第四章 施工质量控制实施要点及常见质量通病防治

第四章

施工质量控制实施要点及

常见质量通病防治知识目标：了解地基与基础工程、砌体工程、钢筋混凝土工程、防水工程、钢结构工程和装饰装修工程的质量控制要点理解地基与基础工程、砌体工程、钢筋混凝土工程、防水工程、钢结构工程和装饰装修工程的质量验收标准掌握地基与基础工程、砌体工程、钢筋混凝土工程、防水工程、钢结构工程和装饰装修工程的验收方法以及质量通病的防治能力目标：能够熟悉各分部分项工程质量控制要点能够掌握如何防范质量通病能够应用相关知识进行各分部分项工程质量评定和验收

第一节地基基础工程的质量控制一、灰土地基灰土地基是将基础底面下要求范围内的软弱土层挖去，用一定比例的石灰与土，在最优含水量情况下，充分拌合，分层回填夯实或压实而成。灰土地基具有一定的强度、水稳性和抗渗性，施工工艺简单，费用较低，是一种应用广泛、经济、实用的地基加固方法。适于加固深1~4m厚的软弱土、湿陷性黄土、杂填土等，还可用作结构的辅助防渗层。1．施工中应注意的质量问题土料：灰土的土料宜用粘土及塑性指数大于1的粉质粘土。严禁采用冻土、膨胀土和盐渍土等活动性较强的土料。土料中有机物含量不得超过5％．土料应过筛，颗粒不得大于15mm。石灰：石灰应用III级以上的新鲜块灰，含氧化钙、钙化镁越高越好，石灰消解后使用，颗粒不得大于5mm，消石灰中不得夹有未熟化的生石灰块粒及其它杂质，也不得含有过多的水分。灰土采用体积配合比，一般宜为2:8或3:7。可塑性是粘性土区别于砂土的重要特征，塑性指数主要反映黏土可塑性的大小，塑性指数越高，表明土的颗粒愈细，比表面积愈大，土的粘粒或亲水矿物含量愈高，土处在可塑状态的含水量变化范围就愈大。也就是说塑性指数能综合地反映土的矿物成分和颗粒大小的影响。2．施工过程质量控制要点灰土土料、石灰等材料及配合比应该符合设计要求，灰土应该搅拌均匀。3．分项工程施工质量验收（1）主控项目的检查要求1）地基承载力检验方法：一般采用静载法（优选）或其他原位测试方法。检验的数量是每单位工程不少于3点，每1000m2以上工程，每100m2至少应有1点，3000m2以上工程，每300m2至少应有1点。每一独立基础下至少有一点，基槽每20延米应有1点。原位测试法：在岩土层原来所处的位置，基本保持的天然结构,天然含水量以及天然应力状态下，测定岩土的工程力学性质指标2）灰土配合比对垫层承载力影响较大，如活性氧化钙的含量是检查重点。检验方法：现场检查拌和时的体积比；检验数量：柱坑按总数抽查10％；但不少于5个；基坑、沟槽每10m2抽查1处，但不少于5处。3）压实系数采用环刀法或其他方法进行检验。检查数量：应分层抽样检验土的干密度，当采用贯入仪或钢筋检验垫层的质量时，检验点的间距应小于4m。当取土样检验垫层的质量时，对大基坑每50～100m2应不少于1个检验点；对基槽每10～20m应不少于1个点；每个单独柱基应不少于1个点。二、砂和砂石地基砂和砂石地基（垫层）采用砂或砂砾石（碎石）混合物，经分层夯（压）实，作为地基的持力层，提高基础下部地基强度，并通过垫层的压力扩散作用，降低地基的压实力，减少变形量，同时垫层可起排水作用，地基土中孔隙水可通过垫层快速地排出，能加速下部土层的沉降和固结。砂和砂石垫层既要有足够的厚度以置换可能被剪切破坏的软弱土层，又要有足够的宽度以防止砂垫层向两侧挤出。1．材料质量的控制砂宜用颗粒级配良好、质地坚硬的中砂或粗砂，当用细砂、粉砂时，应掺加粒径20~50mm的卵石（或碎石），但要分布均匀。砂中有机质含量不超过5%，含泥量应小于5%，兼作排水垫层时，含泥量不得超过3%。砂石用自然级配的砂砾石（或卵石、碎石）混合物，粒级应在50mm以下，其含量应在50%以内，不得含有植物残体、垃圾等杂物，含泥量小于5%。2．施工质量的控制内容铺设垫层前应验槽，将基底表面浮土、淤泥、杂物清除干净，两侧应设一定坡度，防止振捣时塌方。垫层底面标高不同时，土面应挖成阶梯或斜坡搭接，并按先深后浅的顺序施工，搭接处应夯压密实。分层铺设时，接头应做成斜坡或阶梯形搭接，每层错开0.5~1.0m,并注意充分捣实。人工级配的砂砾石，应先将砂、卵石拌合均匀后，再铺夯压实。垫层铺设时，严禁扰动垫层下卧层及侧壁的软弱土层，防止被践踏、受冻或受浸泡，降低其强度。如垫层下有厚度较小的淤泥或淤泥质土层，在碾压荷载下抛石能挤入该层底面时，可采取挤淤处理。先在软弱土面上堆填块石、片石等，然后将其压入以置换和挤出软弱土，再做垫层。3．砂及砂石地基质量检验标准三、强夯地基强夯法是用起重机械（起重机或起重机配三角架、龙门架）将大吨位（一般8~30t）夯锤起吊到6~30m高度后，自由落下，给地基土以强大的冲击能量的夯击，使土中出现冲击波和很大的冲击应力，迫使土层孔隙压缩，土体局部液化，在夯击点周围产生裂隙，形成良好的排水通道，孔隙水和气体逸出，使土料重新排列，经时效压密达到固结，从而提高地基承载力，降低其压缩性的一种有效的地基加固方法，也是我国目前最为常用和最经济的深层地基处理方法之一。1．施工质量控制内容（1）单点夯试验在施工现场或附近场地内，选择有代表性的适当位置进行单点夯试验。试验点的数量根据工程的实际需要确定，一般不少于2点。依据夯锤直径，用白灰粉画出试验点中心位置及夯击圆界限。（2）施工参数确定施工参数是在试夯及检测后，经分析试验数据来确定的。施工参数包括很多，有夯击高度、单点夯击次数、点夯施工遍数、满夯夯击能量、夯击次数、夯点搭接范围、满夯遍数。1）平均夯击能一般对砂质土取500～1000kJ/m2对粘性土取1500～3000kJ/m2。夯击能过小会使加固效果差，夯击能过大会破坏饱和黏性土土体并降低强度。2）夯击点布置及间距大面积地基一般采用梅花形或正方形网格排列；而条形基础，夯点可成行布置；对于工业厂房独立柱，可按柱网设置单夯点。夯击间距一般取夯击直径的3倍，大致为5～15m。实际操作中，第一遍夯点间距宜大，便于夯击能向深度传递。3）夯击遍数及击数一般情况下为2~5遍。前2~3遍为间夯，最后一遍低能量满夯。每一个夯击点的夯击数为3~10击。开始2遍夯击数宜多一些，随后各遍夯击数逐渐减少，最后一遍只夯击1~2下。4）两遍之间的间隔时间。一般间隔为1~4周，黏性土或者冲积土为3周，没有地下水或者地下水位在5m以下时，可间隔1~2天，或者连续夯击没有间隔。2．强夯地基质量检验标准第二节砌体工程的质量控制砌筑常见的问题：1、材料选配不当（1）砖常见缺陷有外观质量差、强度不足和耐久性不满足要求。不得在砌体结构受力部位使用尺寸不合格、缺棱掉角、有裂缝等以及不满足各项检验指标的不合格品。（2）砂浆砂浆强度不足的原因有：计量不准；塑化材料如石灰膏、电石膏、粉煤灰等过量或材质不高（如含灰渣、硬块等）；搅拌不匀等。砂浆和易性差的原因有：

