标准、评评定方法、分分析统计、参参数代号准确确，计算无误误，并有齐全全的签字和印印章。属于竣竣工资料的试试验报告单据据，必须有监监理工程师的的签字方能有有效，否则不不能进入竣工工资料中。所所有资料的整整理，必须按按时间顺序进进行排列编号号，分门别类类，按其属性性、用途装订订归档。试验竣工资料的整整理与保管，应应按工程竣工工文件要求进进行。5.3主要施工工工艺和方法法桥梁支架施工地基基处理本工程南桥跨越XXXXX湖，位于XX行政中心心旁，根据区区政府对卫生生及景观要求求，施工时不不能采用排干干湖水的作业业方式施工。根据工程施工图纸，南桥座落在在XX湖上。由于南桥箱箱梁计划采用用钢管支架法法施工，地基基承载力要求求很高。根据图纸介绍的施施工工艺，结结合本工程的的特点，现提提出两种施工工方案请监理理、设计和建建设单位审查查。1．地基清淤、换填填、碾压。在桥梁施工区域内内进行围堰施施工、地基清清淤、换填块块石、回填素素填土，处理理后可作为支支架基础。在在回填区域两两侧顺桥向修修筑施工便道道，便道顶宽宽5米，便道位于箱箱梁外侧边线向外5m，共设置2条。便道修筑砂砂袋护坡以保保证便道的稳稳固。施工便便道下预埋12根管径1000cm的圆管管涵，以保证证湖内水体连连通及保证湖湖内临时排水水需要。从地质报告上看，0＃桥台至3＃桥台，淤淤泥层由浅入入深，从3mm到5m不等，XX湖地表高程在在－0.5mm处。由于0＃桥台处淤淤泥较浅，挖挖机先从0＃桥台开始始清淤，一边边清淤一边回回填风化石，且且要求层层碾碾压，以此作作为挖机前进进的基础。在在横断面上先先修筑临时导导堤进行围堰堰施工，待围围堰形成后再再进行围堰内内清淤。淤泥泥要求尽量清清理干净，余余下少量未清清部分采用块块石挤淤；上上面回填风化化石至－0.5m标高高处，－0..5m～＋3.0mm进行素填土土回填，回填填后要求层层层碾压，必要要时采用强夯夯，以此作为支支架支撑的基基础。路面主体宽度按550m控制，两侧侧按1：1.5设坡。地基清淤断断面图5-3-1、地基回填填断面图5-3-2。图5-3-1地基清清淤断面图图5-3-2地基回填断断面图2．排架墩施工采用以钻孔桩为基基础的排架墩墩，上面搁置置贝类架作为为支架支撑基基础。排架墩墩布置在桥墩墩之间，间距距以设计计算算满足施工要要求为准。以以贝类架作为为上部钢管支支架的支撑基基础。节段箱梁采用后悬悬挂前支点的的施工工艺，即待浇段后后支点锚固在在与之相邻已已浇段的端部部，通过已浇浇段砼自身强强度来承受一一部分荷载；；待浇段前支支点支撑在贝贝类架上。采采用这种施工工方法，支架架可减少一部部分竖向荷载载，箱梁线型型容易得到保保证；但需对对已浇段悬臂臂端受力状态态进行分析。在桥梁施工区域内内需进行围堰堰施工、地基基清淤、换填填风化石、回回填素填土，处处理后满足钻钻孔桩施工和和吊车的承吊吊要求即可。在在回填区域两两侧也需进行行便道施工，便便道顶宽5米，布置同第第一种方案。施施工便道下预预埋12根管径1000cm的圆管管涵，以保证证湖内水体连连通及保证湖湖内临时排水水需要。采用排架墩可以减减少节段箱梁梁的预压次数数，保证整个个工程的施工工工期。