某水利水电工程金属结构设备制造质量检测记录、质量鉴证、信息文件表

编号：金属结构设备制造质量检测记录、质量鉴证、信息文件表1质量检测记录表质量检测记录有关问题的说明1.1关于编号的说明：X—X—001序号检测名承制厂名编号对照表承制厂代号检测名代号****造船厂S焊缝质量H葛机电公司G单元工程质量Z****造船厂W涂装质量T****水工厂J单个构件质量D水电****B机加工件质量J埋设件质量M例：****造船厂人字门焊缝质量检测第001号为：W—H—001****水工机械厂反弧门机加工件质量检测第005号为：J—J—005。1.2关于项目名称、设备代号、项目编号、子项目名称的说明：（1）项目名称：为标段中的大项，系完整的设备名，如北线一闸首人字门；（2）设备代号：相应于项目名称的代码，如北线一闸首人字门的代码为：2871111001。（3）项目编号：标书中相应于设备名称的编号，如北线一闸首人字门的项目编号为：201。（4）子项目名称：部件名称，如北线船闸一闸首人字门中的支垫块的子项目名称为支垫块。1.3关于检测项目的说明：为保证质量检测记录有一定的通用性，在检测项目栏中大部份系根据特定项目列项，但有些为了照顾到通用性，也相应列入。如埋设件质量检测记录基本上是按主轨、反轨、侧轨、门楣及底坎等分开进行检测的，而检测项目栏中列入的侧止水座中心线曲率半径，则只适用于弧形闸门的侧轨。又如非工作面局部平面度、直线度只适用于有轨壁或侧壁的埋件。凡此种种应按图纸或规则要求有所取舍。有些表中的检测项目未列具体内容，则要根据图纸的具体要求列入。1.4关于实测值或检测结果及结论的说明：在进行规定检测项目的检测时，实测值不得少于3处，结论一栏主要写明合格或不合格。1.5关于焊缝质量检测的说明（1）焊缝检测记录表包含外观检测和无损探伤（分别填表）；（2）外观检查项目有裂纹、表面夹渣、咬边、表面气孔、焊缝余高、对接接头焊缝宽度、角焊缝厚度不足，角焊缝焊脚等，应按焊缝类别及接头型式有选择性的检查，同一部位同一接头型式的多条焊缝要进行编号检查；（3）无损探伤包括超声波探伤，射线探伤，渗透、磁粉探伤，应按探伤长度占全长百分比的规定，进行编号探伤。1.6关于零（部）件质量检测的说明零（部）件质量检测中的检测项目包括尺寸偏差，公差配合，形状和位置偏差以及表面粗糙度等，要按图中要求列项。1.7热喷（涂料）涂层厚度检测记录的说明热喷（涂料）涂层厚度检测记录表可用于热喷金属涂层厚度检测，也可用于漆膜厚度的检测。1.8记录表一律采用A4标准，表格外框为165×220mm（宽×高），装订侧边缘距外框30mm，底边距外框25mm。1.9质量检测记录是监理工程师专用的记录资料，也是产品质量证明文件之一，必须按竣工资料整理成册。****船闸金属结构设备制造单个构件质量检测记录（1）编号：项目名称设备代号项目编号子项名称b序号b检测项目简图实测值结论h1h构件宽度bc2c构件高度hb13b1腹板间距c△baa4△baa翼缘板对腹板的垂垂直度a5腹板对翼缘板的中中心位置的偏偏移ee6腹板的局部平面度度Δ100007扭曲8正面弯曲度9侧面弯曲度备注：检测监理日期****船闸金属结构设备分节件质量检测记录（2）编号：项目名称设备代号项目编号子项名称序号检测项目结构尺寸实测值结论备注：检测监理日期****船闸人字门制造单元工程质量检测记录（3）编号：项目名称设备代号项目编号子项名称序号检测项目结构尺寸实测值结论1门叶厚度2门叶外形高度3门叶外形半宽4对角线相对差5门轴柱正面直线度度6斜接柱正面直线度度7门轴柱侧面直线度度8斜接柱侧面直线度度9门叶横向直线度10门叶竖向直线度11顶、底主梁长度差差12面板与梁组合面局局部间隙13面板局部平面度14顶、底枢中心的同同轴度15组装相邻节间错位位16组装相邻节间间隙隙17推力隔板倾斜度18端板倾斜度检测监理日期****船闸弧形闸门制造单元工程质量检测记录（4A）编号：共2页第1页项目名称设备代号项目编号子项名称简图序号检测项目结构尺寸实测值结论1门叶厚度2门叶外形高