泵房操作规程

泵房操作规程运行治理依据进水量的变化及工艺运行状况，应调整水量，保证处理效果。应留意观看各种仪表显示是否正常、稳定。轴承温升不得超过环境温度35℃，总和温度最高不得超过75℃。应检查水泵填料压盖处是否发热，滴水是否正常。水泵机组不得有特别的噪音或震惊。水池水位应保持正常。应使泵房的机电设备保持良好状态。操作人员应保持泵站的清洁卫生，各种器具应摆放整齐。应准时去除叶轮、闸阀、管道的赌塞物。泵房的提升水池应每年至少清洗一次，同时对有空气搅拌装置的进展检修。安全操作水泵启动和运行时，操作人员不得接触转动部位。当泵房突然断电或设备发生重大事故时，应翻开事故排放口闸阀，将进水口处闸阀全部关闭，并准时向主管部门报告，不得擅自接通电源或修理设备。清洗泵房提升水池时，应依据实际状况，事先制订操作规程。操作人员在水泵开启至运行稳定后，方可离开。严禁频繁启动水泵。水泵运行中觉察以下状况时，应马上停机：123轴承温度过高；1压56电机发生严峻故障。维护保养水泵的日常保养应符合本规程中的有关规定。应至少半年检查、调整、更换水泵进出口闸阀调料一次。应定期检查提升水池水标尺或液位计及其转换装置。0℃时，必需放掉泵壳内的存水。风机房操作规程1、开机前检查：检查全部阀门处于正常工作状态。检查各风机油标内的润滑油是否充分，检查水冷系统是否完好。检查电气设备处于正常工作状体。2、开机步骤48-7212-24风机多为大功率的拖动设备，设计承受变频降压启动或者Y-△18.5KW风机严禁带压启动，每台风机启动前均应翻开放空阀，然后才能启动风机，待风机运转正常前方可将放空阀缓慢关闭。风机关闭时，也应按上述要求进展，即先翻开放空阀再关闭风机。凡水冷的大型风机，严禁在无循环冷却水的状况下工作，否则将造成设备事故。不管是风冷或者水冷风机，均应严格掌握运转轴承的温度。每两小时进展一次巡回检测，温度大于60℃时，应停机冷却〔或按说明书执行操作。风机检查时，应严格观看其运转状态，不得有噪声河运转特别状况，一旦觉察，应停机检查，检修前方可重运行。3、留意事项运行，否则将造成事故。必需定期进展巡察检查，一旦觉察特别，必需停机检修。定期检查各轴承润滑油和水冷、风冷的管线系统，三个月进展一次检修。加药间操作规程1、开机前检查：检查全部管道、阀门处于正常工作状态。检查各加药设备的剂量泵、搅拌器处于正常工作状态。检查电气设备处于正常工作状体。2、各种药剂的配比和投加方式：果汁废水治理工程共投加五种药剂，他们分别是氢氧化钠、絮凝剂、混凝剂、养分物〔氮、磷〕分别表达如下：氢氧化钠——用于调整水质的PH20%-251413投加量：按PHPH7.8-8.5，正常工作期PH7-8。投加方式：可用特地配置的加药装置，剂量泵投加，也可在池内直接投加。混凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。药剂名称：聚合氯化铝PA。10%-15191720-50mg/L投加方式：用特地配置的加药装置，计量泵投加，也可在池内直接投加。絮凝剂——用于气浮装置的加药和二沉装置的加药。药剂名称：三号絮凝剂〔聚丙酰胺PA。1%-21991981.5-2前方可使用。5-10mg/L投加方式：用特地配置的加药装置，计量泵投加。4〕养分物——对于缺乏氮磷的工业污水方需投加养分物。养分物依据C：N：P=100：5：1二氢铵〕.15%-201714物投加至池中。投加量：按上述碳氮磷比例投加。投加方式：用特地配置的加药装置，计量泵投加，或直接投加至池中。3、留意事项各种药剂必需分别存放，防止受潮。