稻香村5S管理培训(2-26)

5S管理培训主讲：张建光《人生成长格言》心变则态度变；态度变则思想亦变；思想变则行为随之变；行为一变则人格也就变；人格变则人生也就变了。

-------------日本管理学家-川田正笃先生2第一部分：什么是“5S","5S"与其它管理的关系第二部分：5S开展要素第三部分：整理第四部分：整顿第五部分：清扫第六部分：清洁第七部分：素养第八部分：办公室5S管理第九部分：现场5S管理

一、5S的起源

1955年日本企业提出了整理、整顿

2个S：“安全始于整理整顿，终于整理整顿”，其目的仅为了确保作业空间和安全后因生产控制和品质控制的需要，而逐步提出后续3S，即清扫、清洁、素养，从而使其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年，首本5S管理著作问世现在不断有人提出7S、9S甚至10S，但其都是以5S为基础，只是不同的企业，有不同的强调重点。“5S”基本内容

■“1S”----整理(seiri)■

“2S”----整顿(seiton)■“3S”----清扫(seisou)■“4S”----清洁(seiketsu)■“5S”----素养(sitsuke)“7S”基本内容

■“1S”----整理(seiri)■

“2S”----整顿(seiton)■“3S”----清扫(seisou)■“4S”----清洁(seiketsu)■“5S”----安全(safety)■“6S”----节约(save)■“7S”----素养(sitsuke)“9S”基本内容

■“1S”----整理(seiri)■

“2S”----整顿(seiton)■“3S”----清扫(seisou)■“4S”----清洁(seiketsu)■“5S”----素养(sitsuke)■“6S”----安全(safety)■“7S”----节约(save)■“8S”----学习(study)■“9S”----满意(satisfaction)“10S”基本内容■“1S”----整理(seiri)■

“2S”----整顿(seiton)■“3S”----清扫(seisou)■“4S”----清洁(seiketsu)■“5S”----素养(sitsuke)■“6S”----安全(safety)■“7S”----节约(save)■“8S”----效率(speed)■“9S”----服务(service)■“10S”----坚持(shikoku)分流公司及对比5S推行的目的5S的效用工厂实行5S运动成功的关键推行5S成功的关键5S之间的关系5S与其它管理的关系11三流企业每个人乱扔垃圾,物品随便摆放二流企业有人专门进行垃圾清理，和物品的摆放.一流企业每个人自觉维护环境的清洁,没有人乱扔垃圾，随意摆放物品.思考现场不好是因为员工素质差吗？一个连现场都管理不好的企业，顾客能够相信出他能够制造出高质量的产品吗？为什么企业之间相差的这样多？环境清洁有序所具有的优点*时间管理质量安全视觉控制客户良好印象：推销员5S成本节约标准化的推进者轻松愉快的工作环境16推行“5S”管理之目的企业为了实现：■生产效率的提高■产品质量的提高■生产成本的降低■交货期的缩短■生产安全性的确保■从业人员士气的高涨17推行5S的目的18清洁

素

养整顿

清扫

整理推动管理水平提升195S的根本目的是提高人的素质

上世纪40、50年代以前，日本制造的工业品因品质低劣，在欧美也只能摆在地摊上卖。但他们发明了5S管理方法，彻底改变了日本人，养成了“认真对待每一件小事，有规定按规定做”的工作作风，这种作风对生产世界一流品质的产品是不可或缺的。中国企业如果想与国外企业竞争，应该像海尔一样大力推行5S管理，提升人的品质。

