成形讲座资料

成形知识讲座资料01注塑成形工艺是一种注射兼模塑的成形方法,又称注塑成形.通用注塑方法是将树脂聚合物组分的粒料或粉料投入成形设备的加热筒内,经过加热､压缩､混合和输送作用,使树脂均化和熔融,这一过程又称塑化.然后再推动塑化装置中的螺杆向塑化好的树脂施加压力,则塑化好的树脂便通过塑化装置的喷嘴和模具的浇道系统注射入预先闭合好的金型中.经过树脂补给(保压)再冷却,待树脂冷却定型后型开,顶出制品,得到具有一定几何形状和精度的塑料制品.这种加工工艺就称注塑成形.制造课概述一.制造课简述:制造课使一个以塑料制品为生产对象的塑料加工职场,其主要任务就是利用成形设备和塑料原料,正确地设定注射成形工艺条件,以保证生产能够正常进行并具有低成本、高品质、高收入的经济效益.二.生产流程:成形制品—制品检查(外观、寸法)—手直及二次加工三.成形设备:1.全自动成形机(电动机:9台;油压机:7台)2.全自动取出机(全侍服:5台;半侍服:9台;气缸:2台)3.温度调节机(16台)4.热风循环干燥机(柜式:10台;独立式:6台)成形知识讲座资料02成形機自動取出機温度調節機熱風乾燥機抽料機金型（模具）成形知识讲座资料03成形设备介绍一.全自动成形机(油压成形机):成形机:利用成形金型将塑料成形成各种塑料制品的主要成形设备.其结构分为:可塑化装置、型缔装置、动力驱动装置、电气控制装置和数据设定面板.1.可塑化装置:作用:干燥树脂,完成熔融、计量、射出和保压等动作.配置:干燥料斗、加热筒、螺杆、射出装置和冷却筒.1-1.干燥料斗:干燥和供给材料1-2.加热筒:外部包裹有加热装置,提供树脂熔融的热量.其内径略大于螺杆直径,约大于螺杆直径4‰.1-3.螺杆:由螺杆头、逆流防止阀、密封环、螺杆等组成,安装在加热筒内,通过旋转和轴向移动实施树脂的输送、压实、塑化和注射等动作.

螺杆可分为三段:

①加料段(输送段):占总长的45～50%,螺纹槽

深度不变—输送材料

②压缩段(熔融段):占总长的20～30%,螺纹槽深度由深变浅—挤压、排气③计量段(均化段):占总长的20～30%,螺纹槽最浅且不变化—定温、定压、

定量成形知识讲座资料04成形设备介绍1-4.冷却筒:冷却水循环通道,防止下料口温度过高,树脂结块而阻碍材料颗粒顺利通过.2.型缔装置:作用:成形过程中实现金型型闭和型开动作.配置:型厚调节模板、可动板、驱动装置、型开量调整装置、哥林柱、安全门、机械停止器、润滑装置等组成.2-1.润滑装置:作用:使机械的接触面长久持有一层油膜,防止作动时摩擦激烈,损坏其设备.如果没有润滑油的润

滑作用,则接触面就会发热磨耗,从而影响型开闭精度,金型无法实现精密配合,成形品出现毛刺或局部磨损.油量不足的影响:空气进入润滑油疏通管道,重新加油后空气被迫挤压到油管前端,导致供油不足而损坏设备.对策:将油管末端接口拆除,马达连续开启和关闭(马达启动后系统将自动供油),直至有润滑油滴出接口为止.3.动力驱动装置:

作用:为成形机按工艺过程中所需求的各种动作提供动力,并满足各部位所需压力和速度的要求.成形知识讲座资料05成形设备介绍配置:作动气缸、高压氮气瓶、高压油冷却筒、高压油排放阀、压力表和压力显示切换阀.作动原理:利用力相互作用原理的关系,用作动油驱使高压氮气压缩,形成高压压力,待所需时再用氮气推动作动油,经电磁阀控制,给所需驱动装置提供动力.3-1.作动油:

①交换周期:首次500H或3个月,次6000H或一年.

②作动油要求:作动油进入异物后,有可能使电磁阀失灵,导致作动装置不能动作或只单向动作,从而必须保证作动油的洁净度.

③作动油温度的控制:

A.油温应控制在35～55℃范围内,以45±5℃

为佳,以保证作动油不易变质且顺畅流动.

B.油温由冷却筒中冷却水加快冷却.

C.油温太高的影响:油温上升至70℃时,油的粘度、性质、混合剂都会发生变化,有可能导致机械故障,故此时的作动油废却.

