机械制造技术基础 第1章课件

第1章金属切削机床本章要点工件的切削加工切削加工机床的分类与型号车床铣床其他机床刨床磨床镗床钻床机械制造技术基础第1章

金属切削机床

Metalcuttingmachinetool1.1

工件的切削加工Theworkpiecemachining

1.1.1工件表面的种类及形成1.工件表面的种类

1.1.1工件表面的种类及形成工件表面的成形方法各种表面的组合构成了不同的零件形状，所以零件的切削加工归根到底是表面成形问题。

组成零件的常见表面有：内、外圆柱面和圆锥面、平面、球面和一些成形表面（如渐开线面、螺纹面和一些特殊的曲面等）。1-渐开线面（左侧）2-渐开线面（右侧）3-外圆柱面（齿顶圆）4-外圆柱面（齿根圆）5-内圆柱面（内孔）6-平面（端面）

1.1.1工件表面的种类及形成

1.1.1工件表面的种类及形成①轨迹法轨迹法是利用刀具作一定规律的轨迹运动来对工件进行加工的方法。刀具切削刃与被形成表面可看成是点接触。切削点沿工件宽度方向的运动轨迹即形成母线。机床为用轨迹法形成所需的加工表面提供了一个轨迹运动。②成形法（刀具切削刃与工件表面之间为线接触）

成形法是利用成形刀具对工件进行加工的方法。刀具切削刃本身形成了母线，即发生线的形成不需机床提供运动。③相切法相切法是利用刀具边旋转边作轨迹运动来对工件进行加工的方法。刀具本身作旋转运动，旋转的切削刃与被成形表面可看作是点接触，当切削刃的旋转中心沿工件宽度方向移动时，切削点运动轨迹与被成形表面间的相切线就形成了母线。刀具同时又沿曲线（导线）横向移动加工出所需的表面。④展成法（刀具切削刃与工件表面为线接触）

展成法（又称范成法）是利用刀具和工件作展成切削运动的加工方法。，用展成法形成发生线需要机床提供一个展成运动。1.1.1工件表面的种类及形成

1.1.2切削加工及其分类切削加工是用切削刀具把坯料或工件上多余的材料层切去成为切屑，使工件获得规定的几何形状、尺寸和表面质量的加工方法。切削加工的三个条件：切削工具、工件和切削运动分类：按工艺特征区分：车削、铣削、钻削、镗削、刨削、拉削等等。按材料切除率和加工精度区分：粗加工半精加工精加工精整加工修饰加工超精密加工机械制造技术基础第1章

金属切削机床

Metalcuttingmachinetool1.2切削加工机床的分类与型号Theclassificationandmodelofcuttingmachinetools

1.2.1机床的分类

机床的传统分类方法，主要是按机床的加工性质和使用的刀具分类。根据我国制定的机床型号编制方法，目前将机床分为12大类：车床、钻床、镗床、铣床、刨（插）床、拉床、磨床、齿轮加工机床、螺纹加工机床、切断机床、超声波及电加工机床、其它机床。每一大类机床中，按结构、性能、工艺范围、布局形式和结构的不同，还可细分为若干组，每一组又细分为若干系（系列）。

1.2.1机床的分类按机床的通用性程度分通用机床专门化机床专用机床按机床工作精度分普通机床精密机床高精度机床1.2.1机床的分类

按照机床的重量和尺寸仪表机床中型机床（一般机床）大型机床（质量大于10t）按照自动化程度不同分普通机床半自动机床自动机床重型机床（质量在30t以上）超重型机床（质量在100t以上）钻床按加工性质、所用刀具和机床用途分齿轮加工机床螺纹加工机床铣床刨插床镗床磨床拉床特种加工机床锯床车床其它机床1.2.1机床的分类1.2.2机床的型号与编制

