仓储成本控制

PAGE36仓储成本控制摘要随着经济与科技的发展，物流成本的降低已成为现代企业的第三利润源，然而与发达国家相比，我国物流成本还有着巨大的可降空间。物流成本的隐藏性以及我国现行会计核算制度的不完善，使得物流成本难以准确核算。仓储成本作为物流成本的重要构成，其成本控制的方法根据国内外学者的研究以及企业实际，主要在于仓储作业优化、库存控制、成本核算及监控三个方面。本文对企业在仓储作业、库存控制、成本核算方面的现状进行分析，针对企业在物流流程、作业管理、库存计划、装运计划、物流信息化管理存在的问题，主要从以下几个方面对仓储作业及成本控制进行优化。对于企业的仓储作业，则从设备维护和运行，装运计划，备货策略的灵活选择，作业标准的规范，库内移动作业优化等方面来减少无效作业、提高作业效率和服务水平；对于库存成本控制，则利用ABC法分类管理库存、DRP法进行库存需求预测，从最大程度来减少库存资金占用；对于成本核算及监控，则在原有会计基础上，利用作业成本法核算仓储作业的实际物流成本，仓储效率指标监测仓储运作状况。关键词：仓储成本控制，仓储管理，作业成本法，ABC，DRPAbstractWiththeeconomicandtechnologydevelopment,logisticscostreductionhasbecomeamodernenterprise'sthirdprofitsource,butcomparedwithdevelopedcountries,China'slogisticscostscanbereducedstillahugespace.Thehiddencostoflogisticsaswellasourpresentimperfectaccountingsystem,makingdifficulttoaccuratelyaccountforthelogisticscost.Storagecostsasanimportantcomponentoflogisticscosts,thecostcontrolmethodaccordingtotheresearchscholarsandbusinesspractice,themainjobistooptimizestorage,inventorycontrol,costaccountingandcontrolinthreeaspects.Inthispaper,enterprisestorageoperations,inventorycontrol,costaccountinganalysisofthestatusofrespectforbusinessprocessesinlogistics,operationsmanagement,andinventoryplanning,shipmentplanning,logisticsinformationmanagementproblems,primarilyfromthefollowingaspectsofthewarehousingoperationsandcostcontrolisoptimized.Forenterprisestorageoperations,fromequipmentmaintenanceandoperation,shipmentplans,backupstrategiesandflexiblechoiceofoperatingstandardspecification,databaseoptimizationandmobileoperationstoreducetheinvalidoperations,improveoperationalefficiencyandservicelevels;forinventorycostcontrol,theABCmethodusingclassificationmanagedinventory,DRPmethod,inventoryforecasting,fromthemaximumamountoffundsusedtoreduceinventory;forcostaccountingandcontrol,thentheoriginalbasisofaccounting,operatingcostmethodusingtheactuallogisticswarehouseoperationcosts,efficiencyindicatorsformonitoringtheoperationofwarehousestorageconditions.Keywords:Storagecostcontrol,warehousemanagement,activity-basedcosting,ABCinventorymanagementmethod,DRP目录摘要 IAbstract II1绪论 11.1研究背景及研究目的 11.1.1研究背景 11.1.2研究目的 21.2国内外研究现状 21.3课题研究方法 41.4论文结构及研究内容 42仓储管理相关理论 62.1仓储管理及其成本控制概述 62.1.1仓储的定义、分类及其内容 62.1.2仓储成本控制概述 82.2仓储管理及其成本控制基本内容 82.2.1仓储管理流程 82.2.3库存计划与控制 112.2.4装运计划与控制 112.2.5仓储效率指标 122.3物流作业成本控制相关理论 122.3.1作业成本法 122.3.2标准成本法 142.3.3仓储成本传统财务分析法 153友昌公司仓储管理及成本控制现状分析 163.1友昌公司概况 163.1.1友昌公司简介 163.1.2友昌公司组织架构及部门职能 173.2友昌公司仓储管理及成本控制现状 183.2.1仓储管理现状 183.2.2仓储成本控制现状 193.3友昌公司中存在的主要问题 203.3.1物流管理流程中存在的问题 203.3.2库存计划与仓储管理中存在的问题 203.3.3装运计划中存在的问题 223.3.4仓储成本控制存在的问题 223.3.5物流信息化管理存在的问题 224友昌公司仓储管理及成本控制的改进对策 234.1物流管理流程的改进与优化 234.2库存计划与仓储管理改进与优化 234.2.1制定合理的库存控制计划 234.2.2降低仓储管理作业成本的优化措施 254.3仓储成本控制的改进 264.3.1作业成本法在仓储成本核算中的应用 264.3.2仓储成本的监控 294.4对仓储信息化管理现状的改进与优化 31结论 32参考文献与资料 33致谢 351绪论1.1研究背景及研究目的1.1.1研究背景伴随着现代社会产业的发展与革新，物流产业以一种新的姿态进入人们的视角。企业通过降低物料消耗(即第一利润源)和降低活劳动消耗(即第二利润源)来取得利润的潜力减少后，通过降低物流费用(即第三利润源)为取得利润带来巨大的潜力，因此，企业物流成本的降低是其获得竞争优势的有效途径。