D.油温上升原因:水冷器劣化、作动油油量不足,冷却水温度、流量、压力异常.成形知识讲座资料06成形设备介绍4.电器控制装置:作用:与动力驱动装置相配合,正确无误的实现成形机的工艺过程要求和各种程序动作.配置:各种电器元件、仪表动作程序回路、输出、输入和控

制回路等组成.5.控制面板:作用:局部作动装置控制,成形机作动参数和成形加工工艺条件参数的设定.配置:各电器元件和拨码.＊备注:电动成形机与油压成形机的区别:

①电动成形机驱动各装置动力来源于相对应的各侍服

控制马达;

②油压成形机驱动各装置动力来源于总动力驱动装置.二.自动取出机(全侍服马达):取出机:与成形机相配合,准确无误的取出和排放成形机所加工出的制品和浇道,并将部品排放到指定的位置区域.其结构分为:控制箱、控制板、横走行手臂、前后走行手臂、制品侧、浇口侧(S侧).1.控制箱:成形知识讲座资料07成形设备介绍作用:输出及输入信号,处理并记忆信号,将所收集的信号转换为数据,提供给中枢系统,将数据转换为命令,支配各驱动装置作动,成为循环性的连续动作.配置:侍服控制器、电路基板、信号数据处理系统、电子元件和变压器.注意事项:控制箱内电器元件众多,定时点检散热风扇及定期清扫过滤网,以保证空气流通顺畅,充分起到散热作用,以免控制箱内温度过高造成电器元件作动异常或烧坏电器元件.2.控制板:作用:操作各驱动装置,调节设定各移动轴移动范围,记忆成形条件.配置:触点式厥片,电路板和记忆卡.注意事项:在操作设备前,仔细阅读操作说明书,以免误操作撞坏设备;在设定数据时,请参照仕样说明书,正确设定数据,以免造成超标设定而经常出现警报或使设备超负荷而损坏设备.3.横走行手臂:作用:担负连接取出侧和落下侧得连接,将制品从取出侧输送到落下侧金型排放.配置:走行手臂,走行马达,减速装置,刹车装置和限位器.成形知识讲座资料08成形设备介绍注意事项:在调整取出机落下侧位置时首先要确认好取出机走行得最大行程,以免造成取出机由于位置设定不当而脱离走行手臂,造成设备损坏.4.前后走行手臂:作用:负责安全下降至型腔内将所成形好的制品取出并安全上升.配置:前后作动马达,前后最大限位器和近接开关.注意事项:在型腔调整前后位置时,注意取出治具与型腔内各滑块及导柱所处位置,以免在调整过程中由于疏忽而撞坏型腔;在调整落下侧位置时也要考虑到与排列机的位置配合,避免位置不当造成治具或排列机损坏.5.上下制品侧:作用:担任上升下降职责,下降至型腔取出制品后并上升,落下侧下降排放制品和上升.配置:上下作动侍服马达,制品臂及多条吹吸气气管.注意事项:在调整下降过程中,注意确认取出机手臂和金型导柱得距离,以免撞坏型导柱;在调整落下侧

位置时,首先要确认好取出机与排列机之间的间距和部品本身的厚度,避免由于位置不当造

成设备损坏或部品压伤.成形知识讲座资料09成形设备介绍6.浇口侧(S侧):作用:担任型腔内浇道的取出和排放.配置:上下作动侍服马达,浇口臂和驱动气管.注意事项:在调整S侧时,确认好S侧与金型109和103板之间的位置,避免在下降过程中撞坏S侧手臂.三.温度调节机:温度调节机:为金型提供所需的恒定温度,提高树脂在金型中的流动性,避免由于型温过低时令熔融树脂加快冷却,无法成形出完美的制品.其结构为:油箱,内循环管道,加热装置,温调油输送马达,异常监视系统.四.热风干燥装置:1.热风干燥机:将树脂在常温中所吸收的水分充分除尘、干燥,避免树脂在熔融过程中由于含有少量水分受热后分解为气体夹杂在熔体中,使成形出的制品出现气泡现象;经