5.3.2钻孔桩桩施工5.3.2.1概概述本工程项目南桥共共有64根桩，其中中主桥墩有32根直径为φ1.8m钻孔孔灌注桩，桥桥台为32根直径φ1.2m钻孔孔灌注桩，计计划配备8台冲击钻。全全桥桩基均为为嵌岩桩，依依设计施工图图，主墩基桩桩底要求嵌入入中风化花岗岗岩2米，桥台基桩桩底要求嵌入入中风化花岗岗岩1.5米。具体桩长详详见表5-3-3。钻孔桩参数表表5-3-3墩号桩底高程(m)桩顶高程(m)桩长(m)直径（mm）根数0＃-32.851.153412008-41.851.1543120081＃-35.051-0.051311800162＃-24.051-0.051201800163＃-23.8513.2.2施施工总体安排排桥台桩基施工：先先进行桥台桩桩基范围内（承承台区域）地地基处理，然然后进行桥台台桩基施工，最最后再进行桥桥台其他区域域地基处理，桥墩桩基施工：先先进行桥梁地地基清淤，块块石和素填土土回填，便道道施工，要求求层层碾压，然然后进行桥墩墩桩基施工。桩基施工总的特点点就是将湿法施施工转化为干干法施工。5.3.2.3桥墩桩基施施工工艺流程程框图5-33-4.5.3.2.4水水泥粉体搅拌拌桩施工桥台处地基处理采采用水泥粉体体搅拌桩进行行施工。水泥粉体搅拌桩采采用干法施工，选选用PL-5型双轴搅拌拌机。对施工工现场进行清清理并整平后后，将搅拌机机桩架运输至至指定桩位，对对中。施工时时桩位平面偏差应小小于10cmm，桩垂直度度误差不超过过1.5％。水泥粉体体搅拌桩搅拌拌直径为5000mm。施工前还应应针对各处理理段具体地质质条件取样进进行室内试验验，确定合适适的水泥用量量（可按抗压压强度28天大于1.0Mppa控制）再进进行施工，施施工时实际水水泥用量在试试验的基础上上增加2Kgg/m,桩体上上部2m内水泥用用量较下部用用量增加2KKg/m，以保证抗压压强度。施工工前每个处理理段均先进行行试桩，检验验处理效果，桩桩的单桩容许许承载力标准准值不小于120KN。施工中还需严格控制制搅拌速度（大大于50转/分）和提升升速度（小于于0.5m/分），及时时检测用灰量量，以保证水水泥均匀的分分布于桩体中中。水泥粉体体搅拌桩呈正正三角形布置置，施工中采采用两次喷粉粉两次搅拌法法施工。桩施施工完成后要要进行砂垫层施工。水泥粉体搅搅拌桩工艺流流程图5-33-5、示意图5-3-6。测量定位测量定位修筑施工平台制作钢护筒修筑施工平台制作钢护筒泥浆制备埋设钢护筒泥浆制备埋设钢护筒钻机就位钻机就位下道工序施工检测灌注完毕灌注水下砼制作砼试块制备运输砼下导管导管水压试验下钢筋笼检查沉渣厚度绑扎钢筋笼清孔终孔自检钻孔验孔钻孔下道工序施工检测灌注完毕灌注水下砼制作砼试块制备运输砼下导管导管水压试验下钢筋笼检查沉渣厚度绑扎钢筋笼清孔终孔自检钻孔验孔钻孔二次清孔、验收二次清孔、验收图5-3-4桥桥墩桩基施工工工艺流程框框图原材料检验原材料检验监理工程师检测喷粉搅拌缓慢提升至桩顶成桩工艺试验工程师批复配合比设计养生停机、移位喷粉重复搅拌下沉、缓慢提升至桩顶开启喷粉装置预搅钻至桩底标高水泥粉配制搅拌机安装就位测量放样清理场地、整平施工方案上报审批监理工程师检测喷粉搅拌缓慢提升至桩顶成桩工艺试