20

上班前1.带着一颗愉快的心上班。2.应提早10分钟到达公司，以便准备工作。3.遇到同事及领导应亲切问好。4.进办公室后应将随身外套、大衣、雨具等放置好，不要乱放。5.开始上班时，立刻将心情拉回工作上，尤其是节假日后的第一天。.仪表1.女性上班时间避免穿着华丽的衣服或配戴贵重的饰品，化妆宜淡雅朴实。2.员工上班必须穿戴好劳保用品，穿着整洁。3.指甲、牙齿，整齐的头发、鞋子等均不可忽视。尽职1.了解上级的理念与要求，接受指导与指挥。2.经常对工作提出检讨与改进的方法。3.不应未经思考与尝试，即对交办工作产生抗拒。4.不应一时的障碍，而屈服于工作压力。5.对工作充满信心，积极、乐观、负责。6.工作中发生解决不了的问题，应随时向上级反应。7.尽快学习工作中的技能，不断追求进步，充实综合知识8.对上级不惧怕，不唯唯诺诺，实话实说。9.知错必改，不强辩，不掩过，认真总结经验和教训。10.上级需要你时，都能找到你，或掌握你的行踪。11.吃饭或下班，应结合工作实际情况合理安排。律己1.不私自经营或投资与公司业务有关的事业。2.不接受有利害关系的宴请及赠礼。3.领导不在时，仍保持正常工作态度。4.不因个人的喜恶情绪，而带到工作上。5.报表数据不随意填写，费用不浮报。待人1.不以对他人的喜恶，而影响你对他工作的评价与认定。2.不固执己见，应有雅量接受别人不同的意见。3.不应有傲慢的言行，不以个人学历或职位而轻视别人。4.同事之间不拉帮结派，应彼此保持适当的尊重与礼节，和睦相处。5.平日多沟通联系，工作上应协调合作。6.不随意批评别人，不言人隐私，不宣扬别人过失，不搬弄是非。7.寻求与同事相同的兴趣，会增进彼此的关系。8.不随便发怒或诉责他人。9.经常站在对方立场想同一件事，会拉近双方的差距。10.不因年资久而以老自居。守时1.不迟到，不早退。2.参加会议，洽商或与人约定应严守时间。3.工作应有计划，注重期限，争取时间，提高工作效率。守序1.了解并遵守公司的体制与规章制度。2.保持办公室的气氛，避免喧哗及嬉戏。3.上班时间不做私人事务，避免会见亲友。4.注意抽烟的污染与烟屑，保持环境的卫生与美观。惜物1.爱护公司设备，不挪为私用不破坏。2.借用之公物用毕后应立即归还。3.个人保管之公物、设备应妥善保管与使用。4.节约使用文具、纸张、复印机、水电等。5.经常擦拭、保养保持整齐清洁。守密1.文件资料及业务机密不随意影印，传播及放置。2.不于公共场合、出租车、公车内谈论业务机密，以示博闻。3.注意生产现场及办公场所出入的陌生人。4.自家的电话及地址也要对外人保密。5.遵守公司所订保密规则。说话1.保持轻松的态度，适当的音调与速度，及清晰的发音。2.把握重点与目的，长话短说。3.倾听对方所说的话，适时的附和对方的谈话。4.进领导办公室应先敲门。5.不和正在数钞票及统计数字的人讲话。电话1.电话铃声响后要立刻拿起话筒。2.注意电话礼节，把握说话要领。3.为人接转应迅速，代人传达应准确及时。4.确定对方说话内容、声音太小应告知，请再覆述一次。5.降低说话声音及其它杂音，以免妨碍他人接听电话。6.必要时才打电话，通话前应对内容稍作构思或记录。7.打电话要简明扼要，减少乱用，节约成本，别人打不进来也会很苦恼的。8.面露微笑的说话，别人依然能感受到你的笑容。9.桌上准备便条，以便记录。10.爱护电话机，避免摔话筒或掉落地上。文件处理1.已决或未决，紧急或普通文件应分开，并迅速处理。2.文件处理后应签章并注明日期，以示负责。3.传阅或会签之文件应迅速传送，不可积压。4.结案之文件应依类别编目录，编页码、归档。5.废弃文件按规定应予以销毁。6.文件不可随意放置，尤其是影印、缮打或电传时。桌面及抽屉1.办公桌上仅可放置必要东西。2.文具茶杯、电话机、公文应放置定位﹐以利取放。3.重要、机密文件不应放置桌上。4.定期清理抽屉和柜子，并放置整齐，私人物品应携带回家。5.要外出时，应将地点、目的，预定返回时间向上级报告，或以便条明确表示。6.办公时间内，不可随便离开座位，需要离开座位时，需整理桌上文件，并将椅子归位7.走路时要轻声，进出电梯，应先出后进。8.不要在走道、茶水间、聊天。9.进出门、电梯及走廊时，应让客人先行。休息时间1.用膳后要擦拭桌面油污。2.不高声谈论、打电话、以免影响他人。3.应注意休息时的姿态。4.不因外出或休息过头而耽误上班时间。5.上班前避免激烈运动，以免精神不济。出差1.出差也是上班，不是旅行，不应放松心情。2.出差是代表公司，需注意个人形象。3.出差前应做好出差计划，以免费时费力，出差后应提交工作报告。4.出差时应注意生活，以免影响工作效率。加班1.工作应于上班时间内完成。2.工作急迫或无法完成时，应自动加班，必要加班时不抗拒。3.加班仍应保持正常的工作态度。下班时1.今日事，今日毕。利用下班前预定明日的工作计划。2.将桌上对象收放抽屉及柜内，桌面保持干净。3.应将计算机、打印机关上，检查电源。4.椅子归位。5.不影响其它尚在工作同仁之办公。6.与领导及同仁道别什么是“5S”*广义概念：5S是基于所有人都参与基础上的一种管理方法。狭义概念：1S-分拣（整理）2S-顺序（整顿）3S-清扫（清扫）4S-干净（清洁）5S-习惯（素养）这五项内容在日文的罗马发音中，均以“S”为开头，故称为5SSEIRISEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKE285S的五大效用5S是最佳推销员（Sales）5S是节约专家（Saving）5S对安全有保障（Safety）5S是标准化的推动者(Standardization)5S可形成满意的工作环境(Satisfaction)29四个相关方的满意*投资者满意(IS──InvestorSatisfaction)

企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。客户满意(CS──CustomerSatisfaction)

表现为高质量、低成本、交期准、技术水平高、生产弹 性高等特点。雇员满意(ES──EmploySatisfaction)

效益好，员工生活富裕，人性化管理使每一个员工都可 获得安全、尊重和成就感。社会满意(SS──SocietySatisfaction)30看一组漫画以加强印象工厂实行5S运动的理由31工厂实行5S运动的理由32工厂实行5S运动的理由*33团队合作工厂实行5S运动的理由34精神面貌工厂实行5S运动的理由35各级干部以身作则推行5S运动成功的关键36工作忙不是理由推行5S运动成功的关键37PDCA的过程避免急功近利P:计划D:实施C:检查A:总结推行5S运动成功的关键*38PDCA循环工作的基本内容推行5S运动成功的关键395S之间的关系第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度。将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKES区分“要用”与“不用”的东西405S之间的关系*

整理是整顿的基础，整顿又是整理的巩固，清扫是显现整理、整顿的效果，而通过清洁和修养，则使企业形成一个所谓整体的改善气氛。415S运动（土壤）IETQMJITISOTPM企业5S与其它管理工具的关系全面质量管理工业工程准时化国际标准化组织全面生产管理42IE：INDUSTRIALENGINEERING工业工程

是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济效益的把技术与管理有机地结合起来的一门边缘学科。永远有更好的办法43生产系统生产要素人财物投入转换产出生产的财富产品服务生产率=产出/投入技术管理44TQM：TotalQualityManagement全面质量管理

为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究，设计，制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量，维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系。1、用户第一的观点,并将用户的概念扩充到企业内部，即下道工序就是上道工序的用户,不将问题留给用户。2、预防的观点,即在设计和加工过程中消除质量隐患。3、定量分析的观点,只有定量化才能获得质量控制的最佳效果。4、以工作质量为重点的观点,因为产品质量和服务均取决于工作质量。强调观点:45TQM： TotalQualityManagement全面质量管理1群体力量(TeamEffort)团队精神

个人的力量是有局限的；

三头六臂也不过能抵三个人而已

三个臭皮匠胜过一个诸葛亮；

也可能是三个和尚没水喝；

上下同欲者胜；

管理的水平在于发挥整体力量；

要有凝聚力或合力，不要离心力；

合力和人数的关系是指数函数；合力人数基本概念:46TQM： TotalQualityManagement全面质量管理2天生我才必有用

排列图规律（PARETO'SRULE)：员工表现不积极，80％的问题出在领导的身上；

操作不顺畅，80％的原因是机制出了问题。我是领导，难道连这一点特权也不能享受吗？47TQM： TotalQualityManagement全面质量管理我行使经理的权力，你必须服从！！！48JIT：JustInTime准时化

