单元四箱体类零件加工【课堂练习】

单元四箱体类零件加工课堂练习一、填空题.箱体零件的，对箱体部件装配后的精度有着决定性的影响。TOC\o"1-5"\h\z.箱体类零件的材料常采用各种牌号的 。.周磨指的是砂轮的工作面是 。.铳削平面有和两种方法。.箱体零件的平面加工方法有、、和四种方法。.孔系可分为、和。.平行孔系的加工方法有 、、。二、单项选择题.交叉孔系的主要技术要求为各孔间的（）。A平行度B垂直度C同轴度D圆度.箱体类零件主要平面的加工，对于大件一般在（）上进行。A龙门刨床或龙门铳床B车床C普通铳床D磨床.分离式箱体最先加工的是箱盖和箱座的（）。A前面B后面C对合面D上面.平行孔系的主要技术要求是各平行孔中心线之间及孔中心线与基准面之间的距离尺寸精度和（）。A表面粗糙度B同轴度C垂直度D相互位置精度.成批生产中，箱体上同轴孔的同轴度几乎都是由（）来保证。A车削 B铳削C镗模 D磨削.孔系可分为平行孔系、同轴孔系和（）。A交叉孔多项选择题C直立孔系 D水平孔系.以下哪一项属于箱体类零件（）。A组合机床主轴箱 B车床进给箱C泵壳D光轴.常见的刨床类机床有（）。A牛头刨床B龙门刨床C插床D磨床.常用的刮研方法包括（）。

A粗刮B细刮C精细刮D精刮.找正法不包括()。A划线找正法B测量找正法C量块心轴找正法D样板找正法.同轴孔系加工的同轴度用下面几种方法来保证()。A利用已加工孔作支承导向B利用镗床后立柱上的导向套支承导向C镗模法 D采用调头镗.悬臂镗杆在镗孔过程中，受到的作用包括()。A切削力矩MB切削力FrC镗杆自重GD功率.箱体类零件精基准选择常用两种原则()。A基准统一B基准重合 C互为基准 D自为基准.箱体类零件拟定工艺过程的原则包括()。A先面后孔的加原则 B粗精加工分阶段进行原则C先孔后面的原则判断题C先孔后面的原则判断题D合理地安排热处理工序原则。)1.箱体零件的加工质量，对箱体部件装配后的精度有着决定性的影响。)2.箱体的主要平面是指装配基准面和加工中的定位基准面。)3.箱体的结构形状一般很简单。)4.箱体类零件的材料常用灰铸铁。)5.箱体的基本孔可分为通孔、阶梯孔、盲孔和交叉孔等几类。)6.阶梯孔的孔径相差越小工艺性越好。)7.刨削是指刨刀与工件作水平方向相对直线往复运动的切削加工方法。)8.刨削的主运动是变速往复直线运动。)9.铳削平面的方法是端铳和周铳。)10.周磨指砂轮的工作面是端面。)11.周磨通常适用于加工精度要求较高的零件。)12.刮研是一项粗加工工序。)13.孔系可分为平行孔系、同轴孔系和交叉孔系。)14.孔系加工所用的方法完全一样。)15.平行孔系的主要技术要求是各平行孔中心线之间及孔中心线与基准面之间的距离尺寸精度和相互位置精度。)16.划线找正法一般只用于单件小批生产。)17.采用坐标法加工孔系时，应特别注意基准孔和镗孔顺序的选择。)18.当箱体箱壁上的同轴孔相距较近时，采用调头镗较为合适。)19.交叉孔系的主要技术要求为各孔间的平行度。)20.镗杆受力变形是影响镗孔加工质量的主要原因之一。)21.镗杆在每一瞬间所产生的挠曲变形，是切削力厂厂和自重G所产生的挠曲变形的合成。)22.在厂厂和G的综合作用下，镗杆的实际回转中心偏离了理想回转中心。)23.镗孔时常有两种进给方式：由镗杆直接进给；由工作台在机床导轨上进给。)