第七章 电厂锅炉运行

上节课内容回顾1、静电除尘原理？2、脱硫方法？第七章电厂锅炉运行

锅炉设备的运行，是发电生产过程中一个十分重要的环节，其内容包括锅炉启动、停运、停运后的锅炉保养、运行调节、巡回检查和事故处理等。

为了保证发电厂发电、供热的安全可靠和满足经济性要求，电厂锅炉在运行中必须连续不断地生产质量合格的蒸汽，并使锅炉的出力随着电、热负荷的变化而相应地变化。

锅炉类型不同，运行特点也不同，启动、停运、运行调节、事故处理等内容和要求也有差异。而影响运行的主要因素有：锅炉水循环方式、蒸汽压力和温度、燃烧方式、燃料、自控方式等。

目前电力行业（包括地方和自备中小型电厂）运行的锅炉从数量看以自然循环锅炉为主导，其蒸发量从35t/h到2000t/h级。参数从中压（3.82MPa）到亚临界，燃烧方式以煤粉炉为主，也有少量燃油和燃气炉。

亚临界参数锅炉则以控制循环锅炉为主，也有少量直流锅炉，蒸发量为1000t/h和2000t/h级；超临界参数锅炉和超超临界参数锅炉是直流锅炉的天下，蒸发量为2000t/h级甚至更大。第一节自然循环锅炉的运行一、自然循环锅炉的起停1.概述锅炉由静止状态转变成运行状态的过程称为起动。停止是起动的反过程。锅炉起停的实质就是冷热态的转变过程。锅炉的起动分为：冷态起动、温态起动和热态起动。1.概述冷态起动：锅炉的初始状态为常温和无压时的起动，这种起动通常中新锅炉、锅炉经过检修或者经过较长时间停炉备用后的起动。温态起动和热态起动：锅炉还保持有一定的压力和温度，起动时的工作内容与冷态起动大致相同，它们是以冷态起动过程中的某一阶段作为起动的起始点，而起始点以前的某些工作可省略或简化，起动时间可以较短。1.概述锅炉起动时间的长短，需考虑：（1）使锅炉机组的各部件逐步和均匀的受热，使之不致产生过大的热应力而威胁设备安全；（2）在保证设备安全的前提下尽量缩短起动时间，减少起动过程的工质损失和能量损失。单元制机组：每台汽轮机-发电机组和锅炉组成独立的单元连接，单元之间无横向联系。母管制机组：将多台给水和过热蒸汽参数相同的机组分别用公用管道将给水和过热蒸汽联在一起的发电系统。常用于中、小型凝汽式电厂和供热式电厂。2.起动方式锅炉起动方式：母管制：多采用额定参数起动，即锅炉先起动，待其蒸汽参数达到额定值时才起动汽轮机单元制：多采用滑动参数启动，或称联合起动。在起动锅炉时就起动汽轮机，即锅炉的起动与暖管、暖机和汽轮机的起动同时进行或基本同时进行。2.起动方式单元机组的联合起动分为真空法和压力法两种。对于中间再热单元机组，通常采用压力法滑参数起动。2.起动方式真空法滑参数起动：在锅炉点火前，锅炉主蒸汽系统至汽轮机沿途管道上所有通流阀门打开，疏水、排气等阀门关闭，汽轮机凝气器抽真空一直到汽包，锅炉点火产生蒸汽就直通汽轮机，在较低的压力和温度下（0.1MPa）即可冲动汽轮机。随着锅炉燃料量增加，汽压、汽温、流量也随之增加，使汽轮机升速，并网、带负荷压力法滑参数起动：待锅炉产生的蒸汽具有一定压力和温度后，才开始冲转汽轮机，然后进入滑压运行。3.冷态起动过程对于单元制锅炉机组，冷态起动过程包括：起动前的检查与准备、点火、升压等几个阶段。点火前吹扫：（1）首先起动回转式空气预热器，以使预热器的转子在点火后有烟气流过时，能均匀受热，防止损伤。（2）起动送风机和引风机。完成吹扫后，可投入点火器和煤粉燃烧器。随燃料燃烧放热而使锅炉各部分逐渐受热，蒸发受热面和其中炉水的温度也逐渐升高。水开始汽化后，汽压逐渐升高。从锅炉点火直到汽压升高到工作压力的过程称为升压过程。3.冷态起动过程单元制系统的锅炉冷态启动的过程大致可分为以下步骤：启动前的准备、检查与试验；上水、点火、升温升压（同时暖管、汽轮机冲转、暖机、升速、并网）、带负荷至额定值或预定值。母管制系统锅炉冷态启动的过程

