机电质量标准化培训课件

矿井机电质量标准化

知识培训制作人：魏代智机电质量标准化机电质量标准化目录

CONTENTS一、煤矿安全质量标准化考核评级办法

（机电部分）二、各种设备完好标准煤矿安全质量标准化考核评级办法

（试行）

第一条为深入开展全国煤矿安全质量标准化工作，根据《安全生产法》、《国务院关于进一步加强企业安全生产工作的通知》（国发[2010]23号）和《国务院安委会关于深入开展企业安全生产标准化建设的指导意见》（安委[2011]4号）等法律法规、规定，制定本办法。

第二条本办法适用于全国所有合法的生产煤矿，新建、技改（包括重组整合）煤矿参照执行。

第三条考核评级标准执行《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法（试行）》。

《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法(试行)》(新版2013)

第四条申报安全质量标准化煤矿的基本条件：

1、证照齐全有效。

2、实现安全生产目标：考核年度内达到安全生产目标要求。

3、隐患排查治理：按照《安全生产事故隐患排查治理暂行规定》（国家安全监管总局令第16号）建立安全生产隐患排查治理体系。

4、采掘关系正常：开拓煤量、准备煤量、回采煤量、抽采煤量符合有关规定，回采率达到要求。

5、自查考核奖惩：煤矿企业制定并执行安全质量标准化考核评比及奖惩制度。

6、按要求建立煤矿瓦斯综合治理工作体系。

《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法(试行)》(新版2013)第五条安全质量标准化煤矿分为三个等级。

一级：煤矿安全质量标准化考核评分90分及以上，且年度内无死亡事故。井工煤矿通风、地测防治水、采煤、掘进、机电、运输的单项考核评分均不低于90分，其他专业均不低于80分

二级：煤矿安全质量标准化考核评分80分及以上，且井工煤矿百万吨死亡率低于全国及所在省（直辖市、自治区）上年度平均水平，井工煤矿通风、地测防治水、采煤、掘进、机电、运输的单项考核评分均不低于80分，其他专业均不低于70分

三级：煤矿安全质量标准化考核评分70分以上，且百万吨死亡率低于所在省（直辖市、自治区）上年度平均水平。井工煤矿通风、地测防治水、采煤、掘进、机电、运输的单项考核评分均不低于70分，其他专业均不低于60分《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法(试行)》(新版2013)第六条

考核检查过程中发现申报煤矿有《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法（试行）》总则所列的重大安全生产隐患和行为时，应当立即责令其停产整改，待隐患排除后，重新申报第七条鼓励煤矿企业采用《煤矿安全风险预控管理体系规范》（AQ/T1093—2011）开展安全质量标准化创建工作，其指标与《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法（试行）》对标确认，报国家煤矿安全监察局备案后可引用，但考核评级工作须按照本办法执行《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法(试行)》(新版2013)第八条

煤矿安全质量标准化等级按年度分级考核。一级安全质量标准化煤矿的考核工作由国家煤矿安全监察局负责，具体的评审工作委托中国煤炭工业协会承担；二级、三级的考核工作由省级主管部门负责。第九条煤矿安全质量标准化考评，按照企业申报、现场考核、等级认定、公示发布、颁发证书的程度进行。《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法(试行)》(新版2013)第十条安全质量标准化煤矿的检查考核。

1.安全质量标准化煤矿考核采取动态检查。全国煤炭行业每年进行一次；省（直辖市、自治区）每半年抽查1次；矿每月进行1次全面自查。

2.对被取消和未取得安全质量标准化等级的煤矿，须责令其停产整改；对逾期未整改达标的，提请地方政府依法予以关闭。第九条

企业应加大安全质量标准化投入，制定安全质量标准化等级提升计划，不断改善煤矿安全生产条件。第十条

各级地方政府和煤矿企业应实行安全质量标准化激励政策，对被评为一级、二级安全质量标准化的煤矿给予鼓励。《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法(试行)》(新版2013)第十一条

省级煤矿安全质量标准化主管部门可根据本办法和工作实际，制定实施细则并上报备案。第十二条本办法自2013年5月1日起实施，《煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法（试行）》（2004年）同时废止。《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法(试行)》(新版2013)煤矿安全质量标准化基本要求及评分办法（试行）第1部分总则一、安全质量标准化煤矿基本条件

1、依法开采，证照齐全有效。

2、煤矿不应存在以下情况：（1）生产矿井没有2个能行人的通达地面的安全出口，采煤工作面没有2个畅通的安全出口（一个通到回风巷道，另一个通到进风巷道）；（2）超能力、超强度或者超定员组织生产；（3）使用明令禁止使用或者淘汰的设备、工艺；（4）存在超层越界开采等现象；（5）煤矿井下安全避险“六大系统“（监测监控系统、人员定位系统、紧急避险系统、压风自救系统、供水施救系统和通信联系系统）未按规定建设，未达到“系统可靠、设施完善、管理到位、运转有效”要求；（6）开拓煤量、准备煤量、回采煤量未达到规定要求；（7）存在危及安全生产的重大安全隐患。《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法(试行)》(新版2013)二、安全质量标准化煤矿基本要求

1、原则贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，运用先进的技术方法，完善标准化考核体系，推进安全质量标准化建设，强化安全基础管理，保障从业人员安全健康，实现煤矿安全高效生产。

2、建立和保持通过科学管理、健全制度、规范行为、优化设计、控制质量、提高技术装备水平、加强培训与监督等方面的持续改进与完善，达到安全质量标准化的基本要求，建立安全生产长效机制。

3、目标与计划制定安全质量标准化中长期规划和年度计划，分解到相关部门并严格执行和考核。

4、组织机构与职责设立安全质量标准化管理机构，配备相应的管理人员；主要负责人全面负责安全质量标准化工作，各级单位、部门和人员的安全质量标准化工作职责明确。《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法(试行)》(新版2013)

5、安全质量标准化投入建立安全质量标准化投入保障制度，完善和改进安全生产条件。

6、法律法规执行及制度完善及时识别和获取适用的法律法规、标准规范，并传达给相关部门和从业人员，结合法定要求及时修订和完善本单位的规章制度，定期进行执行情况检查，不断提高制度执行力。

7、技术保障健全技术管理体系，完善工作制度，开展技术创新；作业规程、操作规程及安全技术措施符合要求；各种规程审批手续完备，贯彻、考核和签字记录齐全。

8、生产现场管理和过程控制严格执行《煤矿安全规程》、作业规程和操作规程；加强各生产环节的过程控制，生产布置合理，接续正常；定期开展安全质量标准化达标自检工作，并记录齐全；对于高危作业实施作业许可、监护管理，并安排专人进行现场监督管理。

9、设备设施建立健全设备设施综合管理制度，运用信息化手段，加强设备设施管理；安全生产设施与建设项目主体工程同时设计、同时施工、同时投入生产和使用。《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法(试行)》(新版2013)

10、工程质量

各项工程应制定质量标准和要求，按照设计、施工组织设计、作业规程及安全技术措施进行施工，有相应的质量保证措施，定期进行工程质量检查验收。

11、作业环境

作业场所空气质量、温度、噪声、辐射及照明等符合相关规定；物料分类摆放整齐，环境整治，各类图牌板齐全，安设合理；管线吊挂整齐；按照GB2894—2008及企业规定设置标志。