根据发达国家的经验，物流业水平的高低代表着一个国家的经济发展程度，是衡量一个国家的综合国力的重要标志。物流产业的越发展，物流成本越低，物流总成本在GDP的比例就越低。2009年我国GDP总量33.5万亿RMB，社会物流的总费用6.08万亿RMB，即我国的物流总成本占GDP比例为6.08/33.5=18.1%；2009年美国GDP总量14.26万亿USD，社会物流总费用1.4万亿USD，即美国物流总本占GDP的比例为1.43/14.26=10%。由此可见，我国物流成本存在巨大的可降空间和利润挖掘点[1]。然而，由于物流成本所具有的以下特点：1.物流成本的隐含性物流成本的隐含性是指日本早稻田大学的物流成本学说权威西泽修教授提出来的“物流成本冰山说”，即我们所看到的物流成本仅是露出水面的冰山一角，其大部分沉在水面之下。2.物流成本的延展性物流成本的延展性是指物流成本中有不少是物流部门单独不能控制的，在一般的物流成本中，物流部门完全无法掌握的成本很多，如保管费中过量进货、过量生产、销售残次品的在库维持及紧急输送等例外发货产生的费用都是纳入其中的，从而增加了物流成本管理的难度。3.物流成本的核算范围、核算对象、核算方法难以统一对物流成本的构成认识不清以及我国企业现行的财务会计制度中，没有单独的科目来核算物流成本，一般所有的成本都列在费用一栏中，无法分离。因此，对于物流成本的核算与控制相对困难。从2009年全国社会物流从构成情况看，运输费用3.36万亿元，占社会物流总费用的比重为55.3%，保管费用2万亿元，占社会物流总费用的比重为32.8%，管理费用0.72万亿元，占社会物流总费用的比重为11.9%，因此，其中仓储费用是企业物流费用的重要组成部分[1]。1.1.2研究目的仓储管理无论在传统的物品流通领域还是在现代物流活动过程中都占据着非常重要的位置。之所以这样说，一是仓储费用占企业物流费用很大部分，企业物流成本的降低必须合理有效地控制仓储成本；二是仓储功能在物流管理当中所扮演的重要角色，如仓储能够调节生产和消费的时空差和保障物流畅通。通过对企业物流成本的分析，系统化的管理，削减或消除不合理的物流作业，不断降低物流成本，为企业创造利润，同时，还能够增强企业对物流能力的控制，增强企业的竞争力。1.2国内外研究现状1.物流成本的核算与控制目前国际上对物流成本的计算方法大致有三种：形态类别物流成本控制、功能类别物流成本控制以及适用范围类别物流成本控制。我国的代坤[2]（2003），王炜、陈俊芳、张平[3]（2004），李建华、顾穗珊[4]（2004），王春华[5]（2006）等提出物流成本的核算方法主要分为三大类：（1）统计的方法；（2）会计的方法；（3）作业成本法。作业成本法（Activity-BasedCosting,简称ABC）首先由埃里克科勒（EricKohler）教授提出了相应的概念，接着由乔治斯托布斯（George.J.Staubus）加以发展，最后以罗宾库伯（RobinCopper）和罗伯特卡普兰（RobertKaplan）1988-1989年在《成本会计》和《哈佛商业评论》上发表的系列文章标志着作业成本法开始从理论转向应用。国外物流较为发达的国家，很早就开始关于物流活动作业成本的核算与管理研究，作业成本法也被认为是企业物流成本管理最有前途的一种方法。日本政府公布了“物流成本算定统一基准”，现在日本的企业物流成本的核算基本上是以作业成本法为基础的。国内学者闵亨锋[6]（2007）提出的基于时间驱动作业成本法下的物流成本核算，通过直接测定单位作业耗时来替代估测资源分割系数这一繁琐过程，将资源动因和作业动因过程融合在一起。同时新的作业成本法预留变动空间，当一个作业中心增加了若干新作业时不需要重新估测资源分割系数，仅需对新增作业单位耗时作补充测定即可。不仅如此，新的作业成本法可以计算出因未充分利用有效工时而造成的不增值成本。新的作业成本法彻底打破了原来的计算方法繁琐复杂的毛病，使得计算过程更简单，这种方法也更容易推广。李慧[7]（（2004）对物流作业成本法中的物流成本与作业量的相关关系进行研究，引入线性回归预测与控制原理对物流作业成本预测和物流作业量的优化控制，提出多作业正态线性回归模型。该模型实证了利用线性回归原理为物流成本计算、预测和物流作业量的优化控制提供一种新的管理和决策手段。但是，在实际应用线性回归模型时，由于物流成本计算、预测和控制是一个系统工作，涉及物流运作的方方面面。作业成本法本身在分析成本动因时就不可能做到全面化，况且在财务上成本与费用又没有一个绝对明确的划分标准，这限制了该模型的普适性。王小玲，李华军[8]（2004）提出企业物流成本控制的具体措施：运用线形规划、非线形规划、储存论等数理分析方法优化物流过程，减少完成某项作业所需要的时间或耗费；通过作业成本法提供的成本信息与外界相关作业的成本比较，选择成本最低的作业；通过作业链——价值链分析，消除某些不增值的作业。2.库存控制策略国内外企业较为常用的仓储管理和库存控制策略主要有几个：（1）库存分类管理法；（2）定量订货法；（3）定期订货法；（4）零库存策略；（5）供应商管理库存；（6）联合库存管理。柳键，马士华[9]（2004）从供应商缺货对购买方的影响为出发点，引入有效库存水平的概念，构造了在供应和需求都不确定的情形下仓库和零售商的库存模型。提出了采取定期检查补货模式，待补定货在后续各期中补足的假定。容榕，邢相勤[10]（2004）提出基于3PL和信息技术的现代供应链企业库存和运输管理优化模型，通过应用信息技术和将运输与库存外包给3PL，来降低供应链企业的库存和运输成本，从而降低本企业所在的供应链的运营成本，使供应链企业能够致力于提高自己的核心竞争力。石明虹，滕芳[11]（2006）提出制造业企业内部物流绩效评价指标体系，从内部物流成本控制能力、库存物料管理能力、内部物流布局能力和内部物流管理成熟度四个方面构造。王雪新，周丽丽[12]（2009）运用ABC库存分析方法分析原材料安全库存及材料的经济批量采购,提出对材料仓库的库存优化办法并在实际工作中予以实施。通过对材料仓库库存系统的优化研究,所得结果不但可以提供研究所管理者进行库存决策的依据,而且能为降低成本寻找新的利润源提供一种新的思路。战斗[13]（2005）阐述了ABC库存分析法是储存管理中的常用的一种分析方法,认为了解ABC库存分析法的特征和每个产品的种类项目,对决定库存管理的目标、货物的销售量和库存周转量有着十分重要的意义。最后,按照ABC分析法分析结果,再权衡管理力量与经济效果,对ABC三类库存物品进行有区别的管理.3.仓储作业优化LeonF.McGinnis[14]（2005）从仓库运作规划问题，具体到基本仓库功能，即接收，存储，拣货和运输划分，在利用信息技术如条形码技术、无线射频技术等来对各部分提出了不同的决策支持模式。