1、水泥用量不足；

2、塑化材料质量差；

3、砂子过细；

4、搅拌时间短，拌合不匀；搅拌好砂浆存放过久等。

2、施工违反操作规程（1）砌体组砌混乱如出现多层上下通缝，包心砌法，里外砖互不咬合，采用大量半砖、七分砖等。（2）水平砂浆层不饱满如饱满度低于80%，竖缝无砂浆，清水墙大缩口铺灰（缩口缝深>20mm）等。应注意不宜采用推尺铺灰法或摆砖砌法，严禁用干砖砌筑，确保砂浆和易性。（3）墙体接槎不严如砌筑时随意留槎、留阴槎，槎口处砂浆不严，灰缝不顺直等；（4）配筋砌体钢筋遗漏或锈蚀如配筋砌体（水平配筋）中漏放钢筋、错放钢筋，配筋砖缝中砂浆不饱满，年久钢筋遭到严重腐蚀失去作用等。（5）墙面水平缝不直，游丁走缝以及标高误差形成“罗丝”墙混凝土小型空心砌块砌筑的墙体，容易出现的质量缺陷是“热、裂、漏”。例如某写字楼工程，8层，框架结构，建筑面积4100㎡。外墙围护全部采用混凝土空心小型砌块砌筑，交付使用后，出现“热、裂、漏”质量缺陷。1、热的原因分析

（1）混凝土砌块保温、隔热性能差，这是因混凝土本身传热系数高所致。

（2）砌块使用了单排孔的规格品种，使起保温隔热作用的空气层厚度达不到要求，没有充分发挥空气具有的保温隔热作用。

（3）单排孔通孔砌块墙体，上下砌块仅靠壁面黏结，上下通孔，产生空气对流，热辐射大。

（4）外墙内外侧没有采取保温隔热措施。

2、漏的原因分析

（1）砌块本身面积小，单排孔砌块的外壁为30～35mm，上下砌块搭接长度不够。

（2）水平灰缝不饱满，低净面积90%，留下渗漏通道。

（3）砌筑顶端竖缝铺灰方法不正确，先放砌块后灌浆，或竖缝灰浆不饱满，低于面积80%。

（4）外墙未做防水处理。

3、加气混凝土砌块墙身开裂原因分析

（1）材质方面轻质砌块容重轻，收缩率比普通烧结砖大，随着含水量的降低，材料会产生较大的干缩变形，容易引起不同程度的裂缝；砌块受潮后出现二次收缩，干缩后的材料受潮后会发生膨胀，脱水后会再发生干缩变形，引起墙体发生裂缝；砌块砖体的抗拉及抗剪切强度较差，只有普通烧结砖的50%；砌块质量不稳定。（2）设计方面。设计者重视强度设计而忽略抗裂构造措施，主要有：第一，非承重混凝土砌块墙是后砌填充围护结构。当墙体的尺寸与砌块规格不配时，难以用砌块完全填满，造成砌体与混凝土框架结构的梁板柱连接部位孔隙过大容易开裂。第二，门窗洞及预留洞边等部位是应力集中区，未采取有效的拉结加强措施时，会由于撞击振动而开裂。第三，墙厚过小及砌筑砂浆强度过低，使墙体刚度不足也容易开裂。第四，墙面开洞安装管线或吊挂重物均引起墙体变形开裂。第五，与水接触面未考虑防排水及泛水和滴水等构造措施使墙体渗漏，致使砌块含水率过高，收缩变形引起墙体开裂。

（3）施工方面

施工方法工具、砂浆等都沿用了普通烧结砖的做法，对砌筑高度，湿度控制缺乏经验，加上施工过程中水平灰缝、竖向灰缝不饱满，减弱了墙体抗拉抗剪的能力，以及工人砌筑水平的不稳定导致墙体出现裂缝。

如何做好质量控制？一、砌筑砂浆的质量控制1．砂浆中的含泥量砂的含泥量：对水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆不应超过5%；强度等级小于M5的水泥混合砂浆，不应超过10%。2．搅拌时间及延用时间搅拌时间从投料完算起，应符合下列规定：1）水泥砂浆和水泥混合砂浆，不得少于2min。2）水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂的砂浆，不得少于3min。3）掺用有机塑化剂的砂浆，应为3~5min。砂浆应随拌随用。水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h和4h内使用完毕；当施工期间最高气温超过30℃时，必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。对掺用缓凝剂的砂浆，其使用时间可根据具体情况延长。3．砂浆质量检验同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度所对应的立方体抗压强度的0.75倍。抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单。4．原位检测当施工中或验收时出现下列情况，可采用现场检验方法对砂浆和砌体强度进行原位检测或取样检测，并判定其强度：1）砂浆试块缺乏代表性或试块数量不足；2）对砂浆试块的试验结果有怀疑或有争议；3）砂浆试块的试验结果，不能满足设计要求。二、砖砌体工程的质量监督1．施工质量控制（1）砌筑用砖砌体工程中所用的砖，应有质量证明书，并应符合设计要求。砖材料进场后，应在见证抽取试样复验合格后方可使用。（2）设皮数杆在墙体的转角处设立皮数杆，纵轴或横轴墙体每15～20m之间应设一皮数杆。（3）基础墙砌筑根据皮数杆最下面一层砖的底标高，拉线检查基础垫层表面标高是否合适，当一层砖的水平灰缝大于20mm时，则应采用细石混凝土找平。基础的组砌方法一般采用一顺一丁排砖法。（4）墙体砌筑1）盘角2）挂线3）留搓与错缝4）施工洞口5）预埋木砖、混凝土砖6）构造柱7）拉结筋8）脚手架眼的设置9）砂浆饱满度10）清水墙的勾缝。2.砖砌体施工质量验收标准（1）砌体的垂直度（2）砖砌体的尺寸偏差三、混凝土小型空心砌块砌体工程质量控制

