QC降低梗料消耗

降低水洗梗梗料消耗毕节卷烟厂制膨丝车间QC小组申报材料毕节卷烟厂工艺执行科QC小组前言

贵州中烟工业有限责任公司2012年生产卷烟100万箱，其中，硬盒卷烟50万箱，约占税利的70%，因此，硬盒卷烟产品的质量尤为重要，9月份，公司领导指令，进一步提高硬盒烟的外观质量，为消费者提供更好的产品。为此，毕节卷烟厂高度重视，成立以厂领导领题的QC小组，力争解决该问题。一、小组概况姓名学历职称专业单位分工赵科文本科工程师矿山机械制膨丝车间组织协调赵兰大专助工机械制造制膨丝车间组织实施邹战荣大专工程师工商管理工艺执行科组织协调王敏本科助工计算机应用工艺执行科资料整理周昀本科工程师机械制造设备技改科组织协调陈文先大专助工机械制造制膨丝车间组织实施孙畅本科工程师化学工艺执行科组织协调周诗华本科助工食品工程制膨丝车间组织协调曾建华大专技师机械制造制膨丝车间组织实施周立新本科技师机械制造制膨丝车间协调戴忠文大专助工机械制造制膨丝车间协调吴炜大专中级工工商管理制膨丝车间协调吉莉本科

电子商务制膨丝车间资料整理小组名称：制膨丝车间、工艺执行科联合ＱＣ小组

成立时间：２００６年５月ＴＱＣ教育：人均６０小时

本次注册：２００６年６月活动时间：２００６年８月—２００７年４月小组课题：攻关型表1:小组概况表

制表人:周诗华时间:2006年８月二、选题理由确定课题：《降低水洗梗梗料消耗》

厂部方针车间目标

车间问题

精细化加工精细化管理打造一流加工企业

提质降耗降低生产成本梗料消耗超标三、活动计划表时间06年8月06年9月06年10月06年11月06年12月07年1月07年2月07年3月07年4月负责人现状调查周诗华确定目标赵科文原因分析赵兰要因确认陈文先制定对策赵兰陈文先实施对策曾建华效果检查全体成员巩固措施全体成员表2：小组活动及计划甘特图计划完成；

实际完成；

制表人:周诗华时间:2006年８月四、现状调查

烟支输送烟包成型卡纸输送

小盒输送１、生产工艺流程图衬纸输送小组成员对2012年4月至9月工艺质量管理科抽检黄果树（长征）进行跟踪统计，如下：

月份

硬包产量（kg）

外观合格率（%）

4月39.15月

234417.5

41.8

6月

239483

42.7

7月

267408.5

46.4

8月40.99月260603.5

42.5平均

251728.142.2通过图可知，现阶段我厂的硬包平均外观合格率为42.2%，外观质量不容乐观，对企业形象有较大的影响。四、现状调查

制表人:吉莉时间:2006年9月表2：外观质量合格率表２、梗料消耗数据调查统计四、现状调查从表2数据统计中可以看出，2012年4—9月份硬包外观质量合格率均较低。小组在2012年9月份连续25天对黄果树（长征）的生产情况进行跟踪，对影响外观质量合格率的因素进行分析，统计情况如下：制表人:周诗华时间:2006年8月序号项目频数累计频数累计频率1梗料流失202080%2来料重量不准确22288%3计量器具不准确12392%4操作失误12496%5其他125100%50梗料消耗超标因素排列图（N=25）频数累计频率（%）100梗料流失来料重量不准确计量器具不准确操作失误其他202１１１888０９２９６表3：梗料消耗超标因素统计表结论：梗料流失是导致梗料消耗超标的主要因素。五、确定目标

1、目标值：将每100kg梗所消耗的梗料下降到1.55kg

制图人:周诗华时间:2006年９月１.７１.５１.６现状标准目标值１.８1.7181.61.55１.４五、确定目标

2、目标论证小组对原料梗料洗前和料洗后的水分进行测量数据如表:1）厂部梗料消耗考核标准：

1.6kg梗料/100kg梗2）理论计算根据以上结果，考虑到生产过程的部分损耗，我们将目标值确定为1.55kg梗料/100kg梗。目标可以实现！料液的浓度为：8.7%；原料梗料洗后水分增加：32.86%—15.84%=17.02%根据以上数据可知：100kg梗所消耗的梗料＝100×17.02%×8.7%=1.481kg次项目12345平均值水洗前水分15.6%15.7%15.8%16%16.1%15.84%水洗后（贮梗后）32.8%32.6%33.1%32.9%32.9%32.86%数六、原因分析

