机械制造工艺1 机械工程师资格考试培训 陈开源

第四部分机械制造工艺陈开源博士手机-mail:chenkaiyuan15@163.com1本课程学习的内容与目的一、内容与目的掌握工艺规程的制订熟悉常用加工工艺了解特种加工工艺二、教学安排2三、学习方法：预习——熟悉准备上课的内容；听课——精神集中，善于思考；复习——归纳总结，举一反三，触类旁通。明确学习目标，掌握学习方法，做好“三环节”，真正掌握知识。本课程学习的内容与目的34.1铸造铸造工艺基础4.1.1铸造工艺设计4.1.241.铸件形成过程

1)铸件形成过程的四个阶段充型液态金属冷却阶段凝固阶段固态冷却及相变

2)铸件形成过程质量的影响因素合金固有特性（内因）铸件结构及铸造工艺（外因）铸造工艺基础52.合金的铸造性能

1)流动性

2)收缩性

3)补缩特性4)其它铸造性能集中缩孔能力、缩松倾向、热裂倾向63.铸件缺陷的生成及分类1)生成原因分析主要原因:材料特性、铸造工艺十分复杂！2)铸件缺陷分类100种7缩孔、砂眼89102012年2月20日23时30分，鞍钢重型机械有限责任公司铸钢厂铸造车间，在浇铸一大型铸钢件快结束时，砂型型腔发生喷爆事故。事故当场造成10人死亡、3人失踪、17人受伤。而截至2月21日12时，搜救人员已经找到3名失踪者遗体，该起事故死亡人数升至13人。

在事故现场的铸钢厂铸造车间，砂型型腔内的砂子、混凝土等都被炸出，在周边形成沙堆。发生爆炸砂型已被严重破坏，砂型旁还放着两个10多米高、容量90吨的大型钢水罐，其中一个还能隐隐看见里面装有红色钢水。

11现场人员介绍，当时他们正在浇铸一个环状钢件，使用的模具就是这个外直径约10米的砂型，砂型型腔内也装满了砂石，中间留出一圈盛放钢水，以便浇铸出环状。不料浇铸快要结束，还剩下最后一些钢水即将倒入时，砂型内部突发爆炸。“本次事故在业内也称为‘跑火’。”据辽宁省某铸造企业负责人分析，可能是由于铸造腔体不均匀，钢水灌注后遭遇水分，形成大量气体，从而导致爆炸。

虽然铸造企业是高危行业，但死亡人数达到13人的事故仍属少见，导致多人遇难的原因可能是多钢包同时灌注钢水，一般一个钢包需配备两位工作人员；另一个原因则是鞍钢采用的地坑式车间属于比较落后的生产方式。1213144.铸造方法及特点

1)砂型铸造生产流程及特点特点：(1）生产大中型复杂铸件及10t以上大型铸件以及上百吨、几百吨特大型铸件的唯一方法。(2）生产成本低。(3）粉尘。(4）手工操作，也可流水线大批量生产。154.铸造方法及特点

2)特种铸造生产流程及特点特点：(1）铸型材料多为金属，一型多铸。(2）在外力作用下成型，铸件组织致密、轮廓清晰。(3）无砂少砂，少无粉尘污染。(4）大多数只适合生产中小型铸件。16铸造工艺设计

1.铸造工艺设计的步骤、内容和结果2.铸件结构的工艺性审查和改进3.确定铸造工艺方案4.确定铸造工艺参数5.砂芯设计6.浇注系统设计7.冒口设计17铸造工艺设计

1.铸造工艺设计的步骤、内容和结果1）铸造工艺文件---铸造工艺设计的结果铸造工艺图铸型装配图铸件图（毛坯图）铸造工艺卡2）铸造工艺设计形成的文件内容、用途及设计步骤18铸造工艺设计

2.铸件结构的工艺性审查和改进1）避免铸件缺陷（1）合适壁厚和不同部位壁厚比例最小壁厚（表4.1-2）壁厚均匀内壁厚<外壁厚过渡圆角（2）防止壁的接头形成大热节（3）防止变形19铸造工艺设计

2.铸件结构的工艺性审查和改进2）简化铸造工艺（1）利于起模（2）减少、简化分型面（3）利于砂芯固定和排气（4）减少铸件清理工作量20铸造工艺设计

3.确定铸造工艺方案1）选择铸造工艺方法2）确定浇注位置重要部分置于下部重要加工面、受力面应朝下充满、补缩3）确定分型面尽量放在同一半型内尽量平面，尽量减少分型面个数21铸造工艺设计