度3门叶外形宽度4对角线相对差5扭曲6门叶横向直线度7门叶纵向弧度与样样板间隙8两主梁中心距9两主梁平行度10纵向隔板错位11面板与梁组合面的的局部间隙12面板局部平面度13底止水工作面直线线度检测监理日期****船闸弧形闸门制造单元工程质量检测记录（4B）编号：共2页第2页项目名称设备代号项目编号子项名称序号检测项目结构尺寸实测值结论14底止水与水平面的的平行度15侧止水座平面度16顶止水座面直线度度17侧止水螺孔中心至至支铰中心距距18顶止水座面与底止止水座面的平平行度19两铰轴孔的同轴度度20单个铰轴倾斜度21支臂的侧面板扭曲曲22两支臂侧面板与水水平面的垂直直度23支臂中心至门叶中中心距24支臂与主梁组合处处的中心至铰铰轴孔中心的的对角线相对对差25面板外缘的半径值值26铰轴孔中心至面板板外缘的相对对差27吊耳中心纵向中心心线偏差28吊耳中心横向中心心线偏差29吊耳孔倾斜度30吊耳中心至门叶中中心距检测监理日期****船闸平面闸门制造单元工程质量检测记录（5）编号：项目名称设备代号项目编号子项名称序号检测项目结构尺寸实测值结论1结构外形厚度2结构外形高度3结构外形宽度4对角线相对差5扭曲6横向直线度7竖向直线度8两边梁中心距9两边梁平行度10纵向隔板错位11面板与梁组合面局局部间隙12面板局部平面度13底缘直线度14底缘倾斜度15两边梁底缘平面度度16止水座面平面度17止水座至支承座距距离18侧止水螺孔中心至至门叶中心距距19顶止水螺孔中心至至门叶底缘距距检测监理日期****船闸桥机轨道梁制造单元工程质量检测记录（6）编号：项目名称设备代号项目编号子项名称序号检测项目结构尺寸实测值结论1梁长2梁宽3梁端高度4支承跨度5上拱度6水平弯曲7腹板垂直度8腹板局部波浪度受压区受拉区9上翼缘板横向水平平度10梁端下翼缘支座水水平度11轨道纵向直线度12轨道中心与梁中心心偏差13轨底与上翼缘板贴贴合间隙14轨道接头高低差15轨道接头侧向差16轨道接头间隙检测监理日期****船闸金属结构设备制造埋设件质量检测记录（7）编号：项目名称设备代号项目编号子项名称序号检测项目埋件尺寸实测值结论1工作面直线度2侧面直线度3工作面局部平面度度4侧止水座中心线曲曲率半径5扭曲6长度允差7宽度允差8轨面距止水座面间间距9轨面中心距护角边边间距10接头处错位11非工作面局部平面面度12非工作面直线度13埋件与水平面的垂垂直度检测监理日期****船闸金属结构设备制造焊缝检测记录（8）编号：项目名称设备代号项目编号子项名称执行标准焊缝位置接头型式焊缝编号检测项目检测结果结论备注：检测监理日期****船闸金属结构设备制造超声波探伤检测记录（9）编号：项目名称设备代号项目编号子项名称仪器型号：检测标准：合格级别：探头规格：灵敏度：表面补偿：耦合剂：接头型式：数量：焊缝编号厚度（mm）缺陷起始位置S（mm）缺陷指示长度L（mm）缺陷深度H（mm）级别备注探伤员审核员日期****船闸金属结构设备制造磁粉探伤检测记录（10）编号：项目名称设备代号项目编号子项名称仪器型号：检测标准：合格级别：磁化方法：磁极间距：磁化时间：灵敏度试片：磁粉种类：数量：项目焊缝编号缺陷位置（mm）缺陷长度（mm）缺陷性质级别备注草图：探伤员审核员日期****船闸金属结构设备制造渗透探伤检测报告（11）编号：项目名称设备代号项目编号子项名称仪器型号检测标准合格级别清洗剂渗透剂显像剂试验温度表面状态数量项目焊缝编号缺陷位置（mm）缺陷长度（mm）缺陷性质级别备注草图：探伤员审核员日期****船闸金属结构设备制造零（部）件质量检测记录（12）编号：项目名称设备代号项目编号子项名称零件代号材料件数单重序号检测项目图纸及规范要求检测结果结论备注：检测监理日期****船闸金属结构设备铸、锻件质量检测记录（13）编号：项目名称设备代号项目编号子项名称零件代号材料件数单重序号检测项目图纸及规范要求检测结果结论1合格证明书2尺寸偏差3弯曲、翘曲变形4重量偏差5机加工余量6表面缺陷7形状和位置偏差备注：检测监理日期****