1．一般规定（1）施工时所用的小砌块的产品龄期不应小于28天。（2）砌筑小砌块时，应清除表面污物和芯柱用小砌块孔洞底部的毛边，剔除外观质量不合格的小砌块。（3）施工时所用的砂浆，宜选用专用的小砌块砌筑砂浆。（4）底层室内地面以下或防潮层以下的砌体，应采用强度等级不低于C20的混凝土灌实小砌块的孔洞。（5）小砌块砌筑时，在天气干燥炎热的情况下，可提前洒水湿润小砌块；对轻骨料混凝土小砌块，可提前浇水湿润。小砌块表面有浮水时，不得施工。小砌块砌筑砂浆是指能对应较轻、较小、强度较低的砌块使用的砂浆，基本抗压强度等级在5Mpa左右。（6）承重墙体严禁使用断裂的小砌块。（7）小砌块墙体应对孔错缝搭砌，搭接长度不应小于90mm。墙体的个别部位不能满足上述要求时，应在灰缝中设置拉结钢筋或钢筋网片，但是竖向通缝仍不得超过两皮小砌块。（8）小砌块应底面朝上反砌于墙上。（9）浇灌芯柱混凝土，宜选用专用的小砌块灌孔混凝土，当采用普通混凝土时，其坍落度不应小于90mm。2．主控项目（1）小砌块和砂浆的强度等级必须符合设计要求。抽检数量：每生产厂家，每1万块小砌块至少应抽验一组。用于多层以上建筑基础和底层的小砌块抽检数量不应少于2组。检验方法：检查小砌块和砂浆试块强度的试验报告。（2）砌体水平灰缝的砂浆饱满度，应按净面积计算不得低于90％；竖向灰缝饱满度不得小于80％，竖缝凹槽部位应用砌筑砂浆填实；不得出现瞎缝、透明缝。抽检数量：每批验收不少于3处。检验方法：用百格网检查底面与砂浆的粘接痕迹面积。每处检测3块砖，取其平均值。（3）墙体转角处纵横墙交接处应同时砌筑。临时间断处应砌成斜搓，斜搓水平投影长度不应小于（书上“不应高于”属于印刷错误）高度的2/3。抽检数量：每检验批抽20％接搓，且不应少于5处。检验方法：观察检查。3.一般项目（1）墙体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜在10mm，不应大于12mm，也不应小于8mm。抽检数量：每层楼的检测点不应少于3处。抽检方法：用尺量5皮小砌块的高度和2m砌体长度折算。2．小砌块砌体的一般尺寸允许偏差混凝土小砌块砌体的质量分为合格和不合格两个等级。混凝土小砌块砌体质量合格应符合以下规定：1．主控项目全部符合规定；2．一般项目应有80%及以上的抽检处符合规定或偏差值在允许偏差范围内四、石砌体工程的质量控制1．材料质量要求（1）石材。石砌体所用石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹。用于清水墙、柱表面的石材，应色泽均匀。毛石砌体中所用的毛石应呈块状，其中部厚度不小于150mm，各种砌筑用的料石宽度、厚度均不宜小于200mm，长度不宜大于厚度的4倍。（2）水泥、砂、砂浆的质量要求同砌砖工程。2．施工质量控制（1）毛石砌体毛石砌体的灰缝厚度为20～30mm，石块间不得有相互接触现象。石块间的空隙应先填塞砂浆后用碎石块嵌实。不得采用先摆碎石块后塞砂浆或干填碎石块的方法。（2）料石砌体料石砌体的灰缝厚度，应按料石的种类确定；细料石砌体不宜大于5mm；半细料石砌体不宜大于10mm；粗料石和毛料石不宜大于20mm。料石砌体的水平灰缝和竖向灰缝的砂浆饱满度均应大于80%。料石砌体上下皮料石的竖向灰缝应相互错开，错开长度应不小于料石宽度的1/2。料石墙体中不得设置脚手眼。（3）挡土墙挡土墙内侧回填土必须分层夯填，分层松土厚度应为300mm。墙顶土面应有适当坡度使流水流向挡土墙外侧面。料石挡土墙宜采用同皮内丁顺相同的砌筑形式。当中间部分用毛石填砌时，丁砌料石伸入毛石部分的长度不应小于200mm。3.石砌体质量检验标准石砌体质量分为合格和不合格两个等级。石砌体质量合格应符合以下规定：a.主控项目应全部符合规定；b.一般项目应有80%及以上的抽检处符合规定，或偏差值在允许偏差范围以内。石砌体工程主控项目：（1）石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。抽检数量：同一产地的石材至少应抽检一组。砂浆试块抽检数量：每一检验批且不超过250m3砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌机应至少抽检一次。检验方法：料石检查产品质量证明书，石材、砂浆检查试块试验报告。（2）砂浆饱满度不应小于80%。抽检数量：每步架抽查不应少于1处。检验方法：观察检查。（3）轴线位置及垂直度允许差对石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差的检查，外墙按楼层（或4m高以内）每20m抽查一处，每处3延长米，但不少于3处；内墙按有代表性的自然间抽查10％，但不少于3间，每间不少于2处，柱子不少于5根。（1）一般尺寸允许偏差一般尺寸允许偏差的检验数量：外墙，按楼层（4m高以内）每20m抽查1处，每处3延米，但不应少于3处；内墙，按有代表性的自然间抽查10％，但不少于3间，每间不应少于2处，柱子不应少于5根。石砌体工程一般项目：（2）石砌体的组砌形式应符合下列规定：1）内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置；2）毛石墙拉结石每0.7m2墙面不应少于1块。抽检数量：外墙，按楼层（或4m高以内）每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙，按有代表性的自然间抽查10%，但不应少于3间。检验方法：观察检查。五、配筋砌体的质量控制面层和砖组合砌体，由烧结普通砖砌体、混凝土或砂浆面层以及钢筋等组成。配筋砌体质量分为合格和不合格两个等级。配筋砌体质量合格应符合以下规定：1．主控项目应全部符合规定；2．一般项目应有80%及以上的抽检处符合规定，或偏差值在允许偏差范围以内。1．一般规定（1）配筋砌体工程应该满足砌体工程的要求，还应该符合砖砌体工程、混凝土小型空心砌块砌体工程的规定。（2）构造柱浇灌混凝土前，必须将砌体留搓部位和模板浇水湿润．将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清理干净，并在结合面处注入适量与构造柱混凝土相同的去石水泥砂浆。振捣时，应避免碰处墙体，严禁通过墙体传振。（3）设置在砌体水平灰缝中钢筋的锚固长度不宜小于50d，且其水平或垂直弯折段的长度不宜小于20d和150mm；钢筋的搭接长度不应小于55d。（4）配筋砌块砌体剪力墙，应采用专用的小砌块砌筑砂浆和专用的小砌块灌孔混凝土。2．主控项目（1）钢筋品种、规格和数量应符合设计要求。检验方法：检查钢筋的合格证书、钢筋性能试验报告、隐蔽工程记录。（2）构造柱、芯柱、组合砌体构件、配筋砌体剪力墙构件的混凝土或砂浆等级要符合要求。抽检数量：各类构件每一检验批砌体至少应作一组试块。检验方法：检查混凝土或砂浆试块试验报告。（3）构造柱与墙体的连接处应作成马牙搓，马牙搓应先退后进，预留的拉结筋应位置正确，施工中不得任意弯折。抽检数量：每检验批抽20％构造柱，且不少于3处。检验方法：观察检查。合格标准：钢筋竖向位移不应超过150mm，每一马牙搓沿高度方向尺寸不应超过30mm。钢筋竖向位移和马牙搓尺寸偏差每一构造柱不应超过2处。（4）构造柱位置及垂直度的允许偏差抽检数量：每检验批抽10%，且不应少于5处。（5）对配筋混凝土小型空心砌块砌体，芯柱混凝土应在装配式楼盖处贯通，不得削弱芯柱截面尺寸。抽检数量：每检验批抽10%，且不应少于5处。检验方法：观察检查。3.一般项目（1）设置在砌体水平灰缝内的钢筋，应居中置于灰缝中。水平灰缝厚度应大于钢筋直径4mm以上。砌体外露面砂浆层保护厚度不应小于15mm。抽检数量：每检验批抽检3个构件，每个构件检查3处。检验方法：观察检查，辅以钢尺检测。（2）设置在潮湿环境或有化学侵蚀性介质的环境中的砌体灰缝内的钢筋应采取防腐措施。抽检数量：每检验批抽检10％的钢筋。检验方法：观察检查。合格标准：防腐涂料无漏刷（喷浸），无起皮脱落现象。（3）网状配筋砌体中，钢筋网及放置间距应符合设计规定。抽检数量：每检验批抽10％，且不应少于5处。检验方法：钢筋规格检查钢筋网成品，钢筋网放置间距局部剔缝观察，或用探针刺入灰缝内检查，或用钢筋位置测定仪测定。合格标准：钢筋网沿砌体高度位置偏差超过设计规定一皮砖厚不得多于1处。（4）组合砖砌体构件，竖向受力钢筋保护层应符合设计要求，距砖砌体表面距离不应小于5mm；拉结筋两段应设置弯钩，拉结筋及篐筋的位置应正确。抽检数量：每检验批抽检10％，且不应少于5处。检验方法：支模前观察与尺量检查。