4.确定铸造工艺参数重要的工艺参数：1）铸造收缩率（缩水率）2）拔模斜度3）最小铸出孔和槽22铸造工艺设计

5.砂芯设计：形成铸件内腔。6.浇注系统设计1）组成浇口杯直浇道横浇道内浇道23铸造工艺设计

6.浇注系统设计2）形式和类型（1）按内浇道的位置，分：顶注式中注式底注式阶梯式24铸造工艺设计

6.浇注系统设计2）形式和类型（2）按各单元截面比例关系，分：封闭式：适用不易氧化的灰铸铁件开放式：适用铸钢铸件半封闭式：各类灰铸铁件封闭---开放式：球墨及各类灰铸铁件25铸造工艺设计

6.浇注系统设计3）设计步骤和内容7.冒口设计冒口：补偿金属收缩，集渣、排气1）冒口的种类和形状通用冒口、专用冒口圆柱形、球形、环形等26铸造工艺设计

7.冒口设计2）通用冒口设计原则顺序凝固设置在最高、最厚处271、铸铁1）铸铁分类灰铸铁（片状石墨）、球墨铸铁（球状石墨）、蠕墨铸铁（蠕虫状石墨）、可锻铸铁（团絮状石墨）2）HT生产的质量控制要点以力学性能（抗拉强度、布氏硬度HB）为验收条件。牌号：HT200,数字200表示抗拉强度200MPa。铸造合金及其熔炼、处理工艺

281、铸铁2）HT生产的质量控制要点熔炼：冲天炉、冲天炉—感应炉双联、中频炉。孕育处理及合金化热处理及消除应力：灰铸铁件一般进行消除应力退火。铸造合金及其熔炼、处理工艺

291、铸铁2）QT生产的质量控制要点以力学性能（抗拉强度、伸长率%）为验收条件。牌号：QT450-10,数字450表示抗拉强度450MPa,伸长率10%。熔炼：冲天炉—感应炉双联、中频炉。铸造合金及其熔炼、处理工艺

301、铸铁2）QT生产的质量控制要点球化及孕育处理常用球化剂：稀土镁合金球化方法：冲入法（最常用）新节材减排球化工艺：盖包法、转包法、喂丝法、喷射法热处理工艺铸造合金及其熔炼、处理工艺

312、铸钢1）铸钢牌号ZG200-400:200表示屈服强度200MPa；400表示抗拉强度400MPa。2）铸钢件生产的质量控制要点熔炼：大型大批量：碱性电弧炉氧化法中小铸钢件及中小批量:中频炉铸造合金及其熔炼、处理工艺

322、铸钢2）铸钢件生产的质量控制要点热处理工艺碳钢铸件：退火或正火（正火+回火）焊补铸造合金及其熔炼、处理工艺

333、铸造铝合金件1）铸造铝合金分类及牌号Al-Si、Al-Cu、Al-Mg、Al-Zn2）铝合金铸件生产的质量控制要点熔炼：天然气反射炉、坩埚炉、中频炉炉前处理：精炼、变质处理热处理工艺退火、固溶处理、人工时效铸造合金及其熔炼、处理工艺