过充分除尘,抽出树脂中的细小杂物和粉尘,使其成形出的制品质量更佳,不会出现制品脆弱或斑点.内部设置为循环通道,使热风在进出风口反复循环,节约能源.其结构为:内循环热风管道,加热装置,热风输送马达,异常监视系统.成形知识讲座资料10成形设备介绍五.金型:金型:金型又名模具,是成形制品的模胚,利用金属材质加工成具有几何形状的型腔,内部型腔加工精密越高,所成形出的制品寸法精度就越高.根据制品形状可设计为两板模和多板模(多板模型腔结构复杂),水口可设计为针式水口、潜入式水口等.在成形设备中,利用全套完整的成形设备,即大大提高了工作效率,同时也保障了作业员的人身安全,保障了部品品质的稳定性.为保证成形设备的加工精度,必须确保点检定时且彻底,避免由于润滑不足,造成作动装置干涸,使其相互摩擦,破坏设备的精度;过滤网点检的彻底实施,隔离杂质进入设备,导致出现异音或过热,烧损电子元件.在操作设备前认真阅读和理解操作说明书,完全了解设备的操作指南和功能,才能正确利用设备,更为有效的成形出优质的成形品!成形知识讲座资料11成形条件名词和关系一.成形条件名词(设定值):1.型缔:金型型闭的过程叫作型缔.

A.型闭位置:由于金型结构不同,根据金型结构在型闭过程中可设定多段型闭位置;

B.型闭速度:根据金型结构状态,可在每段型闭位置设定不同而适合安全型闭的速度;

C.型闭时间:在整个型闭动作过程中所用的时间.2.射出:将加热筒中的熔融树脂充填部品所需量到金型中的过程叫作射出.

A.一次射出:由计量好的位置充填到V-P切换位置的过程叫作一次射出.为这个过程中所提供的动力叫作射出压力;由于制品结构状态不同而进行分段的位置叫作充填位置;充填时的速度叫作充填速度;在一次射出过程中所用的时间叫作充填时间;

B.二次射出:由V-P切换位置充填到最小缓冲量的过程叫作二次射出,因为这段过程所起的作用是防止熔融树脂在冷却过程中发生收缩而对其继续补给树脂进行压实,故又叫作保压.为这个过程中所提供的动力叫作保压压力;所用的时间叫作保压时间;所流动的速度叫作保压成形知识讲座资料12成形条件名词和关系速度;可根据树脂收缩的程度进行分段补给压实.备注:一次射出压力由于在射出过程中受型腔内阻力不断增大而增大,它是一个不定值,而保压压力则是一个设定的力,它是一个受设定值限制的恒定的力.3.冷却:由于熔融树脂充填到型腔后要冷却定型需要一段晶体结晶的时间,这段结晶过程叫作冷却.4.休止:从型开到取出机将型腔内的制品顺利取出上升后开始型闭的这段过程叫作休止.5.型开:金型型开的过程叫作型开.

A.型开位置:由于金型结构不同,根据金型结构在型开过程中可设定多段型开位置;

B.型开速度:根据金型结构状态,可在每段型开位置设定不同而适合安全型开的速度;

C.型开时间:在整个型开动作过程中所用的时间.6.顶出:为使制品顺利与型腔分离,利用金型中顶出装置将

制品顶出型腔的动作叫作顶出.

A.顶出制御:控制选择顶出或不顶出的模式.B.顶出次数:根据制品与型腔的配合关系,可选择1次或多次顶出.

C.顶出速度:顶出制品时的快慢程度.成形知识讲座资料13成形条件名词和关系

D.顶出时间:顶出过程所用的时间,如果顶出时间设定过短,将会影响到顶出位置的长度.

E.顶出时间延迟:由于要配合取出机顺利取出制品,有时型开达到型开限后需等待些许时间再顶出,这种制式叫作顶出时间延迟.

F.顶出位置:将制品顶出至一定位置,配合取出机顺利取出制品,这个位置叫作顶出位置.

G.后退速度:取出机取出完了后顶针后退的速度叫作顶出速度.

H.后退时间:顶针后退过程所用的时间.7.计量:提供制品所需量,将树脂颗粒熔融、输送、压缩,为射出做好准备的过程叫作计量.

A.计量位置:根据塑料特性,在熔融过程中需要不同的温度进行熔化,为了得到材质更佳的原材料,分段设定螺杆后退的位置,这个位置叫作计量位置.

B.背压:螺杆在回转太快时,树脂中容易进入空气,为防止空气进入树脂和挤压出树脂在受热过程中分解出的气体.必须抗衡树脂给螺杆的反压力,使螺杆在一定速度下后退,这个抗衡的力就叫背压压力.为配合计量位置,可相应分段配合.成形知识讲座资料14成形条件名词和关系

C.回转速:为避免螺杆因无规律转动而造成树脂化学变化,在一定时间内设定螺杆回转速度,这个模式叫作回转速.也可相应分段配合计量位置.8.型缔力:为防止充填过程中金型张开而施加的力叫型缔力.

