优秀模板汇报材料(CBD项目)

北京城建集团有限责任公司模架设计与施工技术汇报北京CBD核心区地下公共空间市政交通基础设施项目（一标段）一、工程概况七、成功经验及改进建议六、施工过程照片汇报内容二、模板施工重点分析三、模板设计四、模板节点构造五、施工难点及解决方案八、结束语一、工程概况一、工程概况----1.总体概况工程名称北京CBD核心区地下公共空间市政交通基础设施项目（一标段）工程地址位于朝阳区东三环路与建国路相交处，国贸桥东北侧，北起光华路，南至建国路，西起东三环路，东至针织路。建设单位北京国际商务中心区开发建设有限公司勘察单位北京市勘察设计研究院有限公司设计单位北京市建筑设计研究院监理单位北京赛瑞斯国际咨询工程有限公司质量监督单位北京市建筑工程质量监督站施工单位北京城建集团有限责任公司规模总建筑面积224880㎡，全部为地下结构，地下5层，基坑深-26.2m结构形式框架-剪力墙结构基础形式上反梁式筏板基础质量目标合格，确保“北京市结构长城杯金奖”安全目标创“北京市绿色安全样板工地”使用性质集交通、市政、景观以及综合防灾功能为一体的地下空间2.建筑概况

本工程是推动核心区建设的先导工程，项目先于二级地块建设，为其提供建设平台，同时项目完工后将为CBD区域提供宜人的地上空间、便捷的交通网络和安全高效的市政基础设施。2.建筑概况序号项目内容1建筑面积224880㎡，全部地下结构2建筑层高地下一层8m；局部设有管廊，地下一夹层层高5m，地下室（管廊）层层高3m。地下二层、五层5m地下三、四层3.6m3耐火等级一级4建筑功能地面层核心区中央广场和城市道路，承载机动车交通和观光休闲功能地下一层市政综合管廊地下一夹层人行联系层，联系地铁和各写字楼宇出入口，并有商业中心和商业货物配送中心地下二层地下机动车交通联系通道和公共车库地下三、四、五层汽车库，同时作为甲类人防地下室、核六级抗力级别3.结构概况序号项目内容1结构设计使用年限50年（耐久性设计年限100年）2建筑结构安全等级一级3抗震设防类别乙类抗震设防烈度8度4抗震等级框架：二级，剪力墙：二级5地基基础设计等级一级地下室防水等级一级6基础埋深-26.2m结构形式框架-剪力墙7混凝土等级C40~C608典型结构截面尺寸上反梁式筏板基础（mm）底板厚度（mm）500、700上反梁（mm）2050×2000、1800×2000、1500×2000、1000×2000、1300×1500、1300×2000、1200×1500、1000×1200框架柱（mm）直径1500mm、1200mm、1000mm圆柱；550×800、600×600、550×1000、900×2650、1200×1200mm、1300×1900矩形柱3.结构概况序号项目内容8典型结构截面尺寸外墙厚度（mm）1000、800、700内墙厚度（mm）700、600、500、400、300楼板厚度（mm）800、400、300、250、150框架梁（mm）800×3850、1200×1200、600×1800、800×800、600×850、600×800、400×800、500×800、600×550、300×700、500×900、550×900、200×400、700（500）×15009结构防水混凝土结构自防水+柔性卷材防水柔性防水层为3mm＋4mm厚SBS高聚物改性沥青防水卷材10钢筋HPB300、HRB400E、HRB500E（直径6～40mm）11钢筋连接直径≥18mm的钢筋采用直螺纹连接；直径＜18的钢筋采用搭接连接12钢结构直径1.2m钢骨柱74根，截面为十字700×400×25×32mm，地下一层夹层钢骨梁252根，截面为H600×200×25×25mm，钢材材质均为Q345B，13预应力地下五层至地下一层夹层顶板采用无粘结预应力，共2200吨，地下一层夹层密肋梁采用有粘结预应力，预应力钢筋采用ΦS15.2高强度、低松弛预应力钢绞线，共计280吨。