合格标准：钢筋保护层符合设计要求；拉结筋位置及弯钩设置80%及以上符合要求，箍筋间距超过规定者，每件不得多于2处，且每处不得超过一皮砖。（5）配筋砌块砌体剪力墙中，采用搭接接头的受力钢筋搭接长度不应小于35d，且不应少于300mm。抽检数量：每检验批每类构件抽20％（墙、柱、连粱），且不应少于3件。检验方法：尺量检查。第三节钢筋混凝土工程的质量控制一、模板工程的质量控制（一）模板功能及技术要求（1）模板的功能保证构件尺寸及相互位置准确性；保证施工过程中混凝土结构和构件的稳定及安全；为保证其他作业的正常实施提供便利条件。（2）模板的强度、刚度验算模板及其支架的刚度时，其最大变形值不得超过：对结构表面外露的模板，为模板构件计算跨度的1/400；对结构表面隐蔽的模板，为模板构件计算跨度的1/250；对支架的压缩变形值或弹性挠度，为相应结构计算跨度的1/1000.（3）模板的稳定性、支撑面积（4）防水、防冻竖向模板及其支架安装在基土上时，除加设垫板外，必须在其四周设有排水沟；安装在湿陷性黄土上时，应有井点抽水等防水措施；安装在冻融基土上时，必须有足够深度的支撑部分，铲除冻融的基土，铺上一层干砂，排实后再做支架支撑。（5）模板底模的起拱整体式现浇钢筋混凝土梁、板，当跨度大于等于4m时，模板应起拱。若无设计要求时，起拱高度为全跨长度的1/1000~3/1000。（6）分层分段支模下层楼板应具有承受上层荷载的承载力或加设支架支撑；上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并且上、下立柱应在同一中心线上，立柱下端应有垫板；悬吊模板、桁架模板等，其支撑结构的承载力和刚度必须符合设计要求。（二）模板的安装质量控制一）主控项目1．安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设垫板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。2．在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查。检验方法：观察。二）一般项目1．模板安装应满足下列要求：（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；（4）对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2．用作模板的地坪、胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3．对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000~3/1000。检查数量：在同一检验批内，对梁，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且不少于3面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。4．固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。5．现浇结构模板安装的偏差应符合下表的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。6．预制构件模板安装的偏差应符合下表的规定。检查数量：首次使用及大修后的模板应全数检查；使用中的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。1.柱模的施工使柱子的周围基础达到平整，弹好柱皮线和模板控制线，在柱皮外侧5mm粘贴20mm厚的海绵条，以保证下口及连接缝严密。柱箍安装完毕后，在柱模每边设两根拉杆，固定于事先预埋在楼板的钢筋环上，用经纬仪控制，用花篮螺栓调节校正模板垂直度。拉杆与底面夹角为45°，预埋的钢筋环与柱距为3/4柱高。按照放线位置，在柱内四边离地50～80mm处事先插入混凝土楼板的200mm长为Ф18～25mm的短筋焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。2.梁模板安装柱子拆模后在混凝土结构表面弹出轴线和水平线。梁的支撑一般为单排，间距以600～1000mm为宜，支撑上面应加垫100mm×100mm方木或钢板，支撑上的剪刀撑和水平拉杆离地面500mm设一道。按设计标高调整支撑的标高，然后安装梁底模板，并拉线找直，梁底模板应根据设计要求进行起拱。如设计要求时，底模钢支撑起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/2000，木支撑为2/1000～3/1000。3.剪力墙模板安装按位置线安装门洞口模板，焊接洞口模外顶撑。将预先拼好的一面模板按位置线就位，然后安装拉杆或斜撑，安塑料套管（保护穿墙螺栓）和穿墙螺栓。清理墙面杂物再安装另一面模板，调成斜撑或拉杆，使模板垂直后，再拧紧穿墙螺栓。（4）楼板模板的安装如为土地面时应夯实，并在地面或楼面上放置通长支撑垫板。采用多层支架支模时，支撑应垂直，上下层支撑应在同一竖向中心线上。从边跨一侧开始安装，先安第一排龙骨和支撑，临时固定，再安第二排龙骨和支撑，依次逐排安装。支撑间距为800～1200mm，大龙骨间距为600～1200mm，小龙骨间距为400～600mm。（三）模板的拆除主控项目1．底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合下表的规定。检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。2．对后张法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。检查数量：全数检查。检验方法：观察。3．后浇带模板的拆除和支顶应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察。一般项目1．侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2．模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察。二、混凝土工程的质量控制（一）材料质量控制水泥进场必须有出厂合格证，质量检查员还应按批量进行取样复检，水泥的性能指标必须符合相应的水泥品种的标准规定。混凝土用的粗骨料，细骨料，应分别符合《混凝土用碎石、卵石》（GB/T14685-2001）和《混凝土用砂》（GB/T14684-2001）标准要求。并且所用骨料的最大颗粒粒径不得超过结构截面最小尺寸的1/4，且不得超过钢筋间最小净距的3/4。对于混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/2，且不得超过50mm。在钢筋混凝土中掺用氯盐类防冻剂时，氯盐掺量按无水状态计算不得超过水泥用量的1％，当采用素混凝土时，氯盐掺量不得大于水泥用量的3％。如果使用商品混凝土，混凝土商应该提供混凝土各类技术指标：强度等级、配合比、外加剂品种、混凝土的坍落度等，按批量出具出厂合格证。（二）质量控制内容（1）混凝土的配合比对混凝土的配合比控制，一方面查看配合比通知单，另一方面按照该通知单各材料用料的质量进行抽查泵送混凝土的配合比，骨料最大粒径与输送管内径之比，碎石不宜大于1:3，卵石不宜大于1:2.5；通过0.315mm筛孔的砂不应小于15％；砂率应控制在40％～50％；最小水泥用量不得少于300kg/m3；混凝土的坍落度为80～180mm。（2）混凝土的拌制拌制混凝土所用的搅拌机类型应与所拌混凝土品种相适应。当为塑性混凝土时，可采用JZ型、JW型搅拌机；预制构件厂使用的混凝土为干硬性的，应选用JQ型强制式搅拌机。检查要求：（1）首次使用的混凝上配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。（2）混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。（3）混凝土的浇筑混凝土浇筑前应检查模板、支架、钢筋保护层厚度、配筋的数量、箍筋的间距，预埋件，吊环等规格。浇筑时，自高处倾落的自由高度不应超过2m。在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以50～100mm厚，与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。

