某电厂汽轮机本体安装作业指导书

代号***********编号作业指导书工程名名称：*******************************作业项目名名称：汽轮机机本体安装编制单单位：***************************编编写：审审核：批准：*******************年************月月********日目录1工程概况及工程量2编制依据3施工准备及作业条件4施工方法及工艺要求5质量标准及检验要求6职业安全健康与环境保证措施及文明施工要求7附图、附表1工程概况及工程量****************工程2×330MW机组是*********投资兴建的，汽机岛主要设备为北京汽轮发电有限责任公司引进法国ALSTHOM（阿尔斯通）技术设计制造。其主要设备有：高压缸、中压缸、低压缸、前轴承、高压/中压轴承、中压/低压轴承、主汽门等。供货方式为：高压缸、中压缸、主汽门为整体封缸式供货，出厂时各项参数均以调整好，现场无需解体。低压缸、各轴承座均需现场调整。主要技术规范型号：N330-17.75/540/540型式：亚临界、单轴、三缸、双排汽，中间一次再热凝汽式汽轮机额定功率：330MW旋转方向：逆时针（从机头看）额定流量：1018t/h额定主汽压力/温度：17.75MPa/540℃排汽压力：5.39KPa冷却水温：20℃给水温度：253.1℃给水回热系统：二高四低、一除氧器共七级调节控制系统型式：DEH最大允许系统周波摆动：48.5～50.5Hz通流部分叶片级数：33级高压部分级数：11级中压部分级数：12级低压部分级数：2×5级末级叶片长度：1055mm汽轮机结构特点主蒸汽从主蒸汽母管分出的两根支管进入汽机两个主汽阀，两个主汽门分出四根支管进入汽缸上下缸上的四根进汽短管，然后进入高压内缸的喷咀调节级内，之后流经高压缸11个压力级，最后蒸汽排入冷段。高压缸内不设抽汽口，高压排汽由排汽口经再热冷段回到锅炉再热器，其中部分蒸汽从高排逆止阀后接出管道（Φ219×9）经电动阀、抽汽逆止阀供#7高压加热器。再热后的再热蒸汽经汽机两侧的中压联合汽门从上、下部进入中压缸内。中压缸内共有12级隔板，设有3道抽汽口。中压缸向上排汽经两个中低压联通管进入低压缸中部。低压缸采用双流对称布置共有2×5级压力级，蒸汽从中部进入，然后向两端排汽口进入下部的凝汽器。高、、中压缸和低压缸缸结构，高、中压缸为内外双层缸结构，低压缸为内缸与外缸的双缸结构。高、中压缸绝对死点设在中压缸后部#3轴承箱下靠近轴承中心线处。低压缸绝对死点位于低压缸前部两侧台板处，即轴向和横向定位中心线的交点，汽缸的底脚自由安放在低压缸台板上，利用纵、横向定位键定位，以保证其向外自由膨胀。高、中压缸采用上猫爪支撑，两缸与中轴承箱之间设有推拉装置，支承面与汽缸中分面为同一平面，从而避免因猫爪热膨胀引起汽缸走动。高、中、低压转子采用刚性连接。推力轴承位于中箱内，推力轴承有双调整块，自位性能好，通过调整块的摆动使轴承合金的负荷中心处于同一平面内，使各块瓦负荷均匀。推力轴承壳体的定位机构可测量并调整推力间高、中压转子采用彻底消除残余应力的进口无中心孔整段转子，材料为27Cr1Mo1v-5低压转子材料为25Cr1Mo1v-5，未级叶片为1055mm。前轴承箱、中轴承箱、后轴承箱为落地式。汽轮机转子设有6只椭圆轴承，1只米歇尔推力轴承。推力轴承为单置式自位式结构，推力瓦块支承于可摆动的均压块上，通过均压块的摆动可使前后各六块推力瓦的负荷均匀分布。主要零部件的外形尺寸和重量见附表一。工程量一台汽轮机本体部件总装及附属设备安装。