24.同样的热量传递到箱体的不同壁厚处，会产生不同的温升。)25.镗孔中若夹紧力过大或作用点不当，容易产生夹紧变形。)26.箱体的主要表面有平面和轴承支承孔。)27.先加工平面，后加工孔，是箱体加工的一般规律。)28.根据生产类型不同，实现以主轴孔为粗基准的工件安装方式也不一样。)29.箱体类零件精基准选择常用两种原则：基准统一原则、基准重合原则。)30.一般减速箱，为了制造与装配的方便，常做成可分离整体式的。)31.分离式箱体最先加工的是箱盖和箱座的对合面。五、简答题.箱体类零件的结构特点是什么？.箱体类零件的主要技术要求包括什么？.箱体零件的结构工艺性要注意哪几个方面的问题？.端铳和周铳有什么区别？.周磨和端磨有什么区别？.刮研工艺包括哪些阶段？.孔系可以分为哪三种？.平行孔系的加工有哪些方法？.同轴孔系的加工有哪些方法？.交叉孔系的加工有哪些方法？.镗杆受力变形包括那几个方面？.切削热和夹紧力对孔系的加工精度有哪些影响？.箱体类零件加工拟定工艺过程的原则是什么？.箱体类零件加工时定位基准怎么选择？.分离式箱体工艺路线整个加工过程分为哪两个阶段?单元四箱体类零件加工课堂练习答案单元四箱体类零件加工课堂练习答案一、填空题答案.加工质量.灰铸铁.圆周表面.端铳周铳.刨削铳削磨削刮研.平行孔系同轴孔系交叉孔系.找正法镗模法坐标法镗孔二、单项选择题答案1.B,2.爹^^C^繇.臧次：6^1.ABC2.AB3.ABD4.ACD5.ABD6.ABC7.AB8.ABD判断题答案1V2V3X4V5V6V7V8V9V10X11V12X 13V14X15V16V17V18X19X20V21V22V23V24V五、简答题答案25V5.ABD6.ABC7.AB8.ABD判断题答案1V2V3X4V5V6V7V8V9V10X11V12X 13V14X15V16V17V18X19X20V21V22V23V24V五、简答题答案25V26V27V28V29V30V31V.箱体类零件的结构特点是什么？答：箱体的结构形状一般都比较复杂，壁薄且壁厚不均匀，内部呈腔形；在箱壁上既有许多精度要求较高的轴承支承孔和平面，也有许多精度要求较低的紧固孔。一般来说，箱体不仅需要加工的表面较多，且加工的难度也较大。.箱体类零件的主要技术要求包括什么？答：(1)轴承孔的尺寸、形状精度要求箱体轴承孔的尺寸精度、形状精度和表面粗糙度直接影响与轴承的配合精度和轴的回转精度。特别是机床主轴的轴承孔，对机床的工作精度影响较大。(2)轴承孔的相互位置精度要求1）各轴承孔的中心距和轴线的平行度箱体上有齿轮啮合关系的相邻轴承孔之间，有一定的孔距尺寸精度与轴线的平行度要求，以保证齿轮副的啮合精度，减小工作中的噪声与振动，还可减小齿轮的磨损。2）同轴线的轴承孔的同轴度安装同一轴的前、后轴承孔之间有同轴度要求，以保证轴的顺利装配和正常回转。3）轴承孔轴线对装配基准面的平行度和对端面的垂直度机床主轴轴线对装配基准面的平行度误差会影响机床的加工精度，对端面的垂直度误差会引起机床主轴端面圆跳动。4）箱体主要平面的精度要求箱体的主要平面是指装配基准面和加工中的定位基准面，它们直接影响箱体在加工中的定位精度，影响箱体与机器总装后的相对位置与接触刚度，因而具有较高的形状精度（平面度）和表面粗糙度要求。.