项目五 库存管理-库存控制5s

项目五货物在库管理工作任务描述物品经过验收入库后，就应将商品存入适当的位置，并进行合理的保管、养护，以确保商品在库期间质量完好、数量无误，这就需要进行一系列的工作，其具体工作如下：1．商品的堆码、苫垫作业。2．商品的保管养护。3．库内盘点操作。4.库存管理与控制5.“5s”现场管理学习目标技能目标能够应用经济订货批量实现库存订货。2.能够应用“5S”对仓库进行现场管理

。知识目标1．了解库存费用的构成；理解库存控制的基本概念；掌握定量、定期订货控制的方法及区别，认识JIT库存控制法。2．理解“5S”管理的内涵，掌握其目的及实施纲领。工作任务描述商品的库存是双刃剑，通过大量的库存即能防止断货，同时又占用大量的资金，采用正确的库存管理技术控制库存能起到良好的工作效果，为此必需明确库存控制的意义和当前主要的控制库存技术：1．定量订货库存控制法2．定期订货库存控制法3．JIT库存控制法知识准备任务5库存控制一、库存成本分析仓库存储费用主要由以下几个部分构成：（1）订货费（2）保管费（3）缺货损失费（4）价格折扣二、库存控制理论的几个基本概念（1）订货批量（Q）（2）报警点（S），又称订货点（3）提前期（LT）（4）安全库存量（ss）（5）最高库存量（S）（6）最低库存量（L）（7）平均库存量（Q*）（8）订货间隔期（T）（9）记账间隔期（R）三、定量订货库存控制法（1）定量订货法的主要模型①（Q、s）制库存控制模型。②（S、s）制库存控制模型。③（R、S、s）制库存控制模型。定量订货法是指当库存量下降到预定的最低库存量(订货点)时，按规定数量(一般以经济批量EOQ为标准)进行定货补充的一种库存控制方法。定量订货法的原理是：预先确定一个订货点Qk，在销售过程中随时检查库存，当库存下降到Qk时，就发出一个订货批量Q*。一般取经济批量EOQ。定量订货法定量订货法原理

库存量的变化（2）经济订货批量（EOQ）经济订货批量（EconomicOrderQuantity，简称EOQ）的原理是平衡订货成本、存储成本，寻求使得包含采购成本、订货成本、存储成本在内的总库存成本最小的订货批量。☆经济批量模型推导年库存总成本订货成本相关储存成本购入成本DS/QDPQK/2总成本=DS/Q+DP+QK/2订货成本、持有成本与订货批量的关系O成本订货规模订货成本持有成本总成本EOQ年库存总成本=购入成本+订货成本+储存成本+缺货成本因为假设:缺货成本=0,则年库存总成本=购入成本+订货成本+储存成本

=DP+DS/Q+QK/2

Q—订购批量

D—年总订货量（年需求量）S—每次订购费用

C—保管费用率；K=单位保管费用，K=PCP—商品单位成本（单价）☆经济批量模型推导

EOQ—经济订购批量

D—年总订货量（年需求量）S—每次订购费用

C—保管费用率；K=单位保管费用，K=PCP—商品单位成本（单价）LT—提前期经济订货批量公式

EOQ=经济订货次数公式为：订货间隔期公式为：订货点为：例1:某企业每年需采购儿童服装8000件，每套服装的定价是100元，每次定货成本是30元。每件商品的年保管成本是3元/件。求最优的订购数量，年订购次数。EOQ=年订购次数为=例2：长城公司是生产某机械器具的制造企业，依计划每年需采购零件10000个。零件的单位购买价格是16元，每次订货成本是100元，每个零件每年的保管仓储成本是8元。求零件的经济批量，每年的总库存成本，每年的订货次数。解：经济订货批量===500（个）每年的总库存成本=DP+DS/Q+QK/2=10000*16+10000*100/500+500*8/2=164000（元/年）每年的订货次数=10000/500=20（次/年）解：已知D=3000件，S=8元，P=0.1元，C=50元经济订货批量Q===98（件）订货点B=D÷年工作日×LT=(3000÷250)×3=36（件）例3：某商品以每件50元购入，订购成本为每次8元，该商品的年需求量是3000件，库存成本为价格的10%，订购周期为3天，求该商品的经济订购批量和订货点（全年工作日按250日计算）定期订货库存控制法是指每经过一段固定的时间间隔T（称订购周期）就补充订货，使存储量达到某种水平的存储策略。