刘进平、郝胜宇[15]（2007）从供应链的角度出发，提出供应链主要参与者在实施直接转运方式时，应该从配送中心布局、执行与控制、仓库管理系统、供应链信息沟通和供应链伙伴关系等方面来考虑,从而使直接转运的利益最大化,进一步促进供应链的整合。柯舸、洪卫[16]（2008）认为仓库物流运作和管控是物流过程中的一个重要过程或一个小系统，并提出这个部分(系统)的问题诊断和改进的新诊断法WIP（warehouseimprovementprogram）法，在文中对WIP诊断的依据诊断模式、要求和实施方法作了具体介绍。1.3课题研究方法本文采用描述性研究方法，针对企业的仓储组织管理和成本核算控制现状以及其存在的问题，将作业成本法、ABC库存分类管理法、DRP库存需求预测方法等成本核算控制理论应用到企业仓储的实际库存管理当中，优化仓储成本控制。1.4论文结构及研究内容1.4.1本文根据课题研究的背景，获取国内外关于仓储物流组织管理和成本控制研究的现状和趋势，同时，利用相关的仓储组织管理优化理论及仓储成本的控制理论，对于企业仓储组织管理和成本控制的现状和问题提出了相应的优化和改进对策。其研究思路如图1.1所示。1.4.2论文框架与研究内容企业在根据自身的实际情况，在物流系统的仓储活动中，应当如何配合企业的营销系统、生产系统，采取合理优化的库存控制策略；应当如何优化企业的仓库作业系统；应当采取怎样的物流成本核算、监控方法来更好的反映仓储物流成本的构成和变动；在对企业仓储物流现状分析的基础上，通过以上所述来最优化企业的仓储成本。本文从库存控制、仓储成本的核算、监控以及仓储作业的优化三个方面对企业的仓储成本分析与控制进行研究。仓储管理及成本控制问题的提出仓储管理及成本控制问题的提出仓储管理及成本控制改进对策仓储成本的核算、监控相关理论仓储成本的构成分析仓储作业组织管理优化理论仓储组织管理现状仓储成本控制现状课题研究背景国内外研究现状和趋势图1.1论文研究思路第1章绪论。介绍论文写作的背景，国内外对物流成本控制和管理研究的现状，论文写作内容和思路。第2章仓储管理相关理论。介绍仓储管理和成本控制的相关内容、理论。第3章企业仓储管理及成本控制现状分析。介绍公司的组织架构、硬件条件、具体运作流程和物流成本核算控制等物流现状。第4章仓储管理和成本控制问题。根据企业所设定的仓储运作目标和目前物流运作现状提出企业在仓储管理和成本核算控制存在的问题。第5章仓储管理和成本控制优化策略。引入ABC库存分类管理法和DRP库存需求预测法来优化库存，采用作业成本法完善现有的物流成本核算体系，改进仓储作业系统和仓储效率的监控。2仓储管理相关理论2.1仓储管理及其成本控制概述2.1.1仓储的定义、分类及其内容1.仓储的定义传统的“仓储”指的是为利用仓库存放、储存未即时使用的物品的行为。现代的“仓储”是以满足供应链上下游的需求为目的，在特定的有形或无形的场所、运用现代技术对物品的进出、库存、分拣、包装、配送及其信息进行有效的计划、执行和控制的物流活动。2.仓储的分类仓库作为仓储活动这一行为发生的重要场所，我们依据对仓库的分类从三个不同角度对仓储行为进行划分，如下：（1）流通领域仓库其形式有物流中心的仓库与配送中心的仓库。物流中心(流通中心)是组织、衔接、调节、管理物流的较大的据点。配送中心(DistributionCenter)是从事货物配备（集货、加工、分货、拣选、配送）和组织对用户的送货，以高水平实现销售和供应服务的现代流通设施。（2）生产领域仓库生产领域的仓库分为储存(Storage)和仓储(Warehousing)两类。生产制造过程原材料的储存、原材料或在制品的供应都属于储存功能。而准备发货启运的最终成品和产品的存储则属于仓储功能。（3）运营领域仓库根据企业对仓库所有权及仓储活动经营权的不同，可将企业仓储活动分为自营仓储、公共仓储、合同仓储。3.仓储的内容仓储管理的主要内容包括五个部分：仓储人员和设备管理、仓储作业管理、储位管理、库存控制与管理、仓储绩效评估与管理。（1）仓储人员和设备管理仓储人员和设备的管理包括了储放设备、搬运设备、输送设备的操作、有效应用、维护以及仓管人员的培训。（2）仓储作业管理仓储作业管理主要涉及到了仓储运作的八个主要流程，如图2.1所示：收货收货储存装运盘点发货补货拣货订单图2.1仓储运作的主要流程资料来源：J.Gu,M.GoetschalckxandL.F.McGinnis,Researchonwarehouseoperation:acomprehensivereview,EuropeanJournalofOperationalResearch117(1)(2007),pp.1–21.（3）储位管理储位管理主要包括了储位的指派和储位编号，利用优化的指派策略和方法指派货物到经过特定编码规则的储位。（4）库存控制与管理库存的控制与管理主要包括以下几个方面：存货管理模式：定性存货模式、订货点管理模式、定期采购管理模式、随机性存货模式。呆废料管理：呆废料发生的原因、处置方法和预防方法采购管理：采购需求、采购流程、采购质量、价格管理盘点管理：库存差异原因及处理方法仓储绩效评估与管理主要包括：人员作业效率、设备效率、空间利用率、周转率、服务效率。2.1.2仓储成本控制概述1.仓储成本控制概述（1）仓储成本的定义仓储成本是指仓储企业在开展仓储业务活动中进行装卸搬运、存储保管、流通加工、收发物品等各项环节投入的人力、物力、财力及机会、风险成本的总和。（2）仓储成本构成仓储成本可分为显性成本和隐性成本。显性成本：装卸、搬运、备货、流通加工、包装等仓储作业成本，人工、设施设备资源运作过程中发生的成本（如仓库租金、仓库折旧、设备折旧、装卸费用、货物包装材料费用和管理费等）。隐含成本：存货资金利息成本，客户服务成本，库内残损和货物质量问题产生的客户处理成本等等成本。仓储运作过程当中必定消耗一定数量资源，而这些消耗的资源包括固定成本：人力资源（人员工资、培训费用），机械设备（设备折旧、维修），场地费用（租赁费用、仓库折旧），这些都不随仓储数量变化而变化的；变动成本：材料费用（包装材料、保护材料、分隔材料），能源（照明，设备驱动），仓储物品的损耗等随仓储数量变化而变化。2.2仓储管理及其成本控制基本内容2.2.1仓储管理流程仓储管理主要流程由收货、保管、发货和信息处理组成，具体运作流程如图2.2。2.2.2仓储作业管理仓储作业可分为三个主要模块：入库作业、在库作业、出库作业。又可归纳为七个作业环节：订单处理作业、采购作业、入库作业、盘点作业、拣货作业、发货作业、配送作业、拒收作业七个环节。1.订单处理作业企业仓库的储存业务归根结底来源于订单的驱动，它始于客户和市场的销售需求，根据客户订单，并在企业一定的仓储经营策略下，以企业仓库的库存状况、装卸能力、流通加工能力、包装能力和配送能力等为依据，在客户需求的同时驱动仓库运作。对于具有销售功能的仓库，还须核对客户的信用状况和未付款信息，每日处理订单和与客户经常沟通。