12、隐患排查和风险预控

建立隐患排查制度，制定隐患治理方案，开展风险预控工作，采取信息化手段对隐患分级、分类建立档案，限期整改，闭环管理。

13、变化管理

针对煤矿生产过程中出现的变化，建立预防机制及应急反应机制。通过预防机制尽量减少突发性的变化；通过应急反应机制，按预案对突发性的变化采取相应的措施。

14、教育培训

建立完善全员培训制度，明确教育培训机构，制定培训计划，保证资金投入，对培训效果进行评估；从业人员按要求进行教育培训后持证上岗。《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法(试行)》(新版2013)

三、煤矿安全质量标准化体系

井工煤矿安全质量标准化体系包括以下11个部分；

（1）通风。考核内容执行本方法第2部分“通风”的规定。

（2）地测防治水。考核内容执行本方法第3部门“地测防治水”的规定。

（3）采煤。考核内容执行本方法第4部分“采煤”的规定。

（4）掘进。考核内容执行本方法第5部分“掘进”的规定。

（5）机电。考核内容执行本方法第6部门“机电”的新规定。

（6）运输。考核内容执行本方法第7部门“运输”的规定。

（7）安全管理。考核内容执行本方法第8部分“安全管理”的规定。

（8）职业卫生。考核内容执行本方法第9部门“职业卫生”的规定。

（9）应急救援。考核内容执行本方法第10部分“应急救援”的规定。

（10）调度。考核内容执行本方法第11部分“调度”的规定。

（11）地面设施。考核内容执行本方法第12部分“地面设施”的规定。《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法(试行)》(新版2013)

四、煤矿安全质量标准化评分办法

1、井工煤矿安全质量标准化评分办法

（1）井工煤矿安全质量标准化考核满分为100分，采用各部分得分乘以权重计算，各部分的权重见表1—1

表1—1井工煤矿安全质量标准化评分表

(2)按照井工煤矿安全质量标准化体系包含的各部分评分表进行打分.

(3)各部分考核得分乘以该部分权重之和即为井工煤矿安全质量标准化考核分得

《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法(试行)》(新版2013)

序号名称满分权重（ai）考核得分（Mi）加权得分1通风1000.182地测防治水1000.123采煤1000.104掘进1000.105机电1000.106运输1000.097安全管理1000.088职业卫生1000.089应急救援1000.0610调度1000.0511地面设施1000.04井工煤矿安全质量标准化考核得分(M)表1—1井工煤矿安全质量标准化评分表《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法(试行)》(新版2013)

机电部分

一、基本条件生产矿井不应存在以下情况：

a年产6万t及以上的煤矿没有双回路供电系统；

b年产6万t及以下煤帮采用单回路供电时，没有备用电源；

c主要通风机高低压电源不是引自同一母线，主要通风机装置没有可靠的双电源供电；

d使用明令禁止使用或者淘汰的设备。

二、基本要求

1、设备与指标设备与指标应符合以下要求：

a产品合格证、矿用产品安全标志、防爆合格证等证标齐全、合格；

b设备综合完好率、防爆率、电缆吊挂合格率、小型电器合格率、矿灯完好率、设备待修率和事故率等达到规定要求。

2、煤矿机械煤矿机械应符合以下要求：

a机械设备完好，各类保护、保险装置齐全可靠；

b积极采用新技术、新装置。《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法(试行)》(新版2013)

3、煤矿电气煤矿电气应符合以下要求：

a矿井有可靠的双回路电源线路；

b防爆电气设备防爆性能符合要求，电气无失爆；

c矿井主要通风机、提升人员的绞车、抽放瓦斯泵等主要设备房，以及井下变（配）电所、主排水泵房和下山开采的采区排水泵的供电线路符合《煤矿和安全规程》要求；

d电气设备完好、继电保护设置齐全可靠；

e电气工作票、操作票填写、使用规范。

4、机电基础管理机电基础管理应符合以下要求：

a管理机构健全，制度完善；

b机电设备选型论证、购置、安装、使用、维护、检修、更新改造、报废等综合管理程序规范，设备台账、技术图纸等资料齐全；

d按规定进行设备技术性能测试，在用设备性能可靠；

e各级专业技术人员、管理人员及岗位工人培训合格、持证上岗。

5、文明生产文明生产应符合以下要求：

a现场设备摆放规范、标识齐全、机房、硐室卫生清洁；

b作业规范、无违章指挥、无违章作业、无违反劳动纪律的行为。

三、评分方法按表6-1评分，总分为100分。各小项分数扣完为止。《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法(试行)》(新版2013)项目项目内容基本要求分值评分方法得分一、设备与指标（20分）设备证标机电设备应有产品合格证；纳入安标管理的产品应有煤矿矿用产品安全标志，使用地点符合规定；防爆设备应有防爆合格证4设备完好机电设备综合完好率不低于90%3固定设备大型在用固定设备台台完好2电气防爆防爆电气设备及小型电器防爆率100%4小型电器小型电器合格率不低于95%1.5电缆电缆吊挂合格率不低于95%1.5矿灯在用矿灯完好率100%，使用合格的双光源矿灯。矿井完好矿灯总数应大于常用矿灯人数的10%以上1待修设备设备待修率不高于5%1机电事故机电事故率不高于1%1表6-1煤矿机电安全质量标准化评分表

表6-1（续）项目项目内容基本要求分值评分方法得分设备大修改造设备更新改造按计划执行，设备大修计划应完成90%以上1二、煤矿机械（35分）主提升系统1、立井（斜井）绞车提升：（1）各种保护装置应符合《煤矿安全规程》规定；（2）单绳罐笼提升应有防坠装置；（3）主井提升系统应装设定重装置；（4）提升系统通信、信号装置应完善，主副井绞车房有能与矿调度室直通的电话；（5）上、下井口及各水平应装设视频监视装置；（6）副井及负力提升的系统应使用可靠的电气制动；（7）斜井提升制动减速度达不到要求时应装设二级制动装置；（8）立井井口及各水平各种操车设施与提升信号连锁；（9）提升速度大于3m/s的提升系统内，应装设防防撞梁，防过卷、过放和缓冲托罐装置，过卷高度和过放距离符合规定，单绳缠绕式双滚筒绞车应安设地锁和离合器闭锁；（10）机房应装设应急照明装置；（11）应使用变频、直流等低耗、先进、可靠的电控装置；（12）主提升宜采用无人值守全自动控制方式，使用制动系统在线监测装置52、钢丝绳牵引带式输送机；（1）各种保护装置应符合《煤矿安全规程》规定；（2）应在输送机全长任何地点装设可由搭乘人员或其他人员操作的紧急停车装置；（3）下人地点应设声光信号、语音提示和自动停车装置，卸煤口及终点下人处应设防止人员坠入及进入机尾的安全设施和保护；（4）不应人货混乘，超速运人；（5）上、下人和装、卸载处应装设视频监视装置；（6）应使用低耗、先进、可靠的电控装置；（7）专用于原煤运输的输送机宜采用无人值守综合智能控制方式33、钢丝绳芯带式输送机：（1）电动机保护、堆煤保护、防滑保护、防跑偏装置、温度保护、烟雾保护、自动洒水装置、输送带张紧力下降保护、防撕裂保护应齐全可靠，倾斜巷道运输应有可靠的断带保护装置；（2）上运时应装设防逆转装置和制动装置，下运时应装设软制动装置；（3）应有沿线停车装置，装、卸载处应设视频监视装置；（4）应有钢丝绳芯及接头状态检测装备；（5）应使用低耗、先进、可靠的电控装置；（6）带式输送机集中控制硐室应安设与调度室直通的电话；（7）宜采用无人值守集中综合智能控制方式2《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法(试行)》(新版2013)表6-1（续）