捣实混凝土的方法浇筑层厚度（mm）表面振动200插入式振动振动器作用部分长度的1.25倍人工振捣在基础、无配筋混凝土或配筋稀疏结构中250在梁、墙板、柱结构中200在配筋密列的结构中150轻骨料混凝土插入式振捣300表面振动200（4）混凝土的捣实振捣是混凝土密实的主要工艺，一般分插入振捣和表面振动。当采用插入式振捣时，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面不再沉落和出现浮浆；捣实普通混凝土的移动间距，不宜大于振捣器作用半径的1.5倍；当采用表面振动器时，其移动间距应保证振动器的底板能覆盖已振实部位的边缘。（5）施工缝的留置施工缝的位置应留置在结构受剪力较小且便于施工的位置。三、钢筋工程的质量控制（一）材料质量控制1.主控项目（1）钢筋进场时，应按照现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GBl40等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。（2）对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：①钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；②钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。（3）当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项报告。2．一般项目钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检查方法：观察。（二）钢筋加工（1）受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：①HRB300级钢筋（新版混凝土设计规范和抗震设计规范中已经取消了HPB235这个钢种）末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。②当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；③钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。（2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：①箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第（1）条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径；②箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°；③箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。检查方法：钢尺检查。（三）钢筋连接（1）主控项目1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。2）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机构连接通用技术规程》JGJl07、《钢筋焊接及验收规程》JGJl8的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能试验，其质量应符合有关规程的规定。（2）一般项目1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋两个或两个以上接头。2）在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机构连接通用技术规程》JGJl07、《钢筋焊接及验收规程》JGJl8的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。3）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。4）同一构件中相邻向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。绑扎接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。4．钢筋安装钢筋安装完成之后，在浇筑混凝土之前，应进行钢筋隐蔽工程验收，其内容包括：（1）纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等；（2）钢筋连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等；（3）箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。（4）预埋件的规格、数量、位置等。钢筋隐蔽工程验收前，应提供钢筋出厂合格证与检验报告及进场复验报告，钢筋焊接接头和机械连接接头力学性能试验报告。（1）主控项目（1）钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查检查方法：观察、钢尺检查。（2）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检查方法：观察。（2）一般项目规格和数量必须符合设计要求。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10％，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10％，且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10％，且均不少于3面。检验方法、观察、钢尺检查。第四节防水工程的质量控制卷材防水刚性防水屋面防水混凝土水泥砂浆防水层涂料防水层一、卷材防水层（一）一般规定（1）本章所介绍的卷材防水层适用于防水等级为I—IV级的屋面防水。（2）卷材防水应采用高聚物改性沥青防水卷材、合成高分子卷材或沥青防水卷材。（3）在坡度大于25％的屋面上采用卷材作防水层时，应采取固定措施。固定点应密封严密。（4）铺设屋面隔气层和防水层前，基层必须干净、干燥。（卷材干铺静止3-4h）（5）铺贴方向符合相关规定。（6）卷材搭接铺贴时，上下层及相邻两幅卷材的搭接缝应错开。（7）卷材防水层完工并经验收合格后，应做好成品保护。（二）卷材防水工程的质量控制卷材防水层的施工质量检验数量，应按铺贴面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处。1.主控项目质量控制（1）卷材防水层所用卷材及配套材料，必须符合设计要求。检查方法：检查出厂合格证、质量检验报告和现场抽样复验报告。（2）卷材防水层不得有渗漏或积水现象。检查方法：雨后或蓄水、淋水检查（3）卷材防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。2.一般项目质量控制1）卷材防水层的搭接缝应粘(焊)结牢固，密封严密，不得有皱折、翘边和鼓泡等缺陷；防水层的收头应与基层粘结并固定牢固，缝口封严，不得翘边。2）卷材防水层的撒布材料和浅色涂料保护层应铺撒或涂刷均匀，粘结牢固；水泥砂浆、块材或细石混凝土保护层与卷材防水层间应设置隔离层；刚性保护层的分格缝留置应符合设计要求。3）排气屋面的排气道应纵横贯通，不得堵塞。排气管应安装牢固，位置正确，封闭严密。4）卷材的铺贴方向应正确，卷材搭接宽度的允许偏差为－10mm。二、刚性防水屋面采用较高强度和无延伸防水材料，如防水砂浆、防水混凝土所构成的防水层。依靠结构构件自身的密实性或采用刚性材料作防水层以达到建筑物的防水目的称为刚性防水。1．主控项目质量控制（1）细石混凝土的原材料及配合比必须符合设计要求。检查方法：检查出厂合格证、质检报告、计量措施和现场抽样复验报告。（2）细石混凝土防水层不得有渗漏或积水现象。检查方法：雨后或淋水、蓄水检验（3）细石混凝土防水层在天沟、檐沟、檐口、水落口、泛水、变形缝和伸出屋面管道的防水构造，必须符合设计要求。检查方法：观察检查和检查隐蔽工程记录。2．一般项目（1）细石混凝土防水层应表面平整、压实抹光，不得有裂缝、起壳、起砂等缺陷。（2）细石混凝土防水层厚度和钢筋位置应符合设计要求。（3）细石混凝土分隔缝的位置和间距应符合设计要求。（4）细石混凝土防水层表面平整度的允许偏差为5mm。三、防水混凝土1．一般规定（1）本规定适用于防水等级为1～4级的地下整体式混凝土结构。不适用环境温度高于80℃或处于耐侵蚀系数小于0.8的侵蚀介质中适用的地下工程。（2）防水混凝土所用的材料应符合下列规定：1）水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于32.5级，不得使用过期或受潮结块水泥。2）碎石式卵石的粒径宜为5～40mm，含泥量不得大大于1.0％，泥块含量不得大于0.5％。3）砂宜用中砂，含泥量不得大于3.0％，泥块含量不得大于1.0％。耐侵蚀系数：侵蚀性水中养护6个月的混凝土试块的抗折强度与在饮用水中养护6个月的混凝土试块的抗折强度之比4）拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水。5）外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求。6）粉煤灰的级别不应低于2级，掺量不宜大于20%，硅粉掺量不应大于3%，其他掺和料的掺量应通过试验确定。（3）防水混凝土的配合比应符合下列规定：1）试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2MPa。2）水泥用量不得少于300kg/m3；掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3。3）砂率宜为35％～45％，灰砂比宜为1:2～1:2.5。4）水灰比不得大于0.55。（4）混凝土拌制和浇筑过程控制应符合下列要求：1）拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不应少于两次。2）混凝土在浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。混凝土坍落度试验应符合现行《普通混凝土拌合物性能试验方法》的有关规定。（5）防水混凝土抗渗性能，应采用标准条件下养护混凝土抗渗试件的试验结果评定。试件应在浇筑地点制作。（6）防水混凝土的施工质量检验数量，应按照混凝土外露面积每100m2抽查1处，且不得少于3处；细部构造应按全数检查。2．主控项目质量控制（1）防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。（2）防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。（3）防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋没件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。3．一般项目（1）防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。检验方法：观察和尺量检查。（2）防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。检验方法：用刻度放大镜检查。（3）防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为＋15mm、－10mm；迎水面钢筋保护层厚度不应小于50mm，其允许偏差为±10mm。检验方法：尺量检查和检查隐蔽工程验收记录。四、水泥砂浆防水层水泥砂浆抹面防水使用历史悠久，由于其使用方便，价格低廉，被土木建筑领域广泛采用。砂浆防水一般称其为抹面防水，它是一种刚性防水层。目前砂浆防水常使用的方法为人工抹压方法，机械湿喷法采用的较少。大量的人工抹压方法，主要依靠施工人员的现场操作来实现，抹面的平整度和密实性与操作人员的操作技巧有关。1．一般规定（1）本规定适用于混凝土或砌体结构的基层上采用多层抹面的水泥砂浆防水层。不适用环境有侵蚀性、持续振动或温度高于80℃的地下工程。（2）掺入外加剂、掺合料、聚合物水泥砂浆的配合比应符合所掺材料的规定。（3）水泥砂浆防水层所用的材料应符合下列规定：1）水泥品种应按设计要求选用，其强度等级不应低于32.5级，不得使用过期或结块水泥；2）砂宜采用中砂，粒径3mm以下，含泥量不得大于1％，硫化物和硫酸盐含量不得大于1％。3）水应采用不含有害物质的洁净水。4）聚化物乳液的外观质量，无颗粒、异物和凝固物。5）外加剂的技术性能应符合国家行业标准一等品及以上的要求。（4）水泥砂浆防水层的基层质量应符合下列要求：1）水泥砂浆铺抹前，基层的混凝土和砌筑砂浆强度应不低于设计值的80％。2）基层表面应坚实、平整、粗糙、洁净，并充分湿润，无积水。3）基层表面的孔洞、缝隙应用于防水层相同的砂浆填塞抹平。（5）水泥砂浆防水层施工应符合下列要求：1）分层铺抹或喷涂，铺抹时应压实、抹平和表面压光。2）防水层各层应紧密贴合，每层宜连续施工，必须留施工缝时采用阶梯坡形搓，但离开阴阳角不得小于200mm。3）防水层的阴阳角应做成圆弧形。4）水泥砂浆终凝后应及时进行养护，养护温度不宜低于5℃并保持湿润，养护时间不得少于14天。（6）水泥砂浆防水层的施工质量检验数量，应按施工面积每100m2抽查1处，每处10m2，且不得少于3处。2．主控项目质量控制（1）水泥砂浆防水层的原材料及配合比必须符合设计要求。检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样试验报告。（2）水泥砂浆防水层各层之间必须结合牢固，无空鼓现象。检验方法：观察和用小锤轻击检查。