存储存储验收入库保管盘点订单处理储位管理供应商信息处理分拣备货暂存装卸搬运补货发货装卸搬运标准堆码暂存区收货入库计划客户退货图2.2仓储管理流程资料来源：J.Gu,M.GoetschalckxandL.F.McGinnis,Researchonwarehouseoperation:acomprehensivereview,EuropeanJournalofOperationalResearch117(1)(2007),pp.1–21.2.采购作业采购作业的作用体现在：一是将仓库的存货控制在一个可接受的水平，保持一定的客服服务水平；二是权衡订货批量、时间和价格三者的合理关系。产品采购信息的产生来自客户订单、历史销售数据和仓库存货量。采购作业包括商品需求数量的统计、供货厂商交易条件的查询，然后根据所需数量及供货商提供的经济订购批量条件发出采购订单。此项工作必须由存货控制部、采购部和市场部互相沟通协调来完成。3.入库作业企业在发出采购订单后，仓管员根据采购单上的预约入库日期安排作业计划，根据入库物资的数量要有计划地安排储位，准备各种器材，配备作业的劳动力。仓管员按标准作业方式安排卸货、托盘码放、商品编码、货品入位。其中入库作业流程如图2.3。4.盘点作业仓储盘点是根据仓库的盘点策略在一定时期对仓库在库货品实际数量与账面数量进行核查。通过盘点，掌握仓库真实的货品数量，为财务核算、存货控制提供依据。入库计划入库计划入库作业计划入库作业计划分析入库设备接运卸货核查入库凭证初步检查验收办理交接手续货品检验入库信息处理组织入库供应商仓库检验报告入库单证图2.3入库作业流程资料来源：李万秋.仓储管理(一)[M].北京：高等教育出版社，2008:385.拣货作业根据客户订单需求的品种及数量进行产品的拣选，拣选可以按路线拣选也可以按单一订单拣选。拣选工作包括拣取作业、补货作业的货品移动安排和人员调度。6.发货作业发货作业是完成商品拣选及流通加工作业之后，送货之前的准备工作。发货作业包括准备送货文件、为客户打印出货单据、准备发票、制定出货调度计划、决定货品在车上的摆放方式、打印装车单等工作。7.配送作业配送作业包括送货路线规划、车辆调度、司机安排、与客户及时联系、商品在途的信息跟踪、意外情况处理及文件处理等工作。8.拒收作业产生货品拒收的原因有几个方面，一是因为质量、过期、残损等货品自身问题而产生的拒收，另外一方面是因为订单的取消而产生的。对于拒收的货品必须根据各种原因分清责任，进行索赔或者重新发货，重新收货入库。2.2.3库存计划与控制对于企业的库存管理与控制，不同的生产和供应情况会采用不同的库存模型。按订货方式分类可分为：①定期定量模型:订货的数量和时间都固定不变。②定期不定量模型:订货时间固定不变，而订货的数量依实际库存量和最高库存量的差别而定。③定量不定期模型：当库存量低于订货点时就补充订货，订货量固定不变。④不定量不定期模型：订货数量和时间都不固定。ABC库存分类管理法又称为重点管理法。其基本点是：将企业的全部存货分为A、B、C三类，属于A类的是少数价值高的、最重要的项目，这些存货品种少，而单位价值却较大，实务中，这类存货的品种数大约只占全部存货总品种数的10%左右，而从一定期间出库的金额看，这类存货出库的金额大约要占到全部存货出库总金额的70%左右。属于C类的是为数众多的低值项目，其特点是，从品种数量来看，这类存货的品种数大约要占到全部存货总品种数的70%左右，而从一定期间出库的金额看，这类存货出库的金额大约只占全部存货出库总金额的10%左右。B类存货则介于这两者之间，从品种数和出库金额看，大约都只占全部存货总数的20%左右。结合ABC分类管理法，对不同类别的产品采用不同的库存控制策略。对于A类产品，存货品种少，而销售金额（出库金额）大的，采用定量不定期的订货方式，即根据产品的经济订购批量、市场需求情况、安全库存情况进行订购，尽可能减少库存量。B类产品，存货品种和销售金额占有相当的比率，采用定量定期模型，适当控制库存，使库存保持一定的合理时间。C类产品，存货品种多，但销售金额少（出库金额），采用定量大量采购，获得价格优势，同时要求较高的安全库存量，以满足较长的库存时间需要。2.2.4装运计划与控制装运作业计划控制仓库装运必须充分利用运输工具的载重量和容积，同时提高仓库的发货装运效率。装车最理想的状态是车辆的体积和载重量两者都达到最大，此时配载装乍的效率最高。对于仓库的装运计划控制主要有以下几种方式：1.直接转运（任务合并）直接转运是指到达的商品在仓库不进入存货阶段，不停留或只做短暂的停留，直接进行分拣、分货、装车。2.拼装单个仓库的拼装安排是指仓库将接收来自多个顾客的多个订单号的商品，把它们拼装成单一一票进行装运，其好处是有可能实现最低的运输费率，并减少在某收货站台处发生拥塞。顾客和企业仓库都能够享受到物流总成本低于其各自分别直接装运的成本。其中拼装作业如图2.4。订单c订单c订单b拼装仓库订单aABC图2.4拼装作业顾客2.2.5仓储效率指标仓储效率和仓储成本控制之间有之不可分割的联系，仓储各种作业效率越高意味着仓储的作业成本越低。与仓储成本相关的仓储效率指标有以下：仓库货物每日周转率=入库量／出库量卸货效率=卸货件数／卸货总时间上架效率=上架件数／上架总时间备货效率=备货件数／备货总时间装车效率=装车件数／装车总时间仓库利用率=现有库存体积／仓库可存货总体积2.3物流作业成本控制相关理论2.3.1作业成本法作业成本计算是建立在“作业”这一基本概念基础上的，作业是指在一个组织内为了某一目的而进行的耗费资源的工作，其基本原理是：作业消耗资源，产品消耗作业，。用作业成本方法计算产品成本时，需要将着眼点从传统的“产品”上转移到“作业”上，以作业为中心。作业成本管理涉及的四大核算要素是：资源、作业、成本对象、成本动因。其中前三个要素是成本的承担者，成本动因则是导致生产作业中成本发生变化的因素，只要能导致成本发生变化，就是成本动因。出于可操作性考虑，成本动因必须能够量化。成本动因可分为资源动因和作业动因。资源动因反映了作业中心对资源的消耗情况，是分配资源耗费到作业中心的依据。通过对成本要素和成本库的分析，可以揭示哪些资源需要减少，哪些资源需要重新配置最终确定如何改进和降低作业成本。作业动因是将作业中心的成本分配到产品、劳务或顾客中的标准，它也是将资源消耗与最终产出相沟通的中介。通过对作业成本的确认和计量，对所有作业活动追踪地动态反映，为尽可能消除“不增值作业”，改进“可增值作业”及时提供有用信息，促使损失、浪费减少到最低限度，提高决策、计划、控制的科学性和有效性促进企业管理水平的不断提高。作业成本分析如图2.5、图2.6。资源1资源1资源2资源N作业1作业2作业N成本对象：产品、顾客、服务图2.5资源分配间接成本间接成本间接成本库直接成本作业成本库成本目标累计分配、累计间接成本配置成本动因图2.6成本分配资料来源：李岩等.应用作业成本法的物流成本管理模式研究[J].