皮带输送设备安装通用施工工艺技术

QB中国石化集团企业（通用工艺）标准第四建设公司★动设备工程卷★FCC/TS06.15-22皮带输送设备安装通用施工工艺2006-12-20发布2007-01-01实施中国石化集团第四建设公司技术处发布皮带输送设备安装通用施工工艺适用范围本工艺适用于石油化工装置中皮带输送机设备安装施工。编制依据《石油化工机器设备安装工程施工及验收通用规范》SH/T3538-2005；《机械设备安装施工及验收通用规定》GB50231-98；《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98；《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》JGJ82-91；《石油化工施工安全技术规程》SH3505-1999。施工准备技术准备随机图纸（制造单位提供的安装、使用及维护的图纸）；使用维护说明书；安装调试技术条件。材料、施工机具准备表22-1序号名称规格及型号单位数量备注1吊车型号据具体情况确定台12切割工具台13电焊机BX-400台24CO2保护焊机台15千斤顶5t、10t台各26远红外焊条烘箱100kg台1500℃续表22-1序号名称规格及型号单位数量备注7焊条干燥箱(恒温)202B-3台2300℃8板手台29经纬仪、水准仪台210钢板8000×1800×20mm张111道木2500×200×160mm块若干12水平仪200×200块213冲击电钻台114角相磨光机台215手电钻台116电锤台117滚杠根据设备及配件规格根若干18钢卷尺100m、50m把219游标卡尺200把120百分表（含表架）0.01mm块1021倒链5t、3t、2t台各222麻绳φ21米20023皮带机胶浆橡胶料浸入汽油内容解成的稀糊状胶浆公斤若干作业条件准备现场施工条件应达到“四通一平”；安装前组织安装人员认真熟悉图样，根据图样要求详细检查各部件的安装尺寸，不符合图样要求的需要校正；从事安装作业人员，按照要求取得相应作业许可证；施工用工机具及检验合格的测量仪器的准备。到货验收基础验收到货验收基础验收测量放线头轮、尾轮减速机安装皮带机支腿安装皮带机机架安装皮带机托滚安装胶带安装拉紧装置安装清扫机构安装挡料机构安装其他部件安装单机试运转到货验收机组开箱验收应在厂家及甲方等有关人员的共同参加下进行。按装箱单清点箱数，检查各箱的包装是否完好。按各箱内的装箱单核对每箱内物件的数量、规格型号，并应无缺件、损坏和锈蚀问题；管口保护物应完好。检查随机资料（产品出厂合格证、说明书、主装配图，零部件装配图，特性曲线，装箱清单）是否齐全。零部件检验合格，外购机电产品具有出厂合格证安装说明书。核对主要安装尺寸并应与工程设计相符。开箱检验完后，应妥善保管所有设备及部件、随机专用工具，不得使其变形损坏、错乱或丢失；零配件及易损易失件作好标记入库保管，备品备件直接由业主存放保管。验收完毕后，应有各参与方代表会签验收单（开箱检验记录），对检验结果予以确认。设备各零部件、构架等运到现场卸车时应避免扭、弯、撞击、腐蚀等事故发生，必须遵守以下规定：主要构件按规定的位置吊起，一般应尽可能捆在构件的两端，不宜捆扎在节点部位或构件的外伸部；搬运时，应将构件搁置在载重汽车或平车上拖动，禁止直接在地面上滚动拖移。基础验收设备基础的位置、几何尺寸和质量要求，按照《钢筋混凝土工程施工及验收规范》进行验收；设备基础尺寸和位置的允许偏差表表22-2序号项目允许偏差（mm）1坐标位置（纵横轴线）±202不同平面的标高－203平面外形尺寸±204凸台上平面外形尺寸－20续表22-2序号项目允许偏差（mm）5凹穴尺寸＋206平面的水平度每米5全长107铅锤度每米5全长108预埋地脚螺栓标高±20中心距±2中心位置±10设备表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净，放置垫铁的部位的表面应铲平；基础设计图纸及实测数据齐全，整体验收合格，由验收各方签字后，方可交付安装；按图纸要求和数据测量确定并画出皮带机纵向中心线、头轮尾轮横向中心线及其它辅助线。头轮、尾轮减速机安装将皮带机头轮、尾轮分别运到安装位置，找出两轮轴向中心线，并分别向两边量取400mm，在滚轮两侧挂四个线坠，根据四个线坠的位置，移动头轮、尾轮的水平位置，再利用垫铁调整滚轮位置和高低（要求滚轮水平），找正后固定。