3．一般项目质量控制（1）水泥砂浆防水层表面应密实、平整，不得有裂纹、起砂、麻面等缺陷；阴阳角处应做成圆弧形。检验方法：观察检查。（2）水泥砂浆防水层施工缝留搓位置正确，接搓应按层次顺序操作，层层搭接紧密。检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。（3）水泥砂浆防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计值的85％。检验方法：观察和尺量检查。五、涂料防水层1．一般规定（1）本规定适用于受侵蚀性介质或受推动作用的地下工程主体迎水面或背水面涂刷的涂料防水层。（2）涂料防水层应采用反应型、水乳型、聚合物水泥防水涂料或水泥基、水泥基渗透结晶型防水涂料。（3）防水涂料厚度应符合下表规定：（4）涂料防水层的施工应符合下列规定：1）涂料涂刷前应先在在基层上涂一层与涂料相容的基层处理剂。2）涂膜应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行。3）每遍涂刷时应交替改变涂层的先后搭接宽度，宜为30～50mm。4）涂料防水层的施工缝（甩搓）应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将其甩搓表面处理干净。（5)防水涂料的保护层应符合规范的规定。（6）涂料防水层的施工质量检验数量，应按涂层面积每100m2抽查1处，每处10m2不得少于3处。2．主控项目质量控制（1）涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。（2）涂料防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均需符合设计要求。3．一般项目（1）涂料防水层的基层应牢固，基面应洁净、平整，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。（2）涂料防水层应与基层粘接牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、漏胎体和翘边等缺陷。（3）涂料防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不得小于设计厚度的80％。（4）侧墙涂料防水层的保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。第五节钢结构工程的质量控制一、原材料及成品进场（一）钢材（1）主控项目质量控制1）钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定的标准要求。2）对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。（2）一般项目质量控制1）钢板厚度及允许偏差应符合其产品标准的要求。检查数量：每一品种、规格的钢板抽查5处。检验方法：用游标卡尺量测。2）型钢的规格尺寸及允许偏差符合其产品标准的要求。3）钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：（二）连接用紧固标准件（1）主控项目质量控制1）钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副、扭剪型高强度螺栓连接副、钢网架用高强度螺栓、普通螺拴、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓（机械型和化学试剂型）、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等均应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数检查检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。钢网架球节点用高强度螺栓扭剪型高强度螺栓连接副高强度大六角头螺栓连接副2）高强度大六角头螺栓连接副应按《钢结构工程施工质量验收规范》的规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。检验方法：检查复验报告3）扭剪型高强度螺连接副应按《钢结构工程施工质量验收规范》的规定检验预拉力，其检验结果应符合《钢结构工程施工质量验收规范》的规定。检验方法：检查复验报告（2）一般项目质量控制1）高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圈外观表面应涂油保护，不出现生锈和沾染脏物，螺纹不应损伤。检查数量：按包装箱数抽查5％，且不应少于3箱。检验方法：观察检查。2）对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺拴球节点钢网架结构，其连接高强度螺栓应进行表面硬度试验，对8.8级的高强度螺栓其硬度应为HRC21～29；10.9级高强度螺栓其硬度应为HRC32～36，且不得有裂纹或损伤。检查数量：按规格抽查8只。检验方法：硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤。二、钢结构焊接工程（一）一般规定（1）本规定适用于钢结构制作和安装中的钢构件焊接和焊钉焊接的工程质量验收。（2）钢结构焊接工程可按相应的钢结构制作或安装工程检验批的划分原则分为一个或若干个检验批。（3）碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。（4）焊缝施焊后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。（二）钢结构焊接工程（1）主控项目质量控制

