某水电站引水发电系统混凝土工程缺陷处理实施细则

**水电站引水发电系统工程混凝土质量缺陷处理实施细则1．总则1.1为了加强**水电站工程建设质量管理，规范混凝土施工质量缺陷处理作业,确保缺陷处理后的混凝土施工质量，特制定本细则。1.2本细则适用于引水发电系统工程混凝土、钢筋混凝土和混凝土预制件外观质量的检查和处理。1.3编制依据（1）工程建设承包合同文件（合同编号：LXW-(2004)第21号、LXW-(2003)第12号、LXW-(2004)第01号）；（2）**水电站混凝土工程质量考核细则（**建设分公司）；（3）引水发电系统混凝土裂缝处理施工技术要求（西北设计院**设代处）；（4）水工混凝土施工规范（DL/T5144-2001）。2、混凝土质量缺陷分类（1）麻面：麻面是混凝土表面局部缺浆粗糙或有小凹坑、气泡现象。其主要原因是：①模板补缝不严密漏浆造成表面石子外露；②模板表面不光滑，有硬水泥浆垢未清除干净；③脱模剂涂抹不均，脱模时“粘皮”；④铺料过厚，振捣工艺不合理，气泡未排出；⑤拆模过早或方法不当，所造成的表面砂浆层剥皮。（2）露筋：露筋是混凝土表面有钢筋露出。其主要原因是：①钢筋的垫块移位或漏放；②振捣棒或料罐等设备造成钢筋损移；③骨料粒径偏大，振捣不充分，造成钢筋保护层处混凝土充填不密实。（3）蜂窝蜂窝就是混凝土结构中局部疏松，骨料集中而无砂浆，骨料间形成蜂窝状的孔穴。其主要原因是：①混凝土和易性差，骨料与砂浆分离，平仓、振捣又未进行特别处理；②卸料高度偏大，造成骨料分离、集中，平仓、振捣又未认真处理；③模板变形或破损，漏浆比较严重；④漏振。（4）空洞深度大于保护层厚度或最大骨料粒径的洞穴，包括深度大于保护层厚度或50mm深的严重蜂窝。其主要原因是：①漏振使混凝土架空，特别是在仓面的边角和拉模筋、架立筋较多的部位容易发生；②混凝土中包有水或渗流水带走水泥浆，或有泥块；③严重漏浆。（5）砂斑、砂线混凝土表面泌水或轻微漏浆造成的表面砂纸样缺陷。砂细骨料未被水泥浆充分胶结而外露，用木板轻刮可落。片状度宽大于10mm称为砂斑，线状宽度在10mm及其以下称为砂线。此类缺陷也有称为泛砂的。（6）水气泡混凝土浇筑时，混凝土内的水、气未能排出，致使混凝土表面产生大小不等的水气泡凹坑（7）错台、挂帘模板错位造成上下层混凝土壁面错台。当上层模板向外错台时，因混凝土漏浆，粘结在混凝土表面形成挂帘。（8）施工缝渗水施工缝凿毛不彻底；该部位混凝土不密实；止水未作好，安装存在问题。（9）结构缝渗水该部位混凝土不密实；止水未作好，安装存在问题。（10）表面不平整由于施工测量放线错误或模板变形、移动造成混凝土结构物外形轮廊尺寸走样。（11）模板拉筋头、模板定位螺栓孔、冷却水管预留坑等。（12）施工冷缝混凝土入仓间隔时间超出初凝时间。（13）裂缝当拉应力大于其抗拉强度，或混凝土拉伸变形大于其极限拉伸变形时，混凝土就会产生裂缝。按产生原因分，裂缝可分成温度裂缝、干缩裂缝、钢筋锈蚀裂缝、超载裂缝、碱骨料反应裂缝、地基不均匀沉陷裂缝等其主要原因是：①混凝土温控措施不力；②所浇混凝土冷却和养护不善；③有外力作用于混凝土结构，如所浇混凝土过早承荷或受到爆破震动；④混凝土结构基础不均匀沉陷等。（14）强度不足强度不足就是混凝土达不到设计的要求。强度不足的主要原因是：①

骨料或砂未清洗干净；配料本身的质量问题，未按配合比掺料，掺料的顺序不对，拌和的时间不够。