黑龙江工程学院学报，2006，20（3）：21.LanaY.J.Liu,FeiPan,TheimplementationofActivity-BasedCostinginChina:Aninnovationactionresearchapproach,TheBritishAccountingReview,Volume39,Issue3,September2007,Pages249-264.作业成本计算步骤：1.分析和确定资源，建立资源库；2.分析和确定作业，建立作业成本库；3.确定资源动因，分配资源耗费至作业成本库；4.确定成本动因，分配作业成本至成本对象；5.计算物流作业成本。2.3.2标准成本法标准成本是指事先制定标准成本，将标准成本与实际成本相比以揭示成本差异，对成本差异进行因素分析，并据以加强成本控制的一种会计信息系统和成本控制系统。标准成本并不是一种成本计算方法，而是一个包括制定标准成本、计算和分析成本差异，以及处理成本差异三个环节的完整系统。它不仅被用来计算产品成本，更重要的是被用来加强成本控制。对于物流领域的标准成本，不必要为每一个环节都设定标准成本，只需要为重点环节设置作业标准即可，可较为简便地计算出各项作业环节成本的差异，根据差异决定是否改进或如何改进仓库的作业。本文主要应用标准成本法来衡量仓库的作业效率和因为作业效率所产生的成本差异。2.3.3仓储成本传统财务分析法仓储成本传统核算方法是以传统的财务会计体系为基础的，将仓储成本费用分为仓库租赁费用、设备折旧、办公费、人工费用、电费、维修费用、材料费等等。仓储成本=直接人工+直接材料+固定费用分摊3友昌公司仓储管理及成本控制现状分析3.1友昌公司概况3.1.1友昌公司简介友昌公司自1958年在香港创立后，一直致力于品牌代理业务。自80年代末进入国内市场，致力于推广国际知名品牌的妇婴产品。友昌旗下拥有“贝亲”、“小米米”等知名妇婴用品品牌。1.产品“贝亲”为日本著名妇婴用品品牌，“贝亲”产品有如下系列：奶瓶系列，奶嘴系列，餐具系列，清洁消毒用品，衣物洗涤、护理剂，宝宝皮肤护理系列，洁肤巾系列，婴儿健康护理用品，床上用品，纱布系列，婴儿内衣系列，宝宝安抚奶嘴、牙胶系列，宝宝尿裤，妈咪护理用品（吸奶器、护乳罩），妈咪防渗乳垫系列，妈咪皮肤护理，宝宝外出用品系列，童鞋系列，孕妇电磁波/多离子电磁波防护系列，孕妇内衣系列等共800多个类别的产品。而“小米米”为自主品牌纱布素色内衣系列，纱布匹印内衣系列，32支单面云彩提花系列，32支单面匹印系列，1X1罗纹片印系列，60支双面片印系列，40支双面色织横条系列，40支双面欢乐小熊印花内衣系列，纯竹纤维内衣系列，竹纤棉内衣系列，32支双层提花系列，三层保暖夹丝内衣系列，纯羊毛内衣系列，服饰套装系列，针织/梭织/丝绒/毛巾床品系列等产品。2.产品保管特点婴幼儿用品对于储存环境有较高的要求，保管时须注意产品避免受污染，保持环境干燥，还需注意严格控制产品储存时间。3.分销网络经过多年的努力，友昌公司已经在全国建立起妇婴产品深度分销的网络。“贝亲”生产工厂位于上海，经销商覆盖全国4个直辖市，22个省，5个自治区。经销网络已经覆盖全国一级城市及二级城市的90%，与全国的精英代理商合作，采用代理+品牌连锁经营的方式。在广州、上海、北京设立了三大物流仓库配送中心，然后在主要的一线城市设立二级分销中心及品牌形象店面，物流配送能力辐射华南、西南、西北、华中、华东、华北、东北地区。4.广州仓库物流中心广州物流中心位于白云区唐阁，北接环城高速，东连机场高速，西近广清高速，南靠广州火车站，连通了广州通往省内外的高速公路、铁路网，具有较强的货物集散能力；唐阁仓库总面积约为1.2万多平方米，员工40多名，三位仓长分别管理着仓库作业，单证和配送方面的业务，配送业务外包给第三方物流运输公司；仓库主要为华南和西南地区代理商、店铺配送产品，向上海区“贝亲”厂家根据订单销售情况采购产品。3.1.2友昌公司组织架构及部门职能友昌公司组织架构（如图3.1所示）经理经理行政助理采购部信息部财务部市场部人事部客服部仓储部作业部单证部仓储部图3.1友昌公司组织架构图主要部门职能说明采购部：根据市场部的需求信息和供应商签订的采购一定数量产品的采购合同，向供应商发出采购信息。信息部：维护仓储管理信息系统和统计相关的财务、仓储信息。财务部：负责公司财务核算。市场部：负责开拓和维护市场。人事部：负责公司相关人事，设计薪酬制度。客服部：负责处理有关产品问题的客诉。仓储部：主要分为作业部、单证部、仓储部。作业部主要负责货物进出库作业和产品保管作业；单证部主要负责仓库往来单证处理、仓库账务处理；仓储部主要负责统筹仓库运作、仓储计划安排和仓储管理。3.2友昌公司仓储管理及成本控制现状3.2.1仓储管理现状1.企业物流运作流程企业自行租赁仓库，自建销售渠道，全权代理“贝亲”在中国的销售。代理形式采用的只是品牌代理，企业利用自有资金根据市场需求、经济订购批量条件和库存策略向“贝亲”上海工厂进行采购。市场部根据往年历史销售情况和当年销售趋势，在现有客户采购订单的基础上预测三个月的产品需求，将需求计划发给采购部。采购部根据和供应商已商定好的各种批量订购价格条件，采用定期定量的采购策略，以最低价格的批量订购条件和市场需求计划做出采购计划，将采购计划发给仓库和供应商，同时发出采购订单给供应商。仓储部根据采购计划和现有仓库运行状况做好入库计划准备，同时每个月进行一次全面盘点，将仓库库存状况发给采购部。如图3.2所示。市场部市场部采购部仓储部客户供应商采购订单采购计划需求预测订单需求采购订单采购计划库存状况产品配送发货采购订单图3.2企业物流运作流程2.仓库硬件设备和人力资源仓库目前拥有地台板一万多个，叉车六台，抽湿机一台，地台板拖车六台，劳动力40人。所有的地台板都根据公司自身标准规格而量身定做的，都是100*100的规格，和企业外部规格不具有通用性，需要预备足够多的地台板以供周转，因此，这类固定资产的投资较大，而且损耗较大，约4年左右就需要陆续更换；在天气潮湿时，才会将需要干燥的产品移动到干燥库房，使用抽湿机干燥货品。仓库作业人员的整体素质较为低下，大部分都只有初中文化水平，影响到仓库管理水平的提高以及计算机信息新技术的应用。3.仓库储位管理仓库拥有一万多平米的储存空间，储存空间按功能可分为暂存区、上架区、按箱拣货区、残损区、待处理区。其中不同货物的储存空间并无明显的规划，采用的是随机定位储存，对于入仓货物储存区位的由管理仓库的仓长决定。仓库并没有对各个储存区位的情况作有明确的记录，完全是凭仓长的记忆来判断和决定货位的存放位置。4.仓库作业管理仓库内部作业目前大部分依靠人力完成；对于出入库保管的产品的作业方式方法仓库并未有较为详细标准的规定，装卸搬运作业时货物的堆码标准主要根据仓长以仓库现有库容情况及以往堆码经验进行堆叠；对于仓库的拣货作业，则是统一采用按单拣货的方式。5.