只在需要的时候、按需要的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。工厂常见的等待浪费搬运浪费不良浪费动作浪费加工浪费库存浪费制造过多（过早）浪费8大浪费缺货损失

企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。

地下工厂495S与ISO9000的关联505S与ISO9000的关联51整理要与不要修养遵守规定整合所需的系统目视管理落实各项标准文件管理5SISO9000看板管理灯具管理实物显示颜色管理识别管理区域规划5S与ISO9000的关联52TPM：TotalProductiveMaintenance全面生产管理1、最大限度提高生产率为目标。

2、以”5S活动”为基础。

3、从总经理到一线员工的全体成员为主体。

4、以相互连接的小组活动形式。5、以设备及物流为切入点进行思考。6、创造整合有机的生产体系。基本观点:

以达到最高的设备综合效率为目标，确立以设备一生为对象的生产维修全系统，涉及设备的计划、使用、维修等所有部门，从最高领导到第一线工人全员参加，依靠开展小组自主活动来推行的生产维修。53目标：建立追求生产体系极限效率化的企业素质以现场现物构筑能够未然防止所有损失的结构，即：以生产系统整个寿命周期为对象，实现——事故为零、不良为零、故障为零●从生产部门普及到开发、营业、管理等所有部门

●从高层到一线作业人员全员参加●通过反复的小组活动，达到损失为零通过人和设备的体质改善达到企业的体质改善人●操作人员：自主保全能力

●保全人员：机械设备的保全能力●生产技术人员：不要保全的设备的计划能力机●现有设备效率化的体质改善●新设备的寿命周期成本设计和实施54TPM个别改善计划保全建立MP体制教育培训自主保全TPM的5根支柱55自主保全（1）初期清扫（2）发生源困难部位对策（3）制定自主保全临时基准（4）总点检（5）自主点检（6）标准化（7）自主管理自主维护七阶段56（1）初期清扫清扫就是点检点检发现不正常●垃圾、灰尘、异物等祸害无穷●把不正常看为不正常●活用五官和直觉●加油、拧紧很重要找出发生源明确困难部位●不正常要改善●发现不正常尽量自己修理我使用我负责。我使用我爱护。57明确困难部位（把握发生源）断绝脏、漏的发生源【发生源对策】【困难部位对策】难以清扫、点检费时间缩短清扫和点检时间的改善品味改善身边问题的乐趣，掌握改善的想法和推进方法。（2）发生源、困难部位对策58自己确定自己遵守做到大家自觉遵守●明确应遵守的事项和方法

●理解必须遵守的理由

●提高遵守的能力●创造遵守的环境●理解必要性

●培养基准制作能力●自己制作基准（3）制作自主保全临时基准临时基准制作要点——清扫基准、加油基准●明确油的种类

●统一、减少油的种类

●标示加油部位●标示加油油位

●标示加油量

●标示加油频度

●标示加油责任59（4）总点检确定总点检项目教育培训实践总点检目视管理（5）自主点检点检项目分担确定点检周期和所需的时间全面实施总点检将总点检结果纳入故障和不良的解析60●点检表的完善

●作业的标准化●失败事例的总结和运用（6）标准化（7）自主管理●配备基本条件

●按要求点检

●发现问题、自主改善●严守、改善（1）初期清扫（2）发生源困难部位对策（3）制定自主保全临时基准（4）总点检（5）自主点检（6）标准化（7）自主管理自主维护七阶段61小结：自主保全活动中人与设备的相互作用自主保全七阶段能力培养目标操作人员的水平活动的水平设备的水平621、初期清扫2、发生源困难部位对策3、制定自主保全临时基准4、总点检5、自主点检6、标准化7、自主管理维持管理能力条件设定能力异常发现能力处置恢复能力自主保全七阶段能力培养目标改善意识推进方法缺陷意识专业眼光了解设备功能结构了解设备精度与产品质量的关系能修理设备操作人员的水平活动的水平面向未来的预见性设备管理建立真正全员参加自主保全的体质诚心反省过去不足彻底提高自主意识设备的水平高效率生产设备不良为零故障为零生产设备向应有状态的体质改善排除强制恶化635S管理第二部分“5S”开展要素655S活动初步计划5S推委会定点摄影培训考核宣传造势简报5S活动的标语5S的关键、推行、阻力5S开展要素666768697071

摄影作战实在太不好意思了，大家来一起整理它。这样好多了，再接再厉！727374语言礼仪古人说：“良言一句三冬暖，恶语伤人六月寒”，可见择言选语是何等的重要。鲁迅先生也说：“语言有三美，意美在感心，音美在感官，形美在感目。”令人“三感”美，贵在语言的表达上，希望每句话都能使人心暖“三冬”，情感“三美”。基本语言礼仪：#早上好、早、您早#请、劳驾、拜托#日常招呼#谢谢、多谢、让您费心了#对不起、抱歉、请原谅#小王、王老、王主任素养推行的重点教养不但是5S的最终（结果），更是企业界各主管期盼的“终极目的”。因为，如果企业的每位员工都有良好的习惯，且能遵守规定的事项，那么身为主管一定非常轻松，工作命令必能贯彻，现场纪律变能划一，而各项活动的推动必会得以落实。在5S活动中，我们不怨其烦地指导员工做整理、整顿、清扫、清洁，其目的不仅仅在于希望员工将东西摆好，设备擦拭干净而已，更主要的，在于透过细琐、简单的动作，潜移默化，改变气质，养成良好的习惯。瞭望台时时5S事事5S标兵制造课物流课物流课真棒!继续加油哦!5S基础知识红榜检查重点5月5S检查的重点是着装和文件的整理。在检查中发现着装方面基本上没什么问题，检查结果令人满意。但在文档整理方面却发现了不少问题，比如说文件顺序颠倒、文件用完没有及时归位、文件没有进行色彩管理等，总的来说，对于文件的管理还必须强调。6月5S将继续对这两个方面进行检查。特别是将对着装进行更加细致的检查。本期导读◎12月5S概况☆标兵☆红榜