验工程师批复配合比设计养生停机、移位喷粉重复搅拌下沉、缓慢提升至桩顶开启喷粉装置预搅钻至桩底标高水泥粉配制搅拌机安装就位测量放样清理场地、整平施工方案上报审批成桩成桩中间交验中间交验监理工程师检验监理工程师检验进入下一道工序进入下一道工序图5-3-5水泥粉体搅搅拌桩工艺流流程图图5-3-6水泥粉体搅搅拌施工示意意图5.3.2.5桩桩基施工安排排（1）施工准备根据地质资料，本本工程的地质质情况较为复复杂，这将对对桩基成孔产产生不利影响响，从而影响响桩基施工的的工期、成本本。因此，为为确保整个工工程按时完工工，根据我单单位现有机械械设备及施工工经验，我们们将投入足够够的施工机械械设备。根据据总体施工进进度安排，每每个桥台（墩墩）各投入2台桩机进行施施工，共投入桩机8台。施工时所需要的钢钢护筒用量大大，且直径较较大，我们将将安排在施工工现场加工，灌灌注桩钢护筒筒拟采用δ=8mm钢板卷卷制，钢护筒筒顶加强环用用δ10mm钢板板制作。钻孔灌注桩测量放放样后用“+”字型交会设设保护桩。桩基施工中，我们们将特别注意意环境保护，为为了避免泥浆浆污染XX湖水体，我们们将专门采用用钢板制作泥泥浆池，这样样既可防止泥泥浆渗漏又可可起到环保作作用，每个桩桩机配置一个个钢制泥浆池池。废泥浆运运至指定地点点弃放，以避避免泥浆污染染环境。(2)护筒的埋埋设、桩位的的复测钢护筒埋设：首先先测量放线，定定出桩位，然然后采用人工工挖孔与振动动下沉相结合合的方式埋设设。钢护筒埋埋设主要技术术要求为：一一是确保护筒筒中心与设计计钻孔桩中心心基本重合，偏偏差≤5cm，垂直直度≤1/100；二是钢护护筒顶部应高高出地下水位位，且约高出出周围地面00.5m左右右，便于侧壁壁开口排浆；；三是护筒埋埋设完毕后，在在护筒的四周周用粘土夯实实，以防漏浆浆；钻进过程程中随时监测测护筒平面位位置及高程，发发生偏移和下下沉应及时处处理。(3)桩机就位成成孔桩机通过吊机或自自身的移动装装置就位，就就位后的钻机机要保证基座座水平，吊起起冲击锤，使使锤中心同桩桩中心在同一一铅垂线上，并并固定好钻机机，在成孔过过程中，应防防止移位，偏偏差不得大于于25mm，经经现场工程师师检查并报告告监理工程师师批准后方可可开始钻孔。根据现场的地质情情况和施工条条件，本工程程采用的为冲冲击钻机，其其原理是通过过卷扬系统提提升冲击锤上上下反复冲击击，并利用泥泥浆悬浮钻渣渣，使冲击钻钻能经常冲击击到新粘土层；另外外利用正循环环的方法带走走钻渣排出孔孔外，泥浆同同时起到护壁壁作用；带有有钻渣的泥浆浆经过沉淀池池净化后循环环利用。为保证成孔顺利及及质量，关键键是：a、砂质粘土层成孔：：在该段成孔孔过程中应注注意控制冲程程并且控制泥泥浆的粘度和和比重，并注注意保持孔内内外的水头差差，预防斜孔孔，同时也要要防止落锤时时，钢丝绳放放得太松，造造成扩孔而增增加成本。泥泥浆性能指标标见表5-3-7。泥浆性能指标表表表5-3-7相对密度粘度Pa.s静切力Pa含砂率%胶体率%失水率ml/30minn泥皮厚mm/30minn酸碱度PH1.05～1.2218～281～2.5<4>95<20≤38～10b、强风化、中风化化、微风化花花岗岩层成孔孔：当孔深达达到这些岩层时时，应检查锤锤牙、锤体是是否完好，确确保工程进度度、质量、避避免卡锤等事事故的发生。