大致可分为以下步骤：启动前的准备、检查与试验、上水、点火、升温升压、暖管、并汽。在升压初期，受热面和炉墙温度较低，所以燃料燃烧放出的热量用于使炉水汽化的热量并不多，水循环不稳定，容易使蒸发受热面设备尤其汽包产生较大的热应力。所以升压初期温升速度应比较缓慢。在升压后阶段，虽然汽包在上、下壁和内外壁温差已在为减小，升压速度可以比低压阶段快些，但由于工作压力的升高产生的机械应力较大。因此升压速度也不要超过规定速度。3.冷态起动过程二、自然循环锅炉的运行调节1．运行调节主要任务

调节的内容通常有燃烧调节、参数调节和运行方式调节三个方面。调节的主要任务是：（1）保证蒸汽品质。保持正常的汽温、汽压；（2）保证蒸汽产量（即蒸发量）以满足外界负荷的需要；（3）维持汽包的正常水位；（4）及时进行正确的调节操作，消除各种异常、障碍与隐形事故，保证锅炉机组正常运行；（5）维持燃料经济燃烧，尽量减少各种热损失，提高锅炉效率。2．汽压调节

压力调节就是通过保持锅炉出力与汽轮机所需蒸汽量的平衡来实现蒸汽压力的稳定。

当外界负荷增加使汽压下降时，必须强化燃烧，即增加燃料量和风量以稳定汽压，同时应相应增加给水量以保持正常水位，改变减温水量以保持过热汽温。

当负荷减少汽压升高时，则必须减弱燃烧，即先减少燃料量再减少风量，以保持汽压稳定。在异常情况下，当汽压急剧升高时，只靠燃烧调节来不及时，可开启过热器疏水门或向空排汽门，以尽快降压。3．汽温调节

锅炉正常运行时，过热汽温与再热汽温将随着机组负荷、锅炉出力、燃料与给水的比例、给水温度、风量、汽压以及燃烧工况等的变化而变化。（1）过热汽温的调节1）利用减温器调节过热汽温

现代大容量锅炉均采用汽温自动调节。

自动调节系统中，把被调节温度作为主调信号，并利用减温汽后的汽温信号及时地反映调节效果。为进一步提高调节质量，在调温系统中还加入其它提前反映汽温变化的信号，如蒸汽负荷、汽轮机功率等。2）改变火焰中心位置

由于利用喷水减温调节汽温只能使蒸汽温度降低，所以当汽温低于规定值，而减温水门已全部关闭时，就必须采用其它的辅助调节手段。改变火焰中心位置就是很有效的辅助调节手段。(2)再热汽温的调节1)、烟汽挡板调节

这是一种较为广泛的再热汽温的调节方法。2)．烟气再循环

烟气再循环是利用再循环风机从锅炉尾部烟道抽出部分烟气再送入炉膛，改变过热器与再热器的吸热量，达到调节汽温的目的。3)、改变炉膛火焰中心的高度

改变炉膛火焰中心的高度，可以改变辐射和对流吸热比例，从而达到调节再热汽温的目的。4)汽－汽热交换器

这是一种用过热蒸汽加热再热蒸汽的热交换器。当负荷降低时，加大进入汽－汽热交换器的再热汽份额，以提高再热蒸汽温度。5)喷水减温器

喷水减温器由于其结构简单，调节方便，调节速度快而被广泛用于再热汽温的细调。4．水位调节

保持汽包的正常水位是汽包锅炉和汽轮机安全运行的重要条件之一。

现代大容量锅炉，与蒸发量相比汽包中的存水量是不多的，容许变动的水量就更少。如果给水中断，可能在几秒钟里，水位就会降低到危险值或是消失。即使给水不中断，只是给水量与蒸发量不平衡，也会在几分钟内发生水位事故。因此，严格监视水位，控制和保持水位的正常是汽包锅炉的一项极为重要的工作，决不能有丝毫的疏忽大意。（1）汽包水位的调节