◎瞭望台☆成功十种强心剂◎基础知识☆素养推行◎名词解释☆语言礼仪◎5月重点◎5S失败的原因5S失败的原因：1．高层不支持；2．中层不配合；3．基层抵抗；4．干劲不足；5．心血来潮，无计划，形式上模仿；6．缺少系统性概念；7．评分标准不明确；8．主办人员经验不足；9．未开展各种竞赛活动维持气氛；10．未用看板使结果月月见报；11．未订目标；12．没有不断的修正和检讨。5S成功的十种强心剂一、取得高层主管的支持；二、全体员工理解5S的精义和重要性；三、确立挑战性目标；四、选取活动主题、重点项目；五、建立5S推行组织；六、运用激发动机的方法；七、创造5S推展技巧、手法；八、活动持续不断；九、引用外力支援；十、建立评价体制。大家一起努力吧…5S的完善道路漫长曲折，大家同心协力、积极向上简报75意识时间团队与支持构架认可和奖赏满意度系统思考5S-关键76如何策划5S推行活动？1.推行小组的成立2.推行前的培训3.推行计划的拟定4.推行活动的展开5.现场评比和诊断6.推行成果的发表和展示7.推行活动的复查8.推行活动的优秀部门和人员奖励9.推行活动的标准化和存档77如何面对员工的疑惑为什么要做清扫，他马上又会脏了?整理整顿能生产出更多的产品吗?我们早就做过5S了，已经是过时的东西了。我们太忙了，哪有时间做5S?实行5s的阻力

推行改革，就要给每个人换脑。如果不换脑，就要换人。5S管理第三部分.整理80整理的含义分类识别需要和产需要基准放置准则非必需品的处理方法整理“红单运动”5个为什么动作方式整理的难点整理的典型问题整理81整理的含义腾出空间防止误用目的清理“不要”的东西，可使员工不必每天反复整理、整顿、清扫不必要的东西而形成做无聊、无价值的时间、成本、人力成本…..等浪费。特别说明将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品含义8283分类识别状态84整理可以避免的问题工厂变得愈加拥挤箱子、料架、杂物等堆积成山，阻碍员工交流浪费时间寻找零件和工具过多的现场物品隐藏了其他生产问题不需要的零件和设备使得正常生产发生困难对于客户的响应慢……85如何实施？存在问题：员工不知道如何区分“需要和不需要”员工对浪费视而不见采取对策：培训和指导开展红单运动86哪些是“不需要”的物品有缺陷的或是过量的零件库存过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等破旧的清洁用具过时的张贴物、标志、通知或备忘录……87易聚集“不需要”物品的地方未明确任何用途的房间或区域靠近出入口的角落桌子和架子的下面桌子和柜子的抽屉里在未使用的管理和生产计划板上在未进行整理的工具盒内……88如何区别“需要和不需要”区别“需要”和“不要”的原则:是否有用是否经常使用数量是否过多处置方式:就近放在工作区域丢弃放在仓库多余部分或是丢弃或是放在仓库89需要和不要基准制定“要”和“不要”的基准表，并召集相关部门开会讨论和决议基准表，同时反省不要品产生的根源。90

所有已分类的需要品，要能在现场找得出来。经过仔细地调查，每日工作上所需要的数量，其实仅须少许即可。许多物品不是用不着，要不就是在未来才会使用到。现场里充斥着没有使用的机器、夹具、模具及工具、不合格品、在制品、原材料、配料及零件，架子、箱子、桌子、工作台、文件台、台车、栅架、栈板以及其他东西。

一个概略的判定原则，是将未来30天内，用不着的任何东西都可移出现场。91放置准则92非必需物品无使用价值有使用价值折价变卖转移为其他用途涉及机密、专利普通废弃物影响人身安全、污染环境物另作他用作为训练工具展示教育特别处理分类后出售特别处理非必需品处理方法93怎么有这么多的钱，套牢在这些未完成的产品上？怎会做了这么多愚笨之事？我们下订单给供应商的制度，是什么样的制度？采购人员下订单时，是依据什么样的信息？生产单位与生产排程人员之间的沟通，是用什么样的方式进行？负责采购的人员，仅在他们认为适当的时间才下单？为何我们的员工会在没有急切的需求之前，就开始生产在制品了？他们是依据什么样的信息，来决定提早生产呢？5个为什么运作方式94为什么会出现这些不需要的东西呢？问5个为什么，就知道了。95五个为什么方法

TheFiveWhyMethod发掘原因的最有效方法之一，就是持续地问“为什么？”直到找到问题的原因为止。此过程有时亦称为“问5次为什么”因为问了5次为什么，就很有发掘问题原因的机会。96

例：假设你看到一位工人，正将铁屑洒在机器之间的通道地面上。你问：“为何你将铁屑洒在地面上？”他答：“因为地面有点滑，不安全。”

你问：“为什么会滑，不安全？”他答：“因为那儿有油渍。”你问：“为什么会有油渍？”他答：“因为机器在滴油。”

你问：“为什么会滴油？”他答：“因为油是从联结器泄漏出来的。”

你问：“为什么会泄漏？”他答：“因为联结器内的橡胶油封已经磨损了。”

人们倾向于看到一个问题(在此例就是在地面上的油渍)，就立下结论，而把铁屑洒在上面，以为就此解决了每一件事情。金属油封来取代橡胶油封5问例97一旦去除不用之物后，则仅留下必要之物。在此阶段，必须决定零件、物料、在制品等必要物的最大存放量。红色上限红色下限红色上限红色下限98整理就是清理废品，把必要物品和不必要的物品区分开来，不要的物品彻底丢弃，而不是简单的收拾后又整齐地放置废品。整理的难点5S活动中的整理工作比较难，要克服一种舍不得丢弃而实际又用不成的吝惜观念。要有物品鉴别整理的能力首先要有丢弃的眼光和智慧。99A主要表现：不用的杂物、设备、材料、工具都堆放在仓库，使仓库变成杂物存放地；货架大小不一，物品摆放不整齐。B、检查中常见问题：虽然现在不用，但以后要用，搬来搬去怪麻烦的，因而不整理，造成现场杂乱无章；