当当岩面倾斜度度较大时，必必须往孔内回回填适量硬度度与岩石接近近的毛石或碎碎石，直至将将岩石面修平平为止，这种种工作往往需需要多次回填填才能完成。在在冲该岩层时时必须注意及及时清孔，这这样既可加快快施工进度，又又可保证孔的的垂直度。c、在冲孔过程中对对锤的转向装装置应检查并并使其转向灵灵活；冲进一一定深度后及及时清渣，以以保证成孔质质量并加快进进度，清孔后后应检查泥浆浆性能指标是是否符合要求求；冲孔过程程还应在钢丝丝绳上做好记记号以控制起起锤高度，严严格按有关规规范要求控制制，严禁打空空锤。d、成孔过程要及时时填写《冲孔孔记录》。若若发现地质变变化较大时，停停钻护孔，待待得到处理措措施后继续钻钻孔；地质变变化时，捞取取渣样，连续续操作，不中中途停钻。（4）终孔、清孔，成成孔验收当孔深达到设计要要求时，通知知监理工程师师及有关人员员对该孔进行行孔深、孔径径、孔倾斜度度、钢筋笼制制作等有关内内容的验收，并并办理隐蔽工工程验收记录录。清孔主要要采用换浆法法，保证沉渣渣厚度（柱桩桩不大于500mm）符合合设计要求，泥泥浆指标符合合灌注要求；；由于吊装钢钢筋笼、安装装导管等混凝凝土灌注前的的准备时间较较长，在灌注注混凝土前将将进行第二次次清孔。钻孔灌注桩终孔验验收允许误差差检测表见表表5-3-8。钻孔灌注桩终孔验验收允许误差差检测表表5-3-8序号检测项目允许偏差备注1桩孔平面位置偏差差＜50mm2孔深≥设计规定3孔底沉淀厚度摩擦桩≤150mm设计要求端承桩≤50mm4桩孔的倾斜度＜1%5孔径≥设计孔径6泥浆相对密度1.05～1.1107粘度18～22Pa.s8含砂率＜2%（5）钢筋笼制作及安安放a、钢筋笼的制作（该该项工作在终终孔前完成）：：钢筋的规格格、质量应符符合设计要求求及规范规定定（Ⅰ级、Ⅱ级钢筋应分分别符合GB14999-91及GB130014-911的规定），且且具有质保书书。进场后按按要求取样进进行抗拉、抗抗弯和焊接试试验，合格后后方可使用；；对不符合国国家有关标准准的钢筋必须须坚决退货，主主筋在制作前前必须整直、除除锈。按照设设计要求进行行现场制作，根根据实际情况况需分节加工工，相邻主筋筋在同一截面面长度方向应应错开30d（d为主筋直径径），以保证证钢筋笼搭接接后在同一截截面主筋接头头数不超过50%。为了防止止钢筋笼在吊吊装过程中发发生变形，钢钢筋笼内用可可靠的内支撑撑加固。b、钢筋笼的安装：：在孔达到设设计及规范要要求，经监理理工程师检查查无缩径和坍坍孔现象，确确认成孔正常常立即进行钢钢筋笼的安装装。钢筋笼第第一节吊入孔孔内并将其上上接头部卡在在钻机基座（或或护筒）上，然然后吊起第二二节并与第一一节上下对齐齐。桩基钢筋筋直径D》20mm的采采用冷挤压机机械连接。钢钢筋的下放过过程时刻保持持钢筋笼在桩桩孔的中心，并并缓慢下放，保保证不刮到孔孔壁，以避免免增加清孔工工作量或导致致坍孔。钢筋筋笼应设置吊吊筋和定位筋筋，固定钢筋筋笼不偏移和和上浮。