安全、消防培训课件

员工安全、消防培训资料

大纲：◆安全生产基本概念◆事故的原因及预防◆从业人员的安全须知◆伤亡事故等级分类◆主要危化品◆防火防爆及应急知识◆安全色、安全线和安全标志◆常见职业危害因素及预防◆工伤保险我国的安全管理机制●我国现行的安全生产方针：

安全第一预防为主综合治理●

管理体制企业负责行业管理国家监察群众监督管理原则：谁主管，谁负责。安全第一安全第一的涵义:1、生命安全第一(生命第一重要)

2、危险识别第一(要保护生命首先要知道危险在哪里)

3、安全条件第一(要消除场所危险就要改善安全设施)

4、教育培训第一(要消除不安全行为就要加强教育培训)

5、安全投入第一(要增加安全就要保证投入充足)

6、安全标准第一(生命第一重要,所以安全是第一评价标准)

一、安全生产基础概念1、安全与危险（1）安全是在人类生产过程中，将系统的运行状态对人类的生命、财产、环境可能产生的损害控制在人类能接受水平以下的状态。（2）危险是指某一系统、产品、或设备或操作的内部和外部的一种潜在的状态，其发生可能造成人员伤害、职业病、财产损失、作业环境破坏的状态。2、危险源：指可能造成人员伤害、疾病、财产损失、作业环境破坏或其他损失的根源或状态。3、事故：指造成人员死亡、伤害、职业病、财产损失或者其他损失的意外事件。4、事故隐患：泛指生产系统中可导致事故发生的人的不安全行为、物的不安全状态和管理上的缺陷。5、本质安全：指设备、设施或技术工艺含有内在的能够从根本上防止发生事故的功能。本质安全是安全生产预防为主的根本体现，也是安全生产管理的最高境界。二、事故的原因及预防：（一）事故原因：（二）事故预防

人

法

提高机械设备的本质安全

机

物

环境

安全检查（排除隐患）

消灭物的不安全状态

改善不良环境条件

安全制度安全教育安全知识安全意识安全素质（三）事故后的四不放过

发生事故后：事故原因没有查清不放过当事人未受安全教育不放过整改措施未落实不放过责任人未处理不放过（四）海因里希安全法则海因里希安全法则：（1：29：300）300轻微事故29小事故1重大事故300129说明：这是指发生了330例的事故，其中以重伤或残亡1例，轻伤29例，无伤害事故300例比例。如果轻微事故经常发生，重大事故不可避免。在330件事故中，其中第一件重大事故将有可能发生您本人的身上！三、从业人员的安全须知1.虚心学习,掌握技能以虚心的态度认真学习不懂的地方一定要问清楚要努力掌握学到的知识要逐步进行实践生产技能要反复进行练习2.遵守安全生产的一般规则“安全三原则”：整理整顿工作地点，有一个整洁有序的作业环境。经常维护保养设备。按照标准进行操作。标准正确迅速安全方便3.认真接受安全生产教育“三级安全教育”厂级、车间级、班组级特种作业安全教育培训

电工作业、锅炉司炉、压力容器操作和管道操作、起重司索指挥、爆破作业、金属焊接作业、企业内机动车辆驾驶、登高架设作业、电梯驾驶作业、制冷与空调作业等。4.严格遵守安全生产规章制度