编制依据北京北重汽轮电机有限责任公司330MW汽轮机设备图纸；北京北重汽轮电机有限责任公司330MW汽轮机安装手册；汽轮机发电机基础图；《华能淮阴电厂二期扩建工程2×330MW机组汽机专业施工组织设计》；《华能淮阴电厂二期扩建工程施工组织总设计》（安装部分）；《电力建设施工及验收技术规范》汽机篇（DL5011－92）；《火电施工质量检验及评定标准》汽机篇（1998年）；《电力建设安全工作规程》（DL5009－1－92）；《施工工艺纪律》（江西省火电建设公司编制）第二版。施工准备及条件施工准备人员配备：汽机本体安装主要由本体安装工、起重工、行车司机、金属检验人员、技术员、质检人员组成，并视工作需要，由电焊工、火焊工、电工等工种配合施工。并按合同要求，北京北重汽轮电机有限责任公司应派技术工程师指导施工。行车司机必须持证上岗。起重工、电工、电焊工、火焊工、金属检验人员等工种人员必须是专业施工人员。机具、工具配备：主要起吊设备为1台75/20t行车。小型机具为：空压机1台、台虎钳4台、龙门钳1台、型材切割机2台、小型钻床1台、磁板钻2台、电焊机4台。工具配备：扭拒扳手0～2000N.m、角向磨光机20台、电磨头10台、强力套筒扳手2套、套筒板手1套、内六角板手4套、梅花板手2套、铲刀10把、刮刀4把、大锤2把、橇棍30根、各种挫刀、螺丝刀若干，线锤6只、打眼冲2套、葫芦若干、活动扳手若干。北京北重汽轮电机有限责任公司提供的各类专用工具施工场地：汽机房12米层A、B跨之间10--18轴平台浇灌完成，具备承载能力。施工条件设备材料供货要求：设备应按工期要求及时到达施工现场，并及时商检开箱清点，作好开箱记录。对土建交付的要求在进行安装前，须按有关规定和要求进行汽机基础验收工作，验收合格后，才能进行基础划线工作。汽机房钢架屋面板、墙皮和窗户等施工完毕，天窗口需盖好，汽机房基本封闭。汽机房平台楼层的围栏、楼梯等已施工完毕。12米层临时防护栏杆、孔洞盖板已铺设好，并有一定消防设施。施工场地必须清扫干净，无杂物。其它要求汽机本体施工人员在正式施工前，必须熟悉施工范围内的图纸，制造厂的安装说明书及其它有关技术资料，并了解设备结构特点，掌握正常的安装顺序、工艺方法及有关精密测量技术。要求技术人员必须仔细看清图纸资料，并认真仔细向施工人员交底，同时，应在施工过程中认真接受北京北重汽轮电机有限责任公司工代的现场指导。施工人员必须熟悉有关的技术规范，施工记录表格和质量验评表的内容，了解有关的测量项目和数据记录要求，明确每项工作须做的技术记录和验收签证。设备开箱清点，按有关规定执行，以设备装箱清单和图纸为依据，核对规格、型号及数量，并对外观质量进行检查，发现问题做好记录。清点后的零部件必须分类存放，并做好标记卡，以便查找，对重要的零部件和精密部件，以及专用工具须妥当保管、专人负责，不得损坏或遗失，涉及电气、热工专业的设备和零部件，由供应科通知电气、热工人员共同参加，其设备和零部件由各专业自行保管。本体安装开工前，有关施工人员必须接受详细的施工技术交底，并在每个分项或单项工程施工前，须进行分项或单项工程的安全技术交底。施工人员在施工前必须受过系统的安全教育，具备一定的安全知识，以及有关本体安装的安全知识。在本体安装过程中，施工环境必须保持干净、整洁。根据施工需要，应事先制作专用工具在现场施工时，对零部件应妥善保管不得遗失、损坏。施工方法及工艺要求施工程序（详见附图一：汽轮机本体安装工序流程图）基础检查、凿毛——基础板布置、浇灌——设备清理、检修——台板设定——低压缸设定——轴承箱设定——高、中压缸设定——汽缸调整——转子调整——隔板校准检查——隔板校准修正——通流间隙检查调整——最后装配（扣盖）基础验收及基础板布置基础检查验收本机组地脚螺栓采用预埋套管工艺，要求土建严格控制质量，核对各设备纵横中心线应准确无误，地脚螺栓定位尺寸、标高及垂直度均符合要求。各预留孔洞的形、位尺寸均能满足设计要求，各预埋件位置正确、数量齐全。