某电厂×MW铝母线焊接作业指导书

工程名称：****有限公公司一期2×10000MW机组工程机组容量：2×11000MWW编号号：JSDSS-HJ-##1-16类别别：II类作业指导书作业项目名称#1机铝母线焊接审核批准编写审定/出版日期会审审查/编写内容1工程概述2编制依据3作业条件4劳动力组织及工器具配置5作业计划及作业程序6施工技术措施7工艺质量标准8安全文明施工及防护9风险控制计划表（RCP表）10环境控制计划表1、工程概述1.1工程概述***电厂一期工程（2×1000MW机组）由华东电力设计院设计，***监理有限公司负责工程监理。本期#1、#2机发电机出口均设有断路器，发电机发出的电能通过断路器向主回路及厂用分支回路离相封闭母线与主变、厂变连接并向外部用户及厂用负荷供电。另外，发电机发出的电能同时也通过交流励磁母线与励磁变压器连接并向励磁盘柜提供交流电源，经整流后，通过直流励磁母线为发电机励磁系统提供直流电源。发电机出线分相封闭母线主母线外径为φ1570mm，主变低压侧相回路离相封闭母线外径为φ1220mm，厂用，PT及励磁分支离相封闭母线外径为φ770mm。材质为纯铝。1.2主要工作量φ1570mm封闭母线焊接80米/三相；φ1220mm封闭母线焊接45米/三相；φ770mm封闭母线焊接65米/三相。共计焊口为100只。2、编制依据2.1图纸根据东北设计院设计图号1）《#1发电机主回路及厂用分支、励磁变分支封闭母线布置图》30-F211101S-D04012）《励磁设备及交直流共箱封闭母线布置图》30-F295S-D04053）镇江华东电力设备制造厂相关资料2.2工程技术规范2.1《火电施工质量检验及评定标准（焊接篇）》1996版2.2《铝母线焊接技术规程》DL/T754-20012.3《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-981）2.4《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂DL5009.1-20022.5《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ149-903、作业条件3.1施工现场条件1）母线就位、对口、调整完毕。2）焊接场所允许的环境温度应在0℃以上。3）焊接场所的风速应不大于2m/s。4）焊接现场应该具有防雨措施，焊接施工场所1m的范围内相对湿度不得大于90%。3.2人员条件所有参与铝母线焊接的人员必须熟悉现场结构状况、有关规范、标准、制造厂图纸及技术文件和本作业指导书。焊工必须通过操作培训，并经考试合格方可上岗。施工前进行质量、技术和安全交底。4、劳动力组织及工器具配置4.1劳动力组织氩弧焊工4名、辅助人员4人、技术员1名、质检员1名。4.2工器具配置氩弧焊机1台、移动电源盘1只、角磨2只、砂轮机2只、钢丝刷10把、木槌2把、尖嘴钳1把、金相砂纸若干。5、作业计划计划开工日期：2007年05月15日计划竣工日期：2007年07月30日6、施工技术措施6.1焊前准备6.1.1检查母线的型号和材质应符合设计要求，并有产品合格证。6.1.2检查母线的表面应光洁平整，不应有裂纹、折皱、夹杂物、变形和扭曲，且无内部损伤。对于管形母线，轴线弯曲挠度应控制在每米2mm内，若不满足要求，用校正平台进行校正处理。6.1.3焊丝必须满足焊接要求，合格证必须齐全，焊接管形母线用焊丝必须隔离存放，标志明显。进行管形母线焊接时采用铝镁合金焊丝，型号为ER5183，φ1.6mm。进行封闭母线焊接时采用纯铝焊丝，型号为ER4043，φ1.6mm。焊接所使用的氩气的纯度达到99.99%。6.2母线切割及坡口处理管形母线切断时管口应平整，且与轴线垂直。母管的坡口应用机械加工（坡口的大小具体见管母坡口加工图），坡口应光滑、均匀、无毛刺。封闭母线焊接处的坡口形式和尺寸应按设计图纸规定加工。如无规定时坡口形式和尺寸应按能保证焊接质量，便于操作、减少焊接应力和变形、适应无损探伤要求等原则选用。母线焊接前必须将母材焊缝坡口区和焊丝表面的油污、氧化膜和其它杂质清除干净。焊件清理范围包括：坡口部位和其两侧。