箱体零件的结构工艺性要注意哪几个方面的问题？答：箱体零件的结构工艺性要注意以下几方面的问题：（1）基本孔箱体的基本孔可分为通孔、阶梯孔、盲孔和交叉孔等几类。最常见的孔为通孔，其工艺性最好，特别是L/DW1〜1.5的短圆柱孔。而L/D>5的深孔，其工艺性就很不好，特别是深孔加工精度要求较高、表面粗糙度值要求较小时，加工就比较困难。箱体上的孔大多为短圆柱孔。阶梯孔的工艺性较差。孔径相差越小工艺性越好;孔径相差越大且其中最小孔又很小时，则工艺性更差。相贯通的交叉孔的工艺性也较差。当加工孔口有缺口的孔时，可先将缺口补齐，或者在结构允许时，将缺口处的直径放大一些。盲孔的工艺性最差，因此常将箱体上的盲孔钻通而改成阶梯孔，或者尽量避免出现盲孔。（2）同轴线上的孔同一轴线上的孔其孔径的大小应向一个方向递减，镗杆从一端伸入，逐个加工或同时加工同轴线上的孔。同轴线上的孔的直径大小从两边向中间递减，可使刀杆从两边进入箱体加工同轴线上的各孔，为双面同时加工提供了条件，大批大量生产时具有较好的结构工艺性，。同轴线上的孔径排列形式，应尽量避免中间隔壁上的孔径大于外壁上的孔径，。同一轴线上的孔其孔径的大小应向一个方向递减，镗杆从一端伸入，逐个加工或同时加工同轴线上的孔。（3）箱体的内端面加工比较困难，如果结构上要求必须加工时，应尽可能使内端面的尺寸小于刀具需穿过之孔加工前的直径。（4）箱体外壁上的凸台应尽可能在同一平面上，以便于在一次走刀中加工出来。（5）箱体上的装配基准面尺寸应尽量大，形状应力求简单；箱体上的紧固孔、螺纹孔的尺寸规格应尽量一致。.端铳和周铳有什么区别？答：铳削平面有端铳和周铳两种方法；如图4—6所示。端铳同时参加切削的刀齿数较多，切削较平稳，铳刀盘端面上一般装有修光齿，加工精度较高，表面粗糙度值较小，且铳刀刀杆刚性好，用硬质合金刀片可进行高速强力切削，故生产率较高，在生产中端铳加工应用较多。周铳一般采用卧式铳床，其通用性较好，适用范围较广，故在单件小批生产中应用较多。.周磨和端磨有什么区别？答：周磨指砂轮的工作面是圆周表面；端磨指砂轮的工作面是端面。工作面不一样。.刮研工艺包括哪些阶段？答：（1）粗刮：若工件表面比较粗糙、加工痕迹较深或表面严重生锈、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上时，应先粗刮。粗刮的特点是采用长刮刀，行程较长（10mm〜15mm之间），刀痕较宽（10mm）,刮刀痕迹顺向，成片不重复。机械加工的刀痕刮除后，即可研点，并按显出的高点刮削。当工件表面研点每 25mmX25mm上为4~6点，表面粗糙度为（Ra2.5-Ra3.2）时停止粗刮。（2）细刮：细刮就是将粗刮后的高点刮去，其特点是采用短刮法（刀痕宽约6-8mm,长10-12mm）,研点分散快。细刮时要朝着一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍时要成45度或60度方向交叉刮出网纹。当平均研点每25mmX25mm上为10〜14点，平面度达到0.01mm/500m面,表面粗糙度（Ra1.6-Ra3.2）同时应兼顾形位差时，即可结束细刮。