皮带输送机-培训文件

缺点：结构复杂、受倾角限制，在运行高度比较高时，所需厂房面积和长度均较大。优点：1、运行可靠、可连续运转。2、动力消耗低、生产效率高。3、输送线路适应性强又灵活，可以一点或多点受料或卸料点4、工作时噪音低胶带机的特点4.11、水平布置方式皮带机的头尾部滚筒中心线处于同一水平面内，皮带机的倾角为0°（236、手选带）

2、倾斜布置方式皮带机的头尾部滚筒中心线处于同一倾角平面内，且所有上托辊或下托辊处于同一倾斜平面内（241、280）胶带机的布置形式4.23、带凸弧线段布置方式倾斜布置的后半段与水平布置的前半段进行组合的一种布置方式（3101）4、带凹弧曲线段布置方式水平布置的后半段与倾斜布置的前半段进行组合的一种布置方式（601、602、201）

普通皮带机结构如下图所示，主要由胶带、驱动装置、制动装置、托辊及支架、拉紧装置、改向装置、清扫装置、装料装置和卸料装置、辅助安全设施等部分组成。

1—传动滚筒；2—输送带；3—上托辊；4—缓冲托辊；5—溜槽；6—导料槽；7—改向滚筒；8—张紧装置；9—尾架；10—空段清扫器；11—下托辊；12—中间架；13—头架；15—头罩胶带机的结构4.3

这种驱动装置主要由电动机、液力偶合器、减速器、联轴器、驱动滚筒、逆止器等组成。（651有抱闸装置；651、601有冷却系统）胶带机驱动装置4.4逆止器是提升运输设备上的安全保护装置，能防设备停机后因负荷自重力的作用而逆转。分为1、带式逆止器（201、601、602、651）当皮带停车发生倒转时，回程皮带带动逆止带反向卷入驱动滚筒与回程皮带中间，直到把逆止带拉展从而阻止了皮带机的逆转。胶带机的逆止器4.5滚柱式逆止器：结构如图所示，是由星轮、滚柱、外圈组成的，滚柱与转块之间有弹簧片或弹簧。 其星轮为主动轮并与减速机轴联接。当其顺时针回转时，滚柱在摩擦力的作用下使弹簧压缩而随星轮转动，此时为正常工作状态，逆止器内圈空转。当胶带倒转即星轮逆时针回转时，滚柱在弹簧压力和摩擦力作用下滚移向空隙的收缩部分，楔紧在星轮和外套之间，这样就产生了逆止作用。（201）图滚柱逆止器神东学习理念：不主动学习，就等于放弃自己企业文化4.6不主动学习放弃自己图缓冲托辊图平形托辊图槽型托辊（槽型角是外侧托辊与水平线的角度）托辊的分类4.7槽型角图调偏架图调偏托辊(1）垂直重锤式拉紧装置

皮带垂直重锤式拉紧装置一般挂在皮带张力最小的部位，在倾斜输送机上多数采用垂直拉紧装置，将其设置在输送机走廊的空间位置上。（旧301）拉紧装置的作用：给输送带施加一个初张力，用来拉紧胶带或补偿胶带的伸长，保证输送带在传动滚筒上不打滑，使胶带与滚筒间保持足够的摩擦驱动力。在设计范围内，初张力越大，皮带与驱动滚筒的摩擦力越大。

胶带机拉紧装置4.8(2)车式拉紧装置

车式拉紧装置有等边角钢与型钢组焊成的支架及拉紧小车两部分组成，适用于功率较大、长度大于300m的输送机。（201、241、601、602）图车式拉紧装置(3)螺杆式拉紧装置

螺杆式拉紧装置主要由丝杆与螺母总成及座板、轨道组成。这种拉紧装置行程短，适用于30m以下的短皮带机使用。（236、手选带）图螺杆拉紧装置

1、弹簧清扫器

弹簧清扫器是利用弹簧压紧刮煤板，把胶带上的煤刮下的一种装置。刮板的工作件是用胶带或工业橡胶板做的一个板条，通常与胶带一样宽，用扁钢或钢板夹紧通过弹簧压紧在胶带工作面上。（胶带机机头滚筒-第一道、副溜槽上-第二道）图弹簧清扫器清扫器4.9（2）空段清扫器为了保证皮带机胶带的非工作面保持清洁，避免将煤带入尾部的改向滚筒和重锤间，在尾部和中部靠近改向滚筒的非工作面上装有犁式清扫器，以清除非工作面上的煤渣，也可防止掉落的小托辊等零部件卷入尾部滚筒或重锤处。三角清扫器的下方前后，最好多装一组平行托辊，以保证清扫器与皮带接触的平整性与严密性。