341.砂型结构2.砂型(芯)种类及适用范围3.造型材料4.砂型铸造工艺装备设计5.造型、制芯6.砂型铸造其他工序控制要点7.两种典型砂型铸件成套生产工艺砂型铸造工艺351.砂型结构上砂型、下砂型、砂芯、砂箱砂型铸造两大基本工艺：造型、制芯2.砂型(芯)种类及适用范围1）黏土砂型成本低廉。2）树脂砂型（砂芯）广泛用于各种批量的薄壁复杂铸件砂芯生产。3）水玻璃砂型（砂芯）不用烘干硬化，广泛用于单件小批大中型铸钢件的造型制芯。砂型铸造工艺363.造型材料原砂、粘结剂、固化剂、其它辅助材料。1）硅砂（石英砂）2）黏结剂及其固化剂3）其它辅助材料4）铸型涂料水基涂料。砂型铸造工艺374.砂型铸造工艺装备设计1）模样设计模样在造型中形成铸件外表面的型腔，是机器造型用模板的核心组成部分。2）模板设计模板是模样、模底板、浇冒口模、芯头模组合在一起的总称，机器造型必须使用模板。使用模板可简化工序，提高生产率及铸型质量。3）芯盒设计4）砂箱类别、材质等砂型铸造工艺385.造型、制芯1）手工造型、制芯方法及其工艺装备单件小批铸件或新产品试生产。2）机器造型、制芯方法及其工艺装备成批及大批量流水线砂型铸件生产。砂型铸造工艺396.砂型铸造其他工序控制要点1）砂处理2）合箱3）浇注4）落砂5）清理及精整6）铸件热处理7）焊补8）铸件的表面保护砂型铸造工艺407.两种典型砂型铸件成套生产工艺1）高紧实度湿型黏土造型+树脂砂芯成套工艺：大批量流水线砂型铸造工艺，用于形状复杂、力学性能及精度要求高的中小型铸铁件。2）自硬树脂砂造型、制芯成套生产工艺：单件小批砂型铸造工艺，用于用于形状复杂、精度要求较高的中大型各种合金铸件。砂型铸造工艺411.熔模精密铸造2.金属型铸造3.压力铸造特种铸造工艺42熔模铸造又称“失蜡铸造”，通常是在蜡模表面涂上数层耐火材料，待其硬化干燥后，将其中的蜡模熔去而制成型壳，再经过焙烧，然后进行浇注，而获得铸件的一种方法，由于获得的铸件具有较高的尺寸精度和表面光洁度，故又称“熔模精密铸造”。特种铸造工艺1.熔模精密铸造43特种铸造工艺1.熔模精密铸造1）特点不用开箱起模；铸件尺寸精度、表面粗糙度低适合熔点高、形状复杂、难切削加工合金中中小铸件的成批大量生产。最小壁厚达到0.5mm（表4.1-2）生产周期长，质量<500Kg44特种铸造工艺1.熔模精密铸造2）熔模铸件工艺设计要点3）熔模铸造过程控制要点452.金属型铸造金属型铸造又称硬模铸造，它是将液体金属浇入金属铸型，以获得铸件的一种铸造方法。铸型是用金属制成，可以反复使用多次（几百次到几千次）。特种铸造工艺462.金属型铸造1）特点：铸件组织致密，力学性能好。金属型尺寸精确、表面光洁，故铸件的精度和表面光洁度比砂型铸件高。短流程、无砂铸造金属型不透气，而且无退让性，易造成铸件浇不足，因而只能铸造形状不太复杂、尺寸要求精确的500Kg以下的中小铸件，以铝、镁合金铸件最多。特种铸造工艺472.金属型铸造2）金属型结构及设计要点：3）金属型铸造工艺要点选择适当的涂料。严格控制金属型工作温度。合金浇注温度比砂型高20-50度。控制好铸件出型时间。特种铸造工艺483.压力铸造压力铸造highpressurediecasting（简称压铸）的实质是在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填压铸型(压铸模具)型腔，并在压力下成型和凝固而获得铸件的方法。特种铸造工艺493.压力铸造1）压铸工艺的优缺点优点：易于机械化铸件质量高。尺寸精度、表面质量、抗拉强度在各种铸造方法中均是最高的。可以压铸形状复杂的薄壁铸件，铸件最小壁厚（0.3mm）也是最小的。特种铸造工艺503.压力铸造1）压铸工艺的优缺点缺点：压铸件易产生气孔成本高，只适用于大批量生产应用范围：低熔点非铁合金的形状复杂的中小铸件（<100Kg）大批量生产。特种铸造工艺513.压力铸造2）压铸型的设计3）压铸工艺过程质量控制要点比压和充填速度合金浇注温度、压型工作温度充填时间、持压时间、铸件在压铸型中停留时间涂料特种铸造工艺524.2压力加工压力加工特点及分类4.2.1常用压力加工方法4.2.2531、压力加工的特点压力加工：通过工模具对金属施加压力，利于其产生的塑性变形来获得具有一定形状、尺寸和力学性能的型材、毛坯或零件的塑性加工方法。4.2.1压力加工特点及其分类542、压力加工分类1）按被加工金属坯料变形温度分类冷态、温态、热态成型2）按基本变形方式分类锻造、冲压、挤压、轧制、特种成形4.2.1压力加工特点及其分类551、轧制工艺特点与分类使金属坯料靠摩擦力咬入相互作用的轧辊之间，利用旋转轧辊的压力作用使其产生连续塑性变形，获得所需截面形状尺寸并改变其性能的塑性加工方法称为轧制成形。纵轧、横轧、斜轧4.2.2轧制562、轧制工艺1）纵轧轧辊轴线与坯料轴线垂直，两轧辊旋转方向相反。2）横轧两轧辊旋转方向同向，坯料变形发生在径向。3）斜轧两轧辊轴线在空间交叉成一个小的角度，并同向旋转。4.2.2轧制572、轧制缺陷及质量控制1）内部疏松和空腔2）断裂3）折叠4）毛刺4.2.2轧制58挤压：通过模具使变形金属在三个方向不同压应力作用下产生塑性变形，从模孔中挤出或流入型腔内以获得所需形状、尺寸和相应性能的制件的塑性加工方法。1、分类冷挤压、温挤压、热挤压正挤压、反挤压、复合挤压、径向挤压、4.2.3挤压591、特点金属在三个方向不同压应力作用下产生塑性变形。1）力学性能好2)精度高3）材料利用率高4）工艺简单、生产率高5）应用范围广缺点：变形力大。模具强度要求高。4.2.3挤压603、挤压缺陷及质量控制1）表面缺陷2）形状缺陷3）裂纹质量控制：尺寸精度、表面质量、形状偏差、挤压裂纹4.2.3挤压611、分类及特点冷锻、热锻、温锻手工锻、锤锻、机锻自由锻、胎模锻、锤上模锻、压力机模锻特点：冷锻工艺特点热锻工艺特点4.2.4锻造621、分类及特点冷锻、热锻、温锻手工锻、锤锻、机锻自由锻、胎模锻、锤上模锻、压力机模锻特点：冷锻工艺特点热锻工艺特点4.2.4锻造632.自由锻自由锻是利用冲击力或压力使坯料在上下两个铁砧之间产生变形，获得锻件的方法。1）特点大型锻件，自由锻是唯一加工方法。自由锻造靠操作者技术控制锻件形状尺寸。划分：手工锻、机器锻、水压机锻造4.2.4锻造642.自由锻2)自由锻造工序基本工序、辅助工序、修整工序3)锻造比变形前后的截面比、长度比、高度比。重要锻件：4-8碳素结构钢：2-3合金结构钢：3-4不锈钢：4-6高速钢：5-12