对于大件的物品，好不容易才放到现有的位置，又要按照5S的要求进行整理，觉得过几天发完以后再调整位置，结果惰性成为习惯，难以改正；

个别员工的抵触情绪表现在，为什么别人管理的物品不如我的整齐都不指出，而偏偏就找出我的缺点，太不公平了；

整理的典型问题100整理的工作步骤分拣识别/做标记扔掉/减资等待处置考虑清除工具重新考虑盘点清查检查状态1015S管理第四部分.整顿102整顿的含义整顿-关键物料寻找百态图整顿的推行整顿的3要素整顿的难点整顿的典型问题整顿的发展-定置管理整顿103整顿的含义*工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。目的整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减少“寻找”时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件，其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。特别说明含义整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。104整顿-关键工具:可视化管理:什么,哪里,多少准备好恢复105所需物品没有了寻找后没有找到好不容易找到了立即找到（寻找时间为30S）寻找急忙订货订货下班了不良品不能使用数量不够立即能使用太多了！数量太多合适可惜！后来又找到糟糕！我最好！物料寻找百态图1061撤除不用的东西按照“整理”项，所述要领推行。如何推行排除（找东西）的麻烦整顿的推行2整备放置空间经整理后所腾出来的棚架，工具柜须加以重新配用，如尚需增加空间时应在最低限度内添加棚架以备用。1073规划放置空间开会检讨时，应以最方便，最容易的遵守方法，规定之。其要点，即最常用的东西放在最近的地方，其适当高度即最好在肩膀和膝盖之间。不常用的东西可另换位置。如何推行排除（找东西）的麻烦整顿的推行4放置标志所在标志-----棚架和地面放置场所务必编号，以便取用目的物时，一看即知所放位置。品种标志-----决定放在棚架或地面上的物品，务必将品种的名称或号码标明清楚，以便使用后再还回原处。门A01A02B01B02C01C02D01D02布置区域图区域对照表高度正合适1085放置物品本身，亦应有标志如属工夹具，即将其对象物的编号写在该工夹具上，这是为确认放置在棚架上的目的物，即是使用者想取用时所需要的东西如何推行排除（找东西）的麻烦整顿的推行6指示书上，明确表明放置场所工程变换指示书上，务必明示放置场所，这样可以避免重复指示，而可以正确搜集所要的目的物。109如何整理，频繁使用的工夹具类，在从事标准作业或更换作业时，其在提高效率上所占分量是极重要的。

其要点：应要重视并遵守；使用前能“立即取得”使用后能“立即还回”原定位置的原则操作工具整顿的推行整顿的推行1能否尽量减少操作工具的种类和数量避免因调整或装卸而另用工具利用转动螺丝帽，以避免换用工具将螺丝通用化，以便使用同一工具1102能否放置于作业场所最接近的地方避免放置于必须步行或弯腰的地方按照操作频繁程度顺序放在靠近的地方操作工具整顿的推行整顿的推行3试想如何还回原来的位置以影印图，颜色，记号，标志。111112重复使用或搬动时会发生损伤问题的，下面举切削工具的整理方法为例，以资参考。切削工具整顿的推行整顿的推行1保存方法和保存数量的调整频繁使用的，宜由每人保存，不常使用的，则尽量减少数量，以共有化为宜。先决定必须用的最少数量，然后将多余的收起来充为集中管理。特殊者给予标准化，以减少数量。个人保管的东西经常用的东西不常用的东西1132如何防备东西相碰的方法抽屉以前后方向直放为宜切削工具整顿的推行整顿的推行3防锈方法抽屉或容器底层，另铺浸润油类的布。铺布114测量用具的操作和保管，务必格外小心。测量用具，测量仪器等整顿的推行整顿的推行1防止冲击的方法把东西放置机器台或定盘上时，为防止冲击，必须铺上橡皮垫。橡皮垫1152防止打伤翘曲的方法如螺旋测量器等圆筒状的东西即按照钻头，铰刀等方法放置，前后方向，隔格等方法。细长的试验板，规尺等为防止翘曲，应垂直吊挂为宜。测量用具，测量仪器等整顿的推行整顿的推行3防止蒙尘，沾污，生锈的方法防止灰尘，必须覆盖保管时涂上防锈油或利用浸油的布盖上试验板规尺116在作业场所，从材料到完成品的阶段，在制品的所占数量是最多的。在制品整顿的推行整顿的推行1在制品的数量规制设定在制品的标准量在生产线上的每个工位在生产线之间的中继点指定标准在制量的放置场所指定台车数或地面划分指定棚架面积明示标准量和堆放场所，以资周知设定X名1172物品的搬运放置搬运车,货柜车时的“平行,直行角”先进先出：使用滚轮式输送带。使用旋转式搬送带。在制品整顿的推行整顿的推行3品质保护防止打痕的隔格及缓冲材料防止灰尘的盖子排除直接放在地上产品会损伤，沾污地板会损伤如属精密产品，设是在货柜中的直接置放，也在排除之列。透明的盖子1183不良品放置场所的标志明确示明不良品的放置场所不良品的放置场所,宜以红色等明显的颜色示明。(例；红色橱柜）须养成一旦判明不良品者，即放置规定场所的习惯。临时任意放置，极易寻致错误。不良品橱柜，为引起注意，宜放在通路边。在制品整顿的推行整顿的推行119要点：规定放置棚架场所的标志。明确棚架上的品种标志。材料或材料橱柜,明示品种或编号.材料仓库整顿的推行整顿的推行II型1234ABCD类别位别层别120仓库标示总看板仓库布置区域图仓库区域对照表门门整顿的推行1211标准的现物标志现物上如有标志，即不必每次对照标准书临时，任谁都可以知道正常与否。操作标准规则的整顿的推行整顿的推行温度计压力表122操作标准规则的整顿的推行整顿的推行2放在操作场所标志，要让正在以操作的姿势，自然可以看得到的地方检点表之类，亦须准备在机器上。如以一定顺路检点者，须准备于出发点。点检表1233集中保管时须采用连贯记号由于品种而有不同的操作指导书或图片之类时，须放在卡片箱中并准备连贯记号。操作标准规则的整顿的推行整顿的推行贴上有色胶带124机械设备整顿的推行整顿的推行机械设备的整顿原则就是要容易清扫、操作和检修，但最重要的还是“安全第一”。摆放距离太近，虽然省了空间，却难于清扫和检修，而且还会相互影响操作导致意外。这两台设备太近了，人也过不去，怎么检修呢？考虑是否整理做得不彻底考虑物品是否有整顿不合理的地方，浪费了许多空间3考虑一些技巧与方法，问题还是可以解决的底下装个轮子，可以拖出来清扫嘛！维修中125放置场所