（6）安放导管及二次次清孔：灌注水下混凝土采采用内直径为为25cm的螺螺栓卡式（便便于拆装管）导导管（每节长长度一般为22.5m，另另配有1m和0.5m）；；导管在使用用前和使用过过程中应对其其进行质量检检查（规格、拼拼接、过球、水水压等）；导导管连接时，中中间夹有密封封圈，连接盘盘必须上紧，防防止漏气；吊吊放时，应使使位置居中、轴轴线顺直、稳稳步沉放，防防止挂钢筋笼笼；导管安装装完毕进行第第二次清孔，直直至泥浆指标标和沉渣满足足设计要求，即即装上漏斗和和球塞。（7）灌注水下混凝土土a、混凝土应严格按按照试验配合合比用带自动动计量系统的的大型商品混混凝土搅拌机机进行搅拌，搅搅拌时间必须须足够；混凝土应有有良好的和易易性和流动性性；混凝土的的坍落度控制制在18～22cm为宜宜。为了延长混混凝土的初凝凝时间，加入入缓凝剂。考考虑海水对下下部结构的腐腐蚀，桥下部部结构均添加加4％CX-SUUN高性能抗腐腐蚀外加剂。b、开始灌注时，应应保证漏斗灌灌满，外加一一储料斗同时时下落，保证证第一次下料料后埋管1mm以上；初灌灌完毕后立即即检查埋管情情况。V≥πD²（H1+H2）/4+ππd²h1/4式中：V—灌注首首批混凝土所所需数量（m³）；D—桩孔直径（m）；；H1—桩孔底至导管底端端间距，一般般为0.4mm；H2—导管初次埋置深度度（m）；d—导管内径（m）；；h1—桩孔内混凝土达到到埋置深度H2时，导管内内混凝土柱平平衡导管外（或或泥浆）压力力所需的高度度（m），即h1＝Hwrw//rc；首批砼浇筑采用“剪球法”，确保一次次成功。c、灌注过程中随时时检查探测埋埋管情况，以以便及时拆卸卸导管（注意意提升导管时时避免卡挂钢钢筋笼和起吊吊工具），要要防止混凝土土拌和物从漏漏斗顶溢出或或从漏斗外掉掉入孔内，使使泥浆含有水水泥而变稠，而而使测深不准准确。d、每次提升导管应应记录灌注混混凝土方量、孔孔内混凝土表表面高度及导导管埋深，同同时应根据灌灌注混凝土的的数量，计算算校核导管的的埋深度与实实测是否相符符，防止误测测超拔导管而而出现断桩现现象；埋管深深度控制在2～6m，拆完导导管后埋深度度必须大于22m。混凝土土开始灌注后后，应紧凑地地、连续地进进行，严禁中中途停工，必必须一次性浇浇注完毕；最最后混凝土面面应比设计桩桩顶标高高550cm以上上，砼终凝后，凿凿除桩顶浮渣渣至设计标高高并确保桩顶顶以下全部是是新鲜砼。e、及时填写《水下下混凝土灌注注记录》，真真实反映灌注注情况。（8）桩头凿除：待桩桩基混凝土达达到设计要求求强度时，凿凿除多余的桩桩头，以便进进行桩的检测测和下一道工工序施工。（9）桩的检测：在钻孔孔桩砼浇筑完完毕并达到龄龄期后，采用用超声波逐桩桩进行检测，检检验桩基有无无断桩、缩颈颈、空洞等质质量问题。施施工难点与注注意事项（1）本工工程桩基施工工前需进行地地基处理：桥台、桥墩墩施工前，对对地基淤泥进进行清理，换换填块石，回回填素填土，待地地基达到一定定的压实度后后方可进行桥桥墩桩基施工。(2)本工程施工工的难点和重重点主要是：：平台填筑和和钢护筒的下下沉，这些将将影响施工进进度及质量，影影响下一道工工序。特别是是钢护筒的下下沉，是极其其重要的，钢钢护筒下沉时时的摩擦力很很大，应在振振动锤施打的的同时采取有有效措施，或或在钻孔过程程中及时跟进进钢护筒，保保证钢护筒的的下沉到位，确确保钻孔、成成孔的质量。