A.低压型缔位置:启动高压前给型缔一个缓冲的位置.

B.低压型缔力:驱动在低压型缔位置可动臂前进的力.

C.金型保护时间:防止金型内有异物而无法进行型闭的监视时间.二.成形条件名词(显示值):1.V-P位置:由一次射出完位置切换为二次射出时螺杆所处在的实际位置叫作V-P切换位置,由一次射出过程中速度充填切换为二次射出过程的压力充填.2.充填ピーク压:在射出过程中的最大实际射出压力叫作充填ピーク压.3.充填时间:在整个充填过程中所用的实际时间.4.最小缓冲量:在整个充填过程中螺杆前进到的最小位置叫作最小缓冲量.5.保压完位置:在最后一段保压动作结束时螺杆所处在的位置叫做保压完位置.6.型缔时间:整个闭模过程所用的时间.成形知识讲座资料15成形条件名词和关系7.周期时间:成形一个制品所用的时间叫做周期时间(周期的形成:型闭—充填—保压—冷却和计量—休止—型开—顶出—制品取出—型闭).三.成形条件之间的关系:1.计量位置､背压和回转速:

由于加热筒分多段对树脂进行加热熔融,为更好的为成形制品提供熔融材料,故将计量全程树脂分为多段进行计量.在设定计量位置时,背压和回转速与计量位置一一对应,用最佳的背压压力防止螺杆快速后退,配合回转速度进行回转,如果回转速太慢,将会造成周期时间延误,如果设定太快,螺杆所受到的剪切力会很大,易造成螺杆断裂,且不能使树脂充分均化.随着计量实际位置不断变大,此时对背压和回转速的要求将随之改变(参照树脂的特性进行设定.一般情况为随计量位置变大背压压力成正比增大,回转速成反比减小),直至计量模式完成.2.充填位置和充填速度:根据制品型腔结构简易程度不同而选择所使用充填段数和充填位置及速度.简易型腔结构的金型可直接使用简短的段数和位置、较低的充填速度进行填充;如果制品型腔结构复杂,且对制品表面光泽要求较严格,必须设定多段成形知识讲座资料16成形条件名词和关系充填位置进行充填,首先对制品进行评估,预想可分为几段注射可完成该制品的成形,围绕所划分的段数进行短注射方式进行成形,找到成形各小区域螺杆所需要前进的量(也就是射出位置的设定),伴随一定的充填速度进行成形,肉臂薄的地方需适当加快充填速度,避免该处无法充填满(这种现象称为短注),肉臂厚的地方可适当降低充填速度,避免由于充填太快而造成制品表面出现烧伤痕迹(此种现象称为烧伤);肉薄与肉厚交接处两段充填速度切换不宜差异太大,避免由于速度切换大而造成制品表面出现条纹痕迹(此种现象称为融接痕),导致制品脆弱,无法承受对制品要求的承受压力.3.保压时间和保压压力:保压时间和保压压力是一对不可分割的互助条件,两者缺一不可.如果没有保压时间,只有保压压力,那么保压压力持续时间为“0”,保压压力不起作用;如果只有保压时间没有保压压力,那么保压时间段的压力为“0”,而且影响其成形周期.保压压力和保压时间对制品成形的影响:保压压

力大,可以避免或减小部品缩水现象的出现,但如果太大容易造成制品毛边或浇道堵塞及寸法不良等现象.保压时间可以调整水口突出,但太长也会发生同保压压力大的现象,且延误成形周期,如太小又达不到制品需求.成形知识讲座资料17成形条件名词和关系4.设定充填压力和设定充填速度:设定充填压力和设定充填速度在某种意义上来说是同一种充填模式,因为在同一个步骤中,压力越大速度就越快,想要速度快那么压力就一定要大,它们成正比例相互影响着.在特殊情况下,它们所表达的意义就发生变化了:在成形过程中,设定充填压力和设定充填速度只作为两个监视值,在充填过程中,实际值不一定能按要求达到.例:设定充填压力为P=1500kgf/cm2,设定充填速度为V=60mm/s,此时发生的情况可能有3种:

A.当P=1500kgf/cm2时,充填速度V’=70mm/s,那么在这次充填过程中,当实际充填速度V1=60mm/s,速度将不再加

快,此时实际的压力也不会达到1500kgf/cm2,本回充填将会以60mm/s的速度,低于1500kgf/cm2的压力完成此回充填过程;

B.当V=60mm/s时,充填速度P’=1600kgf/cm2,那么在这次充填过程中,当实际充填压力P1=1500kgf/cm2,压力将不再增高,此时实际的速度也不会达到60mm/s,本回充填将会以1500kgf/cm2的压力,慢于60mm/s的速度完成此回充填过程;