在监视汽包水位过程中要特别注意指示水位与实际水位的差别。特别要注意由于负荷突然增减导致水位暂时突然增减的现象。（2）水位的调节方法：1）节流调节

它是依靠改变给水调节门的开度，及改变给水量来实现的。2）变速调节3）变速与节流的联合调节5．燃烧调节锅炉燃烧调节的任务是：使锅炉蒸发量适应外界负荷的需要，以维持稳定的汽压。保证良好燃烧，减少未燃尽损失。

维护炉膛内稳定的负压，保证锅炉运行安全可靠。(1)燃料量的调节1)中间仓储式制粉系统的锅炉

中间仓储式制粉系统的特点之一，是制粉系统运行工况的变化与锅炉负荷不存在直接关系。燃料量的调节可通过投、停燃烧器只数、改变给粉机转速或调节给粉机下粉插板的开度来实现。2)直吹式制粉系统的锅炉

具有直吹式制粉系统的煤粉炉，一般都装有数台磨煤机，也就是具有几个独立的制粉系统。由于无中间粉仓，所以它的出力大小将直接影响锅炉的蒸发量。

当锅炉负荷变动较大时，需要通过启停制粉系统来调节燃料量。

若锅炉负荷变化不大时，可通过调节运行的制粉系统的出力来调节燃料量。(2)配风量的调节1）风量的调节

锅炉总风量的调节，是通过改变送风机的风量来实现的。离心式送风机，通常是改变进口导向挡板的开度；对轴流式送风机，一般是通过改变风机动叶角度来调节的。(2)配风量的调节2)燃烧器出口风速与风率的调节

四角布置的直流燃烧器，由于其燃烧方式是靠四股气流组织的，所以一、二次风量及风速的选择是决定炉内空气动力工况是否良好的基本条件。必须注意对四股气流的调节与配合，任何不适当的一、二次风配比，都会破坏气流的正常混合和扰动，从而造成燃烧恶化并引起炉膛内结渣。（3）炉膛负压的控制和引风量的调节

炉膛负压的调节主要采用送风量与引风量联合调节的办法。

主要是通过电动执行机构操纵引风机进口导向挡板，以改变其开度，达到调节引风量的目的，但也有部分机组采用变速调节。（3）炉膛负压的控制和引风量的调节

在调节时，为避免炉膛出现正压和缺风现象，原则上应先增大引风量，再增大送风量，而后增加燃料量。反之则应先减少燃料量，再减少送风量，最后减少引风量。

另外，当锅炉进行除灰、清渣工作时，为保证人员安全，负压应比正常值维持得高一些。6．排污锅炉排污分为定期排污和连续排污两种排污的方法：

锅炉正常运行过程中，连续排污门在开启状态，其开度的大小应根据炉水含盐量的指标要求决定。但其最大开度对于不同类型的锅炉受到不同限制，一般由化学专业人员通知化验结果，运行人员按要求进行调节。

锅炉的定期排污，现代大型锅炉都采用程序控制。7．吹灰

吹灰的目的和作用就是清理炉膛、过热器、省煤器、空气预热器等受热面的结焦、积灰等污染，增强各受热面的传热能力，使锅炉各受热面的运行参数处于理想状态下，降低排烟热损失，提高锅炉热效率。吹灰方法：

对于大型煤粉锅炉，通常均装有几十台乃至一百多台各种型式的吹灰器，并实行程序吹灰。

目前电站锅炉安装的吹灰设备主要是蒸汽吹灰器和声波吹灰器。三、自然循环锅炉的停止 锅炉机组从运行状态转入停止向外供汽、停止燃料，并逐步降压冷却的过程称为停炉。锅炉机组的停止一般分为正常停炉和事故停炉。正常停炉：有计划的停炉检修或者因外界负荷减少，按调度计划，停炉备用。事故停炉：锅炉设备由于内部或外部原因发生事故，必须停止运行。又称紧急停炉。１．正常停炉的方法

