标准解读

《GB/T 35320-2017 危险与可操作性分析(HAZOP分析) 应用指南》是为指导企业如何有效地开展HAZOP分析而制定的标准。该标准主要适用于化工、石油、天然气等行业的新建项目或现有装置的安全评估过程中,通过系统化的方法识别潜在的危险因素和操作问题,以提高生产过程中的安全性。

根据标准内容,HAZOP分析的核心在于采用一个由多学科成员组成的团队,按照预先设定的引导词来审查工艺流程图或其他相关图纸,旨在发现偏离设计意图的情况,并探讨这些偏离可能带来的后果及其原因。此外,还要求对每个识别出的风险点提出相应的风险控制措施建议,从而达到预防事故的目的。

在实施HAZOP分析时,首先需要组建一个合适的分析小组,通常包括但不限于工艺工程师、安全专家、设备专家等;其次,明确分析范围及目标;然后选择适当的引导词列表进行讨论;接着记录所有讨论结果,包括发现的问题、其可能的影响以及推荐采取的行动;最后,将分析报告整理归档,并跟踪落实所提建议的执行情况。

此标准还强调了定期回顾和更新的重要性,因为随着技术进步、法律法规变化或者生产工艺调整等因素的影响,原有的风险评估结果可能会发生变化,因此有必要适时地重新进行HAZOP分析以确保持续的安全管理水平。


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....

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  • 现行
  • 正在执行有效
  • 2017-12-29 颁布
  • 2017-12-29 实施
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GB/T 35320-2017危险与可操作性分析(HAZOP分析)应用指南_第1页
GB/T 35320-2017危险与可操作性分析(HAZOP分析)应用指南_第2页
GB/T 35320-2017危险与可操作性分析(HAZOP分析)应用指南_第3页
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文档简介

ICS0310040

L05..

中华人民共和国国家标准

GB/T35320—2017/IEC618822001

:

危险与可操作性分析HAZOP分析

()

应用指南

HazardandoerabilitstudiesHAZOPstudies—Alicationuide

py()ppg

(IEC61882:2001,IDT)

2017-12-29发布2017-12-29实施

中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局发布

中国国家标准化管理委员会

GB/T35320—2017/IEC618822001

:

目次

前言

…………………………Ⅲ

引言

…………………………Ⅳ

范围

1………………………1

规范性引用文件

2…………………………1

术语和定义

3………………1

原理

4HAZOP……………2

一般要求

4.1……………2

分析原理

4.2……………3

设计描述

4.3……………5

一般要求

4.3.1………………………5

设计要求和设计意图

4.3.2…………5

应用

5HAZOP……………5

概述

5.1…………………5

与其他分析工具之间的关系

5.2………………………6

的局限性

5.3HAZOP…………………6

系统生命周期不同阶段的危险辨识

5.4………………7

概述

5.4.1……………7

概念和定义阶段

5.4.2………………7

设计和开发阶段

5.4.3………………7

制造和安装阶段

5.4.4………………7

操作和维护阶段

5.4.5………………7

停用和废弃阶段

5.4.6………………7

分析程序

6HAZOP………………………7

分析程序的启动

6.1……………………7

定义分析的范围和目标

6.2……………8

一般要求

6.2.1………………………8

分析范围

6.2.2………………………8

分析目标

6.2.3………………………8

角色和责任

6.3…………………………8

准备工作

6.4……………9

一般要求

6.4.1………………………9

设计描述

6.4.2………………………10

引导词和偏离

6.4.3…………………10

分析

6.5…………………11

文档

6.6…………………14

一般要求

6.6.1………………………14

GB/T35320—2017/IEC618822001

:

记录方式

6.6.2………………………14

分析的输出

6.6.3……………………14

报告要求

6.6.4………………………14

签署文档

6.6.5………………………15

跟踪和责任

6.7…………………………15

审核

7………………………15

附录资料性附录报告方法

A()…………16

报告选择

A.1…………………………16

工作表

A.2HAZOP……………………16

分析报告

A.3HAZOP…………………17

附录资料性附录示例

B()HAZOP……………………18

介绍性实例

B.1…………………………18

操作规程

B.2……………22

自动列车保护系统

B.3…………………25

应用

B.3.1……………25

在制定应急预案中的应用

B.4…………28

压电阀控制系统

B.5……………………32

油品气化器

B.6…………………………36

参考文献

……………………40

图分析程序

1HAZOP……………………3

图分析程序流程图

2HAZOP…………12

图简化流程图

B.1………………………18

图车载设备

B.2ATP……………………25

图压电阀控制系统

B.3…………………32

图油品气化器

B.4………………………36

表基本引导词及其含义

1…………………4

表与时间和先后顺序相关的引导词及其含义

2…………4

表偏离及其相应引导词的示例

3………………………10

表规范性示例节点设计意图表头

B.1…………………19

表介绍性示例的记录表

B.2HAZOP…………………20

表操作规程示例的工作表

B.3HAZOP………………23

表自动列车保护系统工作表示例

B.4HAZOP………26

表应急预案工作表示例

B.5HAZOP…………………29

表压电阀控制系统设计意图示例

B.6…………………33

表压电阀控制系统工作示例表

B.7HAZOP…………34

表油品气化器工作表示例

B.8HAZOP………………37

GB/T35320—2017/IEC618822001

:

前言

本标准按照给出的规则起草

GB/T1.1—2009。

本标准使用翻译法等同采用危险与可操作性分析分析应用指南

IEC61882:2001《(HAZOP)》。

与本标准中规范性引用的国际文件有一致性对应关系的我国文件如下

:

系统可靠性分析技术失效模式和影响分析程序

———GB/T7826—2012(FMEA)(IEC60812:

2006,IDT)

电工术语可信性与服务质量

———GB/T2900.13—2008(IEC60050(191):1990、Amend.1:

1999AndAmend.2:2002,IDT)

本标准做了下列编辑性修改

:

原国际标准正文中引用有但在规范性引用文件中未体现现在国家标准规

———IEC60050(191),,

范性引用文件中添加了

IEC60050(191);

为符合实际需要定义添加注说明

———,3.12;

原国际标准有误图中文档和跟踪将改为

———,1“”“6.6~7”“6.6~6.7”;

原国际标准之下为悬置段现添加编号为其后内容编号依次顺延

———5.4,“5.4.1”,;

为符合中文标准中流程图的要求对图的和中的线段图框进行了部分修改

———,2a)b)、;

原国际标准之下为悬置段现添加编号为其后内容编号依次顺延

———6.2,“6.2.1”,;

原国际标准表无表编号现添加表编号其后表编号依次顺延

———B.1,“B.1”,;

原国际标准表无表编号现添加表编号其后表编号依次顺延

———B.6,“B.6”,;

将表中责任人列中的英文姓名用成员成员成员成员成员

———B.2、B.3、B.4、B.7、B.8“A、B、C、D、

成员等替代

E、F”。

为符合标准中附录的提及对应要求分别在标准正文中对附录表表表图

———,B,B.5,B.7,B.8,B.4

添加呼应内容

本标准由中国机械工业联合会提出

本标准由全国电工电子可靠性与维修性标准化技术委员会全国工业过程测量和控

(SAC/TC24)、

制标准化技术委员会共同归口

(SAC/TC124)。

本标准起草单位机械工业仪器仪表综合技术经济研究所中海油安全技术服务有限公司中国石

:、、

油天然气管道工程有限公司中国安全生产科学研究院北京联合普肯工程技术有限公司上海撷果商

、、、

务咨询有限公司北京华清国诚安全技术有限公司工业和信息化部电子第五研究所上海黑马安全自

、、、

动化系统有限公司

本标准主要起草人孟邹清刘瑶帅冰唐彬张文伟顾峥俞文光周有铮史学玲聂中文

:、、、、、、、、、、

赵劲松崔成志朱平刘瑞李冬赵建民肖松青吴宗之杨胜松许亚鹏孙舒赵俊丹王怀义

、、、、、、、、、、、、、

刘淼刘昳蓉熊文泽杨柳游泽彬史威李秋娟

、、、、、、。

GB/T35320—2017/IEC618822001

:

引言

本标准的目的是描述分析的原理和步骤是一种用于分析已确定系统的结构化

HAZOP。HAZOP

和系统化的技术它的目标是

。:

识别系统中潜在的危险这些危险可能包括本质上只与系统现有区域有关的危险和有更大影

●。

响范围的危险例如某些环境危害

,,。

识别系统中潜在的操作性问题特别是识别操作性干扰的原因和可能导致不合格产品的生产

●,

偏离

分析的重要作用是通过结构化和系统化的方法辨识潜在危险与可操作性问题获得的结

HAZOP,,

果有助于确定正确的补救措施

分析的一个显著特征是一种检查会议会议期间由分析组长引导一个多专业小组系统

HAZOP“”,,

地检查一个设计或系统中所有相关部分它利用一套核心的引导词来识别对系统设计意图的偏离本

。。

技术的目标是用系统化的方式激发参与者的想象力以识别危险与操作性问题宜被看成是采

。HAZOP

用基于经验的方法例如标准规范而不是别的替代方法来改进设计使之合理

()。

有许多不同的工具和技术可用于识别潜在的危险和可操作性问题如检查表故障模式和影响分析

,,

故障树分析和都属此类某些方法例如检查表法和如果怎样

(FMEA),(FTA)HAZOP。,“what-if(-)”

分析可用于信息较少的系统生命周期早期阶段或不需要详细分析的后续阶段分析虽然需

,,。HAZOP

要较多的关于被评价系统的详细信息但是能得到更加全面的在系统设计中有关危险和错误的信息

,。

术语也经常被其他危险识别技术关联和引用如检查表式或基

“HAZOP”(:HAZOP、HAZOP12、

于知识的

HAZOP)。

在启动分析之前宜确认对现行的任务而言是最合适的技术单独使用或者与

HAZOP,,HAZOP(

其他技术结合做这个判断时应考虑分析的目的任意后果可能的严重程度细节的适当程度以及

)。,,,,

相关数据和资源的可用性

本标准已较成熟并为许多行业和不同系统的分析提供了指导作用在某些行业还有更

HOZAP。,

具体的标准和指南特别是在该技术起源的过程工业建立了适用于这些工业应用的首选危险分析方

,,

法详细资料请参看本标准的参考文献

。。

GB/T35320—2017/IEC618822001

:

危险与可操作性分析HAZOP分析

()

应用指南

1范围

本标准规定了应用本文件中定义的一套特定的引导词系统地进行分析的指南它还给

,HAZOP。

出技术的应用和分析步骤的指导包括定义准备工作分析会议和结果报告以及后续措施

HAZOP,、、。

本标准还提供了包括不同工业行业应用的分析报告案例

、HAZOP。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本文

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