4)自由锻工艺规程的制定4.2.4锻造653.模锻加热到锻造温度的金属坯料在锻模模腔内一次或多次承受冲击力或压力的作用流动成型，最终获得锻件。成批大量生产锻件的锻造方法。优点:较高的生产率和材料利用率；组织致密均匀4.2.4锻造663.模锻1）模锻工艺的分类锤锻、机锻开式模锻、闭式模锻、胎模锻2）模锻工艺流程备料、加热、变形、锻后、检验3）模锻件工艺性4.2.4锻造673.模锻3)锻模基本结构上模、下模考虑：分模面、拔模斜度、过渡圆角、飞边槽4.锻造缺陷和锻件质量控制4.2.4锻造685.冲压

1)冲压加工的特点和工艺分类

2)冲裁工艺

3)成型工艺

4）冲压工艺的应用要求

5）冲模种类及基本结构

6）冲压缺陷和冲压件质量控制4.2.5冲压691、冲压加工的特点和工艺分类1）特点：设备、工具、材料三要素高效率对板材实施塑性加工；操作简单，易于机械化2）分类冲裁、成形冷冲压、热冲压4.2.5冲压703)冲裁工艺落料、冲孔、切边、切断4）成形工艺弯曲、拉深、胀形、扩口等2、冲压工艺的应用要求4.2.5冲压713、冲压模种类和结构冲裁模、成形模单工序模、连续模、复合模结构：凹凸模、定位、导向、固定零件等4、冲压缺陷和冲压件质量控制冲裁、成形质量缺陷。4.2.5冲压724.3焊接与切割（要求熟悉和掌握）常用焊接与切割加工方法3.1