图空段清扫器

安装位置：拉线开关一般设在带式输送机机架两侧。安装方式：拉线一端拴于开关杠杆处，另一端固定于开关的有效拉动距离处。使用范围：当输送机的全长任何处发生事故时，操作人员在输送机任何部位拉动拉线，均可使开关动作，切断电路使设备停运。此外，当发出启动信号后，如果现场不允许启动，也可拉动开关，制止启动。

自动复位手动复位拉线开关4.10限位重跑偏轻跑偏防跑偏开关4.11安装位置：胶带机上带两侧，短带靠近机头、机尾（靠近滚筒）。长带中部跑偏开关间隔距离较远。跑偏位置：一般轻跑动作，只会报警，重跑动作设备停止。在胶带机机头出料溜槽容易堵塞的位置都会安装堆煤保护。当堆积的物料碰到堆煤保护开关（倾斜开关），堆煤开关发生位置变化，该开关动作，闭锁胶带机停车。重锤式堆煤开关倾斜开关动作。门式堆煤保护重锤式堆煤保护堆煤保护4.12安装位置：机尾滚筒(指机尾是非驱动滚筒)或改向滚筒（201）欠速的原因：皮带非工作面有水过载接近开关感应不到感应片（距离远，）欠速保护4.13三合一纵撕：横杆保护：上带非工作面有异物或胶带下沉等情况动作。托盘保护：托盘上方撒煤，托盘失去平衡。翻板保护：工作面有异物（大块煤，积水，卡刀片）碰触翻板动作纵撕动作后的检查方法：1、检查行人侧，非行人侧。2、上带和下带的带边和带面3、纵撕前后60米存在的问题：1、托盘有平衡限位，所以降低了纵撕的灵活性。2、挡杆和翻板与非工作面的距离无标准，会造成两保护失效。3、纵撕动作后原因确认针对性不强。托盘平衡码横杆胶带机运行方向纵撕保护4.14

2006年12月29日16时，哈拉沟厂筛分四楼204刮板机，机电事故，岗位工 死亡事故经过：12月29日早班9时左右，生产班临时岗位工陈某某向调度室申请204刮板机停电，13时左右电工班景某某要对204设备保护进行日常维护，需进行试车，向调度员魏某某申请设备能否送电，魏某某向陈某某核实能否送电时，隐约听到陈某某说自己在露天库取东西，不影响试车,于是魏某某通知电工为204刮板机送电，同意景某某对204进行试车。14时50分左右景某某见就地按钮闭锁关着，但并没有上安全锁，于是打开闭锁就地启动设备进行试车。15时30分左右仍未发现有陈某某向调度室申请其它设备送电，当班班长蔡庆丰安排人员寻找，16时05分筛分下区域岗位工在204刮板机内首先发现陈某某，并立即向当班班长与厂部值班领导汇报，厂部值班领导立即组织人员将其送往神东总医院进行抢救，最终抢救无效而死亡。 原因分析："1.调度员魏某在没有完全核实清楚设备能否送电的情况通知电工送电，是造成此次事故的直接原因；2.死者在进入设备检查时没有将就地按钮上安全锁以及对讲机没电或没有带好是此次事故的主要原因;电工班景某在对设备试车时没有进行仔细的确认或喊话是此次事故的重要原因。防范措施：1.全厂开展安全知识培训，吸取事故教训，全面提高员工安全意识，坚决杜绝类似事故再次发生；2.严格执行“三确认”制度以及停送电管理制度。

事故案例分析4.15

该保护一般安在胶带机机头，如果胶带机出现滚筒转而皮带不转时，这样摩擦产生热，会有大量的烟雾这时烟雾传感器感应到有烟雾时，使主控箱感应开关动作的同时，会打开球阀进行喷水，降低皮带温度，保护皮带，另一方面给集控室一个信号，闭锁设备停止运行。

烟雾报警4.16

速度检测仪用于带式输送机在工作过程中速度的实时检测。测速传感器安装在下行皮带上。传感器的圆轮随着皮带转动而转动。(原煤车间602有速度检测仪）

速度检测仪

4.17

筛分机利用散粒物料与筛面的相对运动，使部分颗粒透过筛孔，将砂、砾石、碎石等物料按颗粒大小分成不同级别的振动筛分机械设备。筛分机筛分的颗粒级别取决于筛面，筛面分篦栅板筛和网筛三种。篦栅适用于筛分大颗粒物料，篦栅缝隙为筛下物粒径的1.1～1.2倍，一般不宜小于50毫米。板筛由钢板冲孔而成，孔呈圆形、方形或矩形，孔径一般为10～80毫米，使用寿命较长，不易堵塞，适用于筛分中等颗粒。网筛由钢丝编成或焊成，孔呈方形、矩形或长条形，常用孔径一般为6～85毫米,长条形筛孔适合于筛分潮湿的物料，网筛的优点是有效面积较大。