锅炉正常停炉有滑参数停炉和定参数停炉两种方法。单元制系统一般都采用滑参数停炉，即锅炉停运和汽轮机同时滑参数停机。

若机组短期停运，进入热备用状态，也可采用定参数停炉。

而母管制系统则多采用定参数停炉，即锅炉在额定蒸汽参数下，负荷逐渐降低至达到零时再与蒸汽母管解列的停炉方式。2、自然循环锅炉常见事故及处理锅炉事故：是指锅炉运行中，锅炉参数超过规定值，经调整无效；锅炉主辅设备发生故障、损坏，造成少发电和少供汽或人员伤亡。锅炉事故处理原则和注意事项是：（1）发生事故后要立即采取一切可行办法，防止事故扩大，查明原因并消除事故根源后，恢复机组正常运行，满足系统负荷的需要。在确定设备不具备运行条件或继续运行对人身或设备有直接危害时，应立即停炉处理。（2）发生事故时，迅速、果断按现场规程规定正确处理。（3）事故处理完毕，运行人员应实事求是地把事故发生的时间、现象、所采取的措施等做好记录。按照有关规定对事故上报，并进行分析、讨论、总结经验，从中吸取教训。2．锅炉水位事故（1）锅炉满水1）锅炉满水的现象

所有水位指示均超过正常值，给水流量不正常地大于蒸汽流量；水位高一、二、三值信号相继发出报警，超过最高值时保护装置自动停止锅炉机组运行，关闭汽轮机自动主汽门；

严重满水时过热汽温下降，主蒸汽管道法兰处向外冒白汽，甚至发生水冲击导致管道震动，蒸汽含盐量增大。2）锅炉满水的原因汽包水位计故障或水位计指示不准，造成误判断和误操作；给水自动调节装置失灵，给水调节阀或变速给水泵的调节机构故障使给水流量增大；锅炉负荷突然变化，控制调整不当。如锅炉启、停或外界负荷增加时，未能严格控制负荷增加速度而大幅度地增加炉内燃料量，导致水冷壁内汽水混合物的温升很快，体积迅速膨胀而使水位上升，造成满水。运行人员水位监视不严、控制不当、误判断或误操作造成锅炉满水。（2）锅炉缺水1）锅炉缺水现象汽包水位不但低于规定的最低水位，且水位计已无读数的现象；给水流量不正常地小于蒸汽流量；严重缺水时过热汽温升高。2）锅炉缺水的原因水位自动调节装置故障，水位计不准；给水压力过低，给水泵调速机构故障或跳闸；省煤器、水冷壁管或排污系统严重泄漏或爆破等。3．受热面损坏（1）受热面损坏的现象

受热面泄漏时炉膛或烟道有爆破响声和汽水喷出声，烟气温度降低，排烟温度降低。省煤器管泄漏，其下部灰斗可见湿灰和湿蒸汽。泄漏严重时炉膛副压表指示变正，引风机出力增加，给水流量不正常地大于蒸汽流量。3．受热面损坏（1）受热面损坏的现象过热器或再热器管子泄漏时局部管子可能出现超温。

过热器、再热器、省煤器管子爆破，从烟道不严密处向外冒白汽或渗水，可听到明显泄漏响声，蒸汽压力下降，蒸汽温度不稳定，再热器管爆破时汽轮机中压缸进汽压力下降。3．受热面损坏（1）受热面损坏的现象水冷壁管爆破，炉内发出强烈响声，燃烧极不稳定甚至灭火，汽包水位下降，大量增加给水也难以保持正常水位，汽温汽压下降较快。(2)受热面损坏的原因1）管子材质不良、安装、检修质量不好。2）锅炉给水、炉水品质长期不合格，造成管内结垢，垢下腐蚀。3）受热面工质流量分配不均匀或管内有杂物堵塞，造成局部管壁过热。4）飞灰冲刷使受热面磨损。