1）焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《JGJ81-2002建筑钢结构焊接技术规程》的规定。焊条、焊剂、药芯、焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。检查数量：全数检查检验方法：检查质量证明书和烘焙记录

2）焊工必须经考试合格并取得合格证书。持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。3）施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。4）设计要求焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分组探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分析法》GB11345《钢熔化焊对接接头射线照相和质量分组》GB3323的规定。

5）焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。（2）一般项目质量控制1）对于需要进行焊前预热或焊后热处理的焊缝，其预热温度或后热温度应符合国家现行有关标准的规定或通过工艺试验确定。预热区在焊道两侧，每侧宽度均应大于焊件厚度的1.5倍以上，且不应小于100mm；后热处理应在焊后立即进行，保温时间应根据板厚按每25mm板厚1h确定。2）二级、三级焊缝外观质量标准应符合规范规定。三级对接焊缝应按二级焊缝标准进行外观质量检验。3）焊缝尺寸允许偏差应符合规范的规定。4）焊成凹形角焊缝、焊缝金属与母材间应平缓过渡；加工成凹形的角焊缝，不得在其表面留下切痕。5）焊缝观感应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊缝和飞溅物基本清除干净。三、单层钢构安装工程

1．规定（1）本章适用于单层钢结构的主体结构、地下钢结构、檩条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、防护栏杆等安装工程的质量验收。（2）单层钢结构安装工程可按照变形缝或空间刚度单元等划分成一个或若干个检验批。地下钢结构可按不同地下层划分检验批。（3）钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固连接、制作等分项工程验收的基础上进行验收。（4）安装的测量校正、高强度螺栓安装、负温度下施工及焊接工艺等，应在安装前进行工艺试验或评定，并在此基础上制定相应的施工工艺方案。

（5）安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。（6）安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。（7）在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行细石混凝土、灌浆料等二次浇灌。（8）吊车梁或直接承受动力荷载的梁，其受拉翼缘、吊车桁架或直接承受动力荷载的桁架，其受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。2．基础和支承面质量控制（1）建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓的规格及其紧固应符合设计要求。检查数量：按构件数抽查10％，且不应少于3个。检验方法：用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺实测。（2）基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符合相关规定。检查数量：按柱基数抽查10％，且不应少于3个。检验方法：用经纬仪、水准仪、全站仪和钢尺实测。3．安装和校正质量控制（1）钢构件应符合设计要求和本条例的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形及涂层脱落，应进行矫正和修补。检查数量：按构件数抽查10％，且不应少于3个。检验方法：用拉线、钢尺现场实测或观察。（2）设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70％，且边缘间最大间隙不应大于0.8mm。检查数量：按节点数抽查10％，且不应少于3个。检验方法：用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测。（3）钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规范中有关钢屋（托）架允许偏差表相关规定。检查数量：按同类构件数抽查l0％，且不应少于3个。检验方法：用吊线、拉线、经纬仪和钢尺现场实测。四、多层及高层钢结构安装工程1．一般规定

（1）本部分内容适用于多层及高层钢结构的主体结构、地下钢结构、檩条及墙架等次要构件、钢平台、钢梯、防护栏杆等安装工程的质量验收。（2）多层及高层钢结构安装工程可按照变形缝或空间刚度单元等划分成一个或若干个检验批。地下钢结构可按不同地下层划分检验批。（3）柱、梁、支撑等构件的长度尺寸应包括焊接收缩余量等变形值。

（4）安装柱时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上。（5）结构的楼层标高可按相对标高或设计标高进行控制。（6）钢结构安装检验批应在进场验收和焊接连接、紧固件连接、制作等分项工程验收合格的基础上进行验收。（7）多层及高层钢结构安装应遵照本部分内容的规定。2．基础和支承面质量控制（1）建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓（锚拴）的规格和位置、地脚螺栓（锚拴）紧固符合设计要求。当设计无要求时，应符合相关规定。（2）多层建筑以基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚拴）位置的允许偏差应符合相关规定。（3）多层建筑采用座浆垫板时，座浆垫板的允许偏差应符合相关规定。（4）采用杯口基础时，杯口尺寸的允许偏差应符合相关规定。3．安装和校正质量控制（1）钢构件应符合设计要求和规范的规定。运输、堆放和吊装等造成的钢构件变形以及涂层脱落，应进行矫正和修补。检查数量：按构件数抽查10％，且不应少于3个。检验方法：用拉线、钢尺现场实测或观察。（2）柱子安装的允许偏差应符合相关的规定。检查数量：标准柱全部检查；非标准柱抽查10％，且不应少于3根。检验方法：用全站仪或激光经纬仪和钢尺实测。（3）设计要求顶紧的节点，接触面不应少于70％紧贴，且边缘最大间隙不应大于0.8mm。检查数量：按节点数抽查10％，且不应少于3个。检验方法：用钢尺及0.3mm和0.8mm厚的塞尺现场实测。（4）钢主梁、次梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合本规范中有关钢屋(托)架允许偏差的规定。（5）多层及高层钢结构主体的整体垂直度和整体平面弯曲允许偏差应符合相关的规定。第六节装饰装修工程的质量控制