筛分机的概念？4.18

筛分机分固定筛和活动筛两类，活动筛又分转动筛和振动筛。固定筛大多采用篦栅装在破碎机进口上方，以防止超规格的物料落入。转动筛大多由板筛折成多角形或圆形筒体而成，其结构简单、寿命长,但生产率低、机体笨重、庞大,目前很少采用。筛分设备的选型分类：1、固定筛面；

2、振动筛面；3、运动筛面；

4、滚筒筛面；5、其它类型筛面等。

筛机的种类4.19

采用振动筛原理的有:偏心振动筛、惯性振动筛、电磁振动筛。偏心较少使用，电磁适用于粉末状细粒物料的筛分，选煤厂大量使用的是惯性振动筛。惯性振动筛按运动轨迹特点分:圆运动、椭圆运动和线运动惯性振动筛。结构组成：筛箱、吊挂装置（支撑弹簧）、传动装置、激振器。直线振动筛原理：是目前我国选煤厂使用最多的一种。筛箱吊挂在弹簧上、利用激振器产生的定向激振力，使筛箱做倾斜的往复运动。

振动筛的分类4.20可能造成人员伤亡或疾病，财产损失、工作环境破坏的根源或状态。

危险源的概念4.21危险源激振器是用来产生周期性变化的激振力。有惯性、弹性连杆、电磁激振器三种。直线振动筛激振器分为：箱式和筒式俩种。箱式优点：结构紧凑、占空间少、俩个可并列安排。缺点：必须具有大断面的横梁来安装激振器机器重量重、高度大、激振力相当于集中力，安装精度难以十分精确，因而影响筛箱各点振幅，偏心块加工难造价高。筒式可直接装在筛箱上，不必设横梁，筛箱高度小，重量轻、重心底，增加了筛子的稳定性。皮带轮在筛箱侧壁外，便于安装和布置电动机。缺点皮带轮和齿轮都在外，是筛子宽度尺寸增大，所占面积和空间较多。

激振器的种类4.22灭火器的分类：干粉、二氧化碳、泡沫灭火器

灭火器的分类4.23答：有螺旋、板、橡胶弹簧。作用;支撑筛箱、主振、隔振作用。

弹簧的种类4.24答:有三角带、采用万向联轴节直接驱动、激振电机三种。振动筛的工艺参数有：振幅、频率、振动方向角、筛面倾角、筛面长度和宽度。

振动筛的参数4.25

影响筛分效果的因素4.261、物料性质包括物料特性、含水量、含泥量、形状和密度2、筛面种类及工作参数的影响筛面的运动方式、筛面的长度和宽度、筛面的倾角、筛孔形状、筛孔尺寸3、操作管理的影响、筛分设备的给料，要求均匀、连续1.运转声音是否正常，粒度是否符合要求。2.电机温度不超过70°。3.注意轴承温度，不超过40°，最高不超60°。4.筛机有无噪音，筛箱摆动是否平稳，弹簧有无断链。5.检查筛面有无松动。6.振动筛于周围物保持一定距离。7.运转正常后方可给料。8.当原煤运完后，应先停上方岗位再停下方，正常情况禁止带负荷停车。

筛机运转中的注意事项4.27

事故案例分析4.28事故经过：2006年5月9日上午，榆家梁选煤厂筛分一楼501A机头胶带机处，早班前会正在正常开展，清扫班也在上午六点开始了卫生清扫工作。突然，调度室传来上夜班张某用对讲机的喊话声。说“张磊：筛分一楼501A机头胶带机处出现人身伤害事故，需要紧急停车并派厂内员工来帮忙”。上夜班的董某某收到指令后，迅速起身告诉正在开早班前会厂领导王某某，王某某得知情况后迅速召集上早班的全体员工立即赶赴现场。来到现场时，伤者白某已经倒在地上，头上的安全帽也碎成两半。厂内立即找来担架将伤者白x送往神木县医院，还未到医院时白某已经停止呼吸。据当事人张某介绍，死者白某当时在胶带机下清理底皮带积煤时可能是锹把与转动的皮带相碰撞，带速过快锹把打向白某的头部，安全帽破损。原因分析：1、直接原因：（1）、清扫工白某安全意识淡薄，厂领导经常强调在转动部位严禁人员通行或工作，而白x却不以为然，我行我素，蛮干，不知道违章操作