按1985年国家机械工业部颁布的《金属切削机床型号编制方法》部颁标准（JB1838-85）和1994年国家标准局颁布的《金属切削机床型号编制方法》国家推荐标准（GB/T15375-2008），普通机床型号用下列方式表示。类别车床钻床磨床齿轮加工机床螺纹加工机床铣床刨插床拉床特种加工机床锯床其他机床代号CZM2M3MYSXBLDGQ读音车钻磨2磨3磨牙丝铣刨拉电割其表1-1普通机床类别代号（GB/T15375--2008）1.2.2机床的型号与编制1.2.2机床的型号与编制表2-2机床通用特性代号（GB/T15375--2008）通用特性高精度精密自动半自动数控加工中心仿形轻型加重型简式或经济型柔性加工单元数显高速代号GMZBKHFQCJRXS读音高密自半控换仿轻重简柔显速1.2.2机床的型号与编制

（◎）○（○）◎

◎（×◎）（○）（/◎）

分类代号类别代号通用特性和结构特性代号组别、系别代号主参数或设计序号第二主参数（用×分开）重大改进顺序号同一型号机床的变型代号（用/分开）

其中：有“○”符号者，为大写的汉语拼音字母；有“◎”符号者，为阿拉伯数字；有“（）”的代号或数字，当无内容时，则不表示。若有内容，则不带括号。机械制造技术基础第1章

金属切削机床

Metalcuttingmachinetool1.3

车床

Turning1.3.1车床的概述及工艺范围车床主要用于加工各种回转表面由于大多数机器零件都具有回转表面，车床的通用性又较广，因此在机器制造厂中，车床的应用极为广泛，在金属切削机床中所占的比重最大，约占机床总台数的20%-35%。车削成形运动的主运动是工件的旋转运动，进给运动是车刀的移动。车床的种类很多。主要分为以下几类:(1)卧式车床及落地车床;(2)立式车床;(3)转塔车床;(4)单轴自动车床;(5)多轴自动和半自动车床;(6)仿形车床及多刀车床;(7)专门化车床

卧式车床1.3.1车床的概述及工艺范围单柱立式车床双柱立式车床1.3.1车床的概述及工艺范围落地车床1.3.1车床的概述及工艺范围转塔车床1.3.1车床的概述及工艺范围仿形车床1.3.1车床的概述及工艺范围1.3.1车床的概述及工艺范围进给箱

卧式车床主轴箱卡盘刀架尾座床身床腿床腿溜板箱1.3.1车床的概述及工艺范围主轴箱：又称床头箱，它的主要任务是将主电机传来的旋转运动经过一系列的变速机构使主轴得到所需的正反两种转向的不同转速，同时主轴箱分出部分动力将运动传给进给箱。主轴箱中的主轴是车床的关键零件。主轴在轴承上运转的平稳性直接影响工件的加工质量，一旦主轴的旋转精度降低，则机床的使用价值就会降低。进给箱：又称走刀箱，进给箱中装有进给运动的变速机构，调整其变速机构，可得到所需的进给量或螺距，通过光杠或丝杠将运动传至刀架以进行切削。丝杠与光杠：用以联接进给箱与溜板箱，并把进给箱的运动和动力传给溜板箱，使溜板箱获得纵向直线运动。丝杠是专门用来车削各种螺纹而设置的，在进行工件的其他表面车削时，只用光杠，不用丝杠。同学们要结合溜板箱的内容区分光杠与丝杠的区别。车床的组成1.3.1车床的概述及工艺范围溜板箱：是车床进给运动的操纵箱，内装有将光杠和丝杠的旋转运动变成刀架直线运动的机构，通过光杠传动实现刀架的纵向进给运动、横向进给运动和快速移动，通过丝杠带动刀架作纵向直线运动，以便车削螺纹。刀架：有两层滑板(中、小滑板)、床鞍与刀架体共同组成。用于安装车刀并带动车刀作纵向、横向或斜向运动。尾架：安装在床身导轨上，并沿此导轨纵向移动，以调整其工作位置。尾架主要用来安装后顶尖，以支撑较长工件，也可安装钻头、铰刀等进行孔加工。床身：是车床带有精度要求很高的导轨(山形导轨和平导轨)的一个大型基础部件。用于支撑和连接车床的各个部件，并保证各部件在工作时有准确的相对位置。冷却装置：冷却装置主要通过冷却水泵将水箱中的切削液加压后喷射到切削区域，降低切削温度，冲走切屑，润滑加工表面，以提高刀具使用寿命和工件的表面加工质量。1.3.1车床的概述及工艺范围工艺范围及应用1.3.2CA6140型卧式车床的传动系统CA6140的主要技术性能（1）床身上的最大回转直径:400mm（2）刀架上的最大回转直径:210mm（3）最大工件长度:750、1000、1500、2000mm（4）主轴转速级数:正转24级