采用（T，S）制库存控制策略，即确定订购间隔期T和最高库存量S两个参数。

定期订货法的原理：预先确定一个订货周期和最高库存量，周期性地检查库存、根据最高库存量、实际库存、在途订货量和待出库商品数量，计算出每次订货批量，发出订货指令，组织订货。四、定期订货库存控制法定期订货法

定期订货法的原理QmaxQ（t）Tk2QsQk1Qk2Qk3Q1Q20R1R2Q3R3Tk3Tk1TTtABC定量订货法与定期订货法的区别订货方法定量订货法定期订货法订货数量每次订货数量保持不变每次订货数量变化订货时间订货间隔期变化订货间隔期不变库存检查随时进行货物库存状况检查和记录在订货周期到来时检查库存订货成本较高较低订货种类每个货物品种单独进行订货作业多品种统一进行订货订货对象A类货物，有时B类货物亦可采用B类及C类货物缺货缺货情况只发生在已经订货但货物还未收到的提前订货期间内在整个订货间隔内，以及提前订货期间内均可能发生缺货1、JIT的含义五、JIT库存控制法JIT可概括为“在需要的时候，按需要的量生产所需的产品”，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。准时生产方式（JustInTime简称JIT）是日本丰田汽车在20世纪60年代实行的一种生产方式，近年来，JIT不仅作为一种生产方式，也作为一种通用管理模式在物流、电子商务等领域得到推行。准时生产方式的核心是追求一种无库存的生产系统，或使库存达到最小的生产系统，最典型的就是“看板”管理。JIT生产方式以准时生产为出发点，首先暴露出生产过量和其他方面的浪费，然后对设备、人员等进行淘汰、调整，达到降低成本、简化计划和提高控制的目的。JIT的最终目标是利润最大化。JIT的基本目标是努力降低成本。2、JIT的核心思想（1）完善的市场经济环境，信息技术发达。（2）可靠的供应商，按时、按质、按量地供应，通过电话、传真、网络即可完成采购，供应商产品质量过硬。（3）生产区域的合理组织，制订符合逻辑、易于产品流动的生产线。（4）生产系统要有很强的灵活性。（5）要求平时注重设备维修、检修和保养，使设备失灵率为零。（6）完善的质量保证体系，无返工，次品、不合格品为零。（7）人员生产高度集中，各类事故发生率为零。3、实施JIT的必备条件练习：1、仓库存储费用主要由哪几个部分构成？2、仓库建筑物及设备的修理折旧费、保险费属于以下哪种费用（）A.订货费B.保管费C.缺货费D.价格折扣3、订货过程中发生的手续费、差旅费属于以下哪种费用（）A.订货费B.保管费C.缺货费D.价格折扣4、当库存量下降到这一点时，必须立即订货，这是库存控制中的（）A.订货点B.安全库存量C.订货批量D.平均库存量（1）订货费（2）保管费（3）缺货损失费（4）价格折扣5、为了预防和减少需求随机性造成的缺货，必须准备一部分库存，这部分库存称为（）A.订货点B.安全库存量C.订货批量D.平均库存量6、以下属于定量订货法特点的是（）A.订货数量保持不变B.随时进行库存状况检查和记录C.适合对C类货物的订货D.缺货只发生在订货提前期内7、以下属于定期订货法特点的是（）A.订货间隔保持不变B.在订货周期到来时检查库存C.适合对C类货物的订货D.每次的订货数量不变8、JIT的最终目标是（），基本目标是（）利润最大化；努力降低成本知识准备任务6“5S”现场管理定期订货法

1、“5S”管理的概念一、“5S现场管理”“5S”活动以人的素养为中心，在不断循环中前进、提高。

通过“5S”活动,可以使工作井然有序,工作效率提高,使产品质量得到保证,使设备故障率降低,浪费减少,安全水平提高,还能使人际关系和睦，心情舒畅，从而进一步提高人的素养。