在安装前须经基础验收项目如下：检查汽机基础表面标高，应符合设计要求，偏差应小于10mm。检查基础中心线，拉钢丝核对土建给定的纵向、横向中心线，以冷凝器中心线为准，找出各轴承座和发电机、以及各轴瓦横向中心，并做好标记。根据纵横中心线，核对定位中心线与机组中心线之重合度，偏差±3mm。各预埋件不得歪扭。核对各地脚螺栓数量、规格、位置及标高，参照基础图进行。预埋地脚螺栓之中心线偏差不大于2mm，标高偏差不大于3mm。核对基础中预留的各管道及电气套管孔，高压缸、中压缸、低压缸等设备空间位置、尺寸及走向。检查核对各种辅助设备，包括主油箱、冷油器、汽封冷却器、控制油组合油箱及各类泵的基础中心线及标高。检查并记录基础沉降测点之标高，并定时监视测量基础沉降情况，同时，妥善保护好基础沉降观测点。基础板布置浇灌本机组台板采用基础板（猫固板）预先浇灌施工工艺。基础板设定之前，应凿去基础表面全部沙浆层。3）根据制造厂提供的基础板布置图，在基础上确定其位置。4）调整好基础板的水平、标高、位置之后加以固定。5）按照制造厂要求进行基础板浇灌并养护。设备清扫检查轴承座清扫检查各轴承座内部套及管道解体检修时，均应做好标记，并根据厂家图纸和装箱单清点检查，应无缺件，解体后分别妥善保管。以免安装时，零部件混乱造成丢失。清理检查轴承座内的油室及油管，应清理无杂物。轴承座内部必须清除铸砂和铁锈，并可见金属光泽。轴承盖的水平结合面，紧螺栓后0.05mm塞尽应塞不通，并用涂色法检查油室法兰接合面，应接触连续无间断。轴承座内部清理干净后，作浸煤油试验，浸油高度应高于回油管口顶部，浸泡24小时，应无渗漏。台板接触检查台板与汽缸或轴承座接触面积≥75%，局部间隙＜0.05mm。低压缸清扫检查清理检查低压缸各部分的结合面应无锈蚀、毛刺等，清理并试栽螺丝，同时将各缸体外部清理干净。更换低压缸各人孔盖之密封垫，并作好标记。合金钢部件光谱和坚固件硬度试验符合厂家要求。其它要求详见《低压缸安装》作业指导书。高、中压缸检查高、中压缸为整装结构安装前现场需进行各部定位尺寸检查并做好记录。前、中、后轴承箱定位之后分别进行高中压缸就位。具体安装详见《高中压缸安装》作业指导书。轴瓦检修按规范要求，对各轴瓦进行清理检查，要求油道口清洁畅通，无铁屑等杂物，油孔位置正确。检查热工测点位置应正确，并符合要求。检查顶轴油管位置正确，并符合要求。检查轴瓦钨金无夹渣、气孔、凹坑及裂纹，并用着色探伤剂检查钨金脱胎情况应无脱胎现象，否则应与北京北重汽轮电机有限责任工代一起协商处理。用涂色法研刮瓦套与瓦座接触。要求接触面积大于75%，接触点均匀分布，垫块下的垫片应为不锈钢垫片，垫片应平整、无毛刺、无卷边。底部进油孔下的垫片，所开的孔应比原孔稍大，并且对正，在最后定位后，必须记录每迭垫片的张数及每张垫片的厚度，而且垫片的数量一般不超过三片，特殊情况不超过五片。对于推力瓦块，应用平板结合百分表的方法，检查各瓦枕厚度均匀，偏差一般应小于0.02mm，若有超标应与北京北重汽轮电机有限责任工代研究处理。研磨推力瓦块接触面积达到75%，且接触均匀。转子清扫检查清除转子上的防锈涂料，检查转子各部分无裂纹和其它损伤；轴颈、推力盘、齿轮和联轴器应光洁无毛刺、无锈污或油漆，平衡块等锁紧零件应紧固并锁紧。用千分尺检查轴颈椭圆度和不柱度不大于0.02mm，不合格时应研究处理。转子叶片及复环应无松动和损伤，镶装应平整，无凸出部分。测量转子晃度、对轮瓢偏、推力盘端面径向跳动瓢偏度应小于0.02mm。隔板、汽封清扫检查隔板、汽封清扫检查应按照《规范》和《验标》执行。检查各隔板、汽封的膨胀间隙符合图纸要求。检查隔板、汽封斜切部分应无明显错口，间隙满足膨胀要求。低压缸安装详见《低压缸安装》作业指导书。高中压缸安装详见《高中压缸安装》作业指导书。