反转12级（5）进给量：纵车64种

横车64种（6）车削螺纹:公制44种

英制20种（7）主电机：7.5Kw，1450r/min1.3.2CA6140型卧式车床的传动系统CA6140的传动系统分析1.3.2CA6140型卧式车床的传动系统1）主运动传动链主运动的动源是电动机，执行件是主轴。运动由电动机经三角带轮传动副传至主轴箱中的轴I。轴I上装有一个双向多片摩擦离合器M1，离合器左半部接合时，主轴正转；右半部接合时，主轴反转；左右都不接合时，轴I空转，主轴停止转动。轴Ⅰ运动经M1→轴Ⅱ→轴Ⅲ，然后分成两条路线传给主轴：当主轴Ⅵ上的滑移齿轮Z50移至左边位置时，运动从轴Ⅲ经齿轮副直接传给主轴，使主轴得到高转速；当滑移齿轮Z50向右移，使齿轮式离合器M1接合时，则运动经轴Ⅲ→Ⅳ→Ⅴ传给主轴Ⅵ，使主轴获得中、低转速。1.3.2CA6140型卧式车床的传动系统主运动传动路线表达如下：

主电动机-

-IM1(正转)

M1(反转)-IIIII-M2(脱开)-IVV-VI（主轴）-M2(接合)1.3.2CA6140型卧式车床的传动系统主轴转速之间通常是等比级数排列：

转速图1.3.2CA6140型卧式车床的传动系统（1）米制螺纹传动链:注意：除去非标准导程，有20种标准导程，最大导程为12mm。1.3.2CA6140型卧式车床的传动系统（2）寸制螺纹传动链:1.3.2CA6140型卧式车床的传动系统注意：最大导程为3πmm，但是一般模数导程用模数m来表示，故用m=7/4×u基×u倍=0.5~3。（3）模数螺纹传动链:1.3.2CA6140型卧式车床的传动系统注意：DP=7×u基/u倍=7~96牙/英寸。（4）径节螺纹传动链:1.3.2CA6140型卧式车床的传动系统CA6140加工螺纹时的传动路径（1）纵向进给传动路线:传动路线：

纵向进给：首件：主轴——末件：XXV轴1.3.2CA6140型卧式车床的传动系统（2）横向进给传动路线:传动路线：

横向进给：首件：主轴——末件：XXX轴1.3.2CA6140型卧式车床的传动系统（3）刀架快速传动路线:传动路线：

首件：电动机——末件：XXV（XXX）轴1.3.2CA6140型卧式车床的传动系统1.3.3车床常用的附件1、

三卡盘内部的结构当卡盘扳手插入小锥齿轮的方孔中转动时,就带动大锥齿轮转动.大锥齿轮的背面是平面螺纹,平面螺纹和卡爪端面齿轮相啮合,就能带动三个卡爪做向心或离心运动.1.3.3车床常用的附件2、四爪卡盘四爪卡盘的外形如a图所示。它的四个爪通过4个螺杆独立移动。它的特点是能装夹形状比较复杂的非回转体如方形、长方形等，而且夹紧力大。由于其装夹后不能自动定心，所以装夹效率较低，装夹时必须用划线盘或百分表找正，使工件回转中心与车床主轴中心对齐，如图b为用百分表找正外圆的示意图。