对接和角接接头清理范围为焊缝两侧各30mm～50mm；搭接接头除搭接面外还应向外延伸侧各30mm～50mm。清理方法和要求如下：a）除油污：用汽油或丙酮等有机溶剂清除表面的油污；b）除氧化膜：可用机械方法处理，即用钢丝刷或刮刀去除氧化膜；c）清理后的焊件应立即进行焊接工作，其间隔时间不应超过24h。密封完好的焊丝一般不需要清洗，可直接将受污染的焊丝掐除。6.3母线焊接6.3.1母线焊接采用氩弧焊进行。母线焊接前，必须焊接测试件，按规范进行表面及断口检验、焊缝X光探伤、抗拉强度和直流电阻试验，抗拉强度应符合规程规范的要求。所有上述试验合格后，方可以开始进行大规模施焊作业。焊接前，管母应进行校正，挠度控制在规范要求之内。管母对接前，其端部应进行坡口处理，坡口角度、钝面厚度及间隙参见管母坡口加工图。6.3.3为增强管母焊接处的强度，根据设计需在焊接处设置衬管。衬管应在接头焊接前置入管母内，并使焊缝位于衬管的中央，通过管母的补强孔对其进行固定。6.3.4经过处理的焊口，应尽快在3小时内焊接，以免工件表面形成新的氧化物，吸收潮气。施焊时，应采用脉冲引弧；严禁钨极与焊接短路引弧，以免烧损钨极形成夹钨；电弧长度控制在3.2-4.8mm。水冷焊枪的循环冷却水必须畅通，防止烧坏焊枪。由于铝材的焊接温度难以观察，在焊接过程中，必须严格控制好溶池温度，以保证焊缝的充分熔合。熄弧时，应保证熄弧处的焊缝质量，当无法采用熄弧板熄弧时，可在接近熄弧处加快焊接速度，将弧坑填满后逐渐拉长电弧，然后熄弧。焊接过程中严禁仰焊，每个焊缝应一次焊完，除瞬间断弧外不得停焊，在需要断弧处要填满弧坑。第一层焊缝必须保证焊透，在进行次层焊道焊接前，用不锈钢钢丝刷进行清理。焊接场所应采取可靠的防风、防雨措施。每个焊缝焊接完毕后，应清理焊缝表面的飞溅、烟雾等物，并仔细检查焊缝表面的成形质量：焊缝上部应有2-4mm厚的加强高度，且呈圆弧形，所有焊缝、焊点应无裂纹、凹陷、未透焊、气孔、夹渣等缺陷，并且应平直光滑。母线焊完未冷却前，不得移动或受力，若要翻动管母，必须对其两端和中间同时加力推动，避免焊缝受力过度。6.4焊接工艺铝母线材料厚度不小于8mm时，应采取分层方法焊接。6.4.2焊件的点固焊做如下规定：a）选用的焊接材料、焊接工艺和焊工资格条件等应与正式施焊时要求相同。b）点固焊的点数设置：板件：焊件长度不大于500mm时，可点固2～3点；焊件长度大于500mm时，每间隔300mm设置一个点固焊点；管件：直径不大于300mm时，可每隔120°点固一处，一般最少不得少于3点；直径为300mm～500mm时可点固3～5点；直径大于500mm时，应沿圆周每隔60°点固一处。c）点固焊点的长度一般为30mm～50mm，特殊件可达80mm；厚度为焊件厚度的2/3，且不小于4mm。d）点固焊是正式焊缝的一部分，施焊时不必铲除。e）点固焊处在正式施焊前可进行修理，以检查确认无缺陷后，再行施焊。f）角接或搭接形式焊件点焊时，为使其接缝处严密，可采取木槌敲击方法密合后点固。熔化极氩弧焊焊接规范见下表。表1熔化极氩弧焊焊接规范焊件厚度mm焊丝直径mm焊接电流A焊接电压V送丝速度m/min氩气流量l/min焊接层数8φ1.6180～22024～264.5～6.225～282>12φ1.6190～23025～274.8～6.527～30>2>20φ1.6200～24025～275.0～6.527～30>3注：仰焊时电流可可降低10AA～15A。应尽量避免在拘束条件下进行焊接，以减少焊接应力，防止开裂。焊接完毕的接头，自检合格后，在焊缝附近按规定打上钢印代号或永久性标记。焊接接头经检查有超出标准限制的缺陷时，应查明原因，制定措施，进行返修。6.4.7对外观缺陷，一般可采取打磨方式修整。对出现缩小导电面积情况时应予以补焊。对于裂纹或内部缺陷，应采取挖补方式返修。6.4.8应彻底清除缺陷，并向缺陷两端各延伸30mm～50mm，确认缺陷清除后再进行补焊。返修中同一位置上的挖补次数一般不超过3次。6.4.9焊接接头不得以任何形式进行矫正，如必须矫正时，应制定措施向质量部门申报，待批准后，方可实施。7、焊接质量标准7.1铝母线焊接质量的检查和检验工作，实行三级检查验收制度，贯彻自检与专检相结合的方法，做好质量验收和等级评定工作。