4.平面、剖面图地下五层结构平面图4.平面、剖面图地下一夹层顶板结构平面图4.平面、剖面图1-1地下空间东西向剖面2-2地下空间南北向剖面5.现场平面布置图6.施工流水段划分本工程在施区域共划分为6个区，23个流水段：地下空间A区：A1、A2、A3地下空间B区：B1、B2、B3地下空间C区：C1、C2、C3地下空间D区：D1、D2、D3、D4地下空间E区：E1、E2、E3、E4、E5、E6景辉街西管廊H区：H1、H2、H3、H4二、模板施工重点分析二、模板施工重点分析1、结构复杂，合理进行模板选型本工程结构复杂，构件形式多样，根据不同构件形式，综合考虑施工质量、成本、进度等因素，合理选用模板体系是施工控制重点。如异形截面密肋梁板采用定型玻璃钢底模以及多层板侧模；圆柱交梁板异形节点采用木质定型圆柱头模板；连墙圆柱采用定型钢模和多层板螺栓固定连接；拱梁底模及侧模均采用多层板，拱梁弧度采用双层50*100方木次龙骨定型，主龙骨采用双钢管等等。2、单层面积大，合理组织流水施工，分配模板资源本工程单层面积大，工期紧张，在施区域单层面积3万余平方米，共划分为23个施工段；且存在大量超限800mm厚板、密肋梁板，底模拆除时间长；模板、脚手架一次性投入量大（多层板需7万㎡），周转困难。合理组织流水施工，分配模板资源是施工控制重点。4、钢筋密集，模板支设、砼浇筑质量控制本工程钢筋规格型号多，HPB300、HRB400E、HRB500E（直径6～40mm），且节点（如基础反梁与钢骨柱节点、框架梁与钢骨柱节点、异型截面密肋梁节点、拱梁钢筋节点等）钢筋密集、复杂多样，给后续模板支设，混凝土浇筑带来很大难度，合理制定模板支设、混凝土浇筑方案，加强现场控制，是保证混凝土成型效果的前提条件。3、多类型模板施工质量控制本工程根据不同构件形式分别采用了普通多层板、定型钢模、定型木质圆柱头模板、塑料模板、玻璃钢模板等，各类型模板安装方法及质量控制措施、不同类型模板间的拼接施工方法、质量控制措施是施工重点。二、模板施工重点分析三、模板设计1、总体原则（1）保证安全。CBD工程是北京市重点工程，地理位置特殊，关注度高，模架选用在保证技术可行、支撑装拆便捷高效的基础上，必须确保施工安全。（2）确保质量。针对不同构件形式，分别选用对应模板类型，确保便于施工，混凝土构件的形状、尺寸及表面平整度，符合设计及规范要求。（3）经济合理。一般构件选用易于施工的多层板，特殊节点采用定型模板，相交部位，合理拼接；在满足工期的条件下尽可能考虑模板可周转性，减少一次性资金投入，提高模板周转率。三、模板设计三、模板设计2、模板选型----基础反梁

基础反梁高度较低，最高1.7m，经过对比分析，选用塑料模板。模板选型优点缺点15mm多层板模板强度较高，成型效果好。通用性强，造价低，加工周期短。能够根据不同截面形状加工、拼接。

人工投入量大，清水混凝土材料投入量大，加固措施要求较高。定型钢模板模板刚度较高，操作较方便。成型效果较好。自重较大，吊装安装加固不便。造价较高。加工期较长。塑料模板模板拼接严密，标准模板尺寸大，自重轻，刚度好，安装方便，劳动强度低。

阴阳角部位模板较窄，如果卡扣、龙骨安装不牢，易出现错台模板选型优点缺点15mm多层板模板强度较高，成型效果好。通用性强，造价低，加工周期短。能够根据不同截面形状加工、拼接。

人工投入量大，清水混凝土材料投入量大，加固措施要求较高。定型钢模板模板刚度较高，操作较方便。自重较大，吊装安装加固不便。造价高，加工期较长，要求加工精度高，现场施工无法调校。木质定型圆柱头模板

