优秀自主管理JK课题(机乙JK-减少发电机内冷水系统故障数)

减少发电机内冷水系统故障次数能源公司动力车间汽机乙班JK小组

小组介绍小组名称动力车间汽机乙班JK小组课题类别现场型课题名称减少发电机内冷水故障次数课题编号SMA11B000611活动时间2011年1月-2011年9月辅导员揭莉泉姓名文化程度技能等级TQC课时单位职务组内分工单进大专高级工48能源公司汽机班长技术指导刘海大专高级工48能源公司司机数据搜集郑绘平本科技师48能源公司司机效果检验俞列大专中级工48能源公司巡检课题总结张建辉大专高级工48能源公司巡检效果检验龚金华大专高级工48能源公司司机现场调查刘燕大专中级工48能源公司司泵数据搜集魏明红大专高级工48能源公司司机现场管理简介能源公司动力车间2#、4#、6#发电机均为QFS-60-2型双水内冷发电机组，即定子和转子均采用水进行冷却的发电机组。内冷水系统需满足两个要求，即内冷水不导电以及能带走线圈温度。日常主要监视内冷水导电系数、转子定子线圈温度、以及内冷水压力流量等参数。内冷水系统如发生问题，则危及发电机安全运行，严重的造成停机事故。简介一、选题理由汽轮发电机组非计划停机次数不大于1次

减少发电机内冷水系统故障次数问题点确定课题厂部要求

发电机故障会危害发电机的安全运行，严重者会直接导致机组停机。2010年发电机内冷水系统故障7次故障类型故障数定子转子故障4内冷水故障2辅机故障1二、现状调查发电机定子转子故障严重程度是致命的，它可以直接导致非计划停机。因此，发电机定子转子故障为本课题的症结。2010年发电机内冷水系统故障统计序号时间故障13.16转子进水漏24.10内冷水水温高35.13定子线圈温度高46.22转子甩水57.10转子异常振动67.25内冷水泵异声710.16内冷水导电异常

由于定子转子故障影响严重性，必须消除，并且课题小组参考历史数据故障数，因此，把本课题的目标定为：减少内冷水系统故障次数至1次三、设定目标四、原因分析定子转子故障人机料法环发电机冷却水管堵塞人员操作失误技能欠缺操作无标准内冷水导电内冷泵出力不足冷却水温高未进行操作培训参数控制不准确密封胶皮脱落内冷水含杂质内冷水温高小轴头进水渗漏大五、要因确认末端因素一、未进行操作培训1、确认方法：考察人员对内冷水系统操作的了解情况2、确认情况：采用标准化考试的形式进行考察，32人中全部合格3、结论：非要因五、要因确认末端因素二、密封胶皮脱落1、确认方法：现有设备检查分析2、确认情况：转子出水座密封硅胶脱落，堵塞出水管，从而导致转子出水不畅。虽然检修的过程中出水座密封硅胶已严格控制长度，但实际运行依然存在问题。3、结论：主要原因五、要因确认末端因素三、内冷水中含杂质1、确认方法：现有系统运行分析2、确认情况：发电机定子线圈温度高的原因是，内冷水系统有垃圾，引起定子线圈铜管局部堵，导致定子线圈冷却水量少而温度升高，机组负荷受限。负荷T9T10T27T28其它温度点37MW807963643745MW8481636539五、要因确认末端因素三、内冷水中含杂质同时，如果杂质堵塞发电机转子，发生电机转子冷却不均，会使发电机转子瓢偏，振动增加。右图为异常振动情况。3、结论：主要原因五、要因确认末端因素四、内冷泵出力不足甲泵乙泵压力电流压力电流标准0.8MPa36A0.8MPa36A运行参数0.79MPa35A0.79MPa35A1、确认方法：参考运行数据2、确认情况：查找运行数据与规程标准发现，日常运行中内冷水泵运行正常。3、结论：非要因五、要因确认末端因素五、小轴头进水渗漏大1、确认方法：运行分析2、确认情况：内冷水转子进水处为动（转子）静（冷却水）连接部分，外部用盘根压紧，日常运行，转子在高速转动时（3000rpm)，此处会存在，每2秒滴一滴水的现象。五、要因确认末端因素五、小轴头进水渗漏大如果渗漏大会既危及此处发电机出线以及碳刷的安全运行，同时，由于转子处于高速旋转中，不易处理，因此，出现此类问题必须停机处理。3、结论：要因五、要因确认末端因素六、内冷水导电1、确认方法：现场调查2、确认情况：发电机冷却水，直接冷却电机线圈，因此对导电度有严格要求。运行中监视内冷水的导电情况，要求导电度小于5μs/cm