(3)钢护筒卷边边处理方案：：在施工中应应尽量避免钢钢护筒卷边的的事故发生，但但护筒刃角碰碰到孤石、振振动力过大等等均会造成卷卷边。因此我我们在安放钢钢护筒前，将将及时摸清地地质情况，掌掌握振动锤的的振动量，并并通过加强刃刃角强度的方方法以避免卷卷边问题发生生。5.3.3承台施施工5.3.3.1施工方案案本工程承台底标高高均在地表以下下3m左右，承承台施工考虑虑先施打钢板板桩围堰，进行基坑开开挖干施工。桥台处原地面标高高在+3.4m左右，承台台底标高在11.15m处。桥墩处原地地面标高在－－0.5m左右右，承台底标标高在－4..051m处处。承台施工工艺流程程图5-3-9承台干干施工工艺流流程图.3主要施工工方法（1）钢板桩围堰施工为保证基坑周边稳稳定性及止水水，可通过施施打钢板桩进进行边坡维护护及围堰止水水。测量放线：承台钢钢板桩施工前前，测量人员员用全站仪测测量出各个承承台的设计中中心线，并做做上木桩标志志，然后根据据开挖深度和和内定边坡，用用白石灰标示示出基坑开挖挖外顶边线。考虑每边多放出1.5m。钢板桩选型：选用用拉森Ⅲ型钢板桩用用作边坡支护护及围堰止水水。(2)承台基坑开开挖基坑开挖方式：采采用反铲挖掘掘机进行基坑坑开挖，然后后利用人工进进行局部修整整。机械开挖挖至比承台底底标高约低550cm的位置，在在基坑内抛填填片块石整平平，并在坑底底设1～2个集水井，作作为雨天积水水或局部渗水水抽水使用，每每个基坑配备备2～3台水泵。(3)桩头的凿除除基坑开挖至低于设设计承台底标标高30cmm左右时，人人工采用风镐镐对桩头顶部部进行凿除处处理，直至至至设计标高，并并确保桩顶以以下全部是新新鲜砼，用水水将桩头冲洗洗干净。(4)桩基检测对桩基进行检测，检检测合格后方方可进入下一一道工序施工工。(5)基底处理与垫垫层施工承台基坑底部土质质较软，承台台施工前拟在在基坑底部铺铺30cm厚的的碎石垫层。在在碎石垫层上上面浇筑200cm的C20素砼垫层进进行找平，同同时作为承台台施工的底模模板（根据基基坑基底情况况确定垫层厚厚度）。(6)承台钢筋筋工程施工隐蔽工程经过监理理工程师验收收合格后，绑绑扎钢筋，钢钢筋绑扎一次次成型，采用用临时支架（如如型钢或钢筋筋）加固承台台钢筋骨架和和墩身预埋钢钢筋，确保钢钢筋骨架在混混凝土浇筑过过程中不变形形移动和墩身身预埋外露筋筋位置准确。钢钢筋绑扎前进进行轴线及角角点坐标放样样，绑扎后进进行轴线校核核，确保承台台位置的准确确。钢筋的加加工在加工场场统一集中加加工成型后运运至施工平台台进行安装，安安装时严格把把握钢筋的排排距和层距，并并按设计要求求设置好保护护层。(7)承台模板板施工承台模板采用大块块钢模板；为为增加模板的的稳定性，在在基坑边坡上上设置外斜撑撑；承台模板板安装、固定定及平面偏位位均应符合有有关规范、设设计要求。模模板结构按照照一般模板进进行设计，拉拉杆间距按990cm×90cm、模模板背肋采用用75#角钢、面板采采用6mm钢板、背背带采用2[16槽钢制作，详详见图5-33-10。