加药设备定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。定期检查搅拌器合计量泵的润滑状况，三个月进展一次检修。气浮设备操作规程1、开机前检查：检查全部阀门处于正常工作状态。检查容器罐水位处于正常工作状态。检查电气设备处于正常工作状体。2、开机步骤配备参加絮凝剂，配好药剂，启动搅拌系统。0.2MPa。开启容器水泵，向容器罐进水，调整容器罐水位至容器罐液位1/30.4MPa，容器进水泵连续3-10min依据出水水质变化，调整加药量、进水量、容器水量，保证出水水质。依据浮渣生成状况，掌握出水闸板，调整浮渣液位至刮渣机排泥要求，启动刮渣机进展刮渣。开机后应检查气浮进水和排水系统，实现进出水的平衡，保证气浮正常工作。3、停机步骤关闭刮渣机。关闭气浮进水泵。关闭容器水泵。关闭空压机。检查全部阀门至正常停机状态。4、留意事项容器罐液位一经调整后应予保持，不应常常调整。依据出水水质，准时调整加药量、进水量、容器水量。定期给各轴承、链条、链轮、齿轮、齿条、滑道加润滑脂〔十天左右，三个月进展一次检修。厢式压滤机操作规程1、操作前的预备工作机器经安装、调整、确认无误前方可投入使用。检查滤布状况，滤布不得折叠和破损。检查各关口接头有否接错，法兰螺栓有否均匀旋紧，垫片有否垫好。2、操作过程操作按以下程序进展。压紧滤板→开泵进料→关闭进料泵→拉开滤板卸料→清洗检查滤布→预备进入下一循环。操作方法合上电源开关，电源指示灯亮。按“启动”按钮，启动油泵。将全部滤板移至止推板端，并使其位于两横梁中心。按“压紧”按钮，活塞推动压紧板，将全部滤板压紧，到达液压工作压力值后〔液压工作压力值见性能表，旋转锁紧螺母锁紧保压，按“关闭”按钮，油泵停顿工作。暗流：翻开滤液阀放液，明流：开启水嘴放液，开启进料阀，进料过滤。关闭进料阀，停顿进料。可洗式：开启水嘴，再开启洗涤水阀门，进水洗涤〔滤饼洗涤否由用户自行打算。启动油泵，按下“压紧”按钮，待锁紧螺母后，马上螺母旋至活塞杆前端〔压紧板端，再按“松开”按钮，活塞待压紧板回至适宜工作间隙后，关闭电机。移动各滤板卸渣。检查滤布、滤板，去除结合面上的残渣。再次将全部滤板移至止推板端并位居两横两中心时，即可进入下一个工作循环。3、维护与保养关重要的。同时应常常进展检查，准时维护与保养。、正确选用滤布。每次工作完毕，必需清洗一次滤布，使布外表不留有残渣。滤布变硬要软化，假设有破坏应准时修复或更换。、留意保护滤板的密封面，不要碰撞，放置时立着为好，可削减变形。、油箱通常六个月进展一次清洗，并更换油箱内的液压油，发现液位低于下限时，应即补油。、待过滤料液的温度应≤100℃,料液中不得混有以堵塞进料口的杂物和坚硬物，以免破坏滤布。、料液和洗涤水等的阀门必需按操作程序开、关，料液和洗涤水不得同时进入。工作完毕后应尽可能放尽管道内的剩余料液。、保持机器的清洁，保持工作场所的卫生和道路畅通。切勿踩踏管道和阀门，以免弯曲造成借口滴漏。带式压滤机操作规程1、开机前检查：否正常，刮泥板的位置是否正确，油雾器工作是否正常。2、开机步骤参加絮凝剂，启动药液搅拌系统。0.3Mpa。启动清洗水泵，翻开进水总阀，开头清洗滤带。启动主传动电机，使滤带运转正常。依次启动絮凝剂加药泵、污泥进料和絮凝搅拌电机。0.6Mpa，让两条滤带的压力全都。调整进泥量和滤带的速度，使处理量和脱水率到达最正确。3、开机后检查滤带运转是否正常，纠偏机构工作是否正常，各转动不见是否正常，有无异响。4、停机步骤关闭污泥进料泵，停顿供污泥。关闭加药泵、加药系统，停顿加药。停顿絮凝搅拌电机 。待污泥全部排尽，滤带空转把滤池清洗干净。翻开絮凝罐排空阀放尽声誉污泥。用清洗水洗净絮凝罐和机