表6-1（续）表6-1（续）主通风系统正压计、负压计、全压计等检测仪器仪表齐全可靠；应有反风设施，抽出式通风应有防爆门；电动机保护应齐全、可靠；主要通风机轴承、电动机轴承、电动机定子绕组应使用在线监测装置，有温度检测和超温报警功能；应装设与矿调度室直通的电话；每月应倒机、检查1次；机房应装设应急照明装置；应使用低耗、先进、可靠的电控装置3压风系统各种保险装置、温度控制、吸气口、油质、风包及管路出口设施应符合《煤矿安全规程》规定；水冷压风机水质符合要求，应有可靠断水保护；电动机保护应齐全可靠；应使用低耗、先进、可靠的电控装置；机房应装设应急照明装置；压风自救系统应符合MT390要求；油润滑的空气压缩机油质符合规定，应装设断油保护；压风机检测应按照AQ1013规范执行；宜采用无人值守集中控制方式2主排水系统主排水泵房及出口，水泵、管路及配电设备，水仓蓄水能力等满足《煤矿安全规程》规定；应有可靠的引水装置；应设有高、低水位声光报警装置；应使用低耗、先进、可靠的电控装置；电动机保护应齐全、可靠；主要水泵房应有与矿调度室直通电话；排水设施、水泵联合试运转、水仓清理等应符合《煤矿安全规程》规定；宜采用无人值守集中控制方式3《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法(试行)》(新版2013)

表6-1（续）表6-1（续）地面瓦斯抽采系统（发电）应装设防回火装置，水封防爆器等齐全可靠；各种监测传感器，超温、断水等保护应齐全、可靠；压力表、水位计、温度表等仪器仪表应齐全；机房应有应急照明；电气设备符合防爆要求，保护齐全可靠；阀门装置（手、电动）灵活1地面供热、降温系统热水锅炉应装设温度计、安全阀、超温保护、自动补水装置，系统中应有减压阀，有超压报警和连锁保护，各种保护齐全可靠；蒸汽锅炉应装设双色水位计或两个独立的水位表，有高低水位报警装置，按规定装设压力表，安全阀，排污阀动作可靠；热风炉应装设防火门、栅栏、CO检测装置、烟雾保护、温度保护、洒水装置，各种保护灵敏可靠；出风口处电缆有防护措施；地面永久性降温设备应完好，保护齐全可靠，阀门、安全阀灵活可靠、可靠，仪表指示准确2采煤设备采（刨）煤机应完好；采煤机应有停止工作面刮板输送机的闭锁装置；有机载瓦斯报警断电装置并灵敏可靠；截齿、喷雾装置、冷却系统应符合规定，内外喷雾有效；电气保护应齐全可靠;综采工作面应有照明；工作面每隔15m及变电站、乳化液泵站、各转载点应有扩音通信装置；刨煤机工作面至少每隔30M应装设能随时焦止刨头和刮输送机的装置或向刨煤机司机发送信号的装置；应有刨头位置指示器；移动电缆应有吊挂、拖曳装置；采煤机应具备遥控控制功能；采煤机宜采用先进的启动控制装置4《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法(试行)》(新版2013)

表6-1（续）表6-1（续）掘进设备设备应完好，电动机保护应齐全可靠；掘进机蜂鸣器、照明、急停开关应完整齐全，内外喷雾应有效；应有机载瓦斯报警断电装置，且灵敏可靠；钻车及装载设备照明、保护及其他防护装置应齐全可靠；移动电缆应有吊挂、拖曳装置3刮板输送机刮板输送机（含转载、破碎机）应完好；工作面倾角在12度以上时，应装设防滑、锚固装置；刮板输送机（含转载、破碎机）与电动机应软连接，液力耦合器应使用水（或耐燃液）介质，应使用合格的易熔塞和防爆片；刮板输送机应安设能发出停止和启动信号的装置；各种电气保护应齐全可靠3带式输送机带式输送机应完好；电气保护应齐全可靠；带式输送机与电动机应软连接，液力耦合器应使用水（或耐燃液）介质，应使用合格的易熔塞和防爆片；应使用阻燃输送带，有防滑、堆煤、防跑偏、温度、烟雾保护、有自动洒水装置；机头、机尾应有安全防护设施，行人需跨越处应设过桥；机头、机尾固定牢固；机头处应有防灭火器材；连续运输系统应具有连锁、闭锁控制装置，全线应有通信和信号装置；下运带式输送机应有阻尼或制动装置；带式输送机系统宜采用无人值守集中综合智能控制方式3液压系统液压设备、管路及辅件应合格，耐压等级选择符合要求，零部件齐全、管路、阀组不窜、漏液，泵站压力应符合要求1《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法(试行)》(新版2013)

表6-1（续）表6-1（续）三、煤矿电气（25分）地面供电系统矿井供电线路应符合《煤矿安全规程》规定，主变压器运行方式应可靠，主变压器容量应满足需要；主要通风机、提升人员的绞车、抽放瓦斯泵、压风机等主要设备供电应符合《煤矿安全规程》规定；直供电机开关或带有电容器的开关应有欠压保护；应有过电流保护；高压开关柜应具有“五防”和通信功能；反送电的开关柜加锁且应有明显标志；继电保护设置齐全、定值准确、动作灵敏可靠，高压配电系统应装设选择性的接地保护；单相接地电容电流应符合要求，无功补偿应合理可靠；电气工作票、操作票应符合要求，应有供电系统图；应定期检测电网谐波，谐波参数不超过规定；矿井主要变电所应实现综合自动化控制；变电所应有可靠的操作电源；矿井变电所的电话应能与电力调度及矿调度室直接联系，并有录音功能；应有可靠的防雷设施3《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法(试行)》(新版2013)

表6-1（续）表6-1（续）井下供电系统1、各水平中央变电所、采区变电所、主排水泵房和下山开采的采区泵房供电线路、运行方式应符合《煤矿安全规程》规定；各级变电所运行管理符合规定，矿井、采区及采掘工作面等供电地点均应有合格的供电系统设计、应符合现场实际；应按期进行继电保护核算、调校、整定和试验；应实行停送电审批和票证制度；电力调度室、变电所应有停送电记录；井下变电所及高压配电点应设有电话，并能与矿调度室直接联系；井下变电所、配电点应有供电系统图32、高压开关应安装欠压释放保护、短路保护、过负荷保护；中央变电所有选择性接地保护装置，真空高压隔爆开关还应装设过电压保护，有通信功能23、采掘工作面供电符合《煤矿安全规程》规定，采掘工作面及规定地点的风电、瓦斯电闭锁应灵敏可靠，按要求进行试验，并有试验记录14、低压馈电线上应装设短路、过负荷和漏电保护装置，并应有检漏或有选择性的漏电保护装置；按要求进行试验，有试验记录；辅助接地应符合要求35、电动机控制开关应使用真空磁力启动器，保护应符合《煤矿安全规程》规定，电动机不运行或检修时应断开隔离开关36、干式变压器、移动变压站保护应齐全可靠不超负荷、超温运行17、保护接地应符合《煤矿井下保护接地装置的安装、检查、测定工作细则》的要求28、井下127V供电系统（包括信号、照明及其他电源）应使用综合保护19、动力电缆和各种信号、监控监测电缆应使用阻燃电缆，电缆接头及接线方式和工艺应符合要求310、各种开关接线工艺应符合要求，有整定卡和入井合格证1《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法(试行)》(新版2013)