模板18mm厚，强度较高，定型圆弧模板成型效果好，易加工，可周转1~2次。

费用较高。

2、模板选型----梁柱节点

本工程异型梁柱节点数量多，且尺寸多样，混凝土成型效果要求较高，使用多层板和定型钢模难以满足工程质量及工期要求，经对比分析，选用木质定型圆柱头模板。三、模板设计模板选型优点缺点多层板模板强度较高，通用性强，造价低，裁切、拼接方便。

梁底圆弧阳角无法成形，梯形槽成型效果差，底模与侧模拼接处易出错台。

定型玻璃钢模壳施工方便，圆弧角、梯形槽及梁板整体成型效果好。用量巨大，成本太高，厂家加工速度难以保证现场施工进度。定型玻璃钢底模+多层板侧模施工较方便，圆弧角、梯形槽成型效果好，拆模方便。如现场安装不到位，底模与侧模拼接处易出错台。2、模板选型----密肋梁

本工程存在大量异型截面密肋梁，梁底阳角为圆弧角，梁底中间有梯形装饰槽，且密肋梁板楼层清水混凝土，经过对比分析，选用定型玻璃钢底模+多层板侧模。三、模板设计模板选型优点缺点多层板模板通用性强，造价低，裁切、拼接方便。

圆柱模板加工周期长，拼接加固难度大墙柱节点强度难以保证。

玻璃钢模板施工方便，圆柱整体成型效果好。与多层板连接、加固难度大。连墙柱整体使用成本高。定型钢模+多层板墙模施工较方便，整体成型效果好。如现场安装不到位，圆柱模与墙模拼接处易出错台。2、模板选型----圆柱（连墙圆柱）

