某电力输电线路KV线路工程监理总结

220KVXX变配套线路工程施工监理情况汇报工程情况：220KVXX线、220KVXX开口环入XX变线路及110KV丰黄线，丰月线、丰浦线、XXT接马义线等线路组成220KVXX变配套线路工程。220KVXX线、220KVXX开口线路工程为220KVXX变线路接入工程。其中220KVXX线由500KVXX变为220KVXX提供电源，XX变出线约1.29Km，采用双回线塔，单回架设，其余33.73km，采用单回路塔，共有杆塔87基，直线塔64基，转角塔23基，导线选用2※LGJXX—300/25，双地线选用GJX—80，线路全长35.02km，220KVXX开口环入XX变线路利用已有220KV宾王变—500KVXX变线路在浦江白马镇附近开口，合并成一个双回路进入220KVXX变电所XX（二）—宾王间隔，导线选用2※LGJXX—300/25，双地线杆塔选用GJX—80，双回路杆塔24基，单回路杆塔4基，双回路长11.42km，单回路线长1.915km。110KV丰黄、丰月、丰浦、XXT接马义线为220KVXX变至县内各110KV变电所的联络线，电能送出线路工程。分别为110KVXX—月泉（丰月）输电线路工程。新建双回路3.5km（以丰浦线同杆架设），铁塔12基，单回路3.8km，铁塔4基。110KVXX——浦江（丰浦）输电线路工程，新建双回路3.5km（以丰浦线同杆架设），单回路架线2km（铁塔已立）。110KVXX——黄宅（丰黄）输电线路工程，双回路8.5km（其中一回为远期规划，本期不架设），双回路杆塔28基。110KVXX至T接义乌—白马变（XXT接线）输电线路，单回路10.5km；新建杆塔36基。送出线路工程导线选用稀土钢芯铝绞线LGJX—240/30，地线采用稀土钢绞线GJX—50。220KVXX配套线路工程由华东电力设计院设计。除220KVXX线XX段由省送施工外，由XX送变电公司施工。工程由浙江XX监理公司监理。目前工程施工完成情况：在参建单位的共同努力下，220KVXX变配套线路工程已完成了绝大部分的施工任务，具体完成情况如下：220KVXX线已于元月21日完成全线的导地线架设，并已接入220KVXX变构架，目前已进入自查消缺公司验收阶段。220KVXX开口环入XX变线路，已完成220kmXX变构架—1＃—15＃的导地线架设，15＃～24＃的铁塔组立，及导地线架设，正在紧张施工中，根据目前施工情况，无特殊情况月底可以完成施工。110KV丰黄线、丰浦线已具备竣工验收条件。110KV丰月线，19＃～20＃升高正在进行，根据XX送变电公司计划安排，计划本月26日完成施工任务并具备竣工验收条件。110KVXXT接线跨高速公路段尚未进行导地线架设，预计春节后再施工。工程施工及施工监理情况：220KVXX变配套线路工程于2004年4月开始施工。今年1月底基本完成整个工程的施工任务。在整个施工过程中，XX送变电公司十公重视施工管理，精心组织，合理安排，组建了土建工程和立塔架线工程项目部，配置了各类管理人员，健全了工程施工质量、安全管理网络，落实了工程施工的各项管理制度，明确了工程施工的各项管理目标，有力地促进了整个工程施工的有序，顺利地进行。线路基础工程施工中，XX送变电公司土建工程项目部，加强了分包单位的施工管理，明确工程施工各项要求，并落实了行之有效的奖惩制度。施工现场的质检人员工作负责。及时解决处理施工中发生的各类问题。同时施工单位质量意识较强，现场质检人员，监理人员提出的有关质量安全等问题，都能进行及时整改。个别基础塔浇制后，有关技术参数超过专业规范允许误差较大或质量明显达不到设计要求都能自觉地进行返工处理.