表6-1（续）表6-1（续）管理机构1、应配有机电矿长、机电副总工程师和机电管理科室，各生产区队应有机电管理人员、责任、分工明确1.5查文件。1处不符合要求扣0.52、应有供电、电缆、小型电器、防爆、设备、配件、油脂、输送带、钢丝绳等专业化管理小组，职责明确1.5查文件。1处不符合要求扣0.5管理制度1、矿、专业管理科室应有岗位责任制、操作规程；管理人员巡查、设备、停送电、电气试验、杂散电流、设备定期检修和电缆、小型电器、油脂、配件、输送带、钢丝绳等管理制度健全1.5查现场和资料。缺1种制度（规程）或1种制度（规程）执行不到位扣0.5分2、机房、硐室及机电设备岗点应有岗位责任制、操作规程，以及设备包机、交接班、巡回检查、保护试验、设备检修、要害场所管理等制度；应有设备技术特征、设备电气系统图、液压（制动）系统图、润滑系统图等技术资料；应有设备运转、检修、保护试验、管理人员巡查、交接班、事故、外来人员登记等记录1.5查现场和资料。缺1种或1种执行不到位扣0.5分设备综合管理1、机电设备选型论证、购置、安装、使用、维护、检修、更新改造、报告等综合管理程序符合相关规定1查现场和资料。1处不符合要求扣0.5分2、设备技术档案健全，采用计算机并实行专人管理；主变压器、主要通风机、主提升机、主压风机、主排水泵、锅炉等大型主要设备应做到一台一档，内容齐全1.5查阅技术档案资料。档案无专人管理不得分，1处不符合要求扣0.5分3、矿井主提升、通风、排水、压风、供热、供水、通信、井上下供电等系统和井下电气设备布置等的图纸完整齐全，并及时更新1查现场和资料。缺1种图不得分，1处与实际不相符扣0.5分《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法(试行)》(新版2013)