船闸金属结构设备热处理及电镀质量检测记录（14）编号：项目名称设备代号项目编号子项名称零件代号材料件数单重序号检测项目图纸及规范要求检测结果结论一热处理1热处理状态2力学性能指标3硬度（HB）二电镀处理1金属镀层名称2镀层厚度3镀层粗糙度备注：检测监理日期****船闸金属结构设备表面处理检测记录（16）编号：项目名称设备代号项目编号子项名称施工日期检测地点气温相对湿度清洁度要求粗糙度要求部位清洁度测点粗糙度（μmm）结论12345678910平均备注：检测监理日期****船闸金属结构设备热喷（涂料）涂层厚度检测记录（17）编号：项目名称设备代号项目编号子项名称施工日期检测地点气温相对湿度涂层厚度要求涂装材料部位有效表面面积测点涂层厚度（μμm）符合厚度百分比%结论12345678910备注：检测监理日期2质量鉴证表质量鉴证表有关问题的说明2.1关于编号的说明：X—j—001序号鉴证承制厂名编号对照表承制厂代号****造船厂S葛机电公司G****造船厂W****水工厂J水电****B2.2关于实测值的说明：鉴证表中实测值必须根据质量检测记录表中实测值的最大或最小值移置，并由此确定实测偏差值。2.3机加工零（部）件质量检测记录中有关问题说明：（1）试验等级分为5级：Ⅰ级不试验；Ⅱ级测定每批中的锻件硬度；Ⅲ级测定每件中的锻件硬度；Ⅳ级测定每一锻件硬度和每批中机械性能；Ⅴ级测定每一锻件机械性能（σS、δ5、ψ、αK、HB）。（2）探伤等级：一般为5级，按缺陷面积或最大长度定级，Ι级质量最好，Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ级质量依次降低（参照有关规范），当一个缺陷的最大尺寸大于320mm，则评为Ⅴ级。（3）尺寸精度、形位公差、表面粗糙度需根据不同零件图中要求自行列入，如人字门A杆：尺寸精度：2560±0.2；1300±0.1公差配合：φ530H7；φ400H9；形位公差：平面度0.1；平行度0.2；轮廓度0.057；倾斜度0.15；表面粗糙度：φ530Ra0.8；φ400、R200、R650Ra3.22.4涂装质量鉴证说明：涂装质量鉴证表列有金属喷涂和涂料涂装两类；当鉴证金属喷涂时，涂料涂装项为封闭涂装，当鉴证涂料涂装时，金属喷涂项不填写。2.5质量鉴证表9，主要用于材料、材质、关键工序、外购件等的质量鉴证。因此，鉴证内容栏及检测项目栏均未具体列项，必须根据鉴证内容自行列项。2.6质量鉴证表系监理工程师签发给承制单位的质量证明文件，也是竣工资料的重要组成部分，必须整理成册。****船闸金属结构设备制造质量鉴证表（1）编号：共2页第1页项目名称设备代号项目编号子项名称鉴证内容人字门单元工程质质量鉴证序号检测项目结构尺寸允许偏差实测值结论1门叶厚度b2门叶外形高度H3门叶外形半宽B/24对角线相对差D1-D25门轴柱正面直线度度6斜接柱正面直线度度7门轴柱侧面直线度度8斜接柱侧面直线度度9门叶横向直线度f110门叶竖向直线度f211顶、底主梁长度差差12面板与梁组合面局局部间隙13面板局部平面度14顶、底枢中心的同同轴度15组装相邻节间错位位16组装相邻节间间隙隙17推力隔板倾斜度18端板倾斜度检测监理日期****船闸金属结构设备制造质量鉴证表（2）编号：共2页第2页项目名称设备代号项目编号子项名称鉴证内容弧形闸门单元工程程质量鉴证序号检测项目结构尺寸允许偏差实测值结论19底止水与水平面的的平行度20侧止水座平面度21顶止水座面直线度度22侧止水螺孔中心至至铰中心距23顶止水座面与底止止水座面的平平行度24两铰轴孔的同轴度度25单个铰轴倾斜度26支臂的侧面板扭曲曲27两支臂侧面板与水水平面的垂直直度28支臂中心至门叶中中心距29支臂与主梁组合处处的中心至铰铰轴孔中心的的对角线相对对差30面板外缘的半径值值31铰轴孔中心至面板板外缘的相对对差32吊耳中心纵向中心心线偏差33吊耳中心横向中心心线偏差34吊耳孔倾斜度35吊耳中心至门叶中中心距检测监理日期****船闸金属结构设备制造质量鉴证