仓库装运管理接到采购部传来的客户采购订单后，仓库根据客户订单的商品数量、品项、以及客户的位置，根据仓库人员以往的装运经验，安排配送路线、装运时间、车辆需求等做出一个装运计划，将其发给运输外包公司，运输公司再根据装运计划表和运输资源反馈车辆到库提货预约表给仓库，仓库根据提货预约表提前做好备货准备。由于公司的客户大多是超市等商场业态，而超市的收货时间大多会集中在早上6-9点钟左右，所以预约表上发货给省内外的客户时车辆到库的提货时间大多集中在凌晨0-2点，所以需要协调好这段时间仓库的发货作业能力，然而仓库在做装车计划时，只是根据车辆到库的签到时间按顺序发货。3.2.2仓储成本控制现状1.库存控制仓库目前拥有的存货体积为4个月的库存量，大约有8000SKU（托盘）的货物，约有1.2万立方米的存货。采用定期定量的库存控制策略，各品项产品的采购额为一个月的安全库存量，并在在当月客户采购订单的基础上，根据往年历史销售记录和销售趋势预测未来三个月的订单量，向供应商发出采购订单。2.财务核算仓库现行采用的是国家颁布的财务成本核算体系，企业仓库的财务成本核算具体如下：

(1)人工费用，包括职工工资、奖金、劳动保护费、津贴以及福利费等；

(2）营运费用，如能源消耗、运杂费、修理费、折旧费、办公费、差旅费、保险费、租赁费等；

(3)财务费用，指经营活动中发生的资金使用成本支出，如库存资金费用等；

(4)其他费用，如税金、资产损耗、信息费等。3.3友昌公司中存在的主要问题3.3.1物流管理流程中存在的问题1.延长企业对市场需求的反应时间客户采购订单本应第一时间通过市场部告知仓储部，在库存满足需求的情况下，及时安排发货，而现有流程中却是先经过采购部，然后再传送到仓储部安排发货，这大大增加了客户订单处理时间和延迟了发货时间，减缓了企业对市场需求的反应速度。2.延长企业仓储物资采购准备时间市场部将订单需求和未来几个月的需求预测信息传递给采购部，其中需求预测信息应是采购部根据以往市场部传递过来的采购信息和采购订单信息一起做出采购计划和采购订单传递到供应商，而目前状况却是由市场部统计销售等情况再把预测信息发送到采购部，这又是一个不必要的环节。3.3.2库存计划与仓储管理中存在的问题1.库存计划问题仓库设定的安全库存量为一个月，仓库每次的采购总量约为2000SKU的货物（约是仓库一个月的安全库存），而采购周期约为一个月（考虑在途、订单处理等因素），所以仓库正常的存货量约为三个月。企业对所有产品的采购策略均采取定期定量的统一采购策略，这会产生超量储备的问题，导致无效库存的增加，大量资金占用。库存各产品类别统一管理，没有根据各种类别产品的周转情况和库存金额占用情况来进行分类管理，这样的库存控制和管理缺乏灵活策略，增加库存成本和管理成本。虽然采用定期不定量的采购策略可以以如此大批量的采购量来获得更大的议价权，但是也因此易产生仓容不足和缺货问题，要重新租赁仓库和缺货都极大地增加了库存和仓储成本2.仓储管理问题（1）储位管理问题仓库的储存空间并没有进行统一规范的标准划分，采用人工记忆来进行仓库定位作业，增加了仓库库内作业的难度，降低了仓库作业效率，而且还容易产生丢货，货品受污染，拣错货等问题；缺乏对储存区域排位的维护，致使仓库库容信息准确性极受影响；无法优化库内的各种如：拣货作业、上架作业等的策略；落后的卡片记录方式已经远远不能满足目前的储位管理要求。（2）设备问题设备特别是抽湿机的使用上，每当空气湿度较高时，对于需要进行干燥的产品必须移动到抽湿房，货物的移动又会产生额外的作业成本。设备缺乏维护和检修，没有专门的设备维护制度，每次都必须等到各种设备出现问题后才会进行检修，这极大影响了仓库作业的稳定性。地台板的规格不标准，在货物周转量大时，易产生短缺，而又无法向外租借，需要占用大量的资金来保证地台板的正常使用和周转。3.仓库作业问题(1)装卸搬运作业对于各种产品卸货时的打板（堆码到托盘上），并没有统一的码放标准，搬运工人都是根据仓库主管的要求或自行决定码放的高度和码放方式，这会大大降低了仓库库容利用率，而且还不利于盘点作业。(2)备货作业仓库采用的都是按单拣选方式来进行备货，没有根据订单的实际情况选择合适的备货方式，以节省时间、人力。4.企业风险成本问题由于仓库存放的一些例如婴儿用的衣物、纸巾等对于空气湿度有较高要求，而目前的仓库布局和设计并不能很好地满足产品的储存要求，而且存放这些货品并没有一个专门的可控制空气湿度的仓库，所以经常会因此产生质量问题，而且一旦没有仔细检查，可能会发给客户有货损质量问题的产品，这会产生较高的处理成本。3.3.3装运计划中存在的问题仓库对于装运计划的安排完全依靠人的经验进行处理，并未借助计算机信息系统进行处理，在进行直接转运（任务合并）等装运作业时，需要花费较长的时间进行装运计划的安排，而且对于单证处理方面的问题由于较为繁琐，所以也比较容易出错。当多个客户车辆集中到库提货时，由于没有作好合理的装车计划以及车辆的到库提货计划，常常会发生车辆提货等待时间过长，以至货物延迟发运2-3个小时，极大影响仓库的服务水平。3.3.4仓储成本控制存在的问题我国现行财务会计制度规定，物流成本不实行单独核算，一般所有成本都列在费用一栏中，企业管理人员根本无法获取企业物流成本的真实数据，也不利于物流活动成本的有效控制，因此，应该对企业物流成本进行单独核算。现行的会计核算制度也无法统计核算出仓储各项作业的真实成本，无法对仓储成本各项构成进行分析，同时，仓储作业成本同仓储作业效率乃是息息相关，而没有对仓库作业效率的监控，这些都会让仓储的作业成本失去控制。3.3.5物流信息化管理存在的问题目前公司所使用的仓储管理信息系统主要是从财务的角度来针对仓库进出库账务的处理，而缺少对于仓库作业方面的支持，例如储位管理、作业单证管理等模块的内容。所以，企业实际仓储物流信息化的应用是较为低下的，并没有将条形码、扫描仪等信息技术应用于企业的物流作业当中。另外一个方面，由于公司仓库员工整体素质水平较为低下，这也阻碍了仓库信息化技术的进一步应用。目前，企业的物流信息系统信息的录入完全靠手工，录入速度慢，且准确率也受影响。4友昌公司仓储管理及成本控制的改进对策4.1物流管理流程的改进与优化经过改进的企业物流运作流程图（如图4.1）：采购部采购部采购订单订单需求发货库存状况采购订单需求预测市场部仓储部客户供应商采购计划采购计划产品配送库存状况图4.1企业物流运作流程客户采购订单本应第一时间通过市场部传递到采购部和仓储部，仓储部及时安排发货，采购部根据以往市场部传递过来的采购信息和采购订单信息一起做出需求预测，然后再根据仓库传递过来的库存信息，做出采购计划并将其与采购订单发给供应商。这样可以增强市场反应速度和缩短采购提前期。4.2库存计划与仓储管理改进与优化4.2.1制定合理的库存控制计划根据3.3.2节所出现的库存管理方面的问题，本文为企业的库存控制与管理提出了较为合理库存控制思路：1.ABC的库存分类应用步骤（1）收集数据。收集库存产品有关的单价、前三个月的出库数量、出库金额等，对出库物品的出库金额进行分析，以了解哪类产品流动速度快，资金占用多，以便实行重点的库存管理。（2）处理数据。对收集的数据进行整理，计算和汇总。以出库单价乘以数量，得出出库金额，再汇总各类产品的出库数量百分比和资金占用的百分比。品名单价数量（件）%累计%出库金额%累计%类别宝宝安抚奶嘴75250000.1537990.15379918750000.3414210.34142158.72%