因此有效地提高了基础工程的总体施工质量。铁塔组立导地线架设是XX送变电公司的施工强项.施工过程井然有序严格按施工规范各施工工艺要求施工，工程施工质量和安全施工情况良好。由于XX电网建设任务重，仅靠XX送变电公司自身的力量完成各项施工任务确有困难。在浦江工地，XX送变电公司引进了湘中（送电五队），四川（送电六队），劳务分包施工队进行部分铁塔组立和导地线架设施工。XX送变电公司加强了劳务分包施工队的管理，重要的施工岗位如牵引机、张力机的操作，导地线液压操作，导地线弛度的观察，及施工现场的总体协调由XX送变电公司持证上岗操作或专业技术人员施工。铁塔组立、其他架线现场安排督导员进行质量和安全控制，从而使工程施工处于受控状态，从而确保了工程施工质量和安全施工。220KVXX变配套线路工程项目监理部认真做好工程施工监理工作，全面履行监理合同规定的权力和义务，并把工程施工质量控制作为现场监理的重点。在工程施工质量控制方面，监理部首先把好原材料质量关，执行原材料质量报验制度，杜绝质量不合格原材料用于本工程。用于本工程的钢材、水泥、铁塔、导地线、金具等材料由施工单位提供质量合格证明资料，运至现场的钢材由监理员见证取样、送样，由具备相应资质的试验单位进行力学性能复试。水泥、砂、石料进行理化分析试验，基础混凝土按设计标号由试验单位进行级配设计，导地线、液压件由监理旁站，持证上岗人员制做试件，送试验单位进行试拉。上述原材料质量合格资料及有关试验报告，经监理部书面检查其质量符合设计和有关质量标准的要求，允许在本工程中使用。同时，监理人员深入施工现场，进一步做好原材料质量动态控制工作，个别基础现场部分砂、石料含泥量较高，要求施工单位清洗或调换。220KVXX线M33的地脚螺栓，经实际测量为M31.5，建议施工单位作报废处理。事后，调换80余只M33的地脚螺栓。220KVXX开口线路7＃基础4＃塔腿误用一只M42地脚螺栓（设计为M45），经设计单位校验，能满足安全要求，监理部同意使用。监理部在抓好原质量控制的基础上，着重做好施工过程的质量控制，对隐蔽工程、重要工序的施工进行旁站监理，对一般工序的施工进行巡查，发现影响施工质量的不规范的施工行为当场指出，当场整改。对影响质量较普通的问题，监理部签发监理工作联系单或监理工程师通知单，督促施工单位整改。此类问题内容较多，详细情况在每月监理月报中均有说明。然后监理部做好工程质量的验收工作，坚持基础浇制完成后的检查，以个别基础的技术参数，不符合设计要求，或其误差超过验收规范，允许值较大，进行返工处理，重新浇制。如110KVXXT接线9＃基础2.3＃塔腿浅埋13CM，且弓背高度比设计值少9CM，又如220KVXX开口线路基础1＃基础2＃塔腿浅埋10CM，立柱高度比设计低15CM都进行返工，重新浇制。对个别塔腿漏振，导致较大蜂窝，且内部混凝土密实，影响基础质量不严重，进行套浇处理。如220KVXX进口线27＃基础4＃塔腿进行套浇处理，妥善处理好验收过程中的各类问题，从而确保了工程的施工质量。工程施工质量的初步评价及存在的问题：220KVXX配套线路工程经施工单位的精心管理，艰苦努力，参建单位的共同努力下，工程施工质量一直处于受控状态，没有发生永久性质量缺陷和质量事故，工程总体质量良好，基本符合达标投产的目标。有关工程质量方面还存在着一些不足之处，建议施工单位再进行认真检查，落实整改措施，进一步提高工程质量。1、220KVXX线、XX开口线路为全方位基础，地形比较复杂，部分塔腿的内外边坡距离，有效埋深是否都满足设计要求，建议施工单位进行复核，对边坡距离不足或有效埋深不足的塔腿进行整改。2、接地装置已完成，接地电阻的测量值未报监理部，同时部分基础接地回填受雨水冲洗，岩石风化等因素影响，接地体有外露情况。