C.当P=1500kgf/cm2时,充填速度V’=60mm/s,那么在这次充填过程中,当实际充填速度V1=60mm/s,速度将不再加成形知识讲座资料18成形条件名词和关系快,此时实际的压力也会达刚到1500kgf/cm2而不再增高,本回充填将会以60mm/s的速度,1500kgf/cm2的压力完成此回充填过程.5.设定保压速度和设定保压压力:设定保压速度和设定保压压力的关系与设定充填速度和设定充填压力的关系概念几乎一样.设定保压压力和设定保压速度只作为两个监视值,在保压过程中,实际值不一定能按要求达到.例:设定保压压力为P=1500kgf/cm2,设定保压速度为V=60mm/s,此时发生的情况也可能有3种:

A.当P=1500kgf/cm2时,保压速度V’=70mm/s,那么在这次保压过程中,当实际保压速度V1=60mm/s,速度将不再加

快,此时实际的压力也不会达到1500kgf/cm2,本回保压将会以60mm/s的速度,低于1500kgf/cm2的压力完成此回保压过程;

B.当V=60mm/s时,保压速度P’=1600kgf/cm2,那么在这次保压过程中,当实际保压压力P1=1500kgf/cm2,压力将不再增高,此时实际的速度也不会达到60mm/s,本回保压将会以1500kgf/cm2的压力,慢于60mm/s的速度完成此回保压过程;

C.当P=1500kgf/cm2时,保压速度V’=60mm/s,那么在这次保压过程中,当实际保压速度V1=60mm/s,速度将不再加成形知识讲座资料19成形条件名词和关系快,此时实际的压力也会达刚到1500kgf/cm2而不再增高,本回保压将会以60mm/s的速度,1500kgf/cm2的压力完成此回保压过程.5.V-P切换位置与保压压力:

V-P切换时间的快慢直接影响到保压压力能否正常施加,根据成形周期的模式可以看出:当V-P切换型式为位置切换时,只有当V-P切换位置达到时,才将充填形式切换为保压形式.从以上可以看出,V-P位置的设定在充填过程中所起到的作用是不可忽略的.V-P切换位置设定太早,可能会导致制品充填不足或局部短注且伴有轻微缩水;V-P切换位置太迟会造成因制品在一次充填过程中V-P切换位置始终无法达到,而且充填压力由于V-P切换位置小会越变越大,导致浇道无法正常离型,且对成形机射出装置造成过负荷而损坏成形设备;同时金型浇道系统由于受到大压力

作用而产生膨胀或崩裂;制品受到大压力造成熔融树脂持

续在大压力作用下冷却,形成一股强大的内应力,成形制品分子链脆弱,容易发生应力开裂.成形知识讲座资料20成形条件的运用一.增密与保压过程:1.增密过程(压实过程):*从喷嘴充填压力曲线和模腔压力曲线的比较中可以得到:当喷嘴压力(近似充填压力)达到最大值时,型腔压力只到B点,型腔内的压力并没有到达最大值(型腔压力极限值要滞后于充填压力一段时间).从B点到C点是

熔体致密流动过程,到达C点时充填压力已经传递到型腔最边远外,从B点到C点,这是一个很短的时间,熔体要充填满型腔各部缝隙且自身要受到压力压缩.*因为在高压下熔体流动是可压缩的,密度场也是不稳定的,密度场不仅是位置函数,它也是时间函数,在压实流动中型腔内压力要达到最大值.*当熔体注满型腔后,型腔内的最大压力要传递到型腔内表面,并产生很大的动作冲击,胀开分型面.此力与型缔力正好相反,故称作“胀模力”.胀模力大小与作用时间将影响成形机锁模装置模具外表发生细微变化,使金型胀开.在正常的变形条件下金型胀开有逃气作用,但过大会出现制品毛刺或毛边,故要控制好金型胀开的程度.*Spencer-Gilmore对聚苯乙烯金型实验后,指出熔体在型腔内压实最大压力.得出:成形知识讲座资料21成形条件的运用的公式.