，日常运行有此监视点，且定期进行换水操作，并且作业区根据现场情况制定了标准化。3、结论：非要因五、要因确认末端因素七、参数控制不准确1、确认方法：调查运行参数2、确认情况：下表为规程中运行参数要求，比对运行日报表，完全按照运行参数进行控制3、结论：非要因发电机冷却方式定、转子线圈水内冷内冷水进口温度20~45

℃内冷水导电率5μs/cm出口温度<80℃内冷水流量定子：15m3/h内冷水压力0.2~0.3MPa转子：14m3/h五、要因确认末端因素八、冷却水温高1、确认方法：现场调查分析2、确认情况：内冷水温按要求控制20~45℃，范围大。实际运行中，监视的定子线圈温度运行正常，即可判断冷却水温符合要求。3、结论：非要因六、制定对策序号主要原因对策目标措施负责人地点完成日1密封胶皮脱落更换密封型式，改进回水管无胶皮脱落1、改变密封型式郑绘平汽机11.3.202、回水管改型单进汽机11.3.202内冷水含杂质年修清洗系统，在线反冲洗减少系统杂质1、年修注意系统清洁单进汽机11.3.252、年修系统清洗郑绘平汽机11.3.253、在线反冲操作刘海汽机11.3.253小轴头进水渗漏大修整同心度周向最大差2丝1、小轴头同心度调整刘海汽机11.3.29七、对策实施实施一、更换密封型式，改进回水管改变密封型式1内冷水系统有软性垃圾，导致滤网不起作用。将原来的硅胶密封取消，将转子出水座密封水挡更换七、对策实施实施一、更换密封型式，改进回水管回水管改型2原回水管至内冷水箱部分采用底部封死，在管壁上开圆孔过滤回水，易造成回水堵塞，考虑内冷水箱水泵进口有过滤装置，因此对回水管进行改型，改用四个高5cm不锈钢条连接。这样，回水既能达到不对水箱有过大冲击，同时有效避免回收管被异物堵住的情况发生。七、对策实施实施二、年修清洗系统，在线反冲洗

年修注意系统清洁1在年修的过程中内冷水系统开口的地方和发电机接口的地方包裹好，不要落入垃圾。以免年修过程中垃圾掉入管道中。七、对策实施实施二、年修清洗系统，在线反冲洗

年修系统清洗2年修结束后，对内冷水进行全面的冲洗，按照以下的顺序进行，首先进行内冷水箱的清洗，再进行内冷水系统管道的清洗，最后进行发电机定子转子线圈铜管的正向和反冲洗，每次冲洗后都要将滤网和内冷水箱清理干净七、对策实施实施二、年修清洗系统，在线反冲洗

在线反冲洗操作3在平时运行过程中，利用现有的系统，对定子进行在线反冲洗操作。同时，制作反冲洗标准化，固化运行操作。七、对策实施实施三、修整同心度

小轴头同心度调整3首先，对小轴头末端即发电机进水端采用百分表进行考表测量，发现小轴头最高点与最低点相差110丝，即1.1毫米。在采用机械调整无法满足要求的情况下，对小轴头单独进行车削，小轴同心度恢复。经过车削后造成的外径变小，进水管与小轴间隙变大，因此，对进水管支架的高度进行调整，保证上下左右四个方向间隙相等，同时制作盘根放大盘根尺寸，使盘根在挤压作用下可与小轴头密封的更紧密，减少漏水。八、效果检查以每次停机12小时计算，平均负荷40MW计算。每次停机将因减少发电而造成损失：40×10³×0.42×12=20.16万元。每次开、停机操作高压蒸汽排放量约为30t/h，开、停机操作各需要2小时时间，则每次停机排放高压蒸汽损耗：30t/h×2h×2(开、停)×146=1.752万元。每次停机的总损失为20.16+1.752=21.912万元。2效益情况通过以上的对策实施，运行下来，故障明显得到降低，运行半年下来，未发生内冷水系统停机故障1效果检查九、巩固及标准化根据活动结果总结了1、MAB0WRD-01B049内冷水系统在线反冲洗操作标准化；