表6-1（续）表6-1（续）四、机电基础管理（16分）设备技术性能测试1、大型固定设备更新改造有设计，并有合格验收测试结果和联合验收手续，操作规程及保护试验规定应与更新改造后的设备相符0.52、主提升设备、主排水泵、主要通风机、压风机及锅炉、瓦斯抽放泵等技术测试应符合规定，测试结果合格。主提升机新安装或大修后应进行1次测定，以后每3年应进行1次测定；主排水泵应每年测定1次；主要通风机新安装或大修后应进行1次测定，以后每5年应进行1次测定；压风机应每年测定1次；锅炉、瓦斯抽放泵应按规定进行检验23、主要设备的关键零部件（主绞车的主轴、制动杆件、天轮轴、连接装置，主要通风机的主轴、风叶）探伤周期应按规程规定，如无规定应为两年14、应定期进行电气试验和接地电阻测试1专业化培训1、应有机电职工年度轮训计划，不漏项，不漏岗，职工按计划培训12、各级专业技术、管理人员及岗位工人应及时按照国家规定的培训、考核、复训时间要求，接受相应有资质的培训机构的培训，考试合格，持证上岗1五、文明生产（4分）文明生产1、井下移动电气设备应上架，五小件（电铃、按钮、打点器、三通、四通）应上板，有标志牌，防爆电气设备和五小件应有入井合格证，各种设备、设施表面清洁12、机房硐室、机道和电缆沟内外应卫生清洁，窗明几净，无杂物，无积水、无油垢，电缆排列整齐，无锈蚀，无跑、冒、滴、漏现象；防火器材、电工操作绝缘用品齐全合格；各种场所、硐室不使用可燃材料装饰13、无违章指挥，无违章作业，无违反劳动纪律的行为2《煤矿安全质量标准化基本要求及评分方法(试行)》(新版2013)设备完好标准——回柱绞车完好标准项目完好标准一、资质1、新购设备“三证一标志”齐全，有专人验收并有记录2、检修后设备有检修试验记录，有专人验收并有记录3、有防爆检查员签发的入井许可证。二、外观1、底座无开裂或明显变形，运转平稳。2、紧固螺栓齐全、牢固可靠，螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣。3、四压两戗或地锚齐全，固定牢靠。4、防护罩完整，有效，固定可靠。三、滚筒1、滚筒无裂纹、破损或变形。2、钢丝绳在滚筒上固定牢靠，排绳整齐，无咬伤，不打结，无锈蚀、磨损，断丝数不超限。四、电动机符合《电动机完好标准》。五、闸1、闸轮无损伤，拉杆螺栓叉头、闸把、销轴无损伤变形，拉杆螺栓有备帽。2、闸带磨损剩余厚度不小于3mm，闸圈无变形，无断裂。3、操作灵活，制动可靠。六、蜗轮、蜗杆及齿轮1、传动无异响，无振动，啮合良好。2、齿轮无断齿，齿面无裂纹和剥落。3、点蚀坑面和齿厚磨损不超过规定值。4、传动部位润滑良好，油脂清洁，不缺油。5、结合面紧密不漏油。七、低压防爆开关符合《低压防爆开关完好标准》，90分以上。八、紧固与接线符合《采、掘、运机械设备通用完好标准》、《电气设备通用完好标准》。九、其他1、有铭牌、标志牌、完好牌,内容清晰、准确。2、信号装置清晰可靠。设备完好标准——掘进机完好标准（一）项目完好标准一、资质1、所购设备“三证一标志”齐全，图纸资料齐全，有专人验收并有记录。2、检修后设备有检修和试运转记录，有专人验收并有记录。二、电动机符合《电动机完好标准》。三、减速箱符合《减速箱完好标准》。四、截割部截割头无裂纹、开焊、截齿短缺数不超过总数的5％，截割部臂伸缩、上下摆动匀速灵活。五、回转部切割臂座的轴套不得有裂纹，铜套间隙不得大于0.3mm，左右回转摆动匀速灵活。六、装运部1、耙爪不得弯曲变形，与联杆连接的孔要符合原设计要求。2、铲煤板衬板不得有裂纹，最大磨损不得超过原厚度的1/3。3、刮板弯曲不得超过15mm，刮板齐全，链条松紧适宜，运转时不跳牙。4、驱动链轮与从动轮不得有裂纹，齿部磨损不得超过原齿厚的25％。5、链道磨损厚度不超过3mm。6、刮板链销、孔磨损不大于0.5mm，刮板链磨损后的伸长量不大于3%。设备完好标准——掘进机完好标准（二）项目完好标准七、行走部1、履带板无裂纹或断裂，松紧适宜，松弛度为30-50mm。2、履带销子轴最大磨损不超过0.5mm，销子套不得有裂纹，最大磨损不超过0.5mm。3、前进、后退、左右拐弯，灵活可靠。八、液压系统1、液压部分密封良好，不得渗漏，压力表齐全、压力正常符合要求。各部注油润滑，油量符合要求。2、油缸活塞杆镀层无严重剥蚀，局部轻微锈斑面积不大于50mm2，划痕深度不大0.5mm，长度不大于50mm，单件上不多于3处。3、油泵、马达运转无异响，压力正常。九、冷却喷雾系统1、水流畅通，无泄漏，喷嘴齐全，喷雾效果良好，成雾状。2、掘进机作业时，使用内、外喷雾装置，内喷雾装置的使用水压不得小于3MPa，外喷雾装置的使用水压不得小于1.5MPa。十、电气1、防爆性能符合《电气设备通用完好标准》防爆要求。各种保护灵敏可靠。2、各指示灯显示正确。3、有开、闭电气控制回路的专用工具，由专职司机掌握和保管。4、蜂鸣器、紧急开关工作可靠。5、照明灯齐全明亮。十一、紧固与接线1、紧固符合《采掘运机械设备通用完好标准》。2、接线符合《电气设备通用完好标准》。设备完好标准——采煤机完好标准（一）项目完好标准一、资质设备必须有“三证一标志”，图纸资料齐全，并由专人验收，留有记录。2.检修设备有检修试运转记录和入井合格证，有专人验收，并有记录。3.设备整定值有专人计算整定,整定正确。二、电动机符合《电动机完好标准》，隔离开关板动灵活。得分90分以上为完好。三、截割部1、截割部齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油。2、离合器动作灵活可靠。3、摇臂升降灵活，不自动下降。4、摇臂千斤顶无损伤，不漏油。5、摇臂千斤顶护罩完整，无变形、开裂，液压锁工作可靠，无漏油。四、泵箱1、运转无异响，调速均匀准确。压力表齐全，指示准确，各系统压力符合要求。2、油管无损伤、漏油，接头完好无漏油。3、油位适当，油质良好。五、行走部1、运转平稳、无异响。2、行走齿轮无断齿，磨损量不大于20％，齿轮转动灵活无卡阻。3、仪表齐全，灵敏准确。六、滚筒1、截割滚筒无裂纹或开焊。2、喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾状喷出。3、螺旋叶磨损量不超过内喷雾的螺纹。无内喷雾的螺旋叶，磨损量不超过原厚的1/3。4、截齿缺少或截齿无合金的数量不超过10%，齿座损坏或短缺的数量不超过2个。5、挡煤板无严重变形，翻转装置动作灵活。设备完好标准——采煤机完好标准（二）项目完好标准七、紧固件符合《采掘运通用部分完好标准》紧固件部分。八、底拖架1、底拖架无严重变形，螺栓齐全紧固，与牵引部及截割部接触平稳，挡铁严密。2、滑靴磨损均匀，磨损量不大于10mm。3、支撑架固定牢靠，滚轮转动灵活。九、机体1、机壳、盖板无裂纹，固定牢靠，接合面严密，不漏油。2、操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确。3、仪表齐全，灵敏准确。4、水管接头牢固截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通不漏水。十、电气1、电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过80℃2、电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。3、电缆无破皮、漏电。十一、安全保护装置1、采煤机原有的安全保护装置（如与刮板输送机的闭锁装置，制动装置、机械摩擦过载保护装置、电动机恒功率装置及各种电气保护装置）齐全可靠，整定合格。2、有链牵引采煤机在倾斜150以上工作面使用时，应有可靠的防滑装置。十二、其它1、油质化验、检查、加油、换油记录齐全。2、设备铭牌、标志牌、完好牌齐全，内容完整。3、工作面信号系统齐全畅通。设备完好标准——耙装机完好标准（一）项目完好标准一、资质1.设备下井前进行验收、资料齐全。设备必须有“三证一标志”，并有专人验收，留有记录。2.检修设备有检修记录和入井合格证，有专人验收、试验并签字，留有记录。3.设备整定值有专人计算，整定正确。二、电动机符合《电动机完好标准》。三、减速机符合《减速机完好标准》。四、机体1、机械行走灵活，卡轨器牢固可靠。2、工作中机架稳固不晃动，无异响。3、耙装机的安装必须平稳、牢固。（1）平巷耙装机必须用四副卡轨器固定在轨道上，耙斗大于0.3m3以上的耙装机卸料槽必须支设撑腿。（2）上山安装时，除用四副卡轨器固定在轨道上外，必须用两道钢丝绳将车盘与轨道固定连接在一起，轨道上安装四副可靠的阻车器。（3）下山安装时，除用四副卡轨器固定在轨道上外，必须在轨道上安装四副可靠的阻车器。倾斜巷道倾角大于20°时，在司机前方必须打护身柱或挡板。4、挡绳栏必须使用封闭型。5、各部位滑轮及导向轮完好，螺丝、套管齐全，转动灵活，磨损深度不超过导绳轮壁厚的2/3。6、车轮不得有裂纹，踏面磨损深度不得大于5mm，表面擦伤长度不大于20mm，加工修复后直径不得比原直径小10mm，四轮直径应一致，误差不得超过0.5mm。7、车轮轮缘外侧与轨道内侧距离应保持10+1mm的间隙。即轮对在轨道上有20+2mm的窜动量。8、导绳轮无破损，转动灵活，固定牢固规范，并符合《煤矿安全规程》要求。9、有防止钢丝绳出槽的可靠装置。五、牵引绞车1、滚筒无裂纹及变形，钢丝绳固定牢固，绳在滚筒上至少留3圈。2、制动闸灵活可靠，各销轴开口销齐全，闸带无断裂磨损余厚不小于3mm。3、导绳滚完整齐全，转动灵活，磨损深度不超过导绳滚壁厚的2/3。设备完好标准——耙装机完好标准（二）项目完好标准六、钢丝绳及耙斗1、耙斗无裂纹、掉齿，齿长磨损不超过50%。2、钢丝绳固定牢固，严禁使用带接头的钢丝绳。钢丝绳捻距断丝断面积不超过25%，磨损量不超过10%，与耙斗连接牢靠，不得打结。七、导料槽1、导料槽升降灵活，侧板及连接销齐全，无严重变形，磨损不漏矸。2、支撑杆伸缩灵活，支撑可靠；防护栏齐全，固定牢固。3、各部连接螺丝齐全紧固有弹垫，螺丝外露不超三丝。4、导绳轮无破损，转动灵活，固定可靠，不晃动，有防止钢丝绳出槽的可靠装置。八、开关符合《低压防爆开关完好标准》。九、导绳轮1、导绳轮无破损，转动灵活，固定可靠、规范，不晃动，并符合《煤矿安全规程》要求。2、有防止钢丝绳出槽的可靠装置。十、照明及小电1、信号装置必须声光兼备，清晰可靠，管线吊挂符合规定要求，照明灯符合安全要求。2、耙装机必须有照明装置。3、小型电器编号管理，建立台帐，检修记录齐全。符合《小型电器完好标准》。设备完好标准——防爆充电机完好标准设备完好标准——局部扇风机完好标准项目完好标准一、资质1.设备下井前进行验收，资料齐全，新设备必须有“三证一标志”，并有专人验收，留有记录。2.检修设备有检修、试运转记录和入井合格证，有专人验收，试验并签字，留有记录。3.设备整定值有专人计算整定，整定准确。二、电动机符合《电动机完好标准》。三、机体1.机壳无严重变形，变形面积最大处不超过200cm2，深度不大于10mm。2.机壳上有转动方向标志，检查孔插板严密。3.防腐良好，铭牌清晰。4.紧固件规格一致，并使用防松装置。5.连接螺栓齐全、紧固，间隙符合设计要求。6.消音效果好，达到设计要求。7.衬垫严密，不漏风。8.外观清洁无油垢。四、叶轮1.叶轮无裂纹、无破损、转动灵活、防松装置可靠。2.叶轮与机壳的间隙为1-3mm。五、紧固与接线符合《采掘运通用部分完好标准》。六、其他现场悬挂责任牌，有风电闭锁和双风机双电源切换试验纪录。设备完好标准——液压泵站完好标准项目完好标准一、资质1、选用设备“三证一标志”齐全，有专人验收，并有记录。2、检修后设备有检修和试验记录，有专人验收并有记录。二、电动机符合《电动机完好标准》。三、整机部分1、液压泵站水平安装，箱体清洁，无渗漏，各部位无脱漆及变形。2、液压泵站零部件齐全，螺栓紧固有效。3、整机运行时无异响，管路无剧烈震动。4、各类电气设备上台上架，铭牌、标志牌清晰整洁，标志牌整定值与实际相符。5、管线吊挂整齐。四、机械传动部分1、零部件齐全、合格、各部件联接螺栓紧固有效，螺栓紧固后应露出螺母1-3个螺距。2、转动部位必须加防护罩齐全、牢固。3、电动机轴与泵轴要对正，其偏差不得大于0.5mm，联轴节间要留2-4mm间隙。4、柱塞无划痕，各密封部位无渗漏油、液现象。五、液压系统1、乳化液清洁，无析皂现象，配制浓度3%～5%。2、泵箱自动给液、配液装置灵敏有效。3、综采工作面泵站压力不得低于31.5MPa，其它工作面泵站压力不得低于18MPa。4、管路连接使用合格的接头，整个液压系统无渗漏液现象。5、液压系统中的过滤器件齐全，滤芯无脏杂物。六、压力控制系统1、压力表指示正确，每年校验一次，压力表无剧烈震动现象。2、安全保护装置齐全，动作灵敏可靠。3、蓄能器使用正常，其充气压力应为液压泵站工作压力的60%，误差不得大于0.518MPa。七、润滑系统2、润滑油池油位按油池油标调整，注油孔有滤网，油脂清洁，油线符合要求。八、接地系统1、接地系统布局合理、完善，连接可靠，阻值符合要求。2、电动机、开关等电气设备与接地母线的连接应采用截面不小于25mm2的裸铜线，并用线鼻子压接，接地母线应采用截面不小于50mm2