和操作规程“五必须”必须遵守厂纪厂规必须经安全生产培训考核合格后持证上岗作业必须了解本岗位的危险危害因素必须正确佩戴和使用劳动防护用品必须严格遵守危险性作业的安全要求“五严禁”严禁在禁火区域吸烟、动火严禁在上岗前和工作时间饮酒严禁擅自移动或拆除安全装置和安全标志严禁擅自触摸与已无关的设备、设施严禁在工作时间串岗、离岗、睡岗或嬉戏打闹。5.做到“三不伤害”“三不伤害”：不伤害自己不伤害他人不被他人伤害两人以上共同作业时注意协作和相互联系立体交叉作业时要注意安全6.生产区域行走的安全规则在指定的安全通道上行走，有人行横道线之处应走横道线。横穿通道时，看清左右两边确认无车辆行驶时才可以通行。禁止在正进行吊装作业的行车下行走，不准在吊运物件下通行或停留。不得进入挂有“禁止通行”或设有危险警示标志的区域等。禁止在设备、设施或传送带上行走。在沾有水或油的地面或楼梯上行走时要特别注意防滑跌。7.开工前完工后的安全检查开工前了解生产任务、作业要求和安全事项。工作中检查劳动防护用品穿戴、机械设备运转安全装置是否完好。完工后应将阀门、开关关好：气阀、水阀、煤气、电气开关等；整理好用具和工组箱，放在指定地点；危险物品应存放在指定场所，填写使用记录，关门上锁。四、伤亡事故等级分类分类死亡人数重伤人数直接经济损失一般事故<3人<10人<1千万元较大事故3~9人10~49人1千万~5千万元重大事故10~29人50~99人5千万~1亿元特别重大事故≥30人≥100人≥1亿元五、主要危化品（一）危险化学品的种类1、爆炸品（梯恩梯、消化甘油等）2、压缩气体和液化气体（如氢气、甲烷等）3、易燃液体（如酒精、汽油、煤油等）4、易燃固体、自燃物品和遇湿易燃物品（如红磷、硫磺等）5、氧化剂和有机过氧化物（如过氧化钠、高锰酸钾等）6、放射性物品（如金属铀、金属钍等）7、腐蚀品（如硫酸、硝酸、盐酸等）（二）危险化学品的危害1、化学品的燃爆危害工业事故中，引发火灾事故较多的是化学品自热燃烧和受热自燃。2、化学品的毒性危害毒物进入人体的途径：吸入、食入、皮肤吸收。危害主要有：刺激（皮肤、眼睛、呼吸系统等）过敏（皮疹、水疱等）缺氧（氮气、二氧化碳等引起窒息）3、化学品的环境危害

生产废物、事故排放、其它废物可对环境造成危害；

环境危害分类：对大气的破坏：破坏臭氧层、酸雨、光化学烟雾。对土壤的危害：土壤酸化、土壤碱化、土壤板结。对水体的危害：水体的“富营养化”、“赤潮”。重金属如汞、农药等在水生生物体内富集。六、防火防爆知识防火防爆的基本目的：把人员伤亡和财产损失降至最低限度。防火防爆的基本原则：预防发生、限制扩大、灭火熄爆。防火防爆的基本内容：对于易燃易爆物质的安全处理，以及对于引发火灾和爆炸的点火源的安全控制。

（一）基本概念：1.火灾--是指在时间和空间上失去控制的燃烧所造成的灾害。火灾使人致命的最主要原因是窒息。2.燃烧--是可燃物与氧化剂作用发生的放热反应,通常伴有火焰,发光和发烟现象.

燃烧必须具备下列三个条件,即可燃物、助燃物和着火源。3.闪燃--可燃液体表面的蒸气与空气形成的混合气体与火源接近时会发生瞬间燃烧，出现瞬间火苗或闪光的现象。4.闪点--闪燃的最低温度称为闪点。可燃液体的温度高于其闪点时，随时都有被火点燃的危险。5.爆炸--物质由一种状态迅速转变成另一种状态，并在瞬间以声、光、热、机械功等形式放出大量能量的现象叫作爆炸。实质上爆炸是一种极为迅速的物理或化学的能量释放过程。6.爆炸极限:可燃物质(可燃气体、蒸气和粉尘)与空气(或氧气)在一定的浓度范围内均匀混合，形成预混气，遇着火源才会发生爆炸，这个浓度范围称为爆炸极限，或爆炸浓度极限。防火安全要求燃烧的原理：火种＋可燃物＋助燃物＝火可能诱发火灾的情况：电气设备超负荷、短路、接触不良以及雷击、静电火花等，可能使可燃气体或可燃物燃烧。靠近火炉或言道的木板、积聚在蒸汽管道上的可燃粉尘、纤维等。某些物质接触，可能引起自燃。扑救火灾的原则边报警，边扑救；先控制，后灭火；先救人，后救物；防中毒，防窒息；听指挥，莫惊慌；常用灭火器适用范围灭火器种类适用范围干粉灭火器油类及其产品、可燃气体和电气设备初起火灾二氧化碳灭火器600伏以下带电电器、贵重设备、仪器仪表、图书资料初起火灾泡沫灭火器油类、木材、纸张、棉麻等。不能用于水溶性可燃液体、电气设备、金属及遇水燃烧物。烫伤急救处理——“冷却法”