如XX线60＃基础2＃塔腿接地上方框局部外露，65＃有三只塔腿接地射线外露等。部分接地引上线长度不足，无法与铁塔相接。如XX线68＃等。接地引上线圆钢与扁铁焊接长度不足（普遍长度5～6CM，设计要求大于7.2CM）问题，部分基础已进行了返工，但XX线普通未进行处理。3、部分铁塔组立后，塔脚板与立柱顶面存在缝隙。如XX线1＃铁塔实测缝隙值为1＃塔腿1.3CM，3＃塔腿1.4CM，4＃塔腿1.2CM，其主要原因是塔腿板加工不平整而引起，目前工程项目部正在处理之中。4、导地线耐张管，直线管连接液压操作均持证上岗，施工较为规范钢铝管压后的尺寸符合规范要求，而地线耐张管和直线管液压后，未打上钢印。据施工人中反映，无法打上钢印，请施工单位设法整改。5、最后请施工单位尽快将基础混凝土试块试验报告接地电阻测量值与有关资料报监理部，以便完善竣工资料。工程质量基本情况：1、已经完成的线路工程，其基础、杆塔、导地线压接等质量均在受控范围内，无重大质量隐患。2、工程中目前存在的一些质量缺陷主要如下几点：⑴仪王开口线（以XX变为起点）7#—8#档左侧线路中相下子导线距7#杆20米处，导线被外单位放炮飞石炸伤，其中一根铝股断线地面可以看到，具体处理意见待登高检查后决定。⑵仪王开口线15#等基础内外边坡需进一步处理；⑶仪王开口线，XX线接地电阻设计值较小，估计在岩石区的电阻不能达到目前的图纸设计值。施工单位（XX送变电）目前尚未完成接地电阻测量。⑷XX线接地引下线扁铁与圆钢焊接长度不足，未完成返工；⑸仪王开口线（以XX变为起点）24#基础3号塔腿顶面高程偏低2㎝，需更换塔脚板处理。监理部已经将上述缺陷基本情况抄告施工单位，要求加快消缺工作，减少对投运的影响。估计在投运前能够完成影响安全送电的各类缺陷的消缺工作。c、220kVXX线86#基础浇制前，监理人员进行了全面检查，8月13日，监理人员检查砂、石料质量，卵石粒径悬殊，部分卵石较大，其粒径达8cm以上。同时，发现M33的地脚螺栓的螺纹外径为31.5mm。上述问题，监理部通知施工总包单位要求认真整改，经商讨后，较大的卵石采用人工破碎，并用M35地脚螺栓代替M33，并于8月17日，现场的M33地脚螺栓全部撤出现场，重新制作。同对其他规格的地脚螺栓尺寸亦进行了全面的检查，消除了一次质量隐患。d、8月22日下午，监理部人员到XX线5#试浇塔位检查准备情况，发现塔位中心位移后，其基础的有效埋深相差15cm，底板的上部筋制作不规范，垫层铺设厚度不足（只有5cm），以及操作平台搭设不稳定，同时施工机具，临时用电设施的配置等均尚未进行。上述情况向监理公司专职管理人员汇报后，取消8月23日试浇的决定。8月23日上午施工总包单位项目经理召开有关会议，重新进行了部署。⑴82#基础2号腿底板浇制时，底板筋绑扎不均匀，立柱主筋碰到模板，浇制前检查发现上述问题，当场予以整改，才允许浇制。⑵浇制前检查81#基础2号腿时（该基础浇制第一条腿）发现基坑深度不足，偏高50mm，从新深挖基坑，铺垫层，再浇制。⑶5#基础试浇前检查，底板上部钢筋未按设计要求制作弓背形状，绑扎不规范，施工单位进行从新制作上部筋，并按规范要求绑扎。9月22日，220kVXX线开口线路7#基础组织试浇，在此以前监理部对7#基础准备情况进行了充分的检查，先检查原材料质量，砂、石料质量钢材、水泥质量均符合要求，对M45的地脚螺栓亦进行了测量，其规范符合设计要求。在检查1#塔腿浇制准备时，发现其架力筋的位置安放不正确，设计弓背高度为70cm，而实际为65cm，检查基坑深度时，发现深埋8cm，现场均作了调整（深埋未作调整，规范规定深埋在10cm以内是允许的），22日上午一次性试浇成功。