的镀锌扁钢。设备完好标准——液压支架完好标准（一）项目完好标准一、资质1.设备下井前进行验收、资料齐全。新设备必须有产品合格证、生产许可证、和煤矿矿用产品安全标志，并有专人验收，留有记录。2.检修设备有检修试验记录和入井合格证，有专人验收、试验并签字，留有记录。二、外观1.支架各部应清洁、整齐，无杂物，胶管开口端应有防尘套。2.零部件齐全，安装正确，柱靴及柱帽的销轴、管接头的U形销、螺栓、穿销等齐全。3.各结构件、平衡千斤顶耳座无开焊或裂纹。4.胶管规格、接头和悬挂均应符合设计要求。5.侧护板变形不超过10mm，推移拉杆弯曲每米不超过20mm。6.支架在水平位置，其高度与顶梁前柱窝中点的垂线距底座中心线的偏离尺寸之比，不得超过28：1。三、动作试验1.用泵站供液，操作操纵阀，使立柱及各千斤顶全行程动作三次，各部位动作应准确、灵活、平稳，无阻滞蹩卡和噪音。2.各运动部位在极限位置时的尺寸，误差不得超过原设计的1%。3.用一个阀操作两个以上立柱或千斤顶时，被操纵的千斤顶应保持同步，不得因不同步而产生蹩卡或损坏连接件。四、密封试验1.在泵站的工作压力下，各操纵阀均置于零位，不得有内泄露。2.支架分别升到最高位置和距离最低位置150mm处，停止供液，保持5min，各部位不得有渗漏，支架不下降。五、性能试验1.支架的性能试验应在整架试验台上进行。2.大修后的支架（不包括对主要承力构件进行修复的支架）按3%抽样（不得少于2架）进行性能试验3.在额定压力下，支架的初撑力不得小于额定初撑力的95%。4.支架的工作阻力不得小于额定工作阻力的90%。5.安全阀开启时，各液压元件及连接管路不得有渗漏，各机械连接部件不得有损坏及残余变形。6.凡承力构件（如顶梁、掩护梁、前后连杆和底座等）经修复或更新后的支架，除应做上述试验，还应用额定工作阻力的110%载荷进行试验，各部位应无损坏，变形长度不得大于全长的3%，加载过程中不得有异响。六、平面结构件1.顶梁、掩护梁、前探梁、底座等具有较大平面的结构件，在任一尺寸上的最大变形不得超过10%。2.构件平面上出现的凹坑面积不得超过100cm2，深度超过不得超过20mm。3.构件平面上出现的凸起面积不得超过100cm2，高度超过不得超过10mm。4.构件平面上的凸凹点，在每平方米面积内不得超过两处。设备完好标准——液压支架完好标准（二）项目完好标准七、侧护板1.侧护板侧面与上平面的垂直度不得超过3%。2.复位弹簧塑性变形不得大于5%。3.推移框架杆(或推移架)的直线度不得超过5%。八、立柱、千斤顶1.活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑整件上不多余3处，每处面积不大于25mm2，轻微擦伤面积小于50mm2；径向划痕深度不大于0.3mm，长度小于圆周的1/3；轴向划痕深度不大于0.2mm，长度不大于50mm；同一圆周上划痕不多于2条，擦伤不多余2处。2.活塞杆的表面粗糙度不得大于0.8，缸体内孔的表面粗糙度不得大于0.4。3.立柱活塞杆的直线度不得大于1‰，千斤顶活塞杆的直线度不得大于2‰。4.缸体不得有裂纹，缸体端部的螺纹、环形槽或其他连接部位必须完整，管接头不得有变形。5.各类缸体不得弯曲变形，内孔的直线度不得大于0.5‰。缸孔直径扩大，圆度、圆柱度均不得大于公称尺寸的2‰。6.缸体非配合表面应无毛刺，划伤深度不得大于1mm，磨损、撞伤面积不得大于2cm2。7.伸缩不漏液，内腔不窜油。8.推拉千斤顶与运输机、防倒防滑千斤顶与底座连结可靠。九、阀类1.密封性能良好，不窜液，不漏油，动作灵活可靠。2.截止阀、过滤器齐全，性能良好。3.安全阀定期抽查试验，开启压力不小于0.9PH（额定工作压力），不大于1.1PH，关闭压力不小于0.85PH。4.紧固件规格应一致，并使用防松装置。十、胶管及接头1.排列整齐合理，不漏液。2.胶管外层橡胶在每米长度上其破损长度不多于两处，破损面积每处不大于1cm2，破损处距管接头在200mm以上，且金属网未被破坏。3.胶管无折痕、压痕或明显的永久变形。4.接头无严重锈蚀、变形、毛刺，能顺利插入配合件，在无压力的情况下应可以自由旋转。5.接头可靠，不得用铁丝代替U形销。6.新扣压的接头，应用额定压力的1.5倍进行试验，保持5min，不得有渗漏、鼓包或接头位移等现象。十一、其它1、支架有编号，有检查、修理记录，填写及时，数据准确。2、架内无杂物，浮矸不埋压管路和液压件。设备完好标准—刮板输送机完好标准（一）项目完好标准一、资质1.设备下井前必须进行验收、资料齐全。设备必须有“三证一标志”，并由专人验收，留有记录。2.检修设备有检修记录和入井合格证，有专人验收、试运转并签字，留有记录二.电动机符合《电动机完好标准》。三.减速机符合《减速机完好标准》。四.液力偶合器离心耦合器1.泵轮、透平轮及外壳无变形、损伤、裂纹，运转时无异响、卡刮。2.必须按规定装入水介质。3.易熔合金塞和防爆片必须完整，熔化温度和耐爆压力符合规定。严禁用其他物品代替4、离心耦合器使用阻燃性摩擦片，严禁用其他物品代替。5.液力偶合器与电动机、减速箱之间的联接筒的连接螺栓齐全紧固，各对口无扒口现象。五.半滚筒连接螺栓齐全、紧固，组合间隙应符合设计要求，一般在1-3mm范围内。六.架体1.防腐良好，无严重变形，无开焊、裂纹。2.螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。3.螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣，且不得弯曲。4.紧固件规格应一致，并使用防松装置。七、分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板磨损不大于原厚度的20％，压链器厚度磨损不大于10mm。护板架紧固适当，无松动，无损坏。八、紧链机构部件齐全完整，操作灵活，安全可靠。九、链轮1.齿轮不得有断齿，齿面不得有裂纹或剥落等现象。2.链轮齿面无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的最大磨损：节距≤64mm时不大于6mm；节距≥86mm时不大于8mm。3.链轮与机架两侧间隙应符合设计要求，一般不大于5mm。4.链轮不得有轴向窜动。设备完好标准—刮板输送机完好标准（二）项目完好标准十、盲轴1.盲轴与机架连接牢固，螺栓无松动现象。2.盲轴轴承转动灵活、平稳，无异响。十一、刮板、链条1.刮板弯曲变形不得大于15mm，刮板长度磨损不得大于15mm，平面磨损不大于5mm；刮板弯曲变形数不超过总数的3％，缺少数不超过总数的2％，并不得连续出现。2.圆环链抻长变形不得超过设计长度3%，链环直径磨损不得大于2-3mm。3.链条组装合格，运转中刮板不跑斜(跑斜不超过一个链环长度为合格)，松紧合适，链条正反方向运行平稳，无卡阻。4.连接环螺栓齐全紧固，磨损量不得超过原设计的10%。十二.溜槽1.溜槽平面变形不得大于4mm。2.焊缝不得开焊，中板和底板磨损不得大于设计厚度的30%(局部不超过50%)。3.溜槽搭接部分无卷边。4.溜槽连接件不得开焊、断裂，连接孔磨损不大于原设计的10%。5.溜槽槽帮上下边缘宽度磨损不大于5mm。十三、开关、小电符合《低压防爆开关完好标准》、《小型电器完好标准》。十四.信号、管线、照明信号装置必须声光兼备，清晰可靠，管线吊挂符合规定要求，照明灯符合安全要求。设备完好标准—转载机完好标准（一）项目完好标准一、资质1.设备下井前进行验收、资料齐全。新设备必须有“三证一标志”，并有专人验收，留有记录。2.检修设备有检修记录和入井合格证，有专人验收、试验并签字，留有记录。3.设备整定值有专人计算整定,整定正确。二.电动机符合《电动机完好标准》，得分90分以上为完好。三.减速机符合《减速机完好标准》，得分90分以上为完好。四.液力偶合器1.泵轮、透平轮及外壳无变形、损伤、裂纹，运转时无异响、卡刮。2.必须按规定加入水介质。3.