运行中对流受热区域的过（再）热器、省煤器管子受到烟气中飞灰的冲刷，管壁逐渐变薄，强度降低，导致管子泄漏或爆破。燃烧器附近的水冷壁管由于煤粉气流喷射角不当，易被煤粉磨损。5）运行操作不当。

锅炉启、停过程中某些操作程序不符合要求，使管子受热不均而产生较大的热应力。

锅炉严重缺水使水冷壁管过热；燃烧调节不合理，引起火焰中心偏斜、局部结渣、尾部再燃烧等都会导致局部管子过热损坏。6）过（再）热器发生烟气侧高温酸性腐蚀，省煤器受到烟气侧低温酸性腐蚀；打渣和吹灰方式不正确而使管子磨损等，都可能引起受热面损坏事故。4．燃烧事故（1）炉膛灭火1）．炉膛灭火的现象

炉膛灭火是炉膛变暗，看不到火焰的现象。发生炉膛灭火时，炉膛负压表摆动大，瞬时负压至最大；一、二次风压明显降低；水位瞬时下降而后升高；汽温、汽压下降；4．燃烧事故2）．炉膛灭火原因

锅炉辅机故障跳闸、制粉系统爆炸、厂用电中断或灭火保护动作。水冷壁管爆破，大量汽水喷入炉膛。低负荷运行时炉膛温度降低，燃烧调节不当，炉膛负压过大导致火焰被拉断或未及时投辅助油嘴稳定燃烧，影响燃料的加热和着火；炉内大面积塌渣，致使炉内扰动过大。煤质变劣，挥发分过低，煤粉太粗，水分和灰分过高；煤粉仓粉位太低。直吹式制粉系统堵煤、断煤处理不当。（2）烟道再燃烧

烟气中的可燃物离开炉膛后在对流烟道中再燃烧的现象，称为烟道再燃烧（或称为二次燃烧）1）．烟道再燃烧的现象

发生烟道再燃烧时烟道和炉膛负压剧烈变化，烟气含氧量减小，烟囱冒黑烟；再燃烧处的烟气温度、工质温度以及排烟温度不正常地升高；引风机或烟道的不严密处向外冒烟或喷火星；若空气预热器处再燃烧，其外壳发热发红，电流表指示摆动。2）．烟道再燃烧的原因以下几个异常运行工况都可能造成烟道再燃烧：①燃烧调整不当，油燃烧器雾化不良，煤粉过粗，使未燃尽的可燃物在尾部烟道受热面沉积；②启、停炉过程中或低负荷运行时炉膛温度过低，风、煤、油配比不当，配风不合适或风速过低，造成可燃物积存在烟道内；③点火初期投粉过早，部分煤粉未燃尽，沉积在尾部烟道内。尾部烟道吹灰器故障或吹灰不及时，可燃物未及时清除。5．引风机、送风机故障

风机在运行中的主要故障是振动（特别是轴流风机的喘振）过大，轴承温度过高，严重时还会发生叶片飞出和烧坏轴承等。

此外，由于电动机故障、跳闸而使风机停止运行，或因调节挡板卡住而不能正常动作，影响燃烧调节。2．风机故障的原因1）振动（窜轴）检修时找平衡和中心不准确；运行中焊在叶轮上的平衡块脱落；叶片磨损或积灰，失去平衡，入口挡板磨损脱落，严重时会造成引风机叶片飞出事故；轴承磨损或轴承本身有缺陷等。2）轴承温度高。轴承安装、检修质量差或轴承本身有缺陷；油位过低、过高、油质不良；冷却水中断或堵塞；风机振动过大；对引风机还可能是排烟温度过高等。3）电动机运行中发生事故或保护动作，以及误动作引起跳闸。6．制粉系统自燃与爆炸