1.3.3车床常用的附件3、顶尖对同轴度要求比较高且需要调头加工的轴类工件，常用双顶尖装夹工件，如图所示，其前顶尖为普通顶尖，装在主轴孔内，并随主轴一起转动，后顶尖为活顶尖装在尾架套筒内。工件利用中心孔被顶在前后顶尖之间，

并通过拨盘和卡箍随主

轴一起转动。

用顶尖安装工件

常用的顶尖有：固定顶尖、回转顶尖、反顶尖。1.3.3车床常用的附件用顶尖安装工件应注意：

1、卡箍上的支承螺钉不能支承得太紧，以防工件变形。2、由于靠卡箍传递扭矩，所以车削工件的切削用量要小。3、钻两端中心孔时，要先用车刀把端面车平，再用中心钻钻中心孔。1.3.3车床常用的附件4、花盘形状不规则的工件，无法使用三爪或四爪卡盘装夹的工件，可用花盘装夹。花盘是安装在车床主轴上的一个大圆盘，盘面上的许多长槽用以穿放螺栓，工件可用螺栓直接安装在花盘上，如上图所示。也可以把辅助支承角铁（弯板）用螺钉牢固夹持在花盘上，工件则安装在弯板上。下图所示为加工一轴承座端面和内孔时，在花盘上装夹的情况。为了防止转动时因重心偏向一边而产生振动，在工件的另一边要加平衡铁。工件在花盘上的位置需经仔细找正。在花盘上用弯板安装零件

在花盘上安装零件

1.3.3车床常用的附件5、中心架和跟刀架的使用当工件长度跟直径之比大于25倍（L/d>25）细长轴时，由于工件本身的刚性变差，在车削时，工件受切削力、自重和旋转时离心力的作用，会产生弯曲、振动，严重影响其圆柱度和表面粗糙度，同时，在切削过程中，工件受热伸长产生弯曲变形，车削很难进行，严重时会使工件在顶尖间卡住。此时需要用中心架或跟刀架来支承工件。

1.3.3车床常用的附件一般在车削细长轴时，用中心架来增加工件的刚性，当工件可以进行分段切削时，中心架支承在工件中间，如图所示。在工件装上中心架之前，必须在毛坯中部车出一段支承中心架支承爪的沟槽，其表面粗糙及圆柱误差要小，并在支承爪与工件接触处经常加润滑油。为提高工件精度，车削前应将工件轴线调整到与机床主轴回转中心同轴。

1）．用中心架支承车细长轴1.3.3车床常用的附件2）．用跟刀架支承车细长轴

对不适宜调头车削的细长轴，不能用中心架支承，而要用跟刀架支承进行车削，以增加工件的刚性。1.3.3车床常用的附件6、心轴当以内孔为定位基准，并能保证外圆轴线和内孔轴线的同轴度要求，此时用心轴定位，工件以圆柱孔定位常用圆柱心轴和小锥度心轴；对于带有锥孔、螺纹孔、花键孔的工件定位，常用相应的锥体心轴，螺纹心轴和花键心轴。

在圆柱心轴上定位圆锥心轴安装工件的接触情况机械制造技术基础第1章

金属切削机床

Metalcuttingmachinetool1.4

铣床

Milling1.卧式铣床1.4.1铣床的概述及工艺范围2.立式铣床1.4.1铣床的概述及工艺范围3.工作台不升降铣床1.4.1铣床的概述及工艺范围4.龙门铣床1.4.1铣床的概述及工艺范围床身主传动电动机主轴变速机构主轴横梁刀杆吊架纵向工作台转台横向工作台升降台1．卧式铣床的主要部件