(8)承台砼浇浇筑及养护承台砼采用罐车运运输至施工现现场，拖泵泵泵送入模一次次成型浇筑完完成。泵送混混凝土时，在下灰口口设置一定长长度的串筒，使使混凝土入模模后不发生离离析。混凝土土浇筑过程中中分层下灰、分分层振捣，分分层厚度控制制在30～40cm之间间。混凝土养养护：承台属属大体积混凝凝土，为减少少水化热对承承台结构的影影响，我们将将预先布设ΦΦ32镀锌水管作作为水循环冷冷却管，上下下分两层布置置，水管上下下左右间距均均为1m。浇筑完完成达到一定定强度后洒水水养护，以混混凝土表面随随时保持湿润润为度。图5-3-10拟投入本工工程的模板图图片5.3.4桥桥墩墩身施工工5.3.4.1概述本项目南桥单幅墩墩身为4个分离的正正方形钢筋混混凝土实心墩墩结构，其结结构尺寸为墩墩宽1.6mm，墩厚1.66m，墩高4.5m。墩身身采用C35混凝土。5.3.4.2施施工工艺流程程图测量放样测量放样基础表面凿毛基础表面凿毛钢筋加工钢筋安设绑扎钢筋加工钢筋安设绑扎模板加工模板支立模板制作模板加工模板支立模板制作砼拌和复测校正砼拌和复测校正砼运输浇筑砼砼运输浇筑砼养护养护养护拆模板拆模板拆模板图5-3-11桥梁梁墩身施工工工艺流程图5.3.4.3钢钢筋制作安装装钢筋的制作、安装装：隐蔽工程程经过监理工工程师验收合合格后，绑扎扎钢筋，钢筋筋绑扎一次成成型，安装过过程中采用临临时支架（如如钢管、型钢钢或粗钢筋）加加固墩身钢筋筋骨架，确保保钢筋骨架在在混凝土浇筑筑过程中不变变形移动，确确保位置准确确。钢筋接头工艺：墩墩身主筋采用用冷挤压机械械连接，其余余钢筋采用细细铁丝绑扎。同一断面钢钢筋接头数量量应符合有关关规范及设计计要求。钢筋加工、制作：：水平筋严格格按施工图设设计进行加工工，弯角力求求准确，下料料长度不得出出现大的误差差。钢筋加工工完成后运达达现场进行连连接，其余钢钢筋均加工成成半成品分类类编号堆放，按按需要运至现现场进行绑扎扎。钢筋安装的检查项项目见表5--3-12。钢筋加工及及安装质量标标准表5-33-12项次检查项目规定值或允许偏差差检查方法和频率1受力钢筋间距±20每构件检查2个断断面，用尺量量2水平钢筋间距±0，-20每构件检查5～110个间距3钢筋骨架尺寸长±10按骨架总数30%%抽查宽±54保护层厚度（mmm）±5每构件沿模板周边边检查8处5.3.4.4模模板制作、安安装为了保证墩身的外外观质量、减减少拉杆量以以及增加钢模模的回收利用用率，大块钢钢模采用6mmm厚的面板板来增加其刚刚度和强度，[6.3和∠80×8型钢作面板板支撑，2[12作为横向围围檩，同时模模板背面采用用[12和∠75×6型钢焊接成成桁架式操作作平台，以方方便模板装拆拆和主筋接长长。模板顶部设设操作平台和护栏，在侧模模上做简易的的爬梯供施工工人员上下。模板在调整时，注注意其垂直度度及接缝情况况。砼浇注前前，严格检查查各对拉杆的的定位情况，螺螺母要拧紧上上牢，并在砼砼浇注的过程程中加强巡视视，以免丝扣扣滑脱。模板板在周转使用用过程中，经经常检查其表表面及肋带，及及时修整，外外模板要求平平整光滑，接接缝平顺无错错台，接缝加加工做成企口口缝。外模结构示意图见见图5-3--13。图5-3-13墩身模板结构示意图为改善