表（3）编号：项目名称设备代号项目编号子项名称鉴证内容平面闸门单元工程程质量鉴证序号检测项目结构尺寸允许偏差实测值结论1结构外形厚度b2结构外形高度H3结构外形宽度B4对角线相对差D1-D25扭曲6横向直线度f17竖向直线度f28两边梁中心距L9两边梁平行度10纵向隔板错位11面板与梁组合面局局部间隙12面板局部平面度13底缘直线度14底缘倾斜度2△15两边梁底缘平面度度16止水座面平面度17止水座至支承座距距离C18侧止水螺孔中心至至门叶中心距距19顶止水螺孔中心至至门叶底缘距距检测监理日期****船闸金属结构设备制造质量鉴证表（4）编号：项目名称设备代号项目编号子项名称鉴证内容桥机轨道梁单元工工程质量鉴证证序号检测项目结构尺寸允许偏差实测值结论1梁长L2梁宽B3梁端高度H4支承跨度L05上拱度f6水平弯曲7腹板垂直度8腹板局部波浪度受压区受拉区9上下翼缘板横向水水平度10梁端下翼缘支座水水平度11轨道纵向直线度12轨道中心与梁中心心偏差13轨底与上翼缘板贴贴合间隙14轨道接头高低差15轨道接头侧向差16轨道接头间隙检测监理日期****船闸金属结构设备制造质量鉴证表（5）编号：项目名称设备代号项目编号子项名称鉴证内容金属结构设备埋设件质量量鉴证序号检测项目埋件尺寸允许偏差实测值结论1工作面直线度2侧面直线度3工作面局部平面度度4侧止水座中心线曲曲率半径5扭曲6长度允差7宽度允差8轨面距止水座面间间距9轨面中心距护角边边间距10接头处错位11非工作面局部平面面度12非工作面直线度13埋件与水平面的垂垂直度检测监理日期****船闸金属结构设备制造质量鉴证表（6）编号：项目名称设备代号项目编号子项名称鉴证内容金属结构焊缝质量量鉴证序号检测项目检测内容结论1焊接部位对接焊缝角焊缝组合焊缝特殊焊缝2焊接方法3母材材质类别号级别牌号厚度4焊条规格牌号焊接牌号规格焊丝牌号规格焊药牌号规格5焊工姓名钢印号码6外观检查裂纹表面夹渣咬边表面气孔焊缝余高对接焊缝宽度角焊缝厚度不足角焊缝焊角7探伤检查探伤方法焊接缺陷评定等级评定结果8消氢9消应10温度曲线11缺陷处理检测监理日期****船闸金属结构设备制造质量鉴证表（7）编号：项目名称设备代号项目编号子项名称鉴证内容金属结构机加工零零（部）件质质量鉴证序号检测项目图纸及规范要求检测结果结论1材质2化学成份CSiMnCrMo其它3力学性能σbσsδ5ΨαkHB4试验等级级别5探伤等级级别6热处理类别硬度7尺寸精度8形位公差9表面粗造度10加工面缺陷11非加工面缺陷检测监理日期****船闸金属结构设备制造质量鉴证表（8）编号：项目名称设备代号项目编号子项名称鉴证内容金属结构凃装质量量鉴证序号检测项目图纸及规范要求检测结果结论一金属表面处理1清洁度2粗糙度二金属喷凃1锌丝纯度直径：纯度：2锌丝外观检查光洁，无绣，无油油，无折痕。3涂层外观检查均匀无杂物，无起起皮，鼓泡，孔孔洞，掉块及及粗颗粒。4涂层厚度5结合性能6耐蚀性能7密度三涂料涂装（封闭涂涂装）1底漆品种膜厚2中间漆品种膜厚3面漆品种膜厚4面漆颜色5附着力检查6针孔检查检测监理日期****船闸金属结构设备制造质量鉴证表（9）编号：项目名称设备代号项目编号子项名称鉴证内容序号检测项目检测结果结论备注：检测监理日期3信息文件表格****船闸金属结构设备制造监理半月报编号：制造项目设备代号本月起止日期制造单位拟稿校核填报日期****船闸金属结构设备制造监理半月报（附页）编号：说明：1对工作生产产情况要全面面反映，所反反映的材料要要真实可靠，力力求准确无误误地反映客观观实际；2简明扼要，短短小精悍，语语言要准确，文文风要朴实；；3每月10日日、25日准时上报报；4附页与同编编号主页一并并方为有效。****船闸金属结构制造联系单编号：第页共页产品名称合同编号主题事项：单位审核日期部门编制日期监理站审查意见：：签字：监理部审查意见：：签字：设计处置意见：签字：备注：****船闸金属结构制造联系单编号：第页共页产品名称合同编号主题事项：本附页与同编号主页一并方为有效。工程量统计表