焊接结构工艺性3.3常用金属材料的焊接

3.2734.3.1常用焊接与切割方法类型、特点及应用1.焊条电弧焊2.埋弧焊3.气体保护焊4.气焊5.电阻焊6.钎焊744.3.1常用焊接与切割方法类型、特点及应用焊接：用加热、加压等手段，使固体材料之间达到原子间的冶金结合，从而形成永久性连接接头的加工技术。从冶金角度分：液相焊接、固相焊接、液-固相焊接按焊接过程特点分：熔焊、压焊、钎焊754.3.1常用焊接与切割方法类型、特点及应用液相焊接：材料加热熔化。固相焊接：低于金属熔点，加压力液-固相焊接：中间液相相连接。钎焊。76熔焊，熔焊是在焊接过程中将焊接接头加热至熔化状态，不加压力完成的焊接方法。我们常用的焊条电弧焊、CO2气体保护焊、氩弧焊、埋弧焊、气焊等都属于这种焊接方法。压焊，压焊是在焊接过程中必须对焊件施加压力（加热或不加热），以完成焊接的方法。电阻焊、摩擦焊、爆炸焊等都属于这种焊接方法。主要用于汽车等薄板结构件的装配、焊接。钎焊，钎焊是利用熔点比焊件低的钎焊材料与焊件共同加热至钎料熔化（但焊件不熔化），填充到焊件的连接处，钎料冷凝后使工件焊合。适用于金属、非金属、异种材料间的钎焊。77784.3.1常用焊接与切割方法类型、特点及应用1.焊条电弧焊手工电弧焊（手弧焊），指手工操作焊条进行焊接的电弧焊方法。利用焊条和焊件间产生的电弧使焊条和焊件同时局部熔化，进行焊接。794.3.1常用焊接与切割方法类型、特点及应用1.焊条电弧焊804.3.1常用焊接与切割方法类型、特点及应用1.焊条电弧焊1）焊条包括焊芯和药皮。2）焊机交流弧焊机和直流弧焊机。交流弧焊机：降压变压器。直流弧焊机：弧焊发电机（不推荐使用）、弧焊整流器、逆变弧焊机（新型、高效、节能）814.3.1常用焊接与切割方法类型、特点及应用1.焊条电弧焊3）焊条电弧焊焊接工艺参数焊接坡口、焊条直径、焊接电源、焊接电流、电弧电压、焊接速度和焊接层次焊接接头及坡口形式82焊接接头形式4.3.1常用焊接与切割方法类型、特点及应用83焊接坡口形式4.3.1常用焊接与切割方法类型、特点及应用844.3.1常用焊接与切割方法类型、特点及应用1.焊条电弧焊3）焊条电弧焊焊接工艺参数焊接电源碱性焊条：只能使用直流电源。酸性焊条：尽量使用交流电源。854.3.1常用焊接与切割方法类型、特点及应用1.焊条电弧焊3）焊条电弧焊焊接工艺参数焊接电流平焊，选用较大焊接电流。碱性焊条焊接电流比酸性焊条小10%。86各种焊接位置(a)平焊(b)横焊(c)立焊(d)仰焊(e)平角焊(f)仰角焊874.3.1常用焊接与切割方法类型、特点及应用1.焊条电弧焊4）焊条电弧焊优缺点及适用对象适用对象：1）碳钢、低合金钢、耐热钢、不锈钢等各种材料。2）特别是不规则焊缝、短焊缝、仰焊缝和狭窄部位的焊缝。3）板厚一般>2mm4）单件小批量生产。884.3.1常用焊接与切割方法类型、特点及应用2.埋弧焊89904.3.1常用焊接与切割方法类型、特点及应用2.埋弧焊特点：避免了其他弧焊工艺中极为有害的闪弧、飞溅及辐射现象。应用范围：广泛应用于钢结构件、大直径管道的长形和环形焊缝、容罐、锅炉、压力容器及重型机械的焊接部件，适用于低碳钢、低合金钢、不锈钢、耐热钢及复合钢材的焊接，适合于中厚板的焊接。914.3.1常用焊接与切割方法类型、特点及应用2.埋弧焊不适合于厚度<5mm的薄板焊接。不适合于高碳钢、工具钢及有色金属的焊接。埋弧焊仅适用于平焊位置的焊接。924.3.1常用焊接与切割方法类型、特点及应用3.气体保护焊使用某种气体来保护电弧和焊接区的一种电弧焊。氩气、二氧化碳、氮气等。气体保护焊是应用最为广泛的焊接方法。934.3.1常用焊接与切割方法类型、特点及应用3.气体保护焊1）氩弧焊（氩气保护焊）944.3.1常用焊接与切割方法类型、特点及应用3.气体保护焊1）氩弧焊（氩气保护焊）非熔化极氩弧焊：钨极氩弧焊适合于易氧化金属、不锈钢、高温合金、钛及钛合金以及难熔金属的焊接。熔化极氩弧焊：焊丝既是电极，又是填充金属。