防爆片必须完整，耐爆压力符合规定，易熔塞熔点温度符合规定，严禁用其他物品代替。4.液力偶合器与电动机、减速箱之间的联接筒的连接螺栓齐全紧固，各对口无扒口现象。五.半滚筒连接螺栓齐全、紧固，组合间隙应符合设计要求，不得超过1-3mm范围内。六.架体1.防腐良好，无严重变形，无开焊、裂纹。2.螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。3.螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣，且不得弯曲。4.紧固件规格应一致，并使用防松装置。七、桥架1.桥段的凸凹槽、凸凹挡板变形量不超过4mm，刮板运行无卡阻现象。2.桥架无变形、移动灵活。八、推进装置性能良好、动作灵活、不漏液。九、分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板磨损不大于原厚度的20％，压链器厚度磨损不大于10mm。护板架紧固适当，无松动，无损坏。设备完好标准—转载机完好标准（二）项目完好标准十、紧链机构部件齐全完整，操作灵活，安全可靠。十一、链轮1.齿轮不得有断齿，齿面不得有裂纹或剥落等现象。2.链轮齿面无裂纹或严重磨损，链轮承托水平圆环链的平面的最大磨损：节距≤64mm时不大于6mm；节距≥86mm时不大于8mm。3.链轮与机架两侧间隙应符合设计要求，一般不大于5mm。4.链轮不得有轴向窜动。十二、盲轴1.盲轴与机架连接牢固，螺栓无松动现象。2.盲轴轴承转动灵活、平稳，无异响。十三、刮板、链条1.刮板弯曲变形不得大于15mm，刮板长度磨损不得大于15mm，平面磨损不大于5mm；刮板弯曲变形数不超过总数的3％，缺少数不超过总数的2％，并不得连续出现。2.圆环链抻长变形不得超过设计长度3%，链环直径磨损不得大于2-3mm。3.链条组装合格，运转中刮板不跑斜(跑斜不超过一个链环长度为合格)，松紧合适，链条正反方向运行平稳，无卡阻。4.连接环螺栓齐全紧固，磨损量不得超过原设计的10%。十四、溜槽1.溜槽平面变形不得大于4mm。2.焊缝不得开焊，中板和底板磨损不得大于设计厚度的30%(局部不超过50%)。3.溜槽搭接部分无卷边。4.溜槽连接件不得开焊、断裂，连接孔磨损不大于原设计的10%。5.溜槽槽帮上下边缘宽度磨损不大于5mm。十五、开关符合《低压防爆开关完好标准》，得分90分以上为完好。十六、其它1、信号装置必须声光兼备，清晰可靠。2、管线吊挂符合规定要求。3、小电符合《小型电器完好标准》。设备完好标准—小水泵、潜水泵完好标准项目完好标准一、资质1.设备下井前进行验收、资料齐全。必须有“三证一标志”，并有专人验收，留有记录。2.检修设备有检修记录和入井合格证，有专人验收、试验并签字，留有记录3.设备整定值有专人计算整定,整定正确。二、防爆性能防爆性能符合《电气设备通用完好标准》隔爆标准。三、低压防爆开关符合《低压防爆开关完好标准》。四、泵体1.泵体无裂纹。2.泵体与管路不漏水，防腐良好；水垢厚度不超过管内径的2.5％。3.盘根不过热，漏水不成线。4.小水泵必须水平安装，机身稳固符合要求，75KW以上水泵底座必须固定，蓄水池容积不得低于4m3，深度不低于0.8m。潜水泵应垂直吊挂在专用支架上，潜水泵蓄水池容积不得低于1m3，深度不低于0.8m，水位传感器垂直吊挂。五、阀门1.三阀齐全、完整、不漏水。2.闸阀操纵灵活，动作可靠。六、外壳螺丝齐全、不锈蚀，外露1－3丝，外壳、托架及散热片无严重损伤、变形或锈蚀，防爆面涂凡士林。七、水仓及引水装置1.水仓无杂物，底阀不淤埋和堵塞，不漏水。自灌满引水起5分种后能启动水泵，无底阀水泵的引水装置能在5分种内灌满启动水泵。八、接地接地良好，符合规定。九、其它1.挂牌管理。标志牌注明：使用地点、单位、包机人、水泵型号、水池容积；标志牌距蓄水池不超过5米。2.每天检查水泵的吸排水情况及设备运行情况，并有记录。3.定期清挖水仓，并有记录。设备完好标准—普通胶带输送机完好标准（一）项目完好标准一、资质1、新购设备、胶带“三证一标志”齐全，皮带具有阻燃合格证，有专人验收并有记录。2、检修后设备有检修试运转记录，有专人验收并有记录。3、设备整定值有专人计算、整定正确，并有计算依据和记录。二、电动机符合《电动机完好标准》。三、减速机符合《减速机完好标准》。四、联轴器齿轮联轴器齿厚磨损不超过原齿厚的25％，弹性联轴器的弹性圈外径磨损后与孔径差不大于3mm。柱销螺母有防松装置，链式联轴器链轮齿厚磨损不超过3～5mm。五、液力偶合器1、外壳无变形，运转灵活无异响。2、易熔合金塞和防爆片安装位置正确，材质合格。六、滚筒、托辊1、滚筒无破裂，键不松动。胶面滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴和，不得有脱层或裂口。2、托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油,托辊合格率97％以上。缓冲托辊表面胶层磨损不得超过厚度的1/2。七、机头架、机尾架、中间架1、机头架、机尾架、中间架无开焊和变形，机尾架滑靴平整，连接紧固。2、中间架平直无开焊，吊绳（上部吊宽大于下部宽度）、机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。设备完好标准—普通胶带输送机完好标准（二）项目完好标准八、胶带、拉紧装置和伸缩装置1、胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3m2，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%。2、接头卡子牢固平整。3、运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒或托辊边缘，下部胶带不磨机架。4、涨紧小车架无损伤、无变形。车轮在轨道上运行无异响。5、丝杠拉紧装置的调节余量不小于调节全行程的1/5，伸缩牵引小车行程不小于12m。九、制动装置、逆止器、清扫器1、制动装置各传动杆件灵活可靠，各销轴不松旷、不缺油。闸轮表面无油迹，液压系统不漏油。2、逆止器安装牢固，连接销轴不松旷，制动可靠。3、松闸状态下闸瓦间隙不大于2mm，制动时闸瓦与闸轮紧密接触，有效接触面积不得小于60%，制动可靠。十、安全保护装置1、每台胶带输送机必须设有低速、堆煤、烟雾、电机超温、自动洒水、防跑偏六项安全保护装置，并外接试验按钮，灵敏可靠，并按规定周期进行试验，有试验记录。还应设胶带张力监测保护。2、两台以上胶带输送机搭接运行时，应设联锁装置。十一、信号、管线、照明1、信号装置必须声光兼备，清晰可靠。2、管线吊挂符合规定要求。3、照明灯符合安全要求。十二、开关及小电1、低压防爆开关符合《低压防爆开关完好标准》。2、小型电器设备符合《小型电器完好标准》。设备完好标准—减速机完好标准项目完好标准一、资质1、选用设备必须有产品合格证、生产许可证、煤矿矿用产品安全标志，有验收记录。2、设备检修后有检修测试记录和验收记录。二、外观1、壳体无裂纹和变形。2、接合面配合严密，不漏油。3、紧固件、零部件齐全完整，连接牢固。4、润滑油符合设计要求，油量适当，油面超过大齿轮直径的1/3。轴承润滑油脂油腔注油1/2－1/3。5、运转平稳无异响，无异常振动。三、轴和轴承1、轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行时无异常振动。2、轴承允许最大间隙符合《采、掘、运通用完好标准》中的规定。3、轴承润滑良好。4、滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承不超过75℃。四、齿轮1、齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落，合计不超过齿面的25%。2、点蚀坑面积不超过下列规定：