小组结合车间现状调查研究后，对梗料消耗过大的因素进行分析：

制图人:吉莉时间:2006年９月梗料消耗大直接流入下水道经过工艺风机抽走通过网孔落入积水盘流入设备集水器操作工操作不熟练操作工责任心不强管道漏料培训少工艺纪律不严管道系统故障料洗后梗表面带走料液七、要因确认小组对末端要素进行要因确认,列举要因确认表如下:

梗表面带走料液

原料梗经料洗后，表面含有较多的料液，一部分料液在网带上被工艺风机抽走；一部分通过网孔落入积水盘。小组成员对两部分料液进行了收集见下表：由表可以看出，每小时平均有27１kg梗料直接排入下水道，造成梗料消耗过大（如图3、图4

）。

验证人：赵兰时间：2006年9月1-15日排入下水道要因排入下水道原来问题在这里!设备系统故障

车间每日对设备进行巡检，加强设备考核，杜绝设备跑、冒、滴、漏。查6、7、8三个月设备运行记录，水洗梗管道有一次漏料现象，但立即进行了维修。（验证人：曾建华时间：2006年9月10-13日）非要因培训少

查阅车间培训记录后证实，车间组织水洗梗操作人员多次进行厂内和厂外培训，并经过严格考试。操作人员均取得上岗资格，具备较强操作工作技能和质量意识。

（验证人：陈文先时间：2006年8月20-25日）工艺纪律不严

车间质管员每天在现场对工艺纪律执行情况、在制品质量等进行检查，保证料液浓度达到标准，将考核结果与奖罚挂钩

。车间采用不同浓度比重不一样的方法，在9月份对料液进行多次抽检，比重稳定，波动小。（验证人：周诗华时间：2006年9月1-15日）非要因非要因七、要因确认通过以上要因确认，我们得到了梗料消耗大的主要原因是：料洗后梗表面带走料液。

八、制定对策针对造成梗料损耗大的主要原因，小组成员与相关部门技术人员一起进行对策方案讨论，选定最佳实施方案，制定如下对策。表4：对策措施表要因对策目标实施措施完成日期地点负责人料洗后梗表面带走料液增加料液回收装置将工艺风机和集水器中排入下水道的料液自动回收利用安装位置06年10月生产现场赵科文赵兰陈文先罐体选型06年10月生产现场陈文先曾建华潜水泵及其管道选型06年10月生产现场周诗华液位控制器最高、最低位置的确定06年11月生产现场周诗华吉莉自控系统设计06年11月生产现场赵兰

制表人:周诗华时间:2006年9月九、对策实施实施一：安装位置

小组进行现场调研，充分利用场地，既方便员工操作、维护及保养又不影响现场环境。小组决定安装位置选定在工艺风机机架下的空位。如图5所示：安装位置九、对策实施根据试验结果回收罐的最小容量≥294kg，由于罐体安装位置已经选定，所以罐体的长度和宽度为定值，要满足回收罐的最小容积，只需确定罐体的高度。实施二：罐体选型

为达到满足料液至多两小时输送一次的目的，小组对风机抽走的料液及集水器内的料液每两小时统计一次，经过多组试验，对结果进行统计分析，估算出回收罐体的最小容积。（实验数据见表）九、对策实施

经测量，长L=0.85m，宽W=0.55m，Vmin=0.294m3(料液比重按水的比重估算)

因为V=L×W×H故Hmin=Vmin/(L×W)

=（294/0.001）/（0.85×0.55

≈0.628m根据计算结果和现场情况，小组确定回收罐的高度为0.8m。九、对策实施实施三：潜水泵及其管道选型1、潜水泵的最小流量

根据Vmin=0.294m3，由于要将回收罐内料液两分钟内输送完毕，故潜水泵的最小流量=（Vmin/2）×60=（0.294/2）×60=8.82m3/h2、潜水泵的最大颗粒直径由于料液在进入回收罐前，经过滤网才进入罐内。长度大于5mm的杂物已被过滤掉。为防止意外，我们选择潜水泵能通过的最大颗粒直径为20mm。九、实施对策3、潜水泵的扬程由于设备高度未超过两米，我们选择潜水泵的扬程为7m（潜水泵的最小扬程）根据以上数据，我们选择的泵为不锈钢潜水泵（耐腐蚀）流量10m3/h,扬程7m,功率0.75kw,管道直径为50mm(型号为50WQF10—7—0.75)。（如图6）4、回收管道的选择