叶轮轴向间隙测量调整低压缸叶轮间隙测量调整低压内缸隔板，#5、#6瓦下半均就位，吊入低压转子，转子按图示位置定好位。转子定好位置后测量汽缸外缸外汽封平面至转子外端平面之距离“LA”值，并作好记录，以备参与。对照制造厂提供的设计数据，并参考总装记录，逐级测量轴向间隙并记录。有问题应会同制造厂研究处理。低压缸通流部分间隙测量调整。在汽缸内部件均已就位，主油泵、推力轴承定位，推力间隙测量调整后进行此项工作。转子按图示位置定位，并测量“LA”值，以备参考。依据制造厂的设计数据及总装记录，逐级测量各级通流部分的轴向间隙，并记录，有问题会同制造厂研究处理。叶轮径向测量调整（压铅丝法）吊出转子，装入各各级隔板汽封封等，再按汽汽封块圆周方方向，上下各各放一根铅丝丝，分布应合合理（半圆弧弧段上均匀分分布），铅丝丝的直径应根根据图纸要求求来定，一般般要比要求值值大0.200～0.25mmm。将转子吊入汽缸内内，然后盖上上上半部件，并并紧1/3螺栓，消除除中分面间隙隙。揭开各上半部件，吊吊开转子，检检查各汽封弧弧段上的铅丝丝压痕情况，并并测量记录所所测量间隙值值，将记录传传给北京北重重汽轮电机有有限责任公司司工代，以作作参考。依据间隙要求，计计算出各弧块块的调整量，定定出调整方法法和调整量。根据实际情况，可可以调整内缸缸、隔板等两两侧的支承键键垫片厚度来来满足间隙要要求，最后通通过修刮汽封封段上的汽封封齿来达到要要求。在最后一次调整汽汽封间隙时，应应合全实缸复复测对轮中心心，应无变化化，否则进行行调整汽封间间隙。低压缸试扣大盖汽封间隙调整合格格后，进行试试扣大盖工作作（也可在验验证汽封间隙隙同时进行）。依次安装各部件上上半，汽缸盖盖合后，检查查转子定位值值。依据“LA”值，拆除推推力瓦，验证证轴窜值。试扣时全面检查零零部件配合情情况，以及各各部件中分面面间隙情况，特特别注意进汽汽口弹性密封封环间隙，各各项检查合格格后，逐一将将各部件吊开开，如有问题题应详细彻底底解决。低压缸扣大盖详见《低压缸扣大大盖》作业指指导。联轴器中心复测及及联接凝汽器注入工作水水量，确认各各转子定位正正确后，复查查对轮中心、轴轴颈扬度。若若中心有变化化，须调整的的话，必须保保证汽缸内各各间隙符合要要求。中心符符合要求后，应应记录对轮端端面间的平均均间隙，配准准联轴器调整整垫片。测量对轮联系螺栓栓的重量，对对称位置的螺螺栓重量偏差差应小于3g/付。清理对轮端面及螺螺栓孔，要求求应光洁无毛毛刺，并进行行绞孔处理。连接时应保证对轮轮螺栓对正，内内部无错口，采采用千斤顶顶顶起的方法来来进行。对轮联接后，测量量相应点的晃晃度变化不大大于0.022mm，绝对对值不大于00.04mmm。轴承座内部件安装装检查轴瓦钨金与轴轴颈的接触情情况，应接触触均匀面积达达到80%以上。彻底清理轴承座内内腔，检查耐耐油层是否完完好。轴承安装测量调整整按厂家图纸与安装装手册规定，测测量调整轴瓦瓦的各部间隙隙与油档间隙隙。轴承箱内部件安装装按图纸要求检查主主油泵间隙情情况，油封环环间隙应符合合图纸要求，合合格后，打入入定位销，主主油泵最终定定位，盖合主主油泵上半。调整推力瓦油封环环间隙符合要要求，复测转转子位置，推推力瓦块顶靠靠工作面，锁锁紧推力瓦。（此此项工作也可可在对轮联接接后进行）。按图纸要求，调整整好危急遮断断脱扣装置的的安装间隙，调调整好轴向位位移发送器的的间隙，然后后按图纸盖上上前箱内部其其余各部套。检查并安装各径向向轴承进油管管及轴承箱内内部油管路，并并按北京北重重汽轮电机有有限责任要求求作好油冲洗洗临时措施，待待油循环合格格后，再恢复复。确认各项项工作完毕后后，盖合轴承承上盖，紧固固中分面螺栓栓。待低—发对轮中心合格后后，进行联轴轴器罩壳安装装，安装间隙隙符合图纸要要求，检查合合格后方可封封闭并盖合后后轴承盖。