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2015暑期实习阶段性报告

2015-08-06

ByLouisLiu实习情况概述1感想与收获2展望4发现问题与改善3实习情况概述IT技能1相关法律2EHS问题3公司概况，政策4精益生产，时间管理5主要培训内容实习情况概述熟悉telsonic,stapla机器的操作，掌握基本的工艺流程超声波焊接岗位熟悉目前超声波焊接的Layout，为后期的改善做准备OJT培训实习情况概述卸下时间切线时间剥线时间装配时间机器时间Cycletime测标准工时并改善分析感想与收获员工自觉性差员工关系友好部门氛围融洽加强员工素养，意识的培训制定标准化的操作，让员工按照标准的SOP来执行企业文化跨部门沟通感想与收获1.感受到了罗杰斯的企业文化氛围2.在与同事的沟通中学会了如何建立良好的人际关系3.在培训中学会了一些与人沟通，时间管理的方法发现问题与改善发现问题超声波焊接分工不明确走动时间多操作缺乏规范操作时间差异大动作不够迅速。。。。发现问题与改善制定好各工序标准作业时间领班应做好分工计划对员工进行相关技能培训制定相应的规范与标准发现问题与改善改善点：A.与提高产能直接相关1.焊接操作人员可将焊接所需铜板或线缆放置在正前方，便于拿取，可节约时间CT1.5*2秒；2.在机器焊接过程中，操作人员右手可先取好下一次焊接所需铜板，可节约时间CT1.5*2秒；3.焊接后的目视检查频率减少为15片一次，可节约CT1.5*2秒左右；发现问题与改善4.剥线人员或站长充当备料员的职责，减少焊接操作人员的来回走动，可节约751.44S；5.由操作人员填写流转卡，可改由剥线人员或者站长来填写，可减少机器空闲时间（43/44：6×60s；45：4×60s）；7.Stapla焊接机可在机器焊接过程中将下一次焊接的条码扫描好，可节约CT4-5秒;8.提高焊接所需铜板的良品率，可反映给供应商，望其发货时能将不良品挑出来，可减少CT6-8秒;9.将条码扫描器安装成固定式，减少操作人员拿取与放下扫描器的时间，降低疲劳，节约CT3-4秒。发现问题与改善B.其他改善点1.43线缆打点改善：做一个模具或者两块夹板，将切好的线缆放在其中整齐排列，用笔从左到右划线；2.剥线桌旁放置一个小型垃圾桶，用于剥线人员存放线缆皮，减少人员来回走动，降低疲劳，节约时间；3.为规范45线缆焊接时操作人员的脚（踩踏板）的放置，可在相应区域表明；4.剥线与切线人员交替工作（半天）。展望展望了解更多关于工厂的运作模式更好将知识与实践结合与更多同事建立良好关系实

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