各工段特点-粉碎机(2.5小时)

粉碎工段粉碎机介绍粉碎的目的和原理粉碎粒度粉碎控制点养殖户的粉碎机介绍

一、粉碎机介绍粉碎机的类型

锤片粉碎机—卧轴式，立轴式、水滴形式

其中卧轴式根据进料方向又分为顶部进料式，切向进料式，轴向进料式

粉碎机的转速2级电机-2980转/分钟

4级电机-1470转/分钟6级电机-980转/分钟水滴形式锤片粉碎机立轴式粉碎机

卧轴式粉碎机6|GroupPresentation|08.12|©Bühler喂料器进料口补风量调节直联变频电机驱动除铁装置出料口导向板--------进料导向板\正反转调节粉碎机可通过正反转工作来提高锤片和筛板的利用率。改变进料导向机构方向，并通过行程开关自动改变粉碎机电机的旋转方向，从而使进料导向板方向与主轴旋转方向一致。8|GroupPresentation|08.12|©Bühler气动导料装置锤筛间隙调节通过改变销轴位置，调节锤筛间隙，实现粗粉碎或细粉碎，做到一机两用销轴在此位置时粗粉碎销轴在此位置时细粉碎锤筛间隙的调整：转子锤架板上有两套销轴孔，选用其中的一套，就会获得不同的锤筛间隙，以适应不同的粉碎要求销轴孔粉碎转子12|GroupPresentation|08.12|©Bühler锤片锤片安装严格按照对称要求排列，相对应的两组锤片重量相差不得大于5克(即1钱重)碳化钨堆焊

粉碎室锤片及底部齿板粉碎机锤片磨损\锤片调整锤片的尖角用钝以后，可以反向调角使用，当两角均已磨损，应全部调换新锤片，以保证转子的精动平衡及提高生产产量。锤片磨损情况5mm10-15mm圆孔筛及压筛架根据粉碎后物料的细度要求选用相应筛孔规格的筛板，安装筛板时，筛板带毛刺的一面应向里，光面朝外，筛板从两侧处装入，依靠压紧机构压紧；改变筛板的筛孔，可获得不同的物料粉碎细度。圆柱形孔筛筛片圆锥形孔筛筛片鱼鳞孔筛冲孔筛钻孔筛冲孔筛片筛孔将被堵塞筛孔的排列形式应考虑的条件使筛理物穿过筛孔的机会增多；在不影响筛面强度的情况下，加大开孔率。圆形筛孔的排列方式：正方形与三角形。

筛片筛孔直径小孔中孔粗孔大孔1～2mm3～4mm5～6mm8mm=90.7*d2t2

筛片开孔率联轴器24|GroupPresentation|08.12|©Bühler6—8mm25mm上、下、前、后粉碎机风道粉碎机吸风在粉碎机操作门上部装有补风门，调节补风门开度（一般5mm～10mm），使一定量的空气从补风口进入，使物料在气流作用下及时顺利地被吸走，起清理物料作用。

二、粉碎的目的粉碎的目的：

1.减少颗粒尺寸，使粉碎后的饲料颗粒表面积增大

能有效改善干物质、蛋白质和能量的消化和吸收，降低了料肉比。

2.改善和提高物料的加工性能。

3.通过粉碎可使物料的粒度基本一致，减少混合均

匀后的物料分级

4.更细更均匀的饲料颗粒更有利于后续工序的加工，

使配料、制粒效率更高，质量更有保证。

粉碎的原理

粉碎

⇨

减小颗粒尺寸

粉碎是指机械的方法,利用外力,克服固体物料的内聚力,将物料由大块破碎成小块的一种”缩小尺寸”（减小谷物或原料的颗粒尺寸）的工艺,以便控制成品的细度和质量的加工过程。锤片粉碎机是利用高速旋转的锤片来击碎物料颗粒的粉碎设备。撞击前撞击后粉碎是饲料加工过程中的最主要的工序之一。它是影响饲料质量、产量、电耗和加工成本的重要因素。粉碎机动力配备占饲料厂总功率配备的1/3左右工作原理需粉碎的物料经喂料机构由顶部进料口喂入，经进料导料板向左或向右进入粉碎室，在高速旋转的锤片的打击和筛板摩擦作用下，物料逐渐被粉碎，并在离心力和气流作用下，穿过筛孔从底座出料口排出2023/2/430初始破碎区