②混凝土中加水，雨中浇混凝土未作遮盖或有泥浆进入，混凝土未振捣好。③高温条件下浇筑的混凝土仓内未搞好温控，所浇混凝土冷却或养护不善3、混凝土外观质量检查项目和质量标准表1混凝土结构表面质量缺陷检查项目和标准项类序号检查项目质量标准优良合格主控项目1体形尺寸符合设计要求符合设计要求2表面平整度符合设计要求局部稍超出规定，但但累计面积不不超过0.5%（2m直尺检查），经经处理符合设设计要求3△露筋无无4△深层及贯穿裂缝无无5冷缝无无一般项目1麻面无有少量麻面，但累累计面积不超超过0.5%，经经处理符合设设计要求2蜂窝空洞无轻微、少量、不连连续、一处面面积不大于0.05m22，深度不超超过骨料最大大粒径，经处处理符合设计计要求3碰损掉角无重要部位不允许，其其它部位轻微微少量，经处处理符合设计计要求4表面裂缝无有短小、不跨层的的表面裂缝，经经处理符合设设计要求注：拆模后达不到合格标准的，经处理符合设计要求的，只能评为合格。4、混凝土表面质量缺陷记录4.1缺陷素描的图幅比例不小于1：100，并列表统计。4.2缺陷素描的主要内容包括：（1）表面裂缝；（2）结构缝渗水、裂缝及表面渗水；（3）蜂窝空洞；（4）麻面、气泡；（5）错台、挂帘；（8）碰损；（7）露筋；（8）其它。4.3混凝土缺陷特征描述（1）表面裂缝的素描：裂缝的位置、长度、宽度、深度、发现日期、是否渗水及发展过程描述。（2）表面渗水的素描：渗水位置及范围、渗水特征描述、渗水部位混凝土表面缺陷特征、发生日期、发展过程等。（3）蜂窝空洞、麻面、水气泡的素描：位置及范围、洞孔最大深度、最大洞孔尺寸、洞孔分布密度、渗水情况等。（4）砂线、错台、挂帘的素描：砂线错台的位置、长度、错台宽度、挂帘特征等。（5）碰损、露筋的素描：碰损的位置及范围、碰损最大深度、露筋描述等。5、混凝土质量缺陷处理程序及缺陷处理的原则5.1缺陷处理程序（1）施工承包单位应根据设计、监理的意见，按确定的修补处理方式提出工艺措施，报监理审查批复。（2）修补开工前的施工准备。（3）监理工程师和施工定位共同现场检查、划定处理范围，确定处理方法。（4）按设计要求和报经监理批准的工艺措施进行修补。（5）监理工程师组织检查验收，并进行单元工程外观质量评定5.2缺陷处理的原则（1）对于混凝土缺陷的通病，施工单位报送共性处理措施，经监理审批后实施。对于特殊部位、非共性缺陷或较大质量缺陷，应另报措施进行审批。（2）施工承包单位在拆模后，应对混凝土表面质量及时进行检查，发现缺陷立即进行素描、统计，并通知监理到现场查验。对蜂窝、麻面、错台，经监理同意及时进行处理。对其它类型缺陷的位置、范围、特征进行列表统计，并绘制缺陷素描图报送监理部，抄报业主和设计单位。（3）缺陷处理的各道工序都必须经监理工程师检查确认。（3）施工单位每月对已完成的混凝土表面进行一次裂缝检查、统计，对裂缝处理必须按照设计要求进行。6.混凝土缺陷处理工艺及质量控制6.1表面一般缺陷处理6.1.1错台、挂帘与砂线处理（1）错台形成的漏浆挂帘应在处理前全部铲除，并打磨平顺。（2）对错台应进行打磨处理。