锅炉运行调整

锅炉运行调整锅炉运行调整的主要任务：1

保持正常的汽温、汽压；2

均衡给水，保持正常的汽包水位；3

保持合格的炉水和蒸汽品质；4

保持良好的燃烧，减少热损失，提高锅炉效率；5

调整锅炉运行工况，维持机组在安全、经济的最佳工况下运行。燃烧调整1

锅炉燃烧调整的目的是保证燃烧的稳定性，提高燃烧的经济性，同时使燃烧室内热负荷分配均匀，减少热力偏差，防止锅炉发生结焦、积灰等现象，从而提高锅炉的安全性和热效率；2

正常运行中，炉膛火焰应呈光亮的金黄色且火焰处于炉膛中间位置，均匀的充满整个炉膛但不冲刷炉墙，同一标高两侧热负荷接近，各段烟温两侧相近，高温过热器出口两侧烟温差≯50℃，煤粉着火距离适中；3

锅炉负荷变化时，自动调节跟不上要及时改手动调整风量、煤量，以保持汽温、汽压稳定；4

投、停油枪应逐只对角进行，全层或对角调节，避免缺角运行,正常运行中，尽量保持A层磨煤机稳定少调整，A层磨煤机一般不作为调整负荷的手段；5

维持炉膛压力－20～－50Pa，烟气氧量4～6％；6

低于50%额定负荷或炉内燃烧不稳定时，应及时投油助燃；7

应确知当班所用煤、油种类的主要成分、发热量、煤粉细度，以供燃烧调整和制粉参考；8

根据煤质情况及时调整一、二次风配比，保证燃烧完全；9

减少各部漏风，检查炉底水封工作正常，运行中应严密关闭各人孔门、看火孔、检查孔等，发现漏风或结焦及时处理；10

经常检查制粉系统的运行情况，防止给煤机、磨煤机堵塞，造成燃烧不稳；11

燃烧不稳时，禁止对水冷壁进行吹灰、打焦及排污工作汽压的控制与调整1

锅炉运行中，主汽压力主要用燃烧自动进行控制，使用燃烧自动控制压力时，给煤机转速控制器、同操器均应投入“自动”位置；2

在“手动”与“自动”切换时，要使实际压力与自动设定值一致，然后再进行切换，汽压上升过程中，应注意提前减少给煤量，汽压趋于稳定时，再适当增加给煤量，以稳定汽压，防止汽压大幅波动3

当锅炉运行的磨煤机台数一定时，调整负荷一般采用增加或减少给煤量来完成；影响汽压变化的因素a.负荷变化；b.启、停制粉系统或给煤机、磨煤机、工作不正常；c.燃烧不稳；d.燃烧自动控制失灵；e.煤质变化；f.高、低压旁路开、关；g.过热器、主蒸汽管疏水门、事故放水门开、关；h.安全阀、PCV、向空排汽门开、关；i.炉底漏风严重时。汽温的控制与调整1

锅炉正常运行时，应严格控制主汽温在额定范围内，主汽温偏差小于-10--+5℃，同时各段工质温度、壁温不超限；2

主蒸汽温度主要采用喷水调节，调节减温水时，应缓慢平稳，避免大幅度的操作，二级减温尽量稳定少调整，主要采用一级减温器调整主蒸汽温度3加强对炉膛结焦、过热器、空预器受热面的清灰和吹灰工作，保持锅炉受热面清洁；4

集中精力监盘，尽量保持锅炉负荷、汽压、燃烧工况的稳定，调整好火焰中心，在燃烧允许情况下尽量减少过剩空气量，根据过热器后烟温及氧量的变化及时调整燃烧及减温水，避免发生超温事故；影响汽温变化的因素：a.汽压波动；b.负荷波动；c.煤质变化；d.给水温度变化（如投、停高压加热器）；e.风量变化；f.制粉系统启、停；g.制粉系统不稳定或发生故障时；h.锅炉吹灰或炉内结焦时；i.操作炉底放渣门时；遇有以上情况时，应加强对汽温的监视及调整，防止发生超温事故汽温偏离正常值时的手动处理方法：a.汽温偏高时：1）开大减温水阀或关小相应侧烟道旁路烟气挡板；2）适当减少B、C层给煤机转速；减少给煤量3）进行炉膛、省煤器吹灰；4）适当减少送风量；5）严重时，可适当降低负荷。汽温偏低时：1）关小或关闭减温水阀，开大相应侧烟道旁路烟气挡板；2）适当增加B、C层给煤机转速，减少A层给煤机转速；3）进行炉本体过热器吹灰；4）适当增加送风量。水位的调整1

正常运行中，汽包水位应保持在“0”位，正常波动范围在±50mm之间；2

汽包水位以CRT给水系统中水位指示为准，正常运行时至少要有二只指示正确的远传水位表供监视，每班校对就地与表盘水位计不少于一次，水位偏差＜30mm；3

汽包就地水位计应有轻微的波动，双色水位计汽红、水绿应清晰，如果呆滞不动或模糊不清，应立即冲洗水位计；4

调整汽包水位时，应注意给水流量、一、二级减温水流量与主蒸汽流量、排污量之间的平衡，增、减水量时应缓慢平稳，避免大幅度的操作，尽量减小水位波动5影响水位变化的因