本工程存在大量圆柱与连墙圆柱，圆柱有1m、1.2m、1.5m三种规格，相连墙体多为300mm厚直墙或弧形墙体，经过对比分析，选用定型钢模+多层板拼接。三、模板设计序号施工部位截面尺寸（mm）模板及支撑体系1基础反梁2050×2000、1800×2000、1500×2000、1000×2000、1300×1500、1300×2000、1200×1500、1000×1200基础反梁采用塑料模板，横、竖向龙骨均选用2Ф48钢管，间距450~600mm。支撑体系采用Ф48钢管三角斜撑或水平撑，间距1200mm,端头用100*100mmU型托顶住外侧龙骨，每450mm设置1道Ф14对拉螺栓。2普通墙体1000、800、700、600、500、400、300墙模面板选用15mm厚多层板，次龙骨为50×100方木，间距250mm~300mm,；主龙骨选用双钢管，间距450~600mm。内墙对拉螺栓采用Φ14螺栓加设PVC套管，外墙采用Φ16止水螺栓，螺杆间距450*600mm。采用钢管斜撑加固，间距1200mm。三、模板设计3、各部位模板及支撑体系选型列表：3圆柱（含连墙圆柱）直径1000、1200、1500mmTY-86系列模板，面板采用6mm厚，材质为Q235-A的钢板；竖肋选用8#普通型热扎槽钢；加强背楞采用双向10#普通型热扎槽钢，拼缝连接螺栓：M16*40，采用钢管斜撑加固,间距1200mm。三、模板设计3、各部位模板及支撑体系选型列表：序号施工部位截面尺寸（mm）模板及支撑体系4框架梁800×3850、1200×1200、600×1800、800×800、600×850、600×800、400×800、500×800、600×550、300×700、500×900、550×900、200×400框架梁模板采用15mm多层板，50mm×100mm方木做次龙骨，间距250~300mm。100*100木方做主龙骨。底模主龙骨间距600~1200mm，梁侧次龙骨采用50mm×100mm方木，间距300mm。主龙骨采用双钢管，间距为450mm，Φ14对拉螺栓。梁支撑使用Φ48×3.6钢管，采用侧模包底模的支立方式，若梁宽（结构尺寸）≥800mm的大截面梁则梁下采用双立杆支撑。三、模板设计3、各部位模板及支撑体系选型列表：5顶板模架9000*9000mm顶板支撑架选用碗扣式钢管脚手架。模架立杆纵横向间距为：600～1200mm；立杆步距600～1200mm，（根据楼板厚度及架体搭设高度调整）；其中3~3.6m层高立杆间距不大于900*1200，步距不大于1200；层高5~8m区域，立杆间距不大于900*900mm，步距不大于1200mm。其中800mm板立杆间距600*900，步距600。密肋梁立杆间距梁下400mm，板下500mm，步距900mm。三、模板设计3、各部位模板及支撑体系选型列表：序号施工部位截面尺寸（mm）模板及支撑体系6方柱550×800、600×600、550×1000、900×2650、1200×1200mm、1300×1900模板面板选用15mm厚覆膜多层板，次龙骨采用50×100mm方木，方木均经压刨找平，每200mm~250mm一道。柱箍采用双钢管，间距不得大于450mm，最底一层距地面200mm。采用Φ16对拉螺栓加固。三、模板设计3、各部位模板及支撑体系选型列表：7密肋梁700（500）×1500mm密肋梁梁板采用扣件式满堂红支撑架，立杆间距（300、400、500）*900mm，水平杆步距900mm，密肋梁底定制玻璃钢定型模壳，模壳两端与梁侧木模利用角钢、螺栓连接，梁侧采用15mm厚多层板，次龙骨采用50×100mm方木间距250~300mm，主龙骨采用100×100mm方木。8圆柱交梁板节点圆弧直径为1000、1200、1500采用定型木质圆模板，根据图纸圆弧尺寸切割采用钢带加固，间距20~30cm9拱梁800×1500底模及侧模均采用多层板，拱梁弧度采用双层50*100方木次龙骨定型，主龙骨采用双钢管，支撑体系采用扣件式脚手架搭设，立杆间距为600×600mm，水平杆步距1200mm。4、模板的配置数量CBD工程单层面积大，在施区域单层面积3万余平方米，共五层，划分为23个施工段；工期紧张，结构施工工期约10个月；其中结构中存在大荷载800mm厚板、密肋梁板，模架拆除时间长，需投入大量模架材料；同时本工程单层框架圆柱120余个，连墙柱40余个，钢模板需求量大，调配使用、周转难度较大。为解决上述问题，项目部技术、生产多部门配合，优化材配备情况。