其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习习惯。整理整顿

素养清洁清扫

1.整理：区分不用、不常用、偶尔用和经常用的东西；

不用的东西——坚决扔掉

不常用的东西——放远点（仓库）

偶尔用的东西——集中放在车间

经常用的东西——放在作业区

2.整顿：是对整理后需要的东西的整顿；

定位置摆放(定置管理)——物各有位，物在其位。

定量摆放，目视管理——过目知数，标识清晰。

工具、物料分类、分规格摆放——一目了然。

3.清扫：清扫就是弄干净，但又不单纯是弄干净；

自己用的东西自己要弄干净——不是增加清扫工。

对设备清扫同时要检查是否有异常——清扫就是点检。

对设备清扫时，要润滑——清扫也是保养。

清扫地面要调查铁屑飞出，油、水、气滴漏原因——清扫中有改善。

4.清洁：前三项(3S)的维持、坚持（标准化）

要点：不搞突击，贵在坚持和保持。清洁就是美。

5.素养：“5S”始于素养，终于素养

在改造客观世界的同时改造了主观世界，产生“美”的意识，使心灵和行为变得更美。养成良好的风气和习惯，遵章守纪，尊重他人，珍惜自己。场所物品环境制度人员整理整顿清扫清洁素养5S关系示意（1）整理目的：把空间腾出来活用。实施要领：1、所在的工作场所（范围）全面检查，包括看到的和看不到的；2、制定“需要”和“不需要”的判断基准；3、清除不需要的物品；4、调查需要物品的使用频度，决定日常用量5、制定废弃物处理方法；6、每日自我检查。二、“5S管理”的目的及实施要领内容序检查项目检查内容分数01234整理20分1有没有无用的材料、零件库存、半成品中有没有无用有物品23有没有无用的设备设施、机器或零部件有没有无用的工具、模具设备、设施中有没有不需要的工具、模具、刀具、检查车间、仓库、通道有无此类物品4能够清楚地知道哪些是无用物品吗不需要的物品能够一目了然吗5有没有有用和无用的基准有没有废弃标准内容序检查项目检查内容分数01234整理20分柜子里有没有不要的资料柜子里有没有不要的文件、图表、会议资料等个人桌子上有没有不要的东西个人办公室上面或抽屉里有没有不要的物品对不要的东西是否清楚是否一看就知道哪些是不要的资料、不要的物品有没有规定要或不要的基准有没有规定资料等的处理基准有没有展示不要的物品期间以外的展示是否安排好（2）整顿目的：整齐、有标识，不用浪费时间做找的工作。实施要领：1、要落实前一步整理工作；2、布置流程，确定放置场所；3、规定放置方法；4、划线定位；5、标识物品。

箱、柜、框、桌、椅等位置不动周转箱车、工件、材料位置固定不多不少，按规定数量盛放货架上、箱柜内物品定点放置定置定位定量定点（3）清扫目的：保持干净、明朗。实施要领：1、建立清扫责任区（室内外）；2、执行例行扫锄，清理赃物；3、调查污染源，予以杜绝；4、建立清扫基准，作为规范。建立清扫基准、作为规范清扫对象清扫方法、重点要求标准周期时机使用清扫工具使用时间负责人（4）清洁目的：通过制度化来维持前面“3S”的成果。实施要领：1、落实前3S工作；2、制定目视管理、颜色管理的基准；3、制定稽核办法；4、制定奖惩制度，加强执行；5、维持5S意识；6、高级主管经常带头巡查，带动重视。（5）素养目的：提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。实施要领：1、持续推动前4S至习惯化；2、制定共同遵守的有关规则、规定；3、制定礼仪守则；4、教育训练（新进人员加强）5、推动各种精神提升活动。6、推动各种激励活动，遵守规章制度。定置管理仓库管理生活用品集中定位餐厅管理四腾公司5S管理规定一、总则为了创造一个干净、整洁、舒适、文明的工作场所，营造良好的办公环境，提升管理水平和公司形象，促进公司发展，特制订本规定。二、5S管理的含义“5S”管理是指以及时整理（Seiri）、及时整顿（Seiton）、及时清扫（Seiso）、及时清洁（Seiketsu）和训练有素（Shitsuke）为主要内容的现场管理活动。该项管理发端于日本，发展于欧美，流行于全球。三、适用范围本规定适用于公司各部门、子公司和全体员工在办公场所的现场管理；各项目工地的现场管理由各项目经理部参照本规定制订相应措施加以改善和提升。四、规定要求（一）及时整理1、每月对文件（包括电子文档）及时进行盘点，把文件按照“必要（有效）”和“不要（过期无效）”加以分类，不要的予以清理；必要的整理好后归档保存。