将头轮、尾轮框架与地面基础用螺栓或焊接固定，并应将垫铁垫实，最后将垫铁焊接。减速机安装应保证与滚轮连轴器同轴度（此类连轴器一般为十字滑块型连轴器，用钢板尺十字方向测量找正）。电机按一般供货已与减速机连接，现场安装时另检查其同轴度。头轮、尾轮减速机安装的质量检查办法及质量控制标准。标高：用水准仪检查，±5mm；水平度：用水平仪检查，≤1/1000；滚筒横向中心线与皮带机纵向中心线偏差：用钢卷尺检查，≤2mm；滚筒轴线与皮带机纵向中心线垂直度偏差：用钢卷尺检查，≤2/1000；联轴器同轴度≤0.05mm；联轴器接缝间隙2mm～3mm，采用钢卷尺测量。支腿的安装及质量控制标准根据各支腿基础十字线位置和标高逐个安装支腿，当基础标高为负偏差时应在底部垫钢板，当基础标高为正数时可用气焊割去长出部分；为安装方便，可拉基准钢线安装。将各支腿分别焊接在基础预埋板上，并保证垂直度；质量控制标准：支腿垂直度≤2/1000，使用线坠、钢尺检查。机架安装将机架用螺栓连接；连接完的机架中心线应与皮带机纵向中心线重合，其偏差应不大于5mm。托辊安装托辊安装前应检查，每个应转动灵活。将水平辊、斜辊逐排安装，保证入槽到位。胶带安装将成卷皮带吊放于支架上，保证支架稳固。对皮带长度较短的使用人工排放；当皮带较长时，可采用人工加卷扬机联合排放。皮带长度应控制好，保留富余长度。皮带接头按设计要求完成，接头质量符合输送带制造厂的规范要求。（一般采用热流法连接）胶带接头的剖割尺寸要求(mm)表22-3带宽≤500500～10001000～1600阶梯长度≥200≥250≥300粘接带芯用的胶浆应分为稀浆和稠浆两种，稀浆应为一份橡胶料浸入六份汽油内溶解在的稀糊胶浆；稠浆原料应与稀浆相同，但其汽油的数量应为三份。接头时应先涂一层稀浆，待干后，再涂稠浆。接头处覆盖胶的配方应与本体覆盖胶一致。粘接保温时间符合下列要求当输送带总厚度小于或等于25mm时可按下式计算：T=1.4(14+0.7i+1.6A)当输送带总厚度大于25mm时可按下式计算：T=1.4(17+0.7i+2A)备注：T——保温时间；I——纤维层数；A——上胶与下胶的总厚度（mm）拉紧装置安装按标准图籍或设计要求安装，保证拉紧轮处于水平，并保证拉紧轮横向中心线与皮带纵向中心线平行。清扫机构安装按标准图籍或设计要求安装，保证与皮带接触间隙适当。挡料机构安装将挡料机构检查有无变形，安装后不得刮卡皮带，螺栓连接应拧紧，应有放松弹簧垫。试运行。试运行前应做全面检查（紧固件、焊接件、给减速机加油等）；电机转向；对可控转数皮带应先慢后快试运行，发现问题必须停车解决，指挥必须统一；最后结果应是运行平稳，无刮、卡、磨、跑偏现象。质量标准皮带输送设备安装主要质量控制指标如表22-4：表22-4序号项目允许偏差（mm）1机架中心线与输送机纵向中心线≤32机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内≤53滚筒横向中心线与输送机纵向中心线≤24滚筒轴线与输送机纵向中心线的垂直度≤2/10005滚筒轴线的水平度偏差≤1/10006联轴器同轴度≤0.05HSE注意事项所有参加施工人员必须严格遵守《石油化工施工安全技术规程》SH3505--1999和业主/地方政府的有关安全管理制度，并接受监督检查，入场前需进行安全教育，进入现场必须戴好安全帽，穿好安全鞋，作业时按规定穿戴防护用品；所有选用机具、工具、索具等必须严格检查，不合格产品严禁使用。现场的机具工具及材料等堆放整齐，所有拆除构件及时运出现场，做到文明施工；现场的起重吊装作业设临时警戒线和警示标志，禁止行人和车辆通行，应设置吊装安全警戒区，设专人监护，严禁无关人员进入；严格执行“一闸一机一保”制，严禁一闸多用。现场禁止使用闸刀开关，一律换用空气开关加漏电保护器，用电设备应保持电缆绝缘和接地良好。手持电动工具应有触电保护器，做到“一机一保”，防止触电事故发生。安全防护设施必须与主体同步施工，“四口”、“临边”必须采取防护措施，严禁高处抛物，严禁私自攀登栏杆；施工作业过程中必须提前作好防雨、防潮、防滑措施。夜间施工必须有足够的照明。记录开箱验收记录J302工程联络单J112设计变更一览表J113工程联络单一览表J114合格焊工登记表J116防腐工程施工质量检查记录J117机器安装记录