(A)洁肤巾45300000.1845590.33835713500000.2458230.587245婴儿内衣系列30350000.2153180.55367610500000.1911960.7784433.69%

(B)尿裤20250000.1537990.7074755000000.0910460.869486清洁消毒用品10300000.1845590.8920333000000.0546270.924113洗涤剂20100000.061520.9535532000000.0364180.9605327.59%

(C)奶瓶系列808000.0049220.958474640000.0116540.972186妈咪护理用品3515000.0092280.967702525000.009560.981745床上用品604500.0027680.970471270000.0049160.986662皮肤护理剂405000.0030760.973547200000.0036420.990304餐具系列820000.0123040.985851160000.0029130.993217纱布系列1510000.0061520.992002150000.0027310.995948童鞋系列157500.0046140.996616112500.0020490.997997牙胶系列205500.0033841110000.0020031合计162550154917501（3）制成ABC分析表。如表4.1所示。表4.1广州市友昌贸易有限公司3个月库存商品出库ABC表资料来源：公司资料2.DRP采购需求预测对于上表的A类产品，进行重点管理，以A类中的“洁肤巾”为例,采用DRP需求计划，预计现有存货数量=上一周期末存货数+在途存货数－本周期预测需求数。现进行DRP明细表的编制：“洁肤巾”一周平均需求量约为2500件，订货批量约为10000件，订货周期约为4周，故重新设定“洁肤巾”安全储备量为2500件，根据历史销售记录，预测产品未来12周的需求量，决定订货的时间。如表4.2所示。表4.2友昌仓库DRP明细表友昌仓库DRP明细表安全储备：25订货批量：100订货周期：4周单位：100/件预测时间周期/周123456789101112预测的需求数202535202528304015251530在途存货数量100100100预计现有存货数量（110）90653090653776752271282计划订货数量100100资料来源：公司资料这种预测方法可以大大减少仓库的无效库存，避免仓库超量储备，同时大量减少库存资金的占用。4.2.2降低仓储管理作业成本的优化措施1.降低风险成本对于对空气湿度、温度有特殊要求的产品，可以通过事前控制，以使仓库的风险成本降低到最小。设置一个干燥库房，专门存放此类产品，在里面放置温度计和湿度计，于每天的5：00、14:00、17:00、24：00分别对温度、湿度进行记录，并且在库房内安装抽湿机、空调等，根据环境的实际需要，控制好温度和湿度。2.规范作业标准特别是对于仓库货品的堆码作业，仓库可以通过对每个品类的产品事先编制好堆码标准表，仓库堆码人员根据堆码标准表的码放标准进行堆码作业。3.设备维护更新对仓库的搬运设备等必须定期进行检修，及时淘汰和更新需要报废的设备，尽可能地减少安全隐患和仓库运行的不稳定。对设备进行专门地管理。4.备货作业优化仓库需要根据订单的实际情况来选择合适的备货方式，尽可能节省时间、人力。备货的作业方式包括全面分拣、批处理分拣、分区分拣、分拨分拣。当备货物品的种类较多时，应当采用全面分拣方式：由一个备货人员全面负责一个订单，并负责订单从开始到结束的整个履行过程，分拣全过程实行摘果法。当备货物品的物品种类较少时，应当采用批处理分拣方式：备货人员负责一组订单，在接收这批订单后，先建立批处理清单（包括整个订单组里每种储存单元的物品总数），然后按照批处理订单，采用摘果法分拣物品，并将物品送到站台，再采用播种法将它们在各个订单之间进行分配。存放不同物品的区域相隔较远时，应当采用分区分拣方式：将仓库分成若干个区域，每个区域配有备货人员，在分区订单处理计划中，备货人员挑选出订单中存放在其所负责区域的物品，并将其传给下一个备货人员，由他挑选出下一个区域内的物品，依次传递下去。在这种方式下，一个订单的分拣是由多人来完成。5.搬运设备运行的优化搬运设备例如叉车等，在执行搬运任务时，为了尽可能提高其效率，需要遵循以下原则：叉车空车行驶时间和距离最小化。举个例子：如同时存在两个任务，一个是收货，另一个是发货，当叉车司机在收完一板货上架后，为了减少叉车空驶时间，可以根据发货单所发货物的要求，就近叉取货物，将其搬运到发货门口。6.装运计划的优化客户提货时间的过度集中需要仓库根据仓库作业能力及货物与合理地安排好货物装车计划。必须依照这样一个原则：控制车辆仓库停留时间在2个小时之内，并且保证先到先发，量少先发，以保证仓库的服务效率。根据车辆的提货量和到库时间，预估车辆装卸时间，合理安排装车顺序。4.3仓储成本控制的改进4.3.1作业成本法在仓储成本核算中的应用以3月份的仓库运作数据为例，其中总共出仓产品54000多件，需要进行重新包装的约有20000多件，平均完成1件需要1.5分钟。本文以企业仓库为例，应用作业成本法虚拟核算企业仓库运作的作业成本，基本步骤如下：1.确认和计量企业本月所提供的各类资源价值，将资源归集到资源库当中，该仓库，所提供的各项资源如表4.3所示。表4.3资源表资源项目工资电力折旧办公费材料费资源价值8700040005000800090002.确认各种作业，建立作业成本库。主要作业有：订单处理、包装作业、备货作业、装卸搬运作业、一般管理。3.确认各项资源动因将各资源库中汇集的资源价值分配到各作业成本库中。如表4.5-4.8所示。作业资源订单处理包装备货装卸搬运一般管理合计职工数2410224每人月工资25001500200020003000各项作业月工资5000600020000440001200087000A、工资费用分配。如表4.4所示。表4.4工资费用分配表B、电力分配。如表4.5所示。表4.5电力分配表作业资源订单处理包装备货装卸搬运一般管理合计用电度数10010008003000100金额808006402400804000C、折旧和办公费。