【钳工】-技师职称考试题库

技师职称考试复习题——钳工（A）填空题通常说的润滑“五定”指定人、定时、定质、定点和定量。三视图包括主视图、俯视图和左视图。搬运、安装阀门时，不得以手轮作为起吊点。阀门安装时除特殊要求外，一般不允许手轮朝下安装。滑动轴承间隙测量的方法有测量法、压铅法、抬轴法、抬瓦的方法在测量。5、通常说的润滑“三级过滤”：指领油大桶到固定储油箱；储油箱到加油壶；油壶到润滑部位。6、搬运、安装阀门时，不得以手轮作为起吊点。阀门安装时除特殊要求外，一般不允许手轮朝下安装。7、通常说的润滑“三级过滤”：指领油大桶到固定储油箱；储油箱到加油壶；油壶到润滑部位。8、划线分平面划线和立体划线两种。9、螺纹G3/4″，G表示管螺纹，3/4″表示管子内径为3/4英寸，是我们常说的6分。10、精刮时，落刀要轻，提刀快，在每个研点上只刮一刀，并始终交叉刮研。11、高空吊栏作业时，作业人员必须系好安全带。12、轴的精度主要包括尺寸精度、几何形状精度、表面粗糙度和相互位置精度。13、阀门型号A42Y－16－100中，A指安全阀，4指法兰连接，2指弹簧密封型全启式，Y指密封面为硬质合金，16指公称压力1.6Mpa，100指公称通径100mm。14、切削液有冷却作用、润滑作用、清洗作用和防锈作用。15、我们常说的“四懂”、“三会”是指：懂结构、懂原理、懂性能、懂用途；会使用、会维护保养、会排除故障。16、螺栓M18×1.5×80中的，18指的是螺纹直径，1.5指的是螺纹螺距，80指的是螺栓长度。17、阀门型号J41H-16—80中，J指截止阀，4指法兰连接，1指直通流道，H指Cr系不锈钢密封面，16指公称压力为1.6MPa，80指公称通径Φ80mm。18、中低压法兰密封面结构形式有平面式密封、凹凸面式密封、榫槽面式密封。19、通常使用Ф50×3.5的○型圈中，Ф50指外径，3.5指胶条直径。20、阀门装填料时，接口应为上下方向搭接严密，两端搭接角为45º，各层填料接头应错开120º。选择题1、机械密封的冲洗的作用（CD）A.减振B.耐磨C.带走热量D.冲走端面杂质2、对于钙基润滑脂,下列说法正确的是（D）A、耐高温，易溶于水。适用于温度高，潮湿轴承。B、不溶于水,滴点低,适用于温度较高,环境干燥的轴承。C、耐高温,易溶于水,适用于温度较高,环境干燥的轴承。D、不溶于水,滴点低,适用于温度较低,环境潮湿的轴承。3、组装平焊法兰时，管端应插入法兰（B）A1/3B2/3C1/2D100%4、离心泵多选用(A)叶轮A、后弯；B、前弯；C、径向；D、扭曲。5、堵漏夹具在注胶时起注点为（B）A、离泄漏点最近处B、离泄漏点最远处C、任选一点D、泄漏最大点6．往复式压缩机十字头销经过渗碳处理，不能使工件表面达到的综合机械性能是（B）。A、高硬度B、高塑性 C、高耐磨性D、高疲劳强度7、零件的测量误差可能是（B）等原因引起的。A.计算公式不准确B.测量方法选择不当C.工件安装不合理D.计量器制造不理想8．合金调质钢常用于制造重要的机械零件，如（A）和曲轴连杆、连杆螺栓等。A、传动轴B、减速箱 C、轴承D、缸套9、在吊运过程中，司机对任何人发出的（D）信号均以服从A、微动B、起动C、下降D、紧急停止10．采用表面强化如碾压、喷丸、碳氮共渗、氧化、渗氮、高频活火焰表面淬火等方法,可显著提高轴的（C）。A、静强度B、刚度 C、疲劳强度D、耐冲击强度。11、堆焊方法修复主轴，其堆焊的厚度通常为（C）mmA、5~10B、5~8C、1.5~5D、0.5~1.512．液压传动是依靠（A）来传动力的。A、油液内部的压力B、密封容积的变化C、油液的流动D、活塞的运动13、机泵安装时，一般允许一组垫铁数为（B）。A.2块B.3块C.4块D.5块14．代号为6308的滚动轴承（C）。A、只能承受径向载荷 B、只能承受轴向载荷C、主要承受径向载荷和较小的轴向载荷 D、主要承受轴向载荷和较小的径向载荷15．离心泵大修时，由于泵轴运转了一定时间，应进行（A）检查A、弯曲度B、强度 C、刚度D、硬度16．滚动轴承采用润滑脂润滑时，润滑脂的填充量应（B）。A、充满油腔B、填充1/2～1/3油腔C、填充小于1/3油腔D、填充2/3油腔17．下列配件哪些是离心泵的主要易损件（AB）A．叶轮密封环B．泵体密封环C．叶轮D．轴18．压入法装配向心滚动轴承时，作用力应作用在（D）。A、内圈B、外圈 C、内、外圈D、形成配合的套圈19．采用热装法装配轴承时，将轴承放入机油槽中加热，温度不超过（A）A、120℃ B、150℃ C、200℃ D、250℃20．容器开口补强圈应在设备压力试验前通（C）MPa的压缩空气检查焊缝质量。