加速区

全速区接触点

重磨区

下料导向板

工作原理

三、粉碎粒度要求

对于不同的饲养对象、不同的饲养阶段，有不同的粒度要求，而这种要求差异较大。在饲料加工过程中，首先要满足动物对粒度的基本要求，此外,再考虑其它指标。2.粉体颗粒大小称颗粒粒度。由于颗粒形状很复杂，通常有筛分粒度、沉降粒度、等效体积粒度、等效表面积粒度等几种表示方法。筛分粒度就是颗粒可以通过筛网的筛孔尺寸，以1英寸（25.4mm）宽度的筛网内的筛孔数表示，因而，称之为“目数”。

目1.目是指每平方英吋筛网上的空眼数目。40目就是指每平方英吋上的孔眼是40个，100目就是100个，目数越高，孔眼越多。除了表示筛网的孔眼外，它同时用于表示能够通过筛网的粒子的粒径，目数越高，粒径越小。

一般粉碎（20~40目）

------适用于畜禽饲料细粉碎（40~60目）

------适用于水产饲料(超)微粉碎(60~120目）

------适用于特种水产饲料

粉碎分类及适应场合目数粒度对照表目数粒度um目数粒度um目数粒度um5390014010416001010200017089180081611902007420006.5208402306125005.5257102705330005305903254435004.5355004003840003.4404204603050002.7453505402660002.5502976502170001.256025080019

8017890015

100150110013

120124130011

四、粉碎控制点----影响粉碎产能的因素

一、设备本身1、机型（线速度）2、锤片（材质？厚薄？数量）4、锤筛间隙二、原料1、品种不同2、水份不同36|GroupPresentation|08.12|©Bühler三、配套设备1、喂料2、出料（机械？风运？）3、筛网孔径规格？开孔率？厚度？4、风机？风量？风压？5、脉冲？调节好脉冲控制仪的参数，脉冲宽？间隙？布袋？反吹要有力,布筒不粘料。6、管道？四、操作1、粗细哪一档？2、磨损？3、风门？五、安装管道弯头等不同的配方：要求不同的粉碎粒度，选用不同的标准筛网

定时检查，定量更新，及时更换粉碎产量下降的原因?1检查锤片是否磨损严重？更换新锤片或锤片调头使用；2检查原料喂料是否均匀，调整使之喂料均匀；3检查原料水份是否过高，若水份过高，则更换干燥原料；4检查粉碎机筛孔是否过小，若偏小，则更换相应规格的筛板；5检查吸风除尘系统是否堵塞，若堵塞，则清理或更换脉冲布袋，若有电磁阀不工作，则更换新电磁阀；粉碎产量下降的原因?6检查输送管道是否堵塞，查看补风或管道中开关状态或有无积料，使之保持畅通；7检查脉冲除尘器布袋，是否积灰太多？导致滤风效果下降，必须清理或清洗布袋。8检查下料是否太快，使下料与粉碎相匹配；9检查筛孔是否堵塞，若有堵塞现象，疏通筛孔或更换筛板。、10粉碎机导料板方向与粉碎机转向是否一致或相反

粉碎后个别物料粒度偏大的原因？粉碎后成品物料过粗1检查筛板是否磨损严重或有洞孔，若有，更换新筛板；2检查所配的筛板孔径是否过大，若过大，则更换相应规格的筛板；3检查筛板与压筛架处的贴合是否有间隙，使之贴合严密。、2014禾丰集团生产工艺参数商品名称原料粉碎筛片孔径毫米及几何粒径（微米）(几何标准差Sgw≤2.0)/T成品粉碎后制粒前的几何粒径（微米）浓缩料玉米豆粕小麦其它原料金保育≤1.0300-400≤1.0300-400≤1.0300-400≤1.0300-400≤400≤400金保康≤1.5≤500≤1.5≤500≤1.5≤500≤1.5≤500≤500≤500金保宝≤1.5≤500≤1.5≤500≤1.5≤500≤1.5≤500≤500≤500552G≤1.5≤500≤1.5≤500≤1.5≤500≤1.5≤500≤500≤500552552黄553≤3.0550-700≤3.0450-550≤3.0550-700≤3.0≤500≤650≤550556≤3.0550-700≤3