用于铝及铝合金、铜及铜合金、不锈钢、钛和低合金钢的焊接。954.3.1常用焊接与切割方法类型、特点及应用3.气体保护焊1）氩弧焊（氩气保护焊）适用对象：特别适合于铝、钛等化学性质活泼的有色金属和不锈钢等合金钢。钨极氩弧焊一般适用厚度小于6mm的焊件。964.3.1常用焊接与切割方法类型、特点及应用3.气体保护焊1）二氧化碳气体保护焊974.3.1常用焊接与切割方法类型、特点及应用3.气体保护焊1）二氧化碳气体保护焊采用直流弧焊电源。CO2是氧化性气体，在高温下分解后会与金属反应，所以不能用于易氧化的非铁金属和不锈钢。CO2气体冷却能力强，熔池凝固快，焊缝易产生气孔。984.3.1常用焊接与切割方法类型、特点及应用3.气体保护焊1）二氧化碳气体保护焊优点：1）CO2气体冷却作用，焊接变形小，薄板焊接。2）含氢量低，焊缝抗裂性能好。3）抗锈能力强。994.3.1常用焊接与切割方法类型、特点及应用3.气体保护焊1）二氧化碳气体保护焊缺点：1）弧光强烈。2）CO2气体有一定的氧化性。1004.3.1常用焊接与切割方法类型、特点及应用3.气体保护焊1）二氧化碳气体保护焊适用对象：1）主要用于低碳钢和强度级别不高的低合金结构钢等黑色金属的焊接。2）宜焊薄板，中板。3）不能焊接有色金属和不锈钢。1014.3.1常用焊接与切割方法类型、特点及应用4.气焊与气体火焰切割1）气焊1024.3.1常用焊接与切割方法类型、特点及应用4.气焊与气体火焰切割1）气焊利用可燃气和氧气混合燃烧的热量熔化金属进行焊接的方法。可燃气：乙炔、液化石油气和天然气。气焊设备：可燃气瓶、干式回火保险器、氧气瓶、焊炬1034.3.1常用焊接与切割方法类型、特点及应用4.气焊与气体火焰切割1）气焊适用对象：焊接3mm以下的低碳钢薄板、有色金属铸铁焊补适合野外作业1044.3.1常用焊接与切割方法类型、特点及应用4.气焊与气体火焰切割2）气体火焰切割1054.3.1常用焊接与切割方法类型、特点及应用4.气焊与气体火焰切割2）气体火焰切割燃烧金属、切断工件。气割的金属满足：燃点低于其熔点。燃烧生成的氧化物熔点低于金属熔点。金属燃烧放出足够热量。金属导热性能不能太高。1064.3.1常用焊接与切割方法类型、特点及应用4.气焊与气体火焰切割2）气体火焰切割满足条件：碳素钢（<0.4%C）和低合金钢（<0.25%C）。铸铁不能气割。不锈钢、铝和铜及其合金需要热切割时，采用等离子弧切割。1074.3.1常用焊接与切割方法类型、特点及应用5.电阻焊（属于压焊）电流通过焊件接头接触处产生电阻热，将接头部位加热到局部熔化状态，再施加压力，焊接。1084.3.1常用焊接与切割方法类型、特点及应用5.电阻焊（属于压焊）1094.3.1常用焊接与切割方法类型、特点及应用5.电阻焊（属于压焊）点焊:小于3mm的冲压、轧制的薄板构件，广泛用于汽车驾驶室等低碳钢产品的焊接。1104.3.1常用焊接与切割方法类型、特点及应用5.电阻焊（属于压焊）优点：1）电阻焊是内部热源，不加填充金属2）无烟无光无粉尘适用对象：在汽车覆盖件焊接生产线及焊接中心大量应用。1114.3.1常用焊接与切割方法类型、特点及应用5.电阻焊（属于压焊）适用对象：1）成批大量生产。2）可焊接异种金属。3）主要用于小直径杆件和薄板焊接。杆件用对焊薄板用点焊气密薄壁容器用缝焊1124.3.1常用焊接与切割方法类型、特点及应用6.钎焊钎焊用低熔点的钎料将两个焊件连接成一个整体的方法。注意：钎焊时，焊件本身不熔化，而钎料熔化填充钎缝。1134.3.1常用焊接与切割方法类型、特点及应用6.钎焊适用对象:1)异种金属焊接（如硬质合金刀片与其刀体的焊接），也可焊异种材料。2）难以施焊的复杂、特殊结构件，如大型板式散热器、自行车车架，蜂窝结构等。3）主要用于电子工业、仪器仪表及精美零件焊接。1144.3.2常用金属材料的焊接1.金属材料的焊接性1）概念好焊与不好焊。2）评估钢材焊接性的方法影响钢材焊接性的主要因素是