（3）精刮：在细刮的基础上进行精刮，采用小刮刀或带圆弧的精刮刀，刀痕宽约（5-7mm,或者更短）平均研点每25mmX25mm上应为20~25点，平面度达到0.01mm/500m^以下，表面粗糙度为Ra0.8-Ra1.6时结束细刮。常用于检验工具、精密导轨和紧密工具接触面的刮削。（4）刮花：刮花的作用一是美观，二是有积存润滑油的功能。一般常见的花纹有：斜花纹、燕形花纹和鱼鳞花纹等。另外，还可通过观察原花纹的完整和消失的情况来判断平面工作后的磨损程度。.孔系可以分为哪三种？答：孔系可分为平行孔系、同轴孔系和交叉孔系。.平行孔系的加工有哪些方法？答：1.找正法（1）划线找正法（2）量块心轴找正法⑶样板找正法。2.镗模法；3.坐标法镗。.同轴孔系的加工有哪些方法？答：（一）利用已加工孔作支承导向（二）利用镗床后立柱上的导向套支承导向（三）采用调头镗。.交叉孔系的加工有哪些方法？答：（一）镗模法在成批以上生产中，一般采用镗模法加工，其垂直度等由镗模保证。（二）找正法单件小批生产中，箱体孔系一般在通用机床上加工。交叉孔系间的垂直度靠找正精度来保证。普通镗床工作台的90。对准装置为挡块机构，结构简单，对准精度不高，每次需凭经验保证挡块接触松紧程度一致，否则难以保证对准精度。.镗杆受力变形包括那几个方面？答：（一）由切削力Fr所产生的挠曲变形；（二）镗杆自重力G所产生的挠曲变形；（三）镗杆在自重力G和切削力Fr共同作用下的挠曲变形。.切削热和夹紧力对孔系的加工精度有哪些影响？答：1.切削热对孔系加工精度的影响。粗加工时，有大量的切削热产生。同样的热量传递到箱体的不同壁厚处，会产生不同的温升。薄壁处温度升高快；厚壁处温度升得慢。薄壁处的温度高，向外膨胀的热变形量大；而厚壁处的温度低，向外膨胀的热变形量小。因此箱体孔系的加工通常要粗精分开，粗加工后，待工件充分冷却后再进行精加工，以消除热变形的影响。2.夹紧力对孔系加工精度的影响镗孔中若夹紧力过大或作用点不当，容易产生夹紧变形。例如图4—19所示的箱体，在夹紧力作用下，箱体毛坯孔受力变形产生圆度误差（图a）,镗孔后孔为正圆（图b）,松开后，孔壁弹性恢复而变形，被加工孔又产生圆度误差（图c）。同时，箱体的夹紧变形也将影响孔系的相互位置精变。为了消除夹紧变形对孔系加工精度的影响，箱体加工应粗精分开，精加工时夹紧力应适当，不宜过大；夹紧力作用点应选择在箱体零件刚性好的部位，如图4-20所示，并使夹紧力分布均匀。.箱体类零件加工拟定工艺过程的原则是什么？答：（1）先面后孔的加工顺序；（2）粗精加工分阶段进行；（3）合理地安排热处理工序。.箱体类零件加工时定位基准怎么选择？？答：（1）粗基准的选择在选择粗基准时，通常应满足以下几点要求：第一，在保证各加工面均有余量的条件下，应使重要孔的加工余量均匀,孔壁的厚薄尽量均匀，其余部位均有适当的壁厚；第二，装进箱体内的回转零件（如齿轮、轴套等）应与箱壁有足够的间隙；第三，留意保持箱体必要的外形尺寸。（2）精基准的选择为了保证箱体零件孔与孔、孔与平面、平面与平面之间的相互位置和间隔尺寸精度，箱体类零件精基准选择常用两种原则：基准统一原则、基准重合原则。①一面两孔（基准统一原则）在多数工序中，箱体利用底面（或顶面）及其上的两孔作定位基准，加工其它的平面和孔系，以避免由于基准转换而带来的累积误差。如表4-3示的大批生产工艺过程中，以顶面及其上两孔2-8H7为定位基准，采用基准同一原则。②三面定