7.2铝母线焊接质量检查和检验工作，强调焊接全过程的监督，在焊接前，焊接过程中和焊接结束后等三个阶段都有检查，并严格按检验项目和程序进行。7.3铝母线焊接接头的检查方法、范围及数量，按表2规定进行。7.4焊缝外形尺寸和焊缝表面质量应分别符合表3、表4的规定。7.5焊接后，焊件变形弯折偏移不应大于0.2%，错口值不应大于0.5mm。7.6焊接接头的无损探伤如出现不合格时，除对不合格焊接接头进行返修外，应从该焊工当日的同一批接头中按不合格数的加倍数进行检验。7.7加倍检验中仍有不合格时，则判定该批焊接接头不合格。对返修后的接头应重新进行检验。表2铝母线焊接接头检验项目、范围及数量序号范围检验方法及比例（%）外观射线探伤自检专检1发电机出口至变压压器之间导体体100100102主回路至厂用变压压器之间导体体10050103交、直流励磁导体1002054送变电站中导体1002055其他部件1005－注：1、外观检查不合格格的接头，不不允许进行其其他项目检查查；2、T形形接头可不做做射线探伤。表3焊缝外形尺寸允许范围类型焊缝余高焊缝余高差焊缝宽度（比坡口）焊脚尺寸平焊其他位置平焊其他位置两侧增宽每侧增宽KK1尺寸差对接2～42～4≤2≤2＜4＜2———角接——≤2≤2——δ+(2～4)δ+(1～3)≤2搭接——≤2≤2——δ+(1～3)δ≤2*）同时不小于焊件件厚度的0.25倍。表4焊缝表面缺陷限制范围缺陷名称限制范围裂纹、未熔合、表表面气孔、表表面夹渣不允许未焊透单面焊缝带垫焊缝不允许不带垫焊缝深度不大于焊件厚厚度的5%且不大于1mmm，总长度度不大于焊缝缝长度的10%，且不大于于1mm，总长长度不大于焊焊缝长度的20%。咬边深度不大于焊件厚厚度的10%且不大于1mmm，长度不不大于焊缝长长度的20%根部凸出及凹陷不带垫单面焊缝根部凸出不大于44mm，凹陷陷不大于2mmm带垫可拆垫单面焊缝根部凸出不大于33mm，凹陷陷不大于2mmm不可拆垫单面焊缝缝垫的背面不允许有有焊透凸出及及焊穿凹陷。8、安全文明施工及防护8.1焊接人员进入施工现场必须严格遵守电力建设安全工作规程。8.2严禁在起吊重物下进行焊接工作。8.3焊接前必须仔细检查焊机接地、绝缘、运转情况是否良好。8.4做好隔离措施，防止高温烫伤并应在空气流通的地方施焊，或加强通风措施，以防铝中毒。8.5焊接施工前应仔细检查周围环境有无易燃、易爆品。在焊接地点周围5m范围内，应清除易燃易爆物品；确实无法清除时，必须采取可靠的隔离或防护措施。8.6在施工中，使用的脚手架要绑扎牢固，安全可靠。8.7施工中产生的废弃包装物，应置于指定场所，做到工完料尽场地清。8.8施工过程中应安全用电。8.9每日焊接工作结束前应切断气源、电源，确认无起火危险后方可离开现场。8.10在高空焊接的施工人员必须经身体检查合格，凡患有高空作业禁忌症和精神障碍者禁止参加高空作业，且高空作业人员必须具有高空作业许可证；严禁酒后进入施工现场。8.11高处作业防护设施应及时到位，必须充分利用自己的安全“三宝”，衣着灵便，穿防滑鞋，安全带扎挂在腰部上方牢固可靠处;在施工较困难无处扎挂安全带时，使用速差安全带配合施工。8.12施工前要经常检查施工环境，经常通行的地方要有安全通道，施工用脚手架必须安全规范,安全设施需确认合格后方可使用。8.13在夜间或光线不足的地方进行作业，必须有足够照明，并采取防触电措施。9、安全风险控制计划表（RCP表）J/AJ047风险险控制计划表表(RCP)工程名称：泰州电电厂一期工程程作业过程程/活动：#1机铝母线焊接编编号：HJ--#1-166第1页共1页序号危险代码危险点描述拟采取的风险控制制措施控制方法控制时机实施部门实施人（签字字）监测部门监测人（签字）113515高空落物严禁抛掷工具、材材料AP班组长安全员211005高空坠落正确系好安全带AP班组长安全员311510触电正确使用电动工具具AP班组长安全员414515焊渣烫伤、灼伤使用防护隔离AP班组长安全员批准：****审核：*****编制制：*****编制日期：：****注：控制方法：WW：见证；H：停工工待检；S：：连续监护；；AA：提醒；R：记录确确认。控制时机：P：作作业开始前；；D：每天至少少一次；Z：每周一次次（4Z：每月依依次，12ZZ；每季