坡度按顺流向小于1：30，垂直流向小于1：10进行控制，并与周边混凝土平顺衔接。（3）对砂线采用打磨处理。6.1.2麻面、碰损掉角处理（1）深度≥5mm的麻面为A类麻面，其处理应符合下列要求：①对麻面应凿至密实混凝土，凿除的深度应达到最凹部位的深度，且不小于25mm。并应按标定范围凿成内角为直角或钝角（90°～100°）的规则多边形面。②清除已凿松的混凝土，用高压水枪清扫干净，排除积水，保持基面湿润，再采用掺混凝土粘结剂的预缩砂浆或环氧砂浆填补。（2）深度小于5mm的麻面为B类麻面，其处理应符合下列要求：①采用打磨方法进行处理。②可采用麻布擦抹法。首先表面要充分湿润，用干净的麻布或橡胶海绵抹子在整个表面上擦抹砂浆，以填满所有的气孔和凹坑。所用的砂浆配比为1份水泥和2份砂，砂的最大尺寸小于600μm，砂浆用水量要足以使其稠度成为浓乳浆。（3）碰损掉角处理前，先将基面冲洗干净，清除松动体，再采用预缩砂浆或环氧砂浆填补。6.1.3气泡处理（1）过流面修补前用马钉或圆头小锤清除气泡表面薄层，并用高压水枪清除孔内的污垢、乳皮。保证孔内干燥后进行环氧胶泥嵌补，密集区以满补为宜，零散区采用点补。不允许在混凝土面留下刮痕。对较大较深的气泡孔，要分2～3次填补，直至修补面平整光洁。（2）非过流面小区域可采用麻布擦抹法处理。6.1.4架空、蜂窝、露筋处理（1）对经凿挖后，面积大于30cm×30cm，深度大于15cm的架空、蜂窝、露筋缺陷，视缺陷部位和施工条件，采用小一级配混凝土修补。小一级配混凝土与常态混凝土施工方法相同，其处理要求详见小一级配混凝土修补质量控制。（2）经凿挖后，面积较小的缺陷，可采用预缩砂浆、环氧砂浆或丙乳砂浆修补。（3）结合面涂刷混凝土粘结剂。6.1.5模板拉筋头处理（1）采用专门钻具进行钻孔切割；（2）采取预埋橡胶塞，取出橡胶塞，切割拉筋头；（3）采取切割凿成50mm×50mm深30mm的方块，割除拉筋头；（4）对割除拉筋头后的孔洞，回填预缩或丙乳砂浆，结合面涂刷混凝土粘结剂。（5）对非过流面或无挖除要求的过流面，其拉筋头的处理是沿混凝土表面切除拉筋，砂轮机磨深2mm～3mm，冲洗干净，保持干燥，用环氧胶泥抹平或涂颜色与混凝土相近的防锈漆。6.1.6定位锥孔、冷却水管口、灌浆管口处理（1）对定位锥孔内残存的塑料护罩、杂物和油污，必须挖除并清洗干净。对无法拆卸的定位锥套筒螺栓和钢筋头，凿槽割除，回填预缩砂浆。（2）对冷却水管口，凿槽（50mm×50mm，深25mm）挖除塑料管口，冲洗干净，回填预缩砂浆。灌浆孔口处理，凿除深度不小于100mm，预埋PVC管业应凿除，孔壁并凿毛，预埋钢管口应处理到低于混凝土面不小于25mm，回填预缩砂浆或环氧砂浆等。6.1.6表面不平整处理（1）应按照“多磨少补、宁磨不凿”的原则处理，尽量不损坏表面混凝土的完整性。（2）打磨平整处理时，其处理标准过流面应符合按顺流向小于1：30，垂直流向小于1：10进行控制，并与周边混凝土平顺衔接；修补处理时，修补材料应与修补基材的变形性能和力学性能相一致，并满足耐久性和外观色泽与基材相协调美观要求，宜选用预缩砂浆、丙乳砂浆或环氧砂浆等。6.2裂缝、冷缝处理（1）裂缝处理原则：混凝土裂缝处理方案、修补材料等，应按设计要求并经监理审批。