稠油智能计量技术

稠油智能计量技术

研究及实施设备自动化室二0一一年立项背景取得的技术成果及创新点现场应用及效果效益分析内容介绍1234一、立项背景1.1计量现状生产汇管40方单井来油油井单量是油田开发最基础但又是最重要的工作之一，鲁克沁采油厂现有各类站点有19个，主要采用大罐检尺单量方式。1、开式流程有油气损耗。3、改单量需频繁量油，进罐液体需泵打装车或进生产流程，操作工作量大，劳动强度高、效率低下。2、人工检尺不准确。4、大罐结垢、腐蚀较严重、需频繁检修。5、安全风险高，对环境有污染。大罐计量：1.2目前单量技术缺点1.2目前单量技术缺点地衡称重：1、每次单量需装车。空实车都需称重上封，十分繁琐。工作量大，单量效率极低。2、如果全面采用地衡称重方法，装车、卸车工作量十分巨大，安全风险徒增。3、短倒油费用十分高昂。（1.2）目前单量技术缺点3、其它厂自动单量装置：单井来油生产汇管单量分离器如采用稀油单量装置，由以下缺点：1、计量单元流程多，设备仪表多投资大。2、稠油气油比低、分离器工作需补气运行难度大。3、装置仪表检修，检定工作量相比较大。123二、取得的技术成果及创新点1、技术思路稠油特性：气油比低用消气器替代分离器用质量流量计代替油气双路“调节阀+变送器”调节阀压力变送器液位变送器质量流量计电磁流量计仪表在线单量技术消气器分离器s溢流阀来油质量流量计消气器2、取得的技术成果技术成果：研制成功了新型仪表在线单量装置s溢流阀来油质量流量计2、不用上罐检尺，不存在高处作业风险。4、检修维护不需要动焊、用车、加温。技术特性

1、全程密闭，没有机械转动或强电部件。3、加装安全溢流阀，有效解决憋压风险。技术特性表：2、取得的技术成果可靠性高：新装置结构简单，计量高效、准确。1可维护性好：非常简便实用，基本实现免维护。2兼容性好：现场集输流程改造简单，即可实现。3安全、环保、节能。41、形成了鲁克沁稠油在线单量技术模式。2、改造形成了以质量流量计在线计量为主，兼容进罐检尺与地衡称重，且互相标定的新型多功能流程。3、技术创新3、技术创新3、自动生成单量报表。计量数据都是采用RS485通讯，直接通过Prosoft卡从质量流量计提取数据，可读取瞬时量、密度、累积量、温度等，而不是采用传统的方式，只读取瞬时量、在PLC编程实现累加功能。三、现场应用及效果3-2站玉东4站玉1站2-1站204站玉东1站1、应用规模：六个外围站单井计量已推广应用。质量流量计量程：0~5m3/h型号：R050S114NCAZMZZZZ‌‌使用介质：油公称通经：DN15消气器型号：LPC工作压力：1.6~4.0MPa‌‌‌‌‌‌液体温度：0℃～+120溢流阀：公称通经：DN50工作压力：0.8~7.0MPa2、技术规格：3、单量准确性：单量630井次7560小时测验结果表明，与进罐检尺对比相对误‌差小于4%，完全满足现场资料录取的需要。2-1站检尺数据与流量计数据对比4、现场操作仪表单量：2个步骤使用5分钟。上罐检尺：8个步骤需用时115分钟。功效对比115:5，提高效率23倍。115分钟5分钟123效率效率技术适应性2-1站3-2站玉东1站玉东4站204站玉1站从推广应用的六个站反馈情况，岗位操作员工普遍认为单量工作变得更安全、更方便、更容易操作。因而非常受欢迎。5、技术适应性四、效益分析经济效益：一、与大罐检尺对比1、站内伴热锅炉彻底停用。玉东1、3-2、2-1、玉东4、玉1各站的每年锅炉燃烧的运行费用合计140万元。2、6个站打油泵停止输油、节省耗电量每站每天2台泵打2小时，年节省电费22.5KW×2×2×365×0.72×6=14.2万元3、每个罐的清罐费和维护、检修费用4万元。年节省2×4×6=48万元。合计：年节省202.2万元

二、常规分离器+仪表计量方式对比1、节省了分离器的投资。每台分离器，加调节阀和液位变送器大约价值共30万元。我们厂安装了6台质量流量计用于单量混合油计量，共需资金180万元，而6台消气器共需资金4.2万元，预节省资金180-4.2=175.8万元。2、分离器检修费用0.5万元合计：节省176.3万元