盖合轴承盖之前，测测量并记录各各轴承的桥规规与轴颈间隙隙值，桥规放放置点应划出出标记，桥规规的方向、编编号、间隙值值应打记号在在桥规上，并并做出记录，妥妥善保管。盘车装置检查安装装盘车装置制造厂已已总装好，现现场一般不再再进行解体工工作，只进行行外观检查和和清理工作，保保证盘车装置置内部件清洁洁无杂物，油油管油孔清洁洁畅通。将盘车装置按制造造厂定位销定定位，安装于于前轴承箱内内部支座上，检检查盘车齿轮轮啮合及脱扣扣位置是否符符合要求，以以及与大车齿齿轮的啮合情情况。安装盘车齿轮之喷喷油管，检查查是否符合要要求。盖合轴承座上盖，各各项工作结束束后，检查电电气接线试大大机盘车。高压主汽门、中压压主汽门就位位安装高压主汽门、中压压主汽门厂家家已组装好，现现场只须整体体就位于座架架上，按图纸纸要求找好中中心、找平找找正。详见《高\中压主主汽门安装》作作业指导书。中低压联通管安装装按制造厂图纸安装装联通管，联联通管与低压压外缸之间滑滑销垫片间隙隙调整好，保保证冷拉值，以以消除运行时时的热应力。润滑油管道及设备备安装详见《汽机润滑油油系统安装》作作业指导书。EH油系统及设设备安装详见《EH油系统统安装》作业业指导书。质量验收标准和技技术记录质量验收主要以北北京北重汽轮轮电机有限责责任公司图纸纸和说明书等等技术资料为为依据，北京京北重汽轮电电机有限责任任公司资料要要求不详时，按按汽机技术规规范和验评标标准及国家其其它有关技术术标准执行。机组安装的每一个个项目均要详详细的原始记记录，各项目目验收完毕后后，应及时按按有关要求填填写施工技术术记录，有关关资料及时整整理归档，不不得有遗失和和缺漏。施工人员及时通知知质检员进行行工程质量验验收工作，上上道工序不经经验收下道工工序不得施工工，对于施工工见证点和停停工待检点，必必须经三级或或四级验收合合格并签字认认可后，方可可进行下一步步施工。同时时，每一步工工序应遵循北北京北重汽轮轮电机有限责责任工代的安安排，方可施施工。设备检查也应做好好记录，发现现问题及时汇汇报，并填写写缺陷单。汽轮机本体安装完完毕后应具备备下列技术文文件：汽轮发电机组基础础沉降观测记记录（土建提提供）。台板安装记录及基基础垫块位置置记录。汽缸及轴承座安装装记录。滑销系统安装记录录。汽轮机转子安装记记录。隔板找中心记录。转子找中心记录。联轴器找中心记录录。叶轮间隙记录。支持轴承及推力轴轴承安装记录录。主油泵安装记录。汽轮机扣大盖检查查、签证书。基础浇灌混凝土签签证书及试块块强度试验报报告（由土建建单位提供）。汽轮机本体设备缺缺陷处理记录录及签证书。制造厂安装检查卡卡记录。合金钢部件光谱复复查报告。M30以上合金金钢紧固件硬硬度检测报告告。转子叶片频率测量量记录（由测测试单位提供供）。制造厂产品证明书书及有关总装装和测试报告告。安全措施及文明施施工施工人员在施工前前必须接受安安全技术交底底并签字，并并接受《安规规》有关的安安全教育后方方可参加施工工。在汽机12米层统统一规划、布布置技术员办办公室、班组组休息室及工工作室。另外外划出零部件件存放区、设设备堆放区、施施工作业区，为为安全文明施施工创造条件件。制作专用货架摆放放零部件，使使其整齐有序序。汽缸、各部套、重重型设备应按按照楼面规定定的允许荷载载堆放，且摆摆放整齐有序序，严禁随意意乱放。汽机基础应与周围围环境用栏杆杆隔离，将工工作区与非工工作区分离便便于施工。运行平台搭好安全全栏杆，所有有孔洞必须铺铺设盖板。施工现场须配备适适当的消防器器材，现场使使用的油料应应存放在密闭闭的金属容器器内，存放地地点严禁烟火火（并挂警示示牌），地面面上的油污要要及时清理，废废油及油棉纱纱、破布应分分别存放在有有盖的铁桶内内，并定期清清除。用汽油或煤油清洗洗的设备内腔腔，不允许用用角向磨光机机打磨。