物品的放置场所原则上要100%设定

物品的保管要定点、定容、定量

生产线附近只能放真正需要的物品放置方法

易取

不超出所规定的范围

在放置方法上多下工夫标识方法

放置场所和物品原则上一对一表示

现物的表示和放置场所的表示

某些表示方法全公司要统一

在表示方法上多下工夫整顿—3要素1263要素——场所127确定合适的物品放置地点使用频次同时使用的工具自动归位的工具放置地点的大小合并“同类项”根据“功能”或“产品”放置128减小不必要动作产生的浪费保持舒适的姿势,舒适的动作：双手同时开始和结束动作运用自然重力而非肌肉避免“Z”型运动和突然改变方向移动的节奏应该是平稳的如适用,用脚来控制开关使材料和工具便于拿取：使材料和工具位于操作人员的前方并靠近按使用顺序摆放材料和工具使操作人员位于合适的工作高度减少推车搬运129工具、量具之保管3要素——放置方法130夹具、模具之保管3要素——放置方法1313要素——放置方法易取、易归位132刀具和测量用具类这样就省空间、免碰撞、而且不怕放错位。3要素——放置方法133叫我怎么拿得动呢？30#机油装个龙头就可以了！3要素——放置方法134物品的标识其实就是一张小看板，表面上感觉很简单，其实标识也非常讲究。因为需要标识的物品实在太多，如果标识没有统一的标准，时间长了有一种眼乱心烦的感觉。标识会随着时间的变迁而氧化，字迹、颜色和粘贴的胶水等也会脱落，有时还会因某种原因在一个地方标识多次。所以要针对场所、位置、物品等选用不同材料，使之恒久和容易维护。标识的大小规格能直接影响到整体美观。AB3.要素——标示方法标识板标识线(涂漆)5S地图颜色策略轮廓策略135标识板：标明是什么物品，在哪里，有多少。方位指示：标明物品在哪里物品指示：标明在这个地方有哪些物品数量指示：标明此地有多少物品标识线用来显示：区域划分:如发运、原材料、生产、机修、不合格品区域等人行走道开门的范围:并显示门朝哪个方向开危险区域……3.要素——标示方法136标识的文字最好是使用打印的方式，不但易于统一字体和大小规格，而且比较标准和美观。手写的也可以，但是最基本的要求是字迹清晰，让任何人都能看清楚，读得明白。标识的颜色要使用恰当，不然，很容易造成误会，颜色要比文字来得悦目，不需要看清文字便知道大概意思。所以颜色必须要统一。3要素——标示方法维修中1373要素——标示方法1381393要素——标示方法标识的用词也需要予以规定，对于一些如“临时摆放”的标识，必须规定该标识的使用时间。再如一些“杂物柜”的标识，字面意思太广，什么东西都可以往里扔，这样就成了不要品的避风港。在活动开始时要做好标识的统一规定，不要等做完以后发现问题重新再做，这样会浪费大量的时间和金钱。临时摆放不在乎曾经拥有,只在乎天长地久1403要素——标示方法141红色蓝色黄色XX零件放置处黄色：工作区域，置放待加工料件绿色：工作区域，置放加工完成品件红色：不合格品区域蓝色：待判定、回收、暂放区XX暂放区期限：XXXX3要素——标示方法142●使用者李四●使用场所一车间3要素——标示方法清楚标明使用者及使用场所。以便紧急需要时，能及时找到。形迹管理锤子的“形迹”花瓶的“形迹”143◎形迹定位自己制作144整顿的难点

整顿不是陈列，是要把有用的东西以最简便的方式放好，让大家都一目了然，在想要使用时可以随时取得。145A、主要表现：货架上的物品没有物资收发登记卡,管理状态不清，除了当事人之外,其他人一时难以找到;货架太高或物品堆积太高,不易拿取;没有按重低轻高、大低小高的原则摆放。B、检查中常见问题：

刚开始我放的是很整齐的,一发料又乱了,根本没时间去整顿;

物资收发登记卡挂在周转箱上妨碍发料（或者辅助仓库物品太多、太杂，胶木件仓库挂登记卡不容易），只要我心中有数就行了；为图仓库省事，不按生产节拍运作，给车间发料时一次发的太多，造成车间现场混乱；

货架上物品存放箱的大小不一，询问时以物品大小不一做借口，造成货架参差不齐，非常凌乱。整顿的典型问题146

定置管理是对生产现场中的人、物、场所三者之间的关系进行科学地分析研究，使之达到最佳结合状态的一门科学管理方法，

整顿的发展——定置管理学科进行工艺研究对人、物结合的状态分析

开展对信息流的分析

定置管理设计

定置实施

定置检查与考核147要点三定原则：定位置、定数量、定区域设置管理看板画线标识经常检查定置管理状态，发现不合格处立即纠正合理、充分地利用空间和场地。目的定置管理148“三定”原则定位置：规定物品堆放、工具放置、通道、班组（个人）工作场地位置。定数量：对各区域堆放物品、设备、工具的数量加以限制。定区域：对产品堆放区可具体划分为合格品区、不合格品区、待检区等。定置管理149决定放置场所整理放置场所场所标示品名、数量、时间标示整顿习惯化决定放置场所“三定”原则实施例150整理放置场所场所标示品名、数量、时间标示整顿习惯化马上整顿最大存放量品种层数类别位次1512S工作步骤确定地方整理,简化指定放置点,做上标记使用不同颜色制定须遵守的规则寻找合适容器考虑频次让问题一览无遗1521S&2S分辨“需要”和“不需要整理红单/放在仓库丢弃整顿哪里什么多少可视化管理需要的不需要的1535S管理第五部分.清扫154清扫的含义清扫的推行清扫职场的划分建立清扫基准和制度污染源清扫的维持清扫也是检查工作点检与清扫清洁用具的清扫清扫的典型问题清扫155保持良好的工作情绪稳定品质达到零故障、零损耗目的除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。特别说明1.清扫的含义含义将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。156您能获得高质量的服务吗？157