床身是机床的主体，大部分部件都安装在床身上，如主轴、主轴变速机构等装在床身的内部。床身的前壁有燕尾形的垂直导轨，供升降台上下移动用。床身的顶上有燕尾形的水平导轨，供横梁前后移动用。在床身的后面装有主电动机，提高安装在床身内部的变速机构，使主轴旋转。主轴转速的变换是由一个手柄和一个刻度盘来实现，它们均装在床身的左上方。在变速时必须停车。在床身的左下方有电器柜。（1）床身1.4.1铣床的概述及工艺范围横梁可以借助齿轮、齿条前后移动，调整其伸出长度，并可由两套偏心螺栓来夹紧。在横梁上安装着支架，用来支承刀杆的悬出端，以增强刀杆的刚性。床身主传动电动机主轴变速机构主轴横梁刀杆吊架纵向工作台转台横向工作台升降台（2）横梁1．卧式铣床的主要部件1.4.1铣床的概述及工艺范围床身主传动电动机主轴变速机构主轴横梁刀杆吊架纵向工作台转台横向工作台升降台（3）升降台

横向工作台和升降台的机动操纵是靠装在升降台左侧的手柄来控制，操纵手柄有两个，是联动的。手柄有五个位置：向上、向下、向前、向后及停止。五个位置是互锁的。它是工作台的支座，在升降台上安装着铣床的纵向工作台、横向工作台和转台。进给电动机和进给变速机构是一个独立部件，安装在升降台的左前侧，使升降台、纵向工作台和横向工作台移动。变换进给速度由一个蘑菇形手柄控制，允许在开车的情况下进行变速。升降台可以沿床身的垂直导轨移动。在升降台的下面有一根垂直丝杆，它不仅使升降台升降，并且支撑着升降台。1.4.1铣床的概述及工艺范围用来安装工件或夹具，并带着工件作纵向进给运动。纵向工作台的上面有三条T形槽，用来安装压板螺栓（T形螺栓）。这三条T形槽中，当中一条精度较高，其余两条精度较低。工作台前侧面有一条小T形槽，用来安装行程挡铁。床身主传动电动机主轴变速机构主轴横梁刀杆吊架纵向工作台转台横向工作台升降台（4）纵向工作台纵向工作台台面的宽度，是标志铣床大小的主要规格。1.4.1铣床的概述及工艺范围位于纵向工作台的下面，用以带动纵向工作台作前后移动。这样，有了纵向工作台、横向工作台和升降台，便可以使工件在三个互相垂直的坐标方向移动，以满足加工要求。床身主传动电动机主轴变速机构主轴横梁刀杆吊架纵向工作台转台横向工作台升降台（5）横向工作台万能铣床在纵向工作台和横向工作台之间，还有一层转台，其唯一作用是能将纵向工作台在水平面内回转一个正、反不超过45°的角度，以便铣削螺旋槽。有无转台是区分万能卧铣和一般卧铣的唯一标志。1.4.1铣床的概述及工艺范围用于安装或通过刀杆来安装铣刀，并带动铣刀旋转。主轴是一根空心轴，前端是锥度为7﹕24的圆锥孔，用于装铣刀或铣刀杆，并用长螺栓穿过主轴通孔从后面将其紧固。（6）主轴整个铣床的基础，承受铣床的全部重量，以及盛放切削液。（7）底座床身主传动电动机主轴变速机构主轴横梁刀杆吊架纵向工作台转台横向工作台升降台底座1.4.1铣床的概述及工艺范围此外，还有：吊架、刀杆床身主轴横梁刀杆吊架纵向工作台转台横向工作台升降台底座等附属装置。1.4.1铣床的概述及工艺范围工作台的工作面积（宽×长）：320×1250mm工作台的最大行程（手动）：纵向700mm，横向255mm，垂直320mm（机动）：纵向680mm，横向240mm，垂直300mm2．X6132万能卧式升降台铣床（1）铣床型号及规格（右图）（2）主要技术参数X6132┳┳┳┳┃┃┃┖工作台宽1/10┃┃┖万能升降台型┃┖卧式（组）┖铣床（类别）床身主轴横梁刀杆吊架纵向工作台转台横向工作台升降台底座工作台的最大回转角度：±45°主轴轴心线到工作台台面的距离：30～350mm主轴转速（18级）：30～1500rpm1.4.1铣床的概述及工艺范围