具体材料配备情况如下：三、模板设计模板种类配置数量密肋梁模板现场需17段，实际配备10段，约4500m独立柱钢模15套连墙柱钢模38套多层板7万平米5、经济分析1、反梁塑料模板租赁费用0.85/天*m2，地下空间所有流水段反梁施工总计约100天，模板配置量为4个流水段，费用为25.5万，同时节约木材，响应了绿色施工的号召。同部位用多层板需28万，节约2.5万元。2、钢模材料费用+人工费约为160.7万元，同部位使用木模约为80万元。但木质多层板加工圆柱与异形柱所需人工大，且不能做到一次加固调校到位，每段加固需比钢模板多1~1.5天。使用钢模板共计节约工期约75天，综合效益为70万元。3、玻璃钢模壳共计花费84万，木质定型圆柱模板15万。此部位模板费用均高于多层板，地下空间约220条密肋梁，梁柱节点600余个，使用上述模板保证了混凝土成型质量，降低模板加固与加工难度，节约工期约2个月，综合效益50万元。注：按照合同要求，工期违约金为2万/天。三、模板设计四、模板节点构造模板节点构造基础反梁塑料模板拼装做法塑料模板加固做法均采用标准板主龙骨间距450mm基础反梁成型效果模板节点构造墙体模板做法模板高度3330=墙体高度3600-板厚300+30模板节点构造墙体模板支设效果模板节点构造框架柱模板节点构造五、施工难点及解决方案施工难点及解决方案（1）本工程地下一夹层、地下一层共计17个流水段为密肋梁板，密肋梁长16m，梁上口宽700mm，下口宽500mm，梁间距1500mm；梁底阳角为圆弧角，梁底居中有20*30mm的梯形装饰槽；此层设计要求为清水混凝土。密肋梁底定制玻璃钢成型模壳，模壳两端与梁侧木模利用角钢、螺栓连接。施工难点及解决方案施工难点及解决方案玻璃钢模壳节点大样针对现场密肋梁实际情况，编制了模架专项方案，确定了密肋梁板采用扣件式满堂红支撑架，立杆间距（300、400、500）*900mm（梁下400，板下500），水平杆步距900mm。梁侧及板底均采用15mm厚多层板，次龙骨采用50×100mm方木，主龙骨采用100×100mm方木。方案通过了专家论证。施工难点及解决方案模架论证资料密肋梁底模安装从上至下依次是角钢、顶模方木、玻璃钢模壳、多层板、次龙骨和主龙骨施工难点及解决方案密肋梁钢筋绑扎和侧模安装施工难点及解决方案密肋梁成型效果施工难点及解决方案（2）异型梁柱节点：地下空间存在大量梁柱节点，且柱头尺寸不一，梁柱节点模板加工量大，精度不易控制，加固难度大。措施：项目部针对性的选择木质定型圆柱头模板，并制定可靠加固措施，并利用CAD三维制图辅助指导加工。CAD三维制图施工难点及解决方案圆柱与梁板节点施工难点及解决方案定型圆柱头模板现场加工施工难点及解决方案次龙骨固定圆弧模板钢带20~30cm施工难点及解决方案梁柱节点成型效果施工难点及解决方案（3）不同材质模板拼接：地下空间存在大量异型连墙柱，为保证成型质量采用定型钢模，直墙采用木模，两种类型模板拼缝是施工控制的难点。措施：针对此问题，制定专项加固措施，木模采用50*100mm方木作为次龙骨，钢模与方木采用角钢、螺栓连接，模板背面采用工字撑加固。施工难点及解决方案红色为钢模板工字撑@1200mm蓝色为木模板施工难点及解决方案（4）环形车道：地下空间设计有两条环形车道，车道内弧半径约5m，外弧半径15m，建筑坡度为8.8%。模架搭设与弧形墙体成型较难控制。措施：项目部认真研究图纸，利用CAD三维模拟现场施工情况，架体采用扣件式脚手架，间距不大于900*1200，成扇形搭设。施工难点及解决方案弧形墙体模板加固施工难点及解决方案车道弧形墙观感施工难点及解决方案措施：认真研究图纸，制定模架施工方案。拱梁弧度定型采用双层50*100mm方木次龙骨定型，主龙骨采用双钢管。支撑体系采用扣件式脚手架，立杆间距为600×600mm，此方案通过了专家论证。（5）拱梁：地下空间在地下一夹层NB/2-4轴、ND/2-4轴NB/22-24轴、ND/22-24轴设计有四道拱梁，梁截面800*1500mm，跨度16m，梁下高度≤3.5m。镀锌铁丝将次龙骨、主龙骨固定竖向剪刀撑夹角45°~60°施工难点及解决方案拱梁支撑体系剖面图施工难点及解决方案拱梁模架搭设过程照片施工难点及解决方案六、施工过程照片顶板模板硬拼施工过程照片密肋梁模架支设顶板模架立杆间距900*1200施工过程照片密肋梁底模进场检查施工过程照片墙体模板垂直度检查施工过程照片连墙柱成型效果施工过程照片弧形墙观感.

施工过程照片.

梁板观感施工过程照片.

不规则梁板观感施工过程照片12月7日项目部迎接“长城杯”检查模板施工工艺与混凝土成型效果，长城杯专家给予了充分肯定。1、密肋梁玻璃钢模壳与架体：1）重量轻、韧性好、耐水，一次性成型，有效减少错台，规范使用，可进行多次周转；2）弧形圆角、梯形装饰槽，角钢均由厂家