2、对所辖办公区域的设备、物品、空间做经常性盘点，并区分其“要”和“不要”。

分类如下：（1)办公设备：电脑、打印机、文具、书籍、资料等；（2)空间：柜架、桌椅等；常用程度使用频率处理方法低过去一年或半年都没有使用过的物品集中存放中过去半年中只使用过一次的物品集中存放中一个月使用一次的物品集中存放高每周或每天都使用的物品保存在办公桌或随身携带（4)物品：个人用品、办公用品、装饰品。3.“不要”物品经各部门负责人判定后，集中指定存放或报废。必要品的使用频率和常用程度基准表（二）

及时整顿1.办公桌：办公用品一般的常用品：笔、订书机、便条纸、橡皮、计算器等，可以集中放在办公桌的一定区域内；电脑线、网线、电话线有序放置；人离开一小时以上应将桌面收拾干净；2、桌洞下不得堆积杂物；3、外衣手袋、雨具等，严禁随意放在办公桌椅上；4、饮水机：放指定地点，不得随意移动。5、文件、资料管理整顿：

（1）将文件按照待处理、处理中和已处理分类放置；（2）硬盘里的电子文档、资料分类必须条理清晰，电子文件需要永久、长期保存的，应形成纸质和办公软件等双套介质材料归档保存。（三）及时清扫1、个人区域：桌面干净整洁、桌洞内无垃圾、无杂物遗落，每天上下班后5分钟前后清扫；2、办公设备：主机和重点部位的正面、背面、送风口无污垢

，做到每周一次；3、超过保管年限的文件、表单及时归档集中管理，电脑、办公室、桌面无破旧的卡片、册子、档案、报刊等无用的手稿与工作无关的文件；4、公共卫生区域（包括洗手间）的保洁，主要由保洁员负责随时清扫、清洗，务求干净、整洁、清新。（四）及时清洁（1）彻底落实前面的整理、整顿、清扫工作；（2）办公室、部门负责人经常巡视检查；（3）保持5S意识，保持新鲜和充满活力的工作氛围。（五）训练良好素养（1）自觉：每一个员工都能自觉遵守公司日常管理规定及相关制度；（3）素养巡查：办公室要对各部门、子公司办公场所进行不定期巡查和抽查，并做好记录；每季度末由办公室组织开展一次对整个公司办公场所5S执行情况的检查、评比活动，评比结果在全公司通报。五、违规处理1、凡被发现有违反上述整理、整顿、清扫管理规范一次者扣被发现者本人和其所在部门当月绩效分各2分；2、凡被发现在公司办公楼区内（包括洗手间）有严重不文明卫生行为一次者，除对其罚款500元外，还将通报批评，直至劝退或辞退。3、凡在公司办公室组织的巡查、抽查和检查评比活动中未能达到合格（即得分在60分以下）的部门，扣其部门当月绩效分5分。六、附则1、本规定由公司办公室负责制订、解释、修订和监管执行。2、具体的监管和检查评比细则由办公室负责制订。3、本规定经公司董事长/总经理办公会研究通过后颁布试行。

西安四腾工程有限公司

2011-10-08生产车间检查表（6S）项次检查内容配分得分缺点事项整理1.是否定期实施红牌作战（清理不要品）？32.有无不用或不急用的夹具、工具、模具？33.有无剩余料或近期不用的物品？34.是否有“不必要的隔间”影响现场视野？35.作业场所是否规划清楚？3小计15整顿1.仓库、储物室的摆放是否有规定？32.料架是否定位化，物品是否依规定放置？43.工具是否易于取用，不用找寻？44.工具是否用颜色区分？35.材料有无放置区域，并加以管理？46.废品或不良品放置有无规定，并加以管理？4小计22清扫1.作业场所是否杂乱？32.作业台上是否杂乱及乱摆乱放？33各区域划分线是否明确？34.作业段落或下班前有无清扫？3小计12生产车间检查表（6S）项次检查内