清扫-可以避免的问题肮脏的工作环境导致员工士气低落在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障……158清扫清扫=检查发现不正常现象或是细微的质量问题确定专人负责望闻闻切即时维修要求专业人员进行维修1591先用扫把清扫不要的东西统统清除地板（面）的清扫的推行2.清扫的推行例2准备区分线通路的区分线地面标记放置台车，在制品等区域，同时标明禁止垃圾筒（或垃圾箱），灭火器等位置图。

1603如何改善杜绝尘埃，污染的来源机器漏油把机器洗刷干净后，点检并查出漏油所在。水槽或水管漏水点检并查明记录后，顺序改善。喷雾，灰尘，切屑等的飞散改善覆盖的间隙，或设法其他有效方法粘性物的附着追求粘性物来源加以改善。或设法利用剥离纸张投入及回收方法的改善。地板（面）的清扫的推行清扫的推行例1614再进一步的清扫浸染地板上，油渍的清洗，宜利用清洁剂并重复清洗来自水泥板的灰尘，宜涂腊或涂料以防止之特别忌嫌灰尘，垃圾，沾污的精密工厂，宜用手在地面上抚摸至满意为止。地板（面）的清扫的推行清扫的推行例21621633.1644.1655.污染源166清扫—污染源消除1676.1687.169灰尘附着氧化锈蚀脱落部件变形故障松动断裂8.1709.171A、主要表现：物品连外包装箱在内一起放在货架上，影响仓库现场的整齐划一；清扫时只扫货物不扫货架扼要及栈板；清扫不彻底。B、检查中常见问题：只在规定的时间清扫，平时见到污渍和脏物也不当一回事；

认为清扫只是清洁工的事，与仓库管理员和操作工无关；

清扫对象过高、过远，手不容易够着，于是死角很少或干脆就不打扫；

清扫工具太简单，许多脏物无法清除。10.清扫的典型问题1725S管理第六部分.清洁173清洁的含义清洁的推行标准化、制度化的含义清洁的典型问题清洁174成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。目的为机器、设备清除油垢、尘埃，谓之“清扫”，而“长期保持”这种状态就是“清洁”，将设备“漏水、漏油”现象设法找出原因，彻底解决，这也是“清洁”，是根除不良和脏乱的源头。特别说明1.清洁的含义含义

将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化175

虽然我们嘴巴讲整理，整顿，清洁似乎是一样的言语，但如所想的方法不一样，就不好推行的。必须经过决定方针和充分的讨论，谋求统一意志。统一意志整理、整顿、清扫为何是重要的呢？2.清洁的推行176为一手段整理，整顿，清扫并非即是其本身的目的，切勿忘记利用其为消除浪费的手段，才是真正的目的。

工厂的改善目标

减少灾害和顾客的抱怨打破慢性的品质不良提升产品品质消减设备故障的发生削减在制品和存库量缩短更换工程所需要的时间为达成这些目标所必须的“牢固结构和基础”，应将与整理，整顿，清扫，如何组合起来。才是最重要的。

和工厂改善目标的结合2.清洁的推行改善快177每个作业集团成员，才是实行的主角若都不去行动，作业现场即永无变化之可能如脚踏实地反复去做，作业现场才有好转希望在集团内部，应规定详尽细则，由成员分担，责任，并促使集团成员互相协助，尤属重要。集团活动2.清洁的推行谁做什么怎么做178“标准化”是用来确保改善的效果，使之能继续维持下去。“标准”的其中一种定义，是指“做事情的最佳方法。”如果现场员工都能遵照这样的标准工作的话，就能确保顾客满意了。如果标准是意谓着“最佳的方法。”那么每一位员工每一次都必须遵照相同的标准、相同的方法去工作。如果员工在其重复性的工作过程中，不遵守标准工作。这是经常发生在生产现场的状况，其后果便会导致质量的变动及差异波动。如果一个员工知道工作的最佳方法，却没有将此知识分享出来，他或她的知识也将随之流失。惟有予以标准化、制度化，这些在公司内的知识才得以保留在公司内，而用不着关心员工的流动率了。3.标准化、制度化的含义*179

当人们第一次从事花式跳伞时，他们依靠教练来折叠降落伞。当他们较有经验时，便开始在教练的协助下自己折伞了。在他们成为熟练的花式跳伞家之前，自己必须先学会如何正确地折好降落伞。假想一位跳伞家平生第一次折伞，而明天就要去跳伞，他虽上床睡觉也无法入眠，而开始怀疑：“我是否折对了？”因此他下床摊开伞，再重新折叠，但是回到床上后仍然无法入眠。到底是需要折多少次，才能使他相信一切都没有问题？答案是他仅须做一次就够了。今天所做的折伞方式，是由成千上万有经验的跳伞家，以及各种不同的悲剧教训，所获得最好、最容易以及最安全的折伞方式。每一次当伞没有张开时，就引发了这样的疑问：“我们折伞的方式是否是做错了呢？应当如何改变或改进方法，以防止再次发生？”不遵照标准去折伞的结果会怎样？待你发觉时，或许已经太迟了。花式跳伞运动例1805S学习班－整理－区分必需品和非必需品向作业者进行说明撤走各岗位非必需品－整顿－规定必需物品的摆放场所规定摆放方法进行标注向作业者进行说明－清扫－在地板上划出区域线和管理担当巡查零部件仓库和各生产线，摄下或拍下不合理的现象。检讨布局；区分工具架、私人物品、不良品，将多余零件放回仓库。清扫落在地板上的物品；回收空箱、包装纸等。181182A主要表现：突击打扫很卖力，清洁维持难长久。B、检查中常见问题：