建筑施工火灾事故案例——事故原因一、抹灰工程1．一般规定（1）本部分内容适用于一般抹灰、装饰抹灰和清水砌体勾缝等分项工程的质量验收。（2）抹灰工程验收时应检查下列文件和记录。1）抹灰工程的施工图、设计说明及其他设计文件。2）材料的产品合格证明书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。3）隐蔽工程验收记录。4）施工记录

（3）抹灰工程应对水泥的凝结时间和安定性进行复验。（4）抹灰工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：1）抹灰总厚度大于或等于35mm时的加强措施。2）不同材料基体交接处的加强措施。

（5）各分项工程的检验批应按下列规定划分：1）相同材料、工艺和施工条件的室外抹灰工程每500～1000m2应划分为一个检验批，不足500m2也划分为一个检验批。2）相同材料、工艺和施工条件的室内抹灰工程每50个自然间(大面积房间和走廊按抹灰面积30m2为一间)也应划分为一个检验批，不足50间也应划分为一个检验批。（6）检查数量应符合下列规定：1）室内每个检验批应至少抽查10％，并不得少于3间，不足3间时应全数检查。2）室外每个检验每100m2应至少抽查一处，每处不得少于10m2。（7）外墙抹灰工程施工前应先安装钢木门窗、护栏等，并将墙上的施工洞堵塞密实。（8）抹灰用的石灰膏的熟化期不应少于15天；罩面用的石灰粉熟化期不应少于3天。（9）室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。（10）当要求抹灰层具有防水、防潮功能时，应采用防水砂浆。（11）各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，在凝结后应采取措施防止沾污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。（12）外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘接牢固。2．一般抹灰工程（1）主控项目质量控制1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清理干净，并应洒水湿润。检查方法：检查施工记录。2）一般抹灰所用材料的品种和性能应符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检查方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。3）抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料基体交接处一面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不小于100mm。检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4）抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓，面层应无爆灰和裂缝。检查方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录。（2）一般项目质量控制

1）一般抹灰工程的表面质量应符合下列规定：①普通抹灰表面应光滑、洁净、接搓平整，分格缝应清晰。②高级抹灰表面应光滑、洁净、颜色均匀、无抹纹，分格缝和灰线应清晰美观。检验方法：观察；手摸检查。2）护角、孔洞、槽、盒周围的抹灰表面应整齐、光滑；管道后面的抹灰表面应平整。检验方法：观察。3）抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆层上；罩面石膏不得抹在水泥砂浆层上。检验方法：检查施工记录。4）抹灰分隔缝的设置应符合设计要求，宽度和深度应均匀，表面应光滑，棱角应整齐。检验方法：观察；尺量检查。5）有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。检验方法：观察；尺量检查。6）一般抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合相关的规定。见下页项次项目允许偏差（mm）检验员方法普通抹灰高级抹灰1立面垂直度43用2m垂直尺和塞尺检查2表面平整度43用2m靠尺和塞尺检查3阴阳角方正43用直角检测尺检查4分格条(缝)直线度43拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查5墙裙、勒脚上口直线43拉5m线,,不足5m拉通线,用钢直尺检查3．装饰抹灰工程（1）主控项目质量控制1）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。检验方法：检查施工记录。2）装饰抹灰工程所用材料的品种和性能符合设计要求。水泥的凝结时间和安定性复验应合格。砂浆的配合比应符合设计要求。检验方法：检查产品合格证书、进场验收记录、复验报告和施工记录。3）抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施。不同材料的基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施，当采用加强网时，加强网与各基体的搭接宽度不应小于100mm。

检验方法：检查隐蔽工程验收记录和施工记录。4）各抹灰层之间及抹灰层与基体之间必须粘接牢固，抹灰层应无脱层，空鼓和裂缝。检验方法：观察；用小锤轻击检查；检查施工记录

（2）一般项目质量控制1）装饰抹灰工程的表面质量应符合下列规定：①水刷石表面应石粒清晰、分布均匀、紧密平整、色泽一致．应无掉粒和接搓痕迹。②斩假石表面剁纹应均匀顺进、深浅一致，应无漏剁处；阳角处应横剁并留出宽窄一致的不剁边条，棱角应无损坏。③干粘石表面应色泽一致，不露浆，不漏粘，石粒应粘结牢固，分布均匀，阳角处应无明显黑边。④假面砖表面应平整、沟纹清晰、留缝整齐、色泽一致，应无掉角、脱皮、起砂等缺陷。检验方法：观察；手摸检查。2）装饰抹灰分格条(缝)的设备应符合设计要求，宽度和深度均应均匀，表面应平整光滑，棱角应整齐。检验方法：观察。3）有排水要求的部位应做滴水线（槽）。滴水线（槽）应整齐顺直，滴水线应内高外低，滴水槽的宽度和深度均不应小于10mm。检验方法：观察；尺量检查。4）装饰抹灰工程质量的允许偏差和检验方法应符合表相关的规定。项次项目允许偏差（mm）检验方法水刷石斩假石干粘石假面砖

1立面垂直度5455用2m垂直检验尺检查

2表面平整度3334用2m靠尺和塞尺检查3阳角方正3334用直角检测尺检查

4

分格条(缝)直线度3333拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查

5墙裙、勒脚上口直线度33——拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查补充内容：抹灰工程质量通病及防治措施1、砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝原因分析

1、基层清理不干净或处理不当；墙面浇水不透，抹灰后砂浆中的水分很快被基层（或底灰）吸收，影响粘结力。

2、

配制砂浆和原材料质量不好，使用不当。

3、基层偏差较大，一次抹灰层过厚，干缩率较大。

4、门窗框两边塞灰不严，墙体预埋木砖距离过大或木砖松动，经开关振动，在门窗框处产生空鼓、裂缝。

预防措施

1、抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好；

（1）

混凝土、砖石基层表面凹凸明显部位，应事先剔平或用1：3水泥砂浆补平；表面太光滑的基层要凿毛，或用1：1水泥砂浆掺1