A、0.2～0.3B、0.3～0.4C、0.4～0.5D、0.5～0.6判断题台虎钳夹持工件时，可套上长管子扳紧手柄，以增加夹紧力。（×）入口流量减少会使离心泵产生气蚀。（√）使用中的氧气瓶和乙炔瓶应（垂直）放置，并固定起来。氧气瓶和乙炔气瓶的距离不得小于5米。（√）一般来讲，适宜的加脂量为轴承内总空隙体积的1／3～1／2。（√）安全带应该高挂低用，注意防止摆动碰撞。（√）零件测绘是根据已有零件，徒手目测画出零件的视图，测量并注上尺寸及技术要求，得到零件草图，然后以零件草图为根据画出零件工作图。（√）用废钻头做扁铲、凿子和冲子强度更高、更锋利。（×）对于大型换热器的吊装，起吊捆绑应选在壳体支座有加强垫板处，且壳体两侧设有木方，以免被钢丝绳压瘪产生变形。（√）因为氧气减压器和乙炔减压器作用方法基本相同，因此，可以相互换用。（×）

阀门关闭不严主要是由于阀瓣与阀座配合不良。（√）电焊机外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。（√）填料密封环与环之间接缝应相互错开，并保持至少90°以上。（√）在生产现场动火作业，动火人要做到“三不动火”：没有动火证不动火，防火措施不落实不动火，监护人不在场不动火（√）表面光洁度对填料密封没有影响。（×）对压力容器进行内部检修时，可以使用明火照明。（×）攻丝前的底孔直径应大于螺纹标准中规定的螺纹内径。（√）17、设备内作业时，照明电源的电压不得超过12V，灯具必须符合防潮、防爆等安全要求。（√）18、高处作业或交叉多层作业应携带工具袋，戴好安全帽，拴好安全带，不准将工具、材料等物往下掷。（√）19、在生产现场动火作业，动火人要做到“三不动火”：没有动火证不动火，防火措施不落实不动火，监护人不在场不动火（√）20、设备的维护保养是“防”与“治”的关系，以“检修为主”，“维护为辅”（×）简答题1、机械装配精度从哪几个方面体现？答：主要从三个方面体现：①尺寸精度：如装配要达到的尺寸要求，配合要求等；②相互位置精度：如装配各零部件相互的平行度、垂直度、同轴度等；③运动精度：如传动精度、回转精度等。2、滑动轴承的间隙对轴承影响有哪些？答：①间隙过大，油膜难以形成，难以保证机器运转精度，振动剧烈，严重时引发事故；②间隙过小时，润滑油运动受限，难以形成油膜，轴承温度高，严重时引发事故。3、安装机械密封应注意哪些事项？答：①装订配前必须清洗干净；②安装时要涂抹机油；③装配时修整零件圆角倒角；④装O型圈时不能用汽油、煤油浸泡洗涤，不能扭曲，不能有损伤；⑤装静环时不能有冲击力，固定销是否准确牢固；⑥动静环装后按压补偿是否灵活到位，压缩量是否符合要求；⑦检查密封端面与轴中心线是否垂直；⑧装压盖时拧紧螺栓要受力均匀；⑨机封装好后再装其它零件或搬动时不能有撞击振动；⑩最后检查轴向施压时能自由回弹，轴向串动量符合技术要求。4、试分析柱塞式往复泵流量不足的原因有哪些？如何处理？答：1）柱塞密封泄漏，修理，更换；2）进、出口阀密封不严，修理更换；3）泵内有气体，排出气体；4）往复次数不够，调节转速；5）过滤器堵塞，清洗；6）液位不够，增高液位；7）进、出口阀开启度不够或堵塞，检查修理。5、巡检中，发现泵的轴承温度过高，请分析原因并如何处理。答：1、润滑油质不符合要求，换油；2、润滑油系统发生故障，油量不足或过多，排除故障。调节油量；3、轴瓦与轴颈配合间隙过小，调整间隙；4、轴承装配不良，更换轴承；5、轴弯曲，校直轴；6、为了人员和设备的安全，正在使用的高压工艺管道严禁哪些作业？（5分）答：①严禁利用高压工艺管道作电焊机的接地线或吊装重物受力点；②高压管道运行中严禁带压紧固或拆卸螺栓。开停车有热紧要求者，应按设计规定热紧处理；③严禁带压补焊作业；④严禁热管线裸露运行；⑤严禁借用热管线做饭或烘干物品。7、齿轮传动机构装配时，有哪些注意事项？其注意事项有：①轴与齿轮孔配合要适当，不得有偏心和歪斜。②中心距与齿侧间隙要正确，间隙过小，齿轮转动不灵活，甚至卡齿，增加齿面磨损；间隙过大，换向空程大，会产生冲击。③相互啮合的两齿要有一定的接触面积和正确的接触部位。④对转速高的大齿轮，装配到轴上后要进行平衡检查。8、简述液压系统常出现哪些故障？在维护使用中应注意哪些问题？答：常见故障有噪音、爬行、卡阻、系统压力不足、油温过高、油液污染等。在使用中应注意：①防止油液中进入污物，造成元件卡阻加速磨损，②防止系统中进入空气，造成爬行、噪音、气阻现象，③要特别防止油温过高，出现油温过高应查明原因及时处理。9、在设备容器内部检修时有哪些安全要求？答：⑴要按规程要求进行置换，经分析合格后，取得入内作业票后才能工作。⑵进入容器内要有安全措施，外面要有人监护，必要时