河道钻孔灌注桩施工工艺

河道钻孔灌注桩施工工艺河岸线围堰坝堤

泥浆池沪太大路拓建桥沪太大路老桥 西侧东侧0#台

1#墩

沪太大路拓建桥围堰坝堤2#墩

3#台桥梁围堰施工宜单侧进展，确保河道流水通畅原则下进行施工。施工后及疏通河道。A400*300A250*250120*200▽河Φ250圆木护筒或方A〔钻桩排架侧面示意 A-A断面3、护筒埋设5mm2～3m。护筒埋设要求如下：20～40cm，护筒底埋设深保证孔口不坍塌及不使地表水进入钻孔内，并保持孔内泥浆外表高程。1.5~2m；0.5m。2.0m不稳定，稳定后承压水高出地下水位很多，应做试桩确定。心重合。5MPa5cm1%。4、挖泥浆池、护壁泥浆制备1.5少保证能满足放一根桩泥浆钻渣要求。取材，经过外观鉴定，且有以下特点的土，作为制备泥浆的原料：(2)干土裂开后，断面有较坚硬的棱角。(3)湿土经手指揉捻，感觉砂粒不多，塑性指数在12以上。选定原料后，经过试3×8×1m，半边制浆，半边浸泡粘土。淀清后的水排至河道内。5、钻孔⑴.钻机就位，调整钻机平台水平度和钻杆垂直度，检查机械传动性能，以便正钻机成孔、泥浆护壁。〔或膨润土〕造浆，确保孔壁稳定；钻进中，定时检测比重、粘度、胶体率等泥浆性能指标，泥浆比重应在1.2～1.25。⑶.施工时现场设置泥浆池，多余泥浆定期外运。施工中应做好泥浆循环系统，防止泥浆污染河流，保护好环境。⑷.钻孔过程中，如发生坍孔、护筒串孔、卡钻、钻孔倾斜等状况而停钻时，应场监理并会同设计单位进展争论，尽快确定处理方法后再连续施工。⑸.成孔过程中要认真做好成孔记录。钻孔过程中应留意事项防止塌孔：见进尺，钻机负荷显著增大等。其缘由可为：b.孔内水头高度过大或过小，使孔壁渗透。由于振动使孔口坍塌，扩展成塌孔。在松散砂层中钻进，进尺太快。g.吊放钢筋笼时碰撞孔壁。孔时应有的水头高度2m时应对准孔中心插入；遇有塌孔时应准时回填粘土和砂的混合物到塌孔处以上1～2m，保持一段时间后重钻。防止偏斜及缩孔偏斜与缩孔的外表特征为钢筋笼吊放不到设计位置。其缘由主要有：钻孔中遇有较大的孤石或探头石，使钻头偏移钻进。在有倾斜度的软硬地层交界处，钻头受力不均，钻进过快。钻杆刚度不够，接头不正，钻机底座未置水平或产生不均匀沉陷。〔如淤泥质粘土〕中钻进过快，水头压力差小。为了防止消灭斜孔和缩孔现象，必需实行以下措施：〔弱〕地层钻进时，应低速钻进，掌握钻进速度。钻杆、钻头逐个检查，准时调正。遇有斜孔、缩孔，用检孔〔或缩孔〕处吊住钻头，上下反复扫孔，严峻者须回填砂粘土重钻。防止孔中掉钻偏钩和钻锥平钩等。钻孔漏浆等事故的发生。清孔清孔，不得停留过久，使泥浆、钻渣沉淀增多，造成清孔工作的困难甚至塌孔。清孔时利用钻机的泵吸反循环系统，通过换浆进展清孔，马上钻头提高距孔底10～15cm，水下混凝土前沉渣不超过容许值，不得用加深钻孔代替清孔。检查钻孔桩的孔径和倾斜度是否符合验收标准，否则应重扫孔。终孔验收后必需进展终孔检查验收，其钻孔质量应到达以下要求：孔径 不小于设计孔径孔深 不小于设计孔深孔位中心偏差 ≤100mm〔单桩为50mm〕倾斜度 ≤1%灌注混凝土前孔底沉渣厚度 满足设计要求≤15cm钢筋笼制作与吊放壁砼的保护层厚度。⑴.钢筋笼应在清孔完毕前制作完成，本工程因钻孔桩较长，钢筋笼一次吊装入后确定。⑵.多节钢筋笼之间的连接承受电焊连接，立焊时应自下而上，确保焊接质量。Ф16mm在钻机底座上，对中固定，防止砼灌注过程中消灭浮笼现象。吊放时用钢管或圆木进展加劲。⑸.钢筋笼的下端增焊加强箍筋一道，以防止下端主筋在笼子下放时插入孔壁或大梁或护筒口上，便利下道工序。焊接声测管。⑹.为确保钢筋保护厚度，在骨架外侧牢靠、对称的绑扎元宝撑筋或砼垫块，沿4不要碰撞孔壁。在钢筋骨架重放入之前，应对钻孔的完整性及孔底沉渣重检查。水下砼灌注到漏斗内。(1)导管导管是灌注水下砼的重要工具，其直径承受Φ3005mm，2端一段承受5米长导管，导管在使用前要核对其规格、数量、水密试验的压力不应5管位置居孔中，轴线顺直稳步深放。防止卡挂钢筋骨架或碰撞孔壁，导管下放后，其40cm。漏斗、溜槽、储料斗：15cm，深度的需要。混凝土的运输、提升和导管升降度的准确。(1)混凝土的配制：(2)水下砼的灌注：过规定，需再次清孔达标后，方可进展首批砼的灌注。首批砼灌入孔底后，马上测探孔内混凝土面高度，计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如觉察导商品砼，砼塌落度18～22cm。钢筋笼吊放定位后，即吊放导管，导管内径20～35cm，水。灌注开头后，应紧凑地连续地进展，不能中途停工，在灌注过程中，要防止砼料挥导管的提升和撤除。可转动导管，使其脱开并将导管移至中心。管漏水。下措施：性过小。从导管底口出来后向上的冲击力。1—2度〔1骨架的握裹力。掏出局部沉淀土，使灌注工作顺当进展。等，安排专人进展记录。成桩检查依据水下混凝土浇注记录表，检查灌注状况；检查灌注过程中预留试块的抗压强度，每根桩两组6块；在凿平桩头时，桩按设计要求都要进展桩无破损检测；抗压强度试验；在质检中，如觉察断桩或其它质量事故，应由施工负责人汇同设计，监理人合格达标后，方可进展下一步的施工。钻孔灌注完毕后，按各项原始记录填写施工记录汇总表。安全措施装钻机一般用人工操作，留意高空作业安全。搅拌桩机械移位行走时，因机械较高留意行走稳定性。留意检查泥浆管密封状况防止喷浆伤人13、桥梁钻孔灌注桩施工工艺框图桩位放样桩位放样桩位地基压实钻机就位开挖泥浆池、安装泥浆14