某网友收集的化工装置方案汇编建筑篇

1道路路基1.1低基层（土基）施工根据方格网定位放线，并测量道路位置原始地面标高，设置定位桩及标高标志。土方开挖用反铲挖土机，同时装车，自卸汽车运至弃土场，挖至路基底标高以上100mm处，用人工清理至设计标高，用12～15t压路机或等效碾压机械进行碾压。按规定取土样测定土壤干密度，计算密实度，密实度达到要求进行下道工序。局部被地下工程施工破坏的路段地基，可根据地下工程特点，埋深等情况，现场确定用毛石加级配砂石灌缝、分层填压至路基底标高。2灰土基层材料要求土：塑性指数15～20的粘性土以及含有一定数量粘性土的中粒土和粗粒土，粉碎后土块的最大尺寸不应大于15mm。石灰：石灰质量应符合下表规定的Ⅲ级以上的生石灰或消石灰的技术指标。生石灰的技术指标类类别指标项目钙质石灰镁质石灰钙质消石灰镁质消石灰等级ⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅠⅡⅢ有效钙加氧化镁含含量（%）不小于858070807565656055605550未消化残渣含量（5mm园孔筛的筛余，%）不大于71117101420含水量（%）不大大于444444细度0.71mm方孔孔的筛余（%）不大于0110110.125mm方方孔的累计筛筛余（%）不大于1320-1320-钙镁石灰的分类界界限，氧化镁镁含量（%）≥5〉5≥4〉4水：可饮用水，遇有可疑水源时，应进行试验鉴定。路拌法施工.1工艺流程：准备下承层准备下承层施工放样摊铺集料洒水闷料整平、轻压运送摊铺石灰拌和加水并湿拌整型碾压接缝调头处理养生.3施工放样：在低基层上定位中线，每10~15m设一桩，并在两侧路边缘设指示桩，在指示桩上用明显标记出基层的设计标高。.4采集的土料应先将树木、草皮、杂土清除干净并粉碎过筛；生石灰块应在使用前7～10天充分消解，消解后的石灰应保持一定的湿度，消石灰应过孔径10mm的筛，并尽快使用。.5用平地机在摊铺石灰的前一天，将土集料均匀地摊铺在预定的宽度上，表面应力求平整。如土过干，应事先洒水闷料，使土的含水量接近最佳值。.6摊铺的石灰用刮板均匀摊开，石灰摊铺完后，采用拌和机拌和，拌和深度应达到稳定层低。设专人跟随拌和机，随时检查拌和深度。.7拌和均匀后，先用平地机初步整平和整型后，快速碾压1～2遍，以暴露潜在的不平整。.8对于局部低洼处，用齿耙将表面5cm以上耙松，并用新拌的混合料进行找补平整后再用平地机整型。.9整型后，用12t以上压路机在路基全宽内进行碾压，碾压一直进行到要求的密实度为止，一般需6～7遍。在碾压过程中，石灰混合土的表面应始终保持湿润。.10施工时应尽可能避免纵向接缝，不可避免时，纵缝必须垂直相接。人工拌和法施工.1将土和石灰按比例混合或交替过孔径15mm的筛，过筛后拌和到均匀为止。将拌好的石灰混合料按松铺厚度摊铺均匀。.2整型及碾压方法同路拌法施工。养生：灰土基层在养生期内应保持一定的湿度，不应过湿或忽干忽湿。养生期一般不少于7天。养生方法可视具体情况采用洒水、覆盖砂、土等。1.3碎石基层施工放样：在低基层上定位中线，每10~15m设一桩，并在两侧路边缘设指示桩，在指示桩上用明显标记出基层的设计标高。按照级配碎石的比例用平地机将料均匀摊铺在预定的宽度上。采用不同粒级的碎石和石屑时，应将大碎石铺在下面，中碎石铺在大碎石层上，小碎石铺在中碎石层上洒水湿润后，再铺石屑。使用拌和机拌和2遍以上。拌和均匀后，先用平地机初步整平和整型后，快速碾压1～2遍，以暴露潜在的不平整。再用平地机整型。整型后，当混合料的含水量等于或略大于最佳含水量时，立即用12t以上压路机、振动压路机在路基全宽内进行碾压。直线段，由两侧路肩开始向路中心碾压。碾压一直进行到要求的密实度为止，一般需6～7遍。路面的两侧，应多压2～3遍。横缝的处理：两作业段的衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留5～8mm不进行碾压。第二段施工