①△TT1-T2(T1=型腔进口处温度;T2=型表面温度);

②P1进口处型内最大压力;③Pi充填压力;

④t充填时间;⑤Kc冷却条件相关系数(18300);⑥Kp压力传递速度(4.4).*BC段(tB-ｔｃ)是一段很短的时间,在这段时间内压力梯度变化很大,所以充填压力压实时间(tB-ｔｃ)对型腔最大压力C点有直接影响.P1=Pi[1-(

)1/Kp]t△ＴＫc△Pi②C’Pi(2)Pi(1)CPi△Pi①△t1△t2时间Pw123456C1C2C3C4C5C6P1P2tCtD5时间压力压实至保压切换曲线保压压力对型腔压力影响成形知识讲座资料22成形条件的运用*在C点以后就进入保压阶段,C点就是压实阶段至保压阶段的切换点(V-P位置),V-P位置的控制对保证制品品质有着重要意义.成形机的制御系统,必须保证从充填压力准确的切换到保压压力,以便使型腔压力准确的切换到C点(见上图),在B位置△t1时对△Pi影响较小,而C位置时同样的△t值却引起很大的△Pi(2)值.二.保压过程:从C点开始熔体进入保压阶段,在保压阶段熔体仍有流动,称为保压流动.这时的注射压力叫作保压压力,又叫二次注射压.保压流动和充填时的压实流动都是在高压下的致密流动.这时的流动特点是熔体的流动速度减小,不起主导作用,而压力却是影响过程的主要因素,在保压阶段,型腔内压力和比容不断的变化.产生保压流动的原因是因为型腔壁附近的熔体受冷后收缩,熔体比容发生变化,这样,在浇道口封闭之前,熔体在注射压力作用下继续向型腔补充熔体,产生补缩的保压流动.