立式铣床与卧式铣床很多地方相似。不同的是：它床身无顶导轨，也无横梁，而是前上部是一个立铣头，其作用是安装主轴和铣刀。

通常立式铣床在床身与立铣头之间还有转盘，可使主轴倾斜成一定角度，铣削斜面。立式铣床可用来镗孔。3．立式升降台铣床主轴工作台转盘1.4.1铣床的概述及工艺范围

铣削是一种生产率比较高的加工方法，通常铣削精度可达IT9～IT8，表面粗糙度Ra值可达6.3～1.6μm

铣削的加工的范围很广，可以铣平面、台阶、沟槽、成形面、螺旋槽、齿轮齿面、切断以及刻线等。此外，在铣床上还可以安装孔加工刀具，如钻头、铰刀和镗刀杆来加工工件上的孔。1.4.1铣床的概述及工艺范围1.4.2X6132型万能升降台铣床的传动系统1.4.2X6132型万能升降台铣床的传动系统主运动传动路线表达式：旋转方向——由电动机的变向实现。制动——轴Ⅱ上的多片式电磁制动器进行控制。1.4.2X6132型万能升降台铣床的传动系统进给运动传动路线表达式：1.4.2X6132型万能升降台铣床的传动系统快速移动传动路线表达式：1.4.3铣床的常用附件

又叫机用虎钳，用来装夹矩形和圆柱形一类的中小工件，使用相当广泛。具有回转刻度盘的称为回转式平口钳，可借助它来扳角度。1．平口钳小型和形状规则的工件多用此法安装。1.4.3铣床的常用附件

分度头是铣床的重要附件之一，常用来安装工件铣斜面，进行分度工作，以及加工螺旋槽等。分度头的用途：3)铣螺旋槽时，将分度头挂轮轴与铣床纵向工作台丝杠用“交换齿轮”联接后，当工作台移动时，分度头上的工件即可获得螺旋运动。1)用各种分度方法(简单分度、复式分度、差动分度)进行各种分度工作。2)把工件安装成需要的角度，以便进行切削加工(如铣斜面等)。2．万能分度头1.4.3铣床的常用附件

用来装夹需要加工圆弧形表面的的工件，借助它可以铣削比较规则的内外圆弧面（右图）。3．回转工作台机械制造技术基础第1章

金属切削机床

Metalcuttingmachinetool1.5

镗床

Turning

镗床上进行的主要工作

镗床主要类型：卧式镗床、立式镗床、落地镗床、坐标镗床、金刚镗床1.5镗床主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床。通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切削的加工精度和表面质量要高于钻床。镗床是大型箱体零件加工的主要设备。螺纹及加工外圆和端面等。1.卧式镗床卧式镗床是镗床中应用最广泛的一种它主要是孔加工，镗孔精度可达IT7，表面粗糙度Ra值为1.6-0.8um.卧式镗床的主参数为主轴直径。镗轴水平布置并做轴向进给，主轴箱沿前立柱导轨垂直移动，工作台做纵向或横向移动，进行镗削加工。这种机床应用广泛且比较经济，它主要用于箱体(或支架)类零件的孔加工及其与孔有关的其他加工面加工。