烫伤刚发生的几分钟内要处理得当：小面积烫伤、轻度烧伤，立即冷水冲洗15～30分钟，干纱布外敷。已起水疱、皮肤已破，不可用水冲或将水疱弄破。衣服粘连应剪去伤口周围衣服，及时用冰袋降温。大面积或重度烫伤，不可擅自涂抹任何东西，应保持创面清洁完整，用清洁衣物或毛巾盖住伤口，立即请医生处理。冲脱泡盖送灭火的基本方法：冷却法:就是将灭火剂直接喷洒在可燃物上,使可燃物的温度降低到自燃点以下,从而使燃烧停止.隔离法:是将燃烧物与附近可燃物质隔离或者疏散开,从而使燃烧停止.窒息法:即采取适当的措施,阻止空气进入燃烧区,或用惰性气体稀释空气中的氧含量,使燃烧物质缺乏或断绝氧气而熄灭.灭火的最佳时间

火灾通常都有一个从小到大，逐渐发展，直到熄灭的过程。火灾随燃烧時間的变化特点,灭火的最佳时间（5-7分钟之内）。报警时需注意的事项拨叫119火警电话报警公司名称起火时间详细地址及附近较明显的建筑物燃烧物的性质和火势扩散情况人员伤亡及被困情况派人到消防车可能来到的路口接应防火防爆安全管理制度：1、严禁在生产区内吸烟。2、严禁未按规定办理动火手续，在禁火区内动火。动火时严格按操作规程执行。3、严禁穿易产生静电的服装，带铁钉的鞋进入生产区。4、严禁使用汽油等挥发性强的可燃液体擦洗设备、用具和衣物。5、防止雷击和静电危害。火灾现场逃生急救常识：熟悉环境，暗记出口；通道出口，畅通无阻；扑灭小火，惠及他人；保持镇静，明辨方向；不入险地，不贪财物；简易防护，蒙鼻匍匐；善用通道，莫入电梯；缓降逃生，滑绳自救；避难场所，固守待援；缓晃轻抛，寻求援助；跳楼有术，虽损求生；火场中如何紧急避险熟悉紧急疏散路线。浓烟中逃生，要用湿毛巾捂住嘴和鼻子，弯腰行走。楼上人员要用牢固的绳子等物品，一头固定后沿绳子滑下逃生。千万不要跳楼！七、安全色、安全线和安全标志（一）安全色：红、蓝、黄、绿红色表示禁止、停止的意思。黄色表示注意、警告的意思。

蓝色表示指令、必须遵守的意思。绿色表示通行、安全和提供信息的意思。黑色用于安全标志的文字、图形符号，警告标志的几何图形和公共信息标志。禁止类警告类提示类七、常见危险作业安全知识（一）高处作业凡在坠落高度基准面2米以上（含2米），有可能发生坠落的高处进行的作业，均为高处作业。高处作业安全护具：安全帽、安全带、安全网；

（二）起重作业：

起重作业是指使用起重机械对物料进行起重、运输、装卸、安装，以间歇、重复的工作方式在一定范围内实现垂直升降、水平移动物料的作业；主要方式：轻小型起重机械起重作业桥式类型起重机械起重作业臂架类型起重机械起重作业升降类型起重机械起重作业主要伤害形式：重物坠落、碰撞、脱钩、安全装置失灵、起重机失稳倾翻、挤压、高处跌落、触电、其他伤害；（四）焊接与切割作业安全知识焊接是通过加热或加压，使金属工件达到结合的方法；切割是通过加热使工件得到分离的方法；

火灾和爆炸是焊接与切割工作中最容易发生的事故。所以在进行作业之前，需要根据动火区域，执行严格的动火审批制度；一级动火：大型油罐、油箱、油槽车等场所；二级动火：小型油箱、油桶、小型容器等场所；三级动火：无明显危害因素的场所；八、常见职业危害因素及预防

（一）职业性有害因素可能对人体造成有害影响。有害影响的产生及其大小，根据其强度、人体与其接触机会及程度、从业人员个体因素、环境因素等条件的不同而有所不同。

所产生的后果：

◆出现职业特征

◆抗病能力下降

◆引发职业病（二）职业病的种类（10类）：1、尘肺（矽肺、煤工尘肺、石墨尘肺、碳黑尘肺、石棉肺、滑石尘肺、水泥尘肺、云母尘肺、陶工尘肺、铝尘肺、电焊工尘肺、铸工尘肺及其他尘肺等13种）2、职业放射性疾病（外照射、内照射等皮肤疾病）3、职业中毒（铅、汞、一氧化碳、苯等中毒）4、物理因素所致（高原病、航空病等）5、生物因素所致（炭疽、森林脑炎等）6、职业性皮肤病（黑变病、痤疮、溃疡等）7、职业性眼病（电光性眼炎、