出于小团体的荣誉，为了应付检查评比经常搞突击性卫生打扫，当时清爽宜人，事后不注意清洁效果的维持，也就是通常所说的一阵风；

简单地停留在扫干净的认识上，以为只要扫干净就是清洁了，结果除了干净之外，其他方面并没有多大的改善；

清洁化的对象只限于现场所管理的物品，对库房顶上、窗户外面等没有清扫。

4.清洁的典型问题183确定3S责任人将3S熔入每日工作中原因追溯方便、管理清扫配备可触及被清扫地方的工具制定标准核查维护成效如何实施清洁？1845S管理第七部分.素养185素养的含义素养形成的基本过程素养的难点素养的推行素养维持的有效手段领导层的素养素养的典型问题如何实施系统化(素养)?素养186让员工遵守规章制度培养良好素质习惯的人才铸造团队精神目的

公司应向每一位员工灌输遵守规章制度、工作纪律的意识；此外还要强调创造一个良好风气的工作场所的意义。绝大多数员工对以上要求会付诸行动的话，个别员工和新人就会抛弃坏的习惯，转而向好的方面发展。此过程有助于人们养成制定和遵守规章制度的习惯。修养强调的是持续保持良好的习惯。特别说明1.素养的含义含义对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。你会捡起地上的一张纸吗？187具备了成功的素养成为他人的榜样努力遵守规章制度理解规章制度学习公司的规章制度“人造环境环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变的更美好。通过对地域、人类的贡献，公司藉此为基础能更好地发展壮大下去。2.素养形成的基本过程总结1883.素养的难点189每天10分钟晨会制度给自己带来的好处：

一、及时了解生产计划安排

领导在月初开晨会时就及时向大家通报，这样员工在生产和装配产品时就能做到按计划要求安排先加工较急的产品，决不让自己手上的产品拖全线计划的后腿。

二、及时对生产质量问题进行通报

晨会时领导及时对出现的质量问题进行讲解和通报，这样做一来保证出问题的员工不会再犯同样的问题，二来也让其他员工避免犯相同的错误，进而提高全体员工的质量意识和工作水平。

三、及时表扬和批评

及时表扬员工好的行为，让大家向他们学习。同时对不良现象或行为给予批评，达到表扬先进、鞭策后进、共同进步的目的。

四、员工素养得到提升

每天晨会时领导总是先向员工问好，员工再向领导回礼，时间一长员工自然养成了一种相互打招呼的好习惯。特别值得一提的是：为了提升员工的素养，还制定了一些文明礼貌用语。譬如打电话时必须先问“你好”，结束时必须说“再见”等，实施效果很好。5.素养维持的有效手段——晨会1901916.192A主要表现：工作缺乏主动性，就事论事，工作中没有创新。B、检查中常见问题：只是按照规章制度的要求去做，不动脑筋想办法如何做得更好；

认为只要做好本职工作就行了,没有必要再花时间学习业务知识。

7.素养的典型问题193如何实施5S？

管理层的角色：培训支持-让所有员工知道什么是5S，理解5S的重要性资源支持-让所有员工有每日开展5S活动的时间以及成立5S小组参与支持-积极参加5S活动，及时响应红单，认可员工的努力……1945S-如何实施5S？员工的角色：学习5S积极参与5S的实施并提供建议养成5S荣誉感……195三位一体有成效的活动改进计划5个阶段2009-6-28196阶段1:分拣阶段2:定置阶段3:组织阶段5:进步阶段4:专业化自我评估改进计划自我评估改进计划自我评估改进计划自我评估改进计划自我评估改进计划1975S管理第八部分.办公室5S管理198办公室整理整顿要点高级管理者办公室5S要点办公室5S管理199

减少活页夹、文件和单据的数量；公司外部、其它部门的文件尽早做答送出；扩大办公室的使用空间；减少遗漏或送出的失误。

目的要点1.办公室的整理整顿要点办公室整理整顿200资料整理受控文件和资料；公用展示类文字资料；个人文字资料。分类受控文件应使其从编制审批、发放、更改到保管均要受控；质量记录的标识、收集、编目、归档、保管等均应受控；公用展示类文字资料置于公共场所并由专人管理；个人文字资料个人管理；所有文字资料都应有标识；所有文字资料都要按方便取用的原则，按使用频度、重要性等分类放于固定的位置；规定文字资料的舍弃原则，及时销毁无用文字资料，提倡及时处置、不堆积文件的良好习惯；定期整理、整顿、检查。原则201资料整理S/L标准书责任人:XX保管期限:机种停止后3年123456文件夹编号或必要时用斜线活页夹颜色管理。‧蓝色：管理类。

‧绿色：制造、其它类。

‧黄色：蓝图类。

‧红色：标准、规格类。

分类方式：

‧按客户分类。

‧按形式分类。

‧按一般文件分类。

‧按主题分类。

‧按标题分类。

202203资料柜整理管理责任者架子表示标签区域标示柜子内表示标签204桌面整理待处理已处理205

一般的桌子有两个或以上的抽屉，东西经常随意杂乱地放入抽屉内。在并排的抽屉内，也许可发现不仅有铅笔、圆珠笔、笔记本、橡皮擦、名片及剪刀，而且又有牙刷、糖果、香水、阿斯匹林、钱币、装饰珠宝、绷带及其他物品。这些东西先要依用途分类，在仅有两个抽屉的桌子时，可分为办公用品及私人用品，各占用一个抽屉。再来要决定每一项物品的最大放置量。例如，我们决定抽屉内放置的最大量为两支铅笔、一支圆珠笔、一块橡皮擦、一本笔记本等。任何超过最大数量的物品，均须从抽屉内去除，放在室内一个角落的办公用品储存区；有时可以称此储存区为“循环金库”。当抽屉内的用品用完之后，员工可以此金库加以补充。接着，负责管理金库的员工要注意存货数量，当下降至设定的最少量时，必须再订购补充进来。借着将办公抽屉的东西削减至最低量，我们可以剔除将铅笔、纸张及化妆品等必需的东西混在一起的现象。这种过程能开发员工的自律能力、改进保存记录的能力以及强化工作的效率能力。抽屉整理206办公室5S活动表2075S管理第九部分.现场5S管理208现场5S管理*红牌作战定置管理颜色管理摄影管理目视管理看板管理推移图检查表作业标准书209红牌作战目的：运用醒目的红色标志标明问题之所在，使大家都能一目了然地知道工厂的缺点在那里。实施的对象：工作场所中不要的东西。需要改善的事、地、物。有