我们所选择的潜水泵排出口径为50mm。故回收管道的直径为50mm。

九、对策实施

制图人:赵兰时间:2006年１１月

根据泵的工作特性，为延长潜水泵的工作寿命，最低位置距罐体底部0.15m；罐体的高度为0.8m，所以最高位置在罐体的0.75m处。根据以上数据，我们进行了罐体的大小和内部布局的设计，考虑到机台人员便于对罐体及水泵进行清洁和维修，小组决定在罐体底部增加一排污管道，管道直径也为50mm。示意图如下：实施四：液位控制器最高、最低位置的确定

九、对策实施

图12

制图人:赵兰时间:2006年１１月

实施五、自控系统设计

根据自动控制原理，我们设计的自动控制系统如图１２自控电路系统运行原理简介：1．隔离开关（实际是手、自动转换开关）置于手动位置时

S1触点闭合，接触器K1闭合，潜水泵电机通电启动（只能在维修或自动控制失效时使用），料液通过潜水泵及相关管道回到水洗梗机水槽内；2．隔离开关（实际是手、自动转换开关）置于自动位置时潜水泵的启动和停止通过液位控制器由料液回收箱内的液面高度进行控制。用三根不锈钢材料做成的探头，从图１２中可以看到，在料液回收箱内呈高、低状态分布，高液位探头离回收箱底部0.75M，低液位探头离回收箱底部0.15M，中性线探头离回收箱底部0.15M与低液位探头一致。当料液回收箱内的液面高度至0.75M位置时，液位控制器触点K2闭合，潜水泵接触器K1闭合，潜水泵启动运行；当料液回收箱内的液面高度降至0.15M位置时，液位控制器触点K2断开，潜水泵接触器K1线圈失电，接触器复位，电机断电，潜水泵停止运行，从而达到了自动控制的目的。九、对策实施十、效果检查1、效果

经过四个月的活动，效果如何？我们在2007年4月份进行了效果检查，我们对四个月的梗料消耗进行了汇总统计，结果如下表：

制图:周诗华时间:200７年4月

2、梗丝感官质量

回收料液的加入对梗丝内在质量有没有影响呢？小组成员取样并送厂评委评吸（见表７）。通过膨胀梗丝的感官质量评吸统计可看出，加入回收料液后的膨胀梗丝内在质量与加入回收料液前的梗丝相比，评分相差0.05分；将加入回收料液处理的梗丝按配方比例加入到“黄果树（特制醇香）”中，从感官评吸对照可以看出回收料液处理后的膨胀梗丝对梗丝的内在质量没有造成影响。表７：卷烟感官质量评吸表十、效果检查十、效果检查效果分析加装贮料罐及液位控制器，使料液贮存至一定位置后，潜水泵自动开启，将料液回收入料洗槽内，增加了料液回收的自动化程度。同时，有利于员工的操作、检修及维护。梗料回收自动装置，将工艺风机和集水器中带走的料液的9５%进行回收利用，达到甚至降低至工艺消耗指标以下，并在不影响下一工序和烟丝质量的前提下，节约了料液的消耗量。

３、效果分析３、效果分析４、经济效益评估１）材料成本管道：100元、罐体500元、潜水泵1000元、液位控制器200元、电器元件200元。

成本=100+500+1000+200+200=2000元。２）节约费用每个月平均产量按250000kg计量；梗料单价为：120.5元／kg改造前梗料平均消耗为1.718kg/100kg梗改造后梗料平均消耗为1.502kg/100kg梗

月节约成本＝（1.718－1.502）×（250000／100）

×120.5＝65070（元）十、效果检查十一、巩固措施

固巩定制施将相关设计资料、改造图纸归档，便于为今后的设备管理提供更详实的后备资料。（图号为：HNX-05

）每天对梗料浓度的配制进行监控，并纳入车间香糖料管理和水洗梗作业指导书。（Q/HGS.CL.03.ZZ.3.16-2006）措十一、巩固措施确认巩固期效果巩固期内，我们协同工艺部门对４月梗料的消耗情况进行了数据统计，检查巩固期效果如下：项目时间4.9-4.144.16-4.21