特种设备风险告知卡

行车风险点告知牌风险点名称行车主要危险因素描述1、设备振动、损坏。2、主梁塑性变形、制动器失效、吊钩和滑轮组破损、钢丝绳断裂等，导致物体坠落。3、制动器失效。4、吊索具选配不当，或变形、破断，导致吊物高处坠落。5、吊钩未使用防脱钩装置或防脱钩装置失效。风险点等级三级风险管控层级车间级安全标志主要风险控制措施1定期对行车主梁进行查看测量。吊钩应设置防脱绳的闭锁装置。钢丝绳端部的固定和连接应符合规范要求。2定期检测检查，维护保养。3按照企业安全生产标准化要求进行培训。4操作作业能正确掌握熟练使用应急器具，并经常进行应急演练。5购置的吊索具应经安全认可的合格产品。吊索具应进行日常保养、检查和检验，定置摆放，有明显的载荷标识，相关的资料应存档。责任单位生产车间主要事故类型物体打击、起重伤害等责任人联系电话应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒。2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救。3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。配电室风险点告知牌风险点名称配电室主要危险因素概述1、绝缘工具及绝缘胶垫未定期检测，失效，站立安全距离不够。2、用电设备超负荷运行，电源线路连接不规范、松动、接触不良。3、雨水、小动物进入引发短路。4、操作人员未按规定穿戴劳动防护用品。5、操作人员未持证上岗。风险点等级三级管控层级车间级安全标志主要风险控制措施1、操作人员必须严格遵守配电操作规程，正确佩戴劳动防护用品。2、操作人员必须经培训取得相应的电工资格证，方可操作。3、定期对配电设备进行预防性试验，绝缘工具定期检测。4、定期检测防雷设施及接地线，确保完好有效。5、消防器材配备齐全，定期检测检查，保持完好有效。6、配电室内外严禁堆放物品，保持通道畅通。7、电缆沟加盖护板，保持干燥、整洁；窗户设置防鸟网，门口设置挡鼠板。责任单位生产车间主要事故类型火灾、触电、其他伤害等责任人联系电话应急处置措施1、发生事故，迅速切断电源，立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒；2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救；3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。空压机风险点告知牌风险点名称空压机主要危险因素描述1、安全附件、急停按钮、联锁装置等失灵引发事故。2、电器原件失修、老化、线路破损、绝缘。接地不良引起事故。3、未经教育培训、违章操作、指挥不当、误操作引发事故。4、传动设备缺失防护、危险点缺失警示标志等引发事故。5、压力表、安全阀未定期检验、超压运行引发事故。风险点等级三级风险管控层级车间级安全标志主要风险控制措施1、严格执行各项规章制度和岗位安全操作规程。2、认真做好设备日常保养维护，确保设备完好。3、现场消防设施到位，安全附件定期检验。4、加强巡检，发现空压机渗油必须停机检修，同时要卸载排空储气罐中的压力。5、操作人员按要求穿戴护劳动防护用品。责任单位生产车间主要事故类型物体打击、容器爆炸等责任人联系电话应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒。2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救。3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。锅炉风险点告知牌风险点名称锅炉主要危险因素描述1.锅炉作业场所操作人员无证操作，或存在无关人员，锅炉值班交接记录不全或无记录；2.锅炉相关安全附件未做相应检验或安全附件使用超出检验有效期；3.锅炉运行前未按照安全操作规程进行岗前全面检查；4.停炉期间，未做相应的锅炉日常保养，导致锅炉炉体腐蚀。风险点等级三级风险管控层级车间级安全标志主要风险控制措施1.凡操作锅炉的人员必须熟知所操作锅炉的性能和有关锅炉安全操作规程，持证上岗；值班人员应严格做好交接记录、运行记录，交接班前应检查锅炉整体运行是否完好；2.锅炉及安全附件（安全阀、减压阀、压力表、报警装置）正常运行且检验合格，并且在有效期内；3.锅炉运行前应按照要求进行各个项目的检查，包括水泵、安全附件、照明设施等是否运行正常；4.锅炉应进行定期的维修保养，外部检验每年一次、内部检验两年一次、水压试验六年一次；责任单位生产车间主要事故类型锅炉爆炸、中毒和窒息、高处坠落、火灾责任人联系电话应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒。2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救。3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。叉车风险点告知牌风险点名称叉车主要危险因素描述由于人员误操作、设备缺陷、外力因素等导致叉车故障，易发生火灾、触电、车辆伤害等事故。风险点等级三级风险管控层级车间级安全标志主要风险控制措施1、叉车充电区域保证通风；2、发生触电，区域急救人员先断电，呼吸、心跳停止进行心肺复苏；3、每月对于叉车进行点检，发现异常及时进行维修；4、对于叉车进行限速行驶的速度为7公里以下，货物超出本身视线，要进行倒车行驶。5、叉车速度限速5公里；6、张贴警示标示及操作规程；7、严格按照操作规程操作。责任单位生产车间主要事故类型火灾、触电、车辆伤害、物体打击等责任人联系电话应急处置措施1、立即疏散厂房及周边人群，对事故现场实施隔离和警戒。2、对受伤人员进行及时抢救，并拨打120、110电话求救。3、现场发现事故人员立即根据企业制订的《生产安全事故应急救援预案》规定的流程向企业相关管理人员进行事故报告。储气罐风险点告知牌风险点名称储气罐主要危险因素描述1、连接部位无裂纹、变形、过热、泄露等缺陷，外表面无严重腐蚀、漆色完好。管道与构建无异常。2、压力表指示灵敏，刻度清晰，铅封完整，在检验周期内使用；安全阀铅封完好、动作可靠，检验周期内使用，工作状态合理。3、基础完好可靠，无位移、沉降、倾斜、开裂等缺陷，螺栓连接牢固。4、无超载、超压、超温、异常振动声响现象。风险点等级三级风险管控层级车间级安全标志主要风险控制措施定期检修储气罐及辅助管道，确保无损伤进行使用。2、每年度制定安全阀、压力表等检测计划，配有备品，定期更换检查。3、定期巡回检查压力表安全阀等安全附件并记录责任单