固液分离和干燥

粉体表面改性粉体表面改性的目的粉体表面改性剂粉体表面改性方法影响粉体表面改性的主要因素1粉体表面改性的目的降低材料的生产成本，改善粉体颗粒在基质中的分散性、稳定性和相容性。提高粉体颗粒的化学稳定性，如耐药性、耐光性、耐候性等。改善粉体的物理性质，如光学效应、机械强度等。表面改性在纳米粉体中具有重要的作用。出于环保和安全生产的目的。2粉体表面改性方法化学沉淀表面改性法表面化学改性法涂覆改性法机械力化学改性法胶囊化改性高能表面改性法3固液分离与干燥Solid-liquidSeparationandDrying4主要内容固液分离重力沉降过滤离心分离干燥回转式干燥器闪蒸干燥器流化床干燥器喷雾干燥塔5固液分离分类：按作用原理重力沉降重力作用过滤压力差离心分离离心力作用6重力沉降重力沉降：利用重力作用使固体颗粒沉降与液相分离的过程。特点：固相与液相密度差愈大，固体颗粒愈粗、悬浮液粘度愈小，固体颗粒的沉降速度则愈大。适用范围：工业上常作为对大量悬浮液进行过滤之前的一个必要的预处理过程。粗粒子的悬浮物系。7重力沉降工业上常用的重力沉降设备：沉淀池浓缩机8过滤过滤：在压差作用下，矿浆在多孔过滤介质上进行固相和液相的分离过程。应用：过滤是分离悬浮液中固液两相最常用的有效方法，适用于细粒子的悬浮液的分离。特点：可获得清洁的液体，也可得到作为产品的固体物质。主要是脱掉物料中重力水分和毛细水分。9过滤过滤设备分类：按过滤动力压滤机板框式压滤机真空过滤机转鼓真空过滤机离心过滤机悬筐式离心机10板框式压滤机11转鼓真空过滤机转筒：扇形格滤室分配头动盘定盘金属网滤布滤浆槽12转鼓真空过滤机它有一水平转鼓，鼓壁开孔，鼓面上铺以支承板和滤布，构成过滤面。过滤面下的空间分成若干隔开的扇形滤室，各滤室有导管与分配阀相通。转鼓每旋转一周，各滤室通过分配阀轮流接通真空系统和压缩空气系统，顺序完成过滤、洗渣、吸干、卸渣和滤布再生等操作。13过滤时转鼓下部沉浸在悬浮液中缓慢旋转，沉没在悬浮液内的滤室与真空系统连通，滤液被吸出过滤机，固体颗粒被吸附在过滤面上形成滤渣。滤室随转鼓旋转离开悬浮液后，继续吸去滤渣中饱含的液体。当需要除去滤渣中残留的滤液时，可在滤室旋转到转鼓上部时喷洒洗涤水。这时滤室与另一真空系统接通，洗涤水透过滤渣层置换颗粒之间残存的滤液。滤液被吸入滤室，并单独排出，然后卸除已经吸干的滤渣。这时滤室与压缩空气系统连通，反吹滤布松动滤渣，再由刮刀刮下滤渣。压缩空气继续反吹滤布，可疏通孔隙，使之再生。1418格分成6个工作区1区(1-7格)：过滤区；2区(8-10格)：滤液吸干区；3区(12-13格)：洗涤区；4区(14格)：洗后吸干区；5区(16格)：吹松卸渣区；6区(17格)：滤布再生区。过滤区(1-2区)，f槽;洗涤区(3-4区)，g槽;干燥卸渣区(5-6区)，h槽;110987654321817161514131112转筒及分配头的结构动盘定盘f槽h槽g槽1516G型刮刀卸料转鼓真空过滤机--上海化工机械

17型号G-2G-4G-5过滤面积m2245转鼓直径mm100012501750转鼓宽度mm7001070980转鼓转速r/min0.115～0.340.33～1.60.13～0.78搅拌器摆动次数1/min493549转鼓传动功率kW0.750.751.5搅拌传动功率kW0.750.750.75外形尺寸（L×W×H）mm1768×1640×12202433×2090×17502540×2097×2310机器重量kg180022006000G型刮刀卸料转鼓真空过滤机主要技术参数18离心过滤机离心过滤机的结构：转鼓（上有小孔，也称悬框）滤网滤布机架工作原理：由于离心力作用，液体产生径向压差，通过滤饼、滤网及滤筐而流出。转鼓滤饼滤布滤网19废液传动机构渣分离后液体外壳集液装置转鼓装置渣SLL型立式离心过滤机

20SLL型离心过滤机工作原理：SLL型离心过滤机采用优质不锈钢制成；废液在离心力作用下液体透过滤筒外排；脱干的渣饼向上被甩到外壳内，从下面排出。特点：处理量大；渣饼含水率低；可连续生产。21离心过滤机SLL型离心过滤机采用优质不锈钢制成，废液在离心力作用下液体透过滤筒外排，脱干的渣饼向上被甩到外壳内，从下面排出。该设备具有处理量大，渣饼含水率低，连续生产等特点。