2.立式镗床3.落地镗床工件安置在落地工作台上，立柱沿床身纵向或横向运动。用于加工大型工件。4.坐标镗床坐标镗床是高精度床的一种。它的结构特点是有坐标位置的精密测量装置。坐标镗床可分为单柱式坐标镗床、双柱式坐标镗床和卧式坐标镗床。具有精密坐标定位装置的镗床，它主要用于镗削尺寸、形状、特别是位置精度要求较高的孔系，也可用于精密坐标测量、样板划线、刻度等工作。单柱式坐标镗床：主轴带动刀具作旋转主运动，主轴套筒沿轴向作进给运动。特点：结构简单，操作方便，特别适宜加工板状零件的精密孔，但它的刚性较差，所以这种结构只适用于中小型坐标镗床。双柱式坐标镗床：主轴上安装刀具作主运动，工件安装在工作台上随工作台沿床身导轨作纵向直线移动。它的刚性较好，大型坐标镗床都采用这种结构。双柱式坐标镗床的主参数为工作台面宽度。卧式坐标镗床：工作台能在水平面内做旋转运动，进给运动可以由工作台纵向移动或主轴轴向移动来实现。它的加工精度较高。5.金刚镗床特点是以很小的进给量和很高的切削速度进行加工，因而加工的工件具有较高的尺寸精度（IT6），表面粗糙度可达到0.2微米。用金刚石或硬质合金等刀具，进行精密镗孔的镗床。机械制造技术基础第1章

金属切削机床

Metalcuttingmachinetool1.6

钻床

Drilling

钻床上进行的主要工作

钻床主要类型：立式钻床、台式钻床、摇臂钻床、深孔钻床、其它钻床1.6钻床1.立式钻床2.台式钻床3.摇臂钻床4.深孔钻床机械制造技术基础第1章

金属切削机床

Metalcuttingmachinetool1.7

刨床

Planing1.7刨床

刨床上进行的主要工作

刨床的主要类型：牛头刨床、龙门刨床（2）龙门刨床（1）牛头刨床2.插床机械制造技术基础第1章

金属切削机床

Metalcuttingmachinetool1.8

磨床

Grinding1.8.1磨削加工的基本知识磨床主要用于工件表面的精加工，或对一些硬表面的粗加工。由于磨削加工容易得到高的加工精度和好的表面质量，所以磨床主要用于零件精加工。近年来由于科学技术的发展，现代机械零件的精度和表面粗糙度要求愈来愈高，各种高硬度材料应用日益增多，以及由于精密铸造和精密锻造工艺的发展，有可能直接将毛坯磨成成品；此外，随着高速磨削和强力磨削工艺的发展，进一步提高了磨削效率，使磨床的使用范围日益扩大。约占机床总台数的30%-40%。磨削成形运动的主运动是砂轮的旋转运动。磨床的种类很多。（1）卧轴矩台平面磨床1.8.1磨削加工的基本知识（2）卧轴圆台平面磨床1.8.1磨削加工的基本知识（3）立轴矩台平面磨床1.8.1磨削加工的基本知识（4）立轴圆台平面磨床1.8.1磨削加工的基本知识1.8.2万能外圆磨床的组成及其应用1.8.2万能外圆磨床的组成及其应用床身：基础支承件，保证其它部件在工作时有准确的相对位置。头架：安装及夹持工件，并带动其旋转。在水平面内可逆时针转90°。内圆磨具：支承磨内孔的砂轮主轴。尾座：和头架的前顶尖一起支承工件。砂轮架：支承并传动高速旋转的砂轮主轴。装在滑鞍上，可在水平面内调整至一定角度位置（±30°）。滑鞍和横向进给机构：使砂轮架做横向进给。工作台：上下两层，上工作台可相对于下工作台在水平面内回转±l0°。带动头架和尾座一起沿床身导轨作纵向往复运动。1.8.3磨削方法外圆磨削按不同的进给方向分为纵磨法和横磨法。纵磨法：磨外圆时，工件同时作圆周进给和沿轴向作纵向进给，每单行程或往复行程终了，砂轮作周期的横向进给。（磨削力小，散热条件好，运用广泛）横磨法：磨外圆时，工件不作纵向进给，砂轮以缓慢的速度连续或断续地沿工件径向作横向进给。（砂轮宽度大于磨削宽度，适于成