制粉系统发生自燃与爆炸事故会造成人员伤亡和设备损坏。（1）煤粉自燃与爆炸的现象煤粉自燃时，磨煤机进、出口压差和系统负压不稳，并常在正负压之间变动；磨煤机中煤粉着火时，磨煤机出口气粉混合物的温度升高，磨煤机进、出口可能有火星喷出，并有焦味。煤粉爆炸时，系统内的负压变正压，有爆破声，从爆破的防爆门或系统不严密处喷出煤粉、火星，磨煤机出口、排粉机入口的风温和煤粉仓的温度异常升高。。（2）．煤粉自燃与爆炸的原因制粉系统内积煤或积粉；磨煤机断煤或出口温度过高；煤粉过细，水分过低；煤粉仓严重漏风，高挥发分的煤粉在粉仓内积存过久。第二节直流锅炉运行

本节将以300MW机组锅炉（1000t/h级,亚临界参数、超临界参数，直流锅炉）为重点，介绍其运行特点和要求。一．直流锅炉的运行特点1．取消汽包，能快速启停。与自然循环锅炉相比，直流锅炉从冷态启动到满负荷运行，变负荷速度可提高一倍左右。2．适应于亚临界和超临界以及超超临界压力锅炉（过热蒸汽压力大于28MPa的锅炉称为超超临界压力）3．水冷壁的流动阻力全部依靠给水泵来克服，这部分阻力约占汽水流程全部阻力的25%－30%。所需的给水泵压头高，既提高了制造成本，又增加了运行耗电量。300MW亚临界参数直流锅炉给水泵的电耗大约为800KW4．直流锅炉启动时约有30%额定流量的工质经过水冷壁并加热，为了回收启动过程的工质和热量并保证低负荷运行时水冷壁管内有足够的流速，直流锅炉需要设置专门的启动系统，而且需要设置过热器的高压旁路系统和再热器的低压旁路系统。5．启动系统中的汽水分离器在低负荷时起汽水分离的作用并维持一定的水位，在高负荷时切换为纯直流运行，汽水分离器不起作用。

6．为了达到较高的重量流速，必须采用小管径水冷壁。这样，不但提高了传热能力而且节省了金属，减轻了炉墙重量，同时减小了锅炉的热惯性。7．水冷壁的金属储热量和工质储热量小，即热惯性小，使快速启停的能力进一步提高，适应机组调峰的要求。但热惯性小也会带来问题，它使水冷壁对热偏差的敏感性增强。当煤质和炉内火焰偏斜时，各管屏的热偏差增大，由此引起各管屏出口工质参数产生较大偏差，进而导致工质流动不稳定或管子超温。8．为保证足够的冷却能力和防止低负荷下发生水动力多值性以及脉动，水冷壁管内工质的重量流速在MCR负荷时提高到2000kg/（m2.h）以上。加上管径减小的影响，使直流锅炉的流动阻力显著提高。600MW以上的直流锅炉的流动阻力一般在5.4－6.0MPa。9．汽温调节的主要方式是调节燃料量与给水量之比，辅助手段是喷水减温或烟气侧调节。由于没有固定的汽水分界线面，随着给水流量和燃料量的变化，受热面的省煤段、蒸发段和过热段长度发生变化，汽温随着发生变化，汽温调节比较困难。10．超临界压力直流锅炉水冷壁管内工质温度随吸热量而变，即管壁温度随吸热量而变。因此，热偏差对水冷壁管壁温度的影响作用显著增大。

11．变压运行的超临界参数直流锅炉，在亚临界压力范围和超临界压力范围内工作时，都存在工质的热膨胀现象。并且在亚临界压力范围内可能出现膜态沸腾；在超临界压力范围内可能出现类膜态沸腾。12．启停速度和变负荷速度受过热器出口及其集箱的热应力限制，但主要限制因素是汽轮机的热应力和胀差。13．直流锅炉要求的给水品质高，要求凝结水进行100%的除盐处理。