SLL型立式离心过滤机主要技术参数表

22设备名称主要结构工作过程特点、适用性板框压滤机滤板、滤框、夹紧机构、机架装合、过滤、洗涤、卸渣、整理加压过滤，推动力较大

结构简单，造价低；过滤面积大，能耗少；为间歇操作；洗涤时间长，生产效率低。应用范围广。对原料的适应性强转鼓真空过滤机转筒、分配头、滤浆槽过滤、洗涤、吹干、卸渣真空过滤，推动力较小，滤饼湿度大；连续化生产，自动化程度高，设备投资高适于粒度中等，粘度不太大的物料离心过滤机转鼓、机架过滤、洗涤、卸渣等离心过滤，推动力最大；滤液湿度小。应用广泛，适应性强。设备成本高，过滤面积小。23离心分离离心分离：固体粒子受离心力作用使其从介质中得以沉降分离，也称离心沉降。适用范围：较细粒子的悬浮物系。24离心分离离心分离的设备水力旋流器------一种连续的离心分级设备，设备静止，流体旋转运动；用于固体浓度较低的悬浮液的分级。离心机------设备本身和液体一起旋转；适宜于物料的离心分级或固液分离，其结构类型较多。25离心沉降机特点：转速可以根据需要调整。适用于分离困难的体系，常用的离心沉降机：蝶片式离心机转鼓式离心机26蝶片式离心机蝶片式离心机：在转鼓内装有许多倒锥形碟片，碟片直径一般为0.2～0.6m，碟片数为50～100。转鼓转速为4700～8500r/min。用途：分离乳浊液和从液体中分离少量极细的固体颗粒，广泛用于润滑油脱水、牛乳脱脂、饮料澄清等。27蝶片式离心机蝶片式离心机28干燥非金属矿干燥的特点：物料在干燥过程中怕污染，所以一般不直接接触热源；物料的颗粒小，密度低，热量的传导慢，干燥过程中容易生产扬尘；要根据非金属矿产品的附加值来选择相应的干燥设备。29干燥回转式干燥器闪蒸干燥器流化床干燥器喷雾干燥塔30回转式干燥器31回转式干燥器回转（转筒）式干燥器示意图1---炉灶；2---加料器；3---转筒；4---电机；5---减速器；6---传动齿轮；7---支承托轮；8---密封装置32回转式干燥器结构及工作原理：由稍带倾斜而转动的长筒所构成。湿物料与干燥介质在筒内接触，达到干燥要求。转筒的转数一般为每分钟1-8转，倾斜角为0.5-6°。对于难干燥的物料，转速与倾斜角偏小。33回转式干燥器抄板的作用：用于分散物料，使物料均匀地分布在转筒截面的各部分而与干燥介质有很好的接触，增大干燥的有效面积。34Partialgasrecyclerotarydryerflowdiagram35回转式干燥器优点：回转式干燥器在非金属矿行业中的应用最为广泛，它可通过滚筒将物料与热源隔离开，避免了物料的污染问题。设备结构简单，生产能力大，适应矿种多。缺点：设备占地面积大，造价高，物料填充系数小，间接传热，热效率低，能耗较高。36闪蒸干燥器工作原理：热风由干燥器底部的旋流器沿切线方向进入干燥器内，并产生高速回旋上升气流。当物料由加料器输送到干燥器内后，在高速回旋气流和底部搅拌器的共同作用下，团块状物料被不断破碎、分散、沸腾和干燥。干燥合格的物料被气流从干燥器上部出口带出，经捕集器收集。颗粒较大或湿度较高的物料被干燥器上部的分级堰板阻拦，而重新进入干燥器内继续干燥。37闪蒸干燥器Flashdryer38OpencircuitofFlashdryer闪蒸干燥器39闪蒸干燥器特点：闪蒸干燥机一般用来干燥滤饼，属于一种将气流干燥与机械粉碎相结合的干燥设备。干燥效率比较高，产品含水量均匀，可用于热敏性物料的干燥；粉碎部分机械零件易磨损，对一些含铁量要求严格的物料就不太适合。40流态床干燥器流态床干燥：也称沸腾干燥，是固体流态化技术在干燥中的应用。41流态床干燥器原理：干燥介质由送风机送入，加热炉加热后进入流化干燥器下部，通过气体分布板与床内被流化的物料充分混合、良好接触后进入旋风分离器。捕集下夹带的细粉后，由尾部排风机排入大气。湿物料由加料器连续或间歇加入床内，已干燥产品通过卸料器连续或间歇地排出。42Opencircuitoffluidbeddryer43流态床干燥器特点：流化床干燥器一般用于干燥含水量不太大，不易粘接成团的物料。设备简单，便于制造、维修，既可连续生产又能间歇性生产。但是物料颗粒大小应在30μm~6mm之间，过小易被气流夹带，过大不易流化，含水量过高或易结壁和结块的物料不宜采用。44喷雾干燥器喷雾干燥器：直接将可泵送的料液通过雾化器在热风中迅速雾化成极细小的雾滴，并在几秒种内将其蒸发、干燥成固体粉末制品，是集蒸发、结晶、干燥三个过程于同一设备中进行的操作过程。45喷雾干燥器46喷雾干燥器雾化盘雾化器4748喷雾干