※保压阶段对型腔压力影响的因素:(1)保压压力及时间对型腔压力的影响首先与保压压力的大小有关(见“保压压力对型腔压力影响”图表),如果保压压力不足,会导致型腔压力过低.因为保压压力必须足够大时才能克服浇口阻力成形知识讲座资料23成形条件的运用进行补缩,而浇口阻力由于熔体粘度增大而加大.保压时间也是影响型腔压力的曲线的重要因素.如果保压切除点Dt～D不同,则压力时间曲线不同.保压时间(tC～tD)会影响熔体的倒流,保压时间越短则型腔压力降低得越快,最终型腔压力越低.如果保压时间较长,型腔中熔体已经凝固,而浇道口尚未冻封,这时型腔压力曲线由高到低下降.(2)型腔压力与熔体温度之间的关系熔体温度增高,型腔压力也随着增高.这是由于熔体温度高时,浇道口冷却的时间长,熔体继续补给的时间长,压力损失小,所以型腔内的压力会随着熔体温度增高的同时而增高.(3)型腔压力与金型温度的关系型腔温度越高,熔体在型腔内冷却越慢,熔体传递的压力的时间就越长,压力损失小,所以型腔温度越高,型腔压力就会越大.(4)型腔压力与浇道系统的关系浇道系统横截面越大越短的,较横截面越小越长的压力损失越小,横截面大,熔体容易通过,短可以促进熔体快速充填满型腔,使压力磨耗小,所以浇道系统越简单,越大越短的型腔压力越大.成形知识讲座资料24成形条件的运用三.倒流与冷却过程:1.熔融树脂的倒流保压阶段结束后保压压力随之消失,螺杆受型内压影响会被压迫后退,局部树脂发生倒流,部品可能会出现局部缩水现象(主要还与树脂自身收缩率有关),在发生倒流过程中,型内压急速下降,直至型内制品冷却定形而封口(此时制品存在内应力:大小取决于树脂封口速度及保压时间的长短).2.熔融树脂的冷却定形(1)冷却时的型内压型内压受冷却快慢影响外,熔体定形后所产生的应力还取决于自身的密度,密度大应力越大(定形状态一定的情况下).(2)熔体在型腔中的冷却速度熔体冷却速度与部品肉厚,熔体温度高低,型表面温度高低,熔体密度有着直接的关系.肉厚小,熔体和型温低,密度小,冷却速度越快.(3)离型过程离型时制品温度一定要低于结晶温度,才不至于部品发生塑性变形,而离型温度决不会低于进行型温,故离型时温度介于两者之间,随着结晶体温度降低时型内成形知识讲座资料25成形条件的运用压随之降低,但对于塑料变形有最低要求(一定压力),故在离型时型内压不能低减,这是部品内应力便会更大.所以要使部品不变形,内应力一定要低于变形最低压力,否则会导致部品受应力影响而造成断裂,刮伤或变形,故成形制品时对型内压有一定要求.综合上述,型内压的控制十分重要,型内压受成形机注射压力,速度,时间,注射位置,温度影响.另受型温,浇道系统和型腔形状,寸法,材料影响,故在成形时一定要设定好以上条件来控制型内压.由此而知,型内压可控制制品品质,型内压与品质之间的关系,无论是在充填过程中还是在静止过程中都有影响.四.常见不良现象及原因分析:1.短注:熔融树脂没有完全充填到型腔的各个角落便冷却固化定形.原因分析:(1)充填压力低;(2)树脂温度低,流动性不好;(3)充填速度太慢(特别是型腔壁薄的地方);(4)材料工给量不足(计量太小);成形知识讲座资料26成形条件的运用(5)金型温度低(树脂在型腔内流动性不好);(6)金型型腔逃气不良(在充填时型腔中空气无法及时排出,阻止树脂流动);(7)进行冷却不得当.2.毛刺,毛边(坯锋):熔融的树脂流进金型分型面之间或滑块,型芯等构成的金属部件之中,在相应的成形制品局部出现树脂伸出的现象.原因分析:(1)充填压力过大;(2)型缔力太小(锁模力不足);(3)计量过大(材料工给过多);(4)树脂熔融温度设定太高;(5)金型型腔部件配合不好,存在较大缝隙;(6)型腔中有异物.3.缩水:熔融树脂在冷却时受到树脂本质收缩,在制品表面产生凹痕现象.原因分析:(1)充填压力过小;(2)保压压力小,保压时间短;(3)充填速度不适当(过大或过小);(4)树脂温度设定过高;成形知识讲座资料27成形条件的运用(5)V-P位置切换太迟;(6)金型温度过高或不均匀;(7)制品肉厚差太大.4.气泡:树脂中的水分在溶化过程中受热分解或其挥发成分未被排出,封压在制品内部而出现的气穴.原因分析:(1)充填压力过低;(2)保压压力不足;(3)保压时间太短;(4)充填速度不适当(太快或太慢);(5)树脂温度低,流动性不好;(6)树脂温度高,树脂分解有气体产生;(7)背压太小,有空气进入熔体;(8)金型逃气不好;(9)材料干燥不充分.5.熔接痕:树脂在型腔中结合时,由于温度关系没有完全融合而产生的结合痕迹.(1)树脂温度低,流动性不好;(2)充填压力过低;(3)充填速度不适当(过快或过慢);(4)喷嘴温度低;成形知识讲座资料28成形条件的运用(5)金型温度低或不均匀;(6)金型逃气不良;(7)材料干燥不充分.6.烧伤:浇道系统过长,局部燃烧或碳化的树脂分散在制品表面.原因分析:(1)熔融树脂在加热筒中停留时间过长;(2)加热筒温度设定太高;(3)充填速度过快;(4)充填压力过大;(5)金型逃气不良.7.霹裂(应力开裂):成形制品内部内应力过大,在制品自然放置过程中分子链断裂,表面出现裂纹或龟裂.原因分析:(1)充填压力大;(2)树脂温度低,流动性不好;(3)保压压力过大;(4)保压时间过长;(5)金型温度低;(6)制品离型不良;(7)浇道系统设计不合理.成形知识讲座资料29成形条件的运用8.离型不良:制品脱离型腔困难,局部发生变形.原因分析:(1)充填压力高或充填时间太长;(2)树脂设定温度高,流动性过好;(3)保压压力过大;(4)保压时间过长;(5)金型设定温度过高;(6)冷却时间设定太短;(7)喷嘴孔径大过入料口径;(8)金型设计不合理(脱模斜度不够).9.光泽不良:制品外观亮度不均匀.原因分析:(1)充填压力过大;(2)保压压力过大;(3)保压时间太长;(4)树脂温度设定过低;(5)金型温度设定过低;(6)V-P位置切换太迟;(7)金型抬起不良;(8)型腔表面有污迹;(9)离型溶剂使用过多.成形知识讲座资料30成形条件的运用10.黑点:晶状体内部混有色种异物,在制品表面显露出来.原因分析:(1)加热筒内碳化老化的树脂脱落;(2)材料种混入异物;(3)空气种灰尘过多;(4)型腔内有异物.11.制品脆弱:成形制品的本质发生变化,刚度和强度变质.原因分析:(1)材料干燥不充分;(2)异种材料混入;(3)材料的物理性质发生变化;(4)回火温度过低或回火时间太短.12.寸法不良:超出规定以外的寸法.原因分析:(1)树脂温度过高或者过低;(2)温调机温度过高或过低;(3)充填位置设定不当;(4)充填压力过大或者过小;(5)保压压力或时间设定不当;(6)金型自身寸法不良;(7)成形机可塑化能力不足.成形知识讲座资料31简易设备故障的对应一.无法正常开闭模:原因分析及对策:1.马达制御没有打开(启动马达);2.机械手控制箱电源没有打开或异常警报没有解除(开启机械手控制箱电源或解除异常警报);3.粉碎机监视系统监视器感应信号有或断线(清除监视器所监视到的异物或检查并连接好线路);4.氮气气压超出下限(将氮气添加到标准范围内);5.浇道监视器电源没有打开或断线(打开监视器电源或检查并连接好线路);6.安全门信号没有感应(关好安全门,致使安全门感应信号感应到为止);7.设备状态正处于打料中(待打完料后再进行型闭制御);8.顶针后退完了信号没有感应(检查型腔中是否有异物,直至顶针后退完了信号感应到);9.型缔电磁阀故障(检修型缔电磁阀);10.机械手御成形机之间信号连线接触不良(检查接线并将其接续好);11.成形机可动板错位(调整成形机平行度和拉伸度);12.作动油超出下限(添加作动油至标准范围内);13.型缔油管阻塞(清除油管中异物疏通油管).成形知识讲座资料32简易设备故障的对应14.型闭电流设定太小(将电流调整到可以型闭为止).二.不能顶出:原因分析:1.型开限信号没有感应(开模至型开限或调节型开限感应器至正确位置);2.顶出设定长度不够(调整顶出长度至正确位置);3.顶出条件设定不当(调整顶出时间,压力和速度);4.金型在段取时偏位,顶出时顶到锁付板(重新段取金型,使