二．直流锅炉的启动

直流锅炉因没有汽包，工质流动的动力均由给水泵提供，因此启动过程中与自然循环锅炉相比，有启动速度快、需建立启动压力和启动流量、需进行循环清洗、注意工质膨胀等特点。

直流锅炉需设一启动旁路系统，其主要作用是在锅炉启停过程中回收工质并控制蒸汽参数。

1.直流锅炉的冷态启动直流锅炉的冷态启动主要有以下几个阶段：1）低压系统冷态清洗和高压系统冷态循环清洗；2）建立启动压力和启动流量；3）锅炉点火；4）锅炉本体升温、升压；5）启动分离器的升压及过热器、再热器的通汽；6）热态清洗；7）汽轮机冲转及发电机并网；8）工质膨胀；9）切除分离器；10）过热器升压；11）升负荷。2．直流锅炉的热态启动

当给水温度大于104℃时方可向锅炉上水，并严格控制上水流量。锅炉上水过程中不进行排放及冷态清洗。锅炉通过膨胀的操作，在汽轮机冲转前、后进行均可，但应避免与汽轮机冲转同时进行。在前膨胀、后冲转的情况下，应控制过热器后烟温小于500℃。

三．直流锅炉的运行调节1.直流锅炉汽压的调节

直流锅炉蒸汽压力及蒸发量的调整是在增减给水量的同时，相应按比例增减燃料量，微调同步器，以保持过热蒸汽压力稳定，并使锅炉蒸发量的变化与机组负荷所需要的变动值相适应。

直流锅炉的调节过程中，使给水流量和燃料量同时按一定比例进行调节，才能保证汽压的稳定，同时又达到调节负荷或汽压的目的。2..直流锅炉过热汽温的调节

直流锅炉过热汽温的调节，主要是通过调整给水量和燃烧量的比例来达到的。要想使汽温保持稳定，就必须保持燃料量与给水量之比为一定值，但在实际运行的动态过程中，要始终保持该比例为定值是不现实的，加上实际运行中各种其它因素对过热汽温的影响，因此，过热汽温的调节除了采用调节此比例做为粗调外，还必须采用减温水作为细调，只有这样，才能保证过热汽温的稳定。2..直流锅炉过热汽温的调节直流锅炉过热汽温的调节方法：

在过热汽温的调节过程中，要保持中间点或中间温度在恰当的控制值，以确保合理的燃料与给水之比作为粗调。在此基础上以减温水作为细调，对过热汽温进行最后的修正。四．直流锅炉的停运

直流锅炉的正常停炉应根据制造厂提供的正常停炉曲线要求进行参数控制和相应操作。1．直流锅炉投入启动分离器正常停炉，应遵循下列程序：1）定压降负荷至规定值；2）过热器降压及投入启动分离器；3）发电机解列和汽轮机停机；4）锅炉熄火。五．直流锅炉常见事故及处理（1）受热面损坏1）现象：受热面泄漏时炉膛或烟道有爆破响声和汽水喷出声，烟气温度降低，两侧烟气温差增大，排烟温度降低。泄漏严重时炉膛负压表指示变正，引风机出力增加，给水流量不正常地大于蒸汽流量。燃烧极不稳定甚至灭火。汽温汽压下降较快。2）原因：直流锅炉工质流量或给水温度大幅度变化造成锅内相变区反复移位，导致管壁疲劳损坏。3）处理：直流锅炉维持煤、水比例正常，降低锅炉蒸汽压力及负荷，请示停炉。

（2）给水流量剧降或中断1）现象：省煤器进口压力和流量迅速下降，给水压力低限报警；主蒸汽流量及机组负荷下降；锅炉各受热面工质温度迅速上升；安全阀可能起座。2）原因：给水泵故障跳闸，备用给水泵未能正常投用；锅炉自动给水装置失灵，造成给水调节门自动关小或关闭；给水管道泄漏；给水系统高压加热器故障时，系统阀门误动作；除氧器水位过低或压力突降，造成运行中给水泵进口管道内工质汽化；汽动给水泵在机组负荷骤降过多时出力下降；（2）给水流量剧降或中断3）处理：

若因给水自动装置失灵，则应立即将给水自动切至手动，并开大给水调整门，维持正常给水流量；直流锅炉当给水流量大于300t/h时，应紧急减少燃料量，维持煤、水、风的比例正常，保持各参数稳定，要求迅速提高并恢复正常给水压力；给水流量剧降或中断达事故停炉条件时，应立即停炉