（2）一般的裂缝处理方法①表面处理法：当缝表面宽度<0.1mm，沿裂缝10cm范围用钢丝刷刷毛，清洗干净，表面涂刷环氧基液；当缝宽在0.1mm～0.2mm范围时，应骑缝凿一条深40mm，宽30mm的矩形槽，槽长两端应各超出裂缝长度30cm。采用环氧材料进行修补。②化学灌浆处理法：当混凝土裂缝规模较大，对结构受力或防渗产生影响时，应进行化学灌浆处理。③结构加固处理法：当灌浆处理对混凝土结构补强还不能满足要求时，应进行加固处理，结构加固处理主要是采用预应力锚索、锚杆等措施。（3）对混凝土仓面裂缝处理，按设计要求进行处理。一般采用布设双层钢筋网，或钢筋网和埋设止缝钢半管进行封闭。（4）冷缝处理①施工过程中，因施工组织或其它原因形成的混凝土冷缝面，可将混凝土凿毛至密实混凝土再浇筑，或摊铺一层与所浇筑混凝土同等级的2cm厚砂浆然后继续浇筑。②拆除模板后，表面发现的冷缝，按裂缝处理原则进行处理。6.3低强混凝土的处理（1）低强混凝土是指混凝土硬化后，达不到相应龄期的设计强度。（2）混凝土强度检测采取无损检测和取样检测的方法。无损检测主要包括回弹仪法和超声波测强；抽样检测包括拌和楼出机口、浇筑仓内取样以及再仓内钻孔取芯检测。（3）处理方法①凿除修补：低强混凝土局部凿除后，根据低强混凝土所处部位和范围大小，选用预缩砂浆、环氧砂浆、丙乳砂浆或小一级配混凝土等修补。②浸渍增强处理：根据低强所处部位，对易于产生冲磨破坏的敏感部位可采用聚合物乳液浸渍处理。采用该方法必须经过论证。6.4预缩砂浆修补（1）原材料性能控制指标①水泥：设计未另行作出规定时，应采用#中热水泥。②砂：采用河砂或新鲜花岗岩人工砂，自然风干后过1.25mm（或2.5mm）孔径筛，细度模数1.8～2.0。③水：应符合拌制混凝土用水要求。（2）预缩砂浆力学控制指标满足设计要求。（3）预缩砂浆施工配合比应通过配比试验确定，并报监理批准后执行。初拟水灰比可为0.3～0.4，水泥和砂的重量比为1:2。（4）预缩砂浆拌制材料称量应严格按报经监理批准的配合比进行。拌出的砂浆以手握成团、手上有湿痕而无水膜为宜。拌制好的砂浆应用塑料布遮盖存放0.5h～1h后使用，并按夏天2h、冬天4h内使用完毕进行控制，超过时间的砂浆不准使用。（5）预缩砂浆修补的原混凝土基面必须进行毛面处理，清除已凿松裂的混凝土等残留物并冲刷干净。修补面应湿润，但不能形成水膜或残存积水。（6）预缩砂浆适用于修补深度大于25mm以上的缺陷。修补应在修补接触基面涂一层掺混凝土粘结剂的水泥浆，其厚约1mm、水灰比0.4～0.45。然后按30mm～50mm厚度分层填入预缩砂浆，用木锤拍打捣实至表面出现少量浆液，逐层连续作业直至修补工作完成。修补外露面应压实并抹光。（7）对修补厚度超过80mm的部位，除表层用预缩砂浆外，其内部可用砂浆中掺入适量5mm～20mm小石的预缩混凝土填补。（8）预缩砂浆填补完成后，应保湿养护7d。养护期满后，对修补部位必要时进行表面磨光处理，过流面涂刷一道高分子抗冲耐磨基液。6.5小一级配混凝土修补（1）小一级配混凝土强度等级应大于修补部位混凝土一个等级，且不低于C25。（2）小一级配混凝土配比应通过配比试验确定，并报监理批准后执行。