（1）硬齿面齿轮齿面磨损达硬化层的80%。（2）软齿面齿轮齿厚磨损为原齿厚的15%。

（3）开齿轮齿厚磨损为原齿厚的25%。3、齿面出现的胶合区，不得超过齿高的1/3，齿长的1/2。4、齿厚磨损不超过下列规定：

（1）点蚀区高度接近齿高的100%。（2）点蚀区高度占齿高的70%，长度占齿长的10%。

（3）点蚀区高度占齿高的30%，长度占齿长的40%。5、齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定：

（1）圆柱齿轮，沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%。（2）圆锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于50%。

（3）弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高不小于30－50%。（4）蜗轮，沿齿长不小于35%，沿齿高不小于50%。设备完好标准—机械通用部分完好标准（一）项目完好标准一、紧固件

(100分)1、螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣和秃扣。2、螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1－3个螺距。不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。3、同一部位的紧固件规格应一致。主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母(背帽)或其它防松装置。使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁丝锁紧螺线时，其拉紧方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。4、螺栓不得弯曲。螺栓螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。5、键不得松动，键和键槽之间不得加垫。二、轴和轴承

(100分)1、轴无裂纹、损伤或锈蚀，运行无异常振动。2、轴承磨损允许最大间隙(mm)不超过下列规定：

轴径或轴承内径大于30－50，滑动轴承(顶间隙)：0.25，滚动轴承：0.20

轴径或轴承内径大于50－80，滑动轴承(顶间隙)：0.30，滚动轴承：0.25

轴径或轴承内径大于80－120，滑动轴承(顶间隙)：0.35，滚动轴承：0.303、轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不超过75℃。三、齿轮

(100分)1、齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落。2、点蚀坑面积不超过下列规定：

⑴点蚀区高度接近齿高的100%。⑵点蚀区高度占齿高的30%，长度占齿长的40%。⑶点蚀区高度占齿高的70%，长度占齿长的10%。3、齿面出现的胶合区不超过齿高1/3，齿长1/2。4、齿厚磨损不超过下列规定：

⑴硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80%。⑵软齿面齿轮，齿厚磨损为原齿厚的15%。⑶开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25%。三、齿轮

(100分)5、齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定：

⑴圆柱齿轮，沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%；⑵圆锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于50%；

⑶弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于30－50%；⑷蜗轮，沿齿长不小于35%，沿齿高不小于50%；

⑸圆柱齿轮副、蜗轮副接触斑点的分布应在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面中部并偏向小端。四、减速器

(100分)1、箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油。2、运转平稳，无异响。3、油脂清洁，油量合适。润滑油面积超过大齿轮直径约1/3，轴承润滑脂占油腔1/2~1/3。设备完好标准—机械通用部分完好标准（二）项目完好标准五、联轴器

(100分)1、联轴器的端面间隙和同轴度(mm)应符合下列规定：型式端面间隙同轴度径向位移倾斜(‰)齿≤2504－7≤0.20

轮＞250－5007－12≤0.25≤1.2

式＞500－90012－18≤0.30弹性链式木销设备最大窜量加≤0.5

2－4≤0.5≤1.2