顶杆与金型顶针穴配合得当);5.顶出按键失灵(检修顶出按键);6.金型顶板之间有异物(清除顶板之间的异物);7.顶针卡死(拆卸模具,重新装配顶针装置);8.顶出制御设定为“切”(将顶出制御设定为“作动”);9.成形机顶出油压系统故障(检修顶出油压系统).三.顶针不能后退:原因分析:1.顶针板之间有异物(清除顶针板之间的异物);2.顶出长度过长,后退弹簧失去作用(用两把铜锤敲击对角

顶杆,送付工机课更换弹簧);3.成形机顶出后退油压系统故障(检修顶出后退油压系统);4.滑块没有完全后退(手动将滑块拨复位).成形知识讲座资料33简易设备故障的对应四.不能打料:原因分析:1.马达没有启动(启动马达);2.安全门没有关闭的感应信号:限于电动机(关闭安全门);3.清洗盖没有关闭好或感应器没有感应到(关闭清洗盖或调节感应器位置);4.喷嘴温度过低(调整温度并使其升至设定温度);5.没有材料或下料口堵塞(添加材料或清除下料口);6.螺杆头折断(检修螺杆装置);7.喷嘴有异物堵塞(拆除喷嘴,清除喷嘴异物);8.螺杆装置顶针卡死(检修顶针装置);9.螺杆中顶针制御设定为“闭”(顶针制御设定为“可开可闭”或“常开”状态);10.加热筒中树脂碳化(清除加热筒中及壁上碳化的树脂);11.成形机警报未解除(解除异常警报);12.射出条件不当(正确设置射出条件).五.加热器温度异常,加热器升温异常:原因分析:1.全自动过程中出现温度大幅度上升或下降,很快又恢复正常,可能是上下限设定幅度过大或传感器故障(按照标准设定上下限或更换传感器);成形知识讲座资料34简易设备故障的对应2.加热器电源开关跳闸或加热器用接触器老化(检查电源开关并将开关切换至“开”的状态或更换接触器);3.经常发生“螺杆回转禁止”警报,主要是因为温度上下限设定得太狭窄,受到温度波动而出现警报(按照标准或实际状况设定温度上下限);4.频繁出现“加热器断线”警报,其原因可能为加热器电源连线接头处接触不好或继电器触点接触不良所致(检查并连接好加热器连线或更换新品继电器).六.喷嘴接触不良:原因分析:1.喷嘴与金型浇口接触位置偏差过大(调整射座位置,使之正确接触);2.喷嘴接触压力感应器位置设定不当(将成形机制御切换为全自动,使喷嘴与金型浇口完全接触,调节射座尾部压力

感应器位置,使其感应到为止).七.金型保护异常:原因分析:1.金型保护监视时间设定太短(将金型保护监视时间设定为

型闭时间得1.5倍);2.升温过程中金型型厚发生变化(重新施加型缔力);3.型腔内又异物(清除型腔中得异物);成形知识讲座资料35简易设备故障的对应4.低压位置设定太小或低压压力设定太小(按照实际情况设定位置或压力);5.顶针后退感应器位置设定不当或接触不良(调节感应器位