220KVXX开口7#基础，4号腿设计地脚螺栓为M45，但施工时马虎，3只为M45，2号螺栓为M42，现报设计单位校对审核，设计单位认为该腿为受压腿，口头同意使用，但需设计单位出具书面意见，又如该线1#基础2号塔腿立柱高度比设计值少15㎝，设计值2.5m，实际则为2.35m，底板厚度比设计值多5㎝，其顶面高层符合设计要求，底部较设计值浅挖10㎝，施工承包单位接到该问题监理工程师通知单后，已决定作返工处理，重新浇制。总之，在基础施工过程中，从严控制施工质量，发现问题及时予以整改，对影响使用，影响基础强度的质量缺陷，坚决予以整改，确保基础220KVXX线开口线路1#基础浇制完成后，现场监理人员报告监理部，该基础的予高设置塔腿有错误，10月13日专业监理工程师会同现场监理，总包单位质检员，项目工程师，分包单位测量人员到现场复核，经复查，该基础予高设置基本正确，仅予高数据有误差，施工工艺不够规范，但符合使用要求。然后对整个基础进行全面的质量检查，在检查该基础2#塔腿时，发现底板（包括弓背的高度）的高度为75㎝，设计要求为70㎝（30㎝底板、40㎝弓背），实际立柱高度2.35米，而设计高度为2.5米，地脚螺栓外露20.5㎝(设计要求为15～16㎝)。该塔腿总的高程相差10㎝，其底板较设计浅埋10㎝。经现场分析，该基础先浇制3#塔腿，而3#基坑开挖时深挖35㎝，施工单位用泥土回填，被施工总包单位和现场监理阻止，后用块石灌浆处理，但仅填高了25㎝就开始浇底板，立柱；因此该腿较设计深埋了10㎝，而后浇制2#塔腿，浇制前对2#基坑的高程未作认真核对，没有考虑到3#塔腿深埋10㎝的因素，就浇制2#塔腿，因立柱顶面必须持平因而导致前述结果。监理部根据验收规范要求，签发了编号为ZF—03监理工程师通知，要求总包单位必须按设计要求施工，进行整改。施工总包单位项目部接通知后，与工程处商讨后，决定作返工处理，并于10月16日通知分包单位执行。但本期内尚未作返工处理，监理部将继续关注该基础处理情况。⑴220kVXX开口线路11#基础2#塔腿浇制前检查，立柱钢筋对接焊的长度不足，Φ28螺纹钢对接焊长度为13.8cm，底板φ16圆钢对接焊的长度为6cm，经指出后，当场予以整改。检查该基础1#塔腿时，发现立柱钢筋中间有接头的钢筋数量偏多，立柱Φ18钢筋共16根，其中11根中间有接头，并在同一头断面上，超规范要求，当场停止施工，予以整改。又如21#基础3#塔腿立柱铁笼子箍筋缺9只，底板下部钢筋缺4根，经提出后，予以整改。⑵220kVXX开口线路基础大部分在山地上，地质为岩石，又是全方位基础，监理在现场检查中发现，基坑开挖方向偏移，有的深挖，有的浅挖，甚至掏挖等情况较多，如不及时整改，必将严重影响基础质量。如16#基础3#塔腿、立柱和底板偏心10cm，底板需向中心桩方向移位10cm，通知施工单位修整基坑后才能浇制。又如27#基础3#塔腿基坑深挖30cm，施工单位用开挖出来的石渣回填提高深挖部分，经指出后，改用C20砼浇筑，再如21#基础2#塔腿基坑浅挖30cm，就铺垫层，且立柱与底板偏心5cm，及时发现，予以整改。如13#基础1#塔腿基坑深挖20cm，用块石灌浆处理。⑶施工单位对已浇制的基础保护意识不强，导致部分塔腿质量受到影响，监理在现场检查发现：9#基础回填时，施工单位不按石、泥土1:3的比例要求回填，用块石直接落入基坑回填，导致1#塔腿立柱靠中心桩侧面距底板30cm处有碰损现象，其范围为长20cm，宽5cm，深度为3cm，又如10#基础，1#、3#、4#塔腿已浇制完成，但2#基坑尚需继续深挖，岩石基坑人工开挖进度较慢，采用放小炮施工，但爆破作业采取防飞