如表4.6所示。表4.6折旧和办公费表作业资源订单处理包装备货装卸搬运一般管理合计折旧100100080030001005000办公费100015001500200020008000D、材料费。如表4.7所示。表4.7材料费表作业资源订单处理包装备货装卸搬运一般管理合计材料费0800020080009000将上述各项结果汇总，得到如下（如表4.8所示）：表4.8结果汇总表作业资源订单处理包装备货装卸搬运一般管理合计人工5000600020000440001200087000电力808006402400804000折旧100100080030001005000办公费100015001500200020008000材料费0800020080009000合计6180173002314052200141801130004.确定各项作业的成本动因，并计算作业动因分配率。如表4.10所示。表4.9动因分配率表作业作业成本动因仓库可提供的作业量作业成本（元）动因分配率订单处理订单处理份数（份数）100061806.18包装作业机器运行时间（小时）6001730028.83333备货作业作业时间（小时）20002314011.57装卸搬运作业时间（小时）44005220011.86364一般管理14180注：动因分配率=作业成本/仓库可提供的作业量5.计算实际耗用的资源价值。如表4.10所示。表4.10耗用资源价值表作业动因分配率实际作业量实际耗用资源（元）订单处理（份数）6.188004944包装作业（时）28.833333008649.999备货作业（时）11.57180020826装卸搬运（时）11.86364400047454.56一般管理0.1281874.5599825合计91699.559一般管理作业的数据见下面计算：（一般管理：本月的人员和设施利用率设为0.7）本月耗用的“一般管理”作业成本之和为14180×0.7=9926其它各项作业成本之和为4944+8650+20826+47455=81875作业成本分配率=9926/81875=0.12实际耗用一般管理作业资源成本=81875×0.12=98256.计算未耗用资源和仓库作业单位成本。如表4.12所示。表4.11耗用资源价值表作业动因分配率未耗用作业量未耗用资源（元）订单处理（份数）6.182001236包装作业（时）28.833333008649.999备货作业（时）11.572002314装卸搬运（时）11.863644004745.456一般管理0.314180*0.3=4254合计21199.4557.汇总上述结果。如表4.12所示。表4.12资源耗用汇总表作业实际耗用资源（元）单位成本未耗用资源（元）订单处理（份数）49440.0915555561236包装作业（时）8649.9990.1601851678649.999备货作业（时）208260.3856666672314装卸搬运（时）47454.560.8787881484745.456一般管理98250.18194444414180*0.3=4254合计91699.5591.69813998121199.4554.3.2仓储成本的监控1.标准成本法对仓储成本的监控下面以货品上架为例，进行仓储作业成本差异的监控。如表4.14所示。表4.13成本差异比较表仓库一周上架总数（件）15000上架累计时间（小时）250按每小时上架100件标准（小时）150上架时间差异（小时）100每小时标准成本（元）8由于效率不高产生的成本差异（元）800成本超出预算800元，因为实际上架时间超出了标准的上架时间（100小时），每小时的标准成本是8元。2.仓库生产效率的监控仓储效率指标如下：仓库货物每日周转率=入库量／出库量卸货效率=卸货件数／卸货总时间上架效率=上架件数／上架总时间备货效率=备货件数／备货总时间装车效率=装车件数／装车总时间仓库利用率=现有库存体积／仓库可存货总体积现以卸货效率表为例，首先根据仓库人员的作业记录，统计出当日的卸货效率，再应用excel统计图表进行比较分析。如表4.14、图4.15所示。表4.14卸货效率差异表单位：件/人每小时日期4.7……标准效率1000100010001000100010001000……实际效率756850800900690700770……图4.15卸货效率差异图根据表4.14、图4.15，我们可以很清楚地看到每日的仓库卸货效率及其与标准作业效率的差异情况。3.仓储财务成本方面的监控公司的仓储成本管理体系建立在每一成本发生的分类帐户基础之上的。仓储成本一般与产品、计算时期有关。一般情况下，劳动力或材料成本可分别计人一个特定的定单中，而有些成本，如租金或折旧，是与时间有关的，它们可计人同期所出库的产品中。在仓储成本计算中，这两类费用被计入功能活动和设备之中，并在部门会计时期（一般为月度）中报告。因此，仓储系统的成本可以从每一设施的月度要素成本中得到。物流部门将知道以活动、设施和成本中心计算的物流配送成本。发生的每项成本通常在月末、年末进行分析，并与年度执行计划或预算及前一执行年度相比较。物流仓储的成本细分为以下方面：管理费用、劳动力成本、补贴、租金（建筑物折旧）、电、热、动力、电话、税、设备租金或折旧及其他。仓储财务成本方面对仓储成本的控制要用一些成本相对数，如：成本占收入的比例。公司的预算是按销售额作出的，因此，对于公司的仓储费用的预算也是按照销售额（进出货量）来进行预算的，仓库财务成本核算将根据历年仓储成本与销售额的比例来分配费用，并监测其成本比例波动范围。4.4对仓储信息化管理现状的改进与优化目前公司所使用的仓储管理信息系统主要针对的是仓库进出库账务的处理，而缺少对于仓库作业方面的支持，例如储位管理、作业单证管理等模块的内容。若重新购买物流信息系统，从成本方面考虑，不合理。所以，对于储位管理，则需要专门对其进行分区、编码管理，可以增添计算机定位管理系统的功能，采用双系统，共用一个数据库。此时需要应用条形码技术，用光电识别系统进行储位及货物的扫描，避免人工手输数据时容易出错，且可大大提高作业效率。同时由于可利用计算机快速寻址的优势，仓库的出入库作业效率都会大大增加；作业单证处理则必须有一套完整的程序和制度，保证单证处理的准确快捷无误。结论本文围绕着“核算和监控”、“库存控制”、“作业组织”三个主要方面并以企业的实际情况作为说明来阐述了仓储的优化的思想在于最大程度消除无效作业、库存，以提高资源利用率和效率作为仓储运作改进的主要目标，可以下几个方面来说明这一思想。1.库存分类管理，库存最优化企业仓储成本的主要构成部分为存货成本、仓储作业成本，如何降低企业的仓储成本？本文应用了ABC分类库存管理的方法，根据出库产品的金额和数量，将库存产品分为三类：一是周转速度最慢，但是出库金额最大商品，这类产品需要进行精细化的管理，严格控制其库存，同时利用DRP库存需求计划，实时