在汽缸就位前，设设备孔洞必须须设置围栏或或拉安全网。基基础外侧在钢钢网格板铺设设前必须设置置临时栏杆。高高中压缸就位位后在两侧空空档处铺设牢牢固可靠的跳跳板。汽缸中分面不允许许放置铁件，禁禁止碰击中分分面，施工人人员不得穿带带铁钉的鞋在在汽缸上站立立或行走，所所有上缸人员员一律穿干净净的绝缘鞋，不不得穿其它脏脏污的鞋上汽汽缸。起重工、行车司机机、焊工必须须持证上岗。进入施工现场必须须正确佩戴安安全帽，严禁禁穿拖鞋、凉凉鞋、高跟鞋鞋、短裤或带带钉的鞋，严严禁酒后进入入施工现场。必必须接受“三交”、“三查”后才能参加加施工。使用电动工具前必必须检查其是是否完好，所所使用的电源源漏电开关完完好。使用电源时应按规规定认真进行行检查无误后后方可使用。使用磨光机、电火火焊时一定要要戴防护眼镜镜。使用磨光机时，磨磨光机砂轮片片磨损超过1/3时应及时更更换。使用火焊时，氧气气、乙炔要有有减压回火装装置，两者之之间距离不小小于5m。施工现场严禁流动动吸烟。起吊用钢丝绳、葫葫芦使用前应应仔细检查，确确认其完好后后方可使用。严禁在使用榔头时时戴手套，挥挥动方向不准准正对别人。敲击设备时必须使使用铜棒，严严禁用铁器直直接敲打。行车起吊设备时，应应统一指挥、信信号明确、吊吊物下不准站站人。每次起起吊重物时，应应检查起重工工具和钢丝绳绳是否符合要要求。在吊起的汽缸下面面进行清理涂涂抹工作时，应应用临时支撑撑支稳后方可可进行。清理汽封和其它有有尖锐边缘的的部件时，应应戴帆手套，防防止划伤。盘动转子前，应检检查是否有碍碍转子转动的的物体，并通通知其它工作作人员，作到到统一指挥。轴轴瓦应及时加加润滑油，防防止轴瓦磨伤伤。用钢丝绳盘动转子子时，钢丝绳绳正对面严禁禁站人。施工人员在作业区区要有“三不伤害”等安全意识识。在汽缸上作业时，严严禁嬉闹。严禁在汽缸上闲谈谈或睡觉。严禁随意向汽缸内内抛扔物件。施工现场应做到“工完料尽场场地清”。施工人员在现场施施工时要有互互相协作的精精神。其它按照《安规》的的有关规定执执行。7附图、附表附表一附图一：汽机本体体安装工序流流程图基础检查基础检查基础板定位、浇灌台板设定汽缸设定前轴承箱就位高中压轴承箱就位中低压轴承箱就位低压缸组合高中压缸就位低压缸找正低压缸部套安装高中压缸找正高中压缸负荷分配机组找中心转子对轮找中心前轴承箱找正高中压轴承箱找正中低压轴承箱找正轴系检查转子对轮联接联轴器护罩安装低压缸扣盖轴承箱内部件安装轴承箱扣盖高、中压主汽门安装高、中压导汽管安装施工危险因素辩识识、评价及控控制对策表工程名称：机组：#4机作业项目：：汽机本体安安装共2页第1页序号危险点（危险源）描描述可能导致的事故危险级别拟采取的控制措施施控制实施单位/部门实施人（签字）监测单位/部门监测人（签字）方法时机1违章指挥设备损坏，人员伤伤亡3设专人指挥，专人人监护，各项项工作责任到到人，指挥信信号应准确，。严格执行安全操作作规程，信号号不明或遇有有起重工违章章指挥，操作作人员应拒绝绝操作。SSPP班组班组热机公司热机公司2违章作业（野蛮施施工、盲目拆拆装、无证操操作）设备损坏，人身伤伤害3有针对性进行安装装专业知识技技能教育、培培训。专业工种人员齐全全加强施工监督管理理AAAPPP工地热机工地热机公司项目部热机公司3高空落物设备损坏，人身伤伤害21零部件、材料存放放位置牢靠、不不产生滑落2施工用工具把牢或或绑扎牢AAPP班组班组工地工地3高空坠落人身伤害4搭设孔洞栏杆、盖盖板，正确系系好安全带WP班组项目部安全科注：危险级别：11—稍有危险；2—一般危险；3—显著危险；4—高度危险；5—极其危险。控制方法：R—记记录确认点；；W—见证点；H—停工待检点点；S—连续监视监监护；A—提醒。控制时机：P—作作业开始前；；D—