（3）小一级配混凝土可采用现场人工拌制，若修补量大，亦可用小型搅拌机现场拌制。（4）基面处理：基面凿挖的形状、深度、范围经验收符合要求后，清除基面松动颗粒，用清水反复冲洗干净，用棉纱蘸干积水，基面润湿但无积水。（5）小一级配混凝土填补：分层填补，每层填充的厚度30mm～40mm，宜采用直径Φ30mm的软管振捣器充分振捣，振捣器不能伸及的部位，用钢筋捣实。应特别注意与周边成型混凝土平滑连接和与周边混凝土接缝严密。（6）养护：混凝土修补完8h～12h后，用草袋覆盖养护，经常保持湿润，由专业人员负责养护，使之处于潮湿状态至少14d。也可以使用养护剂。（7）常规检查：混凝土修补7d后，用小锤敲击表面，声音清脆者合格，声音发哑者应凿除重补。6.6环氧胶泥修补（1）环氧胶泥力学指标应满足设计对结构的要求。（2）环氧胶泥经生产性试验确定配比，并报监理批准后执行。（3）环氧胶泥适用于填补气泡孔和修补深度小于5mm的麻面。基面必须清理洁净，保持干燥。修补应分两次或多次进行，且来回刮和挤压，将修补气泡孔内的气体排出，以保证孔内填充密实和胶泥与混凝土面粘结牢靠。修补面应光洁平整，表面不能有刮痕。（4）环氧胶泥修补完后，进行保温养护，养护温度控制20±5℃，养护期5d～7d，养护期内不得受水浸泡和外力冲击。（5）外观检查以不出现胶泥起泡为合格。6.7环氧砂浆修补（1）环氧砂浆力学指标应满足设计对结构的要求。（2）经生产性试验确定配比，并报监理批准后执行。（3）环氧砂浆修补厚度不小于5mm。修补基面冲洗洁净，并保持干燥，以保证粘结质量。（4）环氧砂浆修补前，修补基面需先涂刷一层环氧基液，在用手触摸不粘手并能拔丝时（约30min）再填补环氧砂浆。（5）环氧砂浆修补立面时，要特别注意与混凝土面的结合质量，防止脱空或下坠。（6）当修补面厚度超过20mm时，应分层嵌补，每层嵌补厚度控制10mm～15mm，一次修补面积控制不大于1.5m×3m。（7）环氧砂浆修补完成后，夏天应遮阳防晒，冬天应加热保温。养护温度控制20℃±5℃，养护期5d～7d。修补部位在养护的前三天内不应受水浸泡或其它冲击。（8）环氧砂浆填补完成3d时，用小锤轻击表面，声音清脆者为质量良好，若声音沙哑或有“咚咚”声音者，说明有结合不良好现象，应凿除重补。6.8丙乳（或SIKA乳液）砂浆修补（1）丙乳砂浆经生产性试验确定配比，并报监理批准后执行。（2）丙丙乳砂浆力学学指标应满足足设计对结构构的要求。（3）施施工工艺要求求①凿除缺陷部位松散散混凝土，清清除松动颗粒粒，清洗并保保持湿润状态态（但不应有有积水）。②采用丙乳基液打底底，按丙乳：：水泥=1：2配置，均匀匀涂刷在修补补部位，15min后可填筑丙丙乳砂浆。③丙乳砂浆摊铺完毕毕后要立即压压抹，注意向向一个方向用用力抹平，避避免反复抹面面，如遇气泡泡要挑破压紧紧，保证表面面密实。④如果修补面为立面面，要特别注注意上部砂浆浆与混凝土的的结合，防止止脱空。⑤SIKA乳液砂浆配配比按产品说说明进行。6.9化学灌浆处处理（1）环氧类材料灌浆工工艺对于深层及贯穿性性裂缝采取环环氧类材料进进行灌浆。对对于混凝土表面面裂缝采用环环氧类材料封封闭处理。裂缝处理工艺艺应符合设计计要求。（2）聚氨酯材料灌浆工工艺对于结构缝渗水处理，采采取聚氨酯材材料灌浆处理理，处理工艺艺应符合设计计要求。7、修补质量检查签证证7.1缺陷处处理记录缺陷修补的每道工工序、作业过过程和施工质质量情况应有详实记录录，记录应做到到数据清晰、资资料齐全，及时整理、分分析和整编。记录的主要内容应应包括：（1）各各种原材料试试验、检测记记录；（2）预预缩砂浆、环环氧砂浆、丙丙乳砂浆、环环氧胶泥等材材料配比及其其物理力学性性能指标检验验记录；（3）各各工序和工艺艺作业记录；；（4）特特殊情况处理理记录；（5）质质量检查验收记录；（6）其其它。7.2缺陷处理质质量验收（1）按缺陷部位所处处单元工程进进行验收。（2）验收分两次进行，即即修补前基面面验收和修补补后质量验收。（3）修补过程施工单单位质检员和和监理进行监监督检查。（4）根据不同缺陷类类型制定专门门验收表格，一一般缺陷由施施工单位质检检工程师和监监理工程师验验收签字，重重大缺陷设计计和业主单位位应参加验收收签字。（5）缺陷处理验收后后才能进行该该单元工程混混凝土外观质质量评定。7.3缺陷处理后后的质量检查查方法（1）预缩砂浆和环氧氧砂浆修补完完成3d后，用小锤锤轻击表面，声声音清脆者为为质量合格；；声音沙哑或或有“咚咚”声音者，判判定为内部结结合不良，应应凿除重补，直直至达到合格格标准。（2）预缩砂浆、环氧氧砂浆、环氧氧胶泥修补达达龄期之后，选选择典型部位位，钻孔取芯芯，对芯样进进行描述及分分析。（3）裂缝灌浆处理检查查质量采取骑缝缝钻孔压水检检查或取芯进进行芯样分析析检查。8.混凝土质量缺陷的的预防针对不同缺陷产生生的原因，主主要的预防措措施有以下几几点：8.1麻面（1）模板要清理干净净，脱模剂要要涂刷均匀，不不得漏刷；（2）模板缝隙隙要用止浆条条堵严，防止止漏浆；混凝凝土必须按操操作规程分层层浇筑，分层层振捣密实。（3）模板拆除时，应确保混凝土达到拆模强度，并应按拆模程序进行。8.2空洞（1）混凝土振捣要分分层振捣，防防止漏振或振振捣不充分，在在边角和钢筋筋密集的部位位专人负责，采采用小型振捣棒振捣捣充分；（2）加强原材材料质量和混混凝土拌制质质量管理。8.3蜂窝（1）严格控制混凝土土配合比，经经常检查，保保证材料计量量准确；（2）混凝土应应拌和均匀，延延续搅拌时间间应符合规定定；（3）混凝土自自由倾落高度度不得超过1.5m，如超过，要要采取溜桶、溜溜槽等措施下下料；（4）混凝土振振捣要分层振振捣，防止漏漏振或振捣不不充分。8.4露筋（1）确保钢筋安装质质量，保证钢钢筋保护层及及在浇筑过程程中钢筋架构构不被破坏；（2）确保混凝凝土结构与混混凝土配比的的一致性，钢钢筋密集处振振捣充分8.5裂缝(1)对大体积混混凝土，主要要控制温度裂裂缝的产生。主主要从混凝土土原材料和配配比等方面考考虑，如选用用中热水泥、掺掺加粉煤灰等等掺和料或利利用混凝土的的后期强度降降低水泥用量量等，选用良良好级配的骨骨料和降低水水灰比等；混混凝土浇筑避避开炎热天气气，分块分层层浇筑，减缓缓浇筑速度并并薄层浇筑以以及采取冷却却措施等，以以利于散热；；（2）加强振捣捣，以提高混混凝土的密实实性和抗拉强强度；（3）加强早期期养护，提高高抗拉强度；；（4）尽量避免免混凝土